JP6384931B2 - ステータ、回転電機及びコイルの固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステータ、回転電機及びコイルの固定方法に関する。

従来から、ステータ及びロータを備えた回転電機が知られている。ステータは、筒状に形成されたステータコアと、ステータコアに装着されたコイルと、を有している。ロータは、ステータコアの内側に回転可能に配置されたロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石と、を有している。回転電機では、コイルに電流が供給されるとステータに磁界が形成され、ロータの永久磁石との間に磁気的な吸引力や反発力が生じる。これによって、ロータがステータに対して回転するようになっている。

ところで、上述したステータには、ステータをケース等に取り付けるためのステータ固定部がステータの周方向に間隔をあけて形成されている場合がある。この場合、ステータにおけるステータ固定部周辺の領域では、ステータ固定部での締結力の影響で、ステータ固定部から離れた領域に比べて剛性が高くなる。すなわち、ステータの周方向位置において、剛性が不均一になる。そのため、回転電機の駆動時には、ロータの磁気吸引力により、ステータ固定部周辺の領域を節とし、ステータ固定部から離れた領域を腹として、ステータが径方向に振動するおそれがある（いわゆる、円環振動）。ステータの円環振動は、回転電機の異音に繋がる。

そこで、下記特許文献１には、ステータコアのうち、円環振動の節となる部位にスプリング棒を配設した構成が開示されている。

特開平５−３０４７４２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の構成は、ステータコアの円環振動が基礎に伝達されることを防止するためのものであり、ステータコアの円環振動そのものを抑制するものではない。また、特許文献１の構成では、ステータコアに別途スプリング棒を配設する等、構成の複雑化に繋がるという課題もある。
したがって、従来の回転電機では、簡素な構成で、ステータコアの円環振動を抑制させる点で未だ改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で、ステータコアの円環振動を抑制させ、通電時の静粛性に優れたステータ、回転電機及びコイルの固定方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、スロット（例えば、実施形態におけるスロット２３）を有する筒状のステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１１）と、前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイル（例えば、実施形態におけるコイル１２）と、前記スロット内に充填され、前記コイルを前記ステータコアに固定する接着剤（例えば、実施形態における接着剤５１）と、を備え、前記ステータコアには、前記ステータコアを固定するためのステータ固定部（例えば、実施形態における取付片２４）が前記ステータコアの周方向に間隔をあけて複数形成され、前記ステータコアにおいて、前記周方向で前記ステータ固定部を含む第１領域（例えば、実施形態における第１領域２７）と、前記第１領域以外の第２領域（例えば、実施形態における第２領域２８）と、で前記接着剤の塗布状態が異なっている。

請求項２に記載した発明では、前記接着剤は、前記ステータコアの前記第２領域のみに塗布されている。

請求項３に記載した発明では、前記第２領域での前記接着剤の塗布量が、前記第１領域での前記接着剤の塗布量よりも多くなっている。

請求項４に記載した発明では、前記接着剤は、前記第１領域に塗布された第１接着剤と、前記第２領域に塗布され、前記第１接着剤よりも接着力の大きい第２接着剤と、を有している。

請求項５に記載した発明では、前記コイルは、異なる前記スロット内に挿入された一対の直線部（例えば、実施形態における直線部４０Ａ，４０Ｂ）と、前記直線部同士を接続する接続部（例えば、実施形態における接続部４１，４２）と、を有するセグメントコイル（例えば、実施形態におけるセグメントコイル３０）であり、一対の前記直線部のうち、少なくとも一方の前記直線部は、前記第２領域の前記スロット内に挿入されている。

請求項６に記載した発明は、上記本発明のステータを備えている回転電機（例えば、実施形態における回転電機１）である。

請求項７に記載した発明では、スロットを有する筒状のステータコアと、前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備えたステータにおけるコイルの固定方法であって、前記コイルを前記ステータコアに固定する接着剤を前記スロット内に供給する接着剤供給工程を有し、前記ステータコアにおいて、周方向に間隔をあけて形成されたステータ固定部を含む領域を第１領域、前記第１領域以外の領域を第２領域とすると、前記接着剤供給工程では、前記第１領域と前記第２領域とで前記接着剤の塗布状態を異ならせる。

請求項１，７に記載した発明によれば、ステータは、ステータ固定部を介して例えばケースに締結される。そのため、ステータコアのうち、ステータ固定部を含む領域（第１領域）では、ケースへの締結力により径方向の剛性が向上する。そのため、第１領域は、第２領域に対して剛性が相対的に高くなる。また、接着剤は、硬化して固体になることで、ステータの剛性に影響を与える。
そこで、接着剤の塗布状態を第１領域と第２領域で異ならせることで、第１領域及び第２領域での接着剤による剛性の影響を調整できる。すなわち、第２領域での接着剤による剛性向上の影響を第１領域での接着剤による剛性向上の影響よりも大きくすることで、ステータの全周に亘って接着剤を塗布する場合に比べて、第１領域と第２領域とにおける剛性差を緩和することができる。その結果、ステータの剛性を周方向で均一化でき、ステータの周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、接着剤の塗布状態を変更するだけで、ステータの剛性を周方向で均一化できるので、構成の複雑化を抑制できる。

請求項２に記載した発明によれば、接着剤の硬化後において、第１領域では、ステータ固定部での締結力による剛性向上の影響を主に受ける。一方、第２領域では、硬化した接着剤による剛性向上の影響を主に受ける。これにより、ステータの全周に亘って接着剤を塗布する場合に比べて、第１領域と第２領域とにおける剛性差を緩和することができる。特に、第１領域２７に接着剤を供給しないので、第１領域及び第２領域間での剛性差を大きく緩和できる。その結果、ステータの剛性を周方向で均一化でき、ステータの周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。

請求項３に記載した発明によれば、第２領域での接着剤による剛性向上の影響が、第１領域での接着剤による剛性向上の影響よりも大きくなるので、第１領域と第２領域とにおける剛性差を緩和することができる。その結果、ステータの剛性を周方向で均一化でき、ステータの周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、各領域のそれぞれに接着剤を供給することで、各領域への接着剤の供給量に応じて各領域の剛性を適宜調整できる。そのため、第１領域に接着剤を供給しない場合に比べて第１領域での剛性を調整し易くなる等の効果がある。
また、各領域に接着剤が供給されるので、コイルをステータコアに確実に固定できる。そのため、コイルがステータコアから抜けたり、コイルがステータコアに対してがたついたりするのを抑制できる。

請求項４に記載した発明によれば、第２領域での接着剤による剛性向上の影響が、第１領域での接着剤による剛性向上の影響よりも大きくなるので、第１領域と第２領域とにおける剛性差を緩和することができる。その結果、ステータの剛性を周方向で均一化でき、ステータの周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、各領域のそれぞれに異なる接着剤を供給することで、選択する材料に応じて各領域の剛性を適宜調整できる。そのため、第１領域に接着剤を供給しない場合に比べて第１領域での剛性を調整し易くなる等の効果がある。
また、各領域に接着剤が供給されるので、コイルをステータコアに確実に固定できる。そのため、コイルがステータコアから抜けたり、コイルがステータコアに対してがたついたりするのを抑制できる。

請求項５に記載した発明によれば、各セグメントコイルの少なくとも一部に確実に接着剤が塗布されるので、コイルをステータコアに確実に固定できる。そのため、コイルがステータコアから抜けたり、コイルがステータコアに対してがたついたりするのを抑制できる。

請求項６に記載した発明によれば、上記本発明のステータコアを備えているので、簡素な構成で、回転電機の異音を軽減でき、静粛性に優れた回転電機を提供できる。

実施形態に係る回転電機の全体構成を示す断面図である。 実施形態に係るステータの部分断面図である。 セグメントコイルを示す斜視図である。 図２のＩＶ部拡大図である。 図２のＶ部拡大図である。 実施形態に係るスロット内への接着剤の供給方法を示す斜視図である。 各実施形態での接着剤の供給パターンと、従来例での接着剤の供給パターンと、を比較して示すグラフである。 第４実施形態に係るセグメントコイルの接着状態を示す展開図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
［回転電機］
図１は、実施形態に係る回転電機１の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、又は車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。

回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備えている。
出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、ロータコア６と、ロータコア６に取り付けられた磁石（不図示）と、を有している。ロータコア６は、出力シャフト５に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。

図２は、ステータ部分断面図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備えている。

ステータコア１１は、ロータ４を径方向の外側から取り囲む筒状に形成されている。ステータコア１１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された環状のプレートが軸方向に積層されて構成されている。

ステータコア１１は、バックヨーク部２１と、複数のティース部２２と、を有している。
バックヨーク部２１は、軸線Ｃと同軸上に配置された筒状に形成されている。バックヨーク部２１の外周面には、径方向の外側に突出する取付片（ステータ固定部）２４が形成されている。ステータコア１１は、取付片２４を介してケース２に固定されている。なお、図２の例において、取付片２４は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。取付片２４には、取付片２４を軸方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５には、ステータコア１１を締結するためのボルト（不図示）が挿通される。なお、取付片２４の個数や位置等は適宜変更が可能である。

各ティース部２２は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の内側に突出している。各ティース部２２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。周方向で隣り合うティース部２２間には、コイル１２が挿通されるスロット２３が形成されている。すなわち、スロット２３は、ステータコア１１を軸方向に貫通している。なお、本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放された、いわゆるオープンスロットである。但し、スロット２３は、径方向の内側が閉じられた、いわゆるクローズドスロットであっても構わない。

コイル１２は、ステータコア１１のスロット２３内に一部が収容された状態で、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相有している。各相のコイル１２は、それぞれ複数のセグメントコイル３０が互いに連結されて構成されている。

図３は、１つのセグメントコイル３０を示す斜視図である。
図３に示すように、セグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１が径方向に重ね合わされて構成されている。各セグメント導体３１は、芯線が絶縁被覆に覆われて構成されている。各セグメント導体３１は、例えば平角線である。すなわち、各セグメント導体３１における延在方向に直交する断面形状は、長方形状に形成されている。

各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第１接続部４１と、２つの第２接続部４２と、を有している。
各直線部４０Ａ，４０Ｂは、軸方向に互いに平行に延在している。各直線部４０Ａ，４０Ｂは、例えば絶縁紙（不図示）に覆われた状態で、互いに異なるスロット２３に分けて収容される。すなわち、各セグメント導体３１の一方の直線部４０Ａは、何れかのスロット２３における径方向の内側の領域に挿入される。他方の直線部４０Ｂは、一方の直線部４０Ａが挿入されたスロット２３から所定数の離れた位置にあるスロット２３における径方向の外側の領域に挿入される。

第１接続部４１は、スロット２３の外部において、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第１端部同士を接続している。
各第２接続部４２は、直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第２端部にそれぞれ連なって、スロット２３の外部に引き出されている。各第２接続部４２の端部は、芯線が露出している。各第２接続部４２のうち、一方の第２接続部４２は、別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合（例えば、ＴＩＧ溶接やレーザ溶接等）される。他方の第２接続部４２は、さらに別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。

図２に示すように、同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、径方向に沿って一列に配列されている。すなわち、セグメント導体３１の直線部４０Ａ，４０Ｂは、同一のスロット２３内において、短辺方向が径方向と一致するとともに、長辺方向が径方向と直交（交差）するように配列されている。なお、１つのセグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体３１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、互いに同相の電流が流れる。

図３に示すように、セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的に、セグメントコイル３０は、第２接続部４２が直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐな状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後に、径方向で隣り合うセグメント導体３１間で曲げ方向が逆方向になるように、各接続部４２を周方向に屈曲させる。これにより、周方向で隣り合うセグメントコイル３０同士が第２接続部４２を介して接続される。

図２に示すように、コイル１２は、接着剤５１（図５参照）によってステータコア１１に固定される。接着剤５１としては、硬化後に所定の絶縁性と接着強度を有するものであれば特に制限はない。本実施形態の接着剤５１には、高い絶縁性と接着強度を発揮できることから、ワニスが好適に用いられる。

接着剤５１は、スロット２３内において軸方向及び径方向の全体に充填されている。接着剤５１は、スロット２３内において、各セグメント導体３１間やステータコア１１とセグメントコイル３０との間に浸透した後に硬化して、ステータコア１１に対してコイル１２を固定する。なお、接着剤５１は、スロット２３の外部にはみ出していても構わない。

ここで、本実施形態において、取付片２４のうち、取付孔２５の中心を締結点（ステータ固定部）２６とする。さらに、本実施形態では、ステータコア１１の周方向において、少なくとも締結点２６を含む所定範囲を第１領域２７とし、第１領域２７以外の領域（締結点２６を含まない範囲）を第２領域２８とする。この場合、第１領域２７及び第２領域２８は、周方向に交互に配列される。

図４は、図２のＩＶ部拡大図である。図５は、図２のＶ部拡大図である。
図４、図５に示すように、本実施形態のステータ３では、第１領域２７と第２領域２８とで接着剤５１の塗布状態を異ならせている。具体的に、本実施形態のステータ３では、第２領域２８のみに接着剤５１が塗布されている（第１領域２７には接着剤５１が塗布されていない）。なお、第１領域２７は、締結点２６での締結力が及ぶ範囲であって、取付片２４の全体を少なくとも含んでいる。また、第１領域２７及び第２領域２８の周方向の幅は、互いに等しくても異なっていても構わない。

［コイルの固定方法］
図６は、ステータコア１１に対するコイル１２の接着剤５１を用いた固定方法を示している。但し、図４においては、ステータコア１１に装着されたセグメントコイル３０の図示を省略している。
図６に示すように、ステータコア１１にコイル１２を固定するには、ステータコア１１にコイル１２を装着した後、ステータコア１１に対して接着剤５１を供給する（接着剤供給工程）。具体的に、接着剤供給工程は、例えば軸線Ｃを上下方向に対して傾けた状態で、ステータコア１１を軸線Ｃ回りに回転させる。この状態で、ステータコア１１の上方に配置されたノズル５２からステータコア１１に対して硬化前（液状）の接着剤５１を供給する。接着剤５１の径方向での塗布範囲は、少なくともティース部２２における径方向の全体に設定されている。この場合、接着剤５１は、接着剤５１の自重やステータコア１１の回転に伴う遠心力によって径方向に濡れ広がってもよく、ノズル５２自体を径方向に移動させることで径方向に濡れ広がっても供給しても構わない。なお、図６に示す例においては、ノズル５２が１つのみ図示されているが、ノズル５２の数については制限があるものではなく、２個以上のノズル５２を備えることもできる。

ステータコア１１に供給された接着剤５１は、周方向や径方向、軸方向に濡れ広がることで、各セグメント導体３１間やステータコア１１とセグメントコイル３０との間に浸透する。その後、接着剤５１が硬化することで、コイル１２がステータコア１１に固定される。

ここで、本実施形態に係るステータ３は、上述したように取付片２４の取付孔２５に挿通されたボルトによってケース２に締結される。そのため、ステータコア１１のうち、締結点２６の周辺領域（第１領域２７）では、ボルトの締結力により径方向の剛性が向上する。そのため、第１領域２７は、第２領域２８に対して剛性が相対的に高くなる。また、接着剤５１は、硬化して固体になることで、ステータ３の剛性に影響を与える。すなわち、接着剤５１が塗布されている領域（第２領域２８）は、接着剤５１が塗布されていない領域（第１領域２７）に比べて剛性が高くなる。

図７は、接着剤５１の供給パターンを示すグラフである。図７において、横軸はステータコア１１の周方向位置を示し、縦軸は接着剤５１の塗布量を示している。図７において、「塗布量１００％」とは、接着剤５１の塗布量が多いことを示しており、ノズル５２の供給能力の最大値を示すものではない。同様に、「塗布量５０％」とは、接着剤５１の塗布量が少ないことを示しており、ノズル５２の供給能力の中間値を示すものではない。「塗布量０％」は、ノズル５２から接着剤５１を供給しないことを示している。

図７における従来例のように、ステータコア１１の周方向に関して接着剤５１の塗布量を一定量（１００％）にすると、第１領域２７においては、ボルトの締結力による剛性向上と、硬化した接着剤５１による剛性向上と、の双方の影響を受ける。一方、第２領域２８においては、硬化した接着剤５１による剛性向上の影響を主に受ける。その結果、第１領域２７は、第２領域２８に対して相対的に径方向の剛性が高くなる。このため、従来例に係るステータ３は、通電時に円環振動を起こし易く、異音が生じ易い。

そこで、第１実施形態では、接着剤５１の供給量をステータコア１１の周方向で異ならせている。これにより、接着剤５１の塗布状態を第１領域２７と第２領域２８で異ならせることで、第１領域２７及び第２領域２８での接着剤５１による剛性の影響を調整できる。すなわち、第２領域２８での接着剤５１による剛性向上の影響を第１領域２７での接着剤５１による剛性向上の影響よりも大きくすることで、ステータ３の全周に亘って接着剤５１を塗布する場合に比べて、第１領域２７と第２領域２８とにおける剛性差を緩和することができる。

具体的には、第２領域２８のみにノズル５２から多量の接着剤５１を供給している（第１領域２７には接着剤５１を供給していない。）。そのため、接着剤５１の硬化後において、第１領域２７では、ボルトの締結力による剛性向上の影響を主に受ける。一方、第２領域２８では、硬化した接着剤５１による剛性向上の影響を主に受ける。これにより、本実施形態では、ステータ３の全周に亘って接着剤５１を塗布する場合に比べて、第１領域２７と第２領域２８とにおける剛性差を緩和することができる。
特に、本実施形態では、第１領域２７に接着剤５１を供給しないので、第１領域２７及び第２領域２８間での剛性差を大きく緩和できる。その結果、ステータ３の剛性を周方向で均一化でき、ステータ３の周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、接着剤５１の塗布状態を変更するだけで、ステータ３の剛性を周方向で均一化できるので、構成の複雑化を抑制できる。
よって、簡素な構成で、回転電機１の異音を軽減でき、静粛性に優れた回転電機１を提供できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態では、図７に示すように、第１領域２７及び第２領域２８間で接着剤５１の供給量を異ならせている。具体的に、第１領域２７には、ノズル５２から少量（例えば、５０％）の接着剤５１を供給している。一方、第２領域２８には、ノズル５２から大量（例えば、１００％）の接着剤５１を供給している。但し、各領域２７，２８での接着剤５１の供給比率は、第１領域２７が少量であれば、適宜変更が可能である。

この構成によれば、上述した第１実施形態と同様に、第１領域２７と第２領域２８とにおける剛性差を緩和することができる。その結果、ステータ３の剛性を周方向で均一化でき、ステータ３の周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、本実施形態では、各領域２７，２８のそれぞれに接着剤５１を供給することで、各領域２７，２８への接着剤５１の供給量に応じて各領域２７，２８の剛性を適宜調整できる。そのため、第１領域２７に接着剤５１を供給しない場合に比べて第１領域２７での剛性を調整し易くなる等の効果がある。
また、本実施形態では、各領域２７，２８に接着剤５１が供給されるので、コイル１２をステータコア１１に確実に固定できる。そのため、コイル１２がステータコア１１から抜けたり、コイル１２がステータコア１１に対してがたついたりするのを抑制できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態では、図７に示すように、第１領域２７及び第２領域２８間で接着剤５１の材料を異ならせている。具体的に、第２領域２８に供給する接着剤（第２接着剤）５１は、第１領域２７に供給する接着剤（第１接着剤）５１に比べて接着力（硬化後の剛性）が高い材料を選択する。この場合、接着剤５１の供給方法としては、例えば供給する接着剤５１の異なる２つのノズル（第１ノズル及び第２ノズル）を用いる。すなわち、接着力の小さい接着剤５１は、第１ノズルを通して第１領域２７に供給する。一方、接着力の大きい接着剤５１は、第２ノズルを通して第２領域２８に供給する。なお、第１領域２７への接着剤５１の供給と、第２領域２８への接着剤５１の供給と、を１つのノズルを用いて切り替えても構わない。

この構成によれば、上述した実施形態と同様に、第１領域２７と第２領域２８とにおける剛性差を緩和することができる。その結果、ステータ３の剛性を周方向で均一化でき、ステータ３の周方向位置での剛性差により生じる円環振動を抑制できる。
しかも、本実施形態では、各領域２７，２８のそれぞれに異なる接着剤５１を供給することで、選択する材料に応じて各領域２７，２８の剛性を適宜調整できる。そのため、第１領域２７に接着剤５１を供給しない場合に比べて第１領域２７での剛性を調整し易くなる等の効果がある。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８は、第４実施形態に係るステータ３において、コイル１２と各領域２７，２８との関係を示す概略図である。なお、以下の説明において、接着剤５１の塗布状態は第１実施形態を基にして説明する。
図８に示すように、本実施形態のステータ３は、セグメントコイル３０（セグメント導体３１）の直線部４０のうち、少なくとも一方の直線部４０が第２領域２８に位置するように設定されている。すなわち、本実施形態では、少なくとも一方の直線部４０に、接着剤５１が確実に塗布されるようになっている。

図８の例において、各セグメントコイル３０（セグメント導体３１）の直線部４０のうち、一方の直線部４０が第１領域２７に位置し、他方の直線部４０が第２領域２８に位置している。

この構成によれば、各セグメントコイル３０（セグメント導体３１）の少なくとも一部に確実に接着剤５１が塗布されるので、コイル１２をステータコア１１に確実に固定できる。そのため、コイル１２がステータコア１１から抜けたり、コイル１２がステータコア１１に対してがたついたりするのを抑制できる。

なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述した実施形態では、コイル１２にセグメントコイル３０を用いた場合について説明したが、この構成に限られない。コイル１２は、巻線を波巻きや重ね巻き等しても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…回転電機
３…ステータ
１１…ステータコア
１２…コイル
２３…スロット
２４…取付片（ステータ固定部）
２６…締結点（ステータ固定部）
２７…第１領域
２８…第２領域
３０…セグメントコイル
４０…直線部
４０Ａ…直線部
４０Ｂ…直線部
４１…第１接続部（接続部）
４２…第２接続部（接続部）
５１…接着剤（第１接着剤、第２接着剤）

Claims (7)

1. スロットを有する筒状のステータコアと、
   前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、
   前記スロット内に充填され、前記コイルを前記ステータコアに固定する接着剤と、を備え、
   前記ステータコアには、前記ステータコアを固定するためのステータ固定部が前記ステータコアの周方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記ステータコアにおいて、前記周方向で前記ステータ固定部を含む第１領域と、前記第１領域以外の第２領域と、で前記接着剤の塗布状態が異なっていることを特徴とするステータ。
2. 前記接着剤は、前記ステータコアの前記第２領域のみに塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記第２領域での前記接着剤の塗布量が、前記第１領域での前記接着剤の塗布量よりも多くなっていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
4. 前記接着剤は、
   前記第１領域に塗布された第１接着剤と、
   前記第２領域に塗布され、前記第１接着剤よりも接着力の大きい第２接着剤と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
5. 前記コイルは、異なる前記スロット内に挿入された一対の直線部と、前記直線部同士を接続する接続部と、を有するセグメントコイルであり、
   一対の前記直線部のうち、少なくとも一方の前記直線部は、前記第２領域の前記スロット内に挿入されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のステータ。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載のステータを備えていることを特徴とする回転電機。
7. スロットを有する筒状のステータコアと、
   前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備えたステータにおけるコイルの固定方法であって、
   前記コイルを前記ステータコアに固定する接着剤を前記スロット内に供給する接着剤供給工程を有し、
   前記ステータコアにおいて、周方向に間隔をあけて形成されたステータ固定部を含む領域を第１領域、前記第１領域以外の領域を第２領域とすると、
   前記接着剤供給工程では、前記第１領域と前記第２領域とで前記接着剤の塗布状態を異ならせることを特徴とするコイルの固定方法。

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