JP7489312B2 - モータ固定子のリード線絶縁構造及び絶縁方法 - Google Patents
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Description
本発明は、モータ固定子のリード線絶縁技術に関する。
従来から、モータの固定子には、各相のコイルの一端を結線したコイル結線部が設けられる。コイル結線部は、絶縁を確保した状態で固定子に固定される。コイル結線部の固定方法として、固定子のインシュレータに設けた収容空間に収容し接着剤を用いて固定する方法が知られている。
例えば、本願の図８に示すように、固定子に樹脂製のインシュレータ３０を装着し（図８（ａ））、巻線されたマグネットワイヤー（コイル）２０とリード線１５（より詳細にはリード芯線１５ａ、以下、「リード線１５」と称する。）を結線したコイル結線部（結線部）２１を形成する際、リード線１５にマグネットワイヤー（コイル）２０ａを巻き付け、はんだ付けした後に（図８（ｂ））、熱収縮チューブ１０１を被せて収縮させて絶縁し（図８（ｃ））、隣接する複数のマグネットワイヤー（コイル）巻回部の間に生じる隙間１１１に挿入し、その後ワニス等接着性材料を注入、塗布等を行って固定している構造（図８（ｄ））が知られている。
このようなモータ固定子のリード線絶縁技術においては、はんだ付けを行う際に生じやすい、角のようにはんだ１７が立った部分が生じた態様、いわゆる「つらら状部」等が形成されてしまい、この「つらら状部」等が熱収縮チューブを傷つけて破損し、絶縁不良部が形成されてしまうおそれがある。
また、スロット部に差し込んだコイル結線部を固定するためのワニス処理等を行なった後の乾燥工程に時間を要し、製造時間や工数を増加させこととなる。
さらに、巻線の占積率や巻回状態によっては、隣接する複数のマグネットワイヤー（コイル）巻回部の間に生じる隙間を十分に確保できない場合や、コイル結線部の挿入が簡単ではない形状の隙間となってしまう場合もあり、コイル結線部を挿入することが困難となる場合もある。
さらに、巻線の占積率や巻回状態によっては、隣接する複数のマグネットワイヤー（コイル）巻回部の間に生じる隙間を十分に確保できない場合や、コイル結線部の挿入が簡単ではない形状の隙間となってしまう場合もあり、コイル結線部を挿入することが困難となる場合もある。
また、絶縁のために熱収縮チューブが必要となるため、部品点数が多くなり、また工数も増加する場合もある。
本発明は、このような様々な課題を解決するためのリード絶縁構造を提供することを目的とする。
本発明は、このような様々な課題を解決するためのリード絶縁構造を提供することを目的とする。
本発明の一観点によれば、
複数のティース部が内周面側に突出した環状の固定子コアに、前記ティース部に絶縁材料で形成されたインシュレータを装着し、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回した固定子コイルとリード線とを結線し絶縁する構造であって、
前記インシュレータに、前記固定子コイルと前記リード線との結線部を収容する結線収容部を形成したことを特徴とするモータ固定子のリード線絶縁構造が提供される。
複数のティース部が内周面側に突出した環状の固定子コアに、前記ティース部に絶縁材料で形成されたインシュレータを装着し、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回した固定子コイルとリード線とを結線し絶縁する構造であって、
前記インシュレータに、前記固定子コイルと前記リード線との結線部を収容する結線収容部を形成したことを特徴とするモータ固定子のリード線絶縁構造が提供される。
前記インシュレータは、ヒンジ部を介して前記結線収容部を有することが好ましい。
前記結線収容部は前記結線収容部の少なくとも一面に前記結線部を挿入するための穴部を有することが好ましい。
前記インシュレータは、内外周側にそれぞれ縁部を有し、前記インシュレータの内周側の前記縁部において前記結線収容部をと固定する結線収容部固定部を有することが好ましい。
前記結線収容部材は、前記インシュレータと一体成型されたものであることが好ましい。
本発明の他の観点によれば、複数のティース部を内周面側に突出形成した環状の固定子コアに、前記ティース部に絶縁材料で形成されたインシュレータを装着し、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回した固定子コイルとリード線とを結線し絶縁する方法であって、
前記インシュレータと、前記固定子コイルとリード線との結線部を収容する結線収容部を一体成型する工程と、
前記結線収容部を、前記固定子コイルを巻回する時に、前記スロットの軸方向端部の位置から前記固定子コイルの巻回時の移動線を妨げない位置に退避させる工程と、
前記固定子コイルを巻回する工程と、
前記固定子コイルと前記リード線の端部同士を絡げて結線部を形成する工程と、
前記結線収容部を、前記スロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み固定する工程と、
前記固定子コアのスロット部内に前記結線収容部が折り込み固定された際に表面側となる面に形成されている開口から前記固定子コイルと前記リード線とを絡げた結線部を挿入して収容する工程と
を有するリード線絶縁方法が提供される。
なお、少なくとも、前記固定子コイルと前記リード線の端部同士を絡げて結線部を形成する工程と、前記結線収容部を、前記スロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み固定する工程との順序は問うものではない。
前記インシュレータと、前記固定子コイルとリード線との結線部を収容する結線収容部を一体成型する工程と、
前記結線収容部を、前記固定子コイルを巻回する時に、前記スロットの軸方向端部の位置から前記固定子コイルの巻回時の移動線を妨げない位置に退避させる工程と、
前記固定子コイルを巻回する工程と、
前記固定子コイルと前記リード線の端部同士を絡げて結線部を形成する工程と、
前記結線収容部を、前記スロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み固定する工程と、
前記固定子コアのスロット部内に前記結線収容部が折り込み固定された際に表面側となる面に形成されている開口から前記固定子コイルと前記リード線とを絡げた結線部を挿入して収容する工程と
を有するリード線絶縁方法が提供される。
なお、少なくとも、前記固定子コイルと前記リード線の端部同士を絡げて結線部を形成する工程と、前記結線収容部を、前記スロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み固定する工程との順序は問うものではない。
本発明によれば、前述した絶縁不良部が形成されてしまうこと、製造時間や工数を増加させること、コイル結線部を挿入することが困難となること、部品点数が多くなること、などの課題を克服しつつ、従来同様に巻線作業を行うことができるリード線絶縁構造を提供することを目的とする。
また、本発明によれば、インシュレータの内外周間の一部が結線収容部により架橋されて固定されるので、インシュレータの剛性を強化するだけでなく、巻回されたコイルのモータの軸方向のずれを防ぐことができるという顕著な効果を有する。
また、本発明によれば、インシュレータの内外周間の一部が結線収容部により架橋されて固定されるので、インシュレータの剛性を強化するだけでなく、巻回されたコイルのモータの軸方向のずれを防ぐことができるという顕著な効果を有する。
本明細書においては、モータの回転軸線Ｃの向く方向をＺ軸として定義し、図上、Ｚ軸方向における上下方向を、特に断りのない限り、それぞれ「上」、「下」と観念するものと定義する。なお、これは、説明上の便宜を図るためのものであり、モータ等の配置方向それ自体を限定するものではない。
また、特に断りのない限り、以下の説明においては、Ｚ軸方向に延びる回転軸線Ｃを中心とする径方向を単に「径方向」と称し、回転軸線Ｃを中心とする任意の円の形成する円周方向、すなわち、回転軸線Ｃの軸周り（θＺ方向）を単に「周方向」と呼び、Ｚ軸方向を、「上下方向」、「Ｚ軸方向」、又は「軸方向」と称する。
以下に本発明の一実施の形態によるモータ固定子のリード線絶縁技術について図面を参照しながら説明を行う。
また、特に断りのない限り、以下の説明においては、Ｚ軸方向に延びる回転軸線Ｃを中心とする径方向を単に「径方向」と称し、回転軸線Ｃを中心とする任意の円の形成する円周方向、すなわち、回転軸線Ｃの軸周り（θＺ方向）を単に「周方向」と呼び、Ｚ軸方向を、「上下方向」、「Ｚ軸方向」、又は「軸方向」と称する。
以下に本発明の一実施の形態によるモータ固定子のリード線絶縁技術について図面を参照しながら説明を行う。
図１は、本実施の形態によるモータ固定子のリード線絶縁構造を適用することができるモータの一例を示す斜視図である。図１（ａ）は後述する結線収容部を固定子コイルの巻回時の移動線を妨げない位置に退避させて固定子コイルを巻回した際の図であり、図１（ｂ）は、結線収容部をスロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み固定し、リード線の絶縁を行った後の図である。図２は、本実施の形態のモータ固定子の分解斜視図である。
また、図３から図５までは、本実施の形態のモータ固定子に適用するインシュレータの構造の一例を示す斜視図であり、モータ固定子のリード線絶縁工程を順に示す図である。また、図６は、本実施の形態のリード線絶縁工程の流れを示すフローチャート図であり。図７は、本実施の形態のリード線絶縁工程と従来のリード線絶縁工程を比較して示すフローチャート図である。
図１から３までに示すように、本実施の形態によるモータＡは、略円筒状のモータ固定子１と、モータ固定子１の径方向内側に配置される回転子２とを有する。回転子２は、回転軸８１を有している。
回転子２は、軸方向（Ｚ軸方向）に延びる回転軸線Ｃを中心とする円柱形状を有する。回転軸８１は図示しないベアリングによって軸回りに回転可能に支持されている。
回転子コア８２は、珪素鋼板を積層してなる積層体であり、回転軸８１を軸回りに囲んで、回転軸８１に固定されている。
回転子マグネット８３は、回転子コア８２の軸周りに沿った外側面に固定されている。
回転子コア８２は、珪素鋼板を積層してなる積層体であり、回転軸８１を軸回りに囲んで、回転軸８１に固定されている。
回転子マグネット８３は、回転子コア８２の軸周りに沿った外側面に固定されている。
図１および図２に示すように、モータ固定子１は、環状の固定子コア（鉄芯コア）１０と、上側インシュレータ３０と、下側インシュレータ５０と、スロット用インシュレータ６０と、固定子コイル２０とを備える。
固定子コア１０は、回転軸線Ｃと同心の円筒状のヨーク部１２と、ヨーク部１２から径方向内側に延びる複数のティース部１１と、を有する。
固定子コア１０は、回転軸線Ｃと同心の円筒状のヨーク部１２と、ヨーク部１２から径方向内側に延びる複数のティース部１１と、を有する。
固定子コア１０には、複数のスロット１３が設けられている。スロット１３は、周方向に隣接する２つのティース部１１の側面（周方向の接線と交差する面）と、ヨーク部１２の内周面とにより囲まれた空隙を含む。かかるスロットの内部にはスロット用インシュレータ６０が格納されている。
複数のティース部１１は、周方向に隣接して均等に配置され、環状の固定子コア１０の内周側に突出している。それぞれのティース部１１には、上側インシュレータ３０、下側インシュレータ５０およびスロット用インシュレータ６０が取り付けられるが、固定子コア１０に巻回される固定子コイル２０は、スロット用インシュレータ６０を介して、すなわちスロット用インシュレータ６０の周りに巻き付けられている。
各ティース部１１は、ヨーク部１２から内周方向に延びるティース基部１１ａと、ティース基部１１ａの先端の内周側に位置するティース先端部１１ｂと、を有する。
各ティース部１１は、ヨーク部１２から内周方向に延びるティース基部１１ａと、ティース基部１１ａの先端の内周側に位置するティース先端部１１ｂと、を有する。
本実施の形態は、上側及び下側のインシュレータ３０、５０のいずれに施しても差し支えないが、以下の説明では、上側インシュレータ３０について施した例を詳細に説明する。上側インシュレータ３０は、外周側に設けられた外壁部３１と、外壁部３１から内周側に突出して延在する複数の突出部３２と、突出部３２の内周側の先端に形成された先端壁部３２ａと、を有する。上側インシュレータ３０の複数のティース部１１に上側インシュレータ３０を介して固定子コア１０に巻回した固定子コイル２０を有している。より詳細には、固定子コイル２０には、上側インシュレータ３０の突出部３２に巻線２０ａが巻き付けられることとなる。また、本実施の形態では、インシュレータが３分割されている例を示したが、本発明はインシュレータの構造には依存せず、例えば、インシュレータが、上側インシュレータ３０とスロット用インシュレータ６０の半分が一体となったインシュレータ構造体と、下側インシュレータ５０とスロット用インシュレータ６０の残部が一体となったインシュレータ構造体とからなるように二分割されたインシュレータ構造体を一体としてインシュレータ全体を構成するような形態でも良い。また、そこで、スロット用インシュレータ６０をさらに分割するなど任意のインシュレータ構造を採用可能である。
本実施の形態においては、上側インシュレータ３０については、突出部３２において、外壁部３１から先端壁部３２ａとの間に複数巻として巻線２０ａが巻き付けられて固定子コイル２０が形成されている。
なお、巻線２０ａは、上側インシュレータ３０と少なくともスロット用インシュレータ６０を固定子コア１０に挿入してから、ノズルなどを用いて各スロット１３に巻いていくことができる。
図５に示すように、２つの固定子コイル２０の絶縁被覆を取り去った部分とリード線の芯線１５ａは、リード線の芯線１５ａに固定子コイル２０の巻線２０ａが巻きつけられるように結線されて、はんだ１７により固定された結線部２１が形成されている。なお、固定子コイル２０の結線構成及び並列に接続する固定子コイル２０の数は、適宜選択可能である。また、単相のものであるか３相のものであるか、相数は問わず、どのような場合であっても、同様に結線部２１を構成できる。
なお、巻線２０ａは、上側インシュレータ３０と少なくともスロット用インシュレータ６０を固定子コア１０に挿入してから、ノズルなどを用いて各スロット１３に巻いていくことができる。
図５に示すように、２つの固定子コイル２０の絶縁被覆を取り去った部分とリード線の芯線１５ａは、リード線の芯線１５ａに固定子コイル２０の巻線２０ａが巻きつけられるように結線されて、はんだ１７により固定された結線部２１が形成されている。なお、固定子コイル２０の結線構成及び並列に接続する固定子コイル２０の数は、適宜選択可能である。また、単相のものであるか３相のものであるか、相数は問わず、どのような場合であっても、同様に結線部２１を構成できる。
（収容部の構造）
以下に、結線収容穴７１ａ、７１ｂからなる結線収容部６１の構造について説明する。
結線収容部６１は、上側インシュレータ３０の外壁部３１の任意箇所に複数設けられている。図３～図５まででは、４つの結線収容部６１が４箇所にそれぞれ設けられている。結線収容部６１を設ける箇所は、モータの構成に依存するが、リード線１５と固定子コイル２０の巻線２０ａとから結線部を設けやすいところに形成すれば足りる。
以下に、結線収容穴７１ａ、７１ｂからなる結線収容部６１の構造について説明する。
結線収容部６１は、上側インシュレータ３０の外壁部３１の任意箇所に複数設けられている。図３～図５まででは、４つの結線収容部６１が４箇所にそれぞれ設けられている。結線収容部６１を設ける箇所は、モータの構成に依存するが、リード線１５と固定子コイル２０の巻線２０ａとから結線部を設けやすいところに形成すれば足りる。
結線収容部６１は、巻線２０ａを巻回して固定子コイル２０を形成する時に、スロット１３の軸方向端部の位置から巻線２０ａの巻回時の移動線を妨げない位置に退避し、巻線２０ａを巻回した後に、スロット１３の軸方向端部の位置に復帰するように折り込み固定されるヒンジ部６５を介して上側インシュレータ３０の外周縁部に取り付けられるよう構成されている。
結線収容部６１は、上側インシュレータ３０と一体成型により形成することができる。例えば、結線収容部６１は、外壁部３１に設けられ、上側インシュレータ３０の外壁部３１からその内側に折り畳み可能に形成されたヒンジ部６５を有する板状部材６３と、板状部材６３の回動方向に設けられた筒状部６７とを有している。板状部材６３は、先端壁部３２ａに形成された切り欠きに係合させて固定することができる結線収容部固定部６３ａを有している。
上記の構成において、上側インシュレータ３０は、内外周側にそれぞれ縁部を有している。そして、結線収容部６１を折り込み固定する際に、結線収容部６１は、結線収容部固定部６３ａにより、上側インシュレータ３０の内周側の縁部において結線収容部６１と固定される。
筒状部６７は、板状部材６３に形成された例えば２つの開口部から続く２つの結線収容穴７１ａ、７１ｂを有している。結線収容穴７１ａ、７１ｂに、結線部２１を挿入することができる。結線部２１を結線収容穴７１ａ、７１ｂ内において接着剤などで固定しても良い。
また、結線収容穴７１ａ、７１ｂ内の構造は任意であり、結線部２１の径よりわずかに幅狭の穴として機械的に結線部２１に脱着抵抗が付与される形態や、光硬化型樹脂を予め充填しておくなど、結線部２１の抜けを押さえるための手段は既知の固定手段を任意に使用することができる。
尚、結線収容部６１の上面、下面、側面の少なくともいずれか一面に 結線部を挿入するための結線収容穴７１ａ、７１ｂを有していれば良い。
また、結線収容穴７１ａ、７１ｂ内の構造は任意であり、結線部２１の径よりわずかに幅狭の穴として機械的に結線部２１に脱着抵抗が付与される形態や、光硬化型樹脂を予め充填しておくなど、結線部２１の抜けを押さえるための手段は既知の固定手段を任意に使用することができる。
尚、結線収容部６１の上面、下面、側面の少なくともいずれか一面に 結線部を挿入するための結線収容穴７１ａ、７１ｂを有していれば良い。
（リード線の絶縁構造の製造工程）
図６は、本実施の形態のリード線絶縁工程の流れを示すフローチャート図である。
これは上記のリード線の絶縁構造の製造方法の一例である。
１）結線収容部６１をスロット１３の軸方向端部の位置から巻線２０ａの巻回時の移動線及び巻回装置の腕等を妨げない位置に退避させる（ステップＳ１）。
２）この状態で、常法により、スロット用インシュレータ６０上に巻線２０ａを巻回して固定子コイル２０を形成する（ステップＳ２）。
３）次ステップとの順序は問わないが、この段階で、巻線２０ａの絶縁被覆を取り去った部分とリード線の芯線１５ａを、リード線の芯線１５ａに巻線が２０ａ巻きつけられるように結線して、結線部２１を形成する（ステップＳ３）。併せて、半田づけを行っても良い。
４）結線収容部６１を、スロット１３の軸方向端部の位置に復帰させるようにヒンジ部６５を曲げて折り込み、上側インシュレータ３０の内周側の縁部において結線収容部６１を固定（架橋）する（ステップＳ４）。
５）前記固定子コア１０のスロット１３間に位置する結線収容部６１の表面側に形成されている２つの結線収容穴７１ａ、７１ｂに固定子コイル２０の巻線２０ａとリード線とを絡げた結線部２１を挿入して収容する（ステップＳ５）。
６）結線収容穴７１ａ、７１ｂ内に結線部２１を接着剤等により固定する（ステップＳ６）。
図６は、本実施の形態のリード線絶縁工程の流れを示すフローチャート図である。
これは上記のリード線の絶縁構造の製造方法の一例である。
１）結線収容部６１をスロット１３の軸方向端部の位置から巻線２０ａの巻回時の移動線及び巻回装置の腕等を妨げない位置に退避させる（ステップＳ１）。
２）この状態で、常法により、スロット用インシュレータ６０上に巻線２０ａを巻回して固定子コイル２０を形成する（ステップＳ２）。
３）次ステップとの順序は問わないが、この段階で、巻線２０ａの絶縁被覆を取り去った部分とリード線の芯線１５ａを、リード線の芯線１５ａに巻線が２０ａ巻きつけられるように結線して、結線部２１を形成する（ステップＳ３）。併せて、半田づけを行っても良い。
４）結線収容部６１を、スロット１３の軸方向端部の位置に復帰させるようにヒンジ部６５を曲げて折り込み、上側インシュレータ３０の内周側の縁部において結線収容部６１を固定（架橋）する（ステップＳ４）。
５）前記固定子コア１０のスロット１３間に位置する結線収容部６１の表面側に形成されている２つの結線収容穴７１ａ、７１ｂに固定子コイル２０の巻線２０ａとリード線とを絡げた結線部２１を挿入して収容する（ステップＳ５）。
６）結線収容穴７１ａ、７１ｂ内に結線部２１を接着剤等により固定する（ステップＳ６）。
図７は、本実施の形態によるモータ固定子のリード線絶縁方法の工程（図７（ｂ））と従来のリード絶縁方法（図７（ａ））とを比較して示す工程図である。
従来の絶縁方法では、巻線工程（ステップＳ１０１）、リード線１５に固定子コイル２０の巻線２０ａの端部を絡げる工程（ステップＳ１０２）、リード線１５に固定子コイルの端部を巻き付け、はんだ付けする工程（ステップＳ１０３）、熱収縮チューブを被せる工程（ステップＳ１０４）、熱収縮チューブ収縮工程（ステップＳ１０５）、スロット間にリード線１５を挿入する工程（ステップＳ１０６）、ワニス塗布、ふき取り工程（ステップＳ１０７）、乾燥工程（ステップＳ１０８）を経て、完成する（ステップＳ１０９）。
一方、本実施の形態では、ステップＳ１０１～Ｓ１０３を経て、結線収容部６１を構成する樹脂部品を折り込んで、結線収容穴７１ａ、７１ｂにリード線１５を挿入する工程（ステップＳ１１１）だけで、リード線絶縁工程を完成させることができる（ステップＳ１０９）。
上記の構成及び方法によれば、結線部２１の固定が容易である。また、チューブなどではなくインシュレータを形成する樹脂材料に設けられた穴部内において結線部２１を固定するため、絶縁不良などが生じにくい。
さらに、結線収容穴７１ａ、７１ｂをインシュレータ部品と一体成型するため、部品の点数が減少するという利点がある。
さらに、結線収容穴７１ａ、７１ｂをインシュレータ部品と一体成型するため、部品の点数が減少するという利点がある。
なお、本実施形態では、コイル巻線２０ａとリード線１５とを撚り合わせて絡げた例を示しているが、結線部２１の構造は必ずしもこの構造に限定されない。
本実施の形態によれば、インシュレータと一体型の樹脂部品を成形し、絶縁に用いていた熱収縮チューブの代わりに絶縁部品として使用する熱収縮チューブのように破れる心配がなく、インシュレータと一体になっているため、内側に折り込んでスロット部にはめ込むだけで結線部とインシュレータの固定が可能となるワニス処理が不要になるため、作業時間・工数を大幅に短縮できる。
本実施の形態によれば、インシュレータと一体型の樹脂部品を成形し、絶縁に用いていた熱収縮チューブの代わりに絶縁部品として使用する熱収縮チューブのように破れる心配がなく、インシュレータと一体になっているため、内側に折り込んでスロット部にはめ込むだけで結線部とインシュレータの固定が可能となるワニス処理が不要になるため、作業時間・工数を大幅に短縮できる。
また、上記の実施の形態において、図示されている構成等については、これらに限定されるものではなく、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
さらに、上記の実施の形態において、結線収容部は、上側インシュレータの外周と内周とを連結する構造となるので、インシュレータの剛性を高めることができるとともに、固定子コイル２０の軸方向ずれを低減させることもできる。
さらに、上記の実施の形態において、結線収容部は、上側インシュレータの外周と内周とを連結する構造となるので、インシュレータの剛性を高めることができるとともに、固定子コイル２０の軸方向ずれを低減させることもできる。
例えば、本実施の形態では、上側インシュレータに結線収容部を設けた例を示したが、下側インシュレータに設けても良いし、両側に設けても良い。
また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。
また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれるものである。
本発明は、モータ固定子のリード線絶縁構造に利用することができる。
Ａ モータ
Ｃ 回転軸線
Ｚ 軸方向（回転軸線Ｃの向く方向）
１ モータ固定子
２ 回転子
１０ 固定子コア
１１ ティース部
１２ ヨーク部
１３ スロット
１５ リード線
１５ａ リード芯線
１７ はんだ
２０ 固定子コイル
２０ａ 巻線（コイルワイヤー）
２１ 結線部
３０ 上側インシュレータ
３１ 外壁部
３２ 突出部
３２ａ 先端壁部
５０ 下側インシュレータ
６０ スロット用インシュレータ
６１ 結線収容部
６３ 板状部材
６３ａ 結線収容部固定部
６５ ヒンジ部
６７ 筒状部
７１ａ、７１ｂ 結線収容穴
８１ 回転軸
８２ 回転子コア
８３ 回転子マグネット
Ｃ 回転軸線
Ｚ 軸方向（回転軸線Ｃの向く方向）
１ モータ固定子
２ 回転子
１０ 固定子コア
１１ ティース部
１２ ヨーク部
１３ スロット
１５ リード線
１５ａ リード芯線
１７ はんだ
２０ 固定子コイル
２０ａ 巻線（コイルワイヤー）
２１ 結線部
３０ 上側インシュレータ
３１ 外壁部
３２ 突出部
３２ａ 先端壁部
５０ 下側インシュレータ
６０ スロット用インシュレータ
６１ 結線収容部
６３ 板状部材
６３ａ 結線収容部固定部
６５ ヒンジ部
６７ 筒状部
７１ａ、７１ｂ 結線収容穴
８１ 回転軸
８２ 回転子コア
８３ 回転子マグネット
Claims (5)
- 複数のティース部が内周面側に突出した環状の固定子コアに、前記ティース部に絶縁材料で形成されたインシュレータを装着し、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回した固定子コイルとリード線とを結線し絶縁する構造であって、
前記インシュレータに、前記固定子コイルと前記リード線との結線部を収容する結線収容部を形成し、
前記インシュレータは、内外周側にそれぞれ縁部を有し、前記インシュレータの内周側の前記縁部において前記結線収容部を架橋して固定する結線収容部固定部を有する
ことを特徴とするモータ固定子のリード線絶縁構造。 - 前記インシュレータは、ヒンジ部を介して前記結線収容部を有することを特徴とする
請求項１に記載のモータ固定子のリード線絶縁構造。 - 前記結線収容部は前記結線収容部の少なくとも一面に前記結線部を挿入するための穴部を有することを特徴とする
請求項１又は２に記載のモータ固定子のリード線絶縁構造。 - 前記結線収容部は、
前記インシュレータと一体成型されたものである
請求項１～３のいずれか１項に記載のモータ固定子のリード線絶縁構造。 - 複数のティース部を内周面側に突出形成した環状の固定子コアに、前記ティース部に絶縁材料で形成されたインシュレータを装着し、前記複数のティース部に前記インシュレータを介して巻回した固定子コイルとリード線とを結線し絶縁する方法であって、
前記インシュレータと、前記固定子コイルとリード線との結線部を収容する結線収容部を一体成型する工程と、
前記結線収容部を、前記固定子コイルを巻回する時に、隣接する前記複数のティース部間に形成されたスロットの軸方向端部の位置から前記固定子コイルの巻回時の移動線を妨げない位置に退避させる工程と、
前記固定子コイルを巻回する工程と、
前記固定子コイルと前記リード線の端部同士を絡げて結線部を形成する工程と、
前記結線収容部を、前記スロットの軸方向端部の位置に復帰させるように折り込み、架橋して固定する工程と、
前記固定子コアのスロット部内に前記結線収容部が折り込み固定された際に表面側となる面に形成されている開口から前記固定子コイルと前記リード線とを絡げた結線部を挿入して収容する工程と
を有するリード線絶縁方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2020216799A JP7489312B2 (ja) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | モータ固定子のリード線絶縁構造及び絶縁方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020216799A JP7489312B2 (ja) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | モータ固定子のリード線絶縁構造及び絶縁方法 |
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|---|---|
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| JP2022102201A5 JP2022102201A5 (ja) | 2023-02-27 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-15 CN CN202111532941.6A patent/CN114696485A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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