JP2018170924A - ステータ、回転電機及び温度センサの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化を図った上で、コイルの温度を正確かつ安定的に検出できるステータ、回転電機及び温度センサの固定方法を提供する。【解決手段】スロット２３を有する筒状のステータコア１１と、スロット２３内に収容された状態でステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備え、ステータコア１１には、スロット２３に連通するセンサ収容溝２６が形成され、センサ収容溝２６内には、コイル１２の温度を検出する温度センサ４５が収容されている。【選択図】図５

Description

本発明は、ステータ、回転電機及び温度センサの固定方法に関する。

従来から、ステータ及びロータを備えた回転電機が知られている。ステータは、筒状に形成されたステータコアと、ステータコアに装着されたコイルと、を有している。ロータは、ステータコアの内側に回転可能に配置されたロータコアと、ロータコアに取り付けられた永久磁石と、を有している。回転電機では、コイルに電流が供給されるとステータコアに磁界が形成され、ステータコアと永久磁石との間に磁気的な吸引力及び反発力が生じる。回転電機では、上述した磁気的な吸引力及び反発力を利用して、ロータがステータに対して回転する。

ところで、回転電機は、運転時においてコイルに電力を供給することで、コイルが発熱する。特に、回転電機の負荷が過大となった場合等には、コイルの温度が大きく上昇し、コイルの絶縁被膜が損傷することで、焼損等の不具合に繋がるおそれがある。そのため、回転電機では、運転時におけるコイルの温度を正確に監視する必要がある。

例えば下記特許文献１には、コイルのうちステータコアに対して軸方向の外側に突出した部分（コイルエンド）の表面にサーミスタを接触させる構成が開示されている。

特開２０１３−５１８０６号公報

しかしながら、上述した特許文献１のように、コイルエンドの温度を検出する構成では、コイルの温度を正確かつ安定して検出することが難しい。具体的に、コイルエンドはステータの外部温度の影響を受けて放熱され易いため、コイルの温度が変動し易い。また、コイルエンドの温度は、コイルのうちステータコア内に位置する部分の温度（最高温度部位）に比べて低温になる傾向がある。そのため、コイルの最高温度と、サーミスタによる検出温度と、が大きく乖離するおそれがある。

また、上述した特許文献１の構成にあっては、コイルエンドの表面にサーミスタを接触させるための金属製のブラケットを用いる必要がある。そのため、サーミスタの組付作業の複雑化や部品点数の増加等により、製造コストの増加に繋がるおそれがある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図った上で、コイルの温度を正確かつ安定的に検出できるステータ、回転電機及び温度センサの固定方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、スロット（例えば、実施形態におけるスロット２３）を有する筒状のステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１１）と、前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイル（例えば、実施形態におけるコイル１２）と、を備え、前記ステータコアには、前記スロットに連通するセンサ収容溝（例えば、実施形態におけるセンサ収容溝２６）が形成され、前記センサ収容溝内には、前記コイルの温度を検出する温度センサ（例えば、実施形態における温度センサ４５）が収容されている。

請求項２に記載した発明では、前記センサ収容溝は、前記ステータコアを軸方向に貫通するとともに、前記スロットに前記軸方向の全体に亘って連通している。

請求項３に記載した発明では、前記センサ収容溝は、前記ステータコアの周方向に等間隔をあけて複数形成されている。

請求項４に記載した発明では、前記コイル及び前記温度センサは、前記スロット及び前記センサ収容溝内に充填された接着剤（例えば、実施形態における接着剤５１）により前記ステータコアに固定されている。

請求項５に記載した発明では、前記ステータコアは、筒状のバックヨーク部（例えば、実施形態におけるバックヨーク部２１）と、前記バックヨーク部の周方向に間隔をあけて複数突設され、前記コイルが装着されるティース部（例えば、実施形態におけるティース部２２）と、を備え、前記スロットは、前記周方向で隣り合う前記ティース部間に形成され、前記センサ収容溝は、前記バックヨーク部における前記周方向で前記スロットと同じ位置に形成されている。

請求項６に記載した発明では、回転電機が請求項１から請求項５の何れか１項に記載のステータを備えている。

請求項７に記載した発明では、スロット及び前記スロットに連通するセンサ収容溝を有するステータコアと、前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備えたステータに対して温度センサを固定する温度センサの固定方法であって、前記ステータコアに前記コイルを装着するとともに、前記センサ収容溝内に前記温度センサを収容した状態で、前記スロット及び前記センサ収容溝に対して接着剤を供給する。

請求項１に記載した発明によれば、コイルのうちステータコア（スロット）内に位置する部分と、温度センサと、を近接配置できる。これにより、従来のようにコイルエンドの温度を検出する場合に比べて、コイルの最高温度と温度センサによる検出温度との乖離を小さくでき、コイルの最高温度付近の温度を正確に検出できる。また、温度センサがセンサ収容溝内に収容されているので、ステータの外部温度の影響を受け難い。そのため、温度センサによりコイルの温度を安定して検出できる。
このように、コイルの温度を正確かつ安定的に検出できるので、コイルの焼損等の不具合を未然に抑制できる。

請求項２に記載した発明によれば、例えば温度センサをステータコアに組み付ける際に、軸方向の何れの方向からでも温度センサをセンサ収容溝内に挿入できる。これにより、ステータコアに対する温度センサの組立性を高めることができる。
また、ステータコアにおける軸方向で任意の位置に温度センサを配置できるので、ステータコアにおける軸方向で任意の位置でのコイルの温度を検出することができる。

請求項３に記載した発明によれば、複数のプレートを転積させてステータコアを形成する際に、プレートの転積角度に合わせてセンサ収容溝の間隔を設定することで、センサ収容溝の形成位置をプレート毎に合わせることができる。これにより、ステータコアの製造を容易化できる。

請求項４に記載した発明によれば、例えば接着剤とは別の固定部材を用いて温度センサをステータコアに固定したり、温度センサをステータコアに直接固定したりする場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。

請求項５に記載した発明によれば、バックヨーク部以外の部分（例えばティース部等）にセンサ収容溝を形成する場合に比べて、設計の自由度を向上させることができるとともに、センサ収容溝の追加に伴うステータコアでの渦電流損の増加を抑制できる。

請求項６に記載した発明によれば、上述したステータを備えているので、動作信頼性に優れた回転電機を提供できる。

請求項７に記載した発明によれば、コイル及び温度センサを同一の接着剤により同時にステータコアに固定できる。これにより、温度センサを簡単、かつ確実にステータコアに固定できるので、組付作業の複雑化や部品点数の増加を抑制して、低コスト化を図ることができる。

実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。 実施形態に係るステータコアの平面図である。 実施形態に係るステータの部分断面図である。 実施形態に係るセグメントコイルを示す斜視図である。 図３のＶ部拡大図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。 実施形態に係るステータの製造方法を説明するための工程図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［回転電機］
図１は、実施形態に係る回転電機１の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車輌に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、又は車輌用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。

回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備えている。
出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、ロータコア６と、ロータコア６に取り付けられた磁石（不図示）と、を有している。ロータコア６は、出力シャフト５に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。

ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備えている。

図２は、ステータコア１１の平面図である。
図２に示すように、ステータコア１１は、ロータ４（図１参照）を径方向の外側から取り囲む筒状に形成されている。ステータコア１１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された環状のプレート１４が軸方向に積層されて構成されている。

ステータコア１１は、バックヨーク部２１と、複数のティース部２２と、を有している。
バックヨーク部２１は、軸線Ｃと同軸上に配置された筒状に形成されている。バックヨーク部２１の外周面には、径方向の外側に突出する取付片２４が形成されている。ステータコア１１は、取付片２４を介してケース２に固定される。なお、図２の例において、取付片２４は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。取付片２４には、取付片２４を軸方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５には、ステータコア１１をケース２に締結するためのボルト（不図示）が挿通される。なお、取付片２４の個数や位置等は、適宜変更が可能である。

各ティース部２２は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の内側に突出している。各ティース部２２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。周方向で隣り合うティース部２２間には、コイル１２が挿通されるスロット２３が形成されている。すなわち、スロット２３は、隣り合うティース部２２における周方向で対向する面と、バックヨーク部２１の内周面と、により画成されている。スロット２３は、ステータコア１１を軸方向に貫通している。なお、本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放された、いわゆるオープンスロットである。但し、スロット２３は、径方向の内側が閉じられた、いわゆるクローズスロットであっても構わない。

バックヨーク部２１には、センサ収容溝２６が形成されている。本実施形態において、センサ収容溝２６は、周方向に等間隔をあけて３個形成されている。すなわち、各センサ収容溝２６は、周方向で１２０°間隔で形成されている。また、図２の例において、各センサ収容溝２６は、上述した何れかのスロット２３及び取付片２４と周方向で同じ位置にそれぞれ配置されている。なお、センサ収容溝２６の数は、３個に限定されるものではなく、１個以上であってスロット数以下の数であれば構わない。また、複数のセンサ収容溝２６間の間隔は、等間隔でなくても構わない。

上述した各センサ収容溝２６の間隔は、ステータコア１１を構成するプレート１４の転積角度に一致していることが好ましい。プレート１４の転積は、複数のプレート１４を積層する際に、各プレート１４の周方向の位相を相互にずらし、打ち抜き加工により打ち抜かれた各プレート１４に生じている板厚偏差を相殺或いは分散するために行うものである。したがって、プレート１４の転積角度が１２０°である場合には、これに合わせて隣り合うセンサ収容溝２６間の間隔（配列角度）を１２０°とすれば、プレート１４の転積を行ってもセンサ収容溝２６の形成位置をプレート１４毎に一致させることができる。その結果、センサ収容溝２６を有するステータコア１１の製造を容易化できる。但し、各センサ収容溝２６の間隔と、転積角度と、を一致させなくてもよく、転積をしないでステータコア１１を形成しても構わない。

図３は、ステータ３の部分断面図である。
図３に示すように、各センサ収容溝２６は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の外側に窪むとともに、バックヨーク部２１の軸方向の全体に亘って延在している。すなわち、各センサ収容溝２６は、周方向で同じ位置に配置されたスロット２３（以下、スロット２３Ａという。）内に軸方向の全体に亘ってそれぞれ連通している。図３の例において、各センサ収容溝２６は、対応するスロット２３Ａに対して周方向の幅よりも狭くなっている。これにより、仮に対応するスロット２３Ａ内のコイル１２が径方向の外側に移動しようとしたときに、バックヨーク部２１の内周面に当接することで、センサ収容溝２６内に進入するのが規制されている。但し、各センサ収容溝２６と対応するスロット２３Ａとの軸方向及び周方向での連通範囲は、適宜変更が可能である。また、センサ収容溝２６の平面視形状は、円形状や矩形状等適宜変更が可能である。

コイル１２は、ステータコア１１のスロット２３内に一部が収容された状態で、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相を有している。各相のコイル１２は、それぞれ複数のセグメントコイル３０が互いに連結されて構成されている。

図４は、１つのセグメントコイル３０を示す斜視図である。
図４に示すように、セグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１が径方向に重ね合わされて構成されている。各セグメント導体３１は、芯線が絶縁被覆に覆われて構成されている。各セグメント導体３１は、例えば平角線である。すなわち、各セグメント導体３１における延在方向に直交する断面形状は、長方形状に形成されている。

各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第１接続部４１と、２つの第２接続部４２と、を有している。
各直線部４０Ａ，４０Ｂは、軸方向に互いに平行に延在している。各直線部４０Ａ，４０Ｂは、例えば絶縁紙（不図示）に覆われた状態で、互いに異なるスロット２３に分けて収容される。すなわち、各セグメント導体３１の一方の直線部４０Ａは、何れかのスロット２３における径方向の内側の領域に挿入される。他方の直線部４０Ｂは、一方の直線部４０Ａが挿入されたスロット２３から所定数の離れた位置にあるスロット２３における径方向の外側の領域に挿入される。

第１接続部４１は、スロット２３の外部において、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第１端部同士を接続している。
各第２接続部４２は、直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の第２端部にそれぞれ連なって、スロット２３の外部に引き出されている。各第２接続部４２の端部は、芯線が露出している。各第２接続部４２のうち、一方の第２接続部４２は、別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合（例えば、ＴＩＧ溶接やレーザ溶接等）される。他方の第２接続部４２は、さらに別のセグメントコイル３０の第２接続部４２に接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。

図４に示すように、同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、ステータコア１１の径方向に沿って一列に配列されている。すなわち、セグメント導体３１の直線部４０Ａ，４０Ｂは、同一のスロット２３内において、短辺方向が径方向と一致するとともに、長辺方向が径方向と直交（交差）するように配列されている。なお、１つのセグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体３１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、互いに同相の電流が流れる。

セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的に、セグメントコイル３０は、第２接続部４２が直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐな状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後に、径方向で隣り合うセグメント導体３１間で曲げ方向が逆方向になるように、各第２接続部４２を周方向に屈曲させる。これにより、周方向で隣り合うセグメントコイル３０同士が第２接続部４２を介して接続される。

図５は、図３のＶ部拡大図である。また、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。
図５、図６に示すように、上述したセンサ収容溝２６のうち、何れかのセンサ収容溝２６Ａ内には、温度センサ４５が収容されている。温度センサ４５は、例えばサーミスタである。すなわち、温度センサ４５は、温度変化に伴う抵抗値の変化を利用して温度を検出する。温度センサ４５のリード線４６は、センサ収容溝２６を通ってステータコア１１の外部に引き出されている。なお、本実施形態では、各センサ収容溝２６のうち、一のセンサ収容溝２６Ａ内に温度センサ４５が収容されている構成について説明するが、複数のセンサ収容溝２６内に各別に温度センサ４５が収容されていても構わない。また、温度センサ４５は、サーミスタ以外であっても構わない。

温度センサ４５の先端部は、センサ収容溝２６Ａ内において、軸方向の中央部寄りに位置する部分に達している。但し、温度センサ４５は、少なくとも一部がセンサ収容溝２６内に収容されていれば、センサ収容溝２６Ａ内での軸方向位置は適宜変更が可能である。
温度センサ４５における径方向の内側端面は、対応するスロット２３Ａ内に位置するセグメントコイル３０（直線部４０Ａ，４０Ｂ）のうち径方向の外側に位置するセグメントコイル３０における径方向の外側端面に近接している。但し、温度センサ４５とセグメントコイル３０とは径方向に接触していても構わない。

コイル１２及び温度センサ４５は、接着剤５１によってステータコア１１に固定される。接着剤５１としては、硬化後に所定の絶縁性と接着強度と有するものであれば特に制限されない。本実施形態の接着剤５１には、高い絶縁性と接着強度を発揮できることから、ワニスが好適に用いられる。

接着剤５１は、スロット２３内及びセンサ収容溝２６内において、軸方向及び径方向の全体に充填されている。接着剤５１は、スロット２３内において、各セグメント導体３１間やステータコア１１とセグメントコイル３０との間に浸透した後に硬化して、ステータコア１１に対してコイル１２を固定する。また、接着剤５１は、温度センサ４５とセンサ収容溝２６の内周面との間に浸透した後に硬化して、ステータコア１１に対して温度センサ４５を固定する。なお、接着剤５１は、スロット２３の外部及びセンサ収容溝２６の外部にはみ出していても構わない。

［ステータの製造方法］
図７は、ステータ３の製造方法を説明するための工程図である。以下の説明では、ステータ３の製造方法のうち、ステータコア１１の製造後、コイル１２及び温度センサ４５の固定方法について主に説明する。但し、図７においては、コイル１２の図示を省略する。

図７に示すように、ステータコア１１にコイル１２及び温度センサ４５を固定するには、ステータコア１１にコイル１２を装着し、かつセンサ収容溝２６内に温度センサ４５を収容した後、ステータコア１１に対して接着剤５１を供給する（接着剤供給工程）。なお、温度センサ４５は、ステータコア１１に対して軸方向の一方側からセンサ収容溝２６内に挿入することで、センサ収容溝２６内に収容できる。但し、温度センサ４５をコイル１２よりも先に組み付ける場合には、スロット２３Ａを通してセンサ収容溝２６の径方向の内側から、温度センサ４５をセンサ収容溝２６内に収容しても構わない。

上述した接着剤供給工程では、ステータコア１１をパレット５４にセットする。具体的には、まずステータコア１１における軸方向の他方を向く面（図７における下面）をパレット５４に向けた状態で、ステータコア１１をパレット５４に載置する。本実施形態において、パレット５４は、コイル１２のコイルエンドを避けた状態で、ステータコア１１のバックヨーク部２１を支持する。その後、取付孔２５内にボルト５５を挿通して、ボルト５５をパレット５４に締結する。これにより、ステータコア１１がパレット５４にセットされる。なお、この状態において、温度センサ４５のリード線４６は、ステータコア１１の外部で、かつ接着剤５１の供給領域の外側まで引き出しておくことが好ましい。

続いて、軸線Ｃを上下方向に対して傾けた状態で、ステータコア１１を軸線Ｃ回りに回転させる。この状態で、ステータコア１１の上方に配置されたノズル５２からステータコア１１に対して硬化前（液状）の接着剤５１を供給する。接着剤５１の径方向での塗布範囲は、径方向においてスロット２３及びセンサ収容溝２６に亘る範囲に設定されている。この場合、接着剤５１は、接着剤５１の自重やステータコア１１の回転に伴う遠心力によって径方向に濡れ広がってもよく、ノズル５２自体を径方向に移動させることで、径方向に濡れ広がって供給しても構わない。なお、図７に示す例においては、ノズル５２が１つのみ図示されているが、ノズル５２の数については制限があるものではなく、２個以上のノズル５２を備えることもできる。

ステータコア１１に供給された接着剤５１は、周方向や径方向、軸方向に濡れ広がることで、スロット２３内及びセンサ収容溝２６内において、軸方向及び径方向の全体に充填される。その後、接着剤５１が硬化することで、コイル１２及び温度センサ４５がステータコア１１に固定される。

このように、本実施形態では、スロット２３Ａ内に連通するセンサ収容溝２６内に温度センサ４５が配設されている構成とした。
この構成によれば、コイル１２のうちステータコア１１（スロット２３Ａ）内に位置する部分と、温度センサ４５と、を近接配置できる。これにより、従来のようにコイルエンドの温度を検出する場合に比べて、コイル１２の最高温度と温度センサ４５による検出温度との乖離を小さくでき、コイル１２の最高温度付近の温度を正確に検出できる。また、温度センサ４５がセンサ収容溝２６内に収容されているので、ステータ３の外部温度の影響を受け難い。そのため、温度センサ４５によりコイル１２の温度を安定して検出できる。
このように、本実施形態では、コイル１２の温度を正確かつ安定的に検出できるので、コイル１２の焼損等の不具合を未然に抑制できる。
また、コイル温度の検出誤差が小さくなることで、コイル保護を考慮した電力投入制限を行う際、コイル保護開始温度をコイル耐熱温度に近づけることができ、回転電機１として高トルク状態を維持し易くなる。これにより、例えば回転電機１が車輌に搭載されれば、その車輌の商品性が向上する。

本実施形態では、センサ収容溝２６がステータコア１１の軸方向に貫通して形成されている構成とした。
この構成によれば、例えば温度センサ４５をステータコア１１に組み付ける際に、軸方向の何れの方向からでも温度センサ４５をセンサ収容溝２６内に挿入できる。これにより、ステータコア１１に対する温度センサ４５の組立性を高めることができる。
また、ステータコア１１における軸方向で任意の位置に温度センサ４５を配置できるので、ステータコア１１における軸方向で任意の位置でのコイル１２の温度を検出することができる。

本実施形態では、コイル１２及び温度センサ４５が、スロット２３及びセンサ収容溝２６内に充填された接着剤５１によりステータコア１１に固定されている構成とした。
この構成によれば、例えば接着剤５１とは別の固定部材を用いて温度センサ４５をステータコア１１に固定したり、温度センサ４５をステータコア１１に直接固定したりする場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。

本実施形態では、ステータコア１１のバックヨーク部２１にセンサ収容溝２６が形成されている構成とした。
この構成によれば、バックヨーク部２１以外の部分（例えばティース部２２等）にセンサ収容溝２６を形成する場合に比べて、設計の自由度を向上させることができるとともに、センサ収容溝２６の追加に伴うステータコア１１での渦電流損の増加を抑制できる。

そして、本実施形態の回転電機１では、上述したステータ３を備えているので、動作信頼性に優れた回転電機１を提供できる。

本実施形態では、ステータコア１１にコイル１２を装着し、かつセンサ収容溝２６内に温度センサ４５を収容した後、ステータコア１１に対して接着剤５１を供給する構成とした。
この構成によれば、コイル１２及び温度センサ４５を同一の接着剤５１により同時にステータコア１１に固定できる。これにより、温度センサ４５を簡単、かつ確実にステータコア１１に固定できるので、組付作業の複雑化や部品点数の増加を抑制して、低コスト化を図ることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述した実施形態では、コイル１２にセグメントコイル３０を用いた場合について説明したが、この構成に限られない。コイル１２は、巻線を波巻きや重ね巻き等しても構わない。
上述した実施形態では、センサ収容溝２６がステータコア１１を軸方向に貫通する構成について説明したが、この構成のみに限られない。
センサ収容溝２６は、少なくとも一部がスロット２３Ａ内に連通する構成であれば、バックヨーク部２１以外の部分に形成されていても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…回転電機
３…ステータ
１１…ステータコア
１２…コイル
２３…スロット
２６…センサ収容溝
４５…温度センサ
５１…接着剤

Claims (7)

1. スロットを有する筒状のステータコアと、
   前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備え、
   前記ステータコアには、前記スロットに連通するセンサ収容溝が形成され、
   前記センサ収容溝内には、前記コイルの温度を検出する温度センサが収容されていることを特徴とするステータ。
2. 前記センサ収容溝は、前記ステータコアを軸方向に貫通するとともに、前記スロットに前記軸方向の全体に亘って連通していることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 前記センサ収容溝は、前記ステータコアの周方向に等間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステータ。
4. 前記コイル及び前記温度センサは、前記スロット及び前記センサ収容溝内に充填された接着剤により前記ステータコアに固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のステータ。
5. 前記ステータコアは、
   筒状のバックヨーク部と、
   前記バックヨーク部の周方向に間隔をあけて複数突設され、前記コイルが装着されるティース部と、を備え、
   前記スロットは、前記周方向で隣り合う前記ティース部間に形成され、
   前記センサ収容溝は、前記バックヨーク部における前記周方向で前記スロットと同じ位置に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のステータ。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載のステータを備えていることを特徴とする回転電機。
7. スロット及び前記スロットに連通するセンサ収容溝を有するステータコアと、
   前記スロット内に収容された状態で前記ステータコアに装着されたコイルと、を備えたステータに対して温度センサを固定する温度センサの固定方法であって、
   前記ステータコアに前記コイルを装着するとともに、前記センサ収容溝内に前記温度センサを収容した状態で、前記スロット及び前記センサ収容溝に対して接着剤を供給することを特徴とする温度センサの固定方法。

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