CN110635584A - 定子及旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制对性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触的定子及具备该定子的旋转电机。定子具有：线圈，其在表面围绕有绝缘覆盖层及绝缘纸；定子铁心(11)，其通过板(14)层叠而形成，且具有供线圈装配的插槽(23)，其中，定子具备：端面侧部(61)，其形成与壳体相接的定子铁心(11)的端面侧的部分；以及一般部(71)，其形成端面侧部(61)以外的部分，一般部(71)具备在定子铁心(11)的周向上隔开间隔地设置并在前端具有沿周向延伸的凸缘部多个一般齿(73)，在端面侧部(61)设有即使端面侧部向定子铁心的径向的外侧位移也不能在径向上与线圈接触的作为非接触部的端面侧齿(63)。

Description

定子及旋转电机

技术领域

本发明涉及定子及旋转电机。

背景技术

以往，使用旋转电机来作为混合动力机动车、电动机动车的动力源。旋转电机具备定子。例如专利文献1的定子具备定子铁心和线圈。定子铁心由多张环状的板沿轴向层叠而形成为环状。在线圈围绕有覆膜、绝缘纸等绝缘部。定子铁心的安装部例如由螺栓等固定于壳体(定子支承构件)。多个齿在背轭部的内周面上以沿周向隔开间隔的方式设置。在周向上相邻的齿间形成有收容线圈的插槽。齿具有齿主体和凸缘部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-279232号公报

发明要解决的课题

然而，由于用于定子铁心的电磁钢板的线膨胀系数与用于定子支承构件的例如铝的线膨胀系数之差，会发生如下这样的问题。即，在定子铁心及定子支承构件的温度上升时，由于定子铁心与定子支承构件的线膨胀系数差，定子铁心的端面侧部被定子支承构件向径向的外侧拉拽而向径向的外侧位移。此时，齿的凸缘部有可能在径向上与围绕线圈的绝缘覆膜、绝缘纸等绝缘部接触。

发明内容

于是，本发明的方案的目的在于，提供一种能够抑制对性能产生影响并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触的定子及具备该定子的旋转电机。

用于解决课题的方案

本发明的一方案的定子(例如后述的实施方式的定子3)具有：线圈(例如后述的实施方式的线圈12)，其在表面围绕有绝缘部(例如后述的实施方式的绝缘覆盖层8a、绝缘纸8b)；以及环状的定子铁心(例如后述的实施方式的定子铁心11)，其通过板(例如后述的实施方式的板14)层叠而形成，且具有供所述线圈装配的插槽(例如后述的实施方式的插槽23)，所述定子的特征在于，所述定子铁心具备：端面侧部(例如后述的实施方式的端面侧部61)，其形成与定子支承构件(例如后述的实施方式的壳体2)相接的所述定子铁心的端面侧的部分；以及一般部(例如后述的实施方式的一般部71)，其形成所述端面侧部以外的部分，所述一般部具备在所述定子铁心的周向上隔开间隔地设置且在前端具有沿所述周向延伸的凸缘部(例如后述的实施方式的凸缘部76)的多个一般齿(例如后述的实施方式的多个一般齿73)，在所述端面侧部设有即使所述端面侧部向所述定子铁心的径向的外侧位移也不能在所述径向上与所述线圈接触非接触部(例如后述的实施方式的端面侧齿63)。

在所述方案中，例如，所述端面侧部在比所述一般齿靠所述径向的外侧具有层叠于所述一般部的端面侧背轭部(例如后述的实施方式的端面侧背轭部62)，所述非接触部设置于所述端面侧背轭部的内周侧。

在所述方案中，例如，所述端面侧部具有层叠于所述一般齿的端面侧齿(例如后述的实施方式的多个端面侧齿63)，所述非接触部通过所述端面侧齿形成为沿着所述径向的直线状而构成。

在所述方案中，例如，在所述端面侧齿的前端部中的两个角部(例如后述的实施方式的两个角部108、108)呈倒角形状。

在所述方案中，例如，所述端面侧齿比所述一般齿向所述径向的内侧突出。

在所述方案中，例如，在所述定子铁心设有用于向所述定子支承构件安装的安装部(例如后述的实施方式的安装部24)，所述非接触部仅设在与所述安装部对应的位置。

本发明的另一方案的旋转电机(后述的实施方式的旋转电机1)，其特征在于，具备上述定子。

发明效果

根据本发明的方案中的定子，在定子铁心的端面侧部的内周侧设置有非接触部，因此，即使在定子铁心的端面侧部由于定子铁心与定子支承构件的线膨胀系数差被向径向的外侧拉拽并产生了位移的情况下，也能够抑制在径向上与线圈的绝缘部接触。另外，由于与以往的定子铁心同样地在一般齿具有凸缘部，因此，即使设置非接触部，也能够抑制对定子的性能产生影响。因此，能够提供能够抑制对性能产生影响并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触的定子。

在所述方案中，由于在端面侧背轭部的内周侧设置有非接触部，因此，仅对制造一般部的顺序动作冲裁模追加1个模具就能够容易地制造。因此，根据所述方案所记载的定子，能够控制制造成本并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触。

在所述方案中，非接触部由于端面侧齿形成为沿着径向的直线状，因此，能够进一步地抑制对定子的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触。

在所述方案中，在端面侧齿的前端部中两个角部呈倒角形状，因此，即使存在定子铁心的端面侧部向径向且向周向位移了的情况，也能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触。

在所述方案中，端面侧齿比一般齿向径向的内侧突出，因此，即使定子铁心的端面侧部由于线膨胀系数差而向径向的外侧位移，也能够使端面侧齿的前端部的位置与一般齿的前端部的位置大致相同。因此，能够进一步地抑制对定子的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触。

在所述方案中，非接触部仅设于与安装部对应的位置，因此能够将非接触部的设置范围控制到最小限度。因此，能够进一步地抑制对定子的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触。

根据本发明的方案中的旋转电机，能够成为能够抑制对性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈的绝缘部接触的高性能的旋转电机。

附图说明

图1是示出具备第一实施方式的定子的旋转电机的简要结构的剖视图。

图2是定子铁心的俯视图。

图3是定子铁心的立体图。

图4是定子铁心的一般部的俯视图。

图5是定子铁心的端面侧部的俯视图。

图6是定子的局部剖视图。

图7是示出分段线圈的立体图。

图8是示出定子铁心的位移的立体图。

图9是第二实施方式中定子的定子铁心的立体图。

图10是定子铁心的端面侧部的俯视图。

图11是示出定子铁心的位移的立体图。

图12是第三实施方式中定子的定子铁心的立体图。

图13是图12的E部的放大图。

图14是示出定子铁心的位移的立体图。

附图标记说明：

1 旋转电机

2 壳体(定子支承构件)

3、101、111 定子

8a 绝缘覆盖层(绝缘部)

8b 绝缘纸(绝缘部)

11、102、112 定子铁心

12 线圈

14 板

23 插槽

24 安装部

61、103、113 端面侧部

62 端面侧背轭部

63、105、115 端面侧齿(非接触部)

64 端面侧插槽

71 一般部

73 一般齿

74 一般插槽

76 凸缘部

107 前端部

108 角部。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的各实施方式进行说明。

(第一实施方式)

对第一实施方式的定子3进行说明。图1是示出具备第一实施方式的定子的旋转电机的简要结构的剖视图。本实施方式的旋转电机1例如是搭载于混合动力机动车、电动机动车那样车辆的行驶用马达。然而，本实施方式的结构并不局限于上述例子，还能够适用于在车辆上搭载的发电用马达等其他用途的马达。另外，本实施方式的结构能够适用于搭载于车辆以外的包括发电机的所谓的全部旋转电机。

如图1所示，第一实施方式的旋转电机1具备壳体2、定子3、转子4及输出轴5。输出轴5以能够旋转的方式支承于壳体2。转子4具有转子铁心6及安装于转子铁心6的磁铁(未图示)。转子铁心6形成为外套于输出轴5的筒状。需要说明的是，在以下的说明中，有时将沿着输出轴5的轴线C的方向称为轴向，将与轴线C正交的方向称为径向，将绕轴线C的方向称为周向。

壳体2(与技术方案中的“定子支承构件”相当)形成为筒状。在壳体2的内部收容有定子3及转子4。本实施方式的壳体2由铝形成。在壳体2的内周面51设有壳体侧安装部53。壳体侧安装部53从内周面51向径向的内侧突出而形成。后述的定子铁心11由螺栓55紧固于壳体侧安装部53。

图2是定子铁心的俯视图。如图1及图2所示，定子3具备定子铁心11和装配于定子铁心11的线圈12。定子铁心11形成为将转子4从径向的外侧包围的环状(筒状)。定子铁心11通过由对电磁钢板实施冲压加工等而形成的多张环状的板14沿轴向层叠而构成。

定子铁心11具有背轭部21和多个齿22。背轭部21与轴线C同轴配置，从轴向观察形成为环状。在背轭部21的外周面50形成有向径向的外侧突出的安装部24。安装部24在周向上隔开等间隔地形成于6个部位。需要说明的是，安装部24的个数、位置等能够适当变更。在安装部24形成有沿轴向贯穿的安装孔25。在安装孔25中穿过螺栓55。定子铁心11通过穿过安装孔25的螺栓55而紧固于壳体2的壳体侧安装部53。

图3是定子铁心11的立体图。如图3所示，定子铁心11具备端面侧部61和一般部71。端面侧部61是定子铁心11的端面54侧的部分，并且在将定子铁心紧固于壳体2时，该端面侧部61是与壳体侧安装部53(参照图1)相接的部分。一般部71是定子铁心11的端面侧部61以外的部分。

图4是一般部的俯视图。如图3及图4所示，一般部71是规定张数的一般板70沿轴向层叠而形成。一般部71具有一般背轭部72和多个一般齿73。一般背轭部72与轴线C同轴配置，从轴向观察形成为环状。

多个一般齿73在一般背轭部72的内周面上在周向上隔开间隔地设置。一般齿73具有一般齿主体75和凸缘部76。一般齿主体75从一般背轭部72的内周面向径向的内侧突出。一般齿主体75沿径向形成为直线状。凸缘部76设置于一般齿主体75的前端。凸缘部76沿着周向从一般齿主体75伸出。在一般齿73、73之间形成有一般插槽74。在一般插槽74收容有后述的线圈12。

图5是端面侧部的俯视图。如图3及图5所示，端面侧部61由1张端面侧板60形成。需要说明的是，端面侧部61并不局限于由1张端面侧板60形成的方案，例如也可以是沿轴向层叠多张(例如2到5张程度)端面侧板60而形成的方案。

端面侧部61具有端面侧背轭部62和多个端面侧齿63。与一般背轭部72同样地，端面侧背轭部62与轴线C同轴配置，形成为环状。

多个端面侧齿63在端面侧背轭部62的内周面上在周向上隔开间隔地设置。多个端面侧齿63的间隔与多个一般齿73的间隔对应。端面侧齿63从端面侧背轭部62的内周面向径向的内侧突出而形成。端面侧齿63沿着径向形成为直线状。端面侧齿63的径向的长度设定为与一般齿73的径向的长度相同的长度。需要说明的是，在端面侧齿63的前端部65未形成如一般齿73那样的凸缘部76。端面侧齿63成为非接触部，即使端面侧部61向径向的外侧位移，该非接触部也不能在径向上与线圈12接触。在端面侧齿63、63之间形成有端面侧插槽64。端面侧插槽64与一般插槽74对应地形成。在端面侧插槽64收容有后述的线圈12。

如图3所示，定子铁心11的多张板14由上述的1张端面侧板60和规定张数的一般板70构成。定子铁心11的背轭部21由上述的端面侧背轭部62和一般背轭部72形成。另外，定子铁心11的多个齿22由上述的端面侧齿63和一般齿73形成。定子铁心11的插槽23由上述的端面侧插槽64和一般插槽74形成。

图6是定子的局部剖视图。如图6所示，线圈12在一部分被收容于定子铁心11的插槽23内的状态下，装配于定子铁心11。线圈12具有U相、V相、W相这三相。各相的线圈12分别将多个分段线圈30彼此连结而构成。

图7是示出一个分段线圈的立体图。如图7所示，分段线圈30通过多个(例如4个)的分段导体31沿径向重叠而构成。各分段导体31的芯线被绝缘覆盖层8a(与技术方案的“绝缘部”相当)覆盖。各分段导体31例如是扁平线。各分段导体31中的与延伸方向正交的截面形状形成为长方形形状。

各分段导体31具有2个直线部40(40A、40B)、第一连接部41及2个第二连接部42。各直线部40A、40B沿轴向彼此平行地延伸。各直线部40A、40B在被绝缘纸8b(参照图8，与技术方案的“绝缘部”相当)围绕的状态下，分开收容于互不相同的插槽23中。

第一连接部41在插槽23的外部，将2个直线部40A、40B中的轴向的端部彼此连接。第二连接部42与直线部40A、40B上的轴向的端部分别相连，并引出到插槽23的外部。第二连接部42的端部的芯线露出。一对第二连接部42中的一方的第二连接部42例如通过TIG溶接、激光溶接等而与另一分段线圈30的第二连接部42连接。另一方的第二连接部42与不同的另一分段线圈30的第二连接部42接合。由此，多个分段线圈30顺次连结。

插入同一的插槽23的多个分段导体31沿着定子铁心11的径向排成一列。即，分段导体31的直线部40A、40B以在同一的插槽23内短边方向与径向一致且长边方向与径向交叉的方式排列。需要说明的是，在构成一个分段线圈30的多个分段导体31中流动着U相、V相、W相这三相中的互为同相的电流。

分段线圈30沿着定子铁心11的轴向从定子铁心11的外部插入插槽23。具体而言，分段线圈30以第二连接部42相对于直线部40A、40B笔直地延伸的状态插入插槽23。分段线圈30在直线部40A、40B插入到插槽23之后，以在径向上相邻的分段导体31之间弯曲方向成为反向的方式使各第二连接部42沿着周向弯折。由此，在周向上相邻的分段线圈30彼此经由第二连接部42而连接。

接着，对定子铁心11的制造方法进行说明。定子铁心11例如由顺序动作冲裁模制造。首先，将由传送带输送的带状的电磁钢板利用转子形成用的模具多次冲压。由此，形成转子铁心的板。接着，将剩余的电磁钢板利用一般板70形成用的模具多次冲压。由此，形成规定张数的环状的定子铁心11的一般板70。接着，关于最后的板14，利用一般板70形成用的模具多次冲压，并且利用端面侧板60形成用的模具冲压。由此，形成具备了端面侧齿63的端面侧板60，该端面侧齿63不具有凸缘部76。需要说明的是，被冲压后的定子铁心11的板14一边顺次旋转规定角度一边层叠(所谓的旋转层叠)。最后，对形成的多张板14(规定张数的一般板70及1张端面侧板60)进行凿密。由此，形成具备端面侧部61及一般部71的定子铁心11。

接着，对在旋转电机1的驱动时发生的定子铁心11的位移进行说明。图8是示出定子铁心的位移的立体图。如图1及图8所示，若在旋转电机1的驱动时定子铁心11及壳体2的温度上升，则定子铁心11及壳体2由于线膨胀(热膨胀)而向径向的外侧扩展。在此，在本实施方式中，壳体2由铝形成，定子铁心11由电磁钢板形成，因此相互具有线膨胀系数差。更具体而言，形成壳体2的铝的线膨胀系数比形成定子铁心11的电磁钢板的线膨胀系数大。因此，若在旋转电机1的驱动时定子铁心11及壳体2的温度上升，则壳体2比定子铁心11膨胀得多。另外，与壳体2相接的定子铁心11的端面侧部61由壳体2向径向的外侧(图8中的箭头A方向)拉拽。由此，端面侧部61的端面侧齿63以沿着径向的方式向径向的外侧位移。

在此，端面侧部61的端面侧齿63形成为不具有凸缘部76的如一般齿73那样沿径向延伸的直线状。因此，端面侧齿63即使在由于定子铁心11与壳体2的线膨胀系数差而向径向的外侧位移了的情况下，也会抑制在径向上与分段线圈30(线圈12)的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

根据本实施方式的定子3，由于在定子铁心11的端面侧部61的内周侧设置有作为非接触部的沿着径向的直线状的端面侧齿63，因此，即使在定子铁心11的端面侧部61由于定子铁心11与壳体2的线膨胀系数差而被向径向的外侧拉拽并产生了位移的情况下，也能够抑制在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。另外，由于与以往的定子铁心同样地，在一般齿73具有凸缘部76，因此，即使设置直线状的端面侧齿63，也能够抑制对定子3的性能产生影响。因此，能够提供能够抑制对性能产生影响并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触的定子3。

另外，根据本实施方式的定子3，在端面侧背轭部62的内周侧设置有作为非接触部的端面侧齿63，因此，仅对制造一般部71的顺序动作冲裁模追加1个模具就能够容易地制造。由此，根据本实施方式的定子3，能够控制制造成本，并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

根据本实施方式的定子3，由于端面侧齿63形成为沿着径向的直线状，因此，能够进一步地抑制对定子3的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

根据本实施方式的旋转电机1，由于具备上述的定子3，能够成为能够抑制对性能产生影响并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触的高性能的旋转电机1。

(第二实施方式)

接着，对第二实施方式的定子101进行说明。图9是第二实施方式中定子的定子铁心的立体图。如图9所示，定子铁心102具备端面侧部103和一般部71。端面侧部103具有端面侧背轭部62、多个端面侧齿105及端面侧一般齿106。多个端面侧齿105及端面侧一般齿106从端面侧背轭部62的内周面向径向的内侧突出而形成。

图10是定子铁心的端面侧部的俯视图。如图9及图10所示，端面侧齿105仅在端面侧背轭部62的内周面上与安装部24沿周向对应的位置处没置。需要说明的是，安装部24相比其他位置较大地产生因壳体2与定子铁心102的线膨胀系数差所导致的位移。

端面侧齿105形成为直线状。端面侧齿105为非接触部，即使端面侧部103向径向的外侧位移，该非接触部也不能在径向上与线圈12接触。端面侧齿105的前端部107中的两个角部108、108形成为倒角形状。本实施方式的角部108形成为R倒角形状。作为其他的倒角形状，也可以是C倒角形状。

端面侧一般齿106设置于与安装部24沿周向对应的位置以外的位置。端面侧一般齿106形成与一般部71的一般齿73同一形状，且具有凸缘部76。

接着，对旋转电机1的驱动时所发生的定子铁心102的位移进行说明。图11是示出定子铁心的位移的立体图。若在旋转电机1的驱动时定子铁心102及壳体2的温度上升，则定子铁心102的端面侧部103由壳体2向径向的外侧拉拽。由此，如图11所示，端面侧部103的端面侧齿105朝向径向的外侧位移(图11中的箭头A方向)。在此，端面侧齿105形成为沿着径向的直线状。因此，抑制端面侧齿105在径向上与分段线圈30(线圈12)的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

另外，有时端面侧部103相对于径向倾斜地被拉拽。这些是因壳体2的形状的非对称性、各安装部24周边的壳体2的壁厚差、旋转电机1的大小、定子铁心102的螺栓55的紧固位置的非对称性等而发生的。若端面侧部103相对于径向倾斜地被拉拽，则端面侧齿105也同样地相对于径向倾斜地位移(图11中的箭头B方向)。与此相对，在本实施方式中，端面侧齿105的前端部107的两个角部108、108形成为倒角形状。由此，抑制端面侧齿105在径向上与分段线圈30(线圈12)的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

根据第二实施方式的定子101，面侧齿105的前端部107中的两个角部108、108呈倒角形状，因此，即使在定子铁心102的端面侧部103向径向且向周向位移了的情况下，也能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

另外，根据本实施方式的定子101，作为非接触部的端面侧齿105仅设置于与安装部24对应的位置，因此能够将端面侧齿105的设置范围控制到最小限度。因此，能够进一步地抑制对定子101的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b上接触。

(第三实施方式)

接着，对第三实施方式的定子111进行说明。图12是第三实施方式中定子的定子铁心的立体图。如图12所示，定子铁心112具备端面侧部113和一般部71。端面侧部113具有端面侧背轭部62、多个端面侧齿115及多个端面侧一般齿106。多个端面侧齿115及多个端面侧一般齿106从端面侧背轭部62的内周面向径向的内侧突出而形成。多个端面侧齿115仅设置于在端面侧背轭部62中与安装部24沿周向对应的位置。

图13是图12的E部的放大图。需要说明的是，在图13中，为了容易理解，夸张了端面侧齿115的突出量而进行图示。

如图13所示，端面侧齿115形成为沿着径向的直线状。此外，端面侧齿115形成得比一般部71的一般齿73向径向内侧突出。端面侧齿115的相对于一般齿73的突出量设定为与在端面侧齿115上发生了向径向的外侧的位移时的位移量大致相同。

接着，对在旋转电机1的驱动时所发生的定子铁心112的位移进行说明。图14是示出定子铁心的位移的立体图。若在旋转电机1的驱动时定子铁心112及壳体2的温度上升，则定子铁心112的端面侧部113由壳体2向径向的外侧拉拽。由此，如图14所示，端面侧部113的端面侧齿115朝向径向的外侧位移(图14中的箭头A方向)。在此，端面侧齿115的相对于一般齿73的突出量设定为与在端面侧齿115上发生了向径向的外侧的位移时的位移量大致相同。因此，根据本实施方式，即使定子铁心112的端面侧部113由于线膨胀系数差向径向的外侧位移，也能够使端面侧齿115的前端部的位置与一般齿73的前端部的位置大致相同。因此，能够进一步地抑制对定子111的性能产生影响，并且能够防止在径向上与线圈12的绝缘覆盖层8a及绝缘纸8b接触。

需要说明的是，本发明的技术范围并不局限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够实施各种的变更。

在上述的各实施方式的定子3、101、111中，虽然定子铁心11、102、112的端面侧部61、103、113具备端面侧背轭部62和多个端面侧齿63、105、115，但也可以仅具备端面侧背轭部62而不具备端面侧齿63、105、115。在该情况下，端面侧背轭部62的内周侧部构成非接触部。

除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素，另外，可以适当地组合上述的各实施方式及各变形例。

Claims (7)

1.一种定子，其具有：

线圈，其在表面围绕有绝缘部；以及

环状的定子铁心，其通过板层叠而形成，且具有供所述线圈装配的插槽，

所述定子的特征在于，

所述定子铁心具备：端面侧部，其形成与定子支承构件相接的所述定子铁心的端面侧的部分；以及一般部，其形成所述端面侧部以外的部分，

所述一般部具备在所述定子铁心的周向上隔开间隔地设置并在前端具有沿所述周向延伸的凸缘部的多个一般齿，

在所述端面侧部设有即使所述端面侧部向所述定子铁心的径向的外侧位移也不能在所述径向上与所述线圈接触的非接触部。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述端面侧部在比所述一般齿靠所述径向的外侧具有层叠于所述一般部的端面侧背轭部，

所述非接触部设置于所述端面侧背轭部的内周侧。

3.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，

所述端面侧部具有层叠于所述一般齿的端面侧齿，

所述非接触部通过所述端面侧齿形成为沿着所述径向的直线状而构成。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，

在所述端面侧齿的前端部中的两个角部呈倒角形状。

5.根据权利要求3或4所述的定子，其特征在于，

所述端面侧齿比所述一般齿向所述径向的内侧突出。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子，其特征在于，

在所述定子铁心设有用于向所述定子支承构件安装的安装部，

所述非接触部仅设在与所述安装部对应的位置。

7.一种旋转电机，其特征在于，

所述旋转电机具备权利要求1至6中任一项所述的定子。

Images