JP6383599B2 - 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、二つのシリンダ室を有する密閉型圧縮機および、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置に関する。

密閉容器内に、電動機部と圧縮機構部とを回転軸を介して連結して収容し、圧縮機構部は中間仕切り板を介して二つのシリンダ室を備えた密閉型圧縮機が多用される。それぞれのシリンダ室内でローラが偏心移動してガス冷媒を圧縮し、吐出弁機構を介して密閉容器内に吐出する。

特に、冷房専用機に用いられる圧縮機は、圧縮比が大であり、圧縮されたガス冷媒が異常温度まで上昇し易い。ついには、各構成部品において熱的悪影響が生じ、潤滑油は粘性低下をきたす。そこで、シリンダ室内に液冷媒を注入して冷却する、いわゆるリキッドインジェクション方式が採用されている。

特許文献１は、回転軸を軸支する第１軸受けと、第２軸受けを備え、液冷媒を導入するリキッドインジェクション通路を、第２軸受けを介して第２のシリンダ室にのみ設けたものである。特許文献２は、液冷媒を圧縮機に導くインジェクション銅管およびインジェクションライナーの構造を改良したものである。

特許第４０５９６５２号公報 特開２０１２−２５１４８５号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、液冷媒がインジェクションされる第２のシリンダ室における冷却効果は良いが、第１のシリンダ室におけるガス冷媒に対する冷却効果はさほどではない。全体としての冷却効果は、第１・第２のシリンダ室に同時に液冷媒をインジェクションする方式のものよりも劣ってしまう。

特許文献２の技術では、液冷媒をインジェクション銅管から同一直径の縦孔を介して第１・第２作動室に導くので、同一量の液冷媒が第１・第２の作動室に注入される。しかしながら、下部側の第２作動室は常時、潤滑油に浸かっているが、上部側の第１作動室は潤滑油の油面が変動して浸かる割合が低く、高温になり易い。両作動室に同量の液冷媒を注入すれば、第１作動室が過熱状態に陥る虞れがある。

そこで本実施形態は、より過熱傾向にあるシリンダ室に、より多くの液冷媒を注入し、効率の良い冷却をなすことで、圧縮性能および信頼性の向上を得られる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供しようとするものである。

本実施例の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、電動機部と、前記電動機部に回転軸を介して連結される圧縮機構部とを収容し、
前記圧縮機構部は、中間仕切り板と、第１のシリンダ室を有し、前記中間仕切り板の上部に設けられた第１のシリンダと、第２のシリンダ室を有し、前記中間仕切り板の下部に設けられた第２のシリンダを備えた密閉型圧縮機において、
前記中間仕切り板に、外周面から中心部に向かう横孔を設けるとともに液冷媒を導くインジェクション管を接続し、さらに、前記横孔と前記第１のシリンダ室とを連通する第１のインジェクションポートを設けるとともに、前記横孔と前記第２のシリンダ室とを連通する第２のインジェクションポートを設け、
前記第１のインジェクションポートの直径と、前記第２のインジェクションポートの直径を異径に設定し、
前記第１のインジェクションポートと前記第２のインジェクションポートは、前記中間仕切り板の回転軸の挿通用孔中心軸から最も遠い内周面までの距離が同一になるように、前記第１のインジェクションポートの中心軸を、前記第２のインジェクションポートの中心軸よりも前記中間仕切り板の中心軸方向にずらして設けている。

本実施形態の冷凍サイクル装置は、上記の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備え、冷凍サイクルを構成するとともに、前記凝縮器と前記膨張装置との間から前記インジェクション管を分岐した。

本実施形態に係る、密閉型圧縮機の縦断面図および、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 同実施形態に係る、図１における丸印Ｍ内の中間仕切り板部分を拡大した図と、中心線Ｏ１−Ｏ２に沿う縦断面図。 同実施形態に係る、第１のシリンダの横断平面図。 同実施形態の変形例に係る、図１における丸印内の中間仕切り板部分を拡大した図。

以下、本実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、密閉型圧縮機１の縦断面図および、たとえば冷房専用機である冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクル構成図である。

図中１は、密閉型圧縮機（以下、単に「圧縮機」と呼ぶ）であり、この圧縮機１については後述する。前記圧縮機１の上端部には冷媒管Ｐが接続され、この冷媒管Ｐには凝縮器２と、気液分離器３と、膨張弁（膨張装置）４と、蒸発器５およびアキュームレータ６が順次設けられる。さらに、冷媒管Ｐはアキュームレータ６から２本に分岐し前記圧縮機１の側部に接続され、これらで冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクルが構成される。

また、冷凍サイクル装置Ｒには、インジェクション回路Ｋが設けられる。このインジェクション回路Ｋは、凝縮器２と膨張弁４との間に介設される気液分離器３で気液分離された液冷媒の一部をインジェクション管Ｐａに分流し、インジェクション管Ｐａに設けた開閉弁７と膨張弁８を介して圧縮機１に、後述するようにして導くためのものである。

つぎに、前記圧縮機１について説明する。
圧縮機１は、密閉容器１０を備えていて、この密閉容器１０内の上部側に電動機部１１が収容され、下部側に圧縮機構部１２が収容され、これら電動機部１１と圧縮機構部１２は回転軸１３を介して連結される。密閉容器１０の内底部に潤滑油Ｓが集溜されるとともに、残りの内部空間は圧縮機構部１２で圧縮された高圧のガス冷媒で満たされる。

密閉容器１０の上面部には、孔部からなる吐出部１ａが設けられ、前記凝縮器２に連通する冷媒管Ｐが接続される。さらに、密閉容器１０の下部周壁には２個の孔部からなる吸込み部１ｂ，２ｂが設けられ、アキュームレータ６に連通する冷媒管Ｐが接続される。

上記電動機部１１は、回転軸１３に嵌着固定される回転子（ロータ）１５と、この回転子１５の外周面と狭小の間隙を介して内周面が対向し、密閉容器１０内周壁に嵌着固定される固定子（ステータ）１６とから構成される。

回転軸１３には、外周側に向けて張り出した二つの円柱状の偏心部ａ，ｂが形成されている。これら偏心部ａ，ｂは、回転軸１３の軸方向に沿って所定寸法離間した位置に、回転軸１３の回転方向に沿って１８０°変位した位置に設けられる。

圧縮機構部１２は、回転軸１３の軸方向に沿って主軸受１７と、内径孔を有する第１のシリンダ１８と、中間仕切り板２０と、内径孔を有する第２のシリンダ２２と、副軸受２３を備えている。
主軸受１７は取付け具により第１のシリンダ１８に固定され、副軸受２３は取付け具により第２のシリンダ２２と中間仕切り板２０を介して第１のシリンダ１８に固定される。これら主軸受１７と副軸受２３は、回転軸１３を回転自在に軸支している。

主軸受１７には、この周囲を囲む中空のケースである第１のマフラケース２５が取付けられていて、内部にマフラ室が形成される。さらに、第１のマフラケース２５には、マフラ室内と密閉容器１０内の空間とを連通する複数の連通孔ｃが設けられる。これらの連通孔ｃは、密閉容器１０内底部に集溜される潤滑油Ｓの液面よりも上方に位置している。

前記副軸受２３には、この周囲を囲む中空のケースである第２のマフラケース２６が取付けられていて、内部にマフラ室が形成される。副軸受２３と、第２のシリンダ２２および中間仕切り板２０は、常に、確実に潤滑油Ｓに浸漬される。第１のシリンダ１８と、第１のマフラケース２５が圧縮条件等の影響で、潤滑油Ｓから露出することがある。

第１のシリンダ１８は、密閉容器１０の内周壁に嵌着固定される。第１のシリンダ１８の内径孔は、上端側を主軸受１７により閉止され、下端側を中間仕切り板２０により閉止されて、第１のシリンダ室１８Ａが形成される。
第２のシリンダ２２は、中間仕切り板２０を介して第１のシリンダ１８に取付けられる。第２のシリンダ２２の内径孔は、上端側を中間仕切り板２０に閉止され、下端側を副軸受２３に閉止されて、第２のシリンダ室２２Ａが形成される。

第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａには回転軸１３が挿通され、回転軸１３に形成される一方の偏心部ａが第１のシリンダ室１８Ａ内に位置し、回転軸１３に形成される他方の偏心部ｂが第２のシリンダ室２２Ａ内に位置する。
一方の偏心部ａにはローラ２７が嵌合され、他方の偏心部ｂにもローラ２８が嵌合される。これらのローラ２７，２８は、回転軸１３の回転にともない外周壁の一部を第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁に当接しながら転動する。

第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａには、それぞれスライド自在にブレード３０，３１が設けられており、ブレード３０，３１の先端部がスプリング等の弾性体ｄにより付勢されてローラ２７，２８の外周壁に当接する。

第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁一部にローラ２７，２８の外周壁一部が当接し、ローラ２７，２８の外周壁にブレード３０，３１の先端部が弾性的に当接することにより、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａ内はローラ２７，２８の転動にともなって容積が変動する二つの空間に仕切られる。

第１のシリンダ１８には、低圧のガス冷媒を第１のシリンダ室１８Ａ内に吸込むための上記吸込み部１ｂが設けられる。第２のシリンダ２２には、低圧のガス冷媒を第２のシリンダ室２２Ａ内に吸込むための上記吸込み部２ｂが設けられる。

主軸受１７のフランジ部には、ローラ２７の偏心運動によって開閉される第１の吐出弁機構３３が設けられる。第１の吐出弁機構３３が開放されることで、第１のシリンダ室１８Ａと主軸受１７に取付けられる第１のマフラケース２５内のマフラ室とが連通するようになっている。

副軸受２３のフランジ部には、ローラ２８の偏心運動によって開閉される第２の吐出弁機構３４が設けられる。第２の吐出弁機構３４が開放されることで、第２のシリンダ室２２Ａと副軸受２３に取付けられる第２のマフラケース２６内のマフラ室とが連通するようになっている。

主軸受１７に取付けられる第１のマフラケース２５内のマフラ室と、副軸受２３に取付けられる第２のマフラケース２６内のマフラ室とは、主軸受１７のフランジ部と、第１のシリンダ１８と、中間仕切り板２０と、第２のシリンダ２２と、副軸受２３のフランジ部に設けられる吐出案内流路（図示しない）を介して互いに連通される。

一方、インジェクション回路Ｋを構成するインジェクション管Ｐａは、密閉容器１０の側部に設けられた孔部を貫通して密閉容器１０内部に挿通され、中間仕切り板２０に対向する。中間仕切り板２０には、この側部（外周面）から中心部に向かって横孔３５が設けられていて、インジェクション管Ｐａの先端部は横孔３５に挿入し密に嵌合される。

中間仕切り板２０の中心部には、回転軸１３の偏心部ａ，ｂ相互間部分が挿通する挿通用孔２０ａが設けられていて、横孔３５先端は挿通用孔２０ａまでは到達せず、その手前側で終わる。インジェクション管Ｐａの先端は横孔３５の先端までは到達せず、ある程度の間隙を有するように寸法設定される。

そして、インジェクション管Ｐａ先端と横孔３５先端との間の横孔３５部分に、縦孔からなる第１のインジェクションポート３６ａと、第２のインジェクションポート３６ｂが設けられる。

図２（Ａ）は、図１に丸印Ｍで示す、中間仕切り板２０の一部を拡大して示す図であり、図２（Ｂ）は、さらに中心線Ｏ１−Ｏ２に沿う縦断面図である。
中間仕切り板２０の中心部には回転軸１３の一部が挿通する挿通用孔２０ａが設けられ、平面視でリング状をなす。さらに、周壁一部から挿通用孔２０ａの中心軸Ｏに向かって横孔３５が設けられる。当然ながら、横孔３５の直径は中間仕切り板２０の板厚の範囲内に設定される。

横孔３５の先端からわずかに手前側の位置に、第１のインジェクションポート３６ａが中間仕切り板２０上面と横孔３５を連通して設けられる。そして、中間仕切り板２０下面と横孔３５を連通して第２のインジェクションポート３６ｂが設けられる。

中間仕切り板２０および挿通用孔２０ａの中心軸Ｏから第１のインジェクションポート３６ａの中心軸Ｏ１までの距離Ｌａと、中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａ中心軸Ｏから第２のインジェクションポート３６ｂの中心軸Ｏ２までの距離Ｌｂは互いに同一（Ｌａ＝Ｌｂ）であり、横孔３５とは垂直に交差する。
すなわち、第１・第２のインジェクションポート３６ａ，３６ｂは、円周方向において互いに同一角度位置で、かつ互いの中心軸Ｏ１，Ｏ２位置が合致する位置に設けられる。

そして、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１と、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２は、互いに異径である。ここでは、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１は、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２よりも大（φｄ１＞φｄ２）に設定される。
このように、距離Ｌａと距離Ｌｂを同一にすることにより、第１・第２のインジェクションポート３６ａ，３６ｂの直径が異なっても、容易に加工することができる。

このような構成において、電動機部１１に通電すると回転軸１３が回転し、圧縮機構部１２が駆動されることにより、ブレード３０，３１で仕切られた第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａ内の一方の空間が負圧化されガス冷媒が流入する。

１８０°の位相差で設けられたローラ２７，２８が回転軸１３の回転にともなって転動し、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａ内に流入されたガス冷媒は、一方の空間の容積が徐々に小さくなることで圧縮される。

所定圧にまで圧縮されると、第１の吐出弁機構３３が開放されて、第１のシリンダ室１８Ａから第１のマフラケース２５のマフラ室に吐出される。さらに、１８０°の間隔を有して、第２の吐出弁機構３４が開放されて、第２のシリンダ室２２Ａから第２のマフラケース２６のマフラ室に吐出される。

そのあと、第２のマフラケース２６内に吐出されたガス冷媒は、第２のシリンダ２２と、中間仕切り板２０と、第１のシリンダ１８と、主軸受１７に連続して設けられた吐出案内流路を介して第１のマフラケース２５内のマフラ室に導かれる。そして、このマフラ室内に充満するガス冷媒とともに連通孔ｃから密閉容器１０内の空間に導かれる。

圧縮機１の密閉容器１０内に充満する高温高圧のガス冷媒は、吐出部１ａに接続する冷媒管Ｐに流通して凝縮器２に導かれる。ここで凝縮液化して気液分離器３に導かれ、さらに気液分離されて一旦、集溜される。そのあと、液冷媒は膨張弁４で減圧されて蒸発器５で蒸発する。この蒸発によって周囲空気が冷却され、冷凍サイクル装置Ｒとして冷凍（冷却）能力を発揮する。

蒸発器５を出た冷媒は、アキュームレータ６で気液分離され、圧縮機１の第１・第２の吸込み部１ｂ，２ｂを経て、第１のシリンダ室１８Ａと第２のシリンダ室２２Ａに導かれて圧縮される。そして、上述のように再び圧縮されて、上述の系路を循環する。

一方、圧縮機１の運転にともなって、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａで圧縮され、密閉容器１０に充満するガス冷媒温度が上昇し、冷媒管Ｐに吐出されることで冷媒管Ｐの温度が上昇する。

冷媒管Ｐに取付けられる温度センサ（図示しない）が所定温度以上を検知すると、制御手段（図示しない）へ検知信号を送る。制御手段はインジェクション回路Ｋの開閉弁７を開放する制御を行う。

凝縮器２で液化した冷媒を集溜する気液分離器３は受液器の機能をなしていて、ここから液冷媒の一部がインジェクション管Ｐａに導かれる。膨張弁８は、温度センサの検知温度に応じて開度を調整する、流量調整弁としての機能を有する。

圧縮機１内のインジェクション管Ｐａに導かれた液冷媒は、中間仕切り板２０の横孔３５の先端部から第１のインジェクションポート３６ａと、第２のインジェクションポート３６ｂに分流される。

液冷媒は、第１のインジェクションポート３６ａから第１のシリンダ室１８Ａに導かれ、第１のシリンダ室１８Ａ内の圧縮途中のガス冷媒中に注入されて、ガス冷媒を冷却する。さらに、液冷媒は第２のインジェクションポート３６ｂから第２のシリンダ室２２Ａに導かれ、第２のシリンダ室２２Ａ内の圧縮途中のガス冷媒中に注入されて、ガス冷媒を冷却する。

図３は、第１のシリンダ室１８Ａの平面図であり、この第１のシリンダ室１８Ａ内でローラ２７は実線位置から一点鎖線位置を介して実線位置に、矢印方向である反時計回り方向に連続して偏心運動する。
第１のシリンダ室１８Ａにおいて、ローラ２７（偏心部ａの偏心方向）がブレード３０の方向に一致する位置を基準位置（０°）とし、ローラ２７が基準位置から反時計方向に６°回転した位置で、ローラ２７の下端面から第１のインジェクションポート３６ａが開放され始め、第１のシリンダ室１８Ａ内に液冷媒が注入される。

ローラ２７の偏心回転運動により、回転角度が増している間は、第１のインジェクションポート３６ａの開放が維持される。よって第１のインジェクションポート３６ａから第１のシリンダ室１８Ａ内に液冷媒の注入が継続され、第１のシリンダ室１８Ａで圧縮されるガス冷媒を冷却する。

ローラ２７の回転角度位置が１８０°を越え、２１０°に至るころ、ローラ２７の下端面が第１のインジェクションポート３６ａを閉塞し始める。よって、第１のインジェクションポート３６ａから第１のシリンダ室１８Ａへの液冷媒の注入量が漸次、低減する。

ローラ２７の回転角度位置（偏心部ａの偏心方向）が２１２°に至ると、第１のインジェクションポート３６ａはローラ２７の下端面によって完全に閉塞され、第１のシリンダ室１８Ａへの液冷媒の注入が停止する。

この状態は、ローラ２７の回転角度位置が３６０°を越えて、６°に至るまで継続し、６°に至ると、再び上述のようにローラ２７の下端面から第１のインジェクションポート３６ａが開放され、上述の作用を繰り返す。

第２のシリンダ室２２Ａにおいては、ローラ２８の位置が、第１のシリンダ室１８Ａ内のローラ２７とは１８０°相対する位置に設けられるところから、異なるタイミングで第２のインジェクションポート３６ｂを開閉作用する。

また、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２は、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１より小さいため、第２のインジェクションポート３６ｂが開くローラ２８の回転角度範囲は、第１のインジェクションポート３６ａが開くローラ２７の回転角度範囲（６°〜２１２°）よりも小さい。

上述したように、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１と、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２を、異径に設定する。
ここでは、中間仕切り板２０の上部に第１のシリンダ室１８Ａを備えた第１のシリンダ１８を設け、中間仕切り板２０の下部に第２のシリンダ室２２Ａを備えた第２のシリンダ２２を設けた。第２のシリンダ２２は、密閉容器１０内底部に集溜する潤滑油Ｓ内に常時浸漬されるが、第１のシリンダ１８は圧縮条件により潤滑油Ｓの油面から露出することが多い。

そこで、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１を、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２よりも大（φｄ１＞φｄ２）に設定する。第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａへの液冷媒の注入量は、第１・第２のインジェクションポート３６ａ，３６ｂの直径に比例する。したがって、第１のシリンダ室１８Ａへの液冷媒の注入量が、第２のシリンダ室２２Ａへの液冷媒の注入量よりも大になる。

第２のシリンダ２２は、密閉容器１０の内底部に集溜される潤滑油Ｓ中に常時浸漬状態となり冷却されているので、第２のシリンダ室２２Ａに注入される液冷媒の注入量が第１のシリンダ室１８Ａに注入される液冷媒の注入量よりも少なくても、過熱状態に陥ることはない。

これに対して第１のシリンダ１８は、中間仕切り板２０の上部にあり、通常は、この上部に取付けられる主軸受１７のフランジ部まで潤滑油Ｓが集溜されているが、圧縮条件によっては潤滑油Ｓの液面が低下し、第１のシリンダ１８が潤滑油Ｓの油面から露出することが多い。

すなわち、第１のシリンダ室１８Ａと第２のシリンダ室２２Ａとで同じ圧縮作用をなしていても、第１のシリンダ室１８Ａの方が第２のシリンダ室２２Ａよりも温度上昇し易い。そこで、第１のインジェクションポート３６ａを介して第１のシリンダ室１８Ａへの液冷媒の注入量を多くする。効率の良い冷却をなすことで、圧縮性能の向上を得られる。

図４は、本実施形態の変形例を示す、中間仕切り板２０の一部を拡大して示す縦断面図である。
基本的には、第１のインジェクションポート３６ａ１が中間仕切り板２０上面と横孔３５を連通して設けられ、第２のインジェクションポート３６ｂ１が中間仕切り板２０下面と横孔３５を連通して設けられることは変わりがない。そして、第１のインジェクションポート３６ａ１の直径ｄ１φを、第２のインジェクションポート３６ｂ１の直径ｄ２φよりも大（φｄ１＞φｄ２）に設定することも、同一である。

ここでは、中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａ中心軸Ｏから第１および第２のインジェクションポート３６ａ１、３６ｂ１の最も遠い内周面までの距離Ｌが同一になるようにされている。

換言すれば、第１・第２のインジェクションポート３６ａ１，３６ｂ１の直径φｄ１，φｄ２を図２に示したものと変えることなく、直径の大きな第１のインジェクションポート３６ａ１の中心線Ｏ１を、直径の小さな第２のインジェクションポート３６ｂ１の中心線Ｏ２よりも中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａの中心軸Ｏ方向にずらして設ける。

したがって、中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａ中心軸Ｏから第１のインジェクションポート３６ａ１の中心線Ｏ１までの距離Ｌａに対して、中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａ中心軸Ｏから第２のインジェクションポート３６ｂ１の中心線Ｏ２までの距離Ｌｂが大になる。

第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａにおいて、ローラ２７，２８が偏心回転運動をなし第１・第２のインジェクションポート３６ａ１，３６ｂ１を開閉する。
なお詳細に説明すれば、たとえば第１のシリンダ室１８Ａにおいて、ローラ２７が偏心回転運動をなし、第１のシリンダ室１８Ａにおいて、ローラ２７（偏心部ａの偏心方向）がブレード３０の方向に一致する位置を基準位置（０°）とし、ローラ２７が基準位置から反時計方向に６°回転した位置で、ローラ２７の下端面から第１のインジェクションポート３６ａ１が開放される。

ミクロ的に見れば、第１のインジェクションポート３６ａ１の外周端から開放され始め、同時に、第１のシリンダ室１８Ａ内に液冷媒の注入が開始される。ローラ２７の回転移動にともなって、第１のインジェクションポート３６ａ１の開放面積が徐々に拡大し、液冷媒の注入量が増大する。

ローラ２７下端面が第１のインジェクションポート３６ａ１から完全に離間したとき、液冷媒の注入量が最大となり、再び第１のインジェクションポート３６ａ１を閉塞するまで、その状態（液冷媒の注入量）が維持される。

そして、ローラ２７の回転角度位置（偏心部ａの偏心方向）が２１２°になると、ローラ２７の下端面で第１のインジェクションポート３６ａ１が閉塞されるが、このときも第１のインジェクションポート３６ａの外周端から徐々に閉塞され始める。液冷媒の注入量が絞られ、ローラ２７の下端面が第１のインジェクションポート３６ａ１を完全に閉塞した状態で液冷媒の注入が停止する。

中間仕切り板２０の挿通用孔２０ａ中心軸Ｏから第１および第２のインジェクションポート３６ａ１、３６ｂ１の最も遠い内周面までの距離Ｌが同一になるようにされているため、第２のインジェクションポート３６ｂ１が開くローラ２８の回転角度範囲も、第１のインジェクションポート３６ａ１が開くローラ２７の回転角度範囲（６°〜２１２°）と略同一になる。

したがって、互いに直径の異なる第１・第２のインジェクションポート３６ａ１，３６ｂ１を開閉するローラ２７，２８の回転角度範囲を略同一にして、効果的な冷却をなすことができる。

なお、上記各実施形態においては、中間仕切り板２０の上側に位置する第１のシリンダ室１８Ａに液冷媒を導く第１のインジェクションポート３６ａの直径を、中間仕切り板２０の下側に位置する第２のシリンダ室２２Ａに液冷媒を導く第２のインジェクションポート３６ｂの直径よりも大きく形成したものについて説明したが、第２のシリンダ室２２Ａの方が第１のシリンダ室１８Ａよりも過熱される圧縮機においては、第２のインジェクションポート３６ｂの直径φｄ２を、第１のインジェクションポート３６ａの直径φｄ１よりも大きく（φｄ１＜φｄ２）形成すれば良い。

以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…密閉型圧縮機、１０…密閉容器、１１…電動機部、１３…回転軸、１２…圧縮機構部、２０…中間仕切り板、１８Ａ…第１のシリンダ室、１８…第１のシリンダ、２２Ａ…第２のシリンダ室、２２…第２のシリンダ、Ｐａ…インジェクション管、３６ａ…第１のインジェクションポート、３６ｂ…第２のインジェクションポート、Ｏ１…（第１のインジェクションポートの）中心軸、Ｏ２…（第２のインジェクションポートの）中心軸、２…凝縮器、４…膨張弁（膨張装置）、５…蒸発器、Ｒ…冷凍サイクル装置

Claims (2)

1. 密閉容器内に、電動機部と、前記電動機部に回転軸を介して連結される圧縮機構部とを収容し、
   前記圧縮機構部は、中間仕切り板と、第１のシリンダ室を有し、前記中間仕切り板の上部に設けられた第１のシリンダと、第２のシリンダ室を有し、前記中間仕切り板の下部に設けられた第２のシリンダを備えた密閉型圧縮機において、
   前記中間仕切り板に、外周面から中心部に向かう横孔を設けるとともに液冷媒を導くインジェクション管を接続し、さらに、前記横孔と前記第１のシリンダ室とを連通する第１のインジェクションポートを設けるとともに、前記横孔と前記第２のシリンダ室とを連通する第２のインジェクションポートを設け、
   前記第１のインジェクションポートの直径と、前記第２のインジェクションポートの直径を異径に設定し、
   前記第１のインジェクションポートと前記第２のインジェクションポートは、前記中間仕切り板の回転軸の挿通用孔中心軸から最も遠い内周面までの距離が同一になるように、前記第１のインジェクションポートの中心軸を、前記第２のインジェクションポートの中心軸よりも前記中間仕切り板の中心軸方向にずらして設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 前記請求項１に記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備え、冷凍サイクルを構成するとともに、前記凝縮器と前記膨張装置との間から前記インジェクション管を分岐したことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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