JP6732898B2 - 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、二つのシリンダ室を有する密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

多気筒形の密閉型圧縮機は、密閉容器の内部で冷媒を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、を主要な要素として備えている。圧縮機構部は、中間仕切り板で仕切られた二つのシリンダ室と、各シリンダ室に収容されたローラと、を有し、当該ローラがシリンダ室内で偏心回転することで、シリンダ室に吸い込まれたガス冷媒が圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出弁機構を介して密閉容器内に吐出される。

ところで、寒冷時の暖房等に用いられる密閉型圧縮機は、圧縮比が大きく、シリンダ室内で圧縮されたガス冷媒が異常温度まで上昇することがあり得る。ガス冷媒の温度が高くなり過ぎると、例えば圧縮機構部を潤滑する潤滑油の粘度が低下する等、密閉型圧縮機に熱的な悪影響が生じる。

この対策として、従来、シリンダ室内に液冷媒を注入することでガス冷媒を強制的に冷却する、所謂リキッドインジェクション方式を採用した密閉型圧縮機が知られている。この種の密閉型圧縮機は、中間仕切り板の内部に形成されたインジェクション通路を備えている。インジェクション通路は、中間仕切り板の外周面から中間仕切り板の中心部に向けて延びているとともに、中間仕切り板に設けたインジェクションポートを介してシリンダ室に連通されている。さらに、インジェクション通路は、中間仕切り板の外周面に開口された開口端を有し、当該開口端に液冷媒を導くインジェクション管が接続されている。

特開２０１６−３７８６５号公報

二つのシリンダ室を有する従来の圧縮機構部によると、二つのシリンダ室内で偏心回転するローラは、回転軸上に設けられた二つの偏心部の外周面に嵌合されている。回転軸は、偏心部の間に跨る中間軸部を有するとともに、偏心部を間に挟んだ二箇所が軸受を介して圧縮機構部に支持されている。

この構成の場合、回転軸の中間軸部は、中間仕切り板を貫通しているにすぎず、中間軸部に対応する箇所に軸受が存在しない。そのため、二つのシリンダ室を有する密閉型圧縮機では、中間軸部が圧縮されたガス冷媒の圧力および高速で回転する回転軸の慣性力に打ち勝てるように、中間軸部の外径を最大限に太くすることが行なわれている。

中間軸部の外径を太くすると、中間軸部が貫通する中間仕切り板の貫通孔の直径を大きくせざるを得なくなる。この結果、ローラの端面と中間仕切り板との間のシール面積が減少し、ガス冷媒の圧縮性能の低下を招く要因となる。

この対策として、中間軸部のうち偏心部に連続する端部に部分的に切り欠かれた逃げ部を形成するとともに、中間仕切り板を厚さ方向に二分割することが試されている。具体的には、中間仕切り板は、厚さ方向に二分割された一対の板要素を積層することで構成し、各板要素には、回転軸の偏心部を挿通し得る大きさの貫通孔が形成されている。

この構成によれば、回転軸を板要素の貫通孔に挿通するに際して、回転軸の偏心部が板要素の貫通孔を通過した時点で、中間軸部の逃げ部が板要素の貫通孔に入り込むように板要素を傾けることで、各板要素の貫通孔を拡大することなく当該貫通孔に中間軸部を挿通させることが可能となる。したがって、各板要素の貫通孔の直径を回転軸の偏心部が挿通し得る最小限の大きさに抑えることができる。

ところが、二分割形の中間仕切り板を採用した密閉型圧縮機において、中間仕切り板の厚さ方向に沿う中間部に前記インジェクション通路を設けた場合、インジェクション通路が板要素の間に跨って形成されることになる。

このため、一対の板要素の対向面にインジェクション通路を規定する凹部を形成せざるを得なくなり、インジェクション通路の成形が面倒となる。加えて、板要素を積層するに際して、凹部同士を精度よく位置合わせする必要があり、インジェクション通路の成形に多大な手間と労力を要する。

本発明の目的は、二分割形の中間仕切り板に液冷媒が導かれるインジェクション通路を容易に形成することができ、過熱傾向にあるシリンダ室を液冷媒で効率よく冷却できる密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置を得ることにある。

実施形態によれば、密閉型圧縮機は、筒状の密閉容器と、前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えている。
前記圧縮機構部は、前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第１の軸受および第２の軸受と、前記一対のシリンダの間に介在され、前記第１の軸受および前記第２の軸受と協働して前記一対のシリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、前記第１の軸受および前記第２の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された複数の偏心部と、前記偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含んでいる。
前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成されている。一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路が設けられ、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路が設けられ、前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立している。密閉型圧縮機は、前記第１の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第１の吐出マフラと、前記第２の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第２の吐出マフラと、をさらに備えている。前記第２の吐出マフラに吐出されたガス冷媒は、前記第１の吐出マフラに導かれるとともに、当該第１の吐出マフラ内で一方の前記シリンダ室から前記第１の吐出マフラに吐出されたガス冷媒と合流する。前記インジェクション通路は、一対の前記板要素のうち前記第１の吐出マフラの側に位置する前記板要素に設けられている。

図１は、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置に用いる密閉型圧縮機の断面図である。 図２は、図１のＦ２の箇所を拡大して示す断面図である。 図３Ａは、第２の実施形態において、インジェクション通路と連通路との位置関係を示す断面図である。 図３Ｂは、第３の実施形態において、インジェクション通路と連通路との位置関係を示す断面図である。 図４は、第４の実施形態で用いる圧縮機構部の断面図である。 図５は、第４の実施形態において、第１ないし第４の吐出弁機構の位置関係を示す圧縮機構部の断面図である。 図６は、図４のＦ６−Ｆ６線に沿う断面図である。 図７は、第４の実施形態において、第１の軸受のフランジ部に設けられた第１のリード弁と、第１のリード弁によって開閉される第１の吐出孔との位置関係を示す平面図である。

［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について、図１および図２を参照して説明する。

図１は、冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクル回路を示している。冷凍サイクル回路は、多気筒形の密閉型圧縮機１、放熱器２、気液分離器３、膨張装置４、吸熱器である蒸発器５およびアキュームレータ６を主要な要素として備えている。冷凍サイクル回路を構成する前記各種の要素は、冷媒が循環する冷媒管Ｐを介して直列に接続されている。冷媒管Ｐは、循環路の一例である。

密閉型圧縮機１は、所謂縦型のロータリコンプレッサであって、筒状の密閉容器１０、電動機部１１および圧縮機構部１２を備えている。密閉容器１０は、鉛直方向に沿うように起立されている。密閉容器１０の上端には、吐出管１０ａが取り付けられている。吐出管１０ａは、冷媒管Ｐに接続されている。

電動機部１１は、密閉容器１０内の高さ方向に沿う中間部に収容されている。圧縮機構部１２は、電動機部１１の下方に位置するように密閉容器１０内の下部に収容されている。電動機部１１は、密閉容器１０の内周面に固定された円筒状の固定子１３と、固定子１３で取り囲まれた回転子１４と、を備えている。固定子１３の内周面と回転子１４の外周面との間には、極小のエアギャップが形成されている。さらに、密閉容器１０の底部に油溜まり部１５が形成されている。油溜まり部１５には、潤滑油が貯溜されている。

図１に示すように、圧縮機構部１２は、油溜まり部１５に貯溜された潤滑油の中に浸漬されている。圧縮機構部１２は、第１のシリンダ１７、第２のシリンダ１８、中間仕切り板１９および回転軸２０を主要な要素として備えている。

第１のシリンダ１７は、円形のシリンダボア１７ａを有している。第２のシリンダ１８は、円形のシリンダボア１８ａを有している。第１のシリンダ１７のシリンダボア１７ａおよび第２のシリンダ１８のシリンダボア１８ａは、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１に対し同軸状に位置されているとともに、密閉容器１０の軸方向に互いに離れている。

中間仕切り板１９は、第１のシリンダ１７と第２のシリンダ１８との間に介在されている。中間仕切り板１９の上面は、第１のシリンダ１７のシリンダボア１７ａを下方から覆うように第１のシリンダ１７の下面に重ねられている。同様に、中間仕切り板２０の下面は、第２のシリンダ１８のシリンダボア１８ａを上方から覆うように第２のシリンダ１８の上面に重ねられている。

第１の軸受２２が第１のシリンダ１７の上面に固定されている。第１の軸受２２は、第１のシリンダ１７の上面に重なり合うフランジ部２３を有している。第１の軸受２２のフランジ部２３は、リング状のフレーム２４で取り囲まれている。フレーム２４の外周面は、密閉容器１０の内周面に例えば溶接等の手段で固定されている。

本実施形態では、フレーム２４は、予め密閉容器１０の内周面の所定の位置に精度よく固定されている。この状態で、当該フレーム２４に第１の軸受２２のフランジ部２３が固定されるとともに、当該フランジ部２３に第１のシリンダ１７が固定される。さらに、中間仕切り板１９および第２のシリンダ１８にしても、第１のシリンダ１７を介してフレーム２４に固定されている。これにより、圧縮機構部１２の組み立て精度の向上化が図られている。

第１の軸受２２のフランジ部２３は、第１のシリンダ１７のシリンダボア１７ａを上方から覆うように第１のシリンダ１７の上面に重ね合わされている。第１のシリンダ１７のシリンダボア１７ａ、中間仕切り板１９およびフランジ部２３で囲まれた空間は、第１のシリンダ室２５を規定している。

第２の軸受２６が第２のシリンダ１８の下面に固定されている。第２の軸受２６は、第２のシリンダ１８の下面に重ね合わされたフランジ部２７を有している。第２の軸受２６のフランジ部２７は、第２のシリンダ１８のシリンダボア１８ａを下方から覆っている。第２のシリンダ１８のシリンダボア１８ａ、中間仕切り板１９およびフランジ部２７で囲まれた空間は、第２のシリンダ室２８を規定している。

第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８は、冷媒管Ｐの一部である吸込管２９ａ，２９ｂを介してアキュームレータ６に接続されている。

図１に示すように、回転軸２０は、密閉容器１０の中心軸線Ｏ１の上に同軸状に位置され、第１のシリンダ室２５、第２のシリンダ室２８および中間仕切り板１９を貫通している。回転軸２０は、第１のジャーナル部３１ａ、第２のジャーナル部３１ｂ、一対の偏心部３２ａ，３２ｂおよび中間軸部３３を有している。

第１のジャーナル部３１ａは、第１の軸受２２で支持されている。第２のジャーナル部３１ｂは、第２の軸受２６で支持されている。さらに、第１のジャーナル部３１ａは、同軸状に延長された延長部３１ｃを有し、当該延長部３１ｃが電動機部１１の回転子１４に連結されている。

偏心部３２ａ，３２ｂは、第１のジャーナル部３１ａと第２のジャーナル部３１ｂとの間に位置されている。偏心部３２ａ，３２ｂは、回転軸２０の軸方向に離れているとともに、例えば略１８０°の位相差を有している。一方の偏心部３２ａは、第１のシリンダ室２５に収容されている。他方の偏心部３２ｂは、第２のシリンダ室２８に収容されている。

中間軸部３３は、偏心部３２ａ，３２ｂの間に跨っている。中間軸部３３は、第１のジャーナル部３１ａおよび第２のジャーナル部３１ｂと同軸状に位置されているとともに、中間仕切り板１９の中央部に開口された貫通孔３４を貫通している。貫通孔３４の直径は、回転軸２０の偏心部３２ａ，３２ｂを挿通し得る大きさに設定されている。

本実施形態によると、中間軸部３３は、従来の一般的な密閉型圧縮機と比較した場合に、第１の軸受２２および第２の軸受２６から外れた中間軸部３３の剛性を確保するため、外径が最大限に太くされている。

このため、中間軸部３３の軸方向に沿う長さは、従来の一般的な密閉型圧縮機よりもある程度長く形成されている。それとともに、偏心部３２ａ，３２ｂと隣り合う中間軸部３３の両端部の外周面には、部分的に切り欠かれた逃げ部３５ａ，３５ｂが形成されている。

図１に示すように、リング状の第１のローラ３６ａが一方の偏心部３２ａの外周面に嵌合されている。第１のローラ３６ａは、回転軸２０の回転に追従して第１のシリンダ室２５内で偏心回転する。これにより、第１のローラ３６ａの外周面の一部が第１のシリンダ室２５の内周面に摺動可能に線接触する。

リング状の第２のローラ３６ｂが他方の偏心部３２ｂの外周面に嵌合されている。第２のローラ３６ｂは、回転軸２０の回転に追従して第２のシリンダ室２８内で偏心回転する。これにより、第２のローラ３６ｂの外周面の一部が第２のシリンダ室２８の内周面に摺動可能に線接触する。

第１のシリンダ１７は、ベーンスロット（図示せず）を有している。ベーンスロットは、第１のシリンダ１７の径方向に延びているとともに、一端が第１のシリンダ室２５に開口されている。ベーンスロットにベーン（図示せず）が摺動可能に収容されている。ベーンの先端は、第１のローラ３６ａの外周面に摺動可能に接している。

ベーンは、第１のローラ３６ａと協働して第１のシリンダ室２５を吸入領域と圧縮領域とに区画するとともに、第１のローラ３６ａの偏心回転に追従して第１のシリンダ室２５に突出したり、第１のシリンダ室２５から退去する方向に移動するようになっている。これにより、第１のシリンダ室２５の吸入領域および圧縮領域の容積が変化する。

第２のシリンダ１８は、第１のシリンダ１７と同様のベーンスロットおよびベーンを有している。そのため、第２のローラ３６ｂが偏心回転すると、第２のシリンダ室２８の吸入領域および圧縮領域の容積が変化する。

図１に示すように、第１の吐出マフラ３８が第１の軸受２２の上に取り付けられている。第１の吐出マフラ３８と第１の軸受２２との間には、第１の消音室３９が形成されている。第１の消音室３９は、第１の吐出マフラ３８に開口された複数の排気孔を通じて密閉容器１０の内部に連通されている。第１の吐出マフラ３８の排気孔は、油溜まり部１５に貯溜された潤滑油の油面Ｓよりも上方に位置されている。

第２の吐出マフラ４０が第２の軸受２６の上に取り付けられている。第２の吐出マフラ４０と第２の軸受２６との間には、第２の消音室４１が形成されている。第２の消音室４１は、図示しない吐出通路を通じて第１の消音室３９に連通されている。吐出通路は、第２の軸受２６のフランジ部２７、第２のシリンダ１８、中間仕切り板１９、第１のシリンダ１７および第１の軸受２２のフランジ部２３を連続して貫通するように密閉容器１０の高さ方向に延びている。

第２のシリンダ１８、中間仕切り板１９、第２の軸受２６および第２の吐出マフラ４０は、常に油溜まり部１５に貯溜された潤滑油に浸漬されている。これに対し、第１のシリンダ１７および第１の吐出マフラ３８は、圧縮条件によっては潤滑油の油面Ｓから密閉容器１０の内部に露出することがあり得る。

第１の軸受２２のフランジ部２３には、偏心回転する第１のローラ３６ａによって開閉される第１の吐出弁機構（図示せず）が設けられている。第１の吐出弁機構が開放されることで、第１のシリンダ室２５と第１の消音室３９とが互いに連通する。

第２の軸受２６のフランジ部２７には、偏心回転する第２のローラ３６ｂによって開閉される第２の吐出弁機構（図示せず）が設けられている。第２の吐出弁機構が開放されることで、第２のシリンダ室２８と第２の消音室４１とが互いに連通する。

図１に示すように、インジェクション回路Ｋが冷凍サイクル装置Ｒを構成する冷凍サイクル回路に付加されている。インジェクション回路Ｋは、放熱器２と膨張装置４との間に位置する気液分離器３から分岐されている。インジェクション回路Ｋは、気液分離器３でガス冷媒から分離された液冷媒の一部を開閉弁４３および膨張弁４４を介して密閉型圧縮機１に導くための要素であって、インジェクション管Ｐａを備えている。インジェクション管Ｐａの下流端部は、密閉容器１０を貫通して圧縮機構部１２の中間仕切り板１９に接続されている。

具体的に述べると、図１および図２に示すように、中間仕切り板１９は、厚さ方向に分割された一対の円盤状の板要素４６ａ，４６ｂを互いに積層することで構成されている。中間仕切り板１９の厚さ方向は、回転軸２０の軸方向と言い換えることができる。

一対の板要素４６ａ，４６ｂのうちの一方の板要素４６ａは、第１のシリンダ１７の下面に重ね合わされている。一方の板要素４６ａの上面の中央部分は、第１のシリンダ室２５に露出されているとともに、第１のローラ３６ａが摺動可能に接するシール面を規定している。

他方の板要素４６ｂは、第２のシリンダ１８の上面に重ね合わされている。他方の板要素４６ｂの下面の中央部分は、第２のシリンダ室２８に露出されているとともに、第２のローラ３６ｂが摺動可能に接するシール面を規定している。

第１のシリンダ１７に重ねられた一方の板要素４６ａの内部に液冷媒が供給されるインジェクション通路４７が形成されている。インジェクション通路４７は、板要素４６ａの外周面に開口する開口端４７ａを有するとともに、当該開口端４７ａから板要素４６ａの中央部に向けて延びている。インジェクション通路４７の開口端４７ａとは反対側の終端は、中間仕切り板１９の貫通孔３４の内周面に到達することなく、当該貫通孔３４の内周面から離れている。

密閉容器１０を貫通したインジェクション管Ｐａの下流端部は、インジェクション通路４７の開口端４７ａからインジェクション通路４７に液密に嵌合されている。インジェクション管Ｐａの下流端部は、インジェクション通路４７の終端にまで達していない。そのため、図２に示すように、インジェクション管Ｐａの下流端部とインジェクション通路４７の終端との間には、液冷媒が充填される空間４８が形成されている。

さらに、図２に示すように、一方の板要素４６ａに、空間４８と第１のシリンダ室２５との間を連通させる連通路４９が形成されている。連通路４９は、板要素４６ａの厚さ方向に延びる通孔で規定されている。

第１の実施形態において、回転軸２０が回転すると、偏心部３２ａ，３２ｂに追従するように第１のローラ３６ａおよび第２のローラ３６ｂが第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８内で偏心回転する。これにより、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８では、吸入領域および圧縮領域の容積が変化し、アキュームレータ６内のガス冷媒が吸込管２９ａ，２９ｂを介して第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８に吸い込まれる。

第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８に吸い込まれたガス冷媒は、１８０°の位相差で偏心回転する第１のローラ３６ａおよび第２のローラ３６ｂにより圧縮される。第１のシリンダ室２５のガス冷媒が所定の圧力まで圧縮されると、第１の吐出弁機構が開放され、加圧された高温・高圧のガス冷媒が第１の吐出マフラ３８の第１の消音室３９に吐出される。

引き続いて、１８０°の位相差で第２のシリンダ室２８のガス冷媒が所定の圧力まで圧縮されると、第２の吐出弁機構が開放され、加圧された高温・高圧のガス冷媒が第２の吐出マフラ４０の第２の消音室４１に吐出される。第２の消音室４１に吐出されたガス冷媒は、吐出通路を通じて第１の消音室３９に導かれ、第１の消音室３９で第１のシリンダ室２５から吐出されたガス冷媒と、第２のシリンダ室２８から吐出されたガス冷媒とが合流する。合流したガス冷媒は、第１の消音室３９で消音された後、第１の吐出マフラ３８の排気孔から密閉容器１０の内部に放出される。

密閉容器１０の内部に放出された高温・高圧のガス冷媒は、電動機部１１を通過して密閉容器１０の上部に充満するとともに、ここから吐出管１０ａおよび冷媒管Ｐを経て放熱器２に導かれる。

放熱器２に導かれたガス冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液冷媒に変化する。液冷媒は、気液分離器３に導かれる。液冷媒中に凝縮しきれなかったガス冷媒が混入している場合、気液分離器３でガス冷媒が液冷媒から分離される。ガス冷媒が分離された液冷媒は、膨張装置４を通過する過程で減圧された後、蒸発器５を通過する過程で空気と熱交換する。

この結果、蒸発器５を通過する空気は、液冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調（冷房）すべき場所に送られる。

液冷媒は、蒸発器５を通過する過程で低温・低圧のガス冷媒に変化する。ガス冷媒は、アキュームレータ６に導かれ、当該アキュームレータ６でガス冷媒中に混入している液冷媒が分離される。液冷媒が除去されたガス冷媒は、吸込管２９ａ，２９ｂを介して密閉型圧縮機１の第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８に吸い込まれるとともに、再び圧縮される。圧縮された高温・高圧のガス冷媒は、吐出管１０ａから冷媒管Ｐに向けて吐出され、上述の作用を繰り返す。

第１の吐出マフラ３８から密閉容器１０の内部に放出された高温・高圧のガス冷媒は、吐出管１０ａから冷媒管Ｐに導かれるので、当該冷媒管Ｐの温度が上昇する。冷媒管Ｐに取り付けられた温度センサが冷媒管Ｐの温度が予め決められた上限値を上回ったことを検知すると、温度センサから制御手段へ検知信号が送出される。制御手段は、検知信号に基づいてインジェクション回路Ｋの開閉弁４３を開放する。

放熱器２で液化した液冷媒を貯溜する気液分離器３は、受液器としての機能を兼ねている。そのため、気液分離器３に蓄えられた液冷媒の一部がインジェクション管Ｐに導かれる。開閉弁４３よりも下流に位置する膨張弁４４は、温度センサによって検知された冷媒管Ｐの温度に基づいて開度を調整する、所謂流量調整弁としての機能を有している。

このため、開閉弁４３および膨張弁４４が開かれると、気液分離器３からインジェクション管Ｐに導かれた液冷媒が中間仕切り板１９のインジェクション通路４７に供給される。さらに、液冷媒は、インジェクション通路４７から連通路４９を介して第１のシリンダ室２５に導かれる。液冷媒は、第１のシリンダ室２５で圧縮過程にあるガス冷媒中に注入されてガス冷媒を冷却する。これにより、第１のシリンダ室２５で圧縮されるガス冷媒の温度が設定温度よりも低下する。

本実施形態によると、第２のシリンダ１８は、密閉容器１０の油溜まり部１５に貯溜された潤滑油の中に常時浸漬されている。このため、第２のシリンダ１８は、潤滑油により冷却され続けるので、第２のシリンダ１８が過熱状態に陥る可能性は少ない。

これに対し、第１のシリンダ１７は、中間仕切り板１９の上に配置され、通常は、第１のシリンダ１７の上に取り付けられた第１の軸受２２のフランジ部２３の付近に潤滑油の油面Ｓが位置されている。

潤滑油の油面Ｓの位置は、圧縮条件によって低下することがある。潤滑油の油面Ｓが下がると、第１のシリンダ１７が油面Ｓから露出し、潤滑油による第１のシリンダ１７の冷却効果が減少する。このため、第１のシリンダ室２５と第２のシリンダ室２８とで同じ圧縮作用が行なわれていても、第２のシリンダ室２８よりも第１のシリンダ室２５の方が温度上昇し易い条件下にある。

本実施形態では、中間仕切り板１９が厚さ方向に沿って一対の板要素４６ａ，４６ｂに分割されており、第１のシリンダ１７の側に位置された一方の板要素４６ａにインジェクション通路４７および連通路４９が設けられている。このため、液冷媒が流れるインジェクション通路４７を温度上昇し易い第１のシリンダ室２５に近接した位置に設けることができ、インジェクション通路４７を流通する液冷媒による第１のシリンダ室２５の冷却効果を高めることができる。

それとともに、インジェクション通路４７と第１のシリンダ室２５との間を結ぶ連通路４９の長さを短くできる。これにより、連通路４９を通じて第１のシリンダ室２５に向かう液冷媒の流動抵抗を少なく抑えることができ、第１のシリンダ室２５に対する液冷媒の注入量を確保できる。したがって、第１のシリンダ室２５の冷却効果を高めることができ、密閉型圧縮機１の信頼性が向上する。

加えて、連通路４９は、インジェクション通路４７と第１のシリンダ室２５との間を連通させているので、連通路４９を通じて第１のシリンダ室２５と第２のシリンダ室２８との間が互いに連通し合うことはない。このため、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８で圧縮されるガス冷媒が、連通路４９を通じて高圧のシリンダ室の側から低圧のシリンダ室の側へ移動するのを防止できる。よって、ガス冷媒の圧縮損失を低減でき、密閉型圧縮機１の本来の性能を維持できる。

このような第１の実施形態によると、液冷媒が導かれるインジェクション通路４７は、第１のシリンダ１７が重ねられた一方の板要素４６ａの内部に設けられている。このため、中間仕切り板１９を厚さ方向に沿って一対の板要素４６ａ，４６ｂに分割したにも拘らず、中間仕切り板１９にインジェクション通路４７を精度よく形成することができる。

言い換えると、互いに積層された板要素４６ａ，４６ｂの対向面の間に跨るようにインジェクション通路４７を形成する必要はなく、二分割型の中間仕切り板１９にインジェクション通路４７を容易に形成することができる。

さらに、インジェクション通路４７の精度が向上するので、インジェクション通路４７の開口端４７ａにインジェクション管Ｐａの下流端部を嵌め込む作業を容易に行うことができ、密閉型圧縮機１の製造性が良好となる。

それとともに、インジェクション通路４７の開口端４７ａとインジェクション管Ｐａの下流端部との間のシール性が向上し、開口端４７ａからの液冷媒の漏れを防止できる。よって、第１のシリンダ室２５に所望の量の液冷媒を注入することができ、第１のシリンダ室２５の冷却効果を良好に維持できる。

本実施形態において、連通路４９は、インジェクション通路４７と第１のシリンダ室２５との間を連通させるだけではなく、例えば図２に二点鎖線で示すように、インジェクション通路４７と第２のシリンダ室２８との間も連通路４９で連通させるようにしてもよい。

この構成によれば、インジェクション通路４７は、連通路４９を通じて第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８の双方に連通するので、液冷媒を第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８に注入することができる。

なお、密閉型圧縮機１は、回転軸２０を縦置きに配置した縦型に限らず、例えば使用条件によっては、回転軸２０を水平方向に沿うように横置きにして使用することもあり得る。

回転軸２０を横置きにした横型の密閉型圧縮機１においても、第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒は、第１の消音室３９に吐出され、第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒は、第２の消音室４１に吐出される。第２の消音室４１に吐出されたガス冷媒は、吐出通路を通じて第１の消音室３９に導かれ、当該第１の消音室３９で第１のシリンダ室２５から吐出されたガス冷媒と、第２のシリンダ室２８から吐出されたガス冷媒とが合流する。合流したガス冷媒は、第１の消音室３９で消音された後、第１の吐出マフラ３８の排気孔から密閉容器１０の内部に放出される。

この結果、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８で圧縮された高温・高圧のガス冷媒は、共通の第１の消音室３９に充満するので、第１の消音室３９を有する第１の吐出マフラ３８が第２の吐出マフラ４０よりも高温となる。第１の吐出マフラ３８は、第１のシリンダ１７に重ねられた第１の軸受２２に接しているので、第１の吐出マフラ３８の熱が第１の軸受２２を経て第１のシリンダ１７に伝わる。そのため、第１のシリンダ１７は、第２のシリンダ１８よりも高温となる。

液冷媒が流通するインジェクション通路４７は、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８で圧縮された高温・高圧のガス冷媒が合流する第１の吐出マフラ３８の側に位置された一方の板要素４６ａに設けられている。これにより、インジェクション通路４７が第１の吐出マフラ３８の熱を受ける第１のシリンダ室２５に近接し、インジェクション通路４７を流通する液冷媒で第１のシリンダ室２５の冷却効果を高めることができる。

さらに、インジェクション通路４７と第１のシリンダ室２５との間を結ぶ連通路４９の長さが短くなるので、連通路４９を流通する液冷媒の流動抵抗を少なく抑えて、連通路４９から第１のシリンダ室２５に供給される液冷媒の注入量を確保できる。したがって、第１のシリンダ室２５の冷却効果を高めることができ、密閉型圧縮機１の信頼性が向上する。

［第２の実施形態］
図３Ａは、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、液冷媒をインジェクション通路４７から第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８の双方に供給するようにした点が第１の実施形態と相違している。

潤滑油の中に浸漬された第２のシリンダ１８といえども、第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒の熱影響を受けるのを避けられない。このため、第２の実施形態では、第２のシリンダ室２８にも液冷媒を供給して第２のシリンダ室２８の冷却を確実に行えるようにしている。

具体的に述べると、中間仕切り板１９の連通路４９は、インジェクション通路４７の終端と第１のシリンダ室２５との間を連通させる第１の通路部５０と、インジェクション通路４７の終端と第２のシリンダ室２８との間を連通させる第２の通路部５１と、を有している。

第１の通路部５０は、第１のシリンダ１７の側に位置された一方の板要素４６ａに形成され、板要素４６ａの厚み方向に沿うように起立されている。第２の通路部５１は、一方の板要素４６ａと他方の板要素４６ｂとの間に跨るように起立されている。第２の通路部５１は、一方の板要素４６ａに形成された第１の部分５１ａと、他方の板要素４６ｂに形成された第２の部分５１ｂと、で構成されている。

第１の部分５１ａは、インジェクション通路４７の終端と他方の板要素４６ｂと重なり合う一方の板要素４６ａの対向面５２との間を結んでいる。第１の部分５１ａは、一方の板要素４６ａの対向面５２に開口された第１の開口端５１ｃを有している。

第２の部分５１ｂは、小径部５３および大径部５４を有している。小径部５３は、第２のシリンダ室２８に開口されているとともに、その口径が第１の通路部５０と同等に形成されている。大径部５４は、小径部５３よりも大きな口径を有している。

さらに、大径部５４は、一方の板要素４６ａの対向面５２と重なり合う他方の板要素の対向面５５に開口された第２の開口端５１ｄを有している。第２の開口端５１ｄは、第１の開口端５１ｃと向かい合っている。第２の開口端５１ｄの開口面積は、第１の開口端５１ｃの開口面積よりも大きい。

このような構成において、中間仕切り板１９の板要素４６ａ，４６ｂを互いに重ね合わせると、インジェクション通路４７の終端と第２のシリンダ室２８との間を結ぶ連通路４９の第２の通路部５１では、第１の部分５１ａの第１の開口端５１ｃが第２の部分５１ｂの第２の開口端５１ｄと向かい合う。第２の開口端５１ｄの開口面積は、第１の開口端５１ｃの開口面積よりも大きいので、板要素４６ａ，４６ｂの位置が若干ずれたとしても、第１の部分５１ａと第２の部分５１ｂとの連通が維持される。

したがって、第１の部分５１ａと第２の部分５１ｂとの境界に液冷媒の流れを妨げる流通抵抗が生じるのを回避でき、連通路４９の第２の通路部５１から第２のシリンダ室２８に供給される液冷媒の注入量を確保できる。

さらに、第２のシリンダ室２８に連なる小径部５３の口径と、第１のシリンダ室２５に連なる第１の通路部５０の口径とが互いに等しいので、小径部５３よりも液冷媒の流れ方向に沿う上流に大径部５４が存在するにも拘らず、第２のシリンダ室２８に最適なタイミングで適量の液冷媒を注入することができる。

［第３の実施形態］
図３Ｂは、第３の実施形態を開示している。第３の実施形態は、連通路４９の第２の通路部５１の構成が第２の実施形態と相違している。第３の実施形態では、第２の通路部５１の第１の部分５１ａの口径が第２の部分５１ｂの口径よりも大きく設定されている。第１の部分５１ａの口径は、第１の部分５１ａの全長に亘って一定である。同様に、第２の部分５１ｂの口径は、第２の部分５１ｂの全長に亘って一定であるとともに、第１の通路部５０の口径と同等である。

したがって、第１の部分５１ａは、第２の部分５１ｂよりも口径が大きい大径部と言い換えることができ、当該大径部が第１の開口端５１ｃを規定している。

このような構成によれば、前記第２の実施形態と同様に、板要素４６ａ，４６ｂの位置に若干のずれが生じたとしても、第１の部分５１ａと第２の部分５１ｂとの境界に液冷媒の流れを妨げる流通抵抗が生じるのを回避できる。このため、連通路４９の第２の通路部５１から第２のシリンダ室２８に供給される液冷媒の注入量を確保できる。

さらに、第２のシリンダ室２８に連なる第２の部分５１ｂの口径と、第１のシリンダ室２５に連なる第１の通路部５０の口径とが互いに等しいので、第１の部分５１ａの口径が第２の部分５１ｂの口径よりも大きいにも拘らず、第２のシリンダ室２８に最適なタイミングで適量の液冷媒を注入することができる。

［第４の実施形態］
図４ないし図７は、第４の実施形態を開示している。第４の実施形態は、圧縮機構部１２の構成が前記第１の実施形態と相違しており、それ以外の密閉型圧縮機１の構成は、基本的に第１の実施形態と同様である。そのため、第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図４は、密閉容器１０に収容された圧縮機構部１２の断面図である。図４では、図１との比較において圧縮機構部１２を密閉容器１０の周方向に沿う異なる方向から見た状態を表しているため、液冷媒が流通するインジェクション通路４７は図示されていない。

図４および図５に示すように、第１の吐出弁機構６０が第１の軸受２２のフランジ部２３に設けられている。第１の吐出弁機構６０は、フランジ部２３に開口された第１の吐出孔６１と、第１の吐出孔６１を開閉する第１のリード弁６２と、第１のリード弁６２の最大開度を規定するストッパ６３と、を備えている。

第１のシリンダ１７の第１のシリンダ室２５は、第１の吐出孔６１を介して第１の吐出マフラ３８の第１の消音室３９に通じている。第１のリード弁６２は、第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒の圧力が予め決められた値に達した時に、第１の吐出孔６１を開く。第１の吐出孔６１が開放されると、圧縮されたガス冷媒が第１の吐出孔６１から第１の消音室３９に吐出される。

第２の吐出弁機構６５が第２の軸受２６のフランジ部２７に設けられている。第２の吐出弁機構６５は、フランジ部２７に開口された第２の吐出孔６６と、第２の吐出孔６６を開閉する第２のリード弁６７と、第２のリード弁６７の最大開度を規定するストッパ６８と、を備えている。

第２のシリンダ１８の第２のシリンダ室２８は、第２の吐出孔６６を介して第２の吐出マフラ４０の第２の消音室４１に通じている。第２のリード弁６７は、第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒の圧力が予め決められた値に達した時に、第２の吐出孔６６を開く。第２の吐出孔６６が開放されると、圧縮されたガス冷媒が第２の吐出孔６６から第２の消音室４１に吐出される。

図５に示すように、中間仕切り板１９の内部に案内通路７０が形成されている。案内通路７０は、一方の板要素４６ａの対向面５２と他方の板要素４６ｂの対向面５５との間に位置されている。吐出通路７０は、中間仕切り板１９の内部で第１の消音室３９と第２の消音室４１との間を結ぶ吐出通路７１に連通されている。

第３の吐出弁機構７２が中間仕切り板１９の一方の板要素４６ａに設けられている。第３の吐出弁機構７２は、板要素４６ａに開口された第３の吐出孔７３と、第３の吐出孔７３を開閉する第３のリード弁７４と、第３のリード弁７４の最大開度を規定するストッパ７５と、を備えている。

中間仕切り板１９の内部の案内通路７０は、第３の吐出口７３を介して第１のシリンダ室２５に通じている。第３のリード弁７４は、第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒の圧力が予め決められた値に達した時に、第３の吐出孔７３を開く。第３の吐出孔７３が開放されると、圧縮されたガス冷媒が第３の吐出孔７３から案内通路７０に吐出される。

さらに、第４の吐出弁機構７７が中間仕切り板１９の他方の板要素４６ｂに設けられている。第４の吐出弁機構７７は、板要素４６ｂに開口された第４の吐出孔７８と、第４の吐出孔７８を開閉する第４のリード弁７９と、第４のリード弁７９の最大開度を規定するストッパ８０と、を備えている。

中間仕切り板１９の内部の案内通路７０は、第４の吐出口７８を介して第２のシリンダ室２８に通じている。第４のリード弁７９は、第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒の圧力が予め決められた値に達した時に、第４の吐出孔７８を開く。第４の吐出孔７８が開放されると、圧縮されたガス冷媒が第４の吐出孔７８から案内通路７０に吐出される。

そのため、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒の一部は、案内通路７０および吐出通路７１を通じて第１の消音室３９に導かれる。

このような構成によると、第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒は、第１の吐出孔６１から第１の消音室３９に直接導かれるとともに、第３の吐出孔７３から案内通路７０および吐出通路７１を経て第１の消音室３９に導かれる。すなわち、第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒は、第１の吐出孔６１および第３の吐出孔７３から吐出されるので、ガス冷媒が通過する吐出孔の開口面積の総和が大きくなる。

このため、第１のシリンダ室２５から吐出されるガス冷媒の量が多くなった場合でも、圧縮されたガス冷媒が第１の吐出孔６１および第３の吐出孔７３を通過する際の圧力損失を抑制することができ、密閉型圧縮機１の圧縮性能を高めることができる。

第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒は、第２の吐出孔６６から第２の消音室４１および吐出通路７１を経て第１の消音室３９に導かれるとともに、第４の吐出孔７８から案内通路７０および吐出通路７１を経て第１の消音室３９に導かれる。すなわち、第２のシリンダ室２８で圧縮されたガス冷媒は、第２の吐出孔６６および第４の吐出孔７８から吐出されるので、ガス冷媒が通過する吐出孔の開口面積の総和が大きくなる。

このため、第２のシリンダ室２８から吐出されるガス冷媒の量が多くなった場合でも、圧縮されたガス冷媒が第２の吐出孔６６および第４の吐出孔７８を通過する際の圧力損失を抑制することができ、密閉型圧縮機１の圧縮性能を高めることができる。

一方、図６は、図４のＦ６−Ｆ６線に沿う断面図であって、中間仕切り板１９の一方の板要素４６ａに設けられた第３の吐出弁機構７２とインジェクション通路４７との位置関係を開示している。

図６に示すように、ベーン８２が第１のシリンダ１７に支持されている。ベーン８２は、第１のシリンダ室２５の径方向に移動可能であるとともに、図示しないスプリングを介して常に第１のシリンダ室２５に入り込む方向に弾性的に付勢されている。ベーン８２の先端部８２ａは、第１のローラ３６ａの外周面に摺動可能に接している。本実施形態では、第１のローラ３６ａは、ベーン８２を基準として時計回り方向に公転する。

さらに、ベーン８２は、第１のローラ３６ａと協働して第１のシリンダ室２５を吸入領域と圧縮領域とに区画している。吸入領域および圧縮領域の容積は、第１のローラ３６ａの偏心回転に伴って変化する。ガス冷媒を第１のシリンダ室２５に導く吸込管２９ａは、ベーン８２と隣り合った位置で吸入領域に開口されている。第１のシリンダ室２５で圧縮されたガス冷媒を吐出させる第３の吐出孔７３は、ベーン８２と隣り合った位置で圧縮領域に開口されている。

図６に示すように、一方の板要素４６ａの対向面５２に第３のリード弁７４を収容する凹部８３が設けられている。凹部８３は、第３のリード弁７４を取り囲むように対向面５２に掘り込まれている。凹部８３の一部は、ベーン８２の先端部８２ａおよび吸込管２９ａの第１のシリンダ１７との接続箇所と向かい合っている。さらに、凹部８３とインジェクション通路４７とは、中間仕切り板１９の一方の板要素４６ａの厚さ方向に重ならないように、中間仕切り板１９の周方向に相対的にずれている。

図６に示すように、第１のシリンダ１７の中心Ｏ２とベーン８２の幅方向の中心とを結ぶ方向Ｏ３を基準位置（０°）とした時、第１のローラ３６ａが基準位置から時計回り方向に６°公転した位置で、第１のローラ３６ａの下端面が連通路４９の開口端から外れ始める。これにより、連通路４９が第１のシリンダ室２５に連通し、当該連通路４９を通じてインジェクション通路４７に導かれた液冷媒が第１のシリンダ室２５に注入される。

第１のローラ３６ａが基準位置から時計回り方向に所定の角度公転している間は、連通路４９は第１のシリンダ室２５に連通された状態を維持している。そのため、連通路４９から第１のシリンダ室２５に液冷媒が継続して注入され、当該液冷媒により第１のシリンダ室２５で圧縮されるガス冷媒が冷却される。

基準位置に対する第１のローラ３６ａの公転角度が１８０°を超えて２１０°に達する頃に、第１のローラ３６ａの下端面が連通路４９の開口端を閉塞し始める。これにより、第１のシリンダ室２５に対する液冷媒の注入量が次第に減少する。

基準位置に対する第１のローラ３６ａの公転角度が２１２°に達すると、連通路４９の開口端が第１のローラ３６ａの下端面によって完全に閉塞される。そのため、第１のシリンダ室２５に対する液冷媒の注入が停止する。この状態は、基準位置に対す第１のローラ３６ａの公転角度が３６０°を超えて６°に達するまで継続される。第１のローラ３６ａの公転角度が６°に達すると、第１のローラ３６ａの下端面が連通路４９の開口端から外れ始め、上述と同様の作用を繰り返す。

本実施形態では、第１のシリンダ１７の中心Ｏ２と第１のローラ３６ａが基準位置から２７０°公転した位置とを結ぶ方向Ｏ４と、第１のシリンダ１７の中心Ｏ２と第１のローラ３６ａが基準位置から２８５°公転した位置とを結ぶ方向Ｏ５と、の間で規定される領域を外れた位置に案内通路７０および凹部８３が設けられている。

これにより、前記領域内にインジェクション通路４７を設けることで、インジェクション通路４７が第１のシリンダ室２５に開口するタイミングを遅らせることができる。そのため、第１のシリンダ室２５から吸込管２９ａに逆流する液冷媒の量が減少し、ガス冷媒の冷却効果および圧縮性能を高めることができる。

さらに、第１のシリンダ１７の中心Ｏ２と第１のローラ３６ａが基準位置から２８５°公転した位置とを結ぶ方向Ｏ５よりも第１のローラ３６ａの公転方向に沿う前方に第３のリード弁７４を設けることができる。このため、第３のリード弁７４の固定端Ｇから第３の吐出孔７３の中心までの距離で定まる第３のリード弁７４の有効長Ｌ１を十分に確保できる。よって、第３のリード弁７４のリフト量が適切となり、圧縮されたガス冷媒が第３の吐出孔７３から吐出する際に生じる損失を少なく抑えることができる。

以上のことから、第４の実施形態によれば、第１のシリンダ室２５および第２のシリンダ室２８に対する冷却効果を高めることができ、吐出損失が少ない高性能で信頼性の高い密閉型圧縮機１を提供することができる。

第４の実施形態では、図６に示すように、連通路４９はインジェクション通路４７の中心線Ｘ１よりも第３の吐出孔７３の側に片寄った位置に設けられている。これにより、第３のリード弁７４の設置場所を確保しつつ、連通路４９が第１のシリンダ室２５に開口するタイミングをより一層遅らせることができ、第１のシリンダ室２５から吸込管２９ａに逆流する液冷媒の量を減少させる上で有効となる。

図７は、第１の軸受２２のフランジ部２３に取り付けられた第１のリード弁６２と、当該第１のリード弁６２によって開閉される第１の吐出孔６１との位置関係を開示している。既に述べたように、第１のリード弁６２が第１の吐出孔６１を開放することで、第１のシリンダ室２５で圧縮された高温・高圧のガス冷媒が第１の消音室３９に吐出される。

第１のリード弁６２の固定端Ｈから第１の吐出孔６１の中心までの距離で定まる第１のリード弁６２の有効長をＬ２とした時、前記第３のリード弁７４の有効長Ｌ１と第１のリード弁６２の有効長Ｌ２とは、
Ｌ１＞０．７×Ｌ２…(1)
の関係を有している。

前記(1)式を満たすことで、中間仕切り板１９の一方の板要素４６ａに設けられる第３のリード弁７４の有効長Ｌ１を十分に確保できる。

このことから、第１のシリンダ室２５から第１の吐出孔６１を通じて吐出されるガス冷媒の吐出流量と、第１のシリンダ室２５から第３の吐出孔７３を通じて吐出されるガス冷媒の吐出流量との配分を最適化することができる。したがって、ガス冷媒の吐出損失が少ない高性能の密閉型圧縮機１を提供できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…密閉型圧縮機、２…放熱器、４…膨張装置、５…蒸発器、１０…密閉容器、１１…電動機部、１２…圧縮機構部、１７，１８…シリンダ（第１のシリンダ、第２のシリンダ）、１７ａ，１７ｂ…シリンダボア、１９…中間仕切り板、２０…回転軸、２２…第１の軸受、２５，２８…シリンダ室（第１のシリンダ室、第２のシリンダ室）、２６…第２の軸受、３２ａ，３２ｂ…偏心部、３３…中間軸部、３６ａ，３６ｂ…ローラ（第１のローラ、第２のローラ）、４６ａ，４６ｂ…板要素、４７…インジェクション通路、４９…連通路、Ｐ…循環路（冷媒管）、Ｒ…冷凍サイクル装置、Ｐａ…インジェクション管。

Claims (9)

1. 筒状の密閉容器と、
   前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
   前記圧縮機構部は、
   前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
   前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第１の軸受および第２の軸受と、
   前記一対のシリンダの間に介在され、前記第１の軸受および前記第２の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
   前記第１の軸受および前記第２の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
   前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
   前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
   前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
   前記第１の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第１の吐出マフラと、前記第２の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第２の吐出マフラと、をさらに備え、
   前記第２の吐出マフラに吐出されたガス冷媒は、前記第１の吐出マフラに導かれるとともに、当該第１の吐出マフラ内で一方の前記シリンダ室から前記第１の吐出マフラに吐出されたガス冷媒と合流し、
   前記インジェクション通路は、一対の前記板要素のうち前記第１の吐出マフラの側に位置する前記板要素に設けられた密閉型圧縮機。
2. 前記第１の吐出マフラは、前記密閉容器内で前記第２の吐出マフラの上方に位置されるとともに、前記第２の吐出マフラおよび他方の前記シリンダは、前記密閉容器内で潤滑油に浸漬された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 筒状の密閉容器と、
   前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
   前記圧縮機構部は、
   前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
   前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第１の軸受および第２の軸受と、
   前記一対のシリンダの間に介在され、前記第１の軸受および前記第２の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
   前記第１の軸受および前記第２の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
   前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
   前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
   前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
   前記連通路は、前記中間仕切り板の一方の前記板要素に設けられ、前記インジェクション通路と一方の前記シリンダ室との間を連通させる第１の通路部と、一方の前記板要素と他方の前記板要素とに跨って設けられ、前記インジェクション通路と他方の前記シリンダ室との間を連通させる第２の通路部と、を有し、
   前記第２の通路部は、他方の前記板要素と重なり合う一方の板要素の対向面に開口された第１の開口端と、一方の前記板要素の前記対向面と重なり合う他方の前記板要素の対向面に開口された第２の開口端と、を有し、
   前記第１の開口端および前記第２の開口端のいずれか一方の開口面積が他方の開口端の開口面積よりも大きい密閉型圧縮機。
4. 前記中間仕切り板の一方の前記板要素は、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔と、前記吐出孔を開閉するリード弁と、前記リード弁を収容する凹部と、前記吐出孔から吐出されたガス冷媒が流入する案内通路と、を有し、
   前記凹部および前記インジェクション通路が前記中間仕切り板の周方向に相対的にずれている請求項３に記載の密閉型圧縮機。
5. 筒状の密閉容器と、
   前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
   前記圧縮機構部は、
   前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
   前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第１の軸受および第２の軸受と、
   前記一対のシリンダの間に介在され、前記第１の軸受および前記第２の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
   前記第１の軸受および前記第２の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
   前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
   前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
   前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
   前記中間仕切り板の一方の前記板要素は、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔と、前記吐出孔を開閉するリード弁と、前記リード弁を収容する凹部と、前記吐出孔から吐出されたガス冷媒が流入する案内通路と、を有し、
   前記凹部および前記インジェクション通路が前記中間仕切り板の周方向に相対的にずれている密閉型圧縮機。
6. 前記ローラの外周面に摺動可能に接した状態で前記シリンダ室に進出したり、前記シリンダ室から退去する方向に移動可能に前記シリンダに支持され、前記シリンダ室を吸入領域および圧縮領域に区画するベーンをさらに備え、
   前記シリンダの中心と前記ベーンの幅方向に沿う中心とを結ぶ方向を０°とした時、前記ローラが前記シリンダの中心に対し２７０°公転した位置と前記ローラが前記シリンダの中心に対し２８５°公転した位置との間の領域を外れた位置に前記凹部および前記案内通路が設けられた請求項５に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記第１の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第１の吐出マフラと、前記第２の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第２の吐出マフラと、をさらに備え、
   前記案内通路は、前記中間仕切り板の内部で前記第１の吐出マフラと前記第２の吐出マフラとを連通させる吐出通路に接続された請求項６に記載の密閉型圧縮機。
8. 前記インジェクション通路は、一方の前記板要素の内部に設けられ、他方の前記板要素と接していない請求項１ないし７のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
9. 冷媒が循環するとともに、放熱器、膨張装置および蒸発器が接続された循環路と、
   前記蒸発器と前記放熱器との間で前記循環路に接続された請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機と、
   前記放熱器と前記膨張装置との間で前記循環路から分岐され、前記密閉型圧縮機の前記インジェクション通路に連通されたインジェクション管と、
   を具備した冷凍サイクル装置。

Images