KR102182348B1 - 밀폐형 압축기 및 냉동 사이클 장치 - Google Patents

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Abstract

밀폐형 압축기는 가스 매체를 압축하는 압축 기구부를 구비하고 있다. 압축 기구부는, 제 1 실린더실에서 압축된 가스 매체를 제 1 소음실로 토출하는 제 1 토출 밸브 기구와, 제 2 실린더실에서 압축된 가스 냉매를 제 2 소음실로 토출하는 제 2 토출 밸브 기구와, 제 1 실린더실에서 압축된 가스 매체를 중간 칸막이판의 가스 통로로 토출시키는 제 3 토출 밸브 기구와, 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 가스 통로로 토출시키는 제 4 토출 밸브 기구와, 가스 통로에 토출된 가스 매체를 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 1 유로와, 제 2 소음실에 토출된 가스 냉매를 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 2 유로를 갖는다. 제 2 유로 중 적어도 하나는 제 1 유로에 대해 회전축의 축방향으로 중첩되는 위치에 마련되는 동시에, 제 1 유로와 협동하여 공통 유로를 규정한다.

Description

밀폐형 압축기 및 냉동 사이클 장치
본 발명의 실시형태는 2개의 실린더실을 갖는 밀폐형 압축기 및 냉동 사이클 장치에 관한 것이다.
다기통형의 밀폐형 압축기는, 밀폐 용기의 내부에서 가스 냉매를 압축하는 압축 기구부와, 압축 기구부를 구동하는 전동기부를 주요한 요소로서 구비하고 있다. 압축 기구부는, 중간 칸막이판으로 구획된 2개의 실린더와, 각 실린더의 실린더실에 수용된 롤러를 갖고, 해당 롤러가 실린더실 내에서 편심 회전하는 것에 의해, 실린더실에 흡입된 가스 냉매가 압축된다. 압축된 가스 냉매는 토출 머플러를 경유하여 밀폐 용기 내로 토출된다.
그런데, 실린더실로부터 가스 냉매가 토출될 때의 압력 손실을 억제하기 위해, 종래, 중간 칸막이판의 내부에 실린더실에서 압축된 가스 냉매가 토출되는 가스 통로를 형성한 밀폐형 압축기가 알려져 있다.
이 종류의 밀폐형 압축기에서는, 2개의 실린더실에서 압축된 가스 냉매의 일부가 토출 머플러로 인도되는 동시에, 나머지 가스 냉매가 가스 통로로 인도된다. 이 때문에, 실린더실로부터 토출되는 가스 냉매가 통과하는 개소의 개구 면적의 총 합이 커져, 가스 냉매의 토출량의 대용량화에 무리없이 대응할 수 있다.
일본 특허 공개 제 2013-83245 호 공보
종래의 밀폐형 압축기에 의하면, 2개의 실린더실에서 압축된 가스 냉매는 중간 칸막이판의 내부의 가스 통로에서 합류하는 동시에, 해당 가스 통로로부터 1개의 토출 유로를 거쳐서 한쪽 실린더에 대응하는 토출 머플러로 인도된다.
그렇지만, 가스 통로에서 합류한 가스 냉매를 1개의 토출 유로를 통해 토출 머플러로 인도하도록 하면, 토출 유로를 흐르는 가스 냉매에 큰 유로 저항이 생기는 것을 피할 수 없다. 이 때문에, 가스 냉매가 토출 유로를 통과할 때의 압력 손실이 무시할 수 없을 정도로 커져서, 밀폐형 압축기의 압축 성능에 악영향을 미친다.
또한, 가스 통로와 토출 머플러 사이를 연결하는 토출 유로는 중간 칸막이판 및 회전축을 지지하는 베어링을 관통하여 회전축의 축방향으로 연장되어 있다. 그렇지만, 실린더 및 베어링은 복수의 체결 볼트로 함께 체결되어 있으므로, 실린더 및 베어링에는 이미 체결 볼트가 관통하는 복수의 볼트 구멍이 존재한다. 게다가, 실린더는 실린더실에서 압축된 가스 냉매를 가스 통로로 토출하기 위한 토출구를 갖고 있다.
이 때문에, 실린더 및 베어링에 지나치게 토출 유로를 추가하거나 토출 유로의 구경을 굵게 하면, 실린더 및 베어링의 강성이 저하된다. 게다가, 실린더 및 베어링의 강성의 저하는 실린더실로부터 토출되는 가스 냉매의 압력 맥동을 증대시키는 요인이 된다. 그 결과, 밀폐형 압축기의 운전시의 소음이 커져, 밀폐형 압축기의 신뢰성을 해칠 우려가 있을 수 있다.
본 발명의 목적은, 실린더 및 베어링의 강성을 충분히 확보할 수 있어서, 실린더실에서 압축된 가스 매체의 압력 맥동의 증대를 억제할 수 있는 밀폐형 압축기를 얻는 것에 있다.
실시형태에 의하면, 밀폐형 압축기는, 통 형상의 밀폐 용기와, 상기 밀폐 용기의 내부에서 가스 매체를 압축하는 압축 기구부와, 상기 밀폐 용기에 수용되며, 상기 압축 기구부를 구동하는 전동기부를 구비하고 있다.
상기 압축 기구부는, 상기 밀폐 용기의 축방향으로 간격을 두고 배치되며, 상기 압축 기구부와 상기 전동기부 사이에 걸치는 회전축을 지지하는 제 1 베어링 및 제 2 베어링과, 상기 제 1 베어링과 상기 제 2 베어링 사이에 배치되며, 상기 밀폐 용기의 축방향으로 서로 대향하는 제 1 실린더 및 제 2 실린더와, 상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더 사이에 개재되며, 상기 제 1 베어링과 협동하여 상기 제 1 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 1 실린더실을 규정하는 동시에, 상기 제 2 베어링과 협동하여 상기 제 2 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 2 실린더실을 규정하는 중간 칸막이판과, 상기 중간 칸막이판의 내부에 마련되며, 상기 제 1 실린더실 및 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체가 인도되는 가스 통로와, 상기 제 1 베어링에 마련되며, 제 1 소음실을 갖는 제 1 토출 머플러와, 상기 제 2 베어링에 마련되며, 제 2 소음실을 갖는 제 2 토출 머플러와, 상기 제 1 베어링에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 토출하는 제 1 토출 밸브 기구와, 상기 제 2 베어링에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 2 소음실로 토출하는 제 2 토출 밸브 기구와, 상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 3 토출 밸브 기구와, 상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 4 토출 밸브 기구와, 상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 상기 가스 통로에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 1 유로와, 상기 제 2 베어링, 상기 제 2 실린더, 상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 상기 제 2 소음실에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 2 유로를 포함하고 있다. 상기 제 2 유로 중 적어도 하나는 상기 제 1 유로에 대해 상기 회전축의 축방향과 중첩되는 위치에 마련되는 동시에, 상기 제 1 유로와 협동하여 공통 유로를 규정하는 것을 특징으로 하고 있다.
도 1은 제 1 실시형태에 따른 냉동 사이클 장치에 이용하는 밀폐형 압축기의 단면도이다.
도 2a는 제 1 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 1 판 요소의 평면도이다.
도 2b는 제 1 실시형태의 압축 기구부의 구성 및 압축된 가스 냉매의 흐름 경로를 도시하는 단면도이다.
도 3a는 제 2 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 2 판 요소의 평면도이다.
도 3b는 제 2 실시형태의 압축 기구부의 구성 및 압축된 가스 냉매의 흐름 경로를 도시하는 단면도이다.
도 4a는 제 2 실시형태의 변형예에 있어서 중간 칸막이판을 구성하는 제 1 판 요소의 평면도이다.
도 4b는 제 2 실시형태의 변형예에 있어서 중간 칸막이판을 구성하는 제 2 판 요소의 평면도이다.
도 4c는 제 2 실시형태의 변형예에 있어서 압축 기구부의 구성 및 압축된 가스 냉매의 흐름 경로를 도시하는 단면도이다.
도 5a는 제 3 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 1 판 요소의 하면도이다.
도 5b는 제 3 실시형태의 중간 칸막이판의 단면도이다.
도 5c는 제 3 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 2 판 요소의 상면도이다.
도 6a는 제 4 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 1 판 요소의 하면도이다.
도 6b는 제 4 실시형태의 중간 칸막이판의 단면도이다.
도 6c는 제 4 실시형태의 중간 칸막이판을 구성하는 제 2 판 요소의 상면도이다.
도 7은 제 5 실시형태에 따른 압축 기구부의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 8은 제 5 실시형태의 변형예에 따른 압축 기구부의 일부를 도시하는 단면도이다.
도 9는 제 6 실시형태에 따른 압축 기구부의 일부를 도시하는 평면도이다.
도 10은 제 6 실시형태의 변형예에 따른 압축 기구부의 일부를 도시하는 평면도이다.
도 11a는 제 7 실시형태에 있어서 제 1 토출 밸브 기구 및 제 2 토출 밸브 기구에 이용하는 리드 밸브의 판 두께를 도시하는 측면도이다.
도 11b는 제 7 실시형태에 있어서 제 1 토출 밸브 기구 및 제 2 토출 밸브 기구에 이용하는 리드 밸브의 리드 길이를 도시하는 평면도이다.
도 11c는 제 7 실시형태에 있어서 제 3 토출 밸브 기구 및 제 4 토출 밸브 기구에 이용하는 리드 밸브의 판 두께를 도시하는 측면도이다.
도 11d는 제 7 실시형태에 있어서 제 3 토출 밸브 기구 및 제 4 토출 밸브 기구에 이용하는 리드 밸브의 리드 길이를 도시하는 평면도이다.
[제 1 실시형태]
이하, 제 1 실시형태에 대해, 도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명한다.
도 1은 냉동 사이클 장치(R)의 냉동 사이클 회로를 도시하고 있다. 냉동 사이클 회로는, 다기통형의 밀폐형 압축기(1), 방열기인 응축기(2), 팽창 장치(3), 흡열기인 증발기(4) 및 어큐뮬레이터(5)를 주요한 요소로서 구비하고 있다. 냉동 사이클 회로를 구성하는 상기 각종의 요소는, 냉매가 순환하는 냉매관(P)을 거쳐서 직렬로 접속되어 있다. 냉매관(P)은 순환로의 일 예이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 밀폐형 압축기(1)는, 소위 종형(縱型)의 로터리 컴프레서이며, 통 형상의 밀폐 용기(10), 전동기부(11) 및 압축 기구부(12)를 구비하고 있다.
밀폐 용기(10)는 연직 방향을 따르도록 기립되어 있다. 밀폐 용기(10)의 상면의 중앙에는, 냉매관(P)의 상류단이 접속된 토출구(10a)가 마련되어 있다. 밀폐 용기(10)의 주면(周面)의 하부에는, 냉매관(P)의 하류단이 접속된 2개의 흡입구(10b, 10c)가 마련되어 있다. 또한, 밀폐 용기(10) 내의 바닥부에는 윤활유가 저류되어 있다.
전동기부(11)는 밀폐 용기(10)의 상부에 수용되어 있다. 전동기부(11)는, 밀폐 용기(10)의 내주면에 고정된 원통 형상의 고정자(13)와, 고정자(13)로 둘러싸인 회전자(14)를 구비하고 있다. 고정자(13)의 내주면과 회전자(14)의 외주면 사이에는 극소의 에어 갭이 형성되어 있다.
압축 기구부(12)는 전동기부(11)의 하방에 위치하도록 밀폐 용기(10)의 하부에 수용되어 있는 동시에, 밀폐 용기(10) 내에 저류된 윤활유 중에 침지되어 있다. 윤활유의 유면(F)은 전동기부(11)와 압축 기구부(12) 사이에 위치되어 있다.
압축 기구부(12)는 제 1 실린더(16), 제 2 실린더(17), 중간 칸막이판(18), 제 1 베어링(19), 제 2 베어링(20) 및 회전축(21)을 주요한 요소로서 구비하고 있다. 제 1 실린더(16)는 밀폐 용기(10)의 내주면에 고정되어 있다. 제 1 실린더(16)는 원형의 실린더 보어(16a)를 갖고 있다.
제 2 실린더(17)는 제 1 실린더(16)의 하방에 위치되어 있다. 제 2 실린더(17)는 원형의 실린더 보어(17a)를 갖고 있다. 제 1 실린더(16)의 실린더 보어(16a) 및 제 2 실린더(17)의 실린더 보어(17a)는 밀폐 용기(10)의 중심축선(O1)에 대해 동축 형상으로 위치되어 있는 동시에, 밀폐 용기(10)의 축방향으로 서로 간격을 두고 마주 보고 있다.
중간 칸막이판(18)은 제 1 실린더(16)와 제 2 실린더(17) 사이에 개재되어 있다. 또한, 중간 칸막이판(18)은 복수의 체결 볼트를 거쳐서 제 2 실린더(17)와 함께 제 1 실린더(16)에 연결되어 있다.
중간 칸막이판(18)의 상면은 제 1 실린더(16)의 실린더 보어(16a)를 하방으로부터 덮도록 제 1 실린더(16)의 하면에 포개져 있다. 마찬가지로, 중간 칸막이판(18)의 하면은 제 2 실린더(17)의 실린더 보어(17a)를 상방으로부터 덮도록 제 2 실린더(17)의 상면에 포개져 있다.
제 1 베어링(19)은, 원통 형상의 보스부(19a)와, 보스부(19a)의 하단으로부터 보스부(19a)의 주위로 돌출하는 플랜지부(19b)를 갖고 있다. 플랜지부(19b)는, 제 1 실린더(16)의 상면에 중첩되는 동시에, 제 1 실린더(16)의 실린더 보어(16a)를 상방으로부터 덮도록 상기 체결 볼트를 거쳐서 제 1 실린더(16)의 상면에 함께 체결되어 있다.
제 2 베어링(20)은, 원통 형상의 보스부(20a)와, 보스부(20a)의 상단으로부터 보스부(20a)의 주위로 돌출하는 플랜지부(20b)를 갖고 있다. 플랜지부(20b)는, 제 2 실린더(17)의 하면에 중첩되는 동시에, 제 2 실린더(17)의 실린더 보어(17a)를 하방으로부터 덮도록 상기 체결 볼트를 거쳐서 제 2 실린더(17)의 하면에 함께 체결되어 있다.
제 1 실린더(16)의 실린더 보어(16a), 중간 칸막이판(18) 및 플랜지부(19b)로 둘러싸인 공간은 제 1 실린더실(23)을 규정하고 있다. 마찬가지로, 제 2 실린더(17)의 실린더 보어(17a), 중간 칸막이판(18) 및 플랜지부(20b)로 둘러싸인 공간은 제 2 실린더실(24)을 규정하고 있다.
제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)은 냉매관(P)을 거쳐서 어큐뮬레이터(5)에 접속되어 있다. 어큐뮬레이터(5)의 내부는 가스 매체로서의 가스 냉매로 채워져 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 회전축(21)은 밀폐 용기(10)의 중심축선(O1) 상에 동축 형상으로 위치되며, 제 1 실린더실(23), 제 2 실린더실(24) 및 중간 칸막이판(18)을 관통하고 있다. 회전축(21)은 제 1 저널부(25a), 제 2 저널부(25b), 한쌍의 편심부(26a, 26b) 및 중간 축부(27)를 갖고 있다.
제 1 저널부(25a)는 제 1 베어링(19)의 보스부(19a)로 회전 가능하게 지지되어 있다. 제 2 저널부(28b)는 제 2 베어링(20)의 보스부(20a)로 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 제 1 저널부(25a)는 동축 형상으로 연장된 연장부(25c)를 가지며, 해당 연장부(25c)가 전동기부(11)의 회전자(14)에 연결되어 있다.
편심부(26a, 26b)는 제 1 저널부(25a)와 제 2 저널부(25b) 사이에 위치되어 있다. 편심부(26a, 26b)는 회전축(21)의 축방향으로 이격되어 있는 동시에, 예컨대 대략 180°의 위상차를 갖고 있다. 한쪽 편심부(26a)는 제 1 실린더실(23)에 위치되어 있다. 다른쪽 편심부(26b)는 제 2 실린더실(24)에 위치되어 있다.
중간 축부(27)는 편심부(26a, 26b)의 사이에 걸쳐져 있다. 중간 축부(27)는 중간 칸막이판(18)의 중앙부에 개구된 관통 구멍(28)을 관통하고 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 링 형상의 제 1 롤러(30)가 한쪽 편심부(26a)의 외주면에 끼워 맞추어져 있다. 제 1 롤러(30)는 회전축(21)에 추종하여 제 1 실린더실(23) 내에서 편심 회전한다. 이에 의해, 제 1 롤러(30)의 외주면의 일부가 제 1 실린더실(23)의 내주면에 슬라이딩 가능하게 선접촉한다.
링 형상의 제 2 롤러(31)가 다른쪽 편심부(26b)의 외주면에 끼워 맞추어져 있다. 제 2 롤러(31)는 회전축(21)에 추종하여 제 2 실린더실(24) 내에서 편심 회전한다. 이에 의해, 제 2 롤러(31)의 외주면의 일부가 제 2 실린더실(24)의 내주면에 슬라이딩 가능하게 선접촉한다.
제 1 실린더(16)는 베인 슬롯(도시 생략)을 갖고 있다. 베인 슬롯은 제 1 실린더(16)의 직경 방향으로 연장되어 있는 동시에, 일단이 제 1 실린더실(23)에 개구되어 있다. 베인 슬롯에 베인(도시 생략)이 지지되어 있다. 베인의 선단은 제 1 롤러(30)의 외주면에 슬라이딩 가능하게 접해 있다.
베인은, 제 1 롤러(30)와 협동하여 제 1 실린더실(23)을 흡입 영역과 압축 영역으로 구획하는 동시에, 제 1 롤러(30)의 편심 회전에 추종하여 제 1 실린더실(23)로 돌출하거나, 제 1 실린더실(23)로부터 퇴거하는 방향으로 이동하도록 되어 있다. 이에 의해, 제 1 실린더실(23)의 흡입 영역 및 압축 영역의 용적이 변화한다.
제 2 실린더(17)는 제 1 실린더(16)와 동일한 베인 슬롯 및 베인을 갖고 있다. 따라서, 제 2 롤러(31)가 편심 회전하면, 제 2 실린더실(24)의 흡입 영역 및 압축 영역의 용적이 변화한다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 제 1 토출 머플러(33)가 제 1 베어링(19)에 장착되어 있다. 제 1 토출 머플러(33)는 제 1 베어링(19)의 보스부(19a)를 둘러싸는 중공의 요소이며, 해당 제 1 토출 머플러(33)와 제 1 베어링(19) 사이에는, 제 1 소음실(34)이 형성되어 있다. 제 1 소음실(34)은 제 1 토출 머플러(33)에 개구된 복수의 배기 구멍(도시 생략)을 통해 밀폐 용기(10)의 내부 공간에 연통되어 있다. 배기 구멍은 윤활유의 유면(F)보다 상방에 위치되어 있다.
제 2 토출 머플러(35)가 제 2 베어링(20)에 장착되어 있다. 제 2 토출 머플러(35)는 제 2 베어링(20)의 보스부(20a)를 둘러싸는 중공의 요소이며, 해당 제 2 토출 머플러(35)와 제 2 베어링(20) 사이에는 제 2 소음실(36)이 형성되어 있다. 제 2 소음실(36)은 항상 밀폐 용기(10)에 저류된 윤활유에 침지되어 있다.
도 1 및 도 2b에 도시하는 바와 같이, 제 1 토출 밸브 기구(40)가 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b)에 마련되어 있다. 제 1 토출 밸브 기구(40)는 플랜지부(19b)에 개구된 제 1 토출구(40a)와, 제 1 토출구(40a)를 개폐하는 제 1 리드 밸브(40b)와, 제 1 리드 밸브(40b)의 최대 개방도를 규정하는 스토퍼(40c)를 구비하고 있다.
제 1 실린더(16)의 제 1 실린더실(23)은 제 1 토출구(40a)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)에 통해 있다. 제 1 리드 밸브(40b)는, 제 1 실린더실(23)의 압력이 소정의 압력에 도달했을 때에 제 1 토출구(40a)를 개방한다. 제 1 토출구(40a)가 개방되면, 제 1 실린더실(23)이 제 1 소음실(34)에 연통된다.
제 2 토출 밸브 기구(41)가 제 2 베어링(20)의 플랜지부(20b)에 마련되어 있다. 제 2 토출 밸브 기구(41)는 플랜지부(20b)에 개구된 제 2 토출구(41a)와, 제 2 토출구(41a)를 개폐하는 제 2 리드 밸브(41b)와, 제 2 리드 밸브(41b)의 최대 개방도를 규정하는 스토퍼(41c)를 구비하고 있다. 제 2 실린더(17)의 제 2 실린더실(24)은 제 2 토출구(41a)를 거쳐서 제 2 토출 머플러(35)의 제 2 소음실(36)에 통해 있다.
도 1 및 도 2b에 도시하는 바와 같이, 중간 칸막이판(18)은 두께 방향을 따라서 제 1 판 요소(18a)와 제 2 판 요소(18b)로 2분할되어 있다. 중간 칸막이판(18)의 두께 방향은 회전축(21)의 축방향이라 바꿔 말할 수 있다. 제 1 판 요소(18a) 및 제 2 판 요소(18b)는 각각 원반 형상으로 형성되어 있는 동시에, 중간 칸막이판(18)의 두께 방향으로 서로 중첩되어 있다.
나아가, 도 2a에 도시하는 바와 같이, 중간 칸막이판(18)의 외주부에는, 상기 체결 볼트가 통과하는 복수의 볼트 구멍(42)이 형성되어 있다. 볼트 구멍(42)은, 중간 칸막이판(18)을 두께 방향으로 관통하는 동시에, 중간 칸막이판(18)의 둘레 방향으로 서로 간격을 두고 나열되어 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시하는 바와 같이, 중간 칸막이판(18)의 내부에 가스 통로(44)가 형성되어 있다. 가스 통로(44)는, 제 1 판 요소(18a)의 하면에 마련한 오목부(44a)와, 제 2 판 요소(18b)의 상면에 마련한 오목부(44b)로 규정되어 있으며, 회전축(21)이 관통하는 관통 구멍(28)의 주위에 위치되어 있다.
제 3 토출 밸브 기구(46)가 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)에 마련되어 있다. 제 3 토출 밸브 기구(46)는, 제 1 판 요소(18a)에 개구된 제 3 토출구(46a)와, 제 3 토출구(46a)를 개폐하는 제 3 리드 밸브(46b)와, 제 3 리드 밸브(46b)의 최대 개방도를 규정하는 스토퍼(46c)를 구비하고 있다. 제 3 리드 밸브(46b) 및 스토퍼(46c)는 제 1 판 요소(18a)의 하면에 마련한 오목부(44a)에 수용되어 있다. 중간 칸막이판(18)의 내부의 가스 통로(44)는 제 3 토출구(46a)를 거쳐서 제 1 실린더실(23)에 통해 있다.
제 4 토출 밸브 기구(47)가 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)에 마련되어 있다. 제 4 토출 밸브 기구(47)는, 제 2 판 요소(18b)에 개구된 제 4 토출구(47a)와, 제 4 토출구(47a)를 개폐하는 제 4 리드 밸브(47b)와, 제 4 리드 밸브(47b)의 최대 개방도를 규정하는 스토퍼(47c)를 구비하고 있다. 제 4 리드 밸브(47b) 및 스토퍼(47c)는 제 2 판 요소(18b)의 상면에 마련한 오목부(44b)에 수용되어 있다. 중간 칸막이판(18)의 내부의 가스 통로(44)는 제 4 토출구(47a)를 거쳐서 제 2 실린더실(24)에 통해 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시하는 바와 같이, 압축 기구부(12)는, 제 1 소음실(34)과 가스 통로(44) 사이를 연결하는 2개의 제 1 유로(50a, 50b)와, 제 2 소음실(36)과 제 1 소음실(34) 사이를 연결하는 2개의 제 2 유로(51a, 51b)를 구비하고 있다.
제 1 유로(50a, 50b)는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a), 제 1 실린더(16) 및 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b)를 회전축(21)의 축방향으로 연속해서 관통하고 있다. 또한, 도 2a에 도시하는 바와 같이, 제 1 유로(50a, 50b)는, 서로 이웃한 볼트 구멍(42)의 사이를 통과하도록, 중간 칸막이판(18)의 외주부에 위치되어 있다.
제 2 유로(51a, 51b)는 제 2 베어링(20)의 플랜지부(20b), 제 2 실린더(17), 중간 칸막이판(18), 제 1 실린더(16) 및 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b)를 회전축(21)의 축방향으로 연속해서 관통하고 있다. 그와 함께, 제 2 유로(51a, 51b)는 제 1 유로(50a, 50b)에 대해 회전축(21)의 축방향으로 중첩되는 위치에 마련되어 있다. 본 실시형태에서는, 바람직한 예로서 제 1 유로(50a, 50b) 및 제 2 유로(51a, 51b)가 회전축(21)의 축방향에 동축 형상으로 위치되어 있다
환언하면, 동축 형상으로 위치된 제 1 유로(50a, 50b) 및 제 2 유로(51a, 51b)는 서로 협동하여 회전축(21)의 축방향으로 연장되는 2개의 공통 유로(S)를 규정하고 있다.
제 1 실시형태에 있어서, 회전축(21)이 회전하면, 편심부(26a)에 추종하는 제 1 롤러(30)가 제 1 실린더실(23) 내에서 편심 회전한다. 마찬가지로, 편심부(26b)에 추종하는 제 2 롤러(31)가 제 2 실린더실(24) 내에서 편심 회전한다. 이에 의해, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에서는, 흡입 영역 및 압축 영역의 용적이 변화하고, 어큐뮬레이터(5) 내의 가스 냉매가 냉매관(P)의 하류단으로부터 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에 흡입된다.
제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에 흡입된 가스 냉매는 180°의 위상차로 편심 회전하는 제 1 롤러(30) 및 제 2 롤러(31)에 의해 압축된다. 제 1 실린더실(23)의 가스 냉매가 소정의 압력까지 압축되면, 제 1 토출 밸브 기구(40)의 제 1 토출구(40a)가 개방되고, 압축된 가스 냉매의 일부가 제 1 토출구(40a)로부터 제 1 소음실(34)에 직접 토출된다.
그와 함께, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)가 개방되고, 제 1 실린더실(23)에서 압축된 나머지 가스 냉매가 제 3 토출구(46a)로부터 가스 통로(44)로 토출된다. 가스 통로(44)에 토출된 가스 냉매는 제 1 유로(50a, 50b)로 인도된다.
이어서, 180°의 위상차로 제 2 실린더실(24)의 가스 냉매가 소정의 압력까지 압축되면, 제 2 토출 밸브 기구(41)의 제 2 토출구(41a)가 개방되고, 압축된 가스 냉매의 일부가 제 2 토출구(41a)로부터 제 2 소음실(36)로 직접 토출된다.
제 2 소음실(36)에 토출된 가스 냉매는 제 2 유로(51a, 51b)를 거쳐서 가스 통로(44)로 인도되는 동시에, 제 3 토출구(46a)로부터 가스 통로(44)에 유입되는 가스 냉매와 합류한다. 합류한 가스 냉매는 2개의 공통 유로(S)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
그와 함께, 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 토출구(47a)가 개방되고, 제 2 실린더실(24)에서 압축된 나머지 가스 냉매가 제 4 토출구(47a)로부터 가스 통로(44)로 토출된다. 제 4 토출구(47a)로부터 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매는 제 3 토출구(46a)로부터 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매와 함께 제 1 유로(50a, 50b)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
그 결과, 제 1 실린더실(23)에서 압축된 가스 냉매와, 제 2 실린더실(24)에서 압축된 가스 냉매가 공통 유로(S)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)에서 합류한다. 합류한 가스 냉매는, 제 1 소음실(34)에서 소음된 후, 제 1 토출 머플러(33)의 배기 구멍으로부터 밀폐 용기(10)의 내부로 방출된다.
밀폐 용기(10)의 내부로 방출된 고온·고압의 가스 냉매는, 전동기부(11)를 통과하여 밀폐 용기(10)의 상부에 충만되는 동시에, 이곳으로부터 냉매관(P)을 거쳐서 응축기(2)로 인도된다. 응축기(2)로 인도된 가스 냉매는 공기와의 열교환에 의해 응축되고, 고압의 액냉매로 변화한다. 액냉매는, 팽창 장치(3)를 통과하는 과정에서 감압된 후, 증발기(4)를 통과할 때에 공기와 열교환한다.
그 결과, 증발기(4)를 통과하는 공기는 액냉매의 증발 잠열에 의해 냉각되어, 냉풍이 되어 공조(냉방)해야 할 장소로 이송된다.
액냉매는 증발기(4)를 통과하는 과정에서 저온·저압의 가스 냉매로 변화한다. 가스 냉매는 어큐뮬레이터(5)로 인도되고, 해당 어큐뮬레이터(5)에서 가스 냉매 중에 혼입되어 있는 액냉매가 분리된다.
액냉매가 분리된 가스 냉매는, 냉매관(P)을 통해 밀폐형 압축기(1)의 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에 흡입되는 동시에, 재차 압축된다. 압축된 고온·고압의 가스 냉매는 밀폐 용기(10)의 상부로부터 냉매관(P)으로 토출되고, 상술의 작용을 반복한다.
제 1 실시형태에 의하면, 제 1 실린더실(23)에서 압축되고, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)로부터 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매는, 공통 유로(S)를 규정하는 2개의 제 1 유로(50a, 50b)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
마찬가지로, 제 2 실린더(24)에서 압축되고, 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 토출구(47a)로부터 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매는, 공통 유로(S)를 규정하는 2개의 제 1 유로(50a, 50b)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
이 때문에, 가스 통로(44)로부터 제 1 소음실(34)을 향하는 가스 냉매가 흐르는 유로 면적의 총 합이 커진다. 따라서, 가스 냉매가 제 1 유로(50a, 50b)를 통과할 때의 압력 손실을 억제할 수 있어서, 밀폐형 압축기(1)의 압축 성능을 높일 수 있다.
또한, 제 1 통로(50a, 50b) 및 제 2 통로(51a, 51b)는 회전축(21)의 축방향에 동축 형상으로 마련되어 있으므로, 제 1 통로(50a)와 제 2 통로(51b), 및 제 1 통로(50b)와 제 2 통로(51b)가 각각 공통 유로(S)로서 회전축(21)의 축방향으로 연속한다.
그 결과, 제 1 통로(50a, 50b) 및 제 2 통로(51a, 51b)가 중간 칸막이판(18)의 4개소로 분산되어 있는 경우와 비교시에, 중간 칸막이판(18)에 체결 볼트가 관통하는 복수의 볼트 구멍(42)을 시작으로 하여, 압축된 가스 냉매가 토출되는 제 3 토출구(46a) 및 제 4 토출구(47a)가 형성되어 있는 것에 관계없이, 중간 칸막이판(18)의 강성을 확보할 수 있다.
중간 칸막이판(18)의 강성을 확보할 수 있으면, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)로부터 가스 통로(44)로 토출되는 가스 냉매의 압력 맥동을 억제하는 것이 가능해져, 밀폐형 압축기(1)의 운전시의 소음을 작게 억제할 수 있다.
게다가, 공통 유로(S)가 가스 통로(44)에 연통되어 있으므로, 제 2 실린더실(24)로부터 공통 유로(S)를 규정하는 제 2 유로(52a, 52b)로 인도되는 가스 냉매에 대하여, 중공의 가스 통로(44)가 소음용 머플러의 역할을 수행한다. 따라서, 제 2 실린더실(24)로부터 제 1 실린더실(23)을 향하는 가스 냉매의 압력 맥동을 더욱 저감시킬 수 있어서, 밀폐형 압축기(1)의 운전시의 소음을 저감하는데 있어서 적합해진다.
[제 2 실시형태]
도 3a 및 도 3b는 제 2 실시형태를 개시하고 있다. 제 2 실시형태는 제 2 실린더실(24)로부터 제 2 소음실(36)로 토출된 가스 냉매를 제 1 소음실(34)로 인도하기 위한 구성이 제 1 실시형태와 상위하다. 그 이외의 밀폐형 압축기(1)의 구성은 기본적으로 제 1 실시형태와 동일하다. 그 때문에, 제 2 실시형태에 있어서, 제 1 실시형태와 동일한 구성 부분에는 동일한 참조 부호를 부여하고, 그 설명을 생략한다.
도 3a는 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)의 평면도, 도 3b는 압축된 가스 냉매의 흐름을 도시하는 압축 기구부(12)의 단면도이다. 제 2 실시형태에서는, 제 1 소음실(34)과 제 2 소음실(36) 사이가 메인 유로로서의 제 1 순유로(61)를 거쳐서 바로 연통되어 있다. 제 1 순유로(61)는 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b), 제 1 실린더(16), 중간 칸막이판(18), 제 2 실린더(17) 및 제 2 베어링(20)의 플랜지부(20b)를 회전축(21)의 축방향으로 연속해서 관통하고 있다.
또한, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 제 1 순유로(61)는, 서로 이웃한 볼트 구멍(42)의 사이를 통과하도록, 중간 칸막이판(18)의 외주부에 위치되어 있는 동시에, 가스 통로(44) 및 공통 유로(S)로부터 벗어나 있다.
제 2 실시형태에 의하면, 제 2 실린더실(24)에서 압축된 가스 냉매의 일부는, 제 2 토출 밸브 기구(41)의 제 2 토출구(41a)로부터 제 2 토출 머플러(35)의 제 2 소음실(36)로 토출되는 동시에, 2개의 공통 유로(S)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다. 또한, 제 2 소음실(36)로 토출된 나머지 가스 냉매는 공통 유로(S)와는 다른 제 1 순유로(61)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
즉, 제 2 소음실(36)로 토출된 가스 냉매는 2개의 공통 유로(S) 및 제 1 순유로(61)를 통해 제 1 소음실(34)로 인도되므로, 가스 냉매가 통과하는 유로 면적의 총 합이 커진다.
따라서, 제 2 소음실(36)로부터 제 1 소음실(34)을 향하여 흐르는 가스 냉매의 유통 저항을 저감할 수 있어서, 밀폐형 압축기(1)의 압축 성능을 높일 수 있다.
[제 2 실시형태의 변형예]
도 4a 및 도 4b 및 도 4c는 제 2 실시형태의 변형예를 개시하고 있다. 도 4a는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)의 평면도, 도 4b는 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)의 평면도, 도 4c는 압축된 가스 냉매의 흐름을 도시하는 압축 기구부(12)의 단면도이다.
제 2 실시형태의 변형예에서는, 제 1 소음실(34)과 제 2 소음실(36) 사이가 1개의 공통 유로(S) 및 1개의 제 1 순유로(61)를 거쳐서 연통되어 있다. 또한, 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)가 다른 메인 유로로서의 제 2 순유로(62)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)에 직접 연통되어 있다. 제 2 순유로(62)는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a), 제 1 실린더(16) 및 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b)를 회전축(21)의 축방향으로 연속해서 관통하고 있다.
이로 인해, 제 2 실시형태의 변형예에서는, 압축 기구부(12)가 1개의 공통 유로(S), 1개의 제 1 순유로(61) 및 1개의 제 2 순유로(62)를 구비하고 있다.
도 4a에 도시하는 바와 같이, 제 2 순유로(62)는 서로 이웃한 볼트 구멍(42)의 사이를 통과하도록 중간 칸막이판(18)의 외주부에 위치되어 있는 동시에, 공통 유로(S) 및 제 1 순유로(61)로부터 벗어나 있다. 또한, 제 2 순유로(62)는 공통 유로(S)보다 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)에 가까운 위치에 마련되어 있다.
게다가, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)는, 제 2 순유로(62)와 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a) 사이를 연결하는 제 1 통로부(44c)와, 제 1 통로부(44c)의 도중과 공통 유로(S) 사이를 연결하는 제 2 통로부(44d)를 구비하고 있다. 제 1 통로부(44c)의 통로 단면적은 제 2 통로부(44d)의 통로 단면적보다 크게 설정되어 있다.
제 2 실시형태의 변형예에 의하면, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)로부터 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매의 일부는 제 2 순유로(62)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다. 가스 통로(44)로 토출된 나머지 가스 냉매는 공통 유로(S)를 거쳐서 제 1 토출 머플러(33)의 제 1 소음실(34)로 인도된다.
이와 같이 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매를 제 1 소음실(34)로 인도하는 제 2 순유로(62) 및 공통 유로(S)는 서로 독립된 유로로 구성되어 있다. 게다가, 제 2 순유로(62)는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)에만 형성되어 있으므로, 중간 칸막이판(18)의 강성의 저하를 방지하면서, 필요한 유로 면적을 확보할 수 있다.
또한, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 제 2 순유로(62)는 공통 유로(S)보다 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)에 가까운 위치에 마련되어 있다. 이 때문에, 제 2 순유로(62)를 통해 제 1 소음실(34)을 향하는 가스 냉매의 압력 손실을 저감할 수 있는 동시에, 해당 가스 냉매의 불필요한 열교환을 방지할 수 있다. 따라서, 고효율인 밀폐형 압축기(1)를 제공할 수 있다.
제 2 실시형태의 변형예에서는, 가스 통로(44)의 제 1 통로부(44c)의 통로 단면적이 제 2 통로부(44d)의 통로 단면적보다 크게 설정되어 있다. 즉, 제 3 토출구(46a)가 개구된 제 1 통로부(44c)는, 제 1 통로부(44c)의 도중으로부터 분기된 제 2 통로부(44d)보다 가스 냉매의 유량이 많으므로, 가스 냉매의 유량이 많은 제 1 통로부(44c)의 통로 단면적을 크게 함으로써, 가스 통로(44)를 흐르는 가스 냉매의 유로 저항을 저감할 수 있다.
환언하면, 가스 통로(44)의 제 2 통로부(44d)가 이어지는 공통 유로(S)의 통로 단면적이 부족한 경우라도, 제 2 순유로(62)가 이어지는 제 1 통로부(44c)에서 통로 단면적의 부족분을 보충할 수 있다. 따라서, 가스 통로(44)로 토출된 가스 냉매를 효율적으로 제 1 소음실(34)로 인도할 수 있는 밀폐형 압축기(1)를 제공할 수 있다.
[제 3 실시형태]
중간 칸막이판에 가스 통로를 형성한 종래의 밀폐형 압축기에서는, 가스 통로를 흐르는 가스 냉매의 유로 손실을 개선하기 위해, 가스 통로가 중간 칸막이판의 전면의 많은 영역에 걸치도록 형성되어 있다. 한편, 밀폐형 압축기를 보다 엄격한 윤활 조건하에서 고속 및 고온화 운전을 실행하는 것을 상정한 경우, 압축 과정에 있어서의 실린더실의 압력 상승에 따라서, 해당 실린더실 내에서 편심 회전하는 롤러를 기울이려고 하는 하중이 롤러에 작용한다.
또한, 가스 통로가 중간 칸막이판의 많은 영역에 존재하므로, 중간 칸막이판의 강성이 저하되어, 롤러가 슬라이딩 가능하게 접하는 중간 칸막이판의 상면 및 하면이 변형되기 쉬워진다. 이에 의해, 롤러와 중간 칸막이판 사이에 부분적으로 간극이 생기거나, 롤러가 중간 칸막이판에 대해 편접촉하는 경우가 있을 수 있다.
도 5a 및 도 5b 및 도 5c에 도시하는 제 3 실시형태는, 가스 냉매가 흐르는 가스 통로를 갖는 중간 칸막이판의 강성을 높이는 구성을 개시하고 있으며, 이 이외의 구성은 기본적으로 상기 제 2 실시형태의 변형예와 동일하다.
도 5a는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)의 하면도, 도 5b는 제 1 판 요소(18a) 및 제 2 판 요소(18b)를 서로 중첩시킨 중간 칸막이판(18)의 단면도, 도 5c는 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)의 상면도이다. 도 5a, 도 5b 및 도 5c에서는, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 리드 밸브 및 스토퍼, 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 리드 밸브 및 스토퍼는 각각 도시를 생략하고 있다.
도 5a에 도시하는 바와 같이, 원반 형상의 제 1 판 요소(18a)는 직경 방향으로 2분할된 제 1 반원부(71a, 71b)를 갖고 있다. 마찬가지로, 원반 형상의 제 2 판 요소(18b)는 직경 방향으로 2분할된 제 2 반원부(72a, 72b)를 갖고 있다.
본 실시형태에서는, 제 1 반원부(71a)와 제 2 반원부(72a)가 서로 합치하도록 중첩되고, 제 1 반원부(71b)와 제 2 반원부(72b)가 서로 합치하도록 중첩되어 있다.
도 5a에 도시하는 바와 같이, 제 3 토출 밸브 기구(46) 및 가스 통로(44)는 제 1 판 요소(18a)의 한쪽 제 1 반원부(71a)에 마련되어 있다. 또한, 도 5c에 도시하는 바와 같이, 제 4 토출 밸브 기구(47) 및 가스 통로(44)는 제 2 판 요소(18b)의 한쪽 제 2 반원부(72a)에 마련되어 있다.
따라서, 제 3 토출 밸브 기구(46) 및 제 4 토출 밸브 기구(47)는 중간 칸막이판(18)의 두께 방향으로 중첩되는 동시에, 제 3 토출 밸브 기구(46), 제 4 토출 밸브 기구(47) 및 가스 통로(44)는 상기 제 2 실시형태의 변형예와 유사한 위치 관계로 배치되어 있다.
제 3 실시형태에 의하면, 제 3 토출 밸브 기구(46) 및 가스 통로(44)는 제 1 판 요소(18a)의 한쪽 제 1 반원부(71a)에 마련되어 있다. 그 때문에, 다른쪽 제 1 반원부(71b)에 가스 냉매가 흐르는 복수의 구멍이나 오목부를 마련할 필요는 없으며, 다른쪽 제 1 반원부(71b)의 강성을 확보할 수 있다.
마찬가지로, 제 4 토출 밸브 기구(47) 및 가스 통로(44b)는 제 2 판 요소(18b)의 한쪽 제 2 반원부(72a)에 마련되어 있다. 그 때문에, 다른쪽 제 2 반원부(72b)에 가스 냉매가 흐르는 복수의 구멍이나 오목부를 마련할 필요는 없으며, 다른쪽 제 2 반원부(72b)의 강성을 확보할 수 있다.
따라서, 중간 칸막이판(18)의 전체의 강성을 높일 수 있어서, 제 1 롤러(30)가 접하는 중간 칸막이판(18)의 상면 및 제 2 롤러(31)가 접하는 중간 칸막이판(18)의 하면의 평탄도 및 정밀도를 높일 수 있다.
그 결과, 제 1 롤러(30), 제 2 롤러(31) 및 중간 칸막이판(18)의 편마모나 국소적인 마모를 방지할 수 있어서, 밀폐형 압축기(1)의 신뢰성이 향상된다.
또한, 원반 형상의 제 1 판 요소(18a) 및 제 2 판 요소(18b)를 직경 방향으로 2분할했으므로, 압축 기구부(12)를 조립할 때에, 회전축(21)의 중간 축부(27)를 직경 방향으로부터 끼워넣도록 제 1 반원부(71a, 71b) 및 제 2 반원부(72a, 72b)를 맞댐으로써, 중간 칸막이판(18)의 관통 구멍(28)의 내측에 중간 축부(27)를 관통 삽입시킬 수 있다. 환언하면, 회전축(21)을 기울이면서 해당 회전축(21)의 편심부(26a 또는 26b)를 중간 칸막이판(18)의 관통 구멍(28)에 삽입하는 번거로운 작업이 불필요해져, 압축 기구부(12)의 조립시의 작업성이 향상된다.
그와 함께, 회전축(21)의 중간 축부(27)의 직경 방향의 단면적을 크게 할 수 있어서, 중간 축부(27)의 강성의 향상에도 기여한다.
[제 4 실시형태]
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 제 4 실시형태를 개시하고 있다. 제 4 실시형태는 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)에 액냉매를 주입하도록 한 점이 제 3 실시형태와 상위하며, 그 이외의 구성은 제 3 실시형태와 동일하다. 그 때문에, 제 4 실시형태에 있어서, 제 3 실시형태와 동일한 구성 부분에는 동일한 참조 부호를 부여하고, 그 설명을 생략한다.
도 6a는 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)의 하면도, 도 6b는 제 1 판 요소(18a) 및 제 2 판 요소(18b)를 서로 중첩시킨 중간 칸막이판(18)의 단면도, 도 6c는 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)의 상면도이다. 도 6a, 도 6b 및 도 6c에서는, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 리드 밸브 및 스토퍼, 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 리드 밸브 및 스토퍼는 각각 도시를 생략하고 있다.
도 6a에 도시하는 바와 같이, 제 1 판 요소(18a)를 구성하는 다른쪽 제 1 반원부(71b)에 인젝션 통로(81)가 마련되어 있다. 인젝션 통로(81)는 제 1 반원부(71b)의 하면에 형성된 오목부로 규정되어 있다. 인젝션 통로(81)는 제 1 반원부(71b)의 외주면에 개구된 개구단(81a)을 갖는 동시에, 해당 개구단(81a)으로부터 제 1 판 요소(18a)의 중앙부를 향하여 연장되어 있다.
인젝션 통로(81)의 선단부는 제 1 반원부(71b)에 뚫은 제 1 도입 구멍(82a)을 거쳐서 제 1 실린더실(23)에 연통되어 있는 동시에, 제 2 반원부(72b)에 뚫은 제 2 도입 구멍(82b)을 거쳐서 제 2 실린더실(24)에 연통되어 있다.
인젝션관(83)이 인젝션 통로(81)의 개구단(81a)에 접속되어 있다. 인젝션관(83)은 밀폐 용기(10)의 외부로 인도되는 동시에, 해당 인젝션관(83)의 상류단이 냉매관(P)에 마련된 기액 분리기(84)에 접속되어 있다. 기액 분리기(84)는 응축기(2)와 팽창 장치(3) 사이에 위치되어 있다.
제 4 실시형태에 의하면, 밀폐형 압축기(1)에서 압축된 고온·고압의 가스 냉매는 응축기(2)에서 공기와의 열교환에 의해 응축되고, 고압의 액냉매로 변화한다. 액냉매 중에 응축하지 못한 가스 냉매가 혼입되어 있는 경우, 기액 분리기(84)에서 가스 냉매가 액냉매로부터 분리된다.
기액 분리기(84)는 액냉매를 저류하는 수액기로서의 기능을 겸하고 있다. 그 때문에, 기액 분리기(84)에 축적된 액냉매의 일부가 인젝션관(83)을 거쳐서 중간 칸막이판(18)의 인젝션 통로(81)로 인도된다. 인젝션 통로(81)로 인도된 액냉매는 제 1 도입 구멍(82a)을 통해 제 1 실린더실(23)에 공급되는 동시에, 제 2 도입 구멍(82b)을 통해 제 2 실린더실(24)에 공급된다.
액냉매는 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에서 압축 과정에 있는 가스 냉매 중에 주입되어 가스 냉매를 냉각한다. 이에 의해, 제 1 실린더(16) 및 제 2 실린더(17)의 과열을 억제할 수 있으며, 제 1 실린더(16) 및 제 2 실린더(17)를 냉각하는 윤활유의 포밍 작용을 방지할 수 있다.
따라서, 보다 엄격한 윤활 조건하에서의 밀폐형 압축기(1)의 운전이 가능해지는 동시에, 밀폐형 압축기의 신뢰성이 향상한다.
또한, 인젝션 통로(81)는 제 2 판 요소(18b)를 구성하는 다른쪽 제 2 반원부(72b)에 마련해도 좋고, 다른쪽 제 1 반원부(71b)와 다른쪽 제 2 반원부(72b)의 양쪽에 마련해도 좋다.
[제 5 실시형태]
종래의 밀폐형 압축기에서는, 압축된 가스 냉매를 토출 머플러의 소음실로 인도하는 토출구의 일부가 실린더실의 외주면을 규정하는 주벽보다 외측에 위치되어 있다. 그 때문에, 실린더실의 주벽의 일부에, 토출구에 합치하도록 절결된 절결부가 마련되어 있다. 그렇지만, 절결부는 가스 냉매의 재팽창 손실을 초래하는 톱 클리어런스 볼륨(사용적)이 되어, 밀폐형 압축기의 압축 성능의 저하를 초래하는 요인이 된다.
도 7에 개시된 제 5 실시형태는 톱 클리어런스 볼륨을 배제한 압축 기구부(12)의 구성을 개시하고 있다. 도 1 및 도 2에 도시하는 상기 제 1 실시형태의 압축 기구부(12)와 마찬가지로, 제 1 베어링(19)의 플랜지부(19b)에는 제 1 토출 밸브 기구(40)가 마련되어 있다. 제 1 토출 밸브 기구(40)는 제 1 토출구(40a), 제 1 리드 밸브(40b) 및 스토퍼(40c)를 구비하고 있다.
제 2 베어링(20)의 플랜지부(20b)에는 제 2 토출 밸브 기구(41)가 마련되어 있다. 제 2 토출 밸브 기구(41)는 제 2 토출구(41a), 제 2 리드 밸브(41b) 및 스토퍼(41c)를 구비하고 있다.
중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)에는 제 3 토출 밸브 기구(46)가 마련되어 있다. 제 3 토출 밸브 기구(46)는 제 3 토출구(46a), 제 3 리드 밸브(46b) 및 스토퍼(46c)를 구비하고 있다.
중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)에는 제 4 토출 밸브 기구(47)가 마련되어 있다. 제 4 토출 밸브 기구(47)는 제 4 토출구(47a), 제 4 리드 밸브(47b) 및 스토퍼(47c)를 구비하고 있다.
제 1 실린더실(23)에서 압축된 가스 냉매는 제 1 토출 밸브 기구(40)의 제 1 토출구(40a)로부터 제 1 소음실(34)로 토출되는 동시에, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)로부터 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)로 토출된다.
마찬가지로, 제 2 실린더실(24)에서 압축된 가스 냉매는 제 2 토출 밸브 기구(41)의 제 2 토출구(41a)로부터 제 2 소음실(36)로 토출되는 동시에, 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 토출구(47a)로부터 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)로 토출된다.
그 때문에, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에서 압축된 가스 냉매의 토출 경로는 제 1 실시형태와 변함이 없다.
또한, 도 1에 도시하는 제 1 실시형태와 마찬가지로, 제 1 베어링(19) 및 제 2 베어링(20)은 플랜지부(19b, 20b)의 중앙부에 회전축(21)을 지지하는 보스부(19a, 20a)를 갖는다. 그 때문에, 제 1 토출 밸브 기구(40) 및 제 2 토출 밸브 기구(41)를 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)의 중앙부의 방향으로 이동시키려고 해도, 보스부(19a, 20a)가 방해가 되어 제 1 토출 밸브 기구(40) 및 제 2 토출 밸브 기구(41)의 이동이 방해되어 버린다.
따라서, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에 대한 제 1 토출 밸브 기구(40) 및 제 2 토출 밸브 기구(41)의 위치를 변경하는 것은 곤란하다.
그런데, 제 5 실시형태에 의하면, 제 1 실린더실(23)에서는, 제 1 토출 밸브 기구(40)의 제 1 토출구(40a)의 직경(d1)이 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a)의 직경(d3)보다 작게 형성되어 있다. 그 때문에, 제 1 토출구(40a)를 제 1 실린더실(23)의 외주벽보다 내측에 가깝게 할 수 있어서, 종래 필요로 하고 있던 제 1 실린더실(23)의 외주벽의 절결부를 없앨 수 있다.
마찬가지로, 제 2 실린더실(24)에서는, 제 2 토출 밸브 기구(41)의 제 2 토출구(41a)의 직경(d2)이 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 토출구(47a)의 직경(d4)보다 작게 형성되어 있다. 그 때문에, 제 2 토출구(41a)를 제 2 실린더실(24)의 외주벽보다 내측에 가깝게 할 수 있어서, 종래 필요로 하고 있던 제 2 실린더실(24)의 외주벽의 절결부를 없앨 수 있다.
그 결과, 톱 클리어런스 볼륨에 기인하는 재팽창 손실을 개선한 압축 기구부(12)를 얻을 수 있다.
또한, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)은 각각 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구(46a) 및 제 4 토출 밸브 기구(47)의 제 4 토출구(47a)를 통해 중간 칸막이판(18)의 가스 통로(44)에 연통되어 있다. 이 때문에, 제 1 토출구(40a) 및 제 2 토출구(41a)의 구경을 작게 하는 것에 관계없이, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)에서 압축된 가스 냉매의 토출량을 충분히 확보할 수 있다.
[제 5 실시형태의 변형예]
도 8은 제 5 실시형태의 변형예를 개시하고 있다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 제 1 실린더실(23)에 개구하는 제 3 토출구(46a)는 그 개구 주연 중 제 1 실린더실(23)의 중심으로부터 가장 먼 개소가 제 1 실린더실(23)의 외주벽에 합치하도록 중간 칸막이판(18)의 제 1 판 요소(18a)에 형성되어 있다.
마찬가지로, 제 2 실린더실(24)에 개구하는 제 4 토출구(47a)의 경우에도, 그 개구 주연 중 제 2 실린더실(24)의 중심으로부터 가장 먼 개소가 제 2 실린더실(24)의 외주벽에 합치하도록 중간 칸막이판(18)의 제 2 판 요소(18b)에 형성되어 있다.
또한, 제 1 실린더실(23)의 중심으로부터 제 3 토출구(46a)의 개구 주연의 가장 먼 개소까지의 거리가 제 1 실린더실(23)의 중심으로부터 제 1 토출구(40a)의 개구 주연의 가장 먼 개소까지의 거리와 동등하게 설정되어 있다.
마찬가지로, 제 2 실린더실(24)의 중심으로부터 제 4 토출구(47a)의 개구 주연의 가장 먼 개소까지의 거리가 제 2 실린더실(24)의 중심으로부터 제 2 토출구(41a)의 개구 주연의 가장 먼 개소까지의 거리와 동등하게 설정되어 있다.
이 구성에 의하면, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)의 외주벽에 토출구를 따르는 절결부를 형성할 필요는 없어서, 톱 클리어런스 볼륨에 기인하는 재팽창 손실을 개선한 압축 기구부(12)를 얻을 수 있다.
[제 6 실시형태]
제 6 실시형태는 실린더실의 외주벽에 토출구의 개구 형상에 합치하는 절결부를 형성하면서 밀폐형 압축기의 저회전역에서의 재팽창 손실을 저감시키기 위한 구성을 개시하고 있다.
도 9에 도시하는 제 6 실시형태에서는, 제 1 토출 밸브 기구(40)의 제 1 토출구 및 제 2 토출 밸브 기구(41)의 제 2 토출구를 베어링측 토출구(Tb)라 총칭하고, 제 3 토출 밸브 기구(46)의 제 3 토출구 및 제 4 토출 밸브 기구의 제 4 토출구를 중간측 토출구(Ta)라 총칭한다.
도 9는 제 1 실린더실(23)에 대한 베어링측 토출구(Tb)와 중간측 토출구(Ta)의 위치 관계를 도시하는 압축 기구부(12)의 평면도이다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 베어링측 토출구(Tb)와 중간측 토출구(Ta)는 회전축(21)의 축방향에 따라서 서로 중첩되는 위치에 마련되어 있다. 또한, 제 1 실린더실(23)의 외주벽에는, 베어링측 토출구(Tb) 및 중간측 토출구(Ta)의 개구 형상에 합치하는 절결부(Z)가 마련되어 있다.
제 1 실린더실(23)의 중심(C)으로부터 베어링측 토출구(Tb)의 중심까지의 거리를 r2, 제 1 실린더실(23)의 중심(C)으로부터 중간측 토출구(Ta)의 중심까지의 거리를 r1로 했을 때,
r2/r1=1.0~1.2 … (1)
의 관계를 만족하도록 설정하면 좋다.
또한, 베어링측 토출구(Tb)의 단면적을 A2, 중간측 토출구(Ta)의 단면적을 A1로 했을 때,
A2/A1=1.2~2.2 … (2)
의 관계를 만족하도록 설정하면 좋다.
상기 식 (1) 및 상기 식 (2)를 동시에 만족함으로써, 제 1 실린더실(23) 및 제 2 실린더실(24)의 외주벽에 토출구의 개구 형상에 합치하는 절결부(Z)를 형성하면서, 밀폐형 압축기(1)의 저회전역에서의 재팽창 손실의 저감이 가능해진다.
[제 6 실시형태의 변형예]
도 10은 제 6 실시형태의 변형예를 개시하고 있다. 제 6 실시형태의 변형예에서는, 제 1 실린더실(23)의 중심(C)으로부터 베인 슬롯(91)의 폭 방향의 중심을 향하는 기준선(ST)과, 제 1 실린더(23)의 중심(C)으로부터 베어링측 토출구(Tb)의 중심을 향하는 직선(T2)으로 규정되는 각도를 θ2로 나타내고 있다. 또한, 상기 기준선(ST)과, 제 1 실린더(23)의 중심(C)으로부터 중간측 토출구(Ta)의 중심을 향하는 직선(T1)으로 규정되는 각도를 θ1로 나타내고 있다.
베어링측 토출구(Tb) 및 중간측 토출구(Ta)는, θ1-θ2=0~3°의 범위가 되도록 제 1 실린더실(23)에 대한 위치를 규정하는 동시에, 상기 제 6 실시형태에서 나타낸 식 (2)를 만족하도록 설정하면 좋다.
이와 같은 구성을 채용함으로써, 베어링측 토출구(Tb)를 개폐하는 리드 밸브의 개폐 타이밍과, 중간측 토출구(Ta)를 개폐하는 리드 밸브의 개폐 타이밍을 서로 어긋나게 하는 것이 가능해진다. 따라서, 밀폐형 압축기(1)의 저회전역에서의 재팽창 손실을 저감할 수 있어서, 가스 냉매의 압축 효율을 높일 수 있다.
[제 7 실시형태]
도 11a, 도 11b, 도 11c 및 도 11d는 제 7 실시형태를 개시하고 있다.
도 11a 및 도 11b는 도 9에 도시하는 제 6 실시형태의 압축 기구부(12)의 제 1 토출 밸브 기구(40) 및 제 2 토출 밸브 기구(41)에 이용되는 리드 밸브(V2)의 판 두께(t2)와 리드 길이(L2)의 관계를 도시하고 있다.
도 11c 및 도 11d는 제 6 실시형태의 압축 기구부(12)의 제 3 토출 밸브 기구(46) 및 제 4 토출 밸브 기구(47)에 이용되는 리드 밸브(V1)의 판 두께(t1)와 리드 길이(L1)의 관계를 도시하고 있다.
리드 밸브(V1, V2)는 판 두께(t1, t2) 및 리드 길이(L1, L2)가 서로 상이한 동시에, 리드 밸브(V1, V2)의 재질이 서로 상위하다. 따라서, 리드 밸브(V1, V2)의 강성에 관여하는 스프링 정수(k)의 경우에도 리드 밸브(V1, V2)마다 달라진다.
본 실시형태에 의하면, 리드 밸브(V2)의 스프링 정수를 k2, 리드 밸브(V1)의 스프링 정수를 k1로 하면, k2/k1=1.51로 하면 좋다. k2/k1의 값은, 1.2~1.6의 범위 이내가 바람직하다.
본 발명의 몇 가지 실시형태를 설명했지만, 이들 실시형태는 예로서 제시한 것이며, 발명의 범위를 한정하는 것은 의도하고 있지 않다. 이들 신규 실시형태는 그 이외의 여러 가지 형태로 실시되는 것이 가능하며, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 여러 가지 생략, 치환, 변경을 실행할 수 있다. 이들 실시형태나 그 변형은 발명의 범위나 요지에 포함되는 동시에, 특허 청구의 범위에 기재된 발명과 그 균등의 범위에 포함된다.
1: 밀폐형 압축기, 2: 응축기, 3: 팽창 장치, 4: 증발기, 10: 밀폐 용기, 11: 전동기부, 12: 압축 기구부, 16: 제 1 실린더, 17: 제 2 실린더, 18: 중간 칸막이판, 19: 제 1 베어링, 20: 제 2 베어링, 21: 회전축, 23: 제 1 실린더실, 24: 제 2 실린더실, 33: 제 1 토출 머플러, 34: 제 1 소음실, 35: 제 2 토출 머플러, 36: 제 2 소음실, 40: 제 1 토출 밸브 기구, 41: 제 2 토출 밸브 기구, 44: 가스 통로, 46: 제 3 토출 밸브 기구, 47: 제 4 토출 밸브 기구, 50a, 50b: 제 1 유로, 51a, 51b: 제 2 유로, P: 순환로(냉매관), S: 공통 유로

Claims (10)

  1. 통 형상의 밀폐 용기와,
    상기 밀폐 용기의 내부에서 가스 매체를 압축하는 압축 기구부와,
    상기 밀폐 용기에 수용되며, 상기 압축 기구부를 구동하는 전동기부를 구비한 밀폐형 압축기에 있어서,
    상기 압축 기구부는,
    상기 밀폐 용기의 축방향으로 간격을 두고 배치되며, 상기 압축 기구부와 상기 전동기부 사이에 걸치는 회전축을 지지하는 제 1 베어링 및 제 2 베어링과,
    상기 제 1 베어링과 상기 제 2 베어링 사이에 배치되며, 상기 밀폐 용기의 축방향으로 서로 대향하는 제 1 실린더 및 제 2 실린더와,
    상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더 사이에 개재되며, 상기 제 1 베어링과 협동하여 상기 제 1 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 1 실린더실을 규정하는 동시에, 상기 제 2 베어링과 협동하여 상기 제 2 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 2 실린더실을 규정하는 중간 칸막이판과,
    상기 중간 칸막이판의 내부에 마련되며, 상기 제 1 실린더실 및 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체가 인도되는 1개의 가스 통로와,
    상기 제 1 베어링에 마련되며, 제 1 소음실을 갖는 제 1 토출 머플러와,
    상기 제 2 베어링에 마련되며, 제 2 소음실을 갖는 제 2 토출 머플러와,
    상기 제 1 베어링에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 토출하는 제 1 토출 밸브 기구와,
    상기 제 2 베어링에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 2 소음실로 토출하는 제 2 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 3 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 4 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 1개의 상기 가스 통로에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 1 유로와,
    상기 제 2 베어링, 상기 제 2 실린더, 상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 상기 제 2 소음실에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 복수의 제 2 유로를 포함하고,
    상기 제 2 유로 중 적어도 하나가 상기 제 1 유로에 대해 상기 회전축의 축방향으로 중첩되는 위치에 마련되는 동시에, 상기 제 1 유로와 협동하여 공통 유로를 규정하는
    밀폐형 압축기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공통 유로가 상기 가스 통로에 연통된
    밀폐형 압축기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 중간 칸막이판은 상기 회전축의 축방향으로 2분할된 제 1 판 요소 및 제 2 판 요소를 서로 적층함으로써 구성되고, 상기 제 1 판 요소에 상기 제 3 토출 밸브 기구가 마련되고, 상기 제 2 판 요소에 상기 제 4 토출 밸브 기구가 마련되고, 상기 제 1 판 요소와 상기 제 2 판 요소 사이에 상기 가스 통로가 형성된
    밀폐형 압축기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 소음실과 상기 제 2 소음실 사이를 직접 연통시키는 동시에, 상기 공통 유로로부터 독립된 메인 유로를 추가로 구비한
    밀폐형 압축기.
  5. 통 형상의 밀폐 용기와,
    상기 밀폐 용기의 내부에서 가스 매체를 압축하는 압축 기구부와,
    상기 밀폐 용기에 수용되며, 상기 압축 기구부를 구동하는 전동기부를 구비한 밀폐형 압축기에 있어서,
    상기 압축 기구부는,
    상기 밀폐 용기의 축방향으로 간격을 두고 배치되며, 상기 압축 기구부와 상기 전동기부 사이에 걸치는 회전축을 지지하는 제 1 베어링 및 제 2 베어링과,
    상기 제 1 베어링과 상기 제 2 베어링 사이에 배치되며, 상기 밀폐 용기의 축방향으로 서로 대향하는 제 1 실린더 및 제 2 실린더와,
    상기 제 1 실린더와 상기 제 2 실린더 사이에 개재되며, 상기 제 1 베어링과 협동하여 상기 제 1 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 1 실린더실을 규정하는 동시에, 상기 제 2 베어링과 협동하여 상기 제 2 실린더의 내부에 상기 가스 매체를 압축하는 제 2 실린더실을 규정하는 중간 칸막이판과,
    상기 중간 칸막이판의 내부에 마련되며, 상기 제 1 실린더실 및 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체가 인도되는 1개의 가스 통로와,
    상기 제 1 베어링에 마련되며, 제 1 소음실을 갖는 제 1 토출 머플러와,
    상기 제 2 베어링에 마련되며, 제 2 소음실을 갖는 제 2 토출 머플러와,
    상기 제 1 베어링에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 토출하는 제 1 토출 밸브 기구와,
    상기 제 2 베어링에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 제 2 소음실로 토출하는 제 2 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 1 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 3 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판에 마련되며, 상기 제 2 실린더실에서 압축된 상기 가스 매체를 상기 가스 통로로 토출시키는 제 4 토출 밸브 기구와,
    상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 1개의 상기 가스 통로에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 제 1 유로와,
    상기 제 2 베어링, 상기 제 2 실린더, 상기 중간 칸막이판, 상기 제 1 실린더 및 상기 제 1 베어링을 상기 회전축의 축방향으로 연속해서 관통하도록 마련되며, 상기 제 2 소음실에 토출된 상기 가스 매체를 상기 제 1 소음실로 인도하는 제 2 유로와,
    상기 중간 칸막이판의 상기 가스 통로와 상기 제 1 소음실 사이를 직접 연통시키는 메인 유로를 포함하고,
    상기 제 2 유로가 상기 제 1 유로에 대해 상기 회전축의 축방향으로 중첩되는 위치에 마련되는 동시에, 상기 제 1 유로와 협동하여 공통 유로를 규정하고,
    상기 메인 유로가 상기 공통 유로로부터 독립하여 있고,
    상기 메인 유로가 상기 공통 유로보다 상기 제 3 토출 밸브 기구의 토출구에 가까운 위치에 마련된
    밀폐형 압축기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가스 통로는, 상기 메인 유로와 상기 제 3 토출 밸브 기구의 상기 토출구 사이를 연결하는 제 1 통로부와, 상기 제 1 통로부와 상기 공통 유로 사이를 연결하는 제 2 통로부를 구비하고, 제 1 통로부의 통로 단면적이 상기 제 2 통로부의 통로 단면적보다 큰
    밀폐형 압축기.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 중간 칸막이판의 상기 제 1 판 요소 및 상기 제 2 판 요소는 각각 직경 방향으로 2분할된 한쌍의 반원부를 갖고, 상기 제 1 판 요소의 한쪽의 상기 반원부와 상기 제 2 판 요소의 한쪽의 상기 반원부가 서로 합치하도록 중첩되어 있는 동시에, 상기 제 1 판 요소의 다른쪽의 상기 반원부와 상기 제 2 판 요소의 다른쪽의 상기 반원부가 서로 합치하도록 중첩된
    밀폐형 압축기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 3 토출 밸브 기구는 상기 제 1 판 요소의 한쪽의 상기 반원부에 마련되고, 상기 제 4 토출 밸브 기구는 상기 제 2 판 요소의 한쪽의 상기 반원부에 마련된
    밀폐형 압축기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 판 요소의 다른쪽의 상기 반원부 및 상기 제 2 판 요소의 다른쪽의 상기 반원부 중 적어도 한쪽에, 상기 가스 매체보다 저온의 액매체를 상기 제 1 실린더실 및 상기 제 2 실린더실로 인도하는 인젝션 통로가 형성된
    밀폐형 압축기.
  10. 냉매가 순환하는 동시에, 응축기, 팽창 장치 및 증발기가 직렬로 접속된 순환로와,
    상기 증발기와 상기 응축기 사이에서 상기 순환로에 접속된 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 밀폐형 압축기를 구비한
    냉동 사이클 장치.
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