JP6335057B2 - 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、密閉型圧縮機および、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置に関する。

冷凍サイクル装置には、密閉ケース内に、電動機部と、この電動機部に回転軸を介して連結される圧縮機構部とを収容する密閉型圧縮機が多用される。圧縮機構部には、仕切り板を介して上下一対にシリンダを設け、各シリンダ内に形成されたシリンダ室内でガス冷媒（作動流体）を圧縮し、圧縮したガス冷媒を密閉容器内の空間に吐出する。

この密閉型圧縮機として、たとえば、下記特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。
特許文献１に記載された密閉型圧縮機では、２分割された仕切り板と、上部軸受（主軸受）と下部軸受（副軸受）のそれぞれに吐出ポートを設け、各吐出ポートの断面積の比較についてと、リード弁のリフト量等について述べられている。

特許文献２に記載された密閉型圧縮機では、主軸受と副軸受に環状溝を設け、この環状溝の形態および大きさについて述べられている。さらに、２分割された中間仕切り板に吐出弁機構を設け、対応するシリンダ室で圧縮したガス冷媒を吐出することについての記載がある。

特開２０１３−８３２４５号公報 Ｗ０２００９／１４５２３２号

特許文献１は、分割仕切り板の吐出ポートを開閉するリード弁の弁押さえについて何ら言及されていない。仕切り板や、リード弁と弁押さえの板厚によっては、組立て時において弁押さえ同志が接触してしまう。そこで、仕切り板の板厚を厚くすると、回転軸のクランク部相互間の距離も拡大するため、回転軸が曲がり易くなり信頼性の低下に繋がる。

特許文献２に示される、弁押さえは、仕切り板に取付けられる表面および裏面の一端部は平坦状に形成され、この平坦状から吐出孔に対向する表面先端までは所定の湾曲状に形成される。そして、他の実施例では、さらに弁押さえの先端において、他の弁押さえとの対向面（裏面）を切削して平坦状に形成している。
この場合、仕切り板の板厚が薄くなると弁押さえの板厚も薄くなり、剛性に不安が残る。

そこで本実施形態は、２分割された仕切り板で、吐出孔を開閉する吐出弁と、吐出弁を支持する弁押さえを備え、弁押さえは、仕切り板の板厚が薄くなっても剛性を確保でき、しかも比較的容易な加工で得られる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供しようとするものである。

本実施例の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、電動機部と、前記電動機部に回転軸を介して連結される圧縮機構部とを収容し、前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に沿って順に設けられた主軸受と、第１のシリンダ室を有する第１のシリンダと、第１の分割仕切り板と、第２の分割仕切り板と、第２のシリンダ室を有する第２のシリンダと、副軸受と、を備え、
前記第１の分割仕切り板に設けられ、前記第１のシリンダ室内で圧縮された作動流体を吐出する第１の吐出孔と、前記第２の分割仕切り板に設けられ、前記第２のシリンダ室内で圧縮された作動流体を吐出する第２の吐出孔と、前記第１の分割仕切り板に一端部を取付けられ、他端部で前記第１の吐出孔を開閉する第１の吐出弁および、前記第１の吐出弁をその表面で受ける第１の弁押さえと、前記第２の分割仕切り板に一端部を取付けられ、他端部で前記第２の吐出孔を開閉する第２の吐出弁および、前記第２の吐出弁をその表面で受ける第２の弁押さえと、を具備し、
前記第１の弁押さえおよび前記第２の弁押さえの表面は、前記第１の分割仕切り板と前記第２の分割仕切り板への取付け部分が平坦部をなすとともに、前記平坦部から前記第１の吐出孔と前記第２の吐出孔に対向する他端部までは所定の断面湾曲状に形成され、裏面は全体が平坦部をなし、かつ表裏の前記平坦部は互いに平行に形成され、
前記第１の吐出弁および前記第１の弁押さえを前記第１の分割仕切り板に取付ける取付け具および前記第２の吐出弁と前記第２の弁押さえを前記第２の分割仕切り板に取付ける取付け具は、それぞれ前記第１の弁押さえの裏面および前記第２の弁押さえの裏面から突出しないようにされている。

本実施形態の冷凍サイクル装置は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備え、冷凍サイクル回路を構成する。

本実施形態に係る、密閉型圧縮機の縦断面図および、冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 同実施形態に係る、圧縮機構部を拡大した縦断面図。 同実施形態に係る、第２の分割仕切り板の平面図。 同実施形態に係る、仕切り板の一部縦断面図。 同実施形態に係る、吐出弁と、弁押さえと、吐出弁および弁押さえを除いた仕切り板の一部縦断面図。 同実施形態の変形例に係る、仕切り板の一部縦断面図。

以下、本実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、密閉型圧縮機の縦断面図および冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図である。

図中１は、密閉型圧縮機（以下、単に「圧縮機」と呼ぶ）であり、この圧縮機１については後述する。前記圧縮機１の上端部には冷媒管Ｐが接続され、この冷媒管Ｐには凝縮器２と、膨張弁（膨張装置）３と、蒸発器４およびアキュームレータ５が順次設けられる。さらに、冷媒管Ｐはアキュームレータ５から２本に分岐し前記圧縮機１の側部に接続されていて、これらで冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクルが構成される。

冷凍サイクル装置Ｒでは、作動流体である冷媒が気体状のガス冷媒と液体状の液冷媒とに相変化しながら循環し、ガス冷媒から液冷媒に相変化する過程で放熱され、液冷媒からガス冷媒に相変化する過程で吸熱され、これらの放熱や吸熱を利用して暖房、冷房、加熱、冷却等が行われる。

つぎに、前記圧縮機１について説明する。
圧縮機１は、密閉容器１０を備えていて、この密閉容器１０内部の上部側に電動機部１１が収容され、下部側に圧縮機構部１２が収容され、これら電動機部１１と圧縮機構部１２は回転軸１３を介して連結される。密閉容器１０の内底部には潤滑油Ｓが貯溜されるとともに、内部空間は圧縮機構部１２で圧縮された高圧のガス冷媒で満たされる。

密閉容器１０の上面部には、孔部からなる吐出部１ａが設けられ、前記凝縮器２に連通する冷媒管Ｐが接続される。さらに、密閉容器１０の下部周壁には２個の孔部からなる吸込み部１ｂ，２ｂが設けられ、アキュームレータ５に連通する冷媒管Ｐが接続される。

上記電動機部１１は、回転軸１３に嵌着固定される回転子（ロータ）１５と、この回転子１５の外周面と狭小の間隙を介して内周面が対向し、密閉容器１０内周壁に嵌着固定される固定子（ステータ）１６とから構成される。

回転軸１３には、外周側に向けて張り出した二つの円柱状の偏心部ａ，ｂが形成されている。これら偏心部ａ，ｂは、回転軸１３の軸方向に沿って所定寸法離間した位置に、回転軸１３の回転方向に沿って１８０°変位した位置に設けられる。

つぎに、圧縮機構部１２について詳述する。
図２は、圧縮機構部１２を拡大して示す縦断面図である。
圧縮機構部１２は、回転軸１３の軸方向に沿って主軸受１７と、第１のシリンダ１８と、仕切り板２０と、第２のシリンダ２２と、副軸受２３を備えている。

主軸受１７は第１のシリンダ１８に固定され、副軸受２３は第２のシリンダ２２と仕切り板２０を介して第１のシリンダ１８に固定される。これら主軸受１７と副軸受２３は、回転軸１３を回転自在に軸支している。

主軸受１７には、第１のマフラケース２５が固定されていて、これは主軸受１７の周囲を囲む中空のケースであり、内部には第１マフラ室２５ａが形成される。さらに、第１のマフラケース２５には、第１マフラ室２５ａ内と密閉容器１０内の空間とを連通する複数の連通孔ｃが設けられる。これらの連通孔ｃは、密閉容器１０内底部に貯溜される潤滑油Ｓの液面よりも上方に位置している。

前記副軸受２３には、第２のマフラケース２６が固定されていて、これは副軸受２３の周囲を囲む中空のケースであり、内部には第２マフラ室２６ａが形成される。
第１のシリンダ１８は、密閉容器１０の内周壁に嵌着固定される。第１のシリンダ１８の内径孔は、上端側を主軸受１７により閉止され、下端側を仕切り板２０により閉止されて、第１のシリンダ室１８Ａが形成されている。

第２のシリンダ２２は、仕切り板２０を介して第１のシリンダ１８に取付けられる。第２のシリンダ２２の内径孔は、上端側を仕切り板２０に閉止され、下端側を副軸受２３に閉止されて、第２のシリンダ室２２Ａが形成されている。
第１・第２のシリンダ室１８Ａ、２２Ａには回転軸１３が挿通され、回転軸１３に形成される一方の偏心部ａが第１のシリンダ室１８Ａ内に位置し、回転軸１３に形成される他方の偏心部ｂが第２のシリンダ室２２Ａ内に位置する。

一方の偏心部ａにはローラ２７が嵌合され、他方の偏心部ｂにもローラ２８が嵌合される。これらのローラ２７，２８は、回転軸１３の回転にともない外周壁の一部を第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁に当接しながら転動する。
また、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａには、それぞれスライド自在にブレード（図示せず）が設けられており、ブレードの先端部がスプリング等の弾性体により付勢されてローラ２７，２８の外周壁に当接する。

第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁一部にローラ２７，２８の外周壁一部が当接し、ローラ２７，２８の外周壁にブレード３０の先端部が弾性的に当接することにより、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａ内はローラ２７，２８の転動にともなって容積が変動する二つの空間に仕切られる。

電動機部１１に通電すると回転軸１３が回転し、圧縮機構部１２が駆動されることにより、一方の空間が負圧化されガス冷媒が流入する。ローラ２７，２８の転動にともなってガス冷媒が流入した一方の空間の容積が徐々に小さくなり、ガス冷媒が圧縮される。
所定圧にまで圧縮されると、第１マフラ室２５ａと、第２マフラ室２６ａおよび仕切り板２０内の後述する第１仕切り板マフラ室３０ａと、第２仕切り板マフラ室３０ｂに吐出され、そのあと、密閉容器１０内の空間に導かれるようになっている。

また、第１のシリンダ１８には、低圧のガス冷媒を第１のシリンダ室１８Ａ内に吸込むための孔部である第１の吸込み部１ｂが設けられる。第２のシリンダ２２には、低圧のガス冷媒を第２のシリンダ室２２Ａ内に吸込むための孔部である第２の吸込み部２ｂが設けられる。これら第１・第２の吸込み部１ｂ，２ｂとアキュームレータ５との間に低圧のガス冷媒が流れる冷媒管Ｐが設けられる。

第１のシリンダ１８と第２のシリンダ２２との間に介在される仕切り板２０は、回転軸１３の軸方向に沿って二つに分割されている。第１の分割仕切り板２０ａは、主軸受１７とともに第１のシリンダ１８の内径孔を閉止し、内径孔を第１のシリンダ室１８Ａとする。第２の分割仕切り板２０ｂは、副軸受２３とともに第２のシリンダ２２の内径孔を閉止し、内径孔を第２のシリンダ室２２Ａとする。

つぎに、第１のシリンダ室１８Ａ内と、第２のシリンダ室２２Ａ内で圧縮されたガス冷媒を密閉容器１０内の空間に導くための構造について説明する。
主軸受１７のフランジ部１７ａには、第１のシリンダ室１８Ａ内で圧縮されたガス冷媒を第１マフラ室２５ａに吐出する主軸受吐出孔３２が設けられる。この主軸受吐出孔３２は回転軸１３の回転にともなう所定のタイミングで、第１のシリンダ室１８Ａに連通される。

さらに、主軸受１７のフランジ部１７ａには、主軸受吐出孔３２を開閉する主軸受吐出弁３３と、この主軸受吐出弁３３の最大開度を規制する主軸受弁押さえ３４が設けられる。第１のシリンダ１８における主軸受吐出孔３２に対向する部分には、切欠溝３５が形成されている。

二つに分割された仕切り板２０の一方を構成する第１の分割仕切り板２０ａには、第１のシリンダ室１８Ａ内で圧縮されたガス冷媒を第１仕切り板マフラ室３０ａに吐出する第１の吐出孔３６が形成される。第１の吐出孔３６は、回転軸１３の回転にともなう所定のタイミングで第１のシリンダ室１８Ａに連通される。また、第１の分割仕切り板２０ａには、第１の吐出孔３６を開閉する第１の吐出弁３７と、第１の吐出弁３７の最大開度を規制する第１の弁押さえ３８が設けられる。

副軸受２３のフランジ部２３ａには、第２のシリンダ室２２Ａ内で圧縮されたガス冷媒を第２マフラ室２６ａに吐出する副軸受吐出孔４０が設けられる。この副軸受吐出孔４０は回転軸１３の回転にともなう所定のタイミングで、第２のシリンダ室２２Ａに連通される。

さらに、副軸受２３のフランジ部２３ａには、副軸受吐出孔４０を開閉する副軸受吐出弁４１と、この副軸受吐出弁４１の最大開度を規制する副軸受弁押さえ４２が設けられる。第２のシリンダ２２における副軸受吐出孔４０に対向する部分には、切欠溝４３が形成されている。

二つに分割された仕切り板２０の他方を構成する第２の分割仕切り板２０ｂには、第２のシリンダ室２２Ａ内で圧縮されたガス冷媒を第２仕切り板マフラ室３０ｂに吐出する第２の吐出孔４５が形成されている。第２の吐出孔４５は、回転軸１３の回転にともなう所定のタイミングで第２のシリンダ室２２Ａに連通される。また、第２の分割仕切り板２０ｂには、第２の吐出孔４５を開閉する第２の吐出弁４６と、第２の吐出弁４６の最大開度を規制する第２の弁押さえ４７が設けられる。

主軸受１７に取付けられる第１のマフラケース２５内の第１マフラ室２５ａと、二分割された仕切り板２０に設けられる第１・第２仕切り板マフラ室３０ａ，３０ｂと、副軸受２３に設けられる第２のマフラケース２６内の第２マフラ室２６ａとは、互いに連通される。

なお説明すると、主軸受１７のフランジ部１７ａと、第１のシリンダ１８と、第１の分割仕切り板２０ａとを貫通して、第１の吐出流路４８が形成される。また、副軸受２３のフランジ部２３ａと、第２のシリンダ２２とを貫通して、第２の吐出流路４９が形成される。これら第１・第２の吐出流路４８，４９は互いに連通され、したがって第１マフラ室２５ａと第１・第２仕切り板マフラ室３０ａ，３０ｂと第２マフラ室２６ａが連通されることとなる。

このような構成において、電動機部１１に通電し回転軸１３が回転駆動されることにより、アキュームレータ５を通過した低圧のガス冷媒が冷媒管Ｐを介して吸込み部１ｂ、２ｂから第１．第２のシリンダ室１８Ａ、２２Ａ内に吸込まれ、吸込まれたガス冷媒が圧縮される。

第１のシリンダ室１８Ａ内で圧縮されたガス冷媒は、主軸受吐出孔３２と第１の吐出孔３６とから吐出され、第１のシリンダ室１８Ａから吐出される圧縮されたガス冷媒を通過する吐出孔３２，３６の総面積が大きくなる。
このため、第１のシリンダ室１８Ａから吐出されるガス冷媒の量が多くなった場合でも、圧縮されたガス冷媒が主軸受吐出孔３２と第１の吐出孔３６とを通過する際の圧力損失を抑制することができ、密閉型圧縮機１の性能を高めることができる。

また、第２のシリンダ室２２Ａ内で圧縮されたガス冷媒は、副軸受吐出孔４０と第２の吐出孔４５とから吐出され、圧縮されたガス冷媒が第２のシリンダ室２２Ａから吐出される吐出孔４０，４５の総面積が大きくなる。
このため、第２のシリンダ室２２Ａから吐出されるガス冷媒の量が多くなった場合でも、圧縮されたガス冷媒が副軸受吐出孔４０と第２の吐出孔４５とを通過する際の圧力損失を抑制することができ、密閉型圧縮機１の圧縮性能を高めることができる。

さらに、第１、第２仕切り板マフラ室３０ａ，３０ｂの容積を小さくすることにより、仕切り板２０を薄型化することができ、よって、主軸受１７と副軸受２３との間隔を小さくすることができる。主軸受１７と副軸受２３との間隔が小さくなることにより、回転軸１３が主軸受１７や副軸受２３に対して片当たりすることや、回転軸１３の撓みを確実に防止する。

第１のシリンダ１８における主軸受吐出孔３２に対向する部分に切欠溝３５を設け、第２のシリンダ２２における副軸受吐出孔４０に対向する部分に切欠溝４３を設けた。このため、ガス冷媒の圧縮工程の最終段階で主軸受吐出孔３２や副軸受吐出孔４０からのガス冷媒の吐出をスムーズに行わせることができる。

第１マフラ室２５ａのガス冷媒は、第１のマフラケース２５に設けられた連通孔ｃから密閉容器１０内の空間に導かれる。この連通孔ｃは、密閉容器１０内に貯溜されている潤滑油Ｓの液面よりも上方に位置しているため、連通孔ｃから密閉容器１０内の空間に導かれるガス冷媒による潤滑油のフォーミングや、フォーミングされた潤滑油がガス冷媒とともに密閉容器１０外部に排出されるのを抑制することができる。

仕切り板２０は、第１の分割仕切り板２０ａと第２の分割仕切り板２０ｂの二つの部材を連結することにより形成されているため、第１、第２仕切り板マフラ室３０ａ，３０ｂを形成することや、第１、第２の弁押さえ３８，４７を設けることが容易に行える。

図３は、第２の分割仕切り板２０ｂの平面視である。ここでは図示しない第１の分割仕切り板２０ａも同様な構成をなしていて、第２の分割仕切り板２０ｂの説明を適用して新たな説明は省略する。
図４は、図３に示す第２の分割仕切り板２０ｂに、第１の分割仕切り板２０ａを組合せるとともに、図３のＡ−Ａ線に沿う部分を縦断面にした図である。

図３に示す第２の分割仕切り板２０ｂにおいて、第２の弁押さえ４７に第２の吐出弁４６が重なり、第２の吐出弁４６が第２の吐出孔４５を開閉する。第２の分割仕切り板２０ｂには、第２の吐出孔４５周囲から先に説明した第２の吐出流路４９に亘って、上部が開放された溝状の第２仕切り板マフラ室３０ｂが設けられている。

図４に示すように、第１の分割仕切り板２０ａにも、第１の吐出孔３６周囲から先に説明した第１の吐出流路４８に亘って下部が開放された溝状の第１仕切り板マフラ室３０ｂが設けられている。これら第１・第２仕切り板マフラ室３０ａ，３０ｂは互いに第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂの同位置に設けられ、互いの空間部が対向して同一空間を形成する。

上述したとおり、第１の分割仕切り板２０ａには、第１のシリンダ室１８Ａ内で圧縮されたガス冷媒を吐出する第１の吐出孔３６が形成されている。さらに、第１の分割仕切り板２０ａには、第１の吐出孔３６を開閉する第１の吐出弁３７と、第１の吐出弁３７の最大開度を規制する第１の弁押さえ３８が設けられる。

第１の吐出弁３７と第１の弁押さえ３８の一端部は取付け具である取付けねじ５２ａを介して第１の分割仕切り板２０ａに取付け固定され、第１の弁押さえ３８の他端部は第１の吐出孔３６に対向する。

第２の分割仕切り板２０ｂには、第２のシリンダ室２２Ａ内で圧縮されたガス冷媒を吐出する第２の吐出孔４５が形成されている。さらに、第２の分割仕切り板２０ｂには、第２の吐出孔４５を開閉する第２の吐出弁４６と、第２の吐出弁４６の最大開度を規制する第２の弁押さえ４７が設けられる。

第２の吐出弁４６と第２の弁押さえ４７の一端部は取付け具である取付けねじ５２ｂを介して第２の分割仕切り板４７に取付け固定され、第２の弁押さえ４７の他端部は第２の吐出孔４５に対向する。
第１の吐出孔３６と第２の吐出孔４５とは互いに対向する位置に設けられ、第１の吐出弁３７と第１の弁押さえ３８を取付ける取付けねじ５２ａと第２の吐出弁４６と第２の弁押さえ４７を取付けねじ５２ｂとは互いに対向する位置に設けられる。

このことから、第１の弁押さえ３８と第２の弁押さえ４７とは互いに同位置に、互いに対向して設けられることになる。ただし、第１の弁押さえ３８と第２の弁押さえ４７とは互いに所定の間隙γを有して取付けられていて、互いに密着はしない。

図５（Ａ）は第１の吐出弁３７の縦断面図、図５（Ｂ）は第１の弁押さえ３８の縦断面図、図５（Ｃ）は第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂの縦断面図である。ここでは図示しない第２の吐出弁４６と第２の弁押さえ４７は、第１の吐出弁３７と第１の弁押さえ３８と同一構成であるので、同説明を適用して新たな説明は省略する。

図５（Ａ）に示す第１の吐出弁３７は、所定の板厚αの薄葉状のばね板からなり、平面視では両端が半円状の略帯状をなす。一端部に取付けねじ５２ａが挿通するための取付け用孔５３ａが設けられていて、他端部で第１の吐出孔３６を開閉自在に閉塞することができる。

図５（Ｂ）に示す第１の弁押さえ３８は、一端部が所定の板厚ｔを有し、取付けねじ５２ａをねじ止めするためのねじ孔５４ａが設けられる。第１の弁押さえ３８の一端からねじ孔５３ａを含む所定長さＬの表面部分は、高精度の平坦状に形成される、表面平坦部５５である。この表面平坦部５５から第１の弁押さえ３８先端までは、断面湾曲状の湾曲部５６に形成される。

そして、第１の弁押さえ３８の裏面全体は、高精度の平坦状に形成される、裏面平坦部５７となっている。表面平坦部５５と裏面平坦部５７は互いに平行をなし、いずれか一方において傾きが生じてはならない。
図５（Ｃ）に示す第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂは、上述したように取付けねじ５２ａ，５２ｂが挿通する取付け孔５８ａ，５８ｂが互いに同一位置に対向して設けられる。

図４に示すように、取付けねじ５２ａ，５２ｂは、第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂに設けられる取付け孔５８ａ，５８ｂを介して第１・第２の吐出弁３７，４６に設けられる取付け用孔５３ａ，５３ｂを挿通し、第１・第２の弁押さえ３８，４７に設けられるねじ孔５４ａ，５４ｂにねじ止めされる。

なお、取付けねじ５２ａ，５２ｂの頭部ｆは第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂから突出するが、ねじ部ｇは、第１・第２の弁押さえ３８，４７のねじ孔５３ａ，５３ｂの長さの範囲内の長さのものを用いることが必要であり、第１・第２の弁押さえ３８，４７の裏面から突出してはならない。それにより、第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂ相互間の隙間γの設定の支障とならずにすむ。

これらの取付け孔５８ａ，５８ｂと所定間隔を有して取付けられる第１の吐出孔３６と第２の吐出孔４５は、上述したように互いに同一位置に対向して設けられ、互いに同一直径φｄに設定される。

第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂの板厚をＨとしたとき、第１の吐出弁３７と第１の弁押さえ３８の取付け部の厚さｅを差し引いた空間の高さをｈとする。
上記条件から、下記（１）式と、（２）式を満足するように設定する。
ｈ／（ｔ＋α） ≧ １ ……（１）
γ／ｄ ≦ ０．０７ ……（２）
すなわち、（１）式を満足することで、第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂそれぞれの板厚内に第１・第２の弁押さえ３８，４７を収容容できる。

また、第１・第２の弁押さえ３８，４７の表面は、一端から所定長さＬの部分が平坦状に形成され、裏面全体は、表面平坦部と平行をなす平坦状に形成されている。そのため、第１・第２の弁押さえ３８，４７の板厚を拡大して剛性の増大を図ることができ、過圧縮時等における剛性不安が解消される。

一方、第１の弁押さえ３８と第２の弁押さえ４７は、一端部側は板厚を拡大できるが、先端側は一端部側よりも板厚が薄くなる。そのため、組立て時において互いに接触して、γ＝０とすることが理想であるが、これら弁押さえ３８，４７の製作公差および第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂに対する組立て誤差の条件から困難である。

そこで、（２）式を満足することにより、一方の吐出弁（例えば）３８が一端部を変形して吐出孔３６を開放し、対向する弁押さえ３８に受け止められ、その受け止めた弁押さえ３８が撓み変形を生じたときに、対向する弁押さえ４７に接触することにより、過剰な撓み変形を抑制して信頼性の向上を得られる。
（２）式で規制した数値（０．０７）を超えるような隙間γを形成すると、変形した吐出弁３７を受け止めた際の弁押さえ３８の撓み変形が大になり、信頼性の欠如となる。

図６は、本実施形態の変形例を示す図である。
ここでは、取付け具として取付けリベット１５２ａ，１５２ｂを用いている。取付け具以外の各構成部品および条件は先に説明したものと同一であるので、新たな説明は省略する。

第１・第２の弁押さえ３８，４７は、先に説明したねじ孔５４ａ，５４ｂに代って、取付け用孔１５４ａ，１５４ｂが設けられる。そして、第１・第２の弁押さえ３８，４７の裏面から取付け用孔１５４ａ，１５４ｂに亘って、取付け用孔１５４ａ，１５４ｂよりも大径の凹部１５５ａ，１５５ｂが設けられる。

取付けリベット１５２ａ，１５２ｂの頭部ｍは、第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂから突出するが、取付けリベット１５２ａ，１５２ｂの押さえ端部ｎは第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂに設けられる凹部１５５ａ，１５５ｂ内に収容される。
すなわち、取付けリベット１５２ａ，１５２ｂの押さえ端部ｎが第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂの裏面から突出することはなく、したがって、第１・第２の分割仕切り板２０ａ，２０ｂ相互の隙間γの設定の支障とならずにすむ。

なお、上記実施形態では、主軸受吐出孔３２および副軸受吐出孔４０を備えたものについて説明したが、主軸受吐出孔３２および副軸受吐出孔４０は必須の構成ではない。
以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…密閉容器、１１…電動機部、１３…回転軸、１２…圧縮機構部、１７…主軸受、１８Ａ…第１のシリンダ室、１８…第１のシリンダ、２０ａ…第１の分割仕切り板、２０ｂ…第２の分割仕切り板、２２Ａ…第２のシリンダ室、２２…第２のシリンダ、２３…副軸受、３６…第１の吐出孔、４５…第２の吐出孔、３７…第１の吐出弁、３８…第１の弁押さえ、４６…第２の吐出弁、４７…第２の弁押さえ、５５…表面平坦部、５７…裏面平坦部、５６…湾曲部、１５５ａ，１５５ｂ…凹部

Claims (3)

1. 密閉容器内に、電動機部と、前記電動機部に回転軸を介して連結される圧縮機構部とを収容し、
   前記圧縮機構部は、
   前記回転軸の軸方向に沿って順に設けられた
   主軸受と、
   第１のシリンダ室を有する第１のシリンダと、
   第１の分割仕切り板と、
   第２の分割仕切り板と、
   第２のシリンダ室を有する第２のシリンダと、
   副軸受と、
   を備え、
   前記第１の分割仕切り板に設けられ、前記第１のシリンダ室内で圧縮された作動流体を吐出する第１の吐出孔と、
   前記第２の分割仕切り板に設けられ、前記第２のシリンダ室内で圧縮された作動流体を吐出する第２の吐出孔と、
   前記第１の分割仕切り板に一端部を取付けられ、他端部で前記第１の吐出孔を開閉する第１の吐出弁および、前記第１の吐出弁をその表面で受ける第１の弁押さえと、
   前記第２の分割仕切り板に一端部を取付けられ、他端部で前記第２の吐出孔を開閉する第２の吐出弁および、前記第２の吐出弁をその表面で受ける第２の弁押さえと、
   を具備し、
   前記第１の弁押さえおよび前記第２の弁押さえの表面は、前記第１の分割仕切り板と前記第２の分割仕切り板への取付け部分が平坦部をなすとともに、前記平坦部から前記第１の吐出孔と前記第２の吐出孔に対向する他端部までは所定の断面湾曲状に形成され、裏面は全体が平坦部をなし、かつ表裏の前記平坦部は互いに平行に形成され、
   前記第１の吐出弁および前記第１の弁押さえを前記第１の分割仕切り板に取付ける取付け具および前記第２の吐出弁と前記第２の弁押さえを前記第２の分割仕切り板に取付ける取付け具は、それぞれ前記第１の弁押さえの裏面および前記第２の弁押さえの裏面から突出しないようにされていることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 前記第１の分割仕切り板および前記第２の分割仕切り板の板厚をＨ、前記第１の吐出弁および前記第２の吐出弁の板厚をα、前記第１の吐出孔および前記第２の吐出孔の直径をｄ、前記第１の弁押さえおよび前記第２の弁押さえの板厚をｔ、前記第１・第２の分割仕切り板の板厚Ｈから前記第１・第２の吐出弁取付け部の厚さを差し引いた空間の高さをｈ、前記第１の弁押さえおよび前記第２の弁押さえ間の隙間をγとしたとき、下記（１）式および（２）式を満足することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
   ｈ／（ｔ＋α） ≧ １ ……（１）
   γ／ｄ ≦ ０．０７ ……（２）
3. 前記請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備え、冷凍サイクル回路を構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。

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