JP6735662B2 - 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

冷媒が吸い込まれて圧縮されるシリンダの作動室に冷却用の液冷媒を注入するインジェクション回路が設けられた回転式圧縮機が提案されている。

ところで、上記のような回転式圧縮機では、漏れ損失および摩擦損失の低減のため、シリンダの作動室に潤滑油を供給することが好ましい場合がある。ただしこの場合、シリンダの作動室に供給される潤滑油が多くなり過ぎると、逆に圧縮機の性能を低下させる場合があった。

特公昭５８−５４２７４号公報 特開２０１６−３７８６５号公報

本発明が解決しようとする課題は、性能向上を図ることができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の回転式圧縮機は、回転軸と、シリンダと、ローラと、閉塞板とを備える。前記回転軸には、偏心部が設けられている。前記シリンダは、前記偏心部が配置されるシリンダ室を形成している。前記ローラは、筒状に形成され、前記偏心部に嵌められ前記シリンダ室内で偏心回転する。前記閉塞板は、前記回転軸の軸方向において前記シリンダ室の一面を閉塞するとともに、液冷媒を前記シリンダ室内に注入する注入口が設けられている。前記シリンダ室において、前記ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される作動室が形成され、前記ローラの内周側には、潤滑油が溜まる潤滑油貯留空間が形成されている。前記注入口は、前記ローラによって開閉されることで、前記作動室および前記潤滑油貯留空間に間欠的に連通する。前記潤滑油貯留空間に対して前記注入口が連通している前記ローラの回転角度範囲は、前記作動室に対して前記注入口が連通している前記ローラの回転角度範囲よりも小さい。

第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図。 第１の実施形態の回転式圧縮機の給油通路を示す断面図。 第１の実施形態の作動室と注入口との位置関係を示す断面図。 第１の実施形態の潤滑油貯留空間と注入口との位置関係を示す断面図。 第２の実施形態の回転式圧縮機の圧縮機構部を示す断面図。 第２の実施形態のローラと注入口との位置関係を示す断面図。 第３の実施形態の回転式圧縮機の圧縮機構部を示す断面図。 第４の実施形態の回転式圧縮機を示す断面図。

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。また、本願でいう「接続された」とは、２つの部品や装置（以下、「部品など」と称する）が直接的に接続された場合に加え、別の部品などを間に介在させて２つの部品などが間接的に接続された場合も含む。

（第１の実施形態）
始めに、冷凍サイクル装置について簡単に説明する。
図１は、本実施形態の冷凍サイクル装置１を示す概略構成図である。
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された放熱器３（例えば凝縮器）と、気液分離器９１を間に介在させて放熱器３に接続された膨張装置４（例えば膨張弁）と、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続された吸熱器５（例えば蒸発器）と、液冷媒の一部を回転式圧縮機２の内部に注入するインジェクション回路６とを備えている。

回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機２は、例えば、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒（作動流体）を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。なお、回転式圧縮機２の具体的な構成については後述する。

放熱器３は、回転式圧縮機２から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高温・高圧の気体冷媒を高圧の液冷媒にする。
膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の液冷媒の圧力を下げ、高圧の液冷媒を低温・低圧の液冷媒にする。
吸熱器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液冷媒を気化させ、低温・低圧の液冷媒を低圧の気体冷媒にする。そして、吸熱器５において、低圧の液冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪うことで周囲が冷却される。なお、吸熱器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機２の内部に取り込まれる。

このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液冷媒との間で相変化しながら循環し、気体冷媒から液冷媒に相変化する過程で放熱され、液冷媒から気体冷媒に相変化する過程で吸熱される。そして、これらの放熱や吸熱を利用して暖房や冷房などが行われる。

インジェクション回路（インジェクション機構）６は、回転式圧縮機２のシリンダ室５１ａ（後述）で圧縮された気体冷媒が高温になる場合に、シリンダ室５１ａに冷却用の液冷媒を注入する。なお、インジェクション回路６については、詳しく後述する。

次に、上述した回転式圧縮機２の具体的な構成について説明する。
本実施形態の回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２とを備える。
アキュムレータ１２は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ１２は、上述した吸熱器５と圧縮機本体１１との間に設けられている。アキュムレータ１２は、吸込管２１を通じて圧縮機本体１１に接続されている。アキュムレータ１２は、吸熱器５で気化された気体冷媒を、吸込管２１を通じて圧縮機本体１１に供給する。

圧縮機本体１１は、回転軸３１と、回転軸３１を回転させる電動機部３２と、回転軸３１の回転によって気体冷媒を圧縮する圧縮機構部３３と、これら回転軸３１、電動機部３２および圧縮機構部３３を収容した円筒状の密閉容器３４とを備えている。

回転軸３１および密閉容器３４は、回転軸３１の軸心Ｏ（軸線）に対して同軸状に配置されている。軸心Ｏとは、回転軸３１の中心（回転中心）を意味する。電動機部３２は、密閉容器３４のなかで、軸心Ｏに沿う方向の一端側（図１における上側）に配置されている。圧縮機構部３３は、密閉容器３４のなかで、軸心Ｏに沿う方向の他端側（図１における下側）に配置されている。なお以下の説明では、軸心Ｏに沿う方向を回転軸３１の軸方向Ｚ、軸心Ｏに直交するとともに軸心Ｏから放射状に離れる方向を回転軸３１の径方向Ｒ、軸心Ｏに対して一定の距離を保ちながら軸心Ｏの周りを回転する方向を回転軸３１の周方向θ（図３参照）と称する。

回転軸３１には、偏心部４１が設けられている。偏心部４１は、回転軸３１のなかで、圧縮機構部３３のシリンダ５１（後述）に対応する位置に設けられている。偏心部４１は、例えば軸方向Ｚに沿う円柱状に形成されている。偏心部４１は、軸心Ｏに対して径方向Ｒに偏心している。

電動機部３２は、例えば、いわゆるインナーロータ型のＤＣブラシレスモータである。具体的には、電動機部３２は、固定子３６と、回転子３７とを備える。固定子３６は、筒状に形成され、密閉容器３４の内壁面に焼嵌めなどによって固定されている。回転子３７は、固定子３６の内側に配置されている。回転子３７には、回転軸３１の上部が連結されている。回転子３７は、固定子３６に設けられたコイルに電流が供給されることで、回転軸３１を回転駆動する。

次に、圧縮機構部３３について説明する。
圧縮機構部３３は、シリンダ５１と、主軸受５２と、副軸受５３と、ローラ５４とを備えている。

シリンダ５１は、軸方向Ｚに開口した筒状に形成されている。これにより、シリンダ５１には、シリンダ室５１ａとなる内部空間が形成されている。シリンダ室５１ａには、回転軸３１の偏心部４１が配置される。また、シリンダ５１には、吸込管２１とシリンダ室５１ａとを連通させる吸込通路５１ｂが径方向Ｒに設けられている（図３参照）。これにより、シリンダ室５１ａには、吸込管２１から気体冷媒が供給される。

主軸受５２は、シリンダ５１に対して軸方向Ｚに配置されている。主軸受５２は、軸方向Ｚにおいてシリンダ室５１ａに面して、シリンダ室５１ａの一面を閉塞している。一方で、副軸受５３は、シリンダ５１に対して主軸受５２とは反対側に配置されている。副軸受５３は、主軸受５２とは反対側からシリンダ室５１ａに面して、軸方向Ｚにおいてシリンダ室５１ａの他面を閉塞している。本実施形態では、副軸受５３は、「閉塞板」の一例である。上述した回転軸３１は、シリンダ５１を貫通するとともに、主軸受５２と副軸受５３とによって回転可能に支持されている。

ローラ５４は、軸方向Ｚに沿う筒状に形成されている。ローラ５４は、偏心部４１に嵌められシリンダ室５１ａに配置される。ローラ５４の内周面と偏心部４１の外周面との間には、偏心部４１に対するローラ５４の相対回転を許容する隙間が設けられている。すなわち、本願でいう「嵌められる」とは、２つの部材の間に相互の回転を許容する隙間が存在する場合も含む。ローラ５４は、回転軸３１の回転に伴い、ローラ５４の外周面をシリンダ５１の内周面に摺接させながらシリンダ室５１ａ内で偏心回転する。

ここで、シリンダ５１の内部構成を説明する前に、圧縮機構部３３に設けられる給油通路６０について説明する。
図２は、圧縮機構部３３に設けられる給油通路６０を示す断面図である。
図２に示すように、給油通路６０は、例えば、回転軸３１の軸方向Ｚに設けられた給油孔６１と、偏心部４１に設けられた連通孔６２および給油溝６３とにより形成されている。

給油孔６１は、軸心Ｏと同軸状に設けられ、回転軸３１の内部に形成されている。給油孔６１は、軸方向Ｚに沿って回転軸３１の内部を延びている。給油孔６１は、回転軸３１の下端面において密閉容器３４内に開口している。ここで、密閉容器３４内には、潤滑油Ｊが収容されており、圧縮機構部３３の一部が潤滑油Ｊ内に浸かっている。潤滑油Ｊには、回転式圧縮機２からの気体冷媒の吐出圧力と同等の圧力が作用している。潤滑油Ｊは、回転軸３１が回転する場合に、給油孔６１に流入し、給油孔６１に沿って回転軸３１の内部を上昇する。なお、給油孔６１の内部には、回転軸３１の回転に伴って潤滑油Ｊを汲み上げる螺旋構造または給油ポンプなどが設けられてもよい。

給油溝６３は、偏心部４１の外周面に設けられた溝である。すなわち、給油溝６３は、偏心部４１の外周面とローラ５４の内周面との間に形成されている。給油溝６３は、軸方向Ｚに延びており、軸方向Ｚにおいて偏心部４１の全厚に亘って形成されている。

連通孔６２は、径方向Ｒに沿って偏心部４１の内部に設けられている。連通孔６２は、給油孔６１と給油溝６３との間に設けられ、給油孔６１と給油溝６３とを連通させている。これにより、給油孔６１内の潤滑油Ｊは、回転軸３１の回転に伴う遠心力によって、連通孔６２を通じて給油溝６３に供給される。給油溝６３に供給された潤滑油Ｊは、給油溝６３から圧縮機構部３３の各摺動部に供給される。

次に、シリンダ５１の内部構成について説明する。
図３および図４は、ローラ５４の回転状態を示す断面図である。なお図３および図４では、説明の便宜上、ローラ５４にハッチングを施している。
例えば図３に示すように、シリンダ室５１ａにおいてローラ５４の外周側には、作動室７１が形成されている。一方で、シリンダ室５１ａにおいてローラ５４の内周側には、潤滑油貯留空間７２が形成されている。

作動室７１は、ローラ５４の外周面と、シリンダ室５１ａを規定するシリンダ５１の内周面との間に形成されている。作動室７１は、吸込通路５１ｂに連通し、吸込通路５１ｂから気体冷媒が供給される。また、作動室７１には、ベーン８１が設けられている。ベーン８１は、シリンダ５１に設けられたベーン溝８２にスライド移動可能に挿入されている。ベーン８１は、図示しない付勢手段によって径方向Ｒの内側に向けて付勢され、その先端部が作動室７１内でローラ５４の外周面に当接している。これにより、ベーン８１は、周方向θにおいて、作動室７１を吸込室７１ａと圧縮室７１ｂとに仕切っている。このため、ローラ５４が偏心回転すると、ローラ５４の偏心回転およびそれに伴うベーン８１の進退動作によって、作動室７１内で気体冷媒を圧縮する圧縮動作が行われる。そして、作動室７１内で圧縮された気体冷媒は、シリンダ５１の吐出溝（不図示）などを通じて密閉容器３４内に排出される。

潤滑油貯留空間７２は、ローラ５４の内周面と、回転軸３１の外周面との間に形成されている。また、図２に示すように、潤滑油貯留空間７２は、偏心部４１の軸方向Ｚの端面（例えば下面）と、偏心部４１に面する副軸受５３の端面（例えば上面）との間に形成される。例えば、偏心部４１の軸方向Ｚの厚さは、ローラ５４の軸方向Ｚの厚さよりも薄い。回転軸３１には、軸方向Ｚにおいて偏心部４１と副軸受５３との間に配置される支持部３１ａが設けられている。支持部３１ａの外径は、回転軸３１が挿入される副軸受の開口部の内径よりも大きく、且つ、偏心部４１の外径よりも小さい。これにより、偏心部４１の端面（例えば下面）と副軸受５３の端面（例えば上面）との間に、潤滑油貯留空間７２となる隙間が形成されている。潤滑油貯留空間７２には、偏心部４１の給油溝６３から供給された潤滑油Ｊの一部が溜まる。潤滑油貯留空間７２内の潤滑油Ｊには、例えば、回転式圧縮機２からの気体冷媒の吐出圧力と同等の圧力が作用している。

次に、インジェクション回路６について説明する。
図１に示すように、インジェクション回路６は、気液分離器９１、インジェクションパイプ９２、副軸受５３に設けられたインジェクション通路９３、副軸受５３に設けられたインジェクション孔９４、および閉止弁（制御弁）９５を備えている。

気液分離器９１は、放熱器３と膨張装置４との間に接続されている。気液分離器９１は、放熱器３によって凝縮された液冷媒の一部を、インジェクションパイプ９２に供給する。なお、放熱器３で凝縮された液冷媒の一部がそのままインジェクションパイプ９２に導かれる場合、気液分離器９１は省略されてもよい。

インジェクションパイプ９２は、気液分離器９１と副軸受５３との間に延びている。インジェクションパイプ９２は、副軸受５３に接続され、インジェクション通路９３に連通している。インジェクションパイプ９２は、気液分離器９１からの液冷媒をインジェクション通路９３に供給する。

インジェクション通路９３は、径方向Ｒに沿って副軸受５３に設けられている。
インジェクション孔９４は、軸方向Ｚに沿って副軸受５３に設けられている。インジェクション孔９４は、インジェクション通路９３の先端部と繋がっている。インジェクション孔９４は、シリンダ室５１ａに開口した注入口９４ａを有する。注入口９４ａは、軸方向Ｚに開口している。注入口９４ａは、ローラ５４が偏心回転することで、ローラ５４の軸方向Ｚの端面（例えば下面）によって開閉される。本実施形態では、注入口９４ａは、ローラ５４によって開閉されることで、作動室７１と間欠的に連結し、且つ、潤滑油貯留空間７２とも間欠的に連通する。

例えば、注入口９４ａは、注入口９４ａがローラ５４の外周面の一部よりも径方向Ｒの外側に位置する場合（図１参照）に、シリンダ５１の作動室７１に対して開口し、作動室７１と連通する。ここで、インジェクション通路９３には、注入口９４ａと作動室７１とが連通する場合の作動室７１の内部よりも圧力の高い放熱器３通過後の液冷媒が導かれている。このため、注入口９４ａと作動室７１とが連通する場合、インジェクション通路９３内の液冷媒がインジェクション孔９４内を介して作動室７１に注入される。

一方で、注入口９４ａは、注入口９４ａの少なくとも一部がローラ５４の内周面の一部よりも径方向Ｒの内側に位置する場合（図２参照）に、潤滑油貯留空間７２に対して開口し、潤滑油貯留空間７２と連通する。ここで、インジェクション通路９３およびインジェクション孔９４内の冷媒の圧力は、潤滑油貯留空間７２の内部よりも圧力が低い。このため、注入口９４ａと潤滑油貯留空間７２とが連通する場合、潤滑油貯留空間７２からインジェクション孔９４およびインジェクション通路９３に潤滑油Ｊが流入する。

閉止弁９５は、例えばインジェクションパイプ９２に設けられている。閉止弁９５は、注入口９４ａに対する液冷媒の供給を遮断する。これにより、閉止弁９５は、例えば作動室７１で圧縮された気体冷媒を冷却する必要がない運転領域において、シリンダ室５１ａに対する液冷媒の注入を遮断する。

次に、ローラ５４と注入口９４ａの位置関係について説明する。
図３は、作動室７１と注入口９４ａとの位置関係を示す断面図である。
図３中の（ａ）は、作動室７１に対する注入口９４ａの開き始めのタイミング（開口直前のタイミング）でのローラ５４の位置を示し、ベーン８１の位置を基準とするローラ５４の回転角度はＲ１ａである。図３中の（ｂ）は、作動室７１に対する注入口９４ａの開口面積が最大であるローラ５４の位置を示す。図３中の（ｃ）は、作動室７１に対する注入口９４ａの閉じ終りのタイミング（閉塞直後のタイミング）でのローラ５４の位置を示し、ベーン８１の位置を基準とするローラ５４の回転角度はＲ１ｂである。

図３に示すように、注入口９４ａは、ローラ５４の１回転のなかで、回転角度Ｒ１ａから回転角度Ｒ１ｂ間のローラ５４の第１回転角度範囲Ｒ１（すなわち、Ｒ１ｂ−Ｒ１ａ）において、作動室７１に連通している。第１回転角度範囲Ｒ１は、作動室７１に対する注入口９４ａの開き始めのタイミングでのローラ５４の位置と、作動室７１に対する注入口９４ａの閉じ終わりのタイミングでのローラ５４の位置との間の角度範囲である。

一方で、図４は、潤滑油貯留空間７２と注入口９４ａとの位置関係を示す断面図である。図４中の（ａ）は、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの開き始めのタイミング（開口直前のタイミング）でのローラ５４の位置を示し、ベーン８１の位置を基準とするローラ５４の回転角度はＲ２ａである。図４中の（ｂ）は、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの開口面積が最大であるローラ５４の位置を示す。図４中の（ｃ）は、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの閉じ終わりのタイミング（閉塞直後のタイミング）でのローラ５４の位置を示し、ベーン８１の位置を基準とするローラ５４の回転角度はＲ２ｂである。

図４に示すように、注入口９４ａは、ローラ５４の１回転のなかで、回転角度Ｒ２ａから回転角度Ｒ２ｂ間のローラ５４の第２回転角度範囲Ｒ２（すなわち、Ｒ２ｂ−Ｒ２ａ）において、潤滑油貯留空間７２に連通している。第２回転角度範囲Ｒ２は、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの開き始めのタイミングでのローラ５４の位置と、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの閉じ終わりのタイミングでのローラ５４の位置との間の角度範囲である。

本実施形態では、図３と図４とを比較して示すように、第２回転角度範囲Ｒ２は、第１回転角度範囲Ｒ１よりも小さい。すなわち、ローラ５４の１回転の間において、潤滑油貯留空間７２と注入口９４ａとが連通している時間は、作動室７１と注入口９４ａとが連通している時間よりも短い。言い換えると、本実施形態では、第２回転角度範囲Ｒ２が第１回転角度範囲Ｒ１よりも小さくなるように、注入口９４ａの位置（例えば径方向Ｒにおける位置）、ローラ５４の外径、およびローラ５４の内径が設定されている。

また、図３中の（ｂ）に示すように、本実施形態では、作動室７１に対して注入口９４ａの開口面積が最大となる状態において、注入口９４ａの全領域が作動室７１に開口する。一方で、図４中の（ｂ）に示すように、本実施形態では、潤滑油貯留空間７２に対して注入口９４ａの開口面積が最大となる状態において、注入口９４ａの領域の一部のみが潤滑油貯留空間７２に開口する。言い換えると、潤滑油貯留空間７２に対して注入口９４ａの開口面積が最大となる状態において、注入口９４ａの領域の別の一部は、ローラ５４によって塞がれている（覆われている）。本実施形態では、潤滑油貯留空間７２に対して注入口９４ａの全領域が開口することはない。すなわち、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの開口面積の最大値は、作動室７１に対する注入口９４ａの開口面積の最大値よりも小さい。また別の観点で見ると、潤滑油貯留空間７２に対する注入口９４ａの開口面積を時間で積分した積分値は、作動室７１に対する注入口９４ａの開口面積を時間で積分した積分値よりも小さい。

次に、本実施形態の回転式圧縮機２の作用について説明する。
回転式圧縮機２が駆動され、回転軸３１が回転されると、ローラ５４がシリンダ室５１ａ内で偏心回転する。これにより、作動室７１の気体冷媒は、圧縮されてシリンダ５１の吐出溝などを通じて密閉容器３４内に排出される。また、回転軸３１の回転に伴い、密閉容器３４の下部に貯留された潤滑油Ｊの一部は、回転軸３１の給油孔６１、偏心部４１の連通孔６２、および偏心部４１の給油溝６３を通じて潤滑油貯留空間７２に流入する。また、気体冷媒の冷却が必要な場合、閉止弁９５が開かれ、インジェクション孔９４に液冷媒が供給される。

ここで、本実施形態では、偏心回転するローラ５４によって注入口９４ａが開閉される。そして、注入口９４ａと作動室７１とが連通することで、インジェクション通路９３およびインジェクション孔９４内の液冷媒が作動室７１に注入される。作動室７１に注入された液冷媒は、作動室７１内で気化することで作動室７１内の気体冷媒から熱を奪う。これにより、作動室７１内の気体冷媒が冷却される。

一方で、潤滑油貯留空間７２と注入口９４ａとが連通する場合、潤滑油貯留空間７２内の高圧の潤滑油Ｊが注入口９４ａからインジェクション孔９４およびインジェクション通路９３の内部に入る。そして、潤滑油Ｊがインジェクション孔９４およびインジェクション通路９３の内部に入った状態で、作動室７１と注入口９４ａとが連通すると、インジェクション孔９４およびインジェクション通路９３の内部の潤滑油Ｊは、インジェクション通路９３に作用する圧力によって作動室７１に注入される。これにより、作動室７１に潤滑油Ｊが供給され、作動室７１周りの潤滑性が向上する。

このような構成によれば、回転式圧縮機２の性能向上を図ることができる。
ここで、潤滑油貯留空間７２と注入口９４ａとが連通している間に過大な量の潤滑油Ｊがインジェクション孔９４およびインジェクション通路９３に入ると、作動室７１と注入口９４ａとが連通した場合に注入口９４ａから作動室７１に供給される潤滑量Ｊが適正量に比べて多過ぎる場合がある。注入口９４ａから作動室７１に供給される潤滑油Ｊが多過ぎると、抵抗になり、圧縮機の性能が低下する場合がある。また、注入口９４ａから作動室７１に供給される潤滑油Ｊが多過ぎる場合、注入口９４ａから作動室７１に供給される液冷媒の量が少なくなり、十分な冷却効果が得られない場合がある。

そこで本実施形態では、潤滑油貯留空間７２に対して注入口９４ａが連通しているローラ５４の回転角度範囲Ｒ２が、作動室７１に対して注入口９４ａが連通しているローラ５４の回転角度範囲Ｒ１よりも小さくなるように、注入口９４ａの位置（例えば径方向Ｒにおける位置）、ローラ５４の外径、およびローラ５４の内径が設定されている。

このような構成によれば、潤滑油貯留空間７２からインジェクション孔９４に入る潤滑油Ｊの量を制限することができる。これにより、注入口９４ａから作動室７１に供給される潤滑油Ｊの量を低減することができる。その結果、圧縮機の性能向上を図ることができる。また、注入口９４ａから作動室７１に十分な量の液冷媒を供給することが可能になり、高い冷却効果を得ることができる。すなわち本実施形態の構成によれば、インジェクション回路６の注入口９４ａの位置とローラ５４の外径および内径を適切に設定するという簡便な方法で、付加的な部品や加工を必要とすることなく、作動室７１に供給する潤滑油Ｊの量を低減でき、潤滑油Ｊの供給過大による圧縮機性能の低下、および液冷媒の供給不足による圧縮機の冷却不良の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、上述した回転式圧縮機２を備えているため、冷凍サイクル装置１の性能向上を図ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の回転式圧縮機２について説明する。本実施形態は、圧縮機構部３３が複数のシリンダ５１Ａ，５１Ｂを有する点などで第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図５は、第２の実施形態の回転式圧縮機２の圧縮機構部３３を示す断面図である。
図５に示すように、回転軸３１には、第１偏心部４１Ａと第２偏心部４１Ｂとが軸方向Ｚに並べて設けられている。第１偏心部４１Ａおよび第２偏心部４１Ｂの各々は、第１の実施形態の偏心部４１と略同じである。第１偏心部４１Ａは、圧縮機構部３３の第１シリンダ５１Ａ（後述）に対応する位置に設けられている。第２偏心部４１Ｂは、圧縮機構部３３の第２シリンダ５１Ｂ（後述）に対応する位置に設けられている。第１偏心部４１Ａおよび第２偏心部４１Ｂは、例えば周方向θに１８０°の位相差をもって配置されている。

圧縮機構部３３は、複数のシリンダ（第１シリンダ５１Ａおよび第２シリンダ５１Ｂ）と、仕切板５５と、主軸受５２と、副軸受５３と、複数のローラ（第１ローラ５４Ａおよび第２ローラ５４Ｂ）とを備えている。

第１シリンダ５１Ａおよび第２シリンダ５１Ｂは、互いの間に距離を空けて軸方向Ｚに並べられている。第１シリンダ５１Ａおよび第２シリンダ５１Ｂの各々は、第１の実施形態のシリンダ５１と略同じである。また、第１ローラ５４Ａおよび第２ローラ５４Ｂの各々は、第１の実施形態のローラ５４と略同じである。このため、第１シリンダ５１Ａおよび第１ローラ５４Ａに関する説明は、第１の実施形態におけるシリンダ５１およびローラ５４に関する説明において、「シリンダ５１」を「第１シリンダ５１Ａ」、「シリンダ室５１ａ」を「第１シリンダ室５１Ａａ」、「偏心部４１」を「第１偏心部４１Ａ」、「ローラ５４」を「第１ローラ５４Ａ」、「作動室７１」を「第１作動室７１Ａ」、「潤滑油貯留空間７２」を「第１潤滑油貯留空間７２Ａ」と読み替えればよい。また、第２シリンダ５１Ｂおよび第２ローラ５４Ｂに関する説明は、第１の実施形態におけるシリンダ５１およびローラ５４に関する説明において、「シリンダ５１」を「第２シリンダ５１Ｂ」、「シリンダ室５１ａ」を「第２シリンダ室５１Ｂａ」、「偏心部４１」を「第２偏心部４１Ｂ」、「ローラ５４」を「第２ローラ５４Ｂ」、「作動室７１」を「第２作動室７１Ｂ」、「潤滑油貯留空間７２」を「第２潤滑油貯留空間７２Ｂ」と読み替えればよい。

仕切板５５は、軸方向Ｚで第１シリンダ５１Ａと第２シリンダ５１Ｂとの間に配置され、第１シリンダ５１Ａと第２シリンダ５１Ｂとの間に挟まれている。仕切板５５は、軸方向Ｚにおいて第１シリンダ室５１Ａａに面して、第１シリンダ室５１Ａａの一面を閉塞している。同様に、仕切板５５は、軸方向Ｚにおいて第２シリンダ室５１Ｂａに面して、第２シリンダ室５１Ｂａの一面を閉塞している。本実施形態では、仕切板５５は、「閉塞板」の一例である。

インジェクション回路６は、気液分離器９１、インジェクションパイプ９２、仕切板５５に設けられたインジェクション通路９３、仕切板５５に設けられた第１インジェクション孔９４Ａ、仕切板５５に設けられた第２インジェクション孔９４Ｂ、および閉止弁９５を備えている。

第１インジェクション孔９４Ａおよび第２インジェクション孔９４Ｂの各々は、軸方向Ｚに沿って仕切板５５に設けられている。第１インジェクション孔９４Ａおよび第２インジェクション孔９４Ｂの各々は、インジェクション通路９３の先端部と繋がっている。

第１インジェクション孔９４Ａは、第１シリンダ室５１Ａａに開口した第１注入口９４Ａａを有する。第１注入口９４Ａａは、軸方向Ｚに開口している。第１注入口９４Ａａは、第１ローラ５４Ａが偏心回転することで、第１ローラ５４Ａの軸方向Ｚの端面（例えば下面）によって開閉される。本実施形態では、第１注入口９４Ａａは、第１ローラ５４Ａによって開閉されることで、第１作動室７１Ａと間欠的に連結し、且つ、第１潤滑油貯留空間７２Ａとも間欠的に連通する。第１注入口９４Ａａと第１作動室７１Ａとが連通する場合、第１インジェクション孔９４Ａ内の液冷媒が第１作動室７１Ａに注入される。一方で、第１注入口９４Ａａと第１潤滑油貯留空間７２Ａとが連通する場合、第１潤滑油貯留空間７２Ａから第１インジェクション孔９４Ａおよびインジェクション通路９３に潤滑油Ｊが流入する。

第２インジェクション孔９４Ｂは、第２シリンダ室５１Ｂａに開口した第２注入口９４Ｂａを有する。第２注入口９４Ｂａは、軸方向Ｚに開口している。第２注入口９４Ｂａは、第２ローラ５４Ｂが偏心回転することで、第２ローラ５４Ｂの軸方向Ｚの端面（例えば上面）によって開閉される。本実施形態では、第２注入口９４Ｂａは、第２ローラ５４Ｂによって開閉されることで、第２作動室７１Ｂと間欠的に連結し、且つ、第２潤滑油貯留空間７２Ｂとも間欠的に連通する。第２注入口９４Ｂａと第２作動室７１Ｂとが連通する場合、第２インジェクション孔９４Ｂ内の液冷媒が第２作動室７１Ｂに注入される。一方で、第２注入口９４Ｂａと第２潤滑油貯留空間７２Ｂとが連通する場合、第２潤滑油貯留空間７２Ｂから第２インジェクション孔９４Ｂおよびインジェクション通路９３に潤滑油Ｊが流入する。ここで、第１偏心部４１Ａと第２偏心部４１Ｂとは、例えば周方向θに１８０°の位相差をもって配置されている。このため、液冷媒および潤滑油Ｊの各々は、第１作動室７１Ａおよび第２作動室７１Ｂに交互に供給される。

次に、ローラ５４Ａ，５４Ｂと注入口９４Ａａ，９４Ｂａとの位置関係について説明する。なお、第１ローラ５４Ａと第１注入口９４Ａａとの関係は、第１の実施形態におけるローラ５４と注入口９４ａとの関係と略同じである。このため、第１ローラ５４Ａおよび第１注入口９４Ａａに関する説明は、第１の実施形態におけるローラ５４および注入口９４ａに関する説明において、「ローラ５４」を「第１ローラ５４Ａ」、「注入口９４ａ」を「第１注入口９４Ａａ」、「作動室７１」を「第１作動室７１Ａ」、「潤滑油貯留空間７２」を「第１潤滑油貯留空間７２Ａ」と読み替えればよい。また、第２ローラ５４Ｂおよび第２注入口９４Ｂａの関係は、第１の実施形態におけるローラ５４と注入口９４ａとの関係と略同じである。このため、第２ローラ５４Ｂおよび第２注入口９４Ｂａに関する説明は、第１の実施形態におけるローラ５４および注入口９４ａに関する説明において、「ローラ５４」を「第２ローラ５４Ｂ」、「注入口９４ａ」を「第２注入口９４Ｂａ」、「作動室７１」を「第２作動室７１Ｂ」、「潤滑油貯留空間７２」を「第２潤滑油貯留空間７２Ｂ」と読み替えればよい。

次に、第１注入口９４Ａａの開閉状態に対する第２注入口９４Ｂａの開閉状態を説明する。図６は、第１ローラ５４Ａおよび第２ローラ５４Ｂの回転状態を示す断面図である。なお図６は、平面視であるため、第１注入口９４Ａａおよび第２注入口９４Ｂａは、互いに重なって図示されている。また図６では、説明の便宜上、第１ローラ５４Ａのみにハッチングを施している。

図６中の（ａ）は、第１作動室７１Ａに対する第１注入口９４Ａａの開き始めのタイミングでのローラ５４Ａ，５４Ｂの位置を示す。このとき、第２注入口９４Ｂａは、第２ローラ５４Ｂによってまだ塞がれている。図６中の（ｂ）は、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの開き始めのタイミングでのローラ５４Ａ，５４Ｂの位置を示す。このとき、第１注入口９４Ａａは、第１作動室７１Ａにすでに開口している。図６中の（ｃ）は、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの最大開口位置を示す。図６中の（ｄ）は、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの閉じ終わりのタイミングでのローラ５４Ａ，５４Ｂの位置を示す。このとき、第１注入口９４Ａａは、第１作動室７１Ａにまだ開口している。図６中の（ｅ）は、第１作動室７１Ａに対する第１注入口９４Ａａの閉じ終わりのタイミングでのローラ５４Ａ，５４Ｂの位置を示す。このとき、第２注入口９４Ｂａは、第２ローラ５４Ｂによってすでに塞がれている。

すなわち、第１注入口９４Ａａは、図６中の（ａ）から（ｅ）の間に亘って、第１作動室７１Ａに開口している。一方で、第２注入口９４Ｂａは、図６中の（ｂ）から（ｄ）の間に亘って、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに開口している。言い換えると、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａが開口している間に、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの開閉が完了する。

本実施形態では、例えば、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａが開口し始めてから第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口し始めるまでの時間（図６中の（ａ）から（ｂ）の間の時間）が、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口し始めてから閉じ終わるまでの時間（（図６中の（ｂ）から（ｄ）の間の時間））よりも長くなるように、注入口９４Ａａ，９４Ｂａの位置（例えば径方向Ｒにおける位置）、ローラ５４Ａ，５４Ｂの外径、およびローラ５４Ａ，５４Ｂの内径が設定されている。

上記説明では、第１作動室７１Ａに対する第１注入口９４Ａａの開閉状態と、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの開閉状態との関係を説明した。なお、第２作動室７１Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの開閉状態と、第１潤滑油貯留空間７２Ａに対する第１注入口９４Ａａの開閉状態との関係は、上述した関係と同様である。すなわち、第２作動室７１Ｂに対する第２注入口９４Ｂａの開閉状態と、第１潤滑油貯留空間７２Ａに対する第１注入口９４Ａａの開閉状態との関係は、上記説明において、「第１作動室７１Ａ」を「第２作動室７１Ｂ」、「第１潤滑油貯留空間７２Ａ」を「第２潤滑油貯留空間７２Ｂ」、「第１注入口９４Ａａ」を「第２注入口９４Ｂａ」、「第２注入口９４Ｂａ」を「第１注入口９４Ａａ」と読み替えればよい。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、回転式圧縮機２の性能向上を図ることができる。ここで、本実施形態では、第１作動室７１Ａと第１注入口９４Ａａとが連通している間に第２潤滑油貯留空間７２Ｂと第２注入口９４Ｂａとが連通するため、第２潤滑油貯留空間７２Ｂから第２注入口９４Ｂａに流入した潤滑油Ｊが、インジェクション通路９３を介して、第１注入口９４Ａａから第１作動室７１Ａに供給される。そこで本実施形態では、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａが開口している時間に比べて、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口している時間が短くなるように、注入口９４Ａａ，９４Ｂａの位置（例えば径方向Ｒにおける位置）、ローラ５４Ａ，５４Ｂの外径、およびローラ５４Ａ，５４Ｂの内径が設定されている。このような構成によれば、第２潤滑油貯留空間７２Ｂから第２注入口９４Ｂａに流入する潤滑油Ｊの量を制限することができるため、第２潤滑油貯留空間７２Ｂから第２注入口９４Ｂａに流入した潤滑油Ｊが第１注入口９４Ａａから第１作動室７１Ａに過度に供給されることを防止することができる。また、第２潤滑油貯留空間７２Ｂと第２注入口９４Ｂａとが連通する時間を比較的短く制限することで、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａからインジェクション通路９３内の液冷媒を確実に供給し、気体冷媒の冷却を促進することができる。これにより、回転式圧縮機２のさらなる性能向上を図ることができる。

本実施形態では、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａが開口し始めてから第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口し始めるまでの時間は、第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口し始めてから閉じ終わるまでの時間よりも長い。このような構成によれば、第１作動室７１Ａに対して第１注入口９４Ａａが開口し始めてから第２潤滑油貯留空間７２Ｂに対して第２注入口９４Ｂａが開口し始めるまでの時間が比較的長いため、第１作動室７１Ａ内で気体冷媒の圧縮が進み、第２潤滑油貯留空間７２Ｂと第２注入口９４Ｂａとが連通する状態において、第１作動室７１Ａ内の圧力を高くすることができる。これにより、第２潤滑油貯留空間７２Ｂと第１作動室７１Ａとの差圧が小さくなるため、潤滑油Ｊが過剰に第２注入口９４Ｂａに入ることを抑制することができる。これにより、潤滑油Ｊの供給過大による圧縮機性能の低下、および液冷媒の供給不足による圧縮機の冷却不良の発生をさらに抑制することができる。

なお、本実施形態では、軸方向Ｚに複数のシリンダが並べられた構成において、第１シリンダ５１Ａおよび第１ローラ５４Ａが上側に配置され、第２シリンダ５１Ｂおよび第２ローラ５４Ｂが下側に配置されている。これに代えて、第１シリンダ５１Ａおよび第１ローラ５４Ａが下側に配置され、第２シリンダ５１Ｂおよび第２ローラ５４Ｂが上側に配置されてもよい。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態の回転式圧縮機２について説明する。本実施形態は、第１注入口９４Ａａと第２注入口９４Ｂａとが径方向Ｒで異なる位置に形成された点などで第２の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。

図７は、第３の実施形態の回転式圧縮機２の圧縮機構部３３を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態では、説明の便宜上、軸方向Ｚに複数のシリンダが並べられた構成において、下側に配置されたシリンダおよびローラを「第１シリンダ５１Ａ」および「第１ローラ５４Ａ」と称する。一方で、上側に配置されたシリンダおよびローラを「第２シリンダ５１Ｂ」および「第２ローラ５４Ｂ」と称する。また本実施形態では、シリンダおよびローラに付随する構成（偏心部４１Ａ，４１Ｂ、シリンダ室５１Ａａ，５１Ｂａ、作動室７１Ａ，７１Ｂ、潤滑油貯留空間７２Ａ，７２Ｂ、インジェクション孔９４Ａ，９４Ｂ、注入口９４Ａａ，９４Ｂａ）についても、第２の実施形態の構成に対して上下逆に配置されているものとする。

本実施形態では、圧縮機構部３３は、上部マフラカバー１０１Ｂと、下部マフラカバー１０１Ａとを備える。上部マフラカバー１０１Ｂは、主軸受５２に取り付けられ、主軸受５２との間に上部マフラ室１０２Ｂを形成している。第２シリンダ室５１Ｂａで圧縮された気体冷媒は、主軸受５２に設けられた図示しない吐出孔を通じて上部マフラ室１０２Ｂに吐出され、上部マフラ室１０２Ｂから密閉容器３４内に吐出される。一方で、下部マフラカバー１０１Ａは、副軸受５３に取り付けられ、副軸受５３との間に下部マフラ室１０２Ａを形成している。また、圧縮機構部３３には、下部マフラ室１０２Ａと上部マフラ室１０２Ｂとを連通させる吐出連通通路１０３が設けられている。第１シリンダ室５１Ａａで圧縮された気体冷媒は、副軸受５３に設けられた図示しない吐出孔を通じて下部マフラ室１０２Ａに吐出され、吐出連通通路１０３を経由して上部マフラ室１０２Ｂから密閉容器３４内に吐出される。

また、本実施形態では、第２注入口９４Ｂａは、径方向Ｒにおいて第１注入口９４Ａａとは異なる位置に設けられている。例えば、第２注入口９４Ｂａは、第１注入口９４Ａａと比べて、径方向Ｒの外側に配置されている。これにより、第２注入口９４Ｂａは、第２ローラ５４Ｂによって開閉されることで第２作動室７１Ｂと間欠的に連通するとともに、第２潤滑油貯留空間７２Ｂとは連通しない。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、回転式圧縮機２の性能向上を図ることができる。ここで、本実施形態では、第２注入口９４Ｂａは、第２潤滑油貯留空間７２Ｂとは連通しない。第１作動室７１Ａおよび第２作動室７１Ｂには、第１潤滑油貯留空間７２Ａから第１インジェクション孔９４Ａに流入した潤滑油Ｊが供給される。このため、第１作動室７１Ａに供給される滑油量を低減でき、回転式圧縮機２のさらなる性能向上を図ることができる。

なお、本実施形態では、軸方向Ｚに複数のシリンダが並べられた構成において、第１シリンダ５１Ａおよび第１ローラ５４Ａが下側に配置され、第２シリンダ５１Ｂおよび第２ローラ５４Ｂが上側に配置されている。これに代えて、第１シリンダ５１Ａおよび第１ローラ５４Ａが上側に配置され、第２シリンダ５１Ｂおよび第２ローラ５４Ｂが下側に配置されてもよい。すなわち、第２シリンダ５１Ｂ（下部シリンダ）側に配置された第２注入口９４Ｂａが第２潤滑油貯留空間７２Ｂと連通しないようになっていてもよい。

ここで、第１シリンダ５１Ａ（下部シリンダ）から吐出されて、下部マフラ室１０２Ａから吐出連絡通路１０３を通って上部マフラ室１０２Ｂに移動する気体冷媒に潤滑油Ｊが多く含まれる場合、流路圧力損失が大きくなり、圧縮機の効率低下を招く可能性がある。そこで本実施形態では、第２シリンダ５１Ｂ（上部シリンダ）側に配置された第２注入口９４Ｂａが第２潤滑油貯留空間７２Ｂと連通しないようになっている。このため、第１シリンダ５１Ａの第１作動室７１Ａと第１注入口９４Ａａとが連通している間に、第２潤滑油貯留空間７２Ｂから第２注入口９４Ｂａに流入した潤滑油Ｊが第１注入口９４Ａａから第１作動室７１Ａに達することがない。これにより、特に、第１シリンダ室５１Ａａ（下部シリンダ）の第１作動室７１Ａに供給される潤滑油Ｊの量を低減することができ、下部マフラ室１０２Ａから吐出連絡通路１０３を通って上部マフラ室１０２Ｂに移動する気体冷媒に含まれる潤滑油Ｊの量を少なくすることができる。これにより、回転式圧縮機２のさらなる性能向上を図ることができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態の回転式圧縮機２について説明する。本実施形態は、閉止弁９５が密閉容器３４の内部に設けられた点などで第１の実施形態とは異なる。なお、以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図８は、第４の実施形態の回転式圧縮機２を示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態では、閉止弁９５は、密閉容器３４の内部に設けられている。閉止弁９５は、例えば、弁体１１１と、プランジャ１１２と、電磁コイル１１３とにより形成されている。

弁体１１１は、この弁体１１１の少なくとも一部がインジェクション通路９３内に位置してインジェクション通路９３を塞ぐ遮断位置と、インジェクション通路９３から外れてインジェクション通路９３における液冷媒の流通を許容する開放位置と間で移動可能である。本実施形態では、インジェクション通路９３は、シリンダ５１よりも下方に位置する。弁体１１１は、上記遮断位置に移動することで、注入口９４ａに対する液冷媒の供給を、シリンダ５１よりも下方の位置で遮断する。

弁体１１１には、プランジャ１１２が取り付けられている。弁体１１１は、電磁コイル１１３によってプランジャ１１２が駆動されることで、上記遮断位置と上記開放位置との間で移動する。電磁コイル１１３は、例えば密閉容器３４の内部に設けられてもよく、この場合、給電はモータの端子部から行われる。なお、電磁コイル１１３は、密閉容器３４の外部に設けられてもよい。

このような構成によれば、第１の実施形態と同様に、回転式圧縮機２の性能向上を図ることができる。ここで、液冷媒の注入が必要ない運転領域では、インジェクション回路６は、閉止弁９５により閉止される。このとき、例えばシリンダ５１の作動室７１よりも上方の位置に閉止弁９５が設けられている場合、インジェクション回路６の内部にガス（例えば気体冷媒）が残ることがある。インジェクション回路６の内部にガスが残ると、ローラ５４の偏心回転に伴い、インジェクション回路６の内部でガスが圧縮と膨張を繰り返し、損失が生じることになる。

そこで、本実施形態では、閉止弁９５は、注入口９４ａに対する液冷媒の供給をシリンダ室５１ａよりも下方の位置で遮断するように配置されている。これにより、閉止弁９５によりインジェクション回路６が閉塞された場合であっても、インジェクション回路６の内部のガスは、上方にある作動室７１に抜けることができる。言い換えると、閉止弁９５と作動室７１との間にあるインジェクション回路６を潤滑油Ｊで満たすことができる。これにより、インジェクション回路６の内部でガスが圧縮と膨張を繰り返して損失が生じることを抑制することができる。これにより、回転式圧縮機２のさらなる性能向上を図ることができる。

また、本実施形態では、閉止弁９５は、密閉容器３４の内部に設けられている。このような構成によれば、インジェクション回路６を閉止される場合において、閉止弁９５から注入口９４ａまでのインジェクション回路６の容積を低減することができる。これにより、インジェクション回路６内が潤滑油Ｊで満たされる場合でも、密閉容器３４の内部の潤滑油Ｊの油面が低下し、潤滑不良が生じる可能性を低減することができる。

なお、本実施形態では、シリンダ５１が１つだけの回転式圧縮機２の例を取り上げて説明した。例えば、第２の実施形態のように複数のシリンダ５１Ａ，５１Ｂが設けられる場合は、閉止弁９５は、第１注入口９４Ａａおよび第２注入口９４Ｂａに対する液冷媒の供給を、少なくとも１つのシリンダ室（最も上方に配置されたシリンダ室）よりも下方の位置で遮断するように配置される。これにより、上記第４の実施形態と同様に、インジェクション回路６の内部でガスが圧縮と膨張を繰り返して損失が生じることを抑制することができる。

以上、第１から第４の実施形態の回転式圧縮機２について説明した。ただし、実施形態は、上記例に限定されない。例えば、ブレードとローラとが一体となったスイングタイプや、シリンダが３つ以上のタイプの回転式圧縮機でも同様の効果を得ることができる。また、冷凍サイクル装置１は、第１の実施形態の回転式圧縮機２に代えて、第２から第４の実施形態の回転式圧縮機２を備えてもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、潤滑油貯留空間に対して注入口が連通しているローラの回転角度範囲は、作動室に対して前記注入口が連通している前記ローラの回転角度範囲よりも小さい。このような構成によれば、回転式圧縮機の性能向上を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷凍サイクル装置、２…回転式圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…吸熱器、６…インジェクション回路、３１…回転軸、４１…偏心部（第１偏心部）、４１Ａ…第１偏心部、４１Ｂ…第２偏心部、５１…シリンダ（第１シリンダ）、５１Ａ…第１シリンダ、５１Ｂ…第２シリンダ、５１ａ…シリンダ室（第１シリンダ室）、５１Ａａ…第１シリンダ室、５１Ｂａ…第２シリンダ室、５３…副軸受（閉塞板）、５５…仕切板（閉塞板）、７１…作動室（第１作動室）、７１Ａ…第１作動室、７１Ｂ…第２作動室、７２…潤滑油貯留空間（第１潤滑油貯留空間）、７２Ａ…第１潤滑油貯留空間、７２Ｂ…第２潤滑油貯留空間、９５…閉止弁、９４ａ…注入口（第１注入口）、９４Ａａ…第１注入口，９４Ｂａ…第２注入口。

Claims (9)

1. 偏心部が設けられた回転軸と、
   前記偏心部が配置されるシリンダ室を形成したシリンダと、
   前記偏心部に嵌められ前記シリンダ室内で偏心回転する筒状のローラと、
   前記回転軸の軸方向において前記シリンダ室の一面を閉塞するとともに、液冷媒を前記シリンダ室内に注入する注入口が設けられた閉塞板と、
   を備え、
   前記シリンダ室において、前記ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される作動室が形成され、前記ローラの内周側には、潤滑油が溜まる潤滑油貯留空間が形成され、
   前記注入口は、前記ローラによって開閉されることで、前記作動室および前記潤滑油貯留空間に間欠的に連通し、
   前記潤滑油貯留空間に対して前記注入口が連通している前記ローラの回転角度範囲は、前記作動室に対して前記注入口が連通している前記ローラの回転角度範囲よりも小さい、
   回転式圧縮機。
2. 第１偏心部と第２偏心部とが軸方向に並べて設けられた回転軸と、
   前記第１偏心部が配置される第１シリンダ室を形成した第１シリンダと、
   前記第１偏心部に嵌められ前記第１シリンダ室内で偏心回転する筒状の第１ローラと、
   前記第１シリンダに対して前記回転軸の軸方向に並べられ、前記第２偏心部が配置される第２シリンダ室を形成した第２シリンダと、
   前記第２偏心部に嵌められ前記第２シリンダ室内で偏心回転する筒状の第２ローラと、
   前記回転軸の軸方向において前記第１シリンダ室の一面および前記第２シリンダ室の一面を閉塞するとともに、液冷媒を前記第１シリンダ室内に注入する第１注入口および液冷媒を前記第２シリンダ室内に注入する第２注入口が設けられた閉塞板である仕切板と、
   を備え、
   前記第１シリンダ室において、前記第１ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される第１作動室が形成され、前記第１ローラの内周側には、潤滑油が溜まる第１潤滑油貯留空間が形成され、
   前記第２シリンダ室において、前記第２ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される第２作動室が形成され、前記第２ローラの内周側には、潤滑油が溜まる第２潤滑油貯留空間が形成され、
   前記第１注入口は、前記第１ローラによって開閉されることで、前記第１作動室および前記第１潤滑油貯留空間に間欠的に連通し、
   前記第２注入口は、前記第２ローラによって開閉されることで、前記第２作動室および前記第２潤滑油貯留空間に間欠的に連通し、
   前記第１作動室に対して前記第１注入口が開口している間に、前記第２潤滑油貯留空間に対する前記第２注入口の開閉が完了する、
   回転式圧縮機。
3. 前記第１潤滑油貯留空間に対して前記第１注入口が連通している前記第１ローラの回転角度範囲は、前記第１作動室に対して前記第１注入口が連通している前記第１ローラの回転角度範囲よりも小さいとともに、
   前記第２潤滑油貯留空間に対して前記第２注入口が連通している前記第２ローラの回転角度範囲は、前記第２作動室に対して前記第２注入口が連通している前記第２ローラの回転角度範囲よりも小さい、
   請求項２に記載の回転式圧縮機。
4. 前記第１作動室に対して前記第１注入口が開口し始めてから前記第２潤滑油貯留空間に対して前記第２注入口が開口し始めるまでの時間は、前記第２潤滑油貯留空間に対して前記第２注入口が開口し始めてから閉じ終わるまでの時間よりも長い、
   請求項３に記載の回転式圧縮機。
5. 第１偏心部と第２偏心部とが軸方向に並べて設けられた回転軸と、
   前記第１偏心部が配置される第１シリンダ室を形成した第１シリンダと、
   前記第１偏心部に嵌められ前記第１シリンダ室内で偏心回転する筒状の第１ローラと、
   前記第１シリンダに対して前記回転軸の軸方向に並べられ、前記第２偏心部が配置される第２シリンダ室を形成した第２シリンダと、
   前記第２偏心部に嵌められ前記第２シリンダ室内で偏心回転する筒状の第２ローラと、
   前記回転軸の軸方向において前記第１シリンダ室の一面および前記第２シリンダ室の一面を閉塞するとともに、液冷媒を前記第１シリンダ室内に注入する第１注入口および液冷媒を前記第２シリンダ室内に注入する第２注入口が設けられた閉塞板である仕切板と、
   を備え、
   前記第１シリンダ室において、前記第１ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される第１作動室が形成され、前記第１ローラの内周側には、潤滑油が溜まる第１潤滑油貯留空間が形成され、
   前記第２シリンダ室において、前記第２ローラの外周側には、気体冷媒が吸い込まれて圧縮される第２作動室が形成され、前記第２ローラの内周側には、潤滑油が溜まる第２潤滑油貯留空間が形成され、
   前記第１注入口は、前記第１ローラによって開閉されることで、前記第１作動室および前記第１潤滑油貯留空間に間欠的に連通し、
   前記第２注入口は、前記回転軸の径方向において前記第１注入口とは異なる位置に設けられ、前記第２ローラによって開閉されることで前記第２作動室に間欠的に連通するとともに、前記第２潤滑油貯留空間には連通しない、
   回転式圧縮機。
6. 前記第１潤滑油貯留空間に対して前記第１注入口が連通している前記第１ローラの回転角度範囲は、前記第１作動室に対して前記第１注入口が連通している前記第１ローラの回転角度範囲よりも小さい、
   請求項５に記載の回転式圧縮機。
7. 前記注入口に対する前記液冷媒の供給を前記シリンダ室よりも下方の位置で遮断する閉止弁をさらに備えた、
   請求項１に記載の回転式圧縮機。
8. 前記第１注入口に対する前記液冷媒の供給を前記第１シリンダ室よりも下方の位置で遮断する閉止弁をさらに備えた、
   請求項２から請求項６の何れか１項に記載の回転式圧縮機。
9. 請求項１から請求項８の何れか１項に記載の回転式圧縮機と、
   前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
   前記放熱器に接続された膨張装置と、
   前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された吸熱器と、
   を備えた冷凍サイクル装置。

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