JP6380769B2 - 軟磁性金属粉末、および、軟磁性金属圧粉コア。 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1では、酸化鉄と炭化物を混ぜて1150℃以上の高温熱処理を行い、固相還元の過程で表面に耐熱被膜を析出させる技術が開示されている。
前記軟磁性金属粉末の金属粒子内の炭素の含有量が100〜1000ppmであることを特徴とする。
軟磁性金属粉末のCrの含有量が10質量%以下であることを特徴とする。
しかしながら、軟磁性金属粉末粒子に微量な炭素を加えることで、熱処理時に、軟磁性金属粉末中の炭素の拡散が結晶粒同士の結合を促進し、大結晶粒径の軟磁性金属粉末となることを見出した。熱処理後の軟磁性金属粉末粒子中の炭素含有量が100ppm以上1000ppm以下であると軟磁性金属粉末中に炭素が十分に固溶することができ、結晶粒成長を促進し保磁力を低減する効果が顕著になることが分かった。
本発明の実施の形態における軟磁性金属粉末は、鉄または鉄とNiを主成分とする軟磁性金属粉末であって、炭素の含有量が100〜1000ppmである。
本発明の実施の形態における軟磁性金属粉末の作製方法はとくに制限されないが、例えば水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、鋳造粉砕法などの方法を用いることができる。原料粉末を顆粒化する際には、原料粉末の粒径は微細であるほど好ましいが0.5μm以下の原料粉末は工業材料としての入手や製造が難しく実用的ではない。
また、原料粉末は樹脂によってコーティング、または顆粒化して造粒粉を作製することが好ましい。樹脂によってコーティング、または造粒した原料粉末を熱処理した際には、高温下で樹脂が燃焼する。樹脂が燃焼する際には、軟磁性金属粉末中の一部の炭素も燃焼に使われるため、軟磁性金属粉末中の炭素の拡散が促進され、結果、軟磁性金属粉末の結晶粒成長を促進し、大結晶粒径の軟磁性金属粉末となる。
図1に本発明の実施の形態における軟磁性金属粉末の熱処理過程の模式図を示す。
図(a)は造粒した原料粉末の模式図であり、図(a)中1は原料となるFe−Si系の粉末であり、多くの結晶粒から構成される。また、図(a)中2は造粒に用いた樹脂であり、図(a)中3は耐熱性粉末である。耐熱性粉末を混合した造粒粉を非酸化雰囲気中、最高温度は1000〜1500℃で、保持時間は30〜600min、好ましくは60〜600minで熱処理する。図(b)、図(c)はこの熱処理過程における造粒粉内部の変化の模式図である。図(b)中4は造粒に用いた樹脂が燃焼し残ったカスである。樹脂が燃焼することで、原料粉末内にある微量炭素の一部が原料粒子の外側に引き寄せられるように移動するので、これが原料粒子内部の結晶粒成長や空孔の排出を促進する。この熱処理で得られた軟磁性金属粉末は、軟磁性金属粉末を構成する粒子の結晶粒が大きく、低保磁力になる。熱処理温度が高く、保持時間を長くすることで図(b)のように原料粉末中にある複数の結晶粒が、図(c)のように一個の結晶粒からなる状態へと結晶粒成長が促進される。熱処理温度が1000℃に満たない場合には結晶粒成長が不十分となり、保磁力が十分に低くならない。熱処理温度が1500℃を超えると結晶粒成長は速やかに進行するので、温度をそれ以上に挙げても効果がない。高温熱処理は非酸化性雰囲気で行う。非酸化性雰囲気で熱処理を行うのは、軟磁性金属粉末の酸化を防ぐためである。
本発明で得られた軟磁性金属粉末は低い保磁力を示すことから、これを軟磁性金属圧粉コアに用いた場合には、損失が小さくなる。軟磁性金属圧粉コアの作製方法は、軟磁性金属粉末として本発明で得られた軟磁性金属粉末を使用すること以外は、一般的な製造方法で作製することができるが、一例を示す。
15質量%の範囲にあることから、230A/m未満の非常に低い保磁力が得られている。一方、試料2−9、2−10、2−16は、Siの含有量が2〜15質量%の範囲内であるものの、炭素量が適正ではないため、粉の保磁力が大きくなってしまった。また、試料2−19はSiの含有量が18質量%と多いため、250A/mより大きな保磁力となった。また、試料2−20〜2−23の金属粉末組成は、試料2−12の金属粉末組成に対してCrが添加されたものとなるが、Crが添加されても、粉の保磁力にはほとんど影響がないことが分かる。そして、Crを1.0質量%以上添加することで、発錆する粒子の割合を0%にすることができる。
Claims (7)
- 炭素を含む、鉄を主成分とする軟磁性金属粉末であって、
前記軟磁性金属粉末の金属粒子内の炭素の含有量が100〜995ppmであり、
Siの含有量が3〜15質量%であり、
前記軟磁性金属粉末を構成する粒子の90%以上が一個の結晶粒からなることを特徴とする軟磁性金属粉末。 - 請求項1に記載の軟磁性金属粉末であって、
Niの含有量が30〜80質量%、
FeとNiの含有量の合計が90質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載の軟磁性金属粉末。 - 請求項1または2に記載の軟磁性金属粉末であって、粒子内に含まれる酸素量が500ppm以下であることを特徴とする軟磁性金属粉末。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の軟磁性金属粉末であって、Crを10質量%以下であることを特徴とする軟磁性金属粉末。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の軟磁性金属粉末であって、前記金属粉末の90%以上の粒子の円形度が0.80以上であることを特徴とする軟磁性金属粉末。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の軟磁性金属粉末を用いて作製された軟磁性金属圧粉コア。
- インダクタ用コアまたはリアクトル用コアとして用いられることを特徴とする請求項6に記載の軟磁性金属圧粉コア。
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