JP7221100B2 - 軟磁性粉末、軟磁性材料及び圧粉磁心 - Google Patents
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Description
[1]Feを89.5~99.6質量%、Siを0.2~9.0質量%、Pを0~1.0質量%含む軟磁性粉末であって、(111)面における結晶子径が95nm以上である、軟磁性粉末。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態は、Fe(鉄)及びSi(ケイ素)を含み、P(リン)を特定量含んでもよい合金組成の粉末である。この軟磁性粉末のことをFeSi(P)合金系の軟磁性粉末ともいう。Pが含まれる場合はFeSiPと記載する。以下、この軟磁性粉末について説明する。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態は、Feを89.5~99.6質量%含む。軟磁性粉末におけるFeの含有量は、磁気特性や機械的特性の観点からこのような範囲とされ、好ましくは90.0~99.0質量%であり、より好ましくは90.5~95.5質量%である。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態の(111)面における結晶子径は、95nm以上である。このように結晶子径が大きいことで、前記軟磁性粉末は耐湿性に優れ、当該粉末から耐湿性に優れた圧粉磁心を製造することができる。なお、結晶子径が非常に大きい軟磁性粉末の製造は困難であることと、前記の耐湿性を考慮すると、軟磁性粉末の結晶子径は好ましくは96~250nmであり、より好ましくは99~180nmである。結晶子径はX線回折法で測定することができる。本発明の軟磁性粉末の実施の形態の合金組成の場合、回折角θに対して2θ=51.5°~53.5°の範囲内又はその付近に(111)面のピークが現れ、これから結晶子径を算出することができる。結晶子径の測定方法の詳細については、後述の実施例で説明する。
本発明者らの検討の結果、軟磁性粉末中の酸素の含有量(O)は、軟磁性粉末の耐湿性及び耐酸化性、並びに磁気特性に影響することがわかった。なお、酸素含有量は粉末の粒子径が小さくなるほど大きくなるので、本発明においては粒子径による酸素含有量の変動を補正すべく、酸素含有量(O)と、軟磁性粉末のレーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積50%粒子径(D50)との積(O×D50(質量%・μm))を採用する。前記積(O×D50(質量%・μm))は、軟磁性粉末の耐湿性の観点から3.00(質量%・μm)以下であることが好ましく、耐湿性と磁気特性(特に透磁率)の観点から2.30(質量%・μm)以下であることがより好ましく、耐湿性及び耐酸化性の観点から特に好ましくは1.70~2.00(質量%・μm)である。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態の酸素含有量(O)は、優れた磁気特性の観点から好ましくは0.1~1.5質量%であり、より好ましくは0.15~0.85質量%である。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態のN(窒素)の含有量は、優れた磁気特性の観点から好ましくは800ppm以下である。なお、Nの軟磁性粉末からの完全な除去は困難であることを考慮すると、Nの含有量は、より好ましくは1~700ppmである。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態のレーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積50%粒子径(D50)は特に限定されないが、粒子径を小さくすると渦電流損失を低減できることから、0.1~10μmであることが好ましく、0.5~5μmであることがより好ましい。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態のBET1点法により測定した比表面積(BET比表面積)は、粉末の粒子表面への酸化物の発生を抑制して良好な磁気特性を発揮する観点から、好ましくは0.15~3.00m2/gであり、より好ましくは0.20~2.50m2/gである。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態のタップ密度(TAP)は、粉末の充填密度を高めて良好な磁気特性を発揮する観点から、好ましくは2.0~7.5g/cm3であり、より好ましくは2.5~6.5g/cm3である。
本発明の軟磁性粉末の実施の形態の形状は、特に限定されず、球状や略球状であってもよく、粒状や薄片状(フレーク状)、あるいは歪な形状(不定形)であってもよい。
以上説明した本発明の軟磁性粉末は、本発明の軟磁性粉末の熱処理方法の実施の形態により製造することができる。当該熱処理方法は、特定の軟磁性粉末を、特定条件で熱処理する工程(熱処理工程)を有する。
本発明の軟磁性粉末の熱処理方法の実施の形態において、熱処理工程に付される軟磁性粉末(以下「原料粉末」ともいう)は、本発明の軟磁性粉末の実施の形態と粒子径や形状などは実質的に同じであるが、結晶子径が異なり、また酸素含有量に関する特性も若干異なる。
原料粉末の(111)面における結晶子径は特に限定されないが、本発明の熱処理の実施の形態による処理を施していない従来のFeSi(P)軟磁性粉末(すなわち原料粉末)の結晶子径は、通常50~92nm程度であり、これに対して本発明で規定する熱処理を実施することによって、その結晶子径を95nm以上に成長させることができる。
本発明の軟磁性粉末の熱処理方法の実施の形態は、好ましくは特定の酸素濃度の雰囲気中で原料粉末を熱処理するものであり、原料粉末の熱処理によって、粉末中の酸素含有量(O)が若干影響を受ける場合がある。原料粉末の酸素含有量(O)とレーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積50%粒子径(D50)との積(O×D50(質量%・μm))は、特に制限されないが、通常1.10~3.50(質量%・μm)の範囲である。
前記の通り、本発明の軟磁性粉末の熱処理方法の実施の形態を原料粉末に対して実施することにより、粉末中の酸素含有量(O)が若干影響を受ける場合がある。原料粉末の酸素含有量(O)は、特に制限されないが、通常0.05~1.4質量%である。
本発明の軟磁性粉末の熱処理方法の実施の形態における熱処理工程では、以上説明した原料粉末を、500~950℃で熱処理する。このような高温で熱処理することで、原料粉末の結晶子を成長させて、本発明で規定される大きな結晶子径を持つ、耐湿性に優れ、圧粉磁心の製造原料として有用な軟磁性粉末が得られる。
熱処理工程を経た軟磁性粉末に対しては、その他の工程を実施してもよい。例えば熱処理により粉末の凝集が生じた場合、これに対して解砕工程を実施してもよい。
以上説明した本発明の軟磁性粉末の実施の形態は、圧粉磁心の製造原料である軟磁性材料として用いることができ、当該材料を使用して、耐湿性に優れた圧粉磁心を製造することができる。
以上説明した軟磁性材料を所定の形状に成型して加熱することで、本発明の軟磁性粉末の実施の形態を含む圧粉磁心を製造することができる。より具体的には、軟磁性材料を所定形状の金型に入れ、加圧し加熱(加熱温度は好ましくは200~1200℃であり、より好ましくは300~1000℃である)することで圧粉磁心を得る。しかも、本発明の軟磁性粉末は耐酸化性に優れるため、この圧粉磁心を得る作業は大気雰囲気で行える。
タンディッシュ炉中で、電解鉄(純度:99.95質量%以上)14.5kgとシリコンメタル(純度:99質量%以上)1.01kgとFeP合金(Fe72wt%、P26wt%)28.5gとを窒素雰囲気下において1700℃で加熱溶解した溶湯を、窒素雰囲気下においてタンディッシュ炉の底部から落下させながら、水圧150MPa、水量160L/分で高圧水(pH10.3)を吹き付けて急冷凝固させ、得られたスラリーを固液分離し、固形物を水洗し、真空中、40℃、30時間の条件で乾燥した。
FeSiP合金粉末1の組成の測定は、以下の通り行った。
BET比表面積は、BET比表面積測定器(株式会社マウンテック製のMacsorb)を使用して、測定器内に105℃で20分間窒素ガスを流して脱気した後、窒素とヘリウムの混合ガス(N2:30体積%、He:70体積%)を流しながら、BET1点法により測定した。
タップ密度(TAP)は、特開2007-263860号公報に記載された方法と同様に、FeSiP合金粉末1を内径6mm×高さ11.9mmの有底円筒形のダイに容積の80%まで充填して合金粉末層を形成し、この合金粉末層の上面に0.160N/m2の圧力を均一に加え、この圧力で合金粉末がこれ以上密に充填されなくなるまで前記合金粉末層を圧縮した後、合金粉末層の高さを測定し、この合金粉末層の高さの測定値と、充填された合金粉末の重量とから、合金粉末の密度を求め、これをFeSiP合金粉末1のタップ密度とした。
粒度分布については、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置(SYMPATEC社製のへロス粒度分布測定装置(HELOS&RODOS(気流式の分散モジュール)))を使用して、分散圧5barで体積基準の粒度分布を求めた。
X線回折装置(リガク製、型式RINT-UltimaIII)を用いてFeSiP合金粉末1の(111)面における結晶子径を測定した。X線源にはコバルトを使用し、加速電圧40kV、電流30mAでX線を発生させた。発散スリット開口角は1/3°、散乱スリット開口角は2/3°、受光スリット幅は0.3mmである。半価幅の正確な測定のため、ステップスキャンにて2θが51.5~53.5°の範囲を測定間隔0.02°、計数時間5秒、積算回数3回で測定を行った。
FeSiP合金粉末1とビスフェノールF型エポキシ樹脂(株式会社テスク製;一液性エポキシ樹脂B-1106)を97:3の質量割合で秤量し、真空撹拌・脱泡ミキサー(EME社製;V-mini300)を用いてこれらを混練し、供試粉末がエポキシ樹脂中に分散したペーストとした。このペーストをホットプレート上で30℃で2hr乾燥させて合金粉末と樹脂の複合体としたのち、粉末状に解粒して、複合体粉末とした。この複合体粉末0.2gをドーナッツ状の容器内に入れて、ハンドプレス機により9800N(1Ton)の荷重をかけることにより、外径7mm、内径3mmのトロイダル形状の成形体を得た。この成形体について、RFインピーダンス/マテリアル・アナライザ(アジレント・テクノロジー社製;E4991A)とテストフィクスチャ(アジレント・テクノロジー社製;16454A)を用い、10MHzにおける複素比透磁率の実数部μ’を測定した。
Ms Width:8 Mr Width:8 Hc Width:8 SFD Width:8 S.Star Width:8
サンプリング時間(秒):90
2点補正 P1(Oe):1000
2点補正 P2(Oe):4500
FeSiP合金粉末1の耐湿性は、Δσsを指標として、以下のようにして評価した。
当該粉末を、温度と湿度を管理した大気雰囲気下(温度:60℃、相対湿度:90%)で7日間保管した後、高感度型振動試料型磁力計(東英工業株式会社製:VSM-P7-15型)を用い、印加磁界(10kOe)、M測定レンジ(50emu)、ステップビット100bit、時定数0.03sec、ウエイトタイム0.1secでFeSiP合金粉末1の飽和磁化σs(印加磁場10kOe時の1g当たりの磁化)を測定した。得られたσs(A)と、上記雰囲気下で保管する前のσs(B)との差をΔσsとした。
Δσs=σs(B)―σs(A)
FeSiP合金粉末1の耐酸化性は、以下のようにして評価した。
増加率(%)={(C)-(D)}/(D)×100
上記参考例1(Ref.1)で得られたFeSiP合金粉末1に対して、炉を使用し、酸素を1.0ppm含む窒素雰囲気中、昇温速度10℃/minで600℃に加温し、この熱処理温度600℃にて30分間熱処理を実施して略球状のFeSiP合金粉末2を得た。この合金粉末2について、参考例1(Ref.1)と同様の方法で、組成(Fe、Si、Pの含有量、酸素含有量、炭素含有量及び窒素含有量)、BET比表面積、タップ密度(TAP)、粒度分布、結晶子径及び磁気特性を求め、さらに耐湿性及び耐酸化性の評価を行った。FeSiP合金粉末2のP量はFeSiP合金粉末1のものとほぼ同等であった。
熱処理温度と窒素雰囲気中の酸素濃度を下記表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、それぞれ略球状のFeSiP合金粉末3~11を得た。これらの合金粉末について、参考例1(Ref.1)と同様の方法で、組成(Fe、Si、Pの含有量、酸素含有量、炭素含有量及び窒素含有量)、BET比表面積、タップ密度(TAP)、粒度分布、結晶子径及び磁気特性を求め、さらに耐湿性及び耐酸化性の評価を行った。FeSiP合金粉末3~11のP量はFeSiP合金粉末1のものとほぼ同等であった。
溶湯原料を電解鉄(純度:99.95質量%以上)14.03kgとシリコンメタル(純度:99質量%以上)0.975kgとした以外は、参考例1と同様にして、参考例2のFeSi合金粉末1を得た。
上記参考例2(Ref.2)で得られたFeSi合金粉末1に対して、実施例1と同様にして熱処理を行い、略球状のFeSi合金粉末2を得た。この合金粉末について、参考例1(Ref.1)と同様の方法で、組成(Fe、Siの含有量、酸素含有量、炭素含有量及び窒素含有量)、BET比表面積、タップ密度(TAP)、粒度分布、結晶子径及び磁気特性を求め、さらに耐湿性及び耐酸化性の評価を行った。
Claims (9)
- Feを89.5~99.6質量%、Siを0.2~9.0質量%、Pを0~1.0質量%含む軟磁性粉末であって、
(111)面における結晶子径が95nm以上且つ107.8nm以下であり、
前記軟磁性粉末の酸素含有量(O)とレーザー回折散乱式粒度分布測定装置により測定した体積基準の累積50%粒子径(D50)との積(O×D50)が、3.00(質量%・μm)以下である、軟磁性粉末。 - Nの含有量が800ppm以下である、請求項1に記載の軟磁性粉末。
- 前記軟磁性粉末におけるFe、Si及びPの含有量の合計が97.5質量%以上である、請求項1又は2に記載の軟磁性粉末。
- 前記積(O×D50)が2.30(質量%・μm)以下である、請求項1~3のいずれかに記載の軟磁性粉末。
- 前記積(O×D50)が1.70~2.00(質量%・μm)である、請求項4に記載の軟磁性粉末。
- Pを0.02~0.5質量%含む、請求項1~5のいずれかに記載の軟磁性粉末。
- Δσsが0.3emu/g以下である、請求項1~6のいずれかに記載の軟磁性粉末。
- 請求項1~7のいずれかに記載の軟磁性粉末とバインダとを含む、軟磁性材料。
- 請求項1~7のいずれかに記載の軟磁性粉末を含む圧粉磁心。
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