JP6376892B2

JP6376892B2 - シート後処理装置及び画像形成システム

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Publication number: JP6376892B2
Application number: JP2014165898A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　光彦; 光彦佐藤; 安藤　裕; 裕安藤; 照博荒井; 廣昌前西
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Priority date: 2014-08-18
Filing date: 2014-08-18
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2034-08-18
Also published as: JP2016041623A

Description

本発明は、シート材に画像を印刷し、製本やステイプルなどの後処理を施す、シート後処理装置及び画像形成システムに関する。

従来より、シートの端部にとじ具を通すための穴を空ける装置（パンチャ）がある。パンチャはシートにくり抜くための型を押し付けることによりシートをくり抜く。くり抜かれて生じる屑は、パンチャの内部に用意された容器に収納される。パンチャには、収納された屑の量を検知するためのセンサと、この容器が所定の位置にセットされていることを検知するためのセンサを備えている。これは、前述の容器が屑を受け取れない状態でパンチジョブを実行すると、屑が装置の内部に散乱するからである。

パンチ屑は、パンチャの空ける穴の形状や穴の数によって、シート１枚あたりに生じる量が異なる。そのため、パンチャが空ける穴の数を認識して、屑の量を推測する機能を持ったパンチャがある（特許文献１）。

この、パンチャの穴をあけるための型の部分はダイと呼ばれている。このダイユニットはパンチャ装置から着脱できるようになっており、ユニットを入れ替えると、異なる穴数、形状の穴を空けることができる。

ところで、従来よりシートに筋を付けるクリーサーという装置がある。シートに筋をつけると、筋をつけた部分で容易に折ることが可能になる。そのため、二つ折りで製本する後処理を実行する場合に、折り処理の前にシート材に筋をつけると、折った部分の品位が向上する。

図９にクリーサーの概念について示す。図９（ａ）は筋を付ける前のシートを示しており、図９（ｂ）は筋がつけられたシートを示している。図９（ｃ）は筋がつけられたシートを折り曲げた状態を示している。折り目の部分が筋が付けられているために、シートがきれいに折られ、見栄えが良くなる。

特開２００１−３１５０９４号公報

クリーサーがシート材に型を押し付けるという点では、パンチャと同じ動作である。クリーサーは、用紙の厚さや種類によって筋の太さを変えることができ、クリーサーのダイも、装置から着脱可能な構成になっていることが多い。そのため、パンチャに筋付けのダイ、パンチ穴を空けるダイを選択的に装着可能な装置を実現することが可能である。

しかし、クリーサーのダイが装着されている時でも、パンチ屑が容器に満杯になっていたり、くず箱がセットされていない場合、ジョブの開始を禁止されてしまう。

また、ユーザがパンチャのダイとクリーサーのダイを間違えて装着した場合に、それを検知することができないため、間違えたままジョブが開始され、意図した仕上がりと異なる印刷物が出来てしまう可能性がある。

上記の課題を解決するために、本発明のシート後処理装置は、シートに穿孔を行うための第１後処理部材と、シートを折り易くするための筋をシートにつけるための第２後処理部材との一方が選択的に取り付けられる後処理手段と、前記第１後処理部材による穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合、前記第１後処理部材による穿孔処理の実行を禁止する一方、前記第２後処理部材による筋付け処理の実行を許可する制御手段と、を有することを特徴とする。

また、本発明のシート後処理装置は、シートに穿孔を行う穿孔処理とシートを折り易くするための筋をシートに付ける筋付け処理とを選択的に実行する後処理手段と、前記穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、前記後処理手段により前記穿孔処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、前記穿孔処理の実行を禁止し、前記後処理手段により前記筋付け処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、前記筋付け処理の実行を許可する制御手段と、
を有することを特徴とする。

また、本発明のシート後処理装置は、シートに画像形成を行う画像形成装置に接続されるシート後処理装置において、シートに穿孔を行うための第１後処理部材と、シートを折り易くするための筋をシートにつけるための第２後処理部材との一方が選択的に取り付けられる後処理手段と、前記第２後処理部材を用いてシートに筋を付ける筋付け処理を行うことを設定する設定手段と、前記第１後処理部材による穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、前記画像形成装置と通信を行う通信手段と、前記状態検知手段により前記収容手段による屑の収納が可能な状態でないことが検知されている場合、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていなければ、前記画像形成装置へ屑の収容が可能な状態でないことに係わる通知を行い、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていれば、前記画像形成装置へ屑の収容が可能な状態でないことに係わる通知を行わないよう前記通信手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、ダイの種類を検知することによって、屑が生じないダイであることを検知すると、屑の収容容器が挿着されていなかったり、収容容器内の屑が満杯であっても、後処理時実行が可能になり、ユーザの使い勝手が向上する。

画像形成システムの全体構成を示す断面図画像形成システムのブロック図操作表示部の説明図パンチ装置の断面図パンチ装置のブロック図パンチ装置の制御フローチャート画像形成装置の制御フローチャートパンチ装置の操作部の説明図クリーサーの概念を説明する図パンチ装置と画像形成装置との通信を説明する図パンチ装置と画像形成装置との通信を説明する図画像形成装置の表示部の表示例を説明する図パンチユニットを説明する図

以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。

（全体構成）
図１は本発明の実施形態に係る画像形成システムの主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置１０と、原稿給送装置４００、イメージリーダ１００、パンチ装置（パンチャ）２００、フィニッシャ５００から構成されている。

原稿給送装置４００は、原稿トレイ４０１上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス４０２上を左から所定の読み取り位置を経て右へ搬送する。その後、原稿給送装置４００は原稿を排紙トレイ４１２へ排出する。原稿が読み取り位置を通過する際に、原稿の読取面がスキャナユニット１０４のランプの光で照射され、その原稿からの反射光がイメージセンサ１０９の撮像面に結像される。

光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、画像形成装置１０の露光部１１０にビデオ信号として入力される。

画像形成装置１０の露光部１１０は、イメージリーダ４００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。当該レーザ光は、感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、画像形成装置１０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５からピックアップローラ１２７、１２８により給紙されたシートは、レジストローラ１２６まで搬送される。シートの先端がレジストローラ１２６まで達した後、レジストローラ１２６が所定のタイミングで駆動される。そして、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、シートが感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙されたシート上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写されたシートは、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、シートを加熱及び加圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１１７を通過したシートは、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経て画像形成装置１０から画像形成装置外部（パンチャ２００）に向けて排出される。

ここで、画像形成装置１０がシートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過したシートをフラッパ１２１の切換動作により一旦、反転パス１２０内に導く。画像形成装置１０はそのシートの後端がフラッパ１２１を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ１１８により排出する。この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後のシートの順序は正しい頁順になる。

また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが給紙され、このシートに画像を形成するときには、画像形成装置１０はシートを反転パス１２０に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。更に、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、画像形成装置１０はフラッパ１２１の切換動作によりシートを反転パス１２０に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送する。そして、画像形成装置１０は両面搬送パス１２４へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙するよう制御する。

（全体システムブロック図）
次に、本画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成及び全体システムブロック図について図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。

コントローラは、図２に示すように、コントローラＣＰＵ回路部９００を有し、コントローラＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は本画像形成システム全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２とＲＡＭ９０３がアドレスバス、データバスにより接続されている。ＣＰＵ９０１はＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムにより各制御部９１１、９２１、９２２、９０４、９３１、９４１、９５１、９７１を総括的に制御する。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部９１１は、原稿給送装置１００をコントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部９２１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力された画像信号を画像信号制御部９２２に転送する。

画像信号制御部９２２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。また、画像信号制御部９２２は、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。この画像信号制御部９２２による処理動作は、コントローラＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力されたビデオ信号に基づき露光部１１０、画像形成装置１０を制御し、画像形成、シート搬送を行う。

パンチャ制御部９７１はパンチャ２００に搭載され、コントローラＣＰＵ回路部９００とコントローラ通信Ｉ／Ｆ９０６を介して情報のやり取りを行うことによって多穴パンチャ全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。

フィニッシャ制御部９５１はフィニッシャ５００に搭載され、コントローラＣＰＵ回路部９００とコントローラ通信Ｉ／Ｆ９０６を介して情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。

操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置６００とコントローラＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号をコントローラＣＰＵ回路部９００に出力するとともに、コントローラＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を操作表示装置６００に表示する。

（操作表示装置）
図３は図１の画像形成装置における操作表示装置６００を示す図である。操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

本画像形成装置では、後処理モードとしてノンソート、ソート、シフトソート、ステイプルソート（とじモード）、パンチモードの各処理モードを有する。このような処理モードの設定は、表示部６２０上に表示されたソフトキーの一つである仕上げキー６２１を押すことによって行われる。また、表示部６２０上の６１７には、画像形成装置の各種ステータスが表示される。

（パンチ装置）
次に、パンチャ２００の構成について図４を参照しながら説明する。図４は図１のパンチャ２００の詳細な構成図である。パンチャ２００は、画像形成装置１０から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだシートにパンチを行う。パンチの実施有無は、画像形成装置１０から通知される紙情報のパンチ装置ＩＤにパンチャ２００の装置ＩＤが設定されているか否かにより判断される。

画像形成装置１０から排出されたシートに対してパンチを行わない場合は、シートは搬送ローラ対２２１、フラッパ２２０により搬送パス２１９に導かれ、搬送ローラ２１０、２０９を介して、フィニッシャ５００に搬送される。

画像形成装置１０から排出されたシートに対してパンチを行う場合は、シートは搬送ローラ対２２１、フラッパ２１９により搬送パス２１６に取り込まれ、搬送ローラ対２０１、２０２、２０３を介して、パンチパス２１８に導かれる。パンチパス２１８に導かれたシートは、搬送ローラ２０４、２０５によってパンチユニット２１５に搬送され、パンチユニット２１５によってパンチが行われる。パンチユニットはパンチャ２００から着脱自在な構成になっている。パンチ後のシートは、搬送ローラ２０６、２０７、２０８、２０９を介して、再び搬送パス２１９へ導かれ、フィニッシャ５００に搬送される。搬送路には搬送センサ２１１、２１２、２１３、２１４が設けられており、それぞれシートの通過を検出している。

このパンチユニット２１５には、２穴、３穴、３０穴など穴の数や、丸型、四角型など穴の形状が異なる多くの種類のパンチダイがある。さらに、パンチャ２００には、筋つけを行うクリースダイもパンチユニットとして装着可能であり、クリースダイには、筋の幅が異なる、多くの種類のダイがある。ユーザは、これらのダイの中から所望のダイを１つ選択し、パンチャ２００に選択的に装着することが可能である。パンチダイは第１後処理部材として機能し、クリースダイは第２後処理部材として機能する。

また、パンチユニット２１５の下部には、屑収納容器２２２が配置されており、パンチユニット２１５がシートに穴を空けることによって生じる屑を収納する。

また、パンチャ２００は、動作モードを指定するためのパンチャ操作部２２３が装置の天面に備えられている。パンチャ操作部２２３の詳細については後述する。

（パンチユニット）
次に、パンチユニット２１５の一例について図１３を用いて説明する。図１３（ａ）はパンチユニットの斜視図、図１３（ｂ）は矢印Ｌ方向からパンチユニットを見た図である。このパンチユニット２１５は、穴をあける（穿孔処理）のためのポンチ刃２１５ａと刃受け２１５ｂが備えられている。パンチユニット２１５は、パンチユニット２１５をシートが通過する際に、パンチユニット２１５の上部を不図示のモータを用いて不図示のカムにより押圧することにより、パンチ処理（筋付け処理）を行う。パンチユニット２１５は交換可能（着脱可能）であり、様々な穴種類（穴の数、形、大きさなど）のパンチユニット２１５が用意される。

また、パンチユニット２１５の上部にはパッシブタグ型のアンテナ付きの非接触通信ＩＣチップ２２４（以下、ＩＣタグ）が搭載されている。パンチャ２００に設けられたダイ検知センサＳＮＳ２がこのＩＣタグ２２４に書き込まれた情報を読み出す。ここでは、非接触通信ＩＣを用いて、ダイの種類を判別しているが、非接触通信ではなく、例えば、ドロアなどにより有線接続し、パンチユニット２１５のＩＣタグ２２４と通信するようにしてもよい。また通信手段を用いず、パンチユニット２１５の一部にフラグを装着し、ＳＮＳ２を光学センサによって構成し、フラグの切り欠きを読み取ることでパンチ穴やクリースの判別を行ってもよい。

（多穴パンチャブロック図）
次に、パンチャ２００を駆動制御するパンチャ制御部９７１の構成について図５を参照しながら説明する。図５はパンチャ制御部９７１の構成を示すブロック図である。

パンチャ制御部９７１は、ＣＰＵ９７２、ＲＯＭ９７３、ＲＡＭ９７４などで構成され、通信Ｉ／Ｆ９７５を介して画像形成装置１０側に設けられたコントローラＣＰＵ回路部９００と通信して、ジョブの情報や、シートの受け渡し通知などのデータ交換を行う。そして、パンチャ制御部９７１は、コントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づきＲＯＭ９７３に格納されている各種プログラムを実行して多穴パンチャ２００の駆動制御を行う。

パンチャ２００に備えられた各種入出力に関して説明する。パンチャ２００は、シートの搬送のために、搬送ローラ対２０１〜２１０、２２１を駆動するバイパス搬送モータＭ２１、引き込みモータＭ２２、パンチ搬送モータＭ２３、排紙モータ２４、ソレノイドＳＬ３、搬送センサ２１１〜２１４を備えている。パンチャ２００は、更に、搬送されたシートにパンチユニット２１５でパンチする為のパンチモータＭ２５を備えている。

また、パンチャ２００は、屑収納容器２２２に収納された屑の量を検知するための屑センサＳＮＳ１、パンチユニット２１５の穴種ＩＤを検知するためのダイ検知センサＳＮＳ２、屑収納容器２２２の装着状態を検知するためのくず箱センサＳＮＳ３を備えている。屑センサＳＮＳ１及びくず箱センサＳＮＳ３は、屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段として機能するし、屑センサＳＮＳ１は屑が所定量以上溜まったか否かを検知する屑検知手段として機能し、くず箱センサＳＮＳ３は装着検知手段として機能する。また、パンチャ操作部２２３は、液晶ディスプレイＤＩＳＰ、セットキーＫ１、上矢印キーＫ２、下矢印キーＫ３から構成されており、それらは他の構成要素と同様に、ＣＰＵ９７２によって制御されている。

次に、図８を用いて、パンチャ２００に設置されている、パンチャ操作部２２３について説明する。図８（ａ）は、パンチャ操作部２２３を示す図である。

図８（ｂ）は、電源を投入した時の液晶ディスプレイＤＩＳＰの標準的な表示である。この状態において、セットキーＫ１が押されると、液晶ディスプレイＤＩＳＰの表示は図８（ｃ）に示す画面に遷移する。図８（ｃ）の画面は、クリース処理を行うかどうかを選択するための画面である。図８（ｃ）の画面では、クリース処理をしない設定になっている。この状態において、再びセットキーＫ１が押されると、図８（ｂ）に示す画面に戻る。また、図８（ｃ）の画面が表示されている状態で下矢印キーＫ３が押されると、図８（ｄ）に示す画面に遷移する。図８（ｄ）の画面では、クリース処理を行う設定になっている。この状態において、セットキーＫ１が押されると、液晶ディスプレイＤＩＳＰの表示は図８（ｅ）に示す画面に遷移する。図８（ｅ）の画面は、クリース処理を行う準備ができている、即ち、クリースダイがセットされている場合に、パンチャ２００にシートが搬送されてきたら、筋つけを行うことを示している。また、図８（ｄ）の画面において、上矢印キーＫ２が押されると図８（ｃ）の画面に戻る。また、図８（ｅ）の画面において、セットキーＫ１が押されると、図８（ｃ）の画面に戻る。

（フィニッシャ）
図１に示すフィニッシャ５００は、パンチャ２００から排出されたシートを順に取り込み、複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理などの各シート後処理を行う。

次に、本発明における、パンチャ２００の制御について、図６のフローチャートを用いて説明する。この制御フローチャートの制御は、パンチャ２００のＣＰＵ９７２によって、定期的に実施される。

ＣＰＵ９７２は、Ｓ８０１において、パンチャ操作部２２３の設定がクリース（筋付け）の設定になっているかどうかを調べる。クリースの設定がされている場合は、処理はＳ８０２へ進み、そうでなければＳ８１０へ進む。パンチャ操作部２２３で設定をクリースにする手順については、図８を用いて後述する。

Ｓ８０２において、ＣＰＵ９７２は、パンチダイセット警告フラグをＯＦＦする。パンチダイセット警告フラグとは、パンチダイをセットすべきである旨を警告するか否かを示す情報である。この情報は、パンチャ２００から画像形成装置１０に送信される。パンチダイセット警告フラグがオフである場合は、警告がなされない。

それから、Ｓ８０３へ進み、ＣＰＵ９７２は、屑フルフラグをＯＦＦする。屑フルフラグとは、屑収納容器２２２の中に屑が満杯になっており、これ以上パンチを打つことが出来ない状態であるか否かを示す情報である。この情報も、パンチャ２００から画像形成装置１０に送信される。屑フルフラグがオフであるとは、屑収容容器２２２が屑で満杯になっていないことを意味する。

さらにＳ８０４において、ＣＰＵ９７２は、くず箱なしフラグをＯＦＦする。くず箱なしフラグとは、屑収納容器２２２がパンチャ２００に装着されていないか否かを示す情報である。くず箱なしフラグがＯＦＦであるとは、くず箱がパンチャ２００にセットされていることを意味する。この情報もパンチャ２００から画像形成装置１０へ送信される。

次に、Ｓ８０５において、ＣＰＵ９７２は、ダイ検知センサＳＮＳ２の検知結果に基づいてダイの種別判定を行う。この種別判定においては、ダイの種別を判定するととともに、ダイの有無も検知する。この検知結果は、次のステップであるＳ８０６において使用される。

Ｓ８０６においては、ＣＰＵ９７２は、ダイの有無を調べ、ダイがセットされている場合はＳ８０７へ進み、セットされていない場合はＳ８０８へ進む。

Ｓ８０７においては、ＣＰＵ９７２は、装着されているダイがクリースダイか否かを調べ、クリースダイであれば、Ｓ８０９へ進み、そうでなければＳ８０８へ進む。

Ｓ８０８においては、ＣＰＵ９７２は、クリースダイ警告フラグをＯＮにする。クリースダイ警告フラグは、クリースダイをセットすべきである旨を警告するか否かを示す情報である。クリースダイ警告フラグがＯＮであるとは、クリースダイをセットすべきであることを意味し、クリースダイ警告フラグがＯＦＦであるとは、クリースダイをセットしなくてもよいことを意味する。

Ｓ８０７においてクリースダイが装着されていると判断された場合、Ｓ８０９において、ＣＰＵ９７２は、クリースダイ警告をＯＦＦにする。Ｓ８０１の判断において、パンチャ操作部２２３の設定がクリースになっている場合の制御はここで終了する。

次に、Ｓ８０１の判断において、操作部２２３の設定がクリースになっていなかった場合の制御、つまり、Ｓ８１０以降の制御について説明する。

Ｓ８１０においては、ＣＰＵ９７２は、クリースダイ警告をＯＦＦする。この制御は、Ｓ８０９で説明した制御と同じである。そして、Ｓ８１１において、ＣＰＵ９７２は、ダイ種別判定を行う。この制御は、Ｓ８０５と同じ制御である。

次に、Ｓ８１２において、ＣＰＵ９７２は、ダイの有無を調べる。ダイがセットされている場合はＳ８１３において、ＣＰＵ９７２は、パンチダイセット警告フラグをＯＦＦする。一方、ダイがセットされていない場合はＳ８１４において、ＣＰＵ９７２はパンチダイセット警告をＯＮする。

Ｓ８１３の後のＳ８１５においては、ＣＰＵ９７２は、Ｓ８１１で調べたダイが、穴を空けるダイ（パンチダイ）かどうかを調べ、穴を空けるダイの場合はＳ８１８へ進み、そうでない場合はＳ８１６へ進む。Ｓ８１６では、ＣＰＵ９７２はＳ８０３と同様に屑フルフラグをＯＦＦする。そして、Ｓ８１７では、ＣＰＵ９７２はＳ８０４と同様に、くず箱なしフラグをＯＦＦし、制御を終了する。

一方、Ｓ８１５において、装着されているダイがパンチダイだった場合は、Ｓ８１８において、ＣＰＵ９７２は屑センサＳＮＳ１の検知結果に基づいて屑収納容器２２２内の屑の量を調べ、屑フルかどうかを判断する。屑フルとは、屑収納容器２２２に収納された屑が満杯状態であり、これ以上パンチ処理をできない状態である。屑フルの場合はＳ８１９において、ＣＰＵ９７２は屑フルフラグをＯＮし、屑フルでない場合は屑フルフラグをＯＦＦする。

次に、Ｓ８２１においては、ＣＰＵ９７２は、くず箱センサＳＮＳ３の検知結果に基づいて、屑収納容器２２２が装着されているか否かを判断する。屑箱が装着されていない場合、Ｓ８２２において、ＣＰＵ９７２は屑箱無しフラグをＯＮする。また、屑箱がセットされている場合はＳ８２３において、ＣＰＵ９７２は屑箱なしフラグをＯＦＦする。以上で、パンチャの制御は終了する。

次に、図７のフローチャートと、図１２に示す表示例を用いて、パンチャ２００に係わる画像形成装置１０の制御について説明する。この制御は画像形成装置１０のＣＰＵ９０１が実行する。

まず、Ｓ８３０において、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から受信した屑フルフラグに関する情報を判断する。屑フルフラグがＯＮである場合には、Ｓ８３１において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０に屑フル表示を行う。また、屑フルフラグがＯＦＦである場合にはＳ８３２において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０に屑フル表示を表示させない。図１３（ｃ）の警告表示９４３は、屑フルフラグがＯＮである場合の表示部６２０の表示の一例である。

次にＳ８３３において、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から受信した屑箱ありフラグに関する情報を判断する。屑箱なしフラグがオンである場合は、Ｓ８３４において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０に屑箱なし表示を行う。屑箱なしフラグがオフである場合は、Ｓ８３５において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０に屑箱なし表示を表示させない。図１３（ｄ）の警告表示９４４は、屑箱なしフラグがＯＮである場合の表示部６２０の表示の一例である。

次にＳ８３６において、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から受信したパンチダイセット警告フラグに関する情報を判断するパンチダイセット警告フラグがＯＮである場合は、Ｓ８３７において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０にパンチダイセット警告表示を行う。パンチダイセット警告フラグがＯＦＦである場合は、Ｓ８３８において、ＣＰＵ９０１は表示部６２０にパンチダイセット警告表示を表示させない。図１３（ｂ）の警告表示９４２はパンチダイセット警告フラグがＯＮである場合の表示部６２０の表示の一例である。

次にＳ８３９において、ＣＰＵ９０１は、パンチャ２００から受信したクリースダイセット警告フラグに関する情報を判断する。クリースダイセット警告フラグがＯＮである場合は、Ｓ８４０において、ＣＰＵ９０１は、表示部６２０にクリースダイセット警告表示を行う。クリースダイセット警告フラグがＯＦＦである場合は、Ｓ８４１において、ＣＰＵ９０１は、表示部６２０にクリースダイセット警告表示を表示させない。図１３（ａ）の警告表示９４１はクリースダイセット警告がＯＮである場合の表示部６２０の表示の一例である。

以上でパンチャ２００に関する画像形成装置１０の表示制御は終了する。このフローチャートの制御は、一定期間ごとに実施されている。

次に図１０、図１１を用いて、コントローラＣＰＵ回路部９００（ＣＰＵ９０１）とパンチャ制御部９７１（ＣＰＵ９７２）との通信について説明する。この図は、縦の軸が時間軸となっている。

まず、コントローラＣＰＵ回路部９００からパンチャ制御部９７１へパンチジョブを実行することが通知される（８７０）。パンチジョブが実行されることで、屑収納容器２２２に屑が満杯となると（８７１）、パンチャ制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へ屑フルフラグオンの情報が通知される（８７２）。その場合、コントローラＣＰＵ回路部９００は、図１２（ｃ）に示す屑フルの警告９４３を表示する（８７３）。この状態ではパンチ処理の実行は禁止される。

この状態で、パンチャ操作部２２３からクリース処理を行うモードがセットされたとすると、屑フルフラグオフの情報及びクリースダイセット警告フラグオンの情報がパンチャ制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へ通知される（８７５、８７６）。その結果、コントローラＣＰＵ回路部９００は、屑フルの警告を消し、図１２（ａ）に示すクリースダイをセットすることの警告９４１を表示する（８７７）。

その後、ユーザがパンチャ２００にクリースダイをセットしたとすると（８７８）、パンチャ制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へ、クリースダイセット警告フラグオフの情報が送信される（８８０）。コントローラＣＰＵ回路部９００は、この情報を受け、図１２（ａ）に示すクリースダイをセットすることの警告９４１を消去する。この状態では、屑収納容器２２２に屑が満杯であったとしてもクリース処理の実行は許可される。

クリースダイが装着された後に、コントローラＣＰＵ回路部９００からパンチャ制御部９７１へクリースジョブを実行することが通知されたとする（８８０）。クリース処理が終わり、ユーザによってクリース設定がオフされたとする（８８１）。すると、パンチャ制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へ屑フルフラグオンの情報及びパンチダイ警告フラグオンの情報が送信される（８８２、８８３）。その結果、コントローラＣＰＵ回路部９００は、図１２（ｂ）及び（ｃ）に示す屑フルの警告９４２及びパンチダイをセットすることの警告９４３を交互に表示する（８８４、８８５）。

その後、ユーザがクリースダイを抜き、パンチダイをセットしたとする（８８６、８８７）。パンチャ制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へパンチダイ警告フラグオフの情報が通知される（８８８）。コントローラＣＰＵ回路部９００は、図１２（ｂ）に示すパンチダイをセットすることの警告９４２の表示を消去し、図１２（ｃ）に示す屑フルの警告９４２の表示を継続する（８８９）。

その後、ユーザが屑箱（屑収納容器２２２）を取り除いたとする（８９０）。すると、パンチャ制御部９７１は、屑箱なしフラグオンの情報をコントローラＣＰＵ回路部９００へ通知する（８９１）。すると、コントローラＣＰＵ回路部９００は、図１２（ｃ）及び（ｄ）に示す屑フルの警告９４３及び屑箱をセットすることの警告９４４を交互に表示する（８９２）。

その後、ユーザが屑を捨て、屑箱（屑収納容器２２２）を元に戻したとする（８９４）。すると、パンチャ２００制御部９７１からコントローラＣＰＵ回路部９００へ屑箱なしフラグオフの情報と屑フルフラグオフの情報が通知される（８９５、８９６）。コントローラＣＰＵ回路部９００は、図１２（ｃ）及び（ｄ）に示す屑フルの警告９４３及び屑箱をセットすることの警告９４４を消去する。

以上説明したように、本実施形態によれば、屑収納容器２２２が屑で満杯になっている或いは屑収容容器２２２が取り外されていたとしても、クリース処理の実行が可能になる。

１０画像形成装置
２００パンチャ
２１５パンチャユニット
２２２屑収容容器
２２３パンチャ操作部
６００操作表示装置
９００コントローラＣＰＵ回路部
９７１パンチャ制御部

Claims

シートに穿孔を行うための第１後処理部材と、シートを折り易くするための筋をシートにつけるための第２後処理部材との一方が選択的に取り付けられる後処理手段と、
前記第１後処理部材による穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、
前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、
前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合、前記第１後処理部材による穿孔処理の実行を禁止する一方、前記第２後処理部材による筋付け処理の実行を許可する制御手段と、
を有することを特徴とするシート後処理装置。
シートに穿孔を行う穿孔処理とシートを折り易くするための筋をシートに付ける筋付け処理とを選択的に実行する後処理手段と、
前記穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、
前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、
前記後処理手段により前記穿孔処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、前記穿孔処理の実行を禁止し、前記後処理手段により前記筋付け処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、前記筋付け処理の実行を許可する制御手段と、
を有することを特徴とするシート後処理装置。
前記状態検知手段は、前記収容手段に収容されている屑の量を検知する屑検知手段を有し、屑の量が所定量以上である場合、屑の収容が可能な状態でないと検知することを特徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
前記状態検知手段は、前記収容手段が装着されているか否かを検知する装着検知手段を有し、前記収容手段が装着されていない場合、屑の収容が可能な状態でないと検知することを特徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
警告表示を行う表示手段を有し、
前記制御手段は、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合、前記後処理手段に前記第１後処理部材が取り付けられていれば屑の収容が可能な状態でないことに係わる警告を行い、前記後処理手段に前記第２後処理部材が取り付けられていれば屑の収容が可能な状態でないことに係わる警告を行わないよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項１を引用する請求項３または請求項１を引用する請求項４に記載のシート後処理装置。
警告表示を行う表示手段を有し、
前記制御手段は、前記後処理手段により前記穿孔処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、屑の収容が可能な状態でないことに係わる警告を行い、前記後処理手段により前記筋付け処理を行うことが指示され、前記収容手段による屑の収容が可能な状態でない場合は、屑の収容が可能な状態でないことに係わる警告を行わないよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項２乃至４の何れか１項に記載のシート後処理装置。
警告表示を行う表示手段を有し、
前記制御手段は、前記後処理手段により前記筋付け処理を行うことが指示され、前記後処理手段に前記第２後処理部材が取り付けられていない場合、前記第２後処理部材を取り付けることを促す警告を行うよう前記表示手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項１を引用する請求項３または請求項１を引用する請求項４に記載のシート後処理装置。
シートに画像形成を行う画像形成装置に接続されるシート後処理装置において、
シートに穿孔を行うための第１後処理部材と、シートを折り易くするための筋をシートにつけるための第２後処理部材との一方が選択的に取り付けられる後処理手段と、
前記第２後処理部材を用いてシートに筋を付ける筋付け処理を行うことを設定する設定手段と、
前記第１後処理部材による穿孔処理により生じるシートの屑を収容する収容手段と、
前記収容手段による屑の収容が可能な状態か否かを検知する状態検知手段と、
前記画像形成装置と通信を行う通信手段と、
前記状態検知手段により前記収容手段による屑の収納が可能な状態でないことが検知されている場合、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていなければ、前記画像形成装置へ屑の収容が可能な状態でないことに係わる通知を行い、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていれば、前記画像形成装置へ屑の収容が可能な状態でないことに係わる通知を行わないよう前記通信手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート後処理装置。
前記状態検知手段は、前記収容手段に収容されている屑の量を検知する屑検知手段を有し、屑の量が所定量以上である場合、前記制御手段は、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていなければ、前記画像形成装置へ前記収容手段が屑で満杯であることの通知を行い、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていれば、前記画像形成装置へ前記収容手段が屑で満杯であることの通知を行わないよう前記通信手段を制御することを特徴とする請求項８記載のシート後処理装置。
前記状態検知手段は、前記収容手段が装着されているか否かを検知する装着検知手段を有し、前記収容手段が装着されていない場合、前記制御手段は、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていなければ、前記画像形成装置へ前記収容手段が装着されていないことの通知を行い、前記設定手段により前記筋付け処理を行うことが設定されていれば、前記画像形成装置へ前記収容手段が装着されていないことの通知を行わないよう前記通信手段を制御することを特徴とする請求項８記載のシート後処理装置。
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートに後処理を行う請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート後処理装置と、
を有することを特徴とする画像形成システム。