JP2019105733A - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の低下を抑制しつつ、シートの斜行補正を精度良く行うことが可能な構成を提供する。【解決手段】生産性重視モードと精度重視モードとを実行可能である。生産性重視モードは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理を施さない第２のシートを搬送する場合に、第２のシートを第１搬送経路４３０に搬送するモードである。精度重視モードは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理を施さない第２のシートを搬送する場合に、切換部材４２０によりシートの搬送経路を第１搬送経路４３０から第２搬送経路４１９に切り換えて、第２のシートを第２搬送経路４１９に搬送するモードである。【選択図】図２

Description

本発明は、シートを処理するシート処理装置、及び、このようなシート処理装置を備えた画像形成システムに関する。

特許文献１には、搬送路を搬送されるシートの斜行を補正してからシート上の画像を読み取る構成が記載されている。一方、特許文献２には、装置内に結露が発生すると予測される場合に、通常よりもシート間隔を広げる構成が記載されている。

特許第３５９２０１３号公報 特開２００９−２０４９３５号公報

ここで、装置内で結露が生じると、搬送路にシートが吸着し、シートの斜行補正を精度良く行えない場合がある。この場合に、特許文献２に記載のように、単にシート間隔を広げるようにすると、生産性が低下してしまう。

本発明は、生産性の低下を抑制しつつ、シートの斜行補正を精度良く行うことが可能な構成を提供することを目的とする。

本発明は、シートの斜行を補正する斜行補正手段と、前記斜行補正手段により斜行が補正されたシートに処理を施すシート処理手段と、前記斜行補正手段及び前記シート処理手段を有する第１搬送経路と、前記斜行補正手段及び前記シート処理手段を有さない第２搬送経路と、シートの搬送経路を前記第１搬送経路と前記第２搬送経路とに切り換える切換手段と、を備え、前記第１搬送経路に第１のシートを搬送した後に、前記シート処理手段による処理を施さない第２のシートを搬送する場合に、前記第２のシートを前記第１搬送経路に搬送する第１モードと、前記切換手段によりシートの搬送経路を前記第１搬送経路から前記第２搬送経路に切り換えて、前記第２のシートを前記第２搬送経路に搬送する第２モードと、を実行可能であることを特徴とするシート処理装置にある。

本発明によれば、生産性の低下を抑制しつつ、シートの斜行補正を精度良く行うことが可能である。

第１の実施形態に係る画像形成システムの概略構成図。 第１の実施形態に係るシート処理装置の概略構成図。 第１の実施形態に係るシート処理装置の制御ブロック図。 第１の実施形態に係る、（ａ）パンチャ操作部を示す図、（ｂ）パンチャ操作部の操作の一例を説明する模式図。 第１の実施形態に係るシートの斜行補正を行う際のシート位置を示す図。 第１の実施形態に係るシートの斜行補正の動作を説明するためにシートを上から見た模式図。 第１の実施形態に係るスルーパスの搬送制御のフローチャート。 第１の実施形態に係るパンチパスの搬送制御のフローチャート。 第１の実施形態に係るシートの搬送制御のフローチャート。 第２の実施形態に係るシート処理装置の概略構成図。 第２の実施形態に係るシートの搬送制御のフローチャート。

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１ないし図９を用いて説明する。まず、図１を用いて、本実施形態の画像形成システムの概略構成について説明する。

［画像形成システム］
画像形成システム１０００は、主に画像形成装置１００、原稿画像を読み取る原稿読取装置２００、操作画面を表示する操作表示装置６００、第１シート処理装置４００及び第２シート処理装置５００から構成される。

原稿読取装置２００は、原稿給送部２１０と原稿読取部２２０とを有する。原稿給送部２１０は、原稿トレイ２０１にセットされた原稿を１枚ずつ、湾曲した搬送パスを経てプラテンガラス２０２上の読み取り位置に給送し、排出トレイ２０３上に排出する。原稿読取部２２０は、プラテンガラス２０２の下方の所定位置である読み取り位置に対応した位置に設けられたスキャナユニット２０４と、イメージセンサ２０５を備えている。原稿がプラテンガラス２０２上の読み取り位置を通過する際、原稿の読取面がスキャナユニット２０４の光源によって照射され、反射光が、例えばミラー２０７ａ、２０７ｂ及びレンズ２０６を経てイメージセンサ２０５に到達し、イメージセンサ２０５の撮像面に結像する。

イメージセンサ２０５により光学的に読み取られた画像は、画像データに変換されて出力される。イメージセンサ２０５から出力された画像データは、画像形成装置１００の露光器１０３に画像信号として入力される。

画像形成装置１００は、画像形成部１４０と給送部１５０とを有する。画像形成部は１４０、主に、円筒状の感光体である感光ドラム１０１、帯電器１０２、露光器１０３、現像器１０４から構成されている。給送部１５０は、カセット１１１、１１２、搬送路１１０などを備えている。搬送路１１０は、カセット１１１、１１２から感光ドラム１０１と転写装置１０５との間の転写部１６０及び定着器１０６を経て排出ローラ１１６に到るシートの搬送経路である。なお、シート（記録媒体）は、用紙、ＯＨＰシートなどである。

また、給送部１５０は、感光ドラム１０１の下流側の搬送路１１０を分岐した反転パス１１９、反転パス１１９に接続され、一端が転写部１６０の上流側の搬送路１１０に接続された両面搬送パス１２０を備えている。搬送路１１０には、カセット１１１、１１２の出口部にそれぞれ配置されたピックアップローラ１２７、１２８と、ピックアップされたシートを転写部１６０まで搬送する搬送ローラ１２９、１３０が設けられている。

また、搬送路１１０には、転写部１６０の上流側に配置されたレジストレーションローラ１１４が設けられている。定着器１０６の下流側の搬送路１１０には、搬送ローラ１１５、切換部材１１８及び排出ローラ１１６が設けられている。切換部材１１８は、搬送路１１０を搬送されるシートの搬送方向を反転パス１１９側と排出ローラ１１６側とに切り替える。

このような構成の画像形成装置１００で画像形成を行う場合には、まず、帯電器１０２により感光ドラム１０１の表面を帯電させる。そして、露光器１０３が、原稿読取装置２００から入力された画像信号に基づいてレーザ光を変調して出力する。なお、画像信号は、原稿読取装置２００以外に、例えば、画像形成装置１００に接続されたパーソナルコンピュータなどの外部端末から入力されても良い。露光器１０３から出力されたレーザ光は、ポリゴンミラー１０７により走査されながら感光ドラム１０１に照射される。レーザ光が照射された感光ドラム１０１表面には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム１０１上の静電潜像は、現像器１０４から供給される現像剤によって可視化されて、トナー像（画像）となる。

一方、ピックアップローラ１２７又は１２８によってカセット１１１又はカセット１１２から給送されたシートＳは、搬送ローラ１２９、１３０によって搬送され、その先端部が回転停止状態のレジストレーションローラ１１４まで達したところで停止する。次いで、レジストレーションローラ１１４が所定のタイミングで駆動し、感光ドラム１０１上のトナー像の形成と同期したタイミングで、シートＳを転写部１６０に搬送する。

次いで、転写部１６０にて、転写装置１０５によって感光ドラム１０１に形成されたトナー像がシートＳ上に転写される。トナー像が転写されたシートＳは、下流の定着器１０６に搬送され、定着器１０６によってシートＳを加熱及び加圧することによってトナー像がシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ１１６により画像形成装置１００から後述する第１シート処理装置４００に向けて排出される。

一方、シートＳを、トナー像が形成された面が下向きになる（フェイスダウン）状態で排出するときには、定着器１０６を通過したシートＳを切換部材１１８の切換動作により一旦、反転パス１１９内に導く。次いで、シートＳの後端が切換部材１１８を通過した後に、シートＳをスイッチバックさせて排出ローラ１１６によって画像形成装置１００から排出する。このような排出形態は反転排出と呼ばれる。反転排出は、原稿読取装置２００によって読み取った画像を形成するとき若しくは外部装置であるコンピュータから出力された画像を形成するときなど、先頭頁から順に画像形成するときに適用され、排出後のシート順序が正しい頁順になる。

これに対して、手差給送部１１３から給送されたＯＨＰシートなどの硬いシートに画像を形成するときは、当該シートを反転パス１１９に導くことなく、トナー像が形成された面を上向きにした（フェイスアップ）状態で排出ローラ１１６によって排出する。また、シートＳの両面に画像を形成する場合は、切換部材１１８の切換動作によりシートＳを反転パス１１９に導いた後、さらに、シートＳを両面搬送パス１２０へ搬送する。両面搬送パス１２０へ導かれたシートＳは、反転した後、再度、上述したタイミングで転写部１６０に搬送され、他方の面に画像が形成されて両面画像シートとして排出される。

なお、画像形成装置１００は、装置本体内の温度や湿度を検知する環境センサ１７０を有する。画像形成装置１００の本体制御部９００（図３参照）は、環境センサ１７０の信号に応じて、画像形成に関する各種設定を変更可能である。

操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号を本体制御部９００に出力するとともに、本体制御部９００からの信号に基づき対応する情報を操作表示装置６００に表示する。

［第１シート処理装置］
次に、第１シート処理装置４００について、図２を用いて説明する。第１シート処理装置４００（パンチャ）は、画像形成装置１００から排出されたシートが搬送される第１搬送経路４３０及び第２搬送経路４１９（スルーパス）を有する。第１搬送経路４３０は、パンチ入口パス４１６、パンチパス４１８、及びパンチ出口パス４１７からなるＵ字状の搬送パスであり、後述する斜行補正手段としての斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂ及びシート処理手段としてのパンチユニット４１５を有する。一方、第２搬送経路４１９は、このような斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂ及びパンチユニット４１５を有さない搬送パスである。このため、本実施形態では、第１搬送経路４３０は、第２搬送経路４１９よりも長い経路でシートが搬送される。即ち、第１搬送経路４３０は、後述する上流側分岐部４３１から下流側分岐部４３２に至るまでのシートの搬送経路が、第２搬送経路４３０よりも長い。

また、第１シート処理装置４００の画像形成装置１００側の入口には、入口センサ４１１及び搬送ローラ対４２１が設けられ、画像形成装置１００から排出され、第１シート処理装置４００に搬入されたシートは、入口センサ４１１に検知され、搬送ローラ対４２１に搬送される。搬送ローラ対４２１の下流側には、第１搬送経路４３０と第２搬送経路４１９の上流側分岐部４３１が設けられ、上流側分岐部４３１には、切換手段としての切換部材４２０が設けられている。切換部材４２０は、シートの搬送方向を第１搬送経路４３０のパンチ入口パス４１６と第２搬送経路４１９との何れかに切り換える。

一方、第１シート処理装置４００の後述する第２シート処理装置５００側の出口には、第１搬送経路４３０と第２搬送経路４１９の下流側分岐部４３２が設けられている。下流側分岐部４３２の下流側には排出ローラ対４０９及び出口センサ４１４が設けられている。第１搬送経路４３０又は第２搬送経路４１９を搬送されたシートは、排出ローラ対４０９により第２シート処理装置５００に向けて排出され、出口センサ４１４により排出されたことが検知される。

第２搬送経路４１９には、搬送ローラ対４１０が設けられており、切換部材４２０により第２搬送経路４１９に搬送されたシートを更に下流側に搬送する。第１搬送経路４３０のパンチ入口パス４１６は、上流側分岐部４３１に接続されており、パンチ入口パス４１６には、搬送ローラ対４０１、４０２、４０３が設けられている。パンチ入口パス４１６は、搬送ローラ対４０３の下流側でパンチパス４１８に接続され、接続部には、シートを検知する搬送センサ４１２が配置されている。

パンチパス４１８には、搬送ローラ対４０４及び斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂが設けられており、その間に交換可能な処理手段としてのパンチユニット４１５が設けられている。即ち、穿孔ユニットとしてのパンチユニット４１５は、第１シート処理装置４００に対して交換自在に設けられている。パンチユニット４１５は、パンチパス４１８に搬送されたシートに、所定の処理としてパンチ（穿孔）処理を施す。

例えば、交換可能なパンチユニットとして、２穴、３穴、３０穴など穴の数や、丸型、四角型など穴の形状が異なる多くの種類のパンチダイがある。さらに、パンチユニットとして、筋つけを行うクリース処理を行うクリースダイも交換可能である。クリースダイには、筋の幅が異なる、多くの種類のダイがある。ユーザは、これらのダイの中から所望のダイを１つ選択し、第１シート処理装置４００に選択的に装着することが可能である。

また、パンチユニット４１５の下部には、屑収納容器４２２が配置されており、パンチユニット４１５がシートに穴を空けることによって生じる屑を収納する。また、第１シート処理装置４００は、動作モードを指定するためのパンチャ操作部４２３が装置の天面に備えられている。パンチャ操作部４２３の詳細については後述する。

パンチパス４１８は、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂの下流側でパンチ出口パス４１７に接続され、接続部には、シートを検知してシートの斜行量を検知する一対の斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂが配置されている。パンチ出口パス４１７には、搬送ローラ対４０６、４０７、４０８が設けられている。パンチ出口パス４１７は、搬送ローラ対４０８の下流側で下流側分岐部４３２に接続されている。このように、第１シート処理装置４００は、第１搬送経路４３０と第２搬送経路４１９を備えており、第２搬送経路４１９にはパンチユニットのような処理装置が設けられておらず、第１搬送経路４３０には、パンチユニット４１５が設けられている。

このように構成される第１シート処理装置４００は、画像形成装置１００から排出されたシートＳを順に取り込み、取り込んだシートＳにパンチ（穿孔）処理を施す場合には、シートＳを第１搬送経路４３０に搬送して、パンチユニット４１５によりシートＳにパンチ処理を施す。パンチ処理を実施するか否かは、画像形成装置１００から通知されるシートの情報に基づいて判断する。シートの情報については、後述する。

より詳しく説明すると、画像形成装置１００から排出されたシートＳに対してパンチ処理を施す場合、シートＳは、上流側分岐部４３１の切換部材４２０の切り換えにより、搬送ローラ対４２１に搬送されて第１搬送経路４３０のパンチ入口パス４１６に搬送される。このとき入口センサ４１１は、シートＳが通過したことを検知する。パンチ入口パス４１６に搬送されたシートＳは、搬送ローラ対４０１、４０２、４０３を介してパンチパス４１８に導かれる。このとき搬送センサ４１２は、シートＳが通過したことを検知する。パンチパス４１８に導かれたシートＳは、搬送ローラ対４０４及び斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂによってパンチユニット４１５に給送され、パンチユニット４１５でパンチ処理が施される。このとき、パンチ処理を行う前に、詳しくは後述するように、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂによって、シートの斜行補正（スキュー補正）動作を行う。

パンチ処理後のシートＳは、搬送ローラ対４０６、４０７、４０８により下流側分岐部４３２に搬送され、更に、排出ローラ対４０９によって、下流の第２シート処理装置５００に向かって排出される。このとき斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂ及び出口センサ４１４は、それぞれシートＳが通過したことを検知する。

一方、画像形成装置１００から排出されたシートＳに対してパンチ処理を施さない場合、シートＳは、第１搬送経路４３０へ取り込まれる場合と第２搬送経路４１９へ取り込まれる場合の２パターンに分かれる。この２パターンの選択の判断については後述する。

パンチ処理を施さないが第１搬送経路４３０へシートＳが取り込まれる場合は、上述のパンチ処理の実施時と同様にシートＳをパンチ入口パス４１６へ取り込む。そして、パンチユニット４１５によりパンチ処理を施さずにパンチパス４１８を搬送し、パンチ出口パス４１７を介して第２シート処理装置５００に向かって排出される。これに対して、第２搬送経路４１９へシートＳが取り込まれる場合は、切換部材４２０の切り替えにより、シートＳが搬送ローラ対４２１によって第２搬送経路４１９に導かれる。そして、搬送ローラ対４１０、排出ローラ対４０９を経て下流側の第２シート処理装置５００に排出される。

［第２シート処理装置］
次に、第２シート処理装置５００について、図１を用いて簡単に説明する。第２シート処理装置５００は、第１シート処理装置４００から排出されたシートＳに各種処理を施して、シートＳを装置外に排出する。このために、第２シート処理装置５００は、シートを装置外に排出する排出手段としての排出ローラ対５１５、５９３、排出ローラ対５１５、５９３により排出されたシートが積載される積載手段としての上側トレイ５９５及び下側トレイ５９６を有する。また、第２シート処理装置５００は、上側トレイ５９５に積載されたシート又はシート束の最上面を検知する検知手段としての検知センサ５４０、及び、下側トレイ５９６に積載されたシート又はシート束の最上面を検知する検知手段としての検知センサ５４１を有する。

第２シート処理装置５００には、上側トレイ５９５又は下側トレイ５９６まで搬送する搬送パスが設けられている。即ち、第２シート処理装置５００には、第１シート処理装置４００から受け取ったシートＳを、穿孔手段としてのパンチャ５８１を経て上側トレイ５９５の上流側の搬送ローラ対５１４まで搬送する搬送パス５２０が設けられている。また、第２シート処理装置５００には、搬送ローラ対５１４まで搬送されたシートを上側トレイ５９５まで搬送する上側排出パス５２１及び処理トレイ５９０まで搬送する下側排出パス５２２が設けられている。処理トレイ５９０には、ステイプラ５９１及び整合部材（不図示）が設けられており、処理トレイ５９０の下流側の搬送パスは、下側トレイ５９６まで延びている。処理トレイ５９０の下流側の搬送パスには、排出ローラ対５９３が設けられている。

このような構成において、第２シート処理装置５００は、第１シート処理装置４００から排出されたシートＳを順に取り込み、必要に応じて取り込んだシートＳにパンチャ５８１によりパンチ孔をあけるパンチ処理を施す。また、第２シート処理装置５００は、整合部材により複数のシートを整合して束ねる処理、束ねたシート束をステイプラ５９１で綴じるステイプル処理などの各種後処理を行う。

［画像形成装置の制御構成］
次に、画像形成装置１００の本体制御部９００について、図３を用いて簡単に説明する。画像形成装置１００に搭載された本体制御部９００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを内蔵する。ＣＰＵは、画像形成システム１０００全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ、及び、処理を行うためのＲＡＭとデータバスにより接続されている。ＣＰＵは、後述する第１シート処理装置４００の制御部９７１などと通信可能に接続されており、これらをＲＯＭに格納されている制御プログラムによって総括的に制御する。

［第１シート処理装置の制御構成］
次に、第１シート処理装置４００を駆動制御する制御部９７１の制御構成について、図３を用いて説明する。制御部９７１は、ＣＰＵ９７２、ＲＯＭ９７３、ＲＡＭ９７４などで構成されている。制御部９７１は、通信Ｉ／Ｆ９７５を介して画像形成装置１００の本体制御部９００と通信して、ジョブの情報やシートの受け渡し通知などのデータ交換を行う。特に、本実施形態では、詳しくは後述するように、制御部９７１で求めたシート間隔を本体制御部９００に送信する。本体制御部９００は、制御部９７１から送信されたシート間隔に基づいて、画像形成処理を行う。なお、本実施形態では、シート間隔は、連続して搬送される先行するシート（前のシート）の先端と後続するシート（次のシート）の先端との間隔である。例えば、シート間隔は、搬送経路上の所定の位置を先行シートの先端が通過してから後続シートの先端が通過するまでの時間とする。また、制御部９７１は、通信Ｉ／Ｆを介して第２シート処理装置の制御部（不図示）とも通信可能に接続されている。

制御部９７１は、シートの搬送のために、排出ローラ対４０９、搬送ローラ対４１０、４２１を駆動するスルーパス搬送モータＭ２１、搬送ローラ対４０１〜４０４を駆動するパンチ入口搬送モータＭ２２、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂによって斜行補正を行う斜行補正モータＭ２３、Ｍ２４、搬送ローラ対４０６〜４０８を駆動するパンチ出口搬送モータＭ２５、切換部材４２０を駆動するソレノイドＳＬ３、入口センサ４１１、搬送センサ４１２、出口センサ４１４、斜行量（スキュー量）を検知することができる斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂと接続されている。また、制御部９７１は、更に、搬送されたシートにパンチユニット４１５でパンチ処理するためのパンチモータＭ２６と接続されている。

制御部９７１は、画像形成装置１００の本体制御部９００からの指示に基づきＲＯＭ９７３に格納されている各種プログラムを実行して第１シート処理装置４００に備えられた各種モータ及びセンサによって第１シート処理装置４００の駆動を制御する。このとき、制御部９７１は、各種モータに対して、例えば、駆動信号を出力し、各センサから検知信号を受信する。

また、第１シート処理装置４００に備えられたパンチャ操作部４２３は、液晶ディスプレイＤＩＳＰ、セットキーＫ１、上矢印キーＫ２、下矢印キーＫ３を有し、ＣＰＵ９７２によって制御されている。このようなパンチャ操作部４２３について、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）は、パンチャ操作部４２３を示す図である。図４（ｂ）は、液晶ディスプレイＤＩＳＰが、セットキーＫ１、上矢印キーＫ２、下矢印キーＫ３の操作によりどのように表示されるかを模式的に示した図である。

図４（ｂ）の上から一つ目の画面は、電源を投入した時の液晶ディスプレイＤＩＳＰの標準的な表示である。この状態において、セットキーＫ１が押されると、液晶ディスプレイＤＩＳＰの表示は上から二つ目に示す画面に遷移する。この画面は、後述する精度重視モードを選択するための画面であり、図示の例では、精度重視モードを選択しない設定になっている。この状態において、再びセットキーＫ１が押されると、上から一つ目の画面に戻る。

一方、上から二つ目の画面が表示されている状態で下矢印キーＫ３が押されると、上から三つ目に示す画面に遷移する。この画面では、精度重視モードを選択する設定になっている。この状態において、セットキーＫ１が押されると、液晶ディスプレイＤＩＳＰの表示は上から四つ目に示す画面に遷移する。この画面は、精度重視モードが選択されたことを示す。

制度重視モードは、詳しくは後述するように、ユーザが精度を重視するモードであり、例えば、装置内の湿度が上昇する懸念があるため、パンチ処理又はクリース処理を行う時に、第１シート処理装置４００の第１搬送経路４３０に搬送されるシートの間隔を開けるモードであることを示している。

また、上から三つ目の画面において、上矢印キーＫ２が押されると上から二つ目の画面に戻る。また、上から四つ目の画面において、セットキーＫ１が押されると、上から二つ目の画面に戻る。

［斜行補正］
次に、パンチユニット４１５によりパンチ処理を行う際のシートの斜行補正について、図５及び図６を用いて説明する。パンチ処理を行うために第１搬送経路４３０に搬送されたシートＳは、図５に示すように、パンチユニット４１５の下流側で斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂの両ローラ対に挟持された状態で停止する。斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂは、それぞれシート搬送方向と交差する幅方向に離れた位置に配置されている。

この位置にシートＳが停止した後に、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂによって斜行補正を行うが、斜行補正を行う前に、下流の搬送ローラ対４０６、４０７、４０８は、図５に示すように、不図示のソレノイドの動作によって離間するようにしている。これらのローラ対が離間されていることによって、シートＳは斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂだけでニップしている状態になるため、斜行補正を行うことが可能な状態となる。

図６の破線で示すように、シートＳが搬送方向に対して傾いている場合、片側の斜行補正ローラ対４０５ａと他側の斜行補正ローラ対４０５ｂの速度差によって、斜行を補正する。この斜行補正動作は、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂの２つだけで行われる。但し、斜行補正動作に対して条件が厳しい際には、ローラの搬送力が不足してしまい斜行を補正する動作を行っても、シートＳが斜めのままで十分に補正されない結果となってしまう場合がある。

この厳しい条件とは、第１搬送経路４３０、特にパンチパス４１８の部分で湿度が上昇し、搬送ガイドが結露して吸着状態になっていることを指す。シートＳが１枚パンチパス４１８を通過するとその１枚に含まれている水分が蒸発するが、多数のシートを短い間隔でパンチパス４１８を通過させることによって、パンチパス４１８内の湿度が大きく上昇し易くなる。よって、パンチパス４１８を通過させるシートの間隔を広げることで、パンチパス４１８内の湿度上昇を抑え、結露を発生しにくくできる。この結果、上述の斜行補正を十分にできない事態が発生しにくくなり、成果物の精度を高めることができる。そこで、本実施形態では、第１シート処理装置４００に搬送されたシートを第１搬送経路４３０に搬送するパンチパス搬送制御と、シートを第２搬送経路４１９に搬送するスルーパス搬送制御とを、モードに応じて適宜切り換えるようにしている。

［スルーパス搬送制御］
まず、図２、３を参照しつつ図７を用いて、スルーパス搬送制御について説明する。制御部９７１は、最初に前のシートが第１搬送経路４３０のパンチパス４１８を搬送するシートであるか否かを判断する（Ｓ１）。これは前のシートが第１搬送経路４３０に搬送され、次のシートが第２搬送経路４１９に搬送される場合に、搬送パスを切り換えるべく、前のシートの後端が抜けてから切換部材４２０を切り換えて（ここでは、ソレノイドＳＬ３をオフさせて）、その後に第２搬送経路４１９に搬送するという手順で動作させるためである。

前のシートが第１搬送経路４３０を搬送するシートである場合は（Ｓ１のＹｅｓ）、前のシートが入口センサ４１１をオフするのを待つ（Ｓ２）。入口センサ４１１は、シートが通過している間はオンになり、シートの後端が通過した後はオフになる。入口センサ４１１がオフしたら（Ｓ２のＹｅｓ）、ソレノイドＳＬ３をオフして、切換部材４２０をシートを第２搬送経路４１９に搬送する側に切り換える（Ｓ３）。前のシートが第２搬送経路４１９を搬送するシートである場合は（Ｓ１のＮｏ）、これらの切換部材４２０の切り換え制御はスキップして、Ｓ４に進む。

次に、制御部９７１は、画像形成装置１００の本体制御部９００からシート受け渡し信号を受信するのを待つ（Ｓ４）。受信したら（Ｓ４のＹｅｓ）、次に入口センサ４１１のオンを待つ（Ｓ５）。入口センサ４１１がオンしたら、即ち、シートの先端が入口センサ４１１を通過したら（Ｓ５のＹｅｓ）、制御部９７１は、次は出口センサ４１４のオンを待つ（Ｓ６）。このとき、シートは、第２搬送経路４１９を搬送される。制御部９７１は、出口センサ４１４がオンしたら（Ｓ６のＹｅｓ）、スルーパス搬送制御を終了する。

［パンチパス搬送制御］
次に、図２、３を参照しつつ図８を用いてパンチパス搬送制御について説明する。制御部９７１は、最初にスルーパス搬送制御と同じように、搬送パスを切り換えるために前のシートが第２搬送経路４１９（スルーパス）を搬送するシートであるか否かを判断する（Ｓ２１）。前のシートが第２搬送経路４１９を搬送するシートである場合は（Ｓ２１のＹｅｓ）、前のシートが入口センサ４１１をオフするのを待つ（Ｓ２２）。入口センサ４１１がオフしたら（Ｓ２２のＹｅｓ）、ソレノイドＳＬ３をオフして、切換部材４２０をシートを第１搬送経路４３０に搬送する側に切り換える、即ち、ソレノイドＳＬ３をオンする（Ｓ２３）。前のシートが第１搬送経路４３０を搬送するシートである場合は（Ｓ２１のＮｏ）、これらの切換部材４２０の切り換え制御はスキップして、Ｓ２４に進む。

次に、制御部９７１は、画像形成装置１００の本体制御部９００からシート受け渡し信号を受信するのを待つ（Ｓ２４）。受信したら（Ｓ２４のＹｅｓ）、次に入口センサ４１１のオンを待つ（Ｓ２５）。入口センサ４１１がオンしたら、即ち、シートの先端が入口センサ４１１を通過したら（Ｓ２５のＹｅｓ）、制御部９７１は、搬送センサ４１２のオンの待ち（Ｓ２６）、搬送センサ４１２がオンしたら（Ｓ２６のＹｅｓ）、斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂの両方のオンを待つ（Ｓ２７）。

制御部９７１は、両方の斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂオンを検知したら（Ｓ２７のＹｅｓ）、パンチ処理又はクリース処理を実行するか否かを確認する（Ｓ２８）。パンチ処理又はクリース処理を実行しない場合には（Ｓ２８のＮｏ）、そのままシート搬送を継続し、Ｓ３８に進む。

一方、Ｓ２８で、パンチ処理又はクリース処理を実行する場合には、（Ｓ２８のＹｅｓ）、斜行検知センサ４１３ａと斜行検知センサ４１３ｂのそれぞれの検知時間を測定し、その時間差を斜行量として保持する（Ｓ２９）。このとき、斜行検知センサ４１３ａの方が早く検知された場合は、正の数値、斜行検知センサ４１３ｂの方が早く検知された場合は、負の数値となる。

続いて、制御部９７１は、斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂの両方のオフを待つ（Ｓ３０）。そして、両方の斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂオフを検知したら（Ｓ３０のＹｅｓ）、斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂを通過したシートを搬送ローラ対４０６などによりパンチユニット４１５に向けて逆方向に搬送する（Ｓ３１）。そして、シートをパンチユニット４１５のパンチ停止位置までの搬送距離を決定するためのタイマをセットし、タイムアップするのを待つようにしている（Ｓ３２〜Ｓ３５）。

具体的には、斜行検知センサ４１３ａ、４１３ｂを通過したシートをタイムアップするまで今までと逆方向に搬送する。この際、斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂでシートをニップした状態で、搬送ローラ対４０６などのニップを解除する。そして、Ｓ２８で保持した斜行量を補正しながら斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂによりパンチユニット４１５に向けて搬送し、それぞれの斜行補正ローラ対４０５ａ、４０５ｂが所定量搬送したら搬送を停止する（Ｓ３２〜Ｓ３４）。

即ち、斜行量が負の数値である場合（斜行検知センサ４１３ｂの方が早く検知された場合、Ｓ３２のＹｅｓ）、斜行補正ローラ対４０５ａを駆動する斜行補正モータＭ２３は停止させて、斜行補正ローラ対４０５ｂを駆動する斜行補正モータＭ２４は斜行量分を搬送した後に停止する（Ｓ３３）。一方、斜行量が正の数値である場合（斜行検知センサ４１３ａの方が早く検知された場合、Ｓ３２のＮｏ）、斜行補正モータＭ２４は停止させて、斜行補正モータＭ２３は斜行量分を搬送した後に停止する（Ｓ３４）。

制御部９７１は、このようにして斜行を補正されたシートがパンチ停止位置まで搬送されたか否かを判断する（Ｓ３５）。即ち、上述のように設定されたタイムが経過したか否かを判断する。そして、タイムアップした、即ち、正しいパンチ位置にシートが停止したと判断した場合には（Ｓ３５のＹｅｓ）、シートにパンチ処理又はクリース処理を実行する（Ｓ３６）。このとき、パンチユニット２１５にパンチダイが設置されていれば、パンチ処理が実行されるが、クリースダイが設置されていれば、クリース処理が実行される。

パンチ処理又はクリース処理が実行された後は、斜行補正モータＭ２３、Ｍ２４を起動して、装置の出口側に向けて再度シートを搬送する（Ｓ３７）。その後、制御部９７１は、出口センサ４１４のオンを待つ（Ｓ３８）。制御部９７１は、出口センサ４１４がオンしたら（Ｓ３８のＹｅｓ）、パンチパス搬送制御を終了する。

［モードに応じた搬送制御］
上述した様に、パンチパス４１８内の湿度が上昇すると、パンチパス４１８を構成する搬送ガイドが結露し、シートの斜行補正を十分に行えない虞がある。シートの斜行補正が十分に行えないと、所望の位置にパンチ穴をあけることができず、成果物の品位が低下してしまう。そこで、本実施形態では、シートの斜行補正を精度良く行って成果物を高品位に保つ第２モードとしての精度重視モードと、シートの斜行補正よりも生産性を重視する第１モードとしての生産性重視モードとを実行可能としている。また、本実施形態では、上述の図４（ａ）、（ｂ）で説明した様に、選択手段としてのパンチャ操作部４２３により精度重視モードと生産性重視モードを選択可能である。

即ち、制御部９７１は、パンチャ操作部４２３により精度重視モードが選択されれば、精度重視モードを実行し、精度重視モードが選択されなければ、生産性重視モードを実行するようにしている。なお、このようなモードの選択は、画像形成装置１００の操作表示装置６００により行うようにしても良い。この場合、パンチャ操作部４２３を省略しても良い。

生産性重視モードは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理（パンチモード）を施さない第２のシートを搬送する場合に、第２のシートを第１搬送経路４３０に搬送するモードである（後述するパターン１）。また、生産性重視モードでは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理を施す第３のシートを搬送する場合に、第１のシート間隔で第３のシートを第１搬送経路４３０に搬送する（後述するパターン１）。

一方、精度重視モードは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理を施さない第２のシートを搬送する場合に、切換部材４２０によりシートの搬送経路を第１搬送経路４３０から第２搬送経路４１９に切り換えて、第２のシートを第２搬送経路４１９に搬送するモードである（後述するパターン４）。また、精度重視モードでは、第１搬送経路４３０に第１のシートを搬送した後に、パンチユニット４１５による処理を施す第３のシートを搬送する場合に、シート間隔の平均が生産性重視モードの第１のシート間隔よりも長い第２のシート間隔となるように第３のシートを第１搬送経路４３０に搬送する（後述するパターン２）。

なお、第２搬送経路４１９に前のシートを搬送した後のシート搬送については、次のシートがパンチユニット４１５による処理を施す場合と、施さない場合とで、それぞれ精度重視モードであってもなくても、次のシートの処理は同じである（後述するパターン３、５）。

以下、このようなモードの切り換えによる搬送制御について、図２ないし図４を参照しつつ、図９を用いて説明する。本実施形態の搬送制御は、前のシート（第１のシート）が第１搬送経路４３０のパンチパス４１８を搬送されたか（Ｓ４１）、精度重視モードが選択されているか（Ｓ４２）、次のシート（第２のシート）がパンチモードか（Ｓ４５、Ｓ４９）の要件で、以下の５つのパターンに別れる。

［パターン１］
パターン１は、前のシート（第１のシート）が第１搬送経路４３０のパンチパス４１８に搬送され（Ｓ４１のＹｅｓ）、精度重視モードが選択されていないパターンである（Ｓ４２のＮｏ）。このパターン１では、シートにパンチ処理又はクリース処理を行うパンチモードを行うか否かにかかわらず、制御部９７１は、通常のシート間隔（第１のシート間隔、本実施形態では５００ｍｓｅｃ）を画像形成装置１００の本体制御部９００に送信する（Ｓ４３）。なお、通常のシート間隔は、シートのサイズ、坪量などに応じて適宜設定可能である。５００ｍｓｅｃは、Ａ４サイズの普通紙を長手方向が搬送方向と直交する方向とした状態で搬送した場合のシート間隔である。

本体制御部９００は、送信されたシート間隔以上のシート間隔で画像形成処理行うため、画像形成装置１００から第１シート処理装置４００に送られるシート間隔は、通常、送信したシート間隔となる。但し、画像形成装置１００側で画像濃度調整などの他の処理を行い、シート間隔が送信したシート間隔よりも長くなる場合には、そのシート間隔で画像形成処理が行われ、第１シート処理装置４００に次のシートが送られる。そして、制御部９７１は、画像形成装置１００から送られた次のシート（第２のシート又は第３のシート）を第１搬送経路４３０に搬送する、即ち、図８で説明したパンチパス搬送制御を行う（Ｓ４４）。

［パターン２］
パターン２は、前のシート（第１のシート）がパンチパス４１８に搬送され（Ｓ４１のＹｅｓ）、精度重視モードが選択されているパターンである（Ｓ４２のＹｅｓ）。このパターン２では、パンチモードを実行する場合（Ｓ４５のＹｅｓ）、パンチパス４１８内の湿度上昇を抑えるために、シート間隔の平均が通常のシート間隔よりも長いシート間隔（第２のシート間隔、Ｓ４６〜Ｓ４８）で、次のシート（第３のシート）を第１搬送経路４３０に搬送する、パンチパス搬送制御を行う（Ｓ４４）。なお、通常のシート間隔（第１のシート間隔）は、Ｓ４３では、パンチモードの実行の有無に拘らず５００ｍｓｅｃとしているので、通常のシート間隔の平均も、５００ｍｓｅｃとなる。

ここで、精度重視モードをオンにした（選択した）場合、パンチパス４１８を通過する部分において、平均で１０００ｍｓｅｃ以上のシート間隔の時間を確保することが好ましい。このため、パンチパス４１８を搬送するシートが連続する場合は、それぞれのシート間隔が１０００ｍｓｅｃ必要となる。しかし、例えば、第２搬送経路４１９（スルーパス）と第１搬送経路４３０のパンチパス４１８を交互に搬送するような場合、１枚目がパンチパス４１８を通過した後に、２枚目がスルーパスを通過し、３枚目がパンチパス４１８を通過することになる。このため、パンチパス４１８を連続してシートを通過させる場合に比べて、シートがパンチパス４１８を通過する頻度が少なくなる。したがって、この場合には、１０００ｍｓｅｃのシート間隔を確保すると余計にシート間隔を開け過ぎることになり、生産性を不必要に下げてしまう。したがって、パターン２では、制御部９７１が必要なシート間隔を以下の演算によって求める（Ｓ４６）。
シート間隔＝３０００−（過去２枚分のシート間隔合計時間Ａ÷過去２枚のパンチパス通過枚数Ｂ）×２

この演算は、３枚連続してパンチパス４１８を通過した場合におけるシート間隔時間の平均が１０００ｍｓｅｃとなるようにするためのものである。この演算により算出したシート間隔が５００ｍｓｅｃ以上となった場合には（Ｓ４７のＮｏ）、制御部９７１は、算出したシート間隔を本体制御部９００にこの情報を送信し、パンチパス搬送制御を行う（Ｓ４４）。一方、算出したシート間隔が５００ｍｓｅｃ未満となった場合は（Ｓ４７のＹｅｓ）、制御部９７１は、シート間隔５００ｍｓｅｃを本体制御部９００に送信し（Ｓ４３）、パンチパス搬送制御を行う（Ｓ４４）。

［パターン３］
パターン３は、前のシートがスルーパスに搬送され（Ｓ４１のＮｏ）、パンチモードを実行するパターンである（Ｓ４９のＹｅｓ）。このパターン３では、精度重視モードが選択されていてもされていなくても同じように動作する。即ち、パターン３では、精度重視モードであっても生産性重視モードであっても、前のシートがスルーパスを抜けたあとに切換部材４２０を第２搬送経路４１９から第１搬送経路４３０に切り換えてから次のシートを第１搬送経路４３０に搬送する。このため、制御部９７１は、この切り換えを行うことができる時間を演算し、演算した結果を本体制御部９００に送信し（Ｓ５０）、パンチパス搬送制御を行う（Ｓ４４）。本実施形態では、前のシートの先端が入口センサ４１１に検知され、このシートがスルーパスを通って、シートの後端が出口センサ４１４に検知されるまでの搬送時間に、１００ｍｓｅｃを加えた時間を、本体制御部９００に送信するようにしている。

［パターン４］
パターン４は、前のシート（第１のシート）が第１搬送経路４３０のパンチパス４１８に搬送され（Ｓ４１のＹｅｓ）、精度重視モードが選択されており（Ｓ４２のＹｅｓ）、更にパンチモードを行わないパターンである（Ｓ４５のＮｏ）。このパターン４では、切換部材４２０によりシートの搬送経路を第１搬送経路４３０から第２搬送経路４１９（スルーパス）に切り換えて、次のシート（第２のシート）をスルーパスに搬送する。このため、制御部９７１は、この切り換えを行うことができる時間を演算し、演算した結果を本体制御部９００に送信し（Ｓ５１）、図７で説明したスルーパス搬送制御を行う（Ｓ５２）。本実施形態では、前のシートの先端が入口センサ４１１に検知され、このシートが第１搬送経路４３０を通って、シートの後端が出口センサ４１４に検知されるまでの搬送時間に、１００ｍｓｅｃを加えた時間を、本体制御部９００に送信するようにしている。

［パターン５］
パターン５は、前のシートがスルーパスに搬送され（Ｓ４１のＮｏ）、パンチモードを実行しないパターンである（Ｓ４９のＮｏ）。このパターン５では、精度重視モードが選択されていてもされていなくても同じように動作する。即ち、パターン５では、精度重視モードであっても生産性重視モードであっても、連続してスルーパスにシートを搬送する所定のシート間隔でシートをスルーパスに搬送する。具体的には、制御部９７１は、所定のシート間隔（本実施形態では４００ｍｓｅｃ）を本体制御部９００に送信し（Ｓ５３）、スルーパス搬送制御を行う（Ｓ５２）。なお、所定のシート間隔は、シートのサイズ、坪量などに応じて適宜設定可能である。４００ｍｓｅｃは、Ａ４サイズの普通紙を長手方向が搬送方向と直交する方向とした状態で搬送した場合のシート間隔である。

上述のように、パターン１は、パンチモードを行うか否かに拘らず、第１搬送経路４３０のパンチパス４１８を通常のシート間隔で、連続してシートを搬送するパターンであり、第１モードとしての生産性重視モードに相当する。前のシートが第１搬送経路４３０に搬送されている場合、パンチモードを行わないシートをスルーパスに送ろうとすると、切換部材４２０の切り換え動作が発生する。このような切り換え動作が発生すると、その分生産性が低下してしまう。

一方、次のシートがパンチモードである場合、パンチモードを行うための時間を確保する必要があるが、パターン１では、この時間を確保すべく、パターン５の所定のシート間隔よりも長い通常のシート間隔（第１のシート間隔）でシートを搬送するようにしている。したがって、パターン１では、パンチモードの実行の有無に拘らず次のシートを通常のシート間隔で第１搬送経路４３０に搬送することで、切換部材４２０の切り換え動作を行うことなくシート搬送を行え、パンチモードが混在するような画像形成ジョブであっても生産性を確保できる。

パターン２は、精度重視モードが選択され、前のシートが第１搬送経路４３０に搬送される次のシートにパンチモードを行うパターンである。このパターンでは、少なくとも２枚のシートが連続して第１搬送経路４３０のパンチパス４１８内に搬送されることになり、パンチパス４１８内の湿度が上昇する虞がある。このため、シート間隔の平均をパターン１の通常のシート間隔よりも長くして、次のシートを第１搬送経路４３０に搬送するようにすることで、パンチパス４１８内の湿度上昇を抑えている。これにより、パターン２では、シートの斜行補正を精度良く行うことができる。

但し、所定枚数（例えば３枚）の連続したシートのうち、スルーパスに搬送されるシートがある場合、その分、シートがパンチパス４１８に搬送される頻度が少なくなるため、この場合には、シート間隔を必要以上に開けなくてもパンチパス４１８内の湿度上昇を抑えられる。したがって、この場合には、例えば、シート間隔を通常のシート間隔として、次のシートを第１搬送経路４３０に搬送するようにして、生産性の低下を抑えるようにしている。

パターン４は、精度重視モードが選択され、前のシートが第１搬送経路４３０に搬送される次のシートにパンチモードを行わないパターンである。この場合、前のシートが第１搬送経路４３０に搬送されているため、パターン１と同様に、切換部材４２０の切り換えを行うことなく次のシートを第１搬送経路４３０に搬送し、パンチモードを行わずに搬送することもできる。但し、この場合には、シートが連続して第１搬送経路４３０のパンチパス４１８に搬送されることになり、パンチパス４１８内の湿度が上昇する虞がある。このため、精度重視モードが選択された場合には、切換部材４２０の切り換え動作を行って、次のシートをスルーパスに搬送することで、パンチパス４１８にシートが搬送される頻度を少なくして、パンチパス４１８内の湿度上昇を抑制するようにしている。

このとき、切換部材４２０の切り換え動作を行わずに、シート間隔を例えばパターン２のように１０００ｍｓｅｃとして第１搬送経路４３０に次のシートを送ることも考えられるが、この場合、生産性が低下してしまう。一方、本実施形態のように、次のシートをスルーパスに送ることで、シート間隔を切換部材４２０の切り換え動作分を考慮したシート間隔に設定でき、シート間隔を１０００ｍｓｅｃとするような場合よりも生産性の低下を抑制でき、且つ、パンチパス４１８内の湿度上昇を抑えて、シートの斜行補正を精度良く行うことができる。

このように本実施形態では、精度重視モードを選択することで、パターン２、４のように、生産性の低下を抑制しつつ、シートの斜行補正を精度良く行うことが可能で、成果物の品位を確保できる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図１、３を参照しつつ、図１０及び図１１を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、生産性重視モードと精度重視モードをパンチャ操作部４２３により選択することで切り換えていた。これに対して本実施形態では、第１シート処理装置４００Ａの装置内の湿度を検出可能な検出手段としての湿度センサ４４０の検出結果に基づいて、生産性重視モード（第１モード）と精度重視モード（第２モード）とを切り換えるようにしている。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様であるため、同じ構成には同じ符号を付して、説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第１シート処理装置４００Ａは、上述したように、装置内に湿度センサ４４０を配置している。湿度センサ４４０は、パンチパス４１８の近傍に配置することが好ましい。そして、湿度センサ４４０は、装置内の湿度を検出する。湿度センサ４４０は、制御部９７１（図３参照）に接続されており、制御部９７１は、湿度センサ４４０の検出結果（信号）に基づいて、生産性重視モード（第１モード）と精度重視モード（第２モード）とを切り換えるようにしている。

なお、第１シート処理装置４００Ａは、第１の実施形態と同様に、パンチャ操作部４２３を設けており、手動でも生産性重視モードと精度重視モードとを選択できるようにしている。この場合、湿度センサ４４０の検出結果よりも手動で選択された方のモードが優先される。但し、本実施形態では、パンチャ操作部４２３を省略しても良い。

図１１は、第１の実施形態の図９の「Ｓ４２」を「Ｓ４２０」に変えただけで、その他のステップは、図９と同じである。Ｓ４２０では、制御部９７１は、湿度センサ４４０により検出された湿度（検出湿度）が閾値以上であるか否かを判断している。そして、検出湿度が閾値以上である場合には（Ｓ４２０のＹｅｓ）、パンチパス４１８内で湿度上昇が生じ易いとして、第１の実施形態で説明した精度重視モードが選択される。一方、検出湿度が閾値未満である場合には（Ｓ４２０のＮｏ）、第１の実施形態で説明した生産性重視モードが選択される。なお、閾値は、例えば、相対湿度が５０％である。

このような本実施形態の場合も、湿度センサ４４０の検出結果に基づいて、精度重視モードが選択されることで、第１の実施形態で説明したパターン２、４のように、生産性の低下を抑制しつつ、シートの斜行補正を精度良く行うことが可能で、成果物の品位を確保できる。

＜他の実施形態＞
上述の説明では、第１シート処理装置４００に制御部９７１を設けたが、この制御部９７１を省略して画像形成装置１００の本体制御部９００で第１シート処理装置４００の制御を行うようにしても良い。また、第２シート処理装置５００を省略し、シートを積載する積載トレイなどを第１シート処理装置４００に設けても良い。

１００・・・画像形成装置／１４０・・・画像形成部／４００、４００Ａ・・・第１シート処理装置（シート処理装置）／４０５ａ、４０５ｂ・・・斜行補正ローラ対（斜行補正手段）／４１５・・・パンチユニット（シート処理手段）／４１８・・・パンチパス／４１９・・・第２搬送経路／４２０・・・切換部材（切換手段）／４２３・・・パンチャ操作部（選択手段）／４３０・・・第１搬送経路／４４０・・・湿度センサ（検出手段）

Claims (6)

1. シートの斜行を補正する斜行補正手段と、
   前記斜行補正手段により斜行が補正されたシートに処理を施すシート処理手段と、
   前記斜行補正手段及び前記シート処理手段を有する第１搬送経路と、
   前記斜行補正手段及び前記シート処理手段を有さない第２搬送経路と、
   シートの搬送経路を前記第１搬送経路と前記第２搬送経路とに切り換える切換手段と、を備え、
   前記第１搬送経路に第１のシートを搬送した後に、前記シート処理手段による処理を施さない第２のシートを搬送する場合に、前記第２のシートを前記第１搬送経路に搬送する第１モードと、前記切換手段によりシートの搬送経路を前記第１搬送経路から前記第２搬送経路に切り換えて、前記第２のシートを前記第２搬送経路に搬送する第２モードと、を実行可能である、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記第１モードと前記第２モードを選択可能な選択手段を備えた、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装置。
3. 装置内の湿度を検出可能な検出手段を備え、
   前記検出手段の検出結果に基づいて、前記第１モードと前記第２モードとを切り換える、
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記検出手段の検出結果が、所定の閾値以上である場合は、前記第２モードを実行する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記第１搬送経路に第１のシートを搬送した後に、前記シート処理手段による処理を施す第３のシートを搬送する場合に、前記第１モードでは、第１のシート間隔で前記第３のシートを前記第１搬送経路に搬送し、前記第２モードでは、シート間隔の平均が前記第１のシート間隔よりも長い第２のシート間隔となるように前記第３のシートを前記第１搬送経路に搬送する、
   ことを特徴とする、請求項１ないし４のうちの何れか１項に記載のシート処理装置。
6. シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で画像が形成されたシートが搬送される、請求項１ないし５のうちの何れか１項に記載のシート処理装置と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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