JP6371755B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関する。

１枚のフィルム材を縁部同士が互いに重なり合うように折り曲げた状態で、又は２枚（表裏１対）のフィルム材を縁部同士が互いに重なり合うように向い合せた状態で、前記縁部同士を熱溶着してなるシール部と、シール部で封止された内容物を収容する袋状の収容部とを有する包装体が知られている。

この種の包装体のシール部は、例えば、特許文献１に示されるように、加熱された一対のシール刃が、前記縁部同士を挟み付けることにより形成される。なお、シール刃には、互いに噛み合う一対の凹凸面が形成されており、その凹凸面の形状によって、包装体のシール部に、直線模様や碁盤目模様が形成される。

例えば、直線模様のシール部は、シール部を横切る方向における封止性（シール性）が高く、収容部内の内容物が外部に漏出すること、又は外部から湿気等の異物が収容部内に進入することを抑制する。

また、碁盤目模様のシール部は、細かい模様が集合した形態が意匠的に優れており、この種の包装体において多用されている。ただし、碁盤目模様のシール部は、上述した直線模様のシール部と比べると、封止性は弱いという事情があった。

特開２０１５−２０７９２号公報

近年、包装体のシール部における更なる封止性の向上が求められている。特に、包装体の角部や、曲線部分等の非直線的な部分を封止するシール部には、応力が集中し易い等の理由により、より一層の封止性、シール強度等の向上が求められている。

本発明の目的は、封止性（シール強度）に優れた包装体を提供することである。

本発明に係る包装体は、１枚のフィルム材が、内側に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように袋状に折り曲げられた状態で、又は表裏１対のフィルム材が、それらの間に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように袋状をなした状態で、前記縁部同士が熱溶着されている包装体であって、前記空間を包囲し、内容物が収容される袋状の収容部と、前記収容部の周りに配され、前記縁部同士が熱溶着されている部分からなるシール部とを備え、前記シール部は、前記収容部の周縁に沿って配される偏平な縁取り部と、前記縁取り部よりも外側に配され、各々が前記収容部の前記周縁に沿って平行に並ぶ偏平な複数の偏平帯部とを有することを特徴とする。

前記包装体において、前記収容部の前記周縁が、曲線状の曲線縁を含み、前記縁取り部及び前記偏平帯部が、前記曲線縁に沿って曲線状に平行に配されることが好ましい。

前記包装体において、前記シール部は、前記縁取り部と、前記縁取り部に最も近い位置の前記偏平帯部との間、及び隣り合った前記偏平帯部同士の間を繋ぐ形で配され、前記収容部の前記周縁に沿いつつ、前記偏平帯部よりも厚みが大きい複数の繋ぎ部を含むことが好ましい。

前記包装体において、前記縁取り部は、前記収容部の前記周縁から外側に向かって延出し、前記偏平帯部は、前記縁取り部の延出方向に沿って配され、前記繋ぎ部は、前記縁取り部の延出方向に対して傾くように配されることが好ましい。

前記包装体において、前記偏平帯部は、厚み方向において互いに離れた位置に配され、かつ並び方向において交互に配される山側偏平帯部と、谷側偏平帯部とを有することが好ましい。

本発明によれば、封止性（シール強度）に優れた包装体を提供できる。

実施形態１の三方シール型の包装体の平面図 図１のＡ−Ａ線断面図 包装機の要部を示す右側面図 包装機の要部を示す正面図 開状態のヒートシール手段を示す説明図 閉状態のヒートシール手段を示す説明図 押圧面側から見た、包装体の表面用の加熱押圧部の平面図 押圧面側から見た、包装体の裏面用の加熱押圧部の平面図 ２つ折りにされて上下方向に配されたフィルム材から、複数の包装体が連続的に形成される状態を模式的に表した説明図 開状態のヒートシール手段において、押圧面同士がフィルム材を間に置きつつ互いに離れている状態を模式的に表した部分断面図 閉状態のヒートシール手段において、押圧面同士がフィルム材を挟んで互いに噛み合っている状態を模式的に表した部分断面図 実施形態２のスティック型の包装体の平面図 図１２のＢ−Ｂ線断面図 実施形態３のスティック型の包装体の部分平面図 実施形態４の四方シール型の包装体の平面図

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を、図１〜図１１を参照しつつ説明する。本実施形態では、三方シール型の包装体について説明する。

図１は、実施形態１の三方シール型の包装体１の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、説明の便宜上、図１の紙面手前側及び図２の上側を、包装体１の表側とし、図１の紙面奥側及び図２の下側を包装体１の裏側とする。

包装体１は、熱溶着性のフィルム材（例えば、熱溶着性のラミネートフィルム材、熱溶着性の単層フィルム材等）を袋状に加工したものからなり、主として、内容物を収容する袋状の収容部２と、収容部２の周縁に配されるシール部３とを備える。

包装体１全体は、平面視で縦長の略矩形状をなし、１つの長辺を除いた残りの３辺にシール部３が割り当てられている。シール部３は、平面視でコの字状（Ｕ字状）をなしており、収容部２を三方から囲む形となっている。

包装体１は、１枚の矩形状のフィルム材を、縁部同士が互いに重なり合うように２つ折りにする形で袋状に折り曲げた状態で、前記縁部同士を熱溶着することで形成される。熱溶着された縁部同士は、包装体１におけるシール部３となり、シール部３で囲まれた袋状の部分が収容部２となる。なお、包装体１の製造装置（包装機）については、後述する。

収容部２は、内側に内容物（例えば、粉体、液体、半固体等）を収容するための空間を有する袋状の部分であり、袋状に折り曲げられた上記フィルム材によって形成されている。収容部２の周縁には、シール部３が配されており、シール部３によって収容部２内が封止されている。なお、収容部２は、平面視で略矩形状であり、フィルム材の短辺側の縁部同士が重ね合せられた部分に形成される２つの角部（隅部）が丸みを帯びた形をなしている。

シール部３は、上述したように、フィルム材の縁部同士が互いに重ね合せられた状態で、所定の製造装置を利用して、熱溶着された部分である。このようなシール部３は、縁取り部３１と、偏平帯部３２と、繋ぎ部３３とを備えている。なお、縁取り部３１、偏平帯部３２及び繋ぎ部３３は、いずれもフィルム材の２つの縁部が重ね合せられた状態で熱溶着されたシール部３の一部からなる。

縁取り部３１は、収容部２の周縁２１に沿って配される偏平な部分である。縁取り部３１は、収容部２を縁取るように形成されている。縁取り部３１は、シール部３のうち、収容部２に対して最も近くに配される部分である。

縁取り部３１は、図１に示されるように、平面視した際、収容部２の周縁２１に沿って延びた細長い帯状をなしている。また、縁取り部３１は、幅方向（短手方向）において、図２に示されるように、断面視した際、収容部２の周縁２１から外側に向かって真っ直ぐに延出した形をなしている。

偏平帯部３２は、縁取り部３１よりも外側に配され、収容部２の周縁２１に沿って平行に並ぶ複数の偏平な帯状部分からなる。偏平帯部３２は、平面視した際、収容部２の周縁２１に沿って平行に延びた細長い帯状をなしている。複数の偏平帯部３２は、互いに間隔を保ちつつ平行に並んでいる。また、偏平帯部３２は、断面視した際、縁取り部３１の延出方向に沿って真っ直ぐに延びた形で配されている。

偏平帯部３２は、包装体１の表側（図２の上側）に盛り上がる形で配される山側偏平帯部３２Ａと、包装体１の裏側（図２の下側）に窪む形で配される谷側偏平帯部３２Ｂの２種類からなる。山側偏平帯部３２Ａと谷側偏平帯部３２Ｂとは、偏平帯部３２の並び方向（シール部３の幅方向）において、交互に並んでいる。また、山側偏平帯部３２Ａと谷側偏平帯部３２Ｂとは、断面視した際、厚み方向において互いに離れた位置に配され、所謂、ジグザグ状に一列に並ぶ形となっている。

繋ぎ部３３は、縁取り部３１と、縁取り部３１に最も近い位置の偏平帯部３２との間、及び隣り合った偏平帯部３２との間を繋ぐ形で配される部分である。繋ぎ部３３は、収容部２の周縁２１に沿って平行に延びた細長い帯状をなしている。なお、本実施形態の場合、繋ぎ部３３の厚みは、偏平帯部３２の厚みよりも厚くなっている。

繋ぎ部３３は、図２に示されるように、断面視した際、縁取り部３１の延出方向に対して傾くように配される。例えば、谷側偏平帯部３２Ｂと山側偏平帯部３２Ａとの間を繋ぐ繋ぎ部３３は、内側から外側に向かって上るように傾斜した状態となっており、上傾斜繋ぎ部３３と称する場合がある。これに対し、山側偏平帯部３２Ａと谷側偏平帯部３２Ｂとの間を繋ぐ繋ぎ部３３は、内側から外側に向かって下るように傾斜した状態となっており、下傾斜繋ぎ部３３と称する場合がある。

上傾斜繋ぎ部３３と下傾斜繋ぎ部３３とは、図２に示されるように、並び方向（シール部３の幅方向）において、交互に配置されている。

このようにシール部３は、縁取り部３１、偏平帯部３２及び繋ぎ部３３から構成され、全体としては、複数本の帯状の部分が平行に並んだ縞模様状をなしている。

図１に示されるように、収容部２には、丸みを帯びた２つの角部２２，２３を備えており、それぞれ曲線状の周縁２１（曲線縁２１Ａ，２１Ｂ）を備えている。シール部３を構成する偏平帯部３２等は、各曲線縁２１Ａ，２１Ｂに沿って曲線状に平行に配設されている。

偏平帯部３２は、各曲線縁２１Ａ，２１Ｂに沿って曲線状に平行に配設される曲線偏平帯部３２１，３２２を含んでいる。なお、偏平帯部３２が有する２種類の山側偏平帯部３２Ａ及び谷側偏平帯部３２Ｂが、それぞれ曲線偏平帯部３２１，３２２を含んでいる。

また、縁取り部３１も、各曲線縁２１Ａ，２１Ｂに沿って曲線状に平行に配設される曲線縁取り部３１１，３１２を含んでいる。なお、縁取り部３１は、矩形状の収容部２の短辺側では、単独で形成されているが、収容部２の長辺側では、短辺側において縁取り部３１に最も近い位置にある偏平帯部３２（谷側偏平帯部３２Ｂ）が、縁取り部３１を兼ねる構成となっている。

また、繋ぎ部３３も、各曲線縁２１Ａ，２１Ｂに沿って曲線状に平行に配設される曲線繋ぎ部３３１，３３２を含んでいる。

つまり、シール部３は、丸みを帯びた角部２２，２３の外側において、各曲線縁２１Ａ，２１Ｂに沿った曲線状（Ｒ状）の縞模様が形成された状態となっている。なお、シール部３には、包装体１の開封を容易にするためのノッチ（不図示）が形成されてもよい。

包装体１は、このようなシール部３によって収容部２が封止されることで、収容部２内の気密性、封止性（シール性）等が向上する。また、包装体１は、複数の偏平帯部３２及び繋ぎ部３３等が、収容部２の周縁２１に沿いつつ、全体として規則的な縞模様状に形成されているため、意匠性にも優れる。このような包装体１は、以下に示される包装機（製造装置）４０を利用して製造される。

図３は、包装機４０の要部を示す右側面図であり、図４は、包装機４０の要部を示す正面図である。包装機４０は、長尺状のフィルム材Ｆから複数個の包装体１を一列に繋がった状態で連続的に製造する装置である。包装機４０は、所謂、縦型充填包装機であり、主として、内容物供給手段４１と、フォーマ付き充填シュート４２と、テンションローラ４３と、ヒートシール手段４４と、送りローラ４５等を備えている。

内容物供給手段４１は、包装体１の収容部２に充填させる内容物を、下方に設置されたフォーマ付き充填シュート４２に供給する装置である。内容物供給手段４１は、主として、計量部４１ａ、シャッター部（不図示）、供給部４１ｂ等を備えている。

内容物供給手段４１では、上方に開口した容器状のホッパー（不図示）内に貯留されている内容物が、計量部４１ａにより所定量（一定量）に計り取られる。計量部４１ａによって計り取られた内容物は、供給部４１ｂ内で一時的に待機した後、供給部４１ｂ内に設けられているシャッター部が所定のタイミングで開くことにより、内容物が供給部４１ｂ内からフォーマ付き充填シュート４２に向かって下降する形で供給される。なお、計量部４１ａ、シャッター部等の各動作は、図示されない制御部からの指令に基づいて行われる。また、供給部４１ｂは、上方から下方に向かって狭小となるような偏平な筒状をなしている。供給部４１ｂの下端は、フォーマ付き充填シュート４２の開口した上端４２ａの内側に配置されている。

テンションローラ４３は、図示されない取付軸に取り付けられているフィルム材Ｆの原反ロールから引き出されたフィルム材Ｆが架けられ、フォーマ付き充填シュート４２側にフィルム材Ｆを送り出すための装置である。原反ロールは、包装体１を形成するための長尺状のフィルム材Ｆが、印刷面を表側にしてロール状に巻回されたものからなり、適宜、必要量のフィルム材Ｆが原反ロールから引き出される。

なお、フィルム材Ｆは、テンションローラ４３に対して、水平方向に移動する形で供給される。そして、フィルム材Ｆは、テンションローラ４３において９０°方向転換され、テンションローラ４３を通過した後は、下方に向かって移動する。フィルム材Ｆは、下方に移動しながら、上下方向に延びたフォーマ付き充填シュート４２を包むようにフォーマ付き充填シュート４２の外観形状に沿って移動することで、幅方向における略中央部分に折り目が形成されるように、長手方向に沿って２つ折りにされる。その際、フィルム材Ｆの長手方向の縁部同士が互いに重ね合せられる。

フォーマ付き充填シュート４２は、全体的には、正面視において、上方から下方に向かって狭小となるような筒状をなしている。また、フォーマ付き充填シュート４２は、後方から緩やかに前方に傾斜しつつ最終的に下方に向かう形をなしている。フォーマ付き充填シュート４２の上端４２ａは、供給部４１ｂの下端から排出される内容物を受ける開口状の受け口となっている。これに対し、フォーマ付き充填シュート４２の下端４２ｂは、フォーマ付き充填シュート４２内を下降する収容物を外部に排出するための開口状の排出口となっている。

また、フォーマ付き充填シュート４２は、フィルム材Ｆを、幅方向の中央部において２つ折りする際に、フィルム材Ｆの中央部に宛がわれるガイド部材（フォーマ部材）としても機能する。フォーマ付き充填シュート４２の下端４２ｂは、２つ折りにされたフィルム材Ｆの内側に収容される形で配される。

ヒートシール手段４４は、縁部同士が重なり合うように２つ折りの状態で折り曲げられたフィルム材Ｆの周縁等を、熱溶着することで、フィルム材Ｆ中に包装体１のシール部３を形成すると共に、そのシール部３で囲まれる袋状の収容部２を形成する手段である。なお、ヒートシール手段４４は、後述するように、フィルム材Ｆから１つの包装体１を製造するために、シール部３を２回に分けて形成する。

ヒートシール手段４４は、左右方向に分かれて配置し、フィルム材Ｆの周縁等を左右方向から、加熱しつつ挟み付ける一対の加熱押圧部４４１，４４２を備えている。なお、各加熱押圧部４４１，４４２は、所定のタイミングで左右方向に開閉移動するアーム部４４３，４４４にそれぞれ固定されている。

包装機４０を正面側から見た際、左側に一方の加熱押圧部４４１が配され、右側に他方の加熱押圧部４４２が配される。なお、包装体１の表側を構成するフィルム材Ｆに、左側の一方の加熱押圧部４４１が宛がわれ、包装体１の裏側を構成するフィルム材Ｆに、右側の他方の加熱押圧部４４２が宛がわれる。

加熱押圧部４４１，４４２は、全体的にはそれぞれＬ字状をなしており、主として、金属製の部材からなる。なお、加熱押圧部４４１，４４２には、図示されないヒータが内蔵されており、加熱押圧部４４１，４４２が所定の温度に加熱される。また、加熱押圧部４４１，４４２には、互いに向かい合う内側面において、互いに噛み合う凹凸部を有する押圧面４４１ａ，４４２ａが設けられている。なお、加熱押圧部４４１，４４２の外側面には、それぞれアーム部４４３，４４４が取り付けられている。アーム部４４３，４４４は、図示されない制御部からの指令に基づいて、所定のタイミングで開閉駆動する。図５には、開状態のヒートシール手段４４が開示され、図６には、閉状態のヒートシール手段４４が開示される。

図７は、押圧面４４１ａ側から見た、包装体１の表面用の加熱押圧部４４１の平面図であり、図８は、押圧面４４２ａ側から見た、包装体１の裏面用の加熱押圧部４４２の平面図である。加熱押圧部４４１，４４２は、主として、包装体１の縦方向（長手方向）のシール部２を形成する縦長の縦方向押圧部４４１Ａ，４４２Ａと、主として、包装体１の横方向（短手方向）のシール部３を形成する横長の横方向押圧部４４１Ｂ，４４２Ｂとを備える。なお、加熱押圧部４４１を構成する縦方向押圧部４４１Ａ及び横方向押圧部４４１Ｂは、１つ部品として一体的に形成されており、また、加熱押圧部４４２を構成する縦方向押圧部４４２Ａ及び横方向押圧部４４２Ｂについても、１つ部品として一体的に形成されている。

なお、各押圧面４４１ａ，４４２ａには、上下方向に並んだ２つの包装体１の各シール部３を、部分的に同時に形成できるように凹凸部が形成されている。図９は、２つ折りにされて上下方向に配されたフィルム材Ｆから、複数の包装体１Ａ，１Ｂ，１Ｃが連続的に形成される状態を模式的に表した説明図である。ここで、図９を用いて、本実施形態の包装機４０が備えるヒートシール手段４４によって、フィルム材Ｆが熱溶着される部分を説明する。

図９には、上方から下方に向かって２つ折りにされた状態で移動するフィルム材Ｆが示されている。そして、フィルム材Ｆから最終的に形成される包装体１が下から順に、包装体Ａ，１Ｂ，１Ｃとして示されている。

包装体１Ａのシール部３のうち、下側の横シール部３Ａａ及び縦シール部３Ａｂ（縦シール部３Ａｂの上端を除く）は、ヒートシール手段４４によって同時に形成される。これに対し、包装体１Ａのシール部３のうち、上側の横シール部３Ａｃ（及び縦シール部３Ａｂの上端）は、下側の横シール部３Ａａ及び縦シール部３Ａｂ（縦シール部３Ａｂの上端を除く）が形成された後に、別途、ヒートシール手段４４によって形成されるものである。このように、包装体１のシール部３は、ヒートシール手段４４による熱溶着を２回に分けて行うことで、形成される。

なお、ヒートシール手段４４によって、包装体１Ａの上側の横シール部３Ａｃ（及び縦シール部３Ａｂの上端）が形成される際、それと共に、包装体１Ｂの包装体１Ｂの下側の横シール部３Ｂａ及び縦シール部３Ｂｂ（縦シール部３Ｂｂの上端を除く）が形成される。

図７及び図８に示されるように、各加熱押圧部４４１，４４２の各押圧面４４１ａ，４４２ａは、１つ分の包装体１のシール部３を、２回に分けて形成できるように設定されている。例えば、各押圧面４４１ａ，４４２ａは、包装体１Ｂの縦シール部３Ｂｂ（縦シール部３Ｂｂの上端を除く）及び下側の横シール部３Ｂａと、包装体１Ａの上側の横シール部３Ａｃ（及び縦シール部３Ａｂの上端）に対応している。

各押圧面４４１ａ，４４２ａには、シール部３の縁取り部３１、偏平帯部３２及び繋ぎ部３３を形成するための凹凸形状が形成されている。各押圧面４４１ａ，４４２ａは、フライス加工等の公知の手法を利用して加工される。包装体１の表面用の加熱押圧部４４１には、凹凸形状の押圧面４４１ａが形成され、裏面用の加熱押圧部４４２には、押圧面４４１ａと噛み合う凹凸状の押圧面４４２ａが形成されている。

図１０は、開状態のヒートシール手段４４において、押圧面４４１ａ，４４２ａ同士がフィルム材Ｆを間に置きつつ互いに離れている状態を模式的に表した部分断面図であり、図１１は、閉状態のヒートシール手段４４において、押圧面４４１ａ，４４２ａ同士がフィルム材Ｆを挟んで互いに噛み合っている状態を模式的に表した部分断面図である。なお、図１０及び図１１の上側に、表面用の加熱押圧部４４１が示され、下側に裏面用の加熱押圧部４４２が示される。

図１０及び図１１に示されるように、各押圧面４４１ａ，４４２ａには、偏平帯部３２及び繋ぎ部３３を形成するための凹部及び凸部がそれぞれ交互に形成されている。例えば、表面用の加熱押圧部４４１の押圧面４４１ａは、凸部の先端面に相当する平坦な凸部側平坦面４４１ａ２と、凹部の底面に相当する平坦な凹部側平坦面４４１ａ１と、凸部側平坦面４４１ａ２と凹部側平坦面４４１ａ１との間に配される傾斜平坦面４４１ａ３とを備えている。

また、裏面用の加熱押圧部４４２の押圧面４４２ａは、凸部の先端面に相当する平坦な凸部側平坦面４４２ａ１と、凹部の底面に相当する平坦な凹部側平坦面４４２ａ２と、凸部側平坦面４４２ａ１と凹部側平坦面４４２ａ２との間に配される傾斜平坦面４４２ａ３とを備えている。

シール部３の山側偏平帯部３２Ａ（偏平帯部３２の一種）は、押圧面４４１ａの凹部側平坦面４４１ａ１と、押圧面４４２ａの凸部側平坦面４４２ａ１との間で、２枚重ねの状態のフィルム材Ｆが加熱されつつ挟み付けられることで形成される。

また、シール部３の谷側偏平帯部３２Ｂ（偏平帯部３２の一種）は、押圧面４４１ａの凸部側平坦面４４１ａ２と、押圧面４４２ａの凹部側平坦面４４２ａ２との間で、２枚重ねの状態のフィルム材が加熱されつつ挟み付けられることで形成される。

このような偏平帯部３２は、フィルム材Ｆの重なり方向と、ヒートシール手段４４の加熱押圧部４４１，４４２（押圧面４４１ａ，４４２ａ）が挟み付ける方向とが一致しており、ヒートシール手段４４によって隙間なく偏平状に形成され易くなっている。

なお、本実施形態の場合、偏平帯部３２のうち、山側偏平帯部３２Ａの幅（線幅）の方が、谷側偏平帯部３２Ｂの幅（線幅）よりも大きく設定されている。つまり、線幅の大きな偏平帯部３２と、線幅の小さな偏平帯部３２とが交互に並ぶ形となっている。また、山側偏平帯部３２Ａの幅（線幅）は、繋ぎ部３３の幅（線幅）よりも大きく設定されている。このように、偏平帯部３２の一部（山側偏平帯部３２Ａ）は、少なくとも繋ぎ部３３よりも幅（線幅）が大きくなるように設定されている。

押圧面４４１ａ，４４２ａの加工誤差、取付誤差等が原因で、ヒートシール手段４４によるシール部３の形成時に、面方向（挟み付け方向に対して垂直な方向）に押圧面４４１ａ，４４２ａが多少位置ずれしても、偏平帯部３２を形成する部分の押圧面４４１ａと押圧面４４２ａとの間隔（押圧面４４１ａの凹部側平坦面４４１ａ１と、押圧面４４２ａの凸部側平坦面４４２ａ１との間、及び押圧面４４１ａの凸部側平坦面４４１ａ２と、押圧面４４２ａの凹部側平坦面４４２ａ２との間）は変化し難くなっている。そのため、偏平帯部３２では、２枚重ねの状態のフィルム材Ｆ同士が確実に熱溶着され易くなっている。

また、縁取り部３１についても同様に、フィルム材Ｆの重なり方向と、ヒートシール手段４４の加熱押圧部４４１，４４２（押圧面４４１ａ，４４２ａ）が挟み付ける方向とが一致しており、ヒートシール手段４４によって隙間なく偏平状に形成され易くなっている。そして、ヒートシール手段４４によるシール部３の形成時に、面方向（挟み付け方向に対して垂直な方向）に押圧面４４１ａ，４４２ａが多少位置ずれしても、縁取り部３１を形成するための２枚重ねの状態のフィルム材Ｆ同士が確実に熱溶着され易くなっている。

また、シール部３の繋ぎ部３３は、押圧面４４１ａの傾斜平坦面４４１ａ３と、押圧面４４２ａの傾斜平坦面４４２ａ３との間で、２枚重ねの状態のフィルム材が加熱されつつ挟み付けられることで形成される。繋ぎ部３３は、フィルム材Ｆの重なり方向に対して、ヒートシール手段４４の加熱押圧部４４１，４４２（押圧面４４１ａ，４４２ａ）が挟み付ける方向に対して傾斜している。

なお、本実施形態の場合、互いに向かい合う傾斜平坦面４４１ａ３と傾斜平坦面４４２ａ３との間の距離は、互いに向かい合う凹部側平坦面４４１ａ１と凸部側平坦面４４２ａ１との間の距離、及び互いに向かい合う凸部側平坦面４４１ａ２と凹部側平坦面４４２ａ２との間の距離よりも、大きく設定されている。そのため、フィルム材Ｆを、押圧面４４１ａと押圧面４４２ａとの間で加熱しつつ押圧した際に、互いに向かい合う傾斜平坦面４４１ａ３及び傾斜平坦面４４２ａ３に隣接する、凹部側平坦面４４１ａ１と凸部側平坦面４４２ａ１との間、又は凸部側平坦面４４１ａ２と凹部側平坦面４４２ａ２との間から、それぞれはみ出した溶融樹脂が、傾斜平坦面４４１ａ３と傾斜平坦面４４２ａ３との間へ移動することができる。

つまり、本実施形態では、押圧面４４２ａと押圧面４４１ａとの間において、繋ぎ部３３を形成するためのキャビティが、偏平帯部３２を形成するためのキャビティよりも大きくなるように予め設定されている。

なお、上述したように、押圧面４４１ａ，４４２ａの加工誤差、取付誤差等が原因で、ヒートシール手段４４によるシール部３の形成時に、面方向（挟み付け方向に対して垂直な方向）に押圧面４４１ａ，４４２ａが多少位置ずれした場合、繋ぎ部３３を形成する部分の押圧面４４１ａと押圧面４４２ａとの間隔は、広がる部分と、狭まる部分とがある。ただし、繋ぎ部３３を形成する部分の押圧面４４１ａと押圧面４４２ａとの間隔が正規の間隔よりも広がった（大きくなった）、又は狭まった（小さくなった）としても、その部分の間隔に応じて、隣接する偏平帯部３２から溶融樹脂が供給されるため、繋ぎ部３３に隙間等が形成されることが抑制される。

表面用の加熱押圧部４４１の押圧面４４１ａにおいて、凸部は、凸部側平坦面４４１ａ２とそれに隣接する傾斜平坦面４４１ａ３によって形成され、凹部は、凹部側平坦面４４１ａ１とそれに隣接する傾斜平坦面４４１ａ３によって形成される。つまり、隣接する凸部と凹部との間で、傾斜平坦面４４１ａ３が共用された形となっている。

また、裏面用の加熱押圧部４４２の押圧面４４２ａにおいて、凸部は、凸部側平坦面４４２ａ１とそれに隣接する傾斜平坦面４４２ａ３によって形成され、凹部は、凹部側平坦面４４２ａ２とそれに隣接する傾斜平坦面４４２ａ３によって形成される。つまり、隣接する凸部と凹部との間で、傾斜平坦面４４２ａ３が共用された形となっている。

なお、シール部３の縁取り部３１は、押圧面４４１ａのうち、凸部側平坦面４４１ａ２と同じ高さ位置にあり、かつ平面視で最も内側（収容部２側）に配される平坦面と、押圧面４４２ａのうち、凸部側平坦面４４２ａ１と同じ高さ位置にあり、かつ平面視で最も内側（収容部２側）に配される平坦面との間で、加熱されつつ挟み付けられる形で形成される。

上述したような本実施形態のヒートシール手段４４が、閉状態となって、２つ折りにされた（２枚重ねの）フィルム材Ｆを挟んで加熱溶着した後、ヒートシール手段４４は、開状態となる。その際、フィルム材Ｆは、下側がシール部３で閉塞され、上側が開口した袋状（所謂、半袋状態）となっており、その内側に、フォーマ付き充填シュート４２の下端４２ｂが配されている。

ヒートシール手段４４が開状態となった後、フォーマ付き充填シュート４２の下端４２ｂから、内容物（不図示）が袋状のフィルム材Ｆに向けて排出される。その後、上下方向に沿って配されているフィルム材Ｆが、ヒートシール手段４４の下方に配される送りローラ４５によって、包装体１（１個分の包装体１）の縦方向の長さ分だけ、下方へ送られる。

送りローラ４５は、フィルム材Ｆを左右方向から挟む左右一対の構成である。また、送りローラ４５は駆動源を備えており、所定のタイミングで駆動してフィルム材Ｆを下方へ移動させて、フィルム材をヒートシール手段４４の次回の熱溶着に備えさせる。図９に示されるように、フィルム材Ｆに形成された前回のシール部３と繋がるように、次回のシール部３がフィルム材Ｆに形成される。

このように、２つ折りにされたフィルム材Ｆに対して、ヒートシール手段４４により１回目の熱溶着を行ってシール部３を部分的に形成すると、上側が開口した袋状のフィルム材Ｆ（半袋状態のフィルム材Ｆ）が得られる。そして、その袋状のフィルム材Ｆに対して、フォーマ付き充填シュート４２より所定量の内容部が供給される。その後、フィルム材Ｆを、包装体１（１個分の包装体１）の縦方向の長さ分だけ、下方に移動させ、ヒートシール手段４４により２回目の熱溶着を行うと、内容物（不図示）を収容しつつ収容部２の周縁がシール部３で封止された包装体１が得られる。

なお、包装機４０は、送りローラ４５よりも下流側に、カッター部（不図示）を備えており、そのカッター部により、互いに繋がった状態の包装体１同士が、切り離される。なお、互いに繋がった状態の包装体１のシール部３同士を分離するために、隣り合ったシール部３の間に、カッター部により、ミシン目状の切断誘導線を形成してもよい。また、カッター部により、適宜、ノッチが形成されてもよい。

また、包装機４０は、搬送手段（不図示）を備えており、製造された包装体１が搬送手段により、搬送される。以上のようにして、包装体１が包装機４０を利用して製造される。

本実施形態の包装体１は、収容部２を囲むシール部３において、収容部２の周縁２１に沿って配される縁取り部３１以外に、縁取り部３１の外側に、複数の偏平帯部３２が形成されている。つまり、シール部３の幅方向において、幾重にも封止性の高い線状のシール部分（偏平帯部３２）が形成されている。そのため、包装体１は、封止性に優れ、収容部２内の内容物がシール部３から外部に漏出することや、外部から収容部２内に湿気等が進入することが抑制される。

特に、本実施形態の包装体１は、収容部２の角部２２，２３のように、周縁２１形状が、直線状ではない部分（本実施形態の場合、曲線状）においても、縁取り部３１がそのような直線状ではない部分の周縁形状縁に沿って曲線状に配されている。そして、更に偏平帯部３２が直線状ではない部分の周縁形状縁に沿って曲線状に配されている。つまり、包装体１の収容部２は、縁取り部３１及び複数の偏平帯部３２によって切れ目なく取り囲まれた形となっている。そのため、包装体１は、更に封止性に優れている。

なお、隣り合った偏平帯部３２の間には、それぞれ偏平な繋ぎ部３３が形成されている。繋ぎ部３３は、ヒートシール手段４４によって包装体１にシール部３が形成される際、偏平帯部３２側から溶融樹脂が流れ込む部分である。つまり、このような繋ぎ部３３が、隣り合った偏平帯部３２同士の間と、縁取り部３１と偏平帯部３２との間に形成されていると、繋ぎ部３３に隣接する縁取り部３１及び偏平帯部３２を、隙間なく確実に形成することができる。そのため、包装体１は、更に封止性に優れている。

なお、本実施形態の包装体１では、上述したように、シール部３に形成される複数の偏平帯部３２として、山側偏平帯部３２Ａと谷側偏平帯部３２Ｂとを備えている。そのため、シール部３には、表側から見た際に、山状に盛り上がる部分（山側偏平帯部３２Ａ）と、谷状に窪んだ部分（谷側偏平帯部３２Ｂ）とが、シール部３の幅方向（偏平帯部３２の並び方向）において、交互に並ぶ形で形成されている。このような山側偏平帯部３２Ａ及び谷側偏平帯部３２Ｂは、従来の包装体のシール部における直線模様と比べて、平坦な帯状の部分（線幅）が大きくなるように設定されている。

従来のシール部は、２枚重ねのフィルム材が、断面視三角形状の山型に盛り上がった部分と、断面視逆三角形状の谷型に窪んだ部分とが交互に並ぶように折り曲げられた形をなしている。そのため、従来のシール部では、フィルム材同士が密着した偏平な部分がジグザグ状に並んだ形となる。このようにジグザグ状に並ぶ偏平な部分は、フィルム材の重なり方向が、本実施形態とは異なり、ヒートシール手段の加熱押圧部が挟み付ける方向に対して傾斜している。つまり、ヒートシール手段の一対の押圧面同士が、加工誤差、取付誤差等が原因で、面方向（挟み付け方向に対して垂直な方向）に位置ずれした場合、従来のシール部では、挟み付ける方向に対して傾斜した偏平な部分に隙間等が形成され易くなっている。そのため、従来のシール部は、特に確実な封止性が求められる非直線的な部分（曲線部分等）の収容部の周縁に沿って形成することが困難であった。

これに対し、本実施形態では、山状に盛り上がる部分（山側偏平帯部３２Ａ）が隣接する繋ぎ部３３と共に、断面視で台形状に盛り上がった形をなし、また、谷状に窪んだ部分（谷側偏平帯部３２Ｂ）隣接する繋ぎ部３３と共に、断面視で逆台形状に窪んだ形をなしている。つまり、本実施形態では、偏平帯部３２（山側偏平帯部３２Ａ、谷側偏平帯部３２Ｂ）を構成する部分のフィルム材の重なり方向が、ヒートシール手段の加熱押圧部が挟み付ける方向と一致させることで、収容部の曲線状の周縁に沿って、複数の線状のシール部分を熱溶着により形成することが可能となった。

何故ならば、偏平帯部３２（山側偏平帯部３２Ａ及び谷側偏平帯部３２Ｂ）を形成するために２枚重ねのフィルム材Ｆを、ヒートシール手段４４を用いて力強く挟み付けて、重ね合せられたフィルム材同士しっかりと熱溶着させることができ、しかもその際に、偏平帯部３２に相当する部分から余分な溶融樹脂を、隣接する繋ぎ部３３に相当する部分に押し出すことができるからである。その結果、本実施形態のシール部３は、隙間の発生やシワの発生を抑制しつつ、主として、偏平帯部３２（山側偏平帯部３２Ａ及び谷側偏平帯部３２Ｂ）等により、しっかりと収容部２を封止することができる。なお、後述する以降の各実施形態の包装体についても、同様の原理（収容部の曲線状の周縁に沿って、封止性の高い本発明のシール部を形成できること）が成り立つ。

また、本実施形態の包装体１は、フィルム材Ｆの折り返し部分４１，４２（図１参照）における封止性に優れる。フィルム材Ｆの折り返し部分４１，４２は、フィルム材Ｆ自体の厚み等が原因で、内側に隙間が生じ易い部分である。フィルム材Ｆの折り返し部分４１，４２は、特に高い封止性が求められる部分である。本実施形態の包装体１は、上述したような構成の縁取り部３１、偏平帯部３２及び繋ぎ部３３を備えることで、折り返し部分４１，４２についても高い封止性が得られている。

また、包装体１のシール部３では、図１に示されるように、細長く延びた複数の帯状の部分が集まることで、曲線部分を含む互いに平行な縞模様が形成されている。このような独特の縞模様がシール部３に形成されることによって、包装体１の意匠性も向上することになる。

＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２を、図１２及び図１３を参照しつつ説明する。本実施形態では、スティック型の包装体１１について説明する。

図１２は、実施形態２のスティック型の包装体１１の平面図であり、図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。図１２には、包装体１１の表側が示される。また、図１３の上側が包装体１１の表側に対応し、図１３の下側が包装体１１の裏側に対応する。

包装体１１は、１枚のフィルム材Ｆ１が、内側に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように筒型の袋状に折り曲げられた状態で、縁部同士が溶着されたものからなる。本実施形態の包装体１１は、縦長のスティック型であり、縦長の矩形状のフィルム材Ｆ１から形成される。包装体１１は、縦長の袋状の収容部１２と、収容部１２の上部を封止する上側シール部１３ａと、収容部１２の下部を封止する下側シール部１３ｂとを備える。

なお、包装体１１の各シール部１３ａ、１３ｂを形成する前に、フィルム材Ｆ１は、予め、縦方向の縁部同士が互いに重ね合せられた状態で貼り合わされて、上下方向に開放した円筒状に形成される。フィルム材Ｆ１の縦方向の縁部同士が貼り合わされた部分（貼り合せ部）Ｆ１１は、図１３に示されるように、包装体１１の裏面側に配され、かつ包装体１１の収容部１２の左端部分と重なるように折り倒されている。

上記のような円筒状のフィルム材Ｆ１における上側の縁部同士と、下側の縁部同士とが、それぞれ重ね合せられた状態で所定のヒートシール手段（不図示）を用いて熱溶着されると、図１２に示されるようなスティック型の包装体１１が得られる。

収容部１２は、全体的には縦長の袋状をなしている。収容部１２の上部１２ａは、表側から見た際、下方から上方に向かって徐々に細口になりつつ、左端に片寄った形で形成されている。収容部１２の上部１２ａは、曲線状の輪郭を備えている。このような細口の上部１２ａを縁取るように、上側のシール部１３ａが形成されている。収容部１２の上部１２ａの周縁に沿う形で、シール部１３ａの上側縁取り部１３１ａが緩やかに傾斜する曲線状に形成されている。そして更に、上側縁取り部１３１ａの他に、上側のシール部１３ａには、複数本の曲線状の偏平帯部１３２（山側偏平帯部１３２Ａ、谷側偏平部１３２Ｂ）及び複数本の繋ぎ部１３３が形成されている。

これに対し、収容部１２の下部１２ｂは、下側に膨らむように円弧状に丸みを帯びた形をなしている。収容部１２の円弧状の下部１２ｂを縁取るように、下側のシール部１３ｂが形成されている。収容部１２の下部１２ｂの周縁に沿う形で、シール部１３ｂの下側縁取り部１３１ｂが円弧状に形成されている。そして更に、下側縁取り部１３１ｂの他に、下側のシール部１３ｂには、複数本の曲線状の偏平帯部１３２（山側偏平帯部１３２Ａ、谷側偏平部１３２Ｂ）及び複数本の繋ぎ部１３３が形成されている。

なお、本実施形態の場合、収容部１２の上部１２ａの周縁全体が、本発明の曲線縁に対応している。そして、このような収容部１２の上部１２ａの周縁に沿う形で、上側縁取り部１３１ａ及び偏平帯部１３２（山側偏平帯部１３２Ａ、谷側偏平部１３２Ｂ）が、前記周縁（曲線縁）に沿って曲線状に平行に配されている。上部１２ａの周縁は、表側から見た際、左側が右側よりも高くなるように収容部１２の幅方向（短手方向）を緩やかに傾斜する形をなしている。そのため、上側縁取り部１３１ａ及び偏平帯部１３２も、上部１２ａの周縁と同様に、表側から見た際、左側が右側よりも高くなるように収容部１２の幅方向（短手方向）を緩やかに傾斜する形をなしている。なお、繋ぎ部１３３につても、同様に、表側から見た際、左側が右側よりも高くなるように収容部１２の幅方向（短手方向）を緩やかに傾斜する形をなしている。

また、収容部１２の下部１２ｂの周縁全体も、本発明の曲線縁に対応している。そして、このような収容部１２の下部１２ｂの周縁に沿う形で、下側縁取り部１３１ｂ及び偏平帯部１３２（山側偏平帯部１３２Ａ、谷側偏平部１３２Ｂ）が、前記周縁（曲線縁）に沿って曲線状（円弧状）に平行に配されている。下部１２ｂの周縁は、表側から見た際、上方から下方に膨らむような円弧状をなしている。そのため、下側縁取り部１３１ｂ及び偏平帯部１３２も、下部１２ｂの周縁と同様に、表側から見た際、上方から下方に膨らむような円弧状をなしている。なお、繋ぎ部１３３につても、同様に、表側から見た際、上方から下方に膨らむような円弧状をなしている。

本実施形態の包装体１１は、収容部１２を上下で封止するシール部１３ａ，１３ｂにおいて、収容部１２の上下の周縁に沿って配される各縁取り部１３１ａ，１３１ｂ以外に、各縁取り部１３１ａ，１３１ｂの外側に、複数の偏平帯部１３２が形成されている。つまり、各シール部１３ａ，１３ｂの幅方向（上下方向）において、幾重にも封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２）が形成されている。特に、収容部１２の上部１２ａ及び下部１２ｂの各周縁形状は、何れも曲線状であり、そのような個所に対応する形で曲線状の偏平帯部１３２が、その部分を外側から幾重にも囲むように形成されている。そして更に、隣り合った偏平帯部１３２の間には、それぞれ偏平な繋ぎ部１３３が形成されている。このように、包装体１１は、封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２）が各シール部１３ａ，１３ｂに形成されており、封止性（シール性）に優れ、収容部１２内の内容物がシール部１３ａ，１３ｂから外部に漏出することや、外部から収容部１２内に湿気等が進入することが抑制される。

また、包装体１１のシール部１３ａ，１３ｂでは、図１２に示されるように、細長く延びた複数の帯状の部分が集まることで、曲線部分を含む互いに平行な縞模様が形成されている。このような独特の縞模様がシール部１３ａ，１３ｂに形成されることによって、包装体１１の意匠性も向上することになる。

＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３を、図１４を参照しつつ説明する。本実施形態では、スティック型の包装体１１Ｘについて説明する。

図１４は、実施形態３のスティック型の包装体１１Ｘの部分平面図である。図１４には、包装体１１Ｘの表側が示される。

包装体１１Ｘは、上記実施形態２と同様、１枚のフィルム材Ｆ２が、内側に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように筒型の袋状に折り曲げられた状態で、縁部同士が溶着されたものからなる。本実施形態の包装体１１Ｘは、実施形態２と同様、縦長のスティック型であるものの、横幅が実施形態２のものよりも大きく設定されている。包装体１１Ｘは、縦長の矩形状のフィルム材Ｆ２から形成される。包装体１１Ｘは、縦長の袋状の収容部１２Ｘと、収容部１２Ｘの上部１２Ｘａを封止する上側シール部１３Ｘａを備えている。なお、図示を省略するが、収容部１２Ｘの下部にも下側シール部が形成されている。

なお、包装体１１Ｘのシール部１３Ｘａを形成する前に、フィルム材は、実施形態２と同様、予め、縦方向の縁部同士が互いに重ね合せられた状態で貼り合わされて、上下方向に開放した円筒状に形成される。フィルム材の縦方向の縁部同士が貼り合わされた部分（貼り合せ部）は、包装体１１Ｘの裏面側に配され、かつ包装体１１Ｘの収容部１２Ｘにおける左端側と重なるように折り倒されている。なお、包装体１１Ｘを裏側から見た際、貼り合せ部Ｆ２２の端部の下側からは、収容部１２Ｘの左端部分が露出した状態となる。

上記のような円筒状のフィルム材における上側の縁部同士と、下側の縁部同士とが、それぞれ重ね合せられた状態で所定のヒートシール手段（不図示）を用いて熱溶着されると、図１４に示されるようなスティック型の包装体１１Ｘが得られる。

収容部１２Ｘは、全体的には縦長の袋状をなしている。収容部１２Ｘの上部１２Ｘａは、表側から見た際、左側が高くなりかつ右側が低くなるような丸みを帯びた段差状に形成されている。このように、収容部１２Ｘの上部１２Ｘａは、曲線状の輪郭を備えている。このような上部１２Ｘａを縁取るように、上側のシール部１３Ｘａが形成されている。そして、収容部１２Ｘの上部１２Ｘａの周縁に沿う形で、シール部１３Ｘａの上側縁取り部１３１Ｘａが丸みを帯びた段差状（曲線状）に形成されている。そして更に、上側縁取り部１３１Ｘａの他に、上側のシール部１３Ｘａには、複数本の曲線状の偏平帯部１３２Ｘ（山側偏平帯部１３２ＸＡ、谷側偏平部１３２ＸＢ）及び複数本の繋ぎ部１３３Ｘが形成されている。

本実施形態の場合、収容部１２Ｘの上部１２Ｘａの周縁は、曲線縁を含んでいる。そして、このような収容部１２Ｘの上部１２Ｘａの周縁に沿う形で、上側縁取り部１３１Ｘａ及び偏平帯部１３２Ｘ（山側偏平帯部１３２ＸＡ、谷側偏平部１３２ＸＢ）が、前記周縁（曲線縁を含む）に沿って曲線状に平行に配されている。

本実施形態の包装体１１Ｘは、収容部１２Ｘの上側の周縁において、上側縁取り部１３１Ｘａ以外に、上側縁取り部１３１Ｘａの外側に、複数の偏平帯部１３２Ｘが形成されている。つまり、上側のシール部１３Ｘａの幅方向（包装体１１の上下方向）において、幾重にも封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２Ｘ）が形成されている。特に、収容部１２Ｘの上部１２Ｘａの周縁形状は曲線状であり、そのような個所に対応する形で曲線状の偏平帯部１３２Ｘが、その部分を外側から幾重にも囲むように形成されている。そして更に、隣り合った偏平帯部１３２Ｘの間には、それぞれ偏平な繋ぎ部１３３Ｘが形成されている。このように、包装体１１Ｘは、封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２Ｘ）が上側のシール部１３Ｘａに形成されており、封止性（シール性）等に優れる。

また、包装体１１Ｘの上側のシール部１３Ｘａでは、図１４に示されるように、細長く延びた複数の帯状の部分が集まることで、曲線部分を含む互いに平行な縞模様が形成されている。このような独特の縞模様が上側のシール部１３Ｘａに形成されることによって、包装体１１Ｘの意匠性も向上することになる。

＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４を、図１５を参照しつつ説明する。本実施形態では、四方シール型の包装体１１Ｙについて説明する。図１５は、実施形態４の四方シール型の包装体１１Ｙの平面図である。本実施形態の包装体１１Ｙは、２枚で１組（つまり、表裏１対）のフィルム材Ｆが、それらの間に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように袋状をなした状態で、前記縁部同士が溶着されてシール部１３Ｙが形成されたものからなる。なお、図１５には、表側から見た包装体１１Ｙが示されている。

包装体１１Ｙは、図１に示されるように、全体的には、縦長の矩形状をなしている。包装体１１Ｙは、縦長の袋状の収容部１２Ｙと、収容部１２Ｙの周縁に沿って配される矩形型の枠状をなしたシール部１３Ｙとを備えている。なお、収容部１２Ｙ内には、図示されない内容物が収容されている。

収容部１２Ｙの四隅（４つの角部）は、丸みを帯びている。そのような収容部１２Ｙの周縁に沿う形で、縁取り部１３１Ｙが形成されている。そして更に、縁取り部１３１Ｙの外側に、複数の偏平帯部１３２Ｙ（山側偏平帯部１３２ＹＡ、谷側偏平帯部１３２ＹＢ）及び複数の繋ぎ部１３３Ｙが形成されている。

本実施形態の場合、収容部１２Ｙの周縁は、その四隅において、本発明の曲線縁を含んでいる。そして、このような曲線縁を含む収容部の周縁に対して、縁取り部１３１Ｙ及び偏平帯部１３２Ｙ（山側偏平帯部１３２ＹＡ、谷側偏平帯部１３２ＹＢ）が曲線状に平行に配されている。

本実施形態の包装体１１Ｙは、収容部１２Ｙの四隅（４つの角部）において、縁取り部１３１Ｙ以外に、縁取り部１３１Ｙの外側に、複数の偏平帯部１３２Ｙが形成されている。つまり、収容部１２Ｙの周りには、封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２Ｙ）が、収容部１２Ｙを取り囲むように、幾重にも亘って複数形成されている。そして更に、隣り合った偏平帯部１３２Ｙの間には、それぞれ偏平な繋ぎ部１３３Ｙが形成されている。このように、包装体１１Ｙは、封止性（シール性）の高い線状のシール部分（偏平帯部１３２Ｙ）が、丸みを帯びた四隅（４つの角部）を含む収容部１２を取り囲むように、シール部１３Ｙにおいて複数本平行に形成されており、封止性（シール性）等に優れる。

また、包装体１１Ｙのシール部１３Ｙでは、図１５に示されるように、細長く延びた複数の帯状の部分が集まることで、曲線部分を含む互いに平行な縞模様が枠状に形成されている。このような独特の縞模様がシール部１３Ｙに形成されることによって、包装体１１Ｙの意匠性も向上することになる。

なお、本実施形態の包装体１１Ｙを製造する場合、使用するヒートシール手段としては、例えば、加熱押圧部の形状が、上述したＬ字型のものではなく、例えば、Ｈ字型、又はコの字型（略Ｕ字型）のものが利用される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１では、包装機として、縦型充填包装機を例示したが、他の実施形態においては、横型充填包装機であってもよいし、所謂、多列式の充填包装機であってもよい。

（２）上記実施形態３では、包装体の上部のみに本発明が適用されていたが、他の実施形態においては、包装体の上部のみならず、包装体の下部にも本発明のシール部が適用されてもよい。

（３）上記実施形態の各包装体は、平面視でいずれも矩形状であったが、本発明はこれに限られず、例えば、平面視で円形状、楕円形状、多角形状等の様々な形状であってもよいし、また、不規則な形状であってもよい。また、上記実施形態で例示した矩形状の包装体は、縦長の矩形状であったが、他の実施形態においては、横長の矩形状、又は正方形状であってもよい。

１…包装体、２…収容部、２１…収容部の周縁、２１Ａ，２１Ｂ…曲線縁、２２，２３…収容部の丸みを帯びた角部、３…シール部、３１…縁取り部、３１１，３１２…曲線縁取り部、３２１，３２２…曲線偏平帯部、３３１，３３２…曲線繋ぎ部、

Claims (5)

1. １枚のフィルム材が、内側に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように袋状に折り曲げられた状態で、又は表裏１対のフィルム材が、それらの間に空間が形成されかつ縁部同士が互いに重なり合うように袋状をなした状態で、前記縁部同士が熱溶着されている包装体であって、
   前記空間を包囲し、内容物が収容される袋状の収容部と、
   前記収容部の周りに配され、前記縁部同士が熱溶着されている部分からなるシール部とを備え、
   前記シール部は、
   前記収容部の周縁に沿って配され、前記収容部の前記周縁から外側に向かって延出する偏平な縁取り部と、
   前記縁取り部よりも外側に配され、各々が前記収容部の前記周縁に沿って平行に並び、前記縁取り部の延出方向に沿って配される偏平な複数の偏平帯部と、
   前記縁取り部と、前記縁取り部に最も近い位置の前記偏平帯部との間、及び隣り合った前記偏平帯部同士の間を繋ぐ形で配され、前記収容部の前記周縁に沿いつつ前記縁取り部の延出方向に対して傾くように配され、前記偏平帯部よりも厚みが大きい複数の繋ぎ部とを有し、
   前記偏平帯部は、線幅が前記繋ぎ部の線幅よりも大きい幅広偏平帯部を含むことを特徴とする包装体。
2. 前記縁取り部の線幅は、前記繋ぎ部の線幅よりも大きい請求項１に記載の包装体。
3. 前記偏平帯部は、厚み方向において互いに離れた位置に配され、かつ並び方向において交互に配される山側偏平帯部と、谷側偏平帯部とを有し、
   少なくとも前記山側偏平帯部の線幅が、前記繋ぎ部の線幅よりも大きい請求項１又は請求項２に記載の包装体。
4. 前記収容部の前記周縁が、曲線状の曲線縁を含み、
   前記縁取り部、前記偏平帯部及び前記繋ぎ部が、それぞれ前記曲線縁に沿って曲線状に平行に配される請求項１〜３の何れか一項に記載の包装体。
5. 前記偏平帯部の線幅は、前記繋ぎ部の線幅と同等以上である請求項１〜４の何れか一項に記載の包装体。

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