JP6690177B2 - フィルムの接合方法及び充填包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、フィルムの接合方法及び充填包装体の製造方法に関する。

一般に、液体、粉体等の流動体を袋内に包装するために、充填包装機が用いられている。充填包装機は、フィルムを二つ折りに折り曲げて筒体を形成しつつ所定箇所をヒートシールしながら、筒体内に連続的又は間欠的に流動体を充填し、さらに筒体の開口部をヒートシールすることにより、袋内に流動体が密封充填された充填包装体を製造する。特許文献１は、充填包装体の製造を効率的に行うために、先行フィルムの後端と後行フィルムの先端とを粘着テープによって繋ぎ合わせることを開示している。

特開２００９−１２０２３２号公報

特許文献１においては、先行フィルムの後端と後行フィルムの先端とが共に、これらのフィルムの延在方向に対して鉛直方向に延びている。そのため、先行フィルムの後端と後行フィルムの先端とに跨がるように貼り付けられる粘着テープも、これらのフィルムの延在方向に対して鉛直方向に延びている。

このように繋ぎ合わされたフィルムを充填包装機に用いると、当該フィルムがその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに粘着テープが重なり合ってしまう。粘着テープが重なり合った部分は厚みが増すので、当該部分に対してヒートシールが行われても、フィルム同士が十分に融着されないことがある。このとき、製造される充填包装体のうち当該部分から内容物が漏れ出して、充填包装機やその周辺を汚してしまう虞がある。充填包装機やその周辺が汚れてしまうと、いったん充填包装機を停止し、清掃作業を行い、充填包装機を再度始動しなければならないので、生産性の低下に繋がりうる。

そこで、本開示は、フィルム同士を粘着テープで繋ぎ合わせるにあたり、製造される充填包装体からの内容物の漏れを抑制することが可能なフィルムの接合方法及び充填包装体の製造方法を説明する。

本開示の一つの観点に係るフィルムの接合方法は、延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、後端及び先端を互いに突き合わせる第２の工程と、後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを先端及び後端に貼り付ける第３の工程とを含む。

本開示の他の観点に係る充填包装体の製造方法は、延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、後端及び先端を互いに突き合わせる第２の工程と、後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを後端及び先端に貼り付ける第３の工程と、第３の工程で貼り付けられた第１及び第２のフィルムをこれらの幅方向において二つ折りに折り曲げて筒体を形成する第４の工程と、筒体の所定箇所をヒートシールしつつ、筒体内に流動体を充填する第５の工程と、流動体が充填された後の筒体の開口部をヒートシールする第６の工程とを含む。

本開示に係るフィルムの接合方法及び充填包装体の製造方法によれば、フィルム同士を粘着テープで繋ぎ合わせるにあたり、製造される充填包装体からの内容物の漏れを抑制することが可能となる。

図１は、フィルムの接合方法の一例を説明するための図である。 図２は、充填包装体の例を示す図である。 図３は、フィルムの接合箇所を拡大して示す図である。 図４は、フィルムの接合方法の他の例を説明するための図である。

以下に説明される本開示に係る実施形態は本発明を説明するための例示であるので、本発明は以下の内容に限定されるべきではない。

［１］実施形態の概要
本実施形態の一つの例に係るフィルムの接合方法は、延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、後端及び先端を互いに突き合わせる第２の工程と、後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを後端及び先端に貼り付ける第３の工程とを含む。

本実施形態の一つの例に係るフィルムの接合方法では、第１のフィルムのうち延在方向に対して斜めに延びる後端と、第２のフィルムのうち延在方向に対して斜めに延びる先端とを突き合わせて、これらの後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを後端及び先端に貼り付けている。そのため、第１及び第２のフィルムがそれらの幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、粘着テープが重なり合う部分が小さくなる。従って、当該部分に対してヒートシールが行われると、熱が当該部分の周囲に十分に伝わり、第１及び第２のフィルム同士が十分に融着される。その結果、製造される充填包装体からの内容物の漏れを抑制することが可能となる。

第３の工程では、パラメータｈ，Ｌを
ｈ：第１及び第２のフィルムの延在方向における粘着テープの高さ
Ｌ：粘着テープのうち第１のフィルム側の側縁と第１のフィルムの第１の側縁とが交差する第１の点と、粘着テープのうち第１のフィルム側の側縁と第１のフィルムの第２の側縁とが交差する第２の点との、第１及び第２のフィルムの延在方向における直線距離
と定義した場合、Ｌ＞ｈを満たすように粘着テープを後端及び先端に貼り付けてもよい。この場合、第１及び第２のフィルムがその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、第１及び第２のフィルムの側縁において粘着テープが重なり合わなくなる。そのため、粘着テープが重なり合う部分をより小さくすることができる。従って、製造される充填包装体からの内容物の漏れをより抑制することが可能となる。

第３の工程では、Ｌ＞ｈ＋３ｍｍを満たすように粘着テープを後端及び先端に貼り付けてもよい。この場合、粘着テープが重なり合う部分をさらに小さくすることができる。従って、製造される充填包装体からの内容物の漏れをさらに抑制することが可能となる。

第３の工程では、Ｌ＜ｈ＋３０ｍｍを満たすように粘着テープを後端及び先端に貼り付けてもよい。この場合、粘着テープの第１及び第２のフィルムに対する傾きが大きくなりすぎない。そのため、例えば数ｍ以上の幅広の原反フィルムに対して作業者が粘着テープの貼り付け作業を行いやすくなる。

第３の工程では、パラメータＴ，ｗ，θを
Ｔ：第１及び第２のフィルムの幅
ｗ：粘着テープの幅
θ：第１及び第２のフィルムの幅方向に対する粘着テープの傾斜角
と定義した場合、式１を満たす傾斜角θで粘着テープを後端及び先端に貼り付けてもよい。

この場合、第１及び第２のフィルムがその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、第１及び第２のフィルムの側縁において粘着テープが重なり合わなくなる。そのため、粘着テープが重なり合う部分をより小さくすることができる。従って、製造される充填包装体からの内容物の漏れをより抑制することが可能となる。

第３の工程では、パラメータＴ，ｈ，θ，ｔを
Ｔ：第１及び第２のフィルムの幅
ｈ：第１及び第２のフィルムの延在方向における粘着テープの高さ
θ：第１及び第２のフィルムの幅方向に対する粘着テープの傾斜角
ｔ：第１及び第２のフィルムの幅方向における、第１及び第２のフィルムの一の側縁と、第１及び第２のフィルムの延在方向に延びるヒートシール予定領域の内縁との直線距離
と定義した場合、式２を満たす傾斜角θで粘着テープを後端及び先端に貼り付けてもよい。

この場合、第１及び第２のフィルムがその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、ヒートシール予定領域において粘着テープが重なり合わなくなる。そのため、ヒートシール時にヒートシール予定領域が十分に加熱され、第１及び第２のフィルム同士がより十分に融着される。従って、製造される充填包装体からの内容物の漏れをいっそう抑制することが可能となる。

粘着テープの厚さは９μｍ〜５０μｍであってもよい。粘着テープの厚さが９μｍ以上であると、粘着テープが人の指で掴みやすい傾向にあるので、粘着テープを人手で取り扱いやすくなる。粘着テープの厚さが５０μｍ以下であると、第１及び第２のフィルムを粘着テープと共にヒートシールする際に、粘着テープが第１及び第２のフィルムへの熱の移動を妨げにくい傾向にある。

本実施形態の他の例に係る充填包装体の製造方法は、延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、後端及び先端を互いに突き合わせる第２の工程と、後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを後端及び先端に貼り付ける第３の工程と、第３の工程で貼り付けられた第１及び第２のフィルムをこれらの幅方向において二つ折りに折り曲げて筒体を形成する第４の工程と、筒体の所定箇所をヒートシールしつつ、筒体内に流動体を充填する第５の工程と、流動体が充填された後の筒体の開口部をヒートシールする第６の工程とを含む。

本実施形態の他の例に係る充填包装体の製造方法では、第１のフィルムのうち延在方向に対して斜めに延びる後端と、第２のフィルムのうち延在方向に対して斜めに延びる先端とを突き合わせて、これらの後端及び先端に沿って延びるように粘着テープを後端及び先端に貼り付けている。そのため、第１及び第２のフィルムがそれらの幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、粘着テープが重なり合う部分が小さくなる。従って、当該部分に対してヒートシールが行われると、熱が当該部分の周囲に十分に伝わり、第１及び第２のフィルム同士が十分に融着される。その結果、製造される充填包装体からの内容物の漏れを抑制することが可能となる。

［２］実施形態の例示
以下に、本開示に係る実施形態の一例について、図面を参照しつつより詳細に説明する。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

＜フィルムの接合方法＞
図１を参照して、２つのフィルムＦ１，Ｆ２の端部同士を接合する方法について説明する。各フィルムＦ１，Ｆ２は、ロール状に巻回されている。各フィルムＦ１，Ｆ２は、少なくとも基材層（ベースフィルム層）と、シーラント層とを有する積層フィルムであってもよい。各フィルムＦ１，Ｆ２は、例えば、基材層と、印刷層と、接着層と、シーラント層とを含み、これらがこの順に積層されて形成されていてもよい。以下では、フィルムＦ１を「先行フィルム」といい、フィルムＦ２を後行フィルムということがある。

まず、図１の（ａ）に示されるように、先行フィルムＦ１の後端部と、後行フィルムＦ２の先端部とを重ね合わせる。次に、重ね合わされた部分Ｆ３を、フィルムＦ１，Ｆ２の延在方向（図１のＸ方向）に対して斜めに延びる切断線ＣＬ１に沿って切断する。これにより、重ね合わされた部分Ｆ３が、Ｘ方向に対して斜めに切断される。従って、後端Ｆ１ａがＸ方向に対して斜めに延びる先行フィルムＦ１と、先端Ｆ２ａがＸ方向に対して斜めに延びる後行フィルムＦ２が得られる（図１の（ｂ）参照）。

続いて、図１の（ｂ）に示されるように、先行フィルムＦ１の後端Ｆ１ａと後行フィルムＦ２の先端Ｆ２ａとを互いに突き合わせる。このとき、各フィルムＦ１，Ｆ２の基材層が共に同じ側（例えば上側）を向くように各フィルムＦ１，Ｆ２の姿勢を調整する。次に、後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに沿って延びるように、後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａであって各フィルムＦ１，Ｆ２の基材層側に対して粘着テープＴＰを貼り付ける。従って、粘着テープＴＰのフィルムＦ１，Ｆ２に対する傾斜角は、後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａのフィルムＦ１，Ｆ２に対する傾斜角と略同一である。

粘着テープＴＰが各フィルムＦ１，Ｆ２の側縁からはみ出た場合には、各フィルムＦ１，Ｆ２の幅方向（図１のＹ方向）における粘着テープＴＰの端縁が各フィルムＦ１，Ｆ２の側縁と略一致するように、粘着テープＴＰのうちはみ出た部分が切断される。これにより、フィルムＦ１，Ｆ２が粘着テープＴＰによって接合された長尺フィルムＦ４が得られる。以下では、フィルムＦ１，Ｆ２をまとめて長尺フィルムＦ４と呼ぶことがある。

続いて、長尺フィルムＦ４が充填包装機にセットされる。充填包装機は、シーラント層が向かい合うように長尺フィルムＦ４をＸ方向において二つ折りに折り曲げて筒体を形成することと、筒体の所定箇所をヒートシールすることと、筒体内に連続的又は間欠的に流動体（例えば、液体、粒体）を充填することと、筒体の開口部をヒートシールすることとを行う。これにより、図２に示されるような、袋内に流動体が密封充填された充填包装体１が製造される。粘着テープＴＰはＸ方向に対して所定の角度を有するように各フィルムＦ１，Ｆ２に対して貼り付けられているので、充填包装体１の厚さ方向から見て、粘着テープＴＰはＶ字形状を呈している。

充填包装体１には、長尺フィルムＦ４の延在方向（Ｘ方向）に延びるヒートシール部ＨＳ１と、長尺フィルムＦ４の幅方向（Ｙ方向）に延びるヒートシール部ＨＳ２とが形成されている。これらのヒートシール部ＨＳ１，ＨＳ２は、シーラント層同士が熱によって融着されてなる。図２では、充填包装体１のうちヒートシール部ＨＳ１，ＨＳ２を斜線で示している。充填包装体１は、後の工程においてヒートシール部ＨＳ２の中央部がＹ方向に沿って切断される。これにより、充填包装体１が個片化された袋詰め製品が得られる。袋詰め製品の内容物（流動体）としては、例えば、液体、粒体、粉体が挙げられる。液体としては、例えば、醤油、ソースなどの液状食品が挙げられる。粒体としては、例えば、食塩、ふりかけなどの粒状食品が挙げられる。粉体としては、例えば、粉状の薬剤が挙げられる。

以上のような本実施形態の一例では、先行フィルムＦ１のうち延在方向に対して斜めに延びる後端Ｆ１ａと、後行フィルムＦ２のうち延在方向に対して斜めに延びる先端Ｆ２ａとを突き合わせて、これらの後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに沿って延びるように粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付けている。そのため、長尺フィルムＦ４がそれらの幅方向（Ｘ方向）に二つ折りに折り曲げられたときに、粘着テープＴＰが重なり合う部分が小さくなる。従って、当該部分に対してヒートシールが行われると、熱が当該部分の周囲に十分に伝わり、フィルムＦ１，Ｆ２同士が十分に融着される。その結果、製造される充填包装体１又は袋詰め製品からの内容物の漏れを抑制することが可能となる。

＜粘着テープの詳細＞
続いて、粘着テープＴＰの詳細について説明する。粘着テープＴＰの材質は、例えば、ＰＥＴ、セロハン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン等であってもよい。

粘着テープＴＰの厚さは、例えば、９μｍ〜５０μｍ程度であってもよい。粘着テープＴＰの厚さが９μｍ以上であると、粘着テープＴＰが人の指で掴みやすい傾向にあるので、粘着テープＴＰを人手で取り扱いやすくなる。粘着テープＴＰの厚さが５０μｍ以下であると、フィルムＦ１，Ｆ２を粘着テープＴＰと共にヒートシールする際に、粘着テープＴＰがフィルムＦ１，Ｆ２への熱の移動を妨げにくい傾向にある。

粘着テープＴＰの幅は、例えば、９ｍｍ〜２４ｍｍ程度であってもよい。粘着テープＴＰの幅が９ｍｍ以上であると、フィルムＦ１，Ｆ２に貼った粘着テープＴＰが外力の作用等によっても剥離し難くなる傾向にある。粘着テープＴＰの幅が２４ｍｍ以下であると、シーラント層が向かい合うように充填包装機が長尺フィルムＦ４をＸ方向において二つ折りに折り曲げて筒体を形成する際に、粘着テープＴＰ同士が重なり合う部分が小さくなる傾向にある。粘着テープＴＰの幅は、その延在方向において均一であってもよい。

粘着テープＴＰは、有色であってもよいし、無色であってもよい。粘着テープＴＰが有色であると、その色を検出器によって検出することにより、充填包装体１が個片化された袋詰め製品のうち粘着テープＴＰが設けられているものを識別することができる。粘着テープＴＰが設けられていると識別された袋詰め製品は、例えば、廃棄処理される。粘着テープＴＰは、所定の波長の光に対して光透過性を有していてもよい。

＜粘着テープの貼り付け態様＞
粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付ける際の粘着テープＴＰの態様について、図３を参照して説明する。なお、図３において、一点鎖線で囲まれる斜線の領域はヒートシール部ＨＳ１の予定領域Ｒを示す。また、破線は、長尺フィルムＦ４（フィルムＦ１，Ｆ２）がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときの、粘着テープＴＰの態様を示す。

パラメータＰ１，Ｐ２，ｈ，Ｌを
Ｐ１：粘着テープＴＰのうち先行フィルムＦ１側の側縁ＴＰａと先行フィルムＦ１の右側縁Ｆ１Ｒとが交差する点
Ｐ２：粘着テープＴＰのうち先行フィルムＦ１側の側縁ＴＰａと先行フィルムＦ１の左側縁Ｆ１Ｌとが交差する点
ｈ：長尺フィルムＦ４の延在方向における粘着テープＴＰの高さ
Ｌ：長尺フィルムＦ４の延在方向における点Ｐ１と点Ｐ２との直線距離
と定義した場合、Ｌ＞ｈを満たすように粘着テープＴＰを粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付けてもよい。この場合、長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、長尺フィルムＦ４の側縁において粘着テープＴＰが重なり合わなくなる。そのため、粘着テープＴＰが重なり合う部分をより小さくすることができる。従って、製造される充填包装体１又は袋詰め製品からの内容物の漏れをより抑制することが可能となる。

粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付ける際には、Ｌ＞ｈ＋３ｍｍを満たしていてもよいし、Ｌ＞ｈ＋４ｍｍを満たしていてもよいし、Ｌ＞ｈ＋６ｍｍを満たしていてもよい。少なくともＬ＞ｈ＋３ｍｍを満たしている場合、粘着テープＴＰが重なり合う部分をさらに小さくすることができる。従って、製造される充填包装体１又は袋詰め製品からの内容物の漏れをさらに抑制することが可能となる。

粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付ける際には、Ｌ＜ｈ＋３０ｍｍを満たしていてもよいし、Ｌ＜ｈ＋１５ｍｍを満たしていてもよいし、Ｌ＜ｈ＋１０ｍｍを満たしていてもよい。少なくともＬ＜ｈ＋３０ｍｍを満たしている場合、粘着テープＴＰの長尺フィルムＦ４に対する傾きが大きくなりすぎない。そのため、例えば数ｍ以上の幅広の原反フィルムに対して作業者が粘着テープＴＰの貼り付け作業を行いやすくなる。

長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、長尺フィルムＦ４の側縁において粘着テープＴＰが重なり合わない条件は、上記のとおり、
Ｌ＞ｈ ・・・（３）
である。パラメータＴ，ｗ，θを
Ｔ：長尺フィルムＦ４の幅
ｗ：粘着テープＴＰの幅
θ：長尺フィルムＦ４の幅方向に対する粘着テープＴＰの傾斜角
と定義した場合、
Ｌ＝Ｔｔａｎθ ・・・（４）
ｈ＝ｗ／ｃｏｓθ ・・・（５）
であるから、式３〜式５より式６が得られる。
Ｔｔａｎθ＞ｗ／ｃｏｓθ ・・・（６）

ここで、式７，８が成り立つから、式６〜式８より式９が得られる。
ｔａｎθ＝ｓｉｎθ／ｃｏｓθ ・・・（７）
ｃｏｓθ＞０ （∵０°＜θ＜９０°） ・・・（８）

式９をθについて解くと、式１０が得られる。

従って、式１０を満たす傾斜角θで粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付けてもよい。この場合も、長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、長尺フィルムＦ４の側縁において粘着テープＴＰが重なり合わなくなる。そのため、粘着テープＴＰが重なり合う部分をより小さくすることができる。従って、製造される充填包装体１又は袋詰め製品からの内容物の漏れをより抑制することが可能となる。

長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、ヒートシール部ＨＳ１の予定領域Ｒにおいて粘着テープが重なり合わない条件は、パラメータＰ３，ｘ，ｔを
Ｐ３：長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、粘着テープＴＰの側縁同士が重なり合う点
ｌ_１：長尺フィルムＦ４の幅方向における、長尺フィルムＦ４の側縁と点Ｐ３との直線距離
ｔ：長尺フィルムＦ４の幅方向における、長尺フィルムＦ４の側縁（図３では右側縁）と、ヒートシール部ＨＳ１の予定領域Ｒの内縁との直線距離
と定義した場合、
ｌ_１＞ｔ ・・・（１１）
である。

パラメータＰ４，Ｐ５，ｌ_２，ｌ_３，Ｔをさらに
Ｐ４：粘着テープＴＰのうち後行フィルムＦ２側の側縁ＴＰｂと後行フィルムＦ２の右側縁Ｆ２Ｒとが交差する点
Ｐ５：粘着テープＴＰの後行フィルムＦ２側の側縁ＴＰｂのうち、長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられるときに折り曲げられる点
ｌ_２：点Ｐ３と点Ｐ４との直線距離
ｌ_３：点Ｐ３と点Ｐ５との直線距離
Ｔ：長尺フィルムＦ４の幅
と定義した場合、
ｌ_２＝ｌ_１／ｃｏｓθ ・・・（１２）
ｌ_３＝ｈ／（２ｓｉｎθ） ・・・（１３）
Ｔ＝２（ｌ_２＋ｌ_３）ｃｏｓθ ・・・（１４）
であるから、式５、式７、式１２〜式１４より式１５が得られる。

式１５をｌ_１について解くと、式１６が得られる。

ここで、式１７が成り立つから、式８、式１１、式１６及び式１７より式１８が得られる。
ｓｉｎθ＞０ （∵０°＜θ＜９０°） ・・・（１７）

式１８をθについて解くと、式１９が得られる。

従って、式１９を満たす傾斜角θで粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付けてもよい。この場合、長尺フィルムＦ４がその幅方向に二つ折りに折り曲げられたときに、ヒートシール部ＨＳ１の予定領域Ｒにおいて粘着テープＴＰが重なり合わなくなる。そのため、ヒートシール時にヒートシール部ＨＳ１の予定領域Ｒが十分に加熱され、長尺フィルムＦ４同士がより十分に融着される。従って、製造される充填包装体１又は袋詰め製品からの内容物の漏れをいっそう抑制することが可能となる。

＜実施形態の他の例＞
以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明したが、本発明の要旨の範囲内で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。例えば、ロール状に巻回された２つのフィルムＦ１，Ｆ２を接合する場合に限らず、図４に示されるように、一つのフィルムＦ５をいったん切断してから繋ぎ合わせる場合にも本発明を適用してよい。このような作業は、フィルムＦ５に欠陥Ｄ（例えば、異物、印刷不良、気泡など）が存在する場合に、フィルムＦ５を切断して欠陥Ｄを除去する場合に行われる。

具体的には、まず、図４の（ａ）に示されるように、フィルムＦ５の幅方向（図４のＹ方向）に延びる２本の切断線ＣＬ２に沿って、フィルムＦ５を切断する。２本の切断線ＣＬ２は、フィルムＦ５のうち欠陥Ｄの両側に位置している。これにより、フィルムＦ５が、２つのフィルムＦ１，Ｆ２、すなわち、先行フィルムＦ１と後行フィルムＦ２とに分割される。

続いて、図４の（ｂ）に示されるように、先行フィルムＦ１の後端部と、後行フィルムＦ２の先端部とを重ね合わせる。次に、重ね合わされた部分Ｆ３を、フィルムＦ１，Ｆ２の延在方向（図４のＸ方向）に対して斜めに延びる切断線ＣＬ１に沿って切断する。これにより、重ね合わされた部分Ｆ３が、Ｘ方向に対して斜めに切断される。従って、後端Ｆ１ａがＸ方向に対して斜めに延びる先行フィルムＦ１と、先端Ｆ２ａがＸ方向に対して斜めに延びる後行フィルムＦ２が得られる（図４の（ｃ）参照）。

続いて、図４の（ｃ）に示されるように、先行フィルムＦ１の後端Ｆ１ａと後行フィルムＦ２の先端Ｆ２ａとを互いに突き合わせる。このとき、各フィルムＦ１，Ｆ２の基材層が共に同じ側（例えば上側）を向くように各フィルムＦ１，Ｆ２の姿勢を調整する。次に、後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに沿って延びるように、粘着テープＴＰを後端Ｆ１ａ及び先端Ｆ２ａに貼り付ける。すなわち、粘着テープＴＰは、Ｘ方向に対して所定の角度を有するように各フィルムＦ１，Ｆ２の基材層側に対して貼り付けられる。

Ｆ１…先行フィルム（第１のフィルム）、Ｆ１ａ…後端、Ｆ２…後行フィルム（第２のフィルム）、Ｆ２ａ…先端、ＴＰ…粘着テープ。

Claims (9)

1. 延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、
   前記後端及び前記先端を互いに突き合わせる第２の工程と、
   前記後端及び前記先端に沿って延びるように粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける第３の工程とを含み、
   前記第３の工程では、パラメータＴ，ｗ，θを
   Ｔ：前記第１及び第２のフィルムの幅
   ｗ：前記粘着テープの幅
   θ：前記第１及び第２のフィルムの幅方向に対する前記粘着テープの傾斜角
   と定義した場合、式１を満たす傾斜角θで前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、フィルムの接合方法。
   

   
2. 前記第３の工程では、パラメータｔを
   ｔ：前記第１及び第２のフィルムの幅方向における、前記第１及び第２のフィルムの一の側縁と、前記第１及び第２のフィルムの延在方向に延びるヒートシール予定領域の内縁との直線距離
   と定義した場合、式２を満たす傾斜角θで前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項１に記載の接合方法。
   

   
3. 前記第３の工程では、パラメータｈ，Ｌを
   ｈ：前記第１及び第２のフィルムの延在方向における粘着テープの高さ
   Ｌ：前記粘着テープのうち前記第１のフィルム側の側縁と前記第１のフィルムの第１の側縁とが交差する第１の点と、前記粘着テープのうち前記第１のフィルム側の側縁と前記第１のフィルムの第２の側縁とが交差する第２の点との、前記第１及び第２のフィルムの延在方向における直線距離
   と定義した場合、Ｌ＜ｈ＋３０ｍｍを満たすように前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項１又は２に記載の接合方法。
4. 前記第３の工程では、Ｌ＞ｈを満たすように前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項３に記載の接合方法。
5. 前記第３の工程では、Ｌ＞ｈ＋３ｍｍを満たすように前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項４に記載の接合方法。
6. 前記粘着テープの厚さは９μｍ〜５０μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接合方法。
7. 延在方向に対して斜めに延びる後端を有する第１のフィルムと、延在方向に対して斜めに延びる先端を有する第２のフィルムとを準備する第１の工程と、
   前記後端及び前記先端を互いに突き合わせる第２の工程と、
   前記後端及び前記先端に沿って延びるように粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける第３の工程と、
   前記第３の工程で貼り付けられた前記第１及び第２のフィルムをこれらの幅方向において二つ折りに折り曲げて筒体を形成する第４の工程と、
   前記筒体の所定箇所をヒートシールしつつ、前記筒体内に流動体を充填する第５の工程と、
   流動体が充填された後の前記筒体の開口部をヒートシールする第６の工程とを含み、
   前記第３の工程では、パラメータＴ，ｗ，θを
   Ｔ：前記第１及び第２のフィルムの幅
   ｗ：前記粘着テープの幅
   θ：前記第１及び第２のフィルムの幅方向に対する前記粘着テープの傾斜角
   と定義した場合、式３を満たす傾斜角θで前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、充填包装体の製造方法。
   

   
8. 前記第３の工程では、パラメータｔを
   ｔ：前記第１及び第２のフィルムの幅方向における、前記第１及び第２のフィルムの一の側縁と、前記第１及び第２のフィルムの延在方向に延びるヒートシール予定領域の内縁との直線距離
   と定義した場合、式４を満たす傾斜角θで前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項７に記載の製造方法。
   

   
9. 前記第３の工程では、パラメータｈ，Ｌを
   ｈ：前記第１及び第２のフィルムの延在方向における粘着テープの高さ
   Ｌ：前記粘着テープのうち前記第１のフィルム側の側縁と前記第１のフィルムの第１の側縁とが交差する第１の点と、前記粘着テープのうち前記第１のフィルム側の側縁と前記第１のフィルムの第２の側縁とが交差する第２の点との、前記第１及び第２のフィルムの延在方向における直線距離
   と定義した場合、Ｌ＜ｈ＋３０ｍｍを満たすように前記粘着テープを前記後端及び前記先端に貼り付ける、請求項７又は８に記載の製造方法。

Images