JP3164105U

JP3164105U - ピロー包装体

Info

Publication number: JP3164105U
Application number: JP2010005913U
Authority: JP
Inventors: 小島　利之; 利之小島; 辰也安江; 秀樹能瀬; 誠也市原
Original assignee: Itoham Foods Inc
Current assignee: Itoham Foods Inc
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2020-09-02

Abstract

【課題】本体部の背面における印刷領域を広く確保して、当該印刷領域に印刷される文字や図形のレイアウトの自由度を向上することができるピロー包装体を提供する。【解決手段】ピロー包装体１０は、樹脂フィルム１２で形成された筒状の本体部１４と、本体部１４の一方の開口部を封止する第１シール部１６と、本体部１４の他方の開口部を封止する第２シール部１８とを備え、本体部１４は、樹脂フィルム１２の側端部どうしを合掌させた状態で熱溶着することによって帯状に形成された第３シール部２０を有し、第３シール部２０が、本体部１４の一方の側端縁１４ａに沿って本体部１４に重ねて配置され、本体部１４の背面１４ｃにおける少なくとも第３シール部２０が重ねられた領域を除いた領域に印刷領域Ｐ２が確保される。【選択図】図１

Description

本考案は、樹脂フィルムを熱溶着することによって製造されるピロー包装体に関し、特に、本体部の背面に印刷領域を広く確保することができる、ピロー包装体に関する。

特許文献１に記載されているように、ピロー包装体は、帯状の樹脂フィルムを折り畳みながら、その重畳された部分を熱溶着することによって製造されるものであり、被包装物を高速かつ連続的に密封包装できるという特徴を有している。

図５に示すように、一般的なピロー包装体１は、樹脂フィルム２で形成された筒状の本体部３を有しており、本体部３の一方の開口部がエンドシール部４で封止されており、他方の開口部がトップシール部５で封止されている。また、図６に示すように、本体部３は、樹脂フィルム２の側端部２ａどうしを、背面側において合掌させた状態で熱溶着することによって構成されており、その熱溶着された部分（すなわちセンターシール部）６は、図５に示すように、本体部３の幅方向中央部において長さ方向に帯状に延びて形成されている。そして、被包装物Ｇは、ピロー包装体１を製造する過程で本体部３の内部に収容されている。

特開平８−２１７０９０号公報

従来のピロー包装体１では、センターシール部６が本体部３の幅方向中央部において長さ方向に帯状に延びて形成されていたので、本体部３の背面３ａでは、センターシール部６を挟んだ両側に文字や図形（商品説明や製造者名等）が印刷される狭小な印刷領域Ｐが確保されていた。そのため、文字や図形のレイアウトの自由が損なわれるおそれがあり、これが商品価値を高める上での障害となっていた。なお、図５では、本体部３の背面側の印刷領域Ｐを斜線で示している。

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、本体部の背面に印刷領域を広く確保することができ、当該印刷領域に印刷される文字や図形のレイアウトの自由度を向上することができる、ピロー包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案に係るピロー包装体は、樹脂フィルムで形成された筒状の本体部と、前記本体部の一方の開口部を封止する第１シール部と、前記本体部の他方の開口部を封止する第２シール部とを備え、前記本体部は、前記樹脂フィルムの側端部どうしを合掌させた状態で熱溶着することによって帯状に形成された第３シール部を有し、前記第３シール部が、前記本体部の一方の側端縁に沿って前記本体部に重ねて配置され、前記本体部の前記第３シール部が形成された側の外面における少なくとも前記第３シール部が重ねられた領域を除いた領域に印刷領域が確保される。

この構成では、帯状の第３シール部を、本体部の一方の側端縁に沿って本体部に重ねて配置するようにしているので、本体部の第３シール部が形成された側の外面（すなわち背面）に、文字や図形が印刷される印刷領域を広く確保することが可能であり、文字や図形のレイアウトの自由度を向上することができる。

前記本体部の外面に突出した前記第３シール部の先端部が前記側端縁に近接して配置されるとともに、基端部が前記先端部よりも前記本体部の中央側に配置されてもよい。

この構成では、ピロー包装体を第３シール部が形成された側（すなわち背面側）から見たときでも、本体部の背面と第３シール部との境界が目立つことがなく、ピロー包装体の背面のデザイン性を向上することができる。

本考案に係るピロー包装体によれば、本体部の背面に印刷領域を広く確保することができるので、当該印刷領域に印刷される文字や図形のレイアウトの自由度を向上することができる。したがって、当該印刷領域に文字や図形を見やすく表示することが可能であり、商品価値を高めることができる。

第１実施形態に係るピロー包装体を示す背面図である。図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。第１実施形態に係るピロー包装体の製造方法を示す図である。第１実施形態に係るピロー包装体の他の製造方法を示す図である。従来のピロー包装体を示す背面図である。図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。

以下に、本考案の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るピロー包装体１０を示す背面図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

図１および図２に示すように、ピロー包装体１０は、樹脂フィルム１２で形成された背面視略四角形の筒状の本体部１４と、本体部１４の一方の開口部を封止する第１シール部１６と、本体部１４の他方の開口部を封止する第２シール部１８とを備えており、本体部１４が、樹脂フィルム１２の側端部１２ａどうしを接合する第３シール部２０を有している。そして、ピロー包装体１０を製造する過程で、本体部１４の内部に食品等の被包装物Ｇが収容されている。

図２に示すように、本体部１４は、樹脂フィルム１２の互いに平行な２つの側端部１２ａどうしを合掌させた状態で熱溶着することによって筒状に構成されており、熱溶着された部分が帯状の第３シール部２０となっている。そして、この第３シール部２０が、本体部１４の一方の側端縁１４ａに沿って本体部１４に重ねて配置されている。本実施形態では、本体部１４の背面１４ｃに突出した第３シール部２０の先端部２０ａが本体部１４の一方の側端縁１４ａに近接して配置されており、第３シール部２０の基端部２０ｂが先端部２０ａよりも本体部１４の中央側に配置されている。

そして、本体部１４の第３シール部２０が形成された側の外面（すなわち背面）１４ｃにおける第３シール部２０が重ねられた領域を除いた領域に、商品説明や製造者名等の文字や図形が印刷される印刷領域Ｐ２が確保されており、本体部１４の背面１４ｃとは反対側の外面（すなわち表面）１４ｂに、商品名等の文字や図形が印刷される印刷領域Ｐ１が確保されている。なお、図１では、本体部１４の背面１４ｃの印刷領域Ｐ２を斜線で示している。

本実施形態で用いる樹脂フィルム１２は、各シール部１６，１８，２０における熱溶着が可能なように、また、本体部１４の内部に収容された被包装物Ｇを外部から目視で確認できるように、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン−プロピレン共重合体等のような熱溶着性を有する透明材料からなるフィルムで形成されている。そして、樹脂フィルム１２の外面の印刷領域Ｐ１，Ｐ２となる部分には、商品名、商品説明および製造者名等の文字や図形が予め印刷されている。

図３は、第１実施形態に係るピロー包装体１０の製造方法を示す図である。

図３に示すように、ピロー包装体１０の製造に用いられるピロー包装機３０は、被包装物Ｇを連続的に搬送する搬送装置３２と、搬送装置３２の下方に配置され、帯状の樹脂フィルム１２を搬送装置３２に向けて連続的に供給するフィルム供給装置３４と、樹脂フィルム１２を折り畳む折畳み装置（図示省略）と、搬送装置３２の上方に配置された第１シール装置３６と、搬送装置３２の途中であって第１シール装置３６の下流側に配置された第２シール装置３８と、第２シール装置３８に並んで配置された切断装置４０とを備えている。

ピロー包装体１０を製造する際には、搬送装置３２によって被包装物Ｇが連続的に搬送されるとともに、フィルム供給装置３４から搬送装置３２に向けて帯状の樹脂フィルム１２が連続的に供給される。そして、樹脂フィルム１２で被包装物Ｇを覆いながら、樹脂フィルム１２の側端部１２ａどうしが第１シール装置３６で熱溶着されるとともに、樹脂フィルム１２が折畳み装置（図示省略）で折り畳まれる。これにより、本体部１４が構成されるとともに、第３シール部２０が形成される。上述のように、第３シール部２０は、本体部１４の一方の側端縁１４ａ（図１、図２）に沿って配置されるので、第１シール装置３６の熱溶着部（図示省略）は、搬送装置３２における幅方向の中央部よりも一方の側端側に偏って配置されている。

被包装物Ｇと共に本体部１４が第２シール装置３８に供給されると、本体部１４の一方の開口部が第２シール装置３８のエンドシール装置３８ａで熱溶着され、第１シール部１６が形成される。そして、被包装物Ｇと共に本体部１４がさらに先方に移動されて、被包装物Ｇが第２シール装置３８を通過すると、本体部１４の他方の開口部が第２シール装置３８のトップシール装置３８ｂで熱溶着され、第２シール部１８が形成される。また、第２シール部１８が形成されるのと同じタイミングで、先行するピロー包装体１０の本体部１４と後続するピロー包装体１０の本体部１４とが切断装置４０によって切り離される。

本実施形態では、樹脂フィルム１２の外面の印刷領域Ｐ１，Ｐ２（図１、図２）となる部分に、商品名、商品説明および製造者名等の文字や図形が予め印刷されているので、切断装置４０で本体部１４が切り離されると同時にピロー包装体１０が完成する。

図１および図２に示すように、本実施形態によれば、帯状の第３シール部２０を、本体部１４の一方の側端縁１４ａに沿って本体部１４に重ねて配置するようにしているので、本体部１４の背面１４ｃに、文字や図形が印刷される印刷領域Ｐ２を広く確保することが可能であり、文字や図形のレイアウトの自由度を向上することができる。

また、第３シール部２０の先端部２０ａが本体部１４の一方の側端縁１４ａに近接して配置されており、基端部２０ｂが先端部２０ａよりも本体部１４の中央側に配置されているので、ピロー包装体１０を背面側から見たときでも、本体部１４の背面１４ｃと第３シール部２０との境界が目立つことがなく、ピロー包装体１０の背面のデザイン性を向上することができる。

なお、図３に示すピロー包装機３０は、「逆ピロー包装機」と称されるものであり、搬送装置３２の下方にフィルム供給装置３４が配置されるとともに、搬送装置３２の上方に第１シール装置３６が配置されているが、図４に示すピロー包装機５０のように、搬送装置３２の上方にフィルム供給装置５４が配置されるとともに、搬送装置３２の下方に第１シール装置５６が配置されてもよい。
（他の実施形態）
第１実施形態では、樹脂フィルム１２が透明なフィルムで形成されているが、他の実施形態では、樹脂フィルム１２が、不透明なフィルムで形成されてもよいし、複数のフィルムからなる透明または不透明なフィルム積層体で形成されてもよい。

また、第１実施形態では、第３シール部２０の先端部２０ａが本体部１４の一方の側端縁１４ａに近接して配置され、基端部２０ｂが先端部２０ａよりも本体部１４の中央側に配置されているが、他の実施形態では、第３シール部２０の基端部２０ｂが本体部１４の一方の側端縁１４ａに近接して配置され、先端部２０ａが基端部２０ｂよりも本体部１４の中央側に配置されてもよい。

そして、第１実施形態では、本体部１４の背面１４ｃにおける第３シール部２０が重ねられた領域を除いた領域に印刷領域Ｐ２が確保されているが、印刷領域Ｐ２は、背面１４ｃにおける少なくとも上記領域に確保されていればよく、他の実施形態では、第３シール部２０が重ねられた領域にも印刷領域Ｐ２が確保されてもよい。

さらに、他の実施形態では、背面１４ｃにおける第３シール部２０が重ねられた領域や、第３シール部２０の外面を、これらに隣接する印刷領域Ｐ２の色（透明を含む。）とは異なる色で着色するようにしてもよい。この場合には、色分けによって印刷領域Ｐ２を際立たせることができるので、印刷領域Ｐ２に印刷された文字や図形をより見やすくすることができる。

Ｇ… 被包装物
Ｐ１，Ｐ２… 印刷領域
１０… ピロー包装体
１２… 樹脂フィルム
１２ａ… 側端部
１４… 本体部
１４ａ… 側端縁
１４ｂ… 表面
１４ｃ… 背面
１６… 第１シール部
１８… 第２シール部
２０… 第３シール部
２０ａ… 先端部
２０ｂ… 基端部
３０，５０… ピロー包装機

Claims

樹脂フィルムで形成された筒状の本体部と、
前記本体部の一方の開口部を封止する第１シール部と、
前記本体部の他方の開口部を封止する第２シール部とを備え、
前記本体部は、前記樹脂フィルムの側端部どうしを合掌させた状態で熱溶着することによって帯状に形成された第３シール部を有し、
前記第３シール部が、前記本体部の一方の側端縁に沿って前記本体部に重ねて配置され、
前記本体部の前記第３シール部が形成された側の外面における少なくとも前記第３シール部が重ねられた領域を除いた領域に印刷領域が確保される、ピロー包装体。
前記本体部の外面に突出した前記第３シール部の先端部が前記側端縁に近接して配置されるとともに、基端部が前記先端部よりも前記本体部の中央側に配置される、請求項１に記載のピロー包装体。