JP6371480B2 - 眼科用装具のための低含水率アクリレート−アクリルアミドコポリマー - Google Patents
眼科用装具のための低含水率アクリレート−アクリルアミドコポリマー Download PDFInfo
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Description
眼科用装具材料は組成物A1、組成物A2、及び組成物A3からなる群から選択される重合性組成物の重合生成物であって、
組成物A1は(a1)約18重量%〜約32重量%(好ましくは約20重量%〜約30重量%、より好ましくは約22.5重量%〜約27.5重量%)のN,N−ジメチルアクリルアミド、(b1)N−ブチルアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド、N−メトキシプロピルアクリルアミド、及びN,N’−ヘキサメチレンビスアクリルアミドからなる群から選択される(好ましくはN−ブチルアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド、及びN,N’−ヘキサメチレンビスアクリルアミドからなる群から選択される)少なくとも1種の疎水性アクリルアミド成分、(c1)約40重量%〜約76重量%(好ましくは約45重量%〜約74重量%、より好ましくは約50重量%〜約72重量%)の式(I)
組成物A2は(a2)約15重量%〜約35重量%(好ましくは約20重量%〜約30重量%、より好ましくは約22.5重量%〜約27.5重量%)のN−メチルアクリルアミド、(b2)少なくとも1種の重合性架橋剤、(c2)約60重量%〜約80重量%の1種以上の上で定義した式(I)のアリールアクリルモノマーを含み、
組成物A3は(a3)約10重量%〜約35重量%(好ましくは約15重量%〜約30重量%)のN,N−ジメチルアクリルアミドとN−ヒドロキシエチルアクリルアミドとの混合物、(b3)少なくとも1種の重合性架橋剤、(c3)約60重量%〜約80重量%の1種以上の上で定義した式(I)のアリールアクリルモノマーを含む、高分子眼科用装具材料。
(i)約5重量%〜約15重量%のヒドロキシエチルメタクリレート;
(ii)約1重量%〜約5重量%の式(II)
(iii)エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、1,3−プロパンジオールジメタクリレート、2,3−プロパンジオールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、アリルアクリレート、1,3−プロパンジオールジアクリレート、2,3−プロパンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、N,N’−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド、N,N’−ジヒドロキシエチレンビスアクリルアミド、N,N’−ジヒドロキシエチレンビスメタクリルアミド、N,N’−メチレンビスアクリルアミド、及びN,N’−メチレンビスメタクリルアミド、からなる群から選択される約0.4重量%〜約2.5重量重量%の重合性架橋剤;
(iv)重合性UV吸収剤;並びに
(v)これらの組み合わせ;
からなる群から選択される少なくとも1種の成分を更に含有する、発明1〜20のいずれか1つに記載の眼科用装具材料。
抽出物の測定
抽出物についての試験は、抽出(n=4)前後のスラブを秤量して乾燥させ、%抽出物を計算することによって行った。
%抽出物測定の後、同じ試料をガラスバイアルの中に入れ、平衡塩溶液(BSS,Alcon)中に浸し、少なくとも24時間45℃の水浴の中に入れた後、取り出して再秤量することで%平衡含水率(EWC)を決定した。いくつかの事例では、含水率はMV試験の前後の試料を秤量することで決定した。
温度変化によって誘発される(ΔT誘発)微小液胞試験(グリスニング試験)のために、試料をガラスバイアルの中で平衡塩溶液(BSS,Alcon)中に浸し、少なくとも24時間45℃の水浴室温の中に入れた後、取り出して室温まで2時間冷却した。冷却後、明視野微小液胞(BF MV)及び暗視野微小液胞(DF MV)を決定するために設定された50〜100×の倍率のOlympus顕微鏡を使用して材料試料(スラブ又はレンズ)を調べた。
乾燥状態又は完全に水和状態の材料のガラス転移温度(Tg)は、10℃/分で示差走査熱量測定法によって測定し、熱流束曲線の転移の中点で決定した。
材料の屈折率は、589nm、35℃でBausch&Lomb屈折率計(Cat.#33.46.10)を使用して測定した。試験スラブ試料は脱イオン水又はBSSの中で最低でも24時間水和させ、拭き取って乾燥させ、その後試料台に乗せた。測定は台に乗せてから5分以内に行った。
潜在的なヘイズは、Schott KL 2500 LCD光源を使用して定性的に測定した。IOL又は長方形の試験スラブ(1×2×0.1cm)をBSS中で最低でも24時間水和させた。水和させた試料をその後35℃の水浴に浸し、潜在的なヘイズの存在を判定するために試料をx、y及びz方向に回転させながら最も高い強度で照射した。概して、35℃で5分以内に脱イオン水又はBSS中で材料が著しく濁り、且つ35Cの浴中で1時間より長く濁ったままである場合に、水和材料は許容できないレベルの潜在的なヘイズを有すると見なされる。ほとんどの場合においては、ヘイズは永久的なものではなく、35℃での分子の再配向によって材料は透明になる。許容できるレベルの潜在的なヘイズを有する材料は、通常約30分以内の35℃での加熱で透明になる。潜在的なヘイズを有さないと見なされる材料は、35℃の浴に入れられた場合にヘイズの増加を示さない。
粘着性試験は、金属−ポリマーの粘着性又は接着性を測定するための独自の治具を使用してInstron力学的試験機上で行った。治具には、ロードフレームの固定部に取り付けられた直径8mmのよく研磨されたステンレス鋼製の円形の固定ピンが含まれる。ロードフレームクロスヘッドの上部(可動部)は、中央に穴を有する円形の金属製プラットフォームにつながれている。可動クロスヘッドは上部の治具の中心にある穴を通り抜けて底部のピンが現れるまで下げられ、クロスヘッドの動きはピンが金属製プラットフォームのわずかに上に来た時に止められる。その後、ポリマー試料を突出ピンの上に置く。ポリマー試料から新鮮な直径10mmのディスクを打ち抜き、突出ピンの先端に配置する。300gの荷重を試料の上に載せ、均一な力でピンに対して試料を押し付ける。試料に荷重を載せて1分後、Instron力学試験機を分離速度5mm/分で開始する。データは試料がピンから引き剥がされるまで、5点/秒の割合で収集する。曲線(仕事エネルギー)下の最大の力及び面積を記録する。
Scheimpflug画像取得システムをIOLの一貫性のある表面光散乱(SLS)分析用に設定した。試験するIOLを保持し、室温で空気又は平衡塩溶液(BSS,Alcon Laboratories,Inc.)で満たすことができる、目的に合うように設計された黒眼模型を組み立てた。模型眼球とIOLの画像は、200Wのフラッシュ、10.00mmのスリット長、0.08mmのスリット幅、及び光線路から45°の固定カメラ角度位置、の設定を使用してEAS−1000前眼部解析装置(Nidek Co.Ltd.)を用いて取り込んだ。表面光散乱濃度測定は、0(最小強度)から255(最大強度)の範囲でコンピューター適合テープ(CCT)単位で測定した。SLS濃度測定値は、IOL光学部の中心に対して直交する線の軸に沿って、IOLの前眼部表面及び後眼部表面について測定した。ピーク散乱強度は、光学部ゾーンの中央3mm以内の3本の軸に沿った前眼部表面及び後眼部表面について測定することで1つのIOLにつき6回の測定を行い、これらをその後平均化した。表面光散乱は乾燥、湿潤(平衡塩溶液中で約2分間後)、及び水和(平衡塩溶液中で24時間後)状態のIOLで測定した。
試料の透明度は、Dolan−Jenner Fiber−Liteファイバー光照明装置(190型)を使用して乾燥レンズ及び水和レンズについて定性的に評価した。相対的なヘイズを測定するために、試料をx、y、及びz方向に回転させながら水和レンズを光路に置いた。
得られた材料の引張特性を測定するために、試験する各材料のスラブ試料から小型のドッグボーンを8〜12個切り取り、微量遠心分離バイアルの中でBSSで水和させ、水浴中で18℃で平衡化した。温度制御式引張試験は、Instron5943材料試験機に取り付けたBioplus環境チャンバーを使用して行った。Bioplusチャンバーは、温度制御された水浴を循環させることによって18℃に制御した。小型のドッグボーンを試験する直前に18℃の水浴から取り出し、引張試験機のクロスヘッドに置いた。Biopulsチャンバーをクロスヘッドの上に上げ、試料をBiopulsチャンバーの中で2分間更に平衡化させた。小型のドッグボーンは50mm/分の速度で破断点まで引っ張り、引張特性を測定した。1つの材料処方につき8〜12回の試験の平均から、引張強度(極限引張応力)、破断伸び(最大歪み)、ヤング率及び割線係数の値を決定した。
それぞれ以下のとおりの配合である2つのIOLについて、Monarch−III Dカートリッジによる注入送達試験を行った。Monarch−III Dカートリッジを開け、Viscoatで満たした。1つの配合物由来の40DのSA60ATのIOL(40ジオプトリのモールドで成型したIOL)を、カートリッジ使用説明書に従ってカートリッジの中に装填した。カートリッジをMonarch−III Dハンドピースの中に入れ、プランジャーをねじ山の作動点まで前進させ、その後IOLがかみ合うまで更にゆっくり前進させた。IOLは、カートリッジ先端を通して水の皿まで前進させた。IOLを観察し、光学部が開く時間及び支持部が光学部から完全に離れるまでの時間を決定した。
PEA=2−フェニルエチルアクリレート;
DEGMBA=ジエチレングリコールモノベンジルエーテルアクリレート;
nBAA=n−ブチルアクリルアミド;
BMAA=N−ブトキシメチルアクリルアミド;
DMAA=N,N−ジメチルアクリルアミド;
NMAA=N−メチルアクリルアミド;
HEAA=N−ヒドロキシエチルアクリルアミド;
HEMA=ヒドロキシエチルメタクリレート;
HEA=ヒドロキシエチルアクリレート;
HEAA=ヒドロキシエチルアクリルアミド;
AA=アクリルアミド;
EGDMA=エチレングリコールジメタクリレート;
BDDA=1,4−ブタンジオールジアクリレート;
HMBAA=N,N−ヘキサメチレンビスアクリルアミド;
WL−1=2−ヒドロキシ−5−メトキシ−3−(5−(トリフルオロメチル)−2H−ベンゾ[d][1,2,3]トリアゾール−2−イル)ベンジルメタクリレート;
oMTP=2−(2H−ベンゾ[d][1,2,3]トリアゾール−2−イル)−4−メチル−6−(2−メチルアリル)フェノール;
AL8739=N−[2−[4−ヒドロキシ−3−[2−(2−メチルフェニル)ジアゼニル]フェニル]エチル]メタクリルアミド;
AIBN=アゾ−ビス−(iso−ブチルニトリル);
tBPO=tert−ブチルペルオキシオクトエート;
Irgacure819=フェニルビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド;
PEG=ポリエチレングリコール;
Luperox A98=過酸化ベンゾイル;
Perk=Perkadox16(ビス(tert−ブチルシクロヘキシル)ペルオキシジカーボネート)
表1に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。PEAに対するnBAAの比率は、配合物8A〜8Cについては約0.67で、配合物12A〜12C及び15A〜15Dについては約0.25に保たれる。
表3に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。
表5に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。
表7に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。配合物8−5B及び8−5Aはほぼ同一の組成であるが、配合物8−5Bを使用した1回目の試験では試験に適した良好な群の21及び40DのIOLが得られた一方で、配合物8−5Aを使用した1回目の試験ではスラブ及び数個のIOLしか得られなかった。そのためこれら両方の2つの配合物は混合される。
表10に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。
表11及び12に記載されている各組成物99.7重量%を0.30重量%のIrgacure819と十分混合することによってガラスバイアル中で配合物を調製した。
表16に示される組成を有する配合物をガラスバイアル中で調製し、全ての成分が完全に溶解するまでよく混合した。その後、調製した配合物を、新しいバイアルの中へ0.2μmのシリンジフィルターを通してろ過し、窒素で脱気し、ポリプロピレンスラブモールド又はモールド(正味形状が21DのSN60WF及び40DのSA60ATのIOLレンズウエハー)に空気雰囲気で流し込んだ。配合物を熱的に硬化させ、空気中で注型し、脱気されていないモールドから次の通りに表面酸素を取り除いた:30〜70℃で15分、70℃で3時間、70〜90℃で10分、90℃で1時間、90〜110℃で10分、及び110℃で1時間)。
この実施例は、PEG系親水化剤が、潜在的なヘイズの限界による転移時に材料中でより連続的に水を分布させるために使用でき、それによって水和したレンズ配合物を室温から35℃までの加熱工程の間ずっと透明なままにできることを示している。潜在的なヘイズ現象を解消する目的のために好ましいPEG系モノマーは、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレートのアルキルアクリレート官能化ポリマーであるポリPEGであった。これは3重量%の濃度で使用した場合に潜在的なヘイズ転移の間ずっとIOLを透明なままにすることが可能である。
抽出前粘着性=43.8±4.2N
BF MV(スクリーン当たり)=0(オートクレーブ処理)
DF MV(スクリーン当たり)=100(オートクレーブ処理)
SLS(t=0、水和)=2.6±1.2CCT
SLS(t=1年、水和)=12.1±3.5CCT
SLS(t=5年、水和)=15.0±8.9CCT
SLS(t=10年、水和)=13.9±2.3CCT
シミュレーションした2.0mmでの送達、40D/Monarch−III D=合格(レンズ/カートリッジに損傷なし;良好に展開)
室温→35℃での潜在的なヘイズの存在=なし(合格)
これまでの実施例においては、乾燥状態での低い粘着性、水和状態での良好な折り畳み性、高い屈折率、微小液胞なし、良好な光学的透明性、及び模擬加速劣化後の低い表面光散乱、を有する材料を生成するための主要な親水性コモノマーとして、N,N−ジメチルアクリルアミド(DMAA)を使用した。この研究の拡張として、表19に示されているような方法でN−メチルアクリルアミド(NMAA)を配合した。対応する結果は表20に示されている。見込まれたように、平衡含水率(EWC)の値はNMAA添加量が多いほど増加した。また、NMAA配合物の含水率は、NMAAの追加的な水素結合供与能のため対応するDMAA配合物よりも高かった。対照的に、DMAAは、その窒素原子しか水素結合受容体として機能せずその結果少ししか水を取り込まないことから親水性度がより低い。表20に示されているように、最低でも20%のNMAAを含有する配合物は、良好な透明性を有し、微小液胞なしで、送達試験に関して許容可能な引張特性を有して得られた。全ての配合物は乾燥状態で低い粘着性を示した。
引き続いて、主要な親水性成分としてN−ヒドロキシエチルアクリルアミド(HEAA)を使用した。主要成分としての30%のHEAAと66.7%のPEAとから構成された配合物では、より高い密度のHEAAが底に沈降してモノマーの相分離が生じた。HEAAを20%に減らすと、2つのモノマーに同様の分離が生じた。15%のHEAAと80%のPEAとで構成される配合物はより良好なモノマー間の相溶性を示したが、硬化試験試料は十分に硬化しなかった。PEA中へのHEAAの溶解性を向上させるためにDMAAを添加することで配合物の相溶性がよくなり、相分離が妨げられた。代表的な例は表21に示されている。モノマー混合物の相分離は観察されず、得られた材料は、表22で示されている配合物Jを除いては硬化後及びΔT微小液胞試験後に透明であった。実施例Aで示されているように(表22)、15%のHEAAと15%のDMAAとを使用すると含水率が約9%の材料となる一方で、30%のDMAAを含有する配合物は約半分の含水率を有する。これは、増加する水素結合の結果としてHEAAがDMAAよりも多くの水を吸収できることを示している。
ポリアクリルアミドは165℃の既報告Tgを有しており、これはポリ(N,N−ジメチルアクリルアミド)(Tg=89℃)よりもかなり高い。そのため、アクリルアミド(AA)が粘着性を下げるためのターゲットとされた。DMAA、NMAA、及びHEAAと同様に、アクリルアミド(AA)及びPEAを含有する配合物を調製して、乾燥状態で十分粘着性が低く、AAによる水素結合の結果として水を吸収することにより水和状態で高度な軟らかさを持つ材料を得た。コモノマーとしての10〜20%のAAと75〜85%のPEAとから構成される最初の配合物は非相溶性であった。AAは、周囲温度でPEAなどの芳香族アクリル系モノマーに不溶性の結晶性の固体(融点=84.5℃)である。モノマー混合物を60〜80℃に加熱すると溶解性は向上したが、周囲温度に冷却するとAAはすぐに析出した。上記でHEAAについて観察されたように、DMAAは注型及び硬化工程の間均一な混合物のままにするのに役立つ相溶化剤として使用された。PEA及びAAを含有する配合物は表23に示されている通りに調製され、対応するデータは表24に示されている。配合物は透明であり、良好な光学的透明性を示したが、材料はより微小液胞が形成され易い傾向があり、DMAA、NMAA、及びHMAAを含有する対応する配合物と比較して全体的に硬かった。
Claims (14)
- (1)乾燥状態で28℃〜40℃のガラス転移温度;(2)完全に水和状態で20℃以下のガラス転移温度;(3)589nmかつ室温(23±3℃)で測定される1.50超の完全な水和状態での屈折率;(4)16℃〜45℃の温度で5重量%〜11重量%の平衡含水率;(5)グリスニング試験において観察面当たり明視野微小液胞なし及び10個以下の微小液胞によって特徴付けられる耐グリスニング性;(5)5.0MPa〜35.0MPaのヤング率;並びに(6)3.0MPa未満の100%割線係数;を有する高分子眼科用装具材料であって、
前記眼科用装具材料は組成物A1、組成物A2、及び組成物A3からなる群から選択される重合性組成物の重合生成物であって、
組成物A1は(a1)18重量%〜32重量%のN,N−ジメチルアクリルアミド、(b1)N−ブチルアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド、及びN−メトキシプロピルアクリルアミドからなる群から選択される少なくとも1種の疎水性アクリルアミド成分、(c1)40重量%〜76重量%の式(I)
(d1)0.4重量%〜2.5重量%の少なくとも1つの第1の重合性架橋剤、を含み、
組成物A2は(a2)15重量%〜35重量%のN−メチルアクリルアミド、(b2)0.4重量%〜2.5重量%の少なくとも1種の第2の重合性架橋剤、(c2)60重量%〜80重量%の1種以上の上で定義した式(I)のアリールアクリルモノマーを含み、
組成物A3は(a3)10重量%〜35重量%のN,N−ジメチルアクリルアミドとN−ヒドロキシエチルアクリルアミドとの混合物、(b3)0.4重量%〜2.5重量%の少なくとも1種の第3の重合性架橋剤、(c3)60重量%〜80重量%の1種以上の上で定義した式(I)のアリールアクリルモノマーを含み、
第1、第2、及び第3の重合性架橋剤が、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、1,3−プロパンジオールジメタクリレート、2,3−プロパンジオールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、アリルアクリレート、1,3−プロパンジオールジアクリレート、2,3−プロパンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、N,N’−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド、N,N’−ジヒドロキシエチレンビスアクリルアミド、N,N’−ジヒドロキシエチレンビスメタクリルアミド、N,N’−メチレンビスアクリルアミド、及びN,N’−メチレンビスメタクリルアミド、からなる群から選択される、高分子眼科用装具材料。 - 前記完全に水和した状態の前記装具材料が90%超の破断伸びを有する、請求項1に記載の眼科用装具材料。
- 前記完全に水和した状態の前記装具材料が10年分の加速劣化(平衡塩溶液中で90℃、81日間)の後に30CCT以下の表面光散乱を有する、請求項1又は2に記載の眼科用装具材料。
- 式(I)において、B1が(CH2)m1であり、m1が2〜5であり、Y1がなし又はOであり、W1が0又は1であり、D1がHである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 前記1種以上の式(I)のアリールアクリルモノマーが、2−エチルフェノキシアクリレート;2−エチルフェノキシメタクリレート;フェニルアクリレート;フェニルメタクリレート;ベンジルアクリレート;ベンジルメタクリレート;2−フェニルエチルアクリレート;2−フェニルエチルメタクリレート;3−フェニルプロピルアクリレート;3−フェニルプロピルメタクリレート;4−フェニルブチルアクリレート;4−フェニルブチルメタクリレート;4−メチルフェニルアクリレート;4−メチルフェニルメタクリレート;4−メチルベンジルアクリレート;4−メチルベンジルメタクリレート;2−2−メチルフェニルエチルアクリレート;2,2−メチルフェニルエチルメタクリレート;2,3−メチルフェニルエチルアクリレート;2,3−メチルフェニルエチルメタクリレート;2,4−メチルフェニルエチルアクリレート;2,4−メチルフェニルエチルメタクリレート;2−(4−プロピルフェニル)エチルアクリレート;2−(4−プロピルフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−(1−メチルエチル)フェニル)エチルアクリレート;2−(4−(1−メチルエチル)フェニル)エチルメタクリレート;2−(4−メトキシフェニル)エチルアクリレート;2−(4−メトキシフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−シクロヘキシルフェニル)エチルアクリレート;2−(4−シクロヘキシルフェニル)エチルメタクリレート;2−(2−クロロフェニル)エチルアクリレート;2−(2−クロロフェニル)エチルメタクリレート;2−(3−クロロフェニル)エチルアクリレート;2−(3−クロロフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−クロロフェニル)エチルアクリレート;2−(4−クロロフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−ブロモフェニル)エチルアクリレート;2−(4−ブロモフェニル)エチルメタクリレート;2−(3−フェニルフェニル)エチルアクリレート;2−(3−フェニルフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−フェニルフェニル)エチルアクリレート;2−(4−フェニルフェニル)エチルメタクリレート;2−(4−ベンジルフェニル)エチルアクリレート;2−(4−ベンジルフェニル)エチルメタクリレート;2−(フェニルチオ)エチルアクリレート;2−(フェニルチオ)エチルメタクリレート;2−ベンジルオキシエチルアクリレート;3−ベンジルオキシプロピルアクリレート;2−ベンジルオ
キシエチルメタクリレート;3−ベンジルオキシプロピルメタクリレート;2−[2−(ベンジルオキシ)エトキシ]エチルアクリレート;2−[2−(ベンジルオキシ)エトキシ]エチルメタクリレート;又はこれらの組み合わせである、請求項1〜4のいずれか1つに記載の眼科用装具材料。 - 前記1種以上のアリールアクリルモノマーが、2−フェニルエチルアクリレート;3−フェニルプロピルアクリレート;4−フェニルブチルアクリレート;5−フェニルペンチルアクリレート;2−ベンジルオキシエチルアクリレート;3−ベンジルオキシプロピルアクリレート;2−[2−ベンジルオキシ)エトキシ]エチルアクリレート;又はこれらの組み合わせである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 前記重合性組成物が組成物A1である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 前記重合性組成物が組成物A2である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 前記重合性組成物が組成物A3である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 前記重合性組成物が、
(i)5重量%〜15重量%のヒドロキシエチルメタクリレート;
(ii)1重量%〜5重量%の式(II)
(iii)重合性UV吸収剤;並びに
(iv)これらの組み合わせ;
からなる群から選択される少なくとも1種の成分を更に含有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。 - 前記式(II)のポリ(エチレングルコール)含有重合性成分が、2,000〜10,000ダルトンの数平均分子量を有する、請求項9に記載の眼科用装具材料。
- 前記重合性組成物が、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、又はこれらの組み合わせを含有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の眼科用装具材料。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の眼科用装具材料を含む眼内レンズ。
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