JP6355485B2 - 徐放性粒子、その製造方法、成形材料および成形品 - Google Patents
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Description
(1)
溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、前記疎水性の重合性ビニルモノマー中に分散することにより、疎水性スラリーを含有する油相成分を調製する油相成分調製工程、前記油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、前記重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程を備える製造方法により得られることを特徴とする、徐放性粒子、
(2)
前記重合工程では、前記重合性ビニルモノマーを、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩の存在下で、懸濁重合し、および/または、前記重合性ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを含有することを特徴とする、上記(1)に記載の徐放性粒子、
(3)
前記抗生物活性化合物が、ネオニコチノイド系殺虫剤であることを特徴とする、上記(1)または(2)に記載の徐放性粒子、
(4)
前記ネオニコチノイド系殺虫剤が、(E)−1−(2−クロロチアゾール−5−イルメチル)−3−メチル−2−ニトログアニジン、および、1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミンからなる群から選択される少なくとも1つを含有することを特徴とする、上記(3)に記載の徐放性粒子、
(5)
重合体からなるマトリクスと、前記重合体を生成するためのモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物からなり、前記マトリクス中に分散するドメインとから形成される2相構造を有することを特徴とする、徐放性粒子、
(6)
前記徐放性粒子の表面において、前記マトリクスおよび前記ドメインの両方が露出していることを特徴とする、上記(5)に記載の徐放性粒子、
(7)
前記ドメインは、前記マトリクスによって被覆されていることを特徴とする、上記(5)に記載の徐放性粒子、
(8)
さらに、前記マトリクスの表面に前記抗生物活性化合物が付着していることを特徴とする、上記(7)に記載の徐放性粒子、
(9)
前記抗生物活性化合物が、ネオニコチノイド系殺虫剤であることを特徴とする、上記(5)〜(8)のいずれか一項に記載の徐放性粒子、
(10)
前記ネオニコチノイド系殺虫剤が、(E)−1−(2−クロロチアゾール−5−イルメチル)−3−メチル−2−ニトログアニジン、および、1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミンからなる群から選択される少なくとも1つを含有することを特徴とする、上記(9)に記載の徐放性粒子、
(11)
粒剤として調製されていることを特徴とする、上記(1)〜(10)のいずれか一項に記載の徐放性粒子、
(12)
熱可塑性樹脂と、上記(1)〜(11)のいずれか一項に記載の徐放性粒子とを含有することを特徴とする、成形材料、
(13)
熱可塑性樹脂と、上記(1)〜(11)のいずれか一項に記載の徐放性粒子とを含有することを特徴とする、成形品、
(14)
溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、前記疎水性の重合性ビニルモノマー中に分散することにより、疎水性スラリーを含有する油相成分を調製する油相成分調製工程、前記油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、前記重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程を備えることを特徴とする、徐放性粒子の製造方法、
(15)
前記重合工程では、前記重合性ビニルモノマーを、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩の存在下で、懸濁重合し、および/または、前記重合性ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを含有することを特徴とする、上記(14)に記載の徐放性粒子の製造方法、
(16)
前記重合工程により得られた懸濁液と固体担体とを配合し、それらを乾燥させて、粒剤を調製する工程をさらに備えることを特徴とする、上記(14)または(15)に記載の徐放性粒子の製造方法、
(17)
前記抗生物活性化合物が、ネオニコチノイド系殺虫剤であることを特徴とする、上記(14)〜(16)のいずれか一項に記載の徐放性粒子の製造方法、
(18)
前記ネオニコチノイド系殺虫剤が、(E)−1−(2−クロロチアゾール−5−イルメチル)−3−メチル−2−ニトログアニジン、および、1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミンからなる群から選択される少なくとも1つを含有することを特徴とする、上記(17)に記載の徐放性粒子の製造方法
である。
本発明の徐放性粒子の製造方法は、溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、疎水性の重合性ビニルモノマー中に分散することにより、疎水性スラリーを含む油相成分を調製する油相成分調製工程、油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程を備える。
抗生物活性化合物としては、殺虫(殺蟻を含む)、防虫(防蟻を含む)、殺菌、抗菌、防腐、除草、防藻、防かびなどの抗生物活性を有する、殺虫剤(殺蟻剤を含む)、防虫剤(防蟻剤を含む)、殺菌剤、抗菌剤、防腐剤、除草剤、防藻剤、防かび剤、誘引剤、忌避剤および殺鼠剤などから選択される。
重合性ビニルモノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸エステル系モノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステル系モノマー、マレイン酸エステル系モノマー、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、窒素含有ビニルモノマー、架橋性モノマーなどが挙げられる。
油相成分調製工程では、溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、疎水性の重合性ビニルモノマー中に分散することにより、疎水性スラリーを含む油相成分を調製する。
次いで、上記した油相成分を水分散(懸濁)させる。
重合工程では、重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する。重合性ビニルモノマーを懸濁重合するには、水分散液を所定温度に昇温する。懸濁重合では、水分散液の水分散状態が維持されるように、水分散液を攪拌しながら、重合性ビニルモノマーが反応(具体的には、ラジカル重合)して、重合性ビニルモノマーの重合体が生成される。懸濁重合は、重合体となる重合性ビニルモノマーがすべて水分散粒子(疎水性液相)のみにあることから、インサイチュ(in−situ)重合である。
本発明の徐放性粒子は、溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、疎水性の重合性ビニルモノマー中に分散することにより、疎水性スラリーを含有する油相成分を調製する油相成分調製工程、油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程を備える製造方法により得られるので、徐放性に優れ、堅牢な徐放性粒子を得ることができる。
このような成形品では、粉剤の徐放性粒子が、マトリクスおよびドメインから形成される堅牢な2相構造を有するので、粉剤が混練・成形時に破壊されず、成形品に分散あるいは表面に局在化して、上記した粉剤が添加された成形品は、抗生物活性化合物の徐放性に優れる。換言すれば、上記した成形材料は、上記した徐放性粒子を含有するので、上記した成形品に、分散、あるいは表面に局在化して、成形品に抗生物活性化合物の優れた徐放性を付与することができる。
徐放性粒子の第1実施形態について図1を参照して説明する。
徐放性粒子の第1実施形態を製造するための、徐放性粒子の製造方法では、油相成分調製工程において、重合性ビニルモノマーとして、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを用いず、かつ、水分散工程において、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩を配合せずに、次いで、重合工程において、上記した重合性ビニルモノマーを懸濁重合するので、突出物4を確実に形成することができる。
徐放性粒子の第2実施形態について、図2を参照して説明する。
徐放性粒子の第2実施形態を製造するための、徐放性粒子の製造方法では、水分散工程において、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩を配合し、および/または、油相成分調製工程において、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを重合性ビニルモノマーとして使用し、重合工程において、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを懸濁重合する。そのため、抗生物活性化合物からなるドメイン3が徐放性粒子1の表面に露出すること(図1参照)を抑制することができる。つまり、図2に示すように、ドメイン3を、マトリクス2によって被覆して保護することができる。
図3に示すように、付着物5をマトリクス2の表面に付着させることなく、マトリクス2の表面の全部を露出させることもできる。
イミダクロプリド:1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミン、分子量256、融点144℃、水への溶解度:0.48g/L、丸善社製
EGDMA:エチレングリコールジメタクリレート、商品名「ライトエステルEG」、水に不溶、共栄社化学社製
i−BMA:メタクリル酸イソブチル、水への溶解度:0.6g/L、日本触媒社製
DVB−570:商品名、水に不溶、組成:ジビニルベンゼン(上限60%)、エチルビニルベンゼン(上限40%)、新日鐵住金化学社製
スチレン:水への溶解度:0.3g/L、和光特級試薬、和光純薬社製
DISPERBYK−164:商品名、顔料分散用官能基変性共重合体(3級アミン含有ポリエステル変性ポリウレタン系重合体、分子量10000〜50000)の酢酸ブチル溶液、固形分濃度60%、ビッグケミー社製
パーロイルL:商品名、ジラウロイルパーオキシド、日油社製
パーヘキシルO:商品名、t−ヘキシルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、日油社製
プロノン208:商品名、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、日油社製
PVA−217:商品名「クラレポバール217」、部分鹸化ポリビニルアルコール、クラレ社製
デモールNL:商品名、β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物ナトリウム塩の41%水溶液、花王社製
(疎水性スラリーの調製)
調製例1(クロチアニジンスラリー(スラリーA)の調製)
EGDMA90gと、i−BMA90gと、DISPERBYK−164 20gと、クロチアニジン100gとを、ガラス瓶中に投入し、さらにジルコニアビーズ径1.0mmをガラス瓶の1/3容量投入し、ペイントコンディショナー(ペイントシェーカー、商品名「THECLASSIC型式1400」、RedDevil社製)で2時間湿式粉砕して、クロチアニジン33.3%含有スラリー(疎水性スラリー、以下、「スラリーA」という。)を得た。
DVB−570 7200gと、DISPERBYK−164 804gとを、バッチ式メディア型分散機(バッチ式ビーズミル、商品名「ADミル(AD−5)、ジルコニアビーズ径1.5mm」、浅田鉄工社製)で均一になるまで撹拌分散した後、さらに、クロチアニジン3996gを投入して、150分間で湿式粉砕し、クロチアニジン33.3%含有スラリー(疎水性スラリー、以下、「スラリーB」という。)を得た。
(クロチアニジンスラリー(スラリーC〜H)の調製)
配合処方を表1に記載の処方に変更した以外は、調製例1と同様に処理して、クロチアニジンスラリー(疎水性スラリー、以下、「スラリーC〜H」という。)を得た。
(イミダクロプリドスラリー(スラリーI)の調製)
配合処方を表1に記載の処方に変更した以外は、調製例1と同様に処理して、イミダクロプリドスラリー(疎水性スラリー、以下、「スラリーI」という。)を得た。
実施例1(クロチアニジン含有徐放性粒子の合成:第1実施形態に対応)
200mLのビーカー(1)に、調製例2で調製したスラリーB 100g、および、パーロイルL 0.5gを仕込み、室温で攪拌することにより、パーロイルLをスラリーBに溶解させた。これによって、パーロイルLおよびスラリーBを含む油相成分を調製した。
200mLのビーカー(1)に、調製例2で調製したスラリーB 100g、および、パーロイルL 0.5gを仕込み、室温で攪拌することにより、パーロイルLをスラリーBに溶解させた。これによって、パーロイルLおよびスラリーBを含む油相成分を調製した。
200mLのビーカー(1)に、調製例1で調製したスラリーA 100g、および、パーロイルL 0.5gを仕込み、室温で攪拌することにより、パーロイルLをスラリーAに溶解させた。これによって、パーロイルLおよびスラリーAを含む油相成分を調製した。
200mLのビーカー(1)に、調製例1で調製したスラリーA 50g、i−BMA25g、EGDMA25g、および、パーロイルL 0.5gを仕込み、室温で攪拌することにより、i−BMA、EGDMAおよびパーロイルLをスラリーAに溶解させた。これによって、i−BMA、EGDMA、パーロイルLおよびスラリーAを含む油相成分を調製した。
配合処方を表2および表3の記載に従って変更した以外は、実施例4と同様に処理して、クロチアニジンを含有する徐放性粒子の懸濁液(懸濁剤)を得た。懸濁液における徐放性粒子のそれぞれの平均粒子径を表2および表3に示す。
200mLのビーカー(1)に、調製例1で調製したスラリーC 50g、スチレン25g、EGDMA25g、および、パーロイルL 0.5gを仕込み、室温で攪拌することにより、スチレン、EDGMAおよびパーロイルLをスラリーCに溶解させた。これによって、スチレン、EDGMA、パーロイルLおよびスラリーCを含む油相成分を調製した。
配合処方を表3の記載に従って変更した以外は、実施例9と同様に処理して、クロチアニジンを含有する徐放性粒子の懸濁液(懸濁剤)を得た。懸濁液における徐放性粒子のそれぞれの平均粒子径を表3に示す。
配合処方を表3の記載に従って変更した以外は、実施例4と同様に処理して、イミダクロプリドを含有する徐放性粒子の懸濁液(懸濁剤)を得た。懸濁液における徐放性粒子の平均粒子径を表3に示す。
実施例20(実施例1の粉剤とポリエチレンとの混練および成形)
実施例1で作製した徐放性粒子の懸濁液を100目濾布で濾過後、室温で1日乾燥して、徐放性粒子の粉末(粉剤)を得た。得られた徐放性粒子の粉末(粉剤)と、高密度ポリエチレン(HDPE)ハイゼックス6300M(プライムポリマー社製、メルトフローレート0.11g/10分)とをクロチアニジンがHDPEに対して0.25%となるようにドライブレンドし、二軸押出・射出成形併設機DSMXploreMC15M(DSM社製)に投入して、220℃×5分溶融混練してストランドを得、続いて、溶融状態のままで射出成形により短冊型成形品(10mm×76mm×4mm)を得た。
実施例1で作製した徐放性粒子の懸濁液に代えて、実施例3で作製した徐放性粒子の懸濁液を用いた以外は、実施例20と同様に処理して、短冊型成形品を得た。
実施例22
カガライト2号(カガライト工業社製、軽石の細粒、粒子径425〜1400μm)100質量部に対し、実施例1で作製した徐放性粒子の懸濁液(クロチアニジン濃度8.3質量%)1.2質量部を配合し、次いで、これらを乾燥して、クロチアニジンの粒剤を得た。粒剤におけるクロチアニジン濃度は、約0.1質量%であった。
実施例1で作製した徐放性粒子の懸濁液に代えて、実施例3で作製した徐放性粒子の懸濁液(クロチアニジン濃度8.3質量%)1.2質量部を配合した以外は、実施例22と同様に処理して、クロチアニジンの粒剤を得た。粒剤におけるクロチアニジン濃度は、約0.1質量%であった。
実施例1から調製した徐放性粒子の粉末(粉剤)に代えて、界面重合により製造した日本エンバイロケミカルズ社製クロチアニジンマイクロカプセル懸濁液「キシラモンMC」を室温で1日乾燥、解砕したサンプルを用いた以外は、実施例6と同様に処理しようと試みたが、溶融混練中にカプセルが破壊されて溶媒が霧化し、混練することができなかった。
1.SEM(走査型電子顕微鏡、ScanningElectronMicroscope)観察
実施例1〜4、9および19のそれぞれの懸濁液(懸濁剤)を、試料台に滴下し、その後、水を留去した後、得られた徐放性粒子を、走査型電子顕微鏡日立TM−3000(日立ハイテクノロジーズ社製)で、SEM観察した。実施例1〜4、9および19のそれぞれで得られた徐放性粒子のSEM画像を、図4〜9のそれぞれに示す。
実施例1〜3の懸濁液(懸濁剤)を、凍結乾燥し、ビスフェノール型液状エポキシ樹脂に分散して、アミンで硬化させる。これをウルトラミクロトームで切断することにより断面を出し、四酸化オスミウムによって染色、必要に応じてさらに四酸化ルテニウムで染色し、これをウルトラミクロトームで超薄切片に切り出しサンプルを調製した。調製したサンプルを、透過型電子顕微鏡(型番「H−7100」、日立製作所社製)で、TEM観察した。
3−1.徐放性粒子の懸濁剤
次の手順で徐放性粒子の懸濁剤の耐アルカリ性試験を実施した。
実施例22および23で得られた粒剤を1.0g測り取り、脱イオン水3.6mLと飽和水酸化カルシウム水溶液2mLとを添加して試験溶液を調製した。この試験溶液を40℃恒温下で静置した。
4.成形品の防蟻試験
含水率が8%(シロアリ活動の至適含水率)となるように注水したケイ砂を、プラスチック容器に充填し、次いで、ケイ砂の表面に実施例20および21の短冊型成形品を設置した。
2 マトリクス
3 ドメイン
5 付着物
Claims (11)
- 溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、前記疎水性の重合性ビニルモノマー中に、両親媒性高分子型分散剤の存在下で、分散することにより、疎水性スラリーを含有する油相成分を調製する油相成分調製工程、
前記油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、
前記重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程
を備える製造方法により得られ、
前記抗生物活性化合物が、(E)−1−(2−クロロチアゾール−5−イルメチル)−3−メチル−2−ニトログアニジン、および、1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミンからなる群から選択される少なくとも1つであり、
前記重合体からなるマトリクスと、
前記抗生物活性化合物からなり、前記マトリクス中に分散するドメインと
から形成される2相構造を有することを特徴とする、徐放性粒子。 - 前記重合工程では、前記重合性ビニルモノマーを、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩の存在下で、懸濁重合し、および/または、
前記重合性ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを含有する
ことを特徴とする、請求項1に記載の徐放性粒子。 - 前記徐放性粒子の表面において、前記マトリクスおよび前記ドメインの両方が露出していることを特徴とする、請求項1または2に記載の徐放性粒子。
- 前記ドメインは、前記マトリクスによって被覆されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の徐放性粒子。
- さらに、前記マトリクスの表面に前記抗生物活性化合物が付着していることを特徴とする、請求項4に記載の徐放性粒子。
- 粒剤として調製されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の徐放性粒子。
- 熱可塑性樹脂と、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の徐放性粒子とを含有することを特徴とする、成形材料。 - 熱可塑性樹脂と、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の徐放性粒子と
を含有することを特徴とする、成形品。 - 溶剤の不存在下において、疎水性、かつ、疎水性の重合性ビニルモノマーに対して実質的に不溶性の抗生物活性化合物を、前記疎水性の重合性ビニルモノマー中に、両親媒性高分子型分散剤の存在下で、分散することにより、疎水性スラリーを含有する油相成分を調製する油相成分調製工程、
前記油相成分を水分散して水分散液を調製する水分散工程、および、
前記重合性ビニルモノマーを懸濁重合して、重合体を生成する重合工程
を備え、
前記抗生物活性化合物が、(E)−1−(2−クロロチアゾール−5−イルメチル)−3−メチル−2−ニトログアニジン、および、1−(6−クロロ−3−ピリジルメチル)−N−ニトロイミダゾリジン−2−イリデンアミンからなる群から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、徐放性粒子の製造方法。 - 前記重合工程では、前記重合性ビニルモノマーを、芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の塩の存在下で、懸濁重合し、および/または、
前記重合性ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステル系モノマーおよび(メタ)アクリレート系架橋性モノマーを含有する
ことを特徴とする、請求項9に記載の徐放性粒子の製造方法。 - 前記重合工程により得られた懸濁液と固体担体とを配合し、それらを乾燥させて、粒剤を調製する工程をさらに備えることを特徴とする、請求項9または10に記載の徐放性粒子の製造方法。
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