JP6347142B2 - 吐出試験方法及び液体吐出装置 - Google Patents
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Description
複合機10は、図1に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機10は、下部にインクジェット記録方式で用紙12(図2参照)に画像を記録するプリンタ部11を有している。プリンタ部11は、図2に示されるように、給送部15と、給送トレイ20と、排出トレイ21と、搬送ローラ部54と、記録部24と、排出ローラ部55と、プラテン42と、インクタンク100(タンクの一例)とを備えている。また、複合機10は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機10は、液体吐出装置の一例である。
給送トレイ20は、図1に示されるように、複合機10の前面で且つ左右方向9の中央部に形成された開口13を通じて前後方向8にユーザによって複合機10に対して挿抜される。給送トレイ20は、積層された複数の用紙12を支持可能である。排出トレイ21は、給送トレイ20の上方に配置されており、給送トレイ20と共に挿抜される。排出トレイ21は、排出ローラ部55によって記録部24とプラテン42との間から排出された用紙12を支持する。
給送部15は、給送トレイ20に支持された用紙12を搬送経路65へ給送する。給送部15は、図2に示されるように、給送ローラ25と、給送アーム26と、軸27とを備えている。給送ローラ25は、給送アーム26の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ25は、搬送モータ(不図示)の逆転によって、用紙12を搬送向き16に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ25、搬送ローラ60、及び排出ローラ62が、用紙12を搬送向き16に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム26は、プリンタ部11のフレームに支持された軸27に回動可能に支持されている。給送アーム26は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ20側へ回動付勢されている。
搬送経路65は、図2に示されるように、その一部がプリンタ部11の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材18及び内側ガイド部材19によって形成される空間を指す。搬送経路65は、給送トレイ20の後端部からプリンタ部11の後方側に延びる経路である。また、搬送経路65は、プリンタ部11の後方側において下方から上方に延びつつUターンし、記録部24とプラテン42との間の空間を経て排出トレイ21に至る経路である。搬送ローラ部54及び排出ローラ部55の間における搬送経路65は、図2及び図3に示されるように、左右方向9における複合機10の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向8に延びている。なお、搬送経路65内における用紙12の搬送向き16は、図2において一点鎖線の矢印で示されている。
搬送ローラ部54は、図2に示されるように、記録部24より搬送向き16の上流側に配置されている。搬送ローラ部54は、互いに対向する搬送ローラ60及びピンチローラ61を有する。搬送ローラ60は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ61は、搬送ローラ60の回転に伴って連れ回る。用紙12は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ60及びピンチローラ61に挟持されて搬送向き16に搬送される。
排出ローラ部55は、図2に示されるように、記録部24より搬送向き16の下流側に配置されている。排出ローラ部55は、互いに対向する排出ローラ62及び拍車63を有する。排出ローラ62は、搬送モータによって駆動される。拍車63は、排出ローラ62の回転に伴って連れ回る。用紙12は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ62及び拍車63に挟持されて搬送向き16に搬送される。
記録部24は、図2に示されるように、搬送向き16における搬送ローラ部54及び排出ローラ部55の間に配置されている。また、記録部24は、搬送経路65を挟んでプラテン42と上下方向7に対向配置されている。すなわち、記録部24は、搬送経路65より上下方向7の上方で、且つ搬送経路65に対面する配置されている。記録部24は、キャリッジ23と、記録ヘッド39(液体吐出部の一例)とを備えている。
プラテン42は、図2及び図3に示されるように、搬送向き16における搬送ローラ部54及び排出ローラ部55の間に配置されている。プラテン42は、上下方向7において記録部24に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部54によって搬送される用紙12を下側から支持する。
インクタンク100は、図1に示されるように、複合機10の内部に収容されている。インクタンク100は、複合機10から容易に取り外すことができないように、当該複合機10に固定されている。インクタンク100の前面は、複合機10の前面で且つ左右方向9の右端に形成された開口22を通じて、複合機10の外部に露出される。開口22は、左右方向9において、開口13と隣接している。また、複合機10は、開口22を覆う被覆位置(図1(A)参照)と、開口22を露出させる露出位置(図1(B)参照)との間を回動可能なカバー70が設けられている。カバー70は、上下方向7の下端側において左右方向9に延びる回動軸周りに回動可能に、複合機10によって支持されている。
インクタンク100の内部は、図1に示されるように、内部空間を区画する複数の隔壁(図示省略)によって、左右方向9に隣接する4つのインク室111B、111M、111C、111Yに区画される。インク室111は、ノズル40から吐出されるインクを貯留する液体貯留室の一例である。以下、インク室111B、111M、111C、111Yを総称して、「インク室111」と表記することがある。また、各インク室111に対応して4つ設けられた構成要素には、末尾のアルファベット(B、M、C、Y)のみが異なる参照番号を付し、これらを総称する場合に当該アルファベットを省略して表記することがある。
インクタンク100の前面には、各インク室111にインクを注入するための注入口112B、112M、112C、112Yが設けられている。注入口112は、インクタンク100の前面を厚み方向に貫通して、対応するインク室111をインクタンク100の外部に連通させる。注入口112は、図1(B)に示されるように、カバー70を露出位置に位置させることによって、開口22を通じて複合機10の外部に露出される。本実施形態において、注入口112を通じてインク室111にインクが注入される際のインクタンク100の姿勢(注入姿勢)は、複合機10が使用姿勢にあるときのインクタンク100の姿勢と一致する。
複合機10は、図4に示されるメンテナンス機構80をさらに備える。メンテナンス機構80は、図3に示されるように、搬送経路65から右側に外れた位置に配置される。メンテナンス機構80は、キャップ81と、ポンプ82と、排液タンク83と、チューブ84とを備える。メンテナンス機構80は、ノズル40内のインクや空気等(以下、これらを総称して「インク等」と表記する。)を吸引するパージ処理を実行する。
複合機10は、図5及び図8に示される接続部90B、90M、90C、90Yをさらに備える。接続部90の位置は特に限定されないが、複合機10の外部からのアクセスが容易な位置に設けられるのが望ましい。なお、4つの接続部90B、90M、90C、90Yの構成は共通するので、以下、ブラックインクに対応する接続部90Bが詳細に説明される。接続部90Bは、筒状部91Bと、各々が筒状部91Bの内部空間を接続部90Bの外部に連通させる第1装着部92B、第2装着部93B、及び第3装着部94Bとを備える。
後述する吐出試験において、例えば、図6(A)に示される外部インク供給源140(外部液体供給源の一例)と、図6(B)に示される外部洗浄液供給源150とが用いられる。外部インク供給源140及び外部洗浄液供給源150は、複合機10とは別体として構成されており、吐出試験の際に接続部90に接続される。
図7及び図8を参照して、本実施形態に係る吐出試験方法を説明する。吐出試験とは、記録ヘッド39からインクが適切に吐出されるか否かを確認するための試験である。以下、接続部90Bに対する各チューブ31B、32B、142B、152Bの装着及び抜去が詳しく説明されるが、他の接続部90M、90C、90Yに対しても同様の操作が行われる。
上記の実施形態に係る吐出試験方法によれば、第3流路及び第2流路を通じて外部インク供給源140から供給されたインクが記録ヘッド39から吐出される。すなわち、インクをインクタンク100に注入せずに吐出試験を行うことができる。これにより、出荷前の複合機10のインクタンク100内にインクが付着することがない。その結果、当該複合機10の購入者に不快感を与えることなく、且つ固化したインクによってインクタンク100内の流路が閉塞されることがない。また、外部インク供給源140は複数の複合機10の吐出試験に繰り返し使用できるので、インクタンク100に吐出試験用のインクを注入する場合と比較して、インクの無駄を抑制することができる。
31B,31M,31C,31Y・・・第1チューブ
32・・・第2チューブ
39・・・記録ヘッド
40・・・ノズル
90B,90M,90C,90Y・・・接続部
91B・・・筒状部
92B・・・第1装着部
93B・・・第2装着部
94B・・・第3装着部
95B,96B,97B,149B・・・開口
100・・・インクタンク
111B,111M,111C,111Y・・・インク室
140・・・外部インク供給源
141B,141M,141C,141Y,151・・・貯留室
142B,142M,142C,142Y・・・第3チューブ
143B,143M,143C,143Y,153B・・・ジョイント
144B・・・大径部
145B,146B・・・小径部
147B,148B・・・封止部
150・・・外部洗浄液供給源
152B,152M,152C,152Y・・・第4チューブ
160B・・・キャップ
Claims (9)
- 液体を貯留可能なタンク及び液体を吐出する液体吐出部を備える液体吐出装置において、上記液体吐出部から液体を吐出する試験の実行方法であって、
上記タンクから延出された第1流路形成部材内の第1流路と、上記液体吐出部から延出された第2流路形成部材内の第2流路との連通を遮断する第1遮断ステップと、
液体が貯留された外部液体供給源から延出された第3流路形成部材内の第3流路と上記第2流路とを連通させる第1連通ステップと、
上記第1遮断ステップ及び上記第1連通ステップの後に、上記第3流路及び上記第2流路を通じて上記外部液体供給源から供給された液体を上記液体吐出部に吐出させる液体吐出ステップと、
上記液体吐出ステップの後に、上記第2流路と上記第3流路との連通を遮断する第2遮断ステップと、
上記液体吐出ステップの後に、上記第1流路と上記第2流路とを連通させる第2連通ステップと、を含む吐出試験方法。 - 該吐出試験方法は、上記第2遮断ステップの後に、
洗浄液が貯留された外部洗浄液供給源から延出された第4流路形成部材内の第4流路と上記第2流路とを連通させる第3連通ステップと、
上記第3連通ステップの後に、上記第4流路及び上記第2流路を通じて上記外部洗浄液供給源から供給された洗浄液を上記液体吐出部に吐出させる洗浄液吐出ステップと、
上記洗浄液吐出ステップの後に、上記第2流路と上記第4流路との連通を遮断する第3遮断ステップと、を含む請求項1に記載の吐出試験方法。 - 前記液体吐出装置は、第1装着部、第2装着部、及び第3装着部を通じて内部空間が外部に連通された接続部を備えており、
該吐出試験方法は、
上記第1遮断ステップの前に、上記第1流路形成部材を上記第1装着部に装着して上記第1流路と上記内部空間とを連通させる第1装着ステップと、
上記第1遮断ステップの前に、上記第2流路形成部材を上記第2装着部に装着して上記第2流路と上記内部空間とを連通させる第2装着ステップと、
上記第3流路形成部材を上記第3装着部に装着して上記第3流路と上記内部空間とを連通させる第3装着ステップと、
上記第3流路形成部材を上記第3装着部から抜去する抜去ステップと、
前記第3装着部を閉塞する閉塞ステップと、を含む請求項1又は2に記載の吐出試験方法。 - 上記第3装着ステップは、上記第1遮断ステップ及び上記第1連通ステップを含み、
上記抜去ステップは、上記第2遮断ステップ及び上記第2連通ステップを含む請求項3に記載の吐出試験方法。 - 上記第3流路形成部材の外面には、上記第3流路を上記第3流路形成部材の外部に連通させる開口と、上記開口と異なる位置に封止部とが形成されており、
上記第3装着ステップで上記第3装着部に装着された上記第3流路形成部材は、
上記第1装着部及び上記第2装着部の間において、上記内部空間を画定する上記接続部の内面に上記封止部を液密的に密着させることによって、上記第1流路と上記第2流路との連通を遮断し、
上記開口を通じて上記第2流路と上記第3流路とを連通させる請求項4に記載の吐出試験方法。 - 上記接続部は、
軸方向が上下方向に沿う筒状部と、
上下方向の互いに異なる位置において上記筒状部に設けられており、且つ少なくとも一方が上記筒状部の側面に設けられた上記第1装着部及び上記第2装着部と、
上記筒状部の上面に設けられて上記接続部の内部空間を露出させる開口を画定する上記第3装着部と、を備えており、
上記抜去ステップにおける上記第3流路形成部材は、上記第3装着部によって画定された上記開口を通じて上記筒状部から上向きに抜去される請求項5に記載の吐出試験方法。 - 液体を貯留可能なタンクと、
液体を吐出する液体吐出部と、
上記タンクから延出され、内部に第1流路が形成された第1流路形成部材と、
上記液体吐出部から延出され、内部に第2流路が形成された第2流路形成部材と、
上記第1流路形成部材が装着された第1装着部、上記第2流路形成部材が装着された第2装着部、及び着脱可能な閉塞部材によって閉塞された第3装着部を通じて内部空間が外部に連通され得る接続部と、を備えており、
上記接続部は、上記第1装着部に装着された上記第1流路形成部材の上記第1流路と、上記第2装着部に装着された上記第2流路形成部材の上記第2流路とを、上記内部空間を通じて連通させ、
上記接続部は、円柱形状であって開口により外部に露出される内部空間を有しており、軸方向が上下方向に沿う筒状部を備えており、
上記第1装着部は、上記筒状部に設けられており、
上記第2装着部は、上記筒状部の側面に設けられており、
上記第3装着部は、上記筒状部の内部空間の開口を画定しており、
上記筒状部の内部空間には、上記第1装着部の内部空間と通ずる第1開口と、上記第2装着部の内部空間と通ずる第2開口と、が形成されており、
上記第2開口は、上記筒状部の円柱形状の内部空間を画定する側面であって上記第1開口より上方に位置し、且つ上記第1開口よりも上記筒状部の内部空間の開口に近い液体吐出装置。 - 上記筒状部の内部空間は、上記開口を通じて外部液体供給源のジョイントが挿入可能である請求項7に記載の液体吐出装置。
- 上記タンクは、複数の液体貯留室を備えており、
上記第1流路形成部材及び上記第2流路形成部材は、複数の上記液体貯留室にそれぞれ対応して複数が設けられており、
上記接続部は、複数の上記第1流路形成部材及び上記第2流路形成部材にそれぞれ対応する、複数の上記第1装着部、複数の上記第2装着部、複数の第3装着部、及び複数の筒状部が、一つの構造体として構成されている請求項7又は8に記載の液体吐出装置。
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