JP6342454B2 - 複合金属シアン化物触媒錯体およびマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物を用いるアルキレンオキシド重合 - Google Patents
複合金属シアン化物触媒錯体およびマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物を用いるアルキレンオキシド重合 Download PDFInfo
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Description
1号からの優先権を主張する。
合させる方法に関する。
ーテルポリオールは、ポリウレタンを製造するための重要な原料である。ポリエーテルモ
ノオールは、例えば、他にも用途はあるが、界面活性剤および工業用溶媒として使用され
ている。
在下で重合させることによって製造される。開始剤化合物は、アルキレンオキシドが、反
応して、ポリマー鎖を形成し始めることができる1個または複数の官能基を有する。開始
剤化合物の主な役割は、分子量制御を与え、ポリエーテルが有するヒドロキシル基の数を
確立することである。最も広く用いられる開始剤化合物は、低分子量ヒドロキシル含有化
合物であり、それらの例には、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ペンタエリトリトール、ソルビトールおよびスクロースが含まれる。
、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物およびいわゆる、複合金属シアン化物(D
MC)触媒錯体(それらの中で、亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒錯体は商業的に最も
重要なタイプである)である。
水酸化物触媒を用いて製造されるポリエーテルは、触媒残渣を除去するために中和および
精製されなければならない。これらのステップは、費用を増やし、廃棄物の流れを作り出
す。DMC触媒錯体を用いる利点の一つは、アルカリ金属水酸化物が重合触媒として用い
られる場合と違って、触媒残渣がしばしば生成物内に残され得ることである。これは、よ
り低い生産コストをもたらし得る。そして、アルカリ金属水酸化物触媒が、望ましくない
一官能性種を形成する副反応を促進し得る一方で、DMC触媒錯体は、それらの種をほと
んど持っていないポリエーテル生成物を形成する傾向がある。アルカリ金属水酸化物触媒
とは違って、DMC触媒錯体は、重合が逆混合連続主反応器で行われる場合、多分散度の
低いポリマーを生成させる。これらの利点は、商業規模の重合プロセスにおいてDMC触
媒錯体を使用する強い動機を生み出す。
く活性化しないことである。DMC触媒を用いるポリエーテルの調製は、通常は触媒誘導
期間として知られる反応の段階で始まる。この反応の段階の間に、DMC触媒は、それが
活性のままである限り、その場で(in situ)不活性形態から、アルキレンオキシドを迅速
に重合させる高度に活性な形態に変換されると考えられる。この触媒の誘導期間は、通常
は、反応器へのアルキレンオキシドの最初の導入後の不定の期間である。重合プロセスの
開始時に少量のアルキレンオキシドを導入し、次いで、触媒が、アルキレンオキシド供給
を継続する前に活性化される(例えば、初期のアルキレンオキシド投入量の消費のための
反応器圧力の降下によって示される)まで待つことが一般的である。このような方法は、
米国特許第5,844,070号に開示されている。触媒が活性化されるまで非常に少し
しかまたはまったく重合は起こらず、そのように長い活性化時間は、そのプロセスの生産
性に直接の負の影響を与える。時には触媒がまったく活性化されない場合がある。このよ
うに触媒が活性化できないことは、通常その試みの放棄をもたらし、その方法は、最初か
ら再度やり直される。したがって、活性化方法は、最良の状況下でも生産性の一部の損失
をもたらし、最悪の状況下では出発混合物の全部のバッチの損失をもたらし得る。したが
って、アルコキシ化反応の開始時の誘導期間の低減または除去は、非常に望ましいと思わ
れる。
水酸化物重合触媒は、きわめて安価である一方で、DMC触媒錯体は、しばしばポンド当
たり数百ドルのコストがかかる。したがって、それらは、触媒コストがひどく高くならな
いように非常に少量で使用されなければならない。約25ppm(ポリエーテル生成物の
重量に基づいて)未満の触媒濃度は、少な過ぎて、経済的な重合速度を与えることができ
ない。より低量の高価なDMC触媒錯体が使用できれば、望ましい。
して1,2−または1,3−位にヒドロキシル基を有するグリセリンのような開始剤化合
物の存在下で十分機能しないことである。これらの条件下で、触媒は、活性化することが
困難であり、緩慢に機能し、そしてしばしば重合が完了する前に失活する。これは、DM
C触媒の広範な採用に対してかなりの制限を意味する。
度が重合プロセス中に十分に高いので、DMC触媒は、約400未満のヒドロキシル当量
(分子量を1分子当たりのヒドロキシル基の数で除した)を有するポリオールを製造する
ために商業的使用されることはめったにない。これにより、約85から400、特には1
25から300の範囲のヒドロキシル当量を有するポリエーテルポリオールのクラスを製
造するためにDMC触媒錯体が使用されることが排除される。このクラスのポリエーテル
ポリオールは、硬質ポリウレタンフォームの製造における使用にならびにコーティング、
接着剤、シーラント、およびエラストマーポリマーの調製に大量に製造されている。
きたが、そのときでさえも、触媒失活の問題は、プロセスの複雑さおよび費用を増加させ
、アルカリ金属水酸化触媒の代わりにDMC触媒錯体を選択することの潜在的な利点の多
くは実現されていない。
と直接進行することができないが、その理由は、重合の早い段階の間のヒドロキシル基お
よび開始剤化合物の高い濃度が、初期の触媒活性化を厳しく妨げ、しばしば触媒誘導の失
敗またはアルコキシ化プロセスの初期における触媒の早期失活をもたらすからである。こ
の問題は、重合の早い段階をアルカリ金属触媒の存在下で行うことによって回避される。
これは、約80から400のヒドロキシル当量を有するアルコキシ化中間体が生成される
ことを可能にする。この中間体は回収され、重合の残りは、DMC触媒を用いて行われる
。この手法は、中間体が中和され、かつある程度精製されることを必要とし(DMC触媒
は強塩基で失活するので)、したがって、DMC触媒反応による重合が避けることを意図
されるコストを再導入する。中間体がこのように用いられる場合でさえも、大量の比較的
高い当量の最終生成物の存在下で重合を行うことが必要なこともある。反応混合物中の大
量の生成物の存在は、ヒドロキシル基の濃度を低下させ、触媒失活の問題を改善するのに
役立つ。残念なことに、それは、半回分式反応器で調製され得る新鮮な生成物の量を減少
させる。
が、十分に満足であることがわかったものはなく、低ヒドロキシル当量のポリエーテルポ
リオールの商業規模生産に至ったものもない。米国特許第6,077,978号では、そ
の問題が少なくともある程度はグリセリンのような商業グレードの開始剤化合物中の残留
アルカリの存在に起因するとされ、グリセリンへ少量の酸を添加することが記載されてい
る。米国特許出願公開第2008−021191号にも、重合プロセス中へリン酸を添加
することが記載されており;この場合、リン酸は、5000ppm以下の水の存在下で重
合を低分子量のスタータから進行させると言われている。これらの手法は、中和によって
生成した残留塩が、依然としてDMC触媒を妨害し得るので、完全に満足なものではなか
った。長い触媒活性化時間は、緩慢な反応および触媒の急速な失活とともに、なお一般的
に見られる。これらの手法も、DMC触媒錯体を用いて低当量のポリオールを製造する問
題に対処してこなかった。
コキシ化反応に加えることである。Leeら、Polymer 48(2007年)4361〜4367頁参照。
g/モル)のポリマーを生成することである。これらのポリマーの存在は、ポリオール粘
度を増加させ、かつ軟質ポリウレタンフォームを製造するためにDMC触媒錯体で作られ
たポリエーテルポリオールの能力に悪影響も与え得る。
えば、Osganら、J. Polym. Sci. 34(1959年)153〜156頁;Millerら、J. Polym. Sci.、34(
1959年)161〜163頁; Jedlinskiら、Makromol. Chem. 180、 949〜952頁(1979年)参照。ア
ルミニウムイソプロポキシドは、80℃で行われる重合において大量(1重量%、または
10,000ppm)に用いられる場合、数日の期間にかけてプロピレンオキシドを重合
させることが報告されている。この重合は、完了の手前で停止しがちであったが、塩化亜
鉛の添加が、やはり高い(2重量%)濃度の触媒を用いて、重合を完了まで進行させるこ
とが報告されている。他の金属アルコキシドは、さらにあまり有効でない触媒であると報
告されている。
、本質的に活性化時間を必要としないが、急速に失活され、したがって、高分子量のポリ
マーまたはポリマーへのアルキレンオキシドの高い変換率をもたらし得ない。さらに、ル
イス酸触媒によって生成されるポリ(プロピレンオキシド)ポリマーは、約50%の2級
ヒドロキシルおよび50%の1級ヒドロキシルを有しがちである。
応物に添加されて、それらの重合中でしばしば見られる高分子量の「テール(tail)」物質
の形成を排除することが試みられてきた。例えば、米国特許第6,028,230号参照
。しかし、その特許のデータは、これらの金属ハロゲン化物が、いくらか少量の水の不存
在下で利益をもたらさないことを示唆する。さらに、非常に少量の金属ハロゲン化物のみ
が許容され得る。米国特許第6,028,230号では、DMC触媒錯体は水の不存在下
で30ppmの塩化亜鉛(0.007モルの亜鉛/1グラムのDMC触媒)の存在下で、
または50ppm程度の少ない水が存在する場合に10ppm程度の少ない塩化亜鉛(0
.0024モルの亜鉛/1グラムのDMC触媒錯体)の存在下で活性化しないことが報告
されている。
方法を提供する要望、およびDMC触媒錯体を用いて高い濃度の低い当量の開始剤の存在
下でアルキレンオキシドを重合させることによってポリオールが調製され得るより有効な
方法を提供する要望が依然としてある。
望もある。
l)」を低減させる要望がある。
成物を製造する方法であって、複合金属シアン化物触媒錯体と、マグネシウム第3族〜第
15族金属またはランタニド系列化合物との存在下で、少なくとも1種のアルキレンオキ
シドを重合させるステップを含み、前記マグネシウム第3族〜第15族金属またはランタ
ニド系列化合物において、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金
属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アシル、ピ
ロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、リン酸エステ
ル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド(siloxide)、水素化物、カルバメートまた
は炭化水素のアニオンに結合しており、かつ前記マグネシウム、第3族〜第15族または
ランタニド系列金属がハロゲン化物アニオンを欠いている、前記方法である。
(1)(a)複合金属シアン化物触媒錯体と、(b)マグネシウム、第3族〜第15族
金属またはランタニド系列金属化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15族金属ま
たはランタニド系列金属化合物が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カ
ルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオ
ホスフェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、
カルバメートまたは炭化水素のアニオンに結合しておりかつハロゲン化物アニオンを欠い
ているマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物とを合わせ
ることによって触媒混合物を形成するステップ、
(2)該触媒混合物を少なくとも1種のアルキレンオキシドと合わせるステップ、およ
び次いで、
(3)該アルキレンオキシドを重合させるステップ
を含む、ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を製造する方法で
ある。
またはランタニド系列金属化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15族金属または
ランタニド系列金属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレ
ート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェー
ト、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カルバミメ
ートまたは炭化水素のアニオンに結合しておりかつハロゲン化物アニオンを欠いているマ
グネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物とを含むアルキレン
オキシド重合触媒混合物である。
第15族金属またはランタニド系列金属化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15
族金属またはランタニド系列金属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、
カルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチ
オホスフェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物
、カルバミメートまたは炭化水素のアニオンに結合しておりかつハロゲン化物アニオンを
欠いているマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物とを合
わせるステップを含む、アルキレンオキシド重合触媒混合物を製造する方法である。
ニド系列金属化合物(本明細書で「MG3−15LA化合物」と称されることもある)の
存在は、DMC触媒錯体が単独で使用される場合(すなわち、MG3−15LA化合物が
存在しない場合)と比較して、複合金属シアン化物触媒錯体を活性化するために必要とさ
れる時間をかなり減少させることが見出された。以下により十分に検討されるように、一
部の場合に、より速い活性化時間は、MG3−15LA化合物のアニオン部分の選択と相
関する。DMC触媒錯体が活性化された後、DMC触媒錯体が単独で使用される場合(す
なわち、MG3−15LA化合物が存在しない場合)と比較して、より速い重合速度がし
ばしば見られる。以下により十分に検討されるように、ある種の金属は、特に速い重合速
度を与えるように思われる。
っているDMC触媒錯体)は、多くの場合に、特にポリエーテル生成物が800以上のヒ
ドロキシル当量を有する場合、商業的に受け入れられる重合速度を与えることを見出した
。非常に低い触媒レベルを用いて重合を行う能力は、触媒コストのかなりの低減をもたら
し得る。
良好に機能し、時期尚早に失活することなく迅速に活性化し、良好な重合速度を与える。
したがって、そのプロセスは、401から5,000以上のヒドロキシル当量を有するポ
リエーテルポリオールの製造のみならず、85から400(特に125から300)の範
囲のヒドロキシル当量を有するポリエーテルポリオールの製造も受けることができる。さ
らに、このプロセスは、アルキレンオキシドが、グリセリンまたはソルビトールなどの低
い当量の開始剤化合物上に重合され得る方法を提供する。
る連続重合に非常によく適合している。それはまた、回分式または半回分式重合法にも適
している。
/モル)物質を有するポリエーテルポリオール生成物を生成する傾向があることである。
3,278,458号、同第3,278,459号、同第3,404,109号、同第3
,427,256号、同第3,427,334号、同第3,427,335号および同第
5,470,813号に記載されたものが含まれる。一部の好適なDMC触媒は、式
Mb[M1(CN)r(X)t]c[M2(X)6]d・nM3 xAy
(式中、MおよびM3は、それぞれ金属であり;M1は、Mと異なる遷移金属であり、それ
ぞれのXは、M1イオンと配位する、シアン化物以外の基を表し;M2は、遷移金属であり
;Aは、アニオンを表し;b、cおよびdは、静電的に中性な錯体を反映する数であり;
rは、4から6であり;tは、0から2であり;xおよびyは、金属塩M3 xAyの電荷を
均衡させる整数であり、nは、ゼロまたは正の整数である)
によって表され得る。上述の式は、しばしばDMC触媒コンプックス中に存在するt−ブ
タノールなどの中性錯化剤の存在を反映しない。
6+、Al+3+、V4+、V5+、Sr2+、W4+、W6+、Mn2+、Sn2+、Sn4+、Pb2+、C
u2+、La3+およびCr3+からなる群から独立して選択される金属イオンであり、Zn2+
が好ましい。
2+、Mn3+、Ir3+、Ni2+、Rh3+、Ru2+、V4+、V5+、Ni2+、Pd2+、およびP
t2+である。前述のうちで、プラス3の酸化状態にあるものが、M1およびM2金属として
より好ましい。Co3+およびFe3+がさらにより好ましく、Co3+が最も好ましい。
よびヨウ化物など)、ナイトレート、スルフェート、カーボネート、シアン化物、オキサ
レート、チオシアネート、イソシアネート、ペルクロレート、イソチオシアネート、アル
キルスルホネート(メタンスルホネートなど)、アリーレンスルホネート(p−トルエン
スルホネートなど)、トリフルオロメタンスルホネート(トリフレート)およびC1〜4カ
ルボキシレートが含まれる。塩化物イオンが特に好ましい。
tは、好ましくは0または1であり、最も好ましくは0である。ほとんどの場合、r+t
は、6に等しくなる。
278,458号、同第3,278,459号、同第3,404,109号、同第3,4
27,256号、同第3,427,334号、同第3,427,335号および同第5,
470,813号のいずれかに記載されたとおりの亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒錯
体である。DMC触媒の特に好ましいタイプは、t−ブタノールで錯化されている。
調製の間(すなわち、沈殿ステップ)に存在しない。MG3−15LA化合物が、重合に
利益を与える機構は、十分には理解されていない。本発明は、いかなる理論によっても拘
束されないが、この化合物とDMC触媒錯体との間の一部の反応または他の相互作用が起
こる可能性がある。
キシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホス
フェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カル
バメートまたは炭化水素のアニオンに結合したマグネシウム、第3族〜第15族金属また
はランタニド系列金属のイオンを含む。MG3−15LA化合物は、ハロゲン化物アイニ
オンを欠いている。
換アルキル基である)を有する種が意味され、これは、形態HO−Rを有するアルコール
化合物の、ヒドロキシル水素の除去後に、共役塩基である。これらのアルコールは、典型
的には13から25以上の範囲のpKa値を有する。一部の実施形態におけるアルコキシ
ドイオンは、1から20個、より好ましくは1から6個、さらにより好ましくは2から6
個の炭素原子を有していてもよい。アルキル基または置換アルキル基は、直鎖、分岐およ
び/または環状であってもよい。好適な置換基の例には、例えば、さらなるヒドロキシル
基(これは、アルコキシド形態であってもよい)、エーテル基、カルボニル基、エステル
基、ウレタン基、炭酸基、シリル基、芳香族基(フェニルおよびアルキル置換フェニルな
ど)、ハロゲンなどが含まれる。このようなアルコキシドイオンの例には、メトキシド、
エトキシド、イソプロポキシド、n−プロポキシド、n−ブトキシド、sec−ブトキシ
ド、t−ブトキシド、ベンジルオキシなどが含まれる。他の実施形態において、R基は、
1個もしくは複数のヒドロキシル基を有していてもよく、および/または1個もしくは複
数のエーテル結合を有していてもよい。アルコキシドイオンは、重合において存在してい
る開始剤化合物、例えば、以下に記載される開始剤化合物の残基(1個または複数のヒド
ロキシル水素の除去後の)に相当し得る。アルコキシドイオンは、1個または複数のヒド
ロキシル水素をポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオールから除去すること
によって形成されるアルコキシドであってもよく;一部の実施形態におけるこのようなア
ルコキシドは、アルコキシ化反応から得られるポリエーテルモノオールもしくはポリエー
テルポリオール生成物の、または開始剤化合物およびアルコキシ化反応の生成物の分子量
に対して中間の分子量を有するポリエーテルの1個または複数のヒドロキシル水素原子の
除去後の残基に相当する。
たは置換基である)を有する種が意味され、これは、形態HO−Arを有するフェノール
化合物に対して、ヒドロキシル水素の除去後に相当する。これらのフェノール化合物は、
例えば、約9から約12のpKaを有していてもよい。このようなアリールオキシアニオ
ンの例には、フェノキシドおよび環置換フェノキシド(ここで、環置換基には、例えば、
アルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどが含
まれる)が含まれる。存在する場合、環置換基(単数または複数)は、フェノール基に対
してオルト−、パラ−および/またはメタ位の1つまたは複数であり得る。フェノキシド
アニオンには、ポリフェノール化合物(ビスフェノールA、ビスフェノールFおよび様々
な他のビスフェノールなど)、1,1,1−トリス(ヒドロキシフェニル)エタン、およ
び縮合環芳香族(1−ナフトールなど)などの共役塩基も含まれる。
個、さらにより好ましくは2から12個の炭素原子を有する。それは、脂肪族または芳香
族であってもよい。脂肪族カルボン酸は、例えば、ヒドロキシル基(これは、アルコキシ
ド形態であってもい)、エーテル基、カルボニル基、エステル基、ウレタン基、炭酸基、
シリル基、芳香族基(フェニルおよびアルキル置換フェニルなど)、ハロゲンなどの置換
基の基を有していてもよい。脂肪族カルボキシレートのアニオンの例には、ホルメート、
アセテート、プロピオネート、ブチレート、2−エチルヘキサノエート、n−オクタノエ
ート、デカノエート、ラウレート、および他のアルカノエート、ならびにハロゲン置換ア
ルカノエート、例えば、2,2,2−トリフルオロアセテート、2−フルオロアセテート
、2,2−ジフルオロアセテート、2−クロロアセテート、2,2,2−トリクロロアセ
テートなどが含まれる。芳香族カルボキシレートには、ベンゾエート、アルキル置換ベン
ゾエート、ハロ置換ベンゾエート、4−シアノベンゾエート、4−トリフルオロメチルベ
ンゾエート、サリチレート、3,5−ジ−t−ブチルサリチレート、次サリチレートなど
が含まれる。一部の実施形態において、このようなカルボキシレートのイオンは、1から
6、好ましくは3から5のpKaを有するカルボン酸の共役塩基であってもよい。
またはエノール型を有する同様の化合物を含めて、カルボニル基を有する化合物の共役塩
基が意味される。これらのうちには、β−ジケト化合物、例えば、アセトアセトネート、
ブチルアセトアセトネートなどがある。
置換アルキル、フェニルまたは置換フェニルである)を有するものが含まれる。チオリン
酸エステルは、酸素の1個または複数が硫黄で置き換えられている対応する構造を有する
。
ドイオンは、一般に形態−N(R2)2(ここで、R2基は、独立して、水素、アルキル、
アリール、トリアルキルシリル、トリアリールシリルなどである)を取る。アルキル基は
、直鎖、分岐または環状であってもよい。これらの基のいずれも、エーテルまたはヒドロ
キシルなどの置換基を有していてもよい。2個のR2基は、一緒になって環構造を形成し
、この環構造は、不飽和であってもよく、および/または環中に1個または複数のヘテロ
原子(アミドの窒素に加えて)を有していてもよい。
または芳香族アニオンが含まれる。ヒドロカルビルアニオンは、典型的には30を超える
pKaを有する炭化水素の共役塩基である。ヒドロカルビルアニオンは、不活性な置換基
を有していてもよい。芳香族ヒドロカルビルアニオンのうちで、フェニル基および置換フ
ェニル基が好ましい。脂肪族ヒドロカルビルアニオンは、好ましくはアルキル基であり、
これは、より好ましくは、1から12個、より好ましくは2から8個の炭素原子を有する
。例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、sec−ブチル
、イソブチル、シクロペンタジエニルおよびt−ブチルアニオンは、すべて有用である。
ましくは少なくとも3.0のpKaを有する化合物の共役塩基である。共役酸のpKaは
、本発明の重合法においてDMC触媒錯体を活性化するのに必要とされる時間に関係する
ことがわかった。アニオンが、少なくとも9、好ましくは少なくとも12、より好ましく
は少なくとも13のpKaを有する化合物の共役塩基に相当する場合、比較的短い活性化
時間が一般に見られることがわかった。アニオンは、任意のより高いpKa、例えば、最
大60までまたはそれ以上のpKaを有する化合物の共役塩基であってもよい。9未満、
特に5未満のpKaを有する化合物の共役塩基に相当するアニオンは、しばしば比較的長
い活性化時間をもたらすことがわかった。したがって、特に好ましいアニオンは、少なく
とも9、より好ましくは少なくとも12、さらにより好ましくは少なくとも13、最大6
0までまたはそれ以上のpKaを有する化合物の共役塩基である、アルコキシド、アリー
ルオキシ、アミド、およびヒドロカルビルのアニオンである。
15族(第III族と第15族を含めて)のいずれかに入る金属である。金属は、例えば
、スカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジ
ウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、レニウム、鉄
、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、
白金、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、水銀、アルミニウム、ガリウム、インジウム、テ
ルル、ゲルマニウム、スズ、鉛、アンチモン、ビスマス、および58(セリウム)から7
1(ルテチウム)(58と71を含めて)の原子数を有するものを含むランタニド系列の
金属であってもよい。
けるものが含まれる。これらのうちでも、スカンジウム、イットリウム、ハフニウム、チ
タン、ジルコニウム、ニオブ、バナジウム、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム
およびスズがより好ましく、これらの金属が、速い重合速度を与え、および/または非常
に少量のDMC触媒が存在することを可能にする傾向があるからである。アルミニウム、
亜鉛、ハフニウム、ガリウム、インジウム、スズ、チタンおよびジルコニウムが、特に好
ましい。
M4は、マグネシウム、第3族〜第15族またはランタニド系列の金属であり、それぞれ
のA1は、独立して、前に記載されたとおりのアニオンであり、zは、静電的に中性の化
合物を反映する少なくとも1つの数であり、但し、任意の2個以上のA1基は、一緒にな
って多価基を形成してもよいことを条件とする)のいずれかに相当するものがある。それ
ぞれのA1は、好ましくは、独立して、少なくとも9、より好ましくは少なくとも12、
さらにより好ましくは少なくとも13のpKaを有する化合物の共役塩基である、アルコ
キシド、アリールオキシアニオン、アミドアニオンまたはヒドロカルビルアニオンである
。すでに述べたように、任意のA1は、開始剤化合物、またはポリエーテルモノオールも
しくはポリエーテルポリオール(アルコキシ化反応から得られるポリエーテルモノオール
もしくはポリエーテルポリオール生成物、または開始剤化合物およびアルコキシ化反応の
生成物の分子量に対して中間の分子量を有するポリエーテルを含む)の共役塩基であるア
ルコキシドアニオンであってもよい。
ート、ナイトレート、ナイトライト、クロレート、ペルクロレート、ヒポクロライト、カ
ーボネート、クロメートなどの無機酸の共役塩基であるアニオン;スルホネートのアニオ
ン、例えば、トリフルオロメチルスルホネートおよびメチルスルホネート;ならびに水酸
化物イオンを欠いている。
が挙げられる:
a)アルキルマグネシウム、例えば、ジエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、
ブチルエチルマグネシウム、ジベンジルマグネシウムなど;マグネシウムアルコキシド、
例えば、マグネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシド、マグネシウムイソプロポキ
シド、マグネシウムt−ブトキシド、マグネシウムsec−ブトキシドなど;マグネシウ
ムアリールオキシド、例えば、マグネシウムフェノキシド、およびフェノキシド基の1個
または複数が、アルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコ
キシルなどで環置換されているマグネシウムフェノキシド;カルボン酸マグネシウム、例
えば、ギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、2−エチルへ
キサン酸マグネシウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸基の1個または複数が、アルキ
ル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換さ
れている安息香酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウム、3,5−ジ−t−ブチルサリ
チル酸マグネシウム;マグネシウムアミド、例えば、マグネシウムジメチルアミド、マグ
ネシウムジエチルアミド、マグネシウムジフェニルアミド、マグネシウムビス(トリメチ
ルシリル)アミドなど;マグネシウムアセチルアセトネートおよびマグネシウムt−ブチ
ルアセチルアセトネート。
キシド、スカンジウムイソプロポキシド、スカンジウムt−ブトキシド、スカンジウムs
ec−ブトキシドなど;スカンジウムアリールオキシド、例えば、スカンジウムフェノキ
シド、およびフェノキシド基の1個または複数が、アルキル、CF3、シアノ、COCH3
、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されているスカンジウムフェノキ
シド;カルボン酸スカンジウム、例えば、ギ酸スカンジウム、酢酸スカンジウム、プロピ
オン酸スカンジウム、2−エチルヘキサン酸スカンジウム、安息香酸スカンジウム、安息
香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシ
ル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸スカンジウム;サリチル酸スカンジウ
ム;スカンジウムアセチルアセトネートおよびスカンジウムt−ブチルアセチルアセトネ
ート。
キシド、イットリウムイソプロポキシド、イットリウムt−ブトキシド、イットリウムs
ec−ブトキシドなど;イットリウムアリールオキシド、例えば、イットリウムフェノキ
シド、およびフェノキシド基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、
ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されているイットリウムフェノキシ
ド;カルボン酸イットリウム、例えば、ギ酸イットリウム、酢酸イットリウム、プロピロ
ン酸イットリウム、2−エチルヘキサン酸イットリウム、安息香酸イットリウム、安息香
酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル
、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸イットリウム、サリチル酸イットリウム
、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸イットリウム;イットリウムアミド、例えば、イッ
トリウムジメチルアミド、イットリウムジエチルアミド、イットリウムジフェニルアミド
、イットリウムビス(トリメチルシリル)アミドなど;イットリウムアセチルアセトネー
トおよびイットリウムt−ブチルアセチルアセトネート。
、テトラベンジルハフニウムなど;ハフニウムアルコキシド、例えば、ハフニウムテトラ
メトキシド、ハフニウムテトラエトキシド、ハフニウムテトライソプロポキシド、ハフニ
ウムテトラ−t−ブトキシド、ハフニウムテトラ−sec−ブトキシドなど;ハフニウム
アリールオキシド、例えば、ハフニウムフェノキシド、およびフェノキシド基の1個また
は複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシル
などで環置換されているハフニウムフェノキシド;カルボン酸ハフニウム、例えば、ギ酸
ハフニウム、酢酸ハフニウム、プロピオン酸ハフニウム、2−エチルヘキサン酸ハフニウ
ム、安息香酸ハフニウム、安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、C
OCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸ハフ
ニウム、サリチル酸ハフニウム、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸ハフニウム;ハフニ
ウムアミド、例えば、ハフニウムテトラ(ジメチルアミド)、ハフニウムテトラ(ジエチ
ルアミド)、ハフニウムテトラ(ジフェニルアミド)、ハフニウムテトラ((ビストリメ
チルシリル)アミド;ハフニウムアセチルアセトネートおよびハフニウムt−ブチルアセ
チルアセトネート;
ンアルコキシド、例えば、チタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド、チタンテ
トライソプロポキシド、チタンテトラ−t−ブトキシド、チタンテトラ−sec−ブトキ
シドなど;チタンアリールオキシド、例えば、チタンフェノキシド、およびフェノキシド
基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、
アルコキシルなどで環置換されているチタンフェノキシド;カルボン酸チタン、例えば、
ギ酸チタン、酢酸チタン、プロピオン酸チタン、2−エチルへキサン酸チタン、安息香酸
チタン、安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン
、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸チタン、サリチル酸チタ
ン、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸チタン;チタンアミド、例えば、チタンテトラ(
ジメチルアミド)、チタンテトラ(ジエチルアミド、チタンテトラ(ジフェニルアミド)
、チタンテトラ((ビストリメチルシリル)アミド);チタンアセチルアセトネートおよ
びチタンt−ブチルアセチルアセトネート;
ニウム、テトラベンジルジルコニウムなど;ジルコニウムアルコキシド、例えば、ジルコ
ニウムテトラメトキシド、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトライソプロ
ポキシド、ジルコニウムテトラ−t−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−sec−ブトキ
シドなど;ジルコニウムアリールオキシド、例えば、ジルコニウムフェノキシド、および
フェノキシド基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒ
ドロキシル、アルコキシルなどで環置換されているジルコニウムフェノキシド;カルボン
酸ジルコニウム、例えば、ギ酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、プロピオン酸ジルコニ
ウム、2−エチルヘキサン酸ジルコニウム、安息香酸ジルコニウム、ベンゾエート基の1
個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコ
キシルなどで環置換されている安息香酸ジルコニウム、サリチル酸ジルコニウム、3,5
−ジ−t−ブチルサリチル酸ジルコニウム;ジルコニウムアミド、例えば、ジルコニウム
テトエラ(ジメチルアミド)、ジルコニウムテトラ(ジエチルアミド、ジルコニウムテト
ラ(ジフェニルアミド)、ジルコニウムテトラ((ビストリメチルシリル)アミド);ジ
ルコニウムアセチルアセトネートおよびジルコニウムt−ブチルアセチルアセトネート;
、バナジウムイソプロポキシド、バナジウムt−ブトキシド、バナジウムsec−ブトキ
シドなど;バナジウムオキソトリス(アルコキシド)、例えば、バナジウムオキソトリス
(メトキシド)、バナジウムオキソトリス(エトキシド)、バナジウムオキソトリス(イ
ソプロポキシド)、バナジウムオキソトリス(t−ブトキシド)、バナジウムオキソトリ
ス(sec−ブトキシド)など;バナジウムアリールオキシド、例えば、バナジウムフェ
ノキシド、およびフェノキシド基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COC
H3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されているバナジウムフェノ
キシド;カルボン酸バナジウム、例えば、ギ酸バナジウム、酢酸バナジウム、プロピオン
酸バナジウム、2−エチルヘキサン酸バナジウム、安息香酸バナジウム、安息香酸基の1
個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコ
キシルなどで環置換されている安息香酸バナジウム、サリチル酸バナジウム、3,5−ジ
−t−ブチルサリチル酸バナジウム;バナジウムトリス(アセチルアセトネート)および
バナジウムトリス(t−ブチルアセチルアセトネート);バナジウムオキソビス(アセチ
ルアセトネート);
亜鉛など;アルキル亜鉛アルコキシド、例えば、エチル亜鉛イソプロポキシド;亜鉛アル
コキシド、例えば、亜鉛メトキシド、亜鉛エトキシド、亜鉛イソプロポキシド、亜鉛t−
ブトキシド、亜鉛sec−ブトキシドなど;亜鉛アリールオキシド、例えば、亜鉛フェノ
キシド、およびフェノキシド基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3
、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている亜鉛フェノキシド;カ
ルボン酸亜鉛、例えば、ギ酸亜鉛、酢酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、2−エチルヘキサン酸
亜鉛、安息香酸亜鉛、安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COC
H3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸亜鉛、サ
リチル酸亜鉛、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸亜鉛;亜鉛アミド、例えば、亜鉛ジメ
チルアミド、亜鉛ジエチルアミド、亜鉛ジフェニルアミド、亜鉛(ビストリメチルシリル
)アミド;亜鉛アセチルアセトネートおよび亜鉛t−ブチルアセチルアセトネート;
ルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリベンジルアルミニウムなど;アルミニウ
ムアルコキシド、例えば、アルミニウムトリメトキシド、アルミニウムトリエトキシド、
アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリ−t−ブトキシド、アルミニウム
トリ−sec−ブトキシドなど;アルミニウムアリールオキシド、例えば、アルミニウム
フェノキシド、およびフェノキシド基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、C
OCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されているアルミニウム
フェノキシド;カルボン酸アルミニウム、例えば、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム
、プロピオン酸アルミニウム、2−エチルヘキサン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウ
ム、安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒ
ドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸アルミニウム、サリチル酸ア
ルミニウム、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸アルミニウム;アルミニウムアミド、例
えば、アルミニウムトリス(ジメチルアミド)、アルミニウムトリス(ジエチルアミド)
、アルミニウムトリス(ジフェニルアミド)、アルミニウムトリス(ジ(トリメチルシリ
ル)アミド)など;アルミニウムアセチルアセトネート;アルミニウムt−ブチルアセチ
レルアセトネート;ならびにアルキルアルミニウムオキシドおよびアルコキシド、例えば
、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド、ジエチルアルミ
ニウムイソプロポキシド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシド、メチルアルミノキサ
ン、テトラエチルジアルミノキサンなど;
、トリブチルガリウム、トリベンジルガリウムなど;ガリウムアルコキシド、例えば、ガ
リウムトリメトキシド、ガリウムトリエトキシド、ガリウムトリイソプロポキシド、ガリ
ウムトリ−t−ブトキシド、ガリウムトリ−sec−ブトキシドなど;ガリウムアリール
オキシド、例えば、ガリウムフェノキシド、およびフェノキシド基の1個または複数がア
ルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置
換されているガリウムフェノキシド;カルボン酸ガリウム、例えば、ギ酸ガリウム、酢酸
ガリウム、プロピオン酸ガリウム、2−エチルヘキサン酸ガリウム、安息香酸ガリウム、
安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロ
キシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香酸ガリウム、サリチル酸ガリウム、
3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸ガリウム;ガリウムアミド、例えば、ガリウムトリス
(ジメチルアミド)、ガリウムトリス(ジエチルアミド)、ガリウムトリス(ジフェニル
アミド)、ガリウムトリス(ジ(トリメチルシリル)アミド)など;ガリウムアセチルア
セトネート;ガリウムt−ブチルアセチルアセトネート;ならびにアルキルガリウムアル
コキシド、例えば、ジエチルガリウムエトキシド、ジメチルガリウムエトキシド、ジエチ
ルガリウムイソプロポキシドおよびジメチルガリウムイソプロポキシド;
ルコキシド、例えば、インジウムメトキシド、インジウムエトキシド、インジウムイソプ
ロポキシド、インジウム−t−ブトキシド、インジウム−sec−ブトキシドなど;イン
ジウムアリールオキシド、例えば、インジウムフェノキシド、およびフェノキシド基の1
個または複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコ
キシルなどで環置換されているインジウムフェノキシド;カルボン酸インジウム、例えば
、ギ酸インジウム、酢酸インジウム、プロピオン酸インジウム、2−エチルヘキサン酸イ
ンジウム、安息香酸インジウム、安息香酸基の1個または複数がアルキル、CF3、シア
ノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシルなどで環置換されている安息香
酸インジウム、サリチル酸インジウム、3,5−ジ−t−ブチルサリチル酸インジウム;
インジウムアセチルアセトネート;ならびにインジウムt−ブチルアセチルアセトネート
;ならびに
エトキシド、スズイソプロポキシド、スズt−ブトキシド、スズsec−ブトキシドなど
;スズアリールオキシド、例えば、スズフェノキシド、およびフェノキシド基の1個また
は複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシル
などで環置換されているスズフェノキシド;カルボン酸スズ、例えば、ギ酸スズ、酢酸ス
ズ、プロピオン酸スズ、2−エチルヘキサン酸スズ、安息香酸スズ、安息香酸基の1個ま
たは複数がアルキル、CF3、シアノ、COCH3、ハロゲン、ヒドロキシル、アルコキシ
ルなどで環置換されている安息香酸スズ、サリチル酸スズ、3,5−ジ−t−ブチルサリ
チル酸スズ;スズアセチルアセトネート;ならびにスズt−ブチルアセチルアセトネート
。
5族またはランタニド系列金属のアルコキシド(ここで、アルコキシド基(単数または複
数)の1個または複数は、(1)以下に記載されるとおりの開始剤化合物、(2)重合反
応のポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール生成物、または(3)開始
剤および重合のポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール生成物に対して
中間の分子量を有するポリエーテルから、1個または複数のヒドロキシル水素原子の除去
後の、共役塩基である)が含まれる。
。
,3−プロピレンオキシド、1,2−ブタンオキシド、2−メチル−1,2−ブタンオキ
シド、2,3−ブタンオキシド、テトラヒドロフラン、エピクロロヒドリン、ヘキサンオ
キシド、スチレンオキシド、ジビニルベンゼンジオキシド、グリシジルエーテル(ビスフ
ェノールAジグリシジルエーテルなど)、または他の重合可能なオキシランであり得る。
好ましいアルキレンオキシドは明らかに、1,2−プロピレンオキシド、または少なくと
も50重量%(好ましくは少なくとも80重量%)のプロピレンオキシドと、50%以下
(好ましくは20%以下)のエチレンオキシドとの混合物である。
含有開始剤化合物は、重合反応においてアルコキシ化される任意の有機化合物である。そ
れは、1個または複数のヒドロキシル基、好ましくは2個以上のヒドロキシル基を有する
。それは、12個以上程度のヒドロキシル基を有していてもよい。ポリウレタン用途に用
いられるポリオールを製造するための好ましい開始剤は、1分子当たり2から8個のヒド
ロキシル基を有する。一部の実施形態において、開始剤化合物は、2から4個、または2
から3個のヒドロキシル基を有する。他の実施形態において、開始剤化合物は、4から8
、または4から6個のヒドロキシル基を有する。開始剤化合物は、互いに対して1,2−
または1,3−位にある少なくとも2個のヒドロキシル基を有していてもよい(ヒドロキ
シル基の1つが結合している炭素原子を「1」位とみなして)。開始剤化合物の混合物を
用いることができる。
れは、30から500以上のヒドロキシル当量を有し得る。一部の実施形態において、開
始剤化合物は、30から125、特には30から100のヒドロキシル当量を有する。
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ト
リプロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8
−オクタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトール、ソルビトールおよびスクロース、フ
ェノールおよびフェノール系開始剤(ビスフェノールAまたは1,1,1−トリス(ヒド
ロキシフェニル)エタンなど)など、ならびに重合の生成物のものより小さい、好ましく
は500以下、より好ましくは250以下、さらにより好ましくは125以下、なおより
好ましくは100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレート(特
にエトキシレートおよび/またはプロポキシレート)が含まれる。
るが)、開始剤は、少量の酸で中和されてもよいか、またはそれを含んでもよい。米国特
許第6,077,978号に記載されたように、酸が存在する場合、それは、開始剤の重
量に基づいて約10から100ppmの量で存在していてもよい。代替として、米国特許
出願公開第2005−0209438号に記載されたように、酸は、やはり開始剤の重量
に基づいて、いくらかより多い量、例えば、100から1000ppmで用いられてもよ
い。酸は、開始剤がDMC触媒およびMG3−15LA化合物と合わされる前または後に
開始剤に添加されてもよい。
またはDMC触媒錯体とMG3−15LA化合物とを合わせることによって形成される触
媒混合物の存在下で重合される。一部の実施形態において、DMC触媒錯体1グラム当た
り少なくとも0.0005モルのマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド
系列金属を与えるために十分なMG3−15LA化合物が存在する。好ましい量は、DM
C触媒錯体1グラム当たり少なくとも0.0025または少なくとも0.005モルのマ
グネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属を与えるために十分なもの
である。一般に、DMC触媒錯体1グラム当たり、10モルを超えるマグネシウム、第3
族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物を与えることは必要ではない。好まし
い上限は、DMC触媒錯体1グラム当たり最大1モルまで、最大0.5モルまでまたは最
大0.25モルまでのマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属を
与えるのに十分なものである。前述の量は、DMC触媒錯体内に含まれる金属のいかなる
量も含まない。
によって触媒混合物を形成し、アルキレンオキシドをこの触媒混合物の存在下で重合させ
ることによって、重合は行われる。触媒混合物は、好ましくは1個または複数のヒドロキ
シル基を有する少なくとも1種の化合物も有する。1個または複数のヒドロキシル基を有
する化合物は、好ましくは(1)前に記載されたとおりの開始剤化合物、または開始剤化
合物の混合物、(2)重合の生成物に相当するポリエーテルモノオールまたはポリエーテ
ルポリオール、(3)開始剤の分子量と生成物の分子量の間の中間分子量のポリエーテル
、(4)それらの2種以上の混合物である。触媒混合物が、開始剤を含まない場合、1個
または複数のヒドロキシル基を有する化合物に加えて、反応混合物に開始剤化合物を加え
ることが必要である。米国特許第6,077,978号および米国特許出願公開第200
5−0209438号に記載されたとおりに、1個または複数のヒドロキシル基を有する
化合物(および任意の添加された開始剤化合物)は、少量(例えば、10から1000p
pm)の酸で中和されてもよいか、またはそれを含有してもよい。
たは他の不活性大気である)で80から220℃、好ましくは120から180℃の温度
に10分以上の時間加熱され得る。この予備加熱ステップは、好ましくは1個または複数
のヒドロキシル基を有する化合物の存在下で行われる。この予備加熱ステップは、好まし
くはアルキレンオキシドの非在下で行われる。この好ましい方法において1個または複数
のヒドロキシル基を有する化合物は、好ましくは(1)前に記載されたとおりの開始剤化
合物、または開始剤化合物の混合物、(2)重合の生成物に相当するポリエーテルモノオ
ールまたはポリエーテルポリオール、(3)開始剤の分子量と生成物の分子量の間の中間
分子量のポリエーテル、(4)前述の2種以上の混合物である。最も好ましくは、その化
合物は、開始剤化合物および/または重合の生成物に相当するポリエーテルモノオールも
しくはポリエーテルポリオールである。この予備加熱ステップは、場合によって、マグネ
シウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属と、開始剤化合物および/また
はポリテールモノオールもしくはポリオールとのアルコラートをその場(in situ)で形成
させ得る。この反応は、出発MG3−15LA化合物上に当初存在するアニオン(単数ま
たは複数)の一部またはすべての共役酸を生成すると考えられる。このような共役酸は、
好ましくは開始剤化合物またはポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール
よりも揮発性であり、このような場合、加熱ステップの条件下で揮発されて、予備加熱ス
テップの間または後に混合物から除去されるガスを形成すると考えられる。予備加熱ステ
ップは、MG3−15LA化合物がアミドアニオンを含む場合に特に好ましい。
せることによって行われる。反応温度は、典型的には少なくとも80℃、好ましくは少な
くとも120℃、より好ましくは少なくとも140℃である。反応温度は、200℃以上
であってもよいが、使用可能な反応器圧力を維持し、かなりの量の揮発性不純物または他
の副生成物形成を避け、かつDMC触媒を失活または分解させることなく適当な触媒活性
を維持するために、温度は190℃、より好ましくは180℃を超えないことが好ましい
。重合反応は、通常は大気圧を超える圧力で行われるが、大気圧またはさらには大気圧よ
り低い圧力でも行われ得る。
は少なくとも1個のヒドロキシル基を有する化合物とを、アルキレンオキシドが合わされ
る反応容器または何らかの他の容器中で合わせることによって調製され得る。
合速度と整合性が取れている、可能な限り少ない複合金属シアン化物触媒を用いることが
望ましく、この両者が触媒のコストを減少させ、触媒レベルが十分に低い場合は、生成物
から触媒残渣を除去する必要性をなくせるからである。DMC触媒錯体の量は、ポリエー
テル生成物の重量に基づいて、1から5000ppmであり得る。DMC触媒錯体の量は
、ポリエーテル生成物の重量に基づいて、少なくとも2ppm、少なくとも5ppm、少
なくとも10ppm、少なくとも25ppm、または200ppm以下もしくは100p
pm以下であり得る。
おりのスタータの連続添加によるものを含む)または連続的に行われ得る。
び開始剤が、反応容器に投入されて、所望の分子量が得られるまで重合温度に加熱される
。回分式重合を行う方法の一つは、場合によって重合の生成物のヒドロキシル当量までの
ヒドロキシル当量を有するポリエーテルの存在下で、および場合によって前に記載された
とおりの予備加熱ステップを行って、DMC触媒錯体と、MG3−15LA化合物と、開
始剤とを合わせることである。次いで、アルキレンオキシドが添加され、得られた混合物
は、アルキレンオキシドが消費されるまで重合条件下に置かれる。
。この混合は、好ましくは前に記載されたとおりの予備加熱ステップを行う。重合の生成
物に相当するポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール、および/または
開始剤の分子量と生成物の分子量の間の中間分子量のポリエーテルが、必要に応じて存在
していてよい。一部のアルキレンオキシドが反応容器に導入され、反応器の内容物が重合
温度に必要に応じて加熱される。DMC触媒錯体が活性化されると(典型的には反応器内
圧の降下によって示されて)、より多くのアルキレンオキシドが、重合条件下に反応器に
供給される。アルキレンオキシドの供給は、十分な量が消費されて、目標の生成物分子量
に達するまで続けられる。追加のDMC触媒および/またはMG3−15LA化合物が、
アルキレンオキシド添加の過程で添加されてもよい。半回分法では、開始剤の全体量が一
般にその方法の開始時に添加される。アルキレンオキシドの供給が完了した後、反応混合
物は、重合温度で煮詰められて、残りのアルキレンオキシドのすべてを消費してもよい。
えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、
スクロースもしくはソルビトール、または100以下のヒドロキシル当量を有するそれら
の任意のアルコキシレートから、約400以下、より好ましくは約350以下または約2
50以下のヒドロキシル当量を有するポリエーテルを製造するために特に適している。し
かし、回分式および半回分式法はまた、より高い当量を有するポリエーテルを製造するた
めに用いることもできる。
成物の連続的除去を含む。連続法は、一般に、ループ反応器または連続式撹拌槽反応器な
どの連続式反応器中で重合条件下に、重合装置の運転能力の範囲内で、DMC触媒、MG
3−15LA化合物、開始剤、アルキレンオキシドおよび重合物の定常状態濃度を確立す
ることによって行われる。「重合物」は、開始剤の分子量より大きく目的生成物の分子量
までの分子量を有するポリエーテルの混合物である。次いで、追加のDMC触媒錯体、M
G3−15LA化合物、開始剤およびアルキレンオキシドが、反応器に連続的に添加され
る。これらは、単一のストリームとして、別個の成分として、または様々な下位の組合せ
で添加され得る。追加の触媒混合物は、DMC触媒錯体を、場合によって開始剤化合物と
一緒に、MG3−15LA化合物と合わせることによって形成し、重合中に添加すること
ができる。生成物ストリームは、反応器から連続的に回収される。追加のストリーム(単
数または複数)および生成物ストリームの速度は、反応器中で定常状態条件を維持し(装
置の能力の範囲内に)、所望の分子量を有する生成物を生成するように選択される。
ーム中の未反応アルキレンオキシドを低レベルまで消費させ得る。
よび/またはポリエーテルとを合わせることによって形成される混合物は、アルキレンオ
キシドと接触させる前に、前に記載されたとおりの予備加熱ステップにかけてもよい。定
常状態条件の間に添加されるDMC触媒、MG3−15LA化合物および開始剤もまた、
それらを反応器に導入する前にこのような予備加熱ステップにかけてもよい。
00から2000のヒドロキシル当量を有するポリエーテル生成物を製造するために特に
適している。
反応器を所定の反応器内部圧力に連続的に加圧することによって、アルキレンオキシドを
、要求に応じて反応器に供給してもよい。半回分式または連続式反応器中の未反応アルキ
レンオキシドの濃度は、アルキレンオキシド供給の間に、好ましくは、0.01重量%か
ら10重量%、より好ましくは0.1重量%から5重量%、最も好ましくは1重量%から
3重量%のレベルに維持される。
は半連続法において、容器は、アルキレンオキシドおよび追加の開始剤化合物が反応の間
に導入され得る1つまたは複数の入口を有するべきである。連続法において、反応器容器
は、部分的に重合された反応混合物の一部が回収され得る少なくとも1つの出口を有する
べきである。出発原料を注入するための複数のポイントを有する管型反応器、ループ型反
応器、および連続式撹拌槽反応器(CTSR)はすべて、連続または半連続運転用の適切
な型の容器である。反応器は、反応混合物の温度が必要な範囲内に維持され得るように、
熱を与えるかまたは除去する手段を備えているべきである。適切な手段は、様々なタイプ
の熱流体用のジャケット、様々なタイプの内部または外部加熱器などを含む。連続的に回
収された生成物に対して行われる煮詰めステップは、重大な逆混合が起こることを防止す
る反応器において便利に行われる。管(pipe)または管型反応器中の栓流操作は、このよう
な煮詰めステップを行う好ましい仕方である。
反応アルキレンオキシド;少量の開始剤化合物およびそれの低分子量アルコキシレート;
ならびに少量の他の有機不純物および水を含有し得る。揮発性不純物は、ポリエーテルか
らフラッシングされるかまたはストリッピングされるべきである。生成物は、典型的には
触媒残渣およびMG−15LA化合物の残渣を含有する。生成物中のこれらの残渣をその
ままにしておくことが通常であるが、これらは必要に応じて除去され得る。水分および揮
発物は、ポリオールをストリッピングすることによって除去され得る。
シル当量を有し得るポリエーテルポリオール生成物の調製に有用である。
0未満である場合、重合反応中のヒドロキシル基の濃度は、高くなりがちである。例えば
、生成物が400の当量を有する場合、ヒドロキシル基の濃度は約4.25重量%であり
、生成物当量がわずかに85である場合、この濃度は20%に増加する。同様に、ヒドロ
キシル基の高い濃度が、より高い当量の生成物を生成する回分または半回分重合の早期段
階の間にしばしば見られる。本発明の利点は、反応混合物中のヒドロキシル基の濃度が、
高い、例えば、4.25重量%から20重量%の範囲にある場合でさえも、DMC触媒が
、良好に機能し、優れた重合速度を与えるように思われることである。結果として、本発
明は、85から500のヒドロキシル当量を有するポリエーテルポリオール生成物の製造
、ならびにヒドロキシル基の濃度が反応の早期段階で4.25重量%から20重量%であ
る回分および半回分法を非常によく受け入れることができる。
として定義される、「構成比(build ratio)」によって特徴付けることができる。この構
成比は、160程度に高くてもよいが、より一般的には2.5から約65の範囲、さらに
より一般的には2.5から約50の範囲である。ポリエーテル生成物が、85から400
のヒドロキシル当量を有する場合、構成比は、典型的には約2.5から約15、または約
7から約11の範囲である。グリセリンが開始剤である場合、好ましい構成比は、2.5
から11.5、特には4から11.5である。
エーテルジオールを製造するための回分および半回分法に用いられる特に良好な開始剤で
あることがわかった。トリプロピレングリコールは、開始剤と、DMC触媒と、MG3−
15LA化合物とを合わせることによって触媒混合物の製造に用いられる特に良好な開始
剤であることがわかった。
に有用である。より高い当量(500〜3000g/当量)のポリエーテルポリオール生
成物は、無孔性(noncellular)または微孔性(microcellular)エラストマーを含むエラ
ストマー性または半エラストマー性ポリウレタン、および軟質ポリウレタンフォームの製
造において有用である。軟質ポリウレタンフォームは、スラブストックまたはモールド法
で製造され得る。約225から400の当量を有するポリエーテルポリオール生成物は、
半軟質フォームおよびいわゆる粘弾性または「記憶」フォームの製造において有用である
。85から400の当量を有するポリエーテルポリオールは、硬質ポリウレタンフォーム
、例えば、電気製品、建造物、船舶船体などのための熱断熱フォームの製造において、な
らびに様々なコーティング、接着剤、シーラントおよびエラストマー製品において有用で
ある。ポリエーテルポリオールは、従来のDMC触媒重合法において、およびアルカリ金
属水酸化物触媒重合法において製造されるものと非常に類似した特性を有する傾向がある
。
性剤としてまたは工業用溶剤として有用である。
図されない。部数およびパーセントのすべては、特に断りのない限り、重量によっている
。
比較実験A:500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、90gの分
子量255のポリ(プロピレンオキシド)トリオール(Voranol(登録商標)CP
260、The Dow Chemical Company)、3.5マイクロリット
ルの0.15Mリン酸水溶液、および0.0249gの亜鉛ヘキサシアノコバルテート触
媒錯体(Arcol3触媒としてBayer Material Science,In
c.によって販売されている)を入れる。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に
置き、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を通過する窒素のゆっくりしたパージ(1時間
当たり0.5標準立方フィート)とともに、145℃の温度で90分間加熱する。反応器
内容物を、149℃±1.5℃に加熱し、その温度を維持しながら、十分なプロピレンオ
キシド(PO)を反応器に導入して、20.5±0.5psig(141±3.49kP
a)の反応器内部圧力をもたらし、この時点で、反応器を密閉する。反応器内の圧力をモ
ニターする。内部の反応圧力が約10.25psig(70.5kPa)に低下するのに
要した時間の量(1時間4分)を、触媒活性化までの時間として記録する。149℃±1
.5℃の温度をなお維持して、PO供給原料を反応器に、27±3psig(186±2
0.7kPa)の反応器内部圧力を維持するのに十分な速度で導入する。合計76.6m
L(65.8)gのPO(初期のPO投入量を含む)が反応器に供給されるまで、この供
給を続ける。PO供給を完了するのに要した時間(12時間20分)を、重合速度の示度
として測定する。POすべてを反応器中に供給した後、反応混合物を149℃±1.5℃
で煮詰め、重合を完了することを試みる;しかし、安定した反応器内部圧力(投入POの
完全な重合を示す)は、4時間半後に達成されない。安定した反応器内部圧力に到達する
ことができなかったことは、触媒が実質的に失活されたことを示す。
完全に混合した後に、0.189gのアルミニウムイソプロポキシド(0.037モル/
gのDMC触媒錯体)を反応器に添加する以外は、同様に行う。この場合、活性化時間は
89分であるが、PO供給は2時間半を要するだけであり、安定な反応内部圧力は、反応
混合物を28分間だけ煮詰めた後に得られる。生成物は、約450の数平均分子量を有す
る。
ように思われる。
実施例2:500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、90gの平均
分子量260のグリセリンのプロポキシレート(Voranol(登録商標)CP230
−660、The Dow Chemical Company)を入れる。このポリオ
ールは、150から614の分子量を有するプロポキシレートの混合物であり、2重量%
のグリセリンを含む。3.6マイクロリットルの0.15Mリン酸水溶液、および生成物
の予想質量に基づいて、100ppmのArcol3触媒を添加する。0.0075モル
のアルミニウムイソプロポキシド/1gのDMC触媒錯体(生成物の予想質量に基づいて
20ppmのアルミニウムを与えるのに十分な)を添加し、混ぜ入れる。次いで、反応器
のシェルを反応器フレーム上に置いて、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を通過する窒
素のゆっくりしたパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート)とともに、145℃の
温度で90分間加熱する。反応器内容物を140℃に加熱し、その温度を維持しながら、
20.5±0.5psig(141±3.49kPa)の反応器内部圧力をもたらすよう
に十分なPOを反応器に導入し、この時点で反応器を密閉する。反応器内の圧力をモニタ
ーする。反応内部圧力が約10.25psig(70.5kPa)に低下するのに要した
時間の量(153分)を、触媒活性化までの時間として記録する。140℃の温度をなお
維持して、27±3psig(186±20.7kPa)の反応器内部圧力を維持するの
に十分な速度で、PO供給原料を反応器に導入する。合計で76.6mL(65.8)g
のPO(初期のPO投入量を含む)を反応器中に供給するまで、この供給を続ける。触媒
が活性化された後にPO供給を完了するのに要した時間は、5時間17分である。POす
べてを反応器に供給した後、安定な反応器内部圧力(投入POの完全な重合を示す)が得
られるまで、反応混合物を140℃で88分間煮詰める。1.1の多分散度を有する、数
平均分子量450の生成物が得られる。
.1875モル(生成物の予想質量に基づいて500ppmのアルミニウム)に増加させ
る以外は、同様に行う。1.08の多分散度を有する、450の数平均分子量の生成物が
得られる。この場合の活性化時間は61分であり;触媒錯体が活性化された後にPOを供
給する時間は、3時間16分であり、煮詰め時間は29分である。実施例3におけるより
もアルミニウムイソプロポキシドの量が高ければ高いほど、触媒のより速い活性化と、触
媒が活性化された後のより速い重合速度の両方を与えるように思われる。
実施例4は、重合温度が160℃である以外は、実施例2と同様に行う。活性化時間は
68分であり、POを供給する追加の時間は、3時間24分であり、回分の最後での煮詰
め時間は20分である。
22分であり、POを供給する追加の時間は4時間未満であり、回分の最後での煮詰め時
間は21分である。
実施例6は、重合温度が160℃であり、DMC触媒錯体の量が、生成物の予想質量に
基づいて220ppmであり、アルミニウムイソプロポキシドの量が、生成物の予想質量
に基づいて44ppmのアルミニウム(0.0165モルのアルミニウムイソプロポキシ
ド/1gのDMC触媒錯体)を与えるのに十分である以外は、実施例2と同様に行う。活
性化時間は21分であり、触媒が活性化された後にPOを供給するのに要した時間は2時
間30分であり、回分の最後での煮詰め時間は21分である。
00ppmのアルミニウム(0.4125モルのアルミニウムイソプロポキシド/1gの
DMC触媒錯体)を与えるのに十分である以外は、実施例6と同様に行う。活性化時間は
28分であり、触媒が活性化された後にPOを供給するのに要した時間は2時間5分であ
り、回分の最後での煮詰め時間は30分である。
500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、5gのソルビトールおよ
び95gの117の平均当量を有するプロポキシ化ソルビトール(Voranol(登録
商標)RN482、The Dow Chemical Company)を入れる。5
.3マイクロリットルの0.15Mリン酸水溶液。次いで、反応器のシェルを反応器フレ
ーム上に置き、反応器内容物を、撹拌しながら、窒素のゆっくりしたパージ(1時間当た
り0.5標準立方フィート)とともに60℃に1時間加熱する。反応器内容物を40℃に
冷却し、0.0286gのArcol3触媒、続いて0.108gのアルミニウムイソプ
ロポキシド(DMC触媒錯体1g当たり0.0185モル)を添加する。この反応混合物
を撹拌しながら、窒素パージとともに60℃に加熱し、次いで、20℃に冷却させ、この
温度で窒素下の撹拌を一晩続ける。次いで、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を通過す
る窒素のゆっくりしたパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート)とともに145℃
の温度で90分間加熱する。窒素パージを中断し、反応器内容物を150℃に加熱し、そ
の温度を維持しながら、11.1mLのPOを1mL/分の速度で導入して、29.5p
sig(203kPa)の反応器内部圧力をもたらし、この時点で反応器を密閉する。混
合物を90秒間撹拌し、次いで、PO添加を0.05mL/分の速度で再開する。PO添
加を再開して5分後に、反応器内の圧力は28.7psig(198kPa)に低下し(
触媒が活性化されたことを示す)、この時点で、PO添加速度を0.10mL/分に再び
増加させる。反応器内の圧力をモニターする。圧力が34psig(234kPa)に到
達すると直ぐに、合計で16.7mLのPOを添加するまで、PO添加速度を再び0.0
7mL/分に減少させる。次いで、PO供給を止め、反応器が1.95psig(13.
4kPa)に低下するまで、反応器内容物を150℃で撹拌する(4時間20分)。45
0の数平均分子量の生成物が得られる。
給する以外は、同じ一般的な方法で行う。比較実験Bでは、12mLのPOを1.0mL
/分の速度で添加して、反応器を29psig(203kPa)まで充填する。触媒を活
性化する(28.7psig(198kPa)の反応器内部圧力の降下により示される)
ために150℃で2.5時間を要し、次いで、2.2mLのPOを0.1mL/分で供給
する。POのすべてを添加した後、反応器を6時間半煮詰め、この時点で反応器圧力は、
わずかに24.2psig(167kPa)に低下しただけであり、実施例8と比較して
、非常に遅い重合を示す。
実施例9:10リットルのステンレススチール製アルコキシ化反応器のシェル中に、3
143gの前に記載したVoranol(登録商標)CP−260ポリオールおよび0.
36グラムの85重量%リン酸水溶液を入れる。次いで、反応器のシェルを反応器フレー
ム上に置き、反応器内容物を真空下150℃に30分間加熱する。1.099gのArc
ol3触媒を390gの同じVoranol CP−260ポリオール中に別個に混合し
、反応器に添加し、次いで、これを真空下に150℃で1時間保持する。8.4gのアル
ミニウムプロポキシド(0.037モル/1gのDMC触媒錯体)を別の523gのポリ
オール中に混合し、反応器に添加する。次いで、反応器内容物を真空下150℃で約45
分間加熱する。温度を150℃に維持しながら、452gのPOを反応器に60g/分の
速度で供給する。反応器圧力が0.3バール(30kPa)に低下したとき、2550g
のPOを59分間かけて入れる。次いで、反応器内容物を150℃で2時間消化し、次い
で、生成物を冷却し、消化する。得られた生成物のヒドロキシル価は、372mgKOH
/g(分子量452)であり;その粘度は、25℃で368cStである。
に記載したVoranol(登録商標)CP−260ポリオールおよび0.31gの85
重量%リン酸水溶液からなる。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応
器内容物を真空下130℃に3時間加熱する。0.966gのArcol3触媒を476
gの同じVoranol CP−260ポリオール中に別個に混合し、反応器に添加し、
次いで、これを真空下150℃に30分間保持する。温度を150℃に維持しながら、3
94gのPOを60g/分の速度で反応器に供給する。反応器圧力が0.3バール30k
Pa)に低下するときに、2220gのPOを139分かけて入れる。実施例9と比較し
て、より低いPO添加速度は、この実験における非常により遅い重合速度を反映する。次
いで、反応器内容物を150℃で2時間消化し、次いで、生成物を冷却し、収集する。
その粘度は、25℃で360cStである。したがって、実施例9および比較実験Cの生
成物は、本質的に同一である。
実施例10:300ppmの85%リン酸水溶液で酸性化された分子量450のポリ(
プロピレンオキシド)トリオール60グラムと、Arcol3触媒0.030gと、ヘキ
サン中ジエチル亜鉛の1M溶液37.5マイクロリットルとを130℃で10分間撹拌し
ながら混合する。50グラムのこの混合物を300mLの圧力反応器に移し、ここで、そ
れを撹拌しながら、窒素でスパージして160℃に2時間加熱する。次いで、POを反応
器中に0.25mL/分の速度で送り込む。約2mLを添加した後、70ppmのリン酸
で酸性化されたグリセリンを反応器に0.44mL/分の速度で供給する。POおよびグ
リセリン供給の間に、反応器中圧力をモニターする。圧力は、150分間をはるかに超え
て20psig(138kPa)未満のままであり、200分間の供給後に依然として4
0psig(276kPa)未満であり、245分間の供給後に、53psig(365
kPa)に到達する。この時点で、供給を中断し、反応器内容物を160℃で1時間消化
する。110gのポリオールが得られる。生成物中DMC触媒負荷は、227ppmであ
る。
の圧力は、実施例10で見られるよりもはるかに急速に増加し、わずか109分後に44
psig(303kPa)に到達する。反応器圧力の増加が速ければ速いほど、実施例1
0で見られるよりもかなりより低い重合速度を示す。供給をこの時点で中断し、342p
pmのDMC触媒を含有する73gのポリオールを得る。比較実験Dは、よりゆっくりと
重合し、単位時間当たりより少ない生成物を生成し、実施例10よりもより高い触媒レベ
ルを必要とする。
実施例11:60グラムの分子量700のポリ(プロピレンオキシド)トリオール(V
oranol(登録商標)270、The Dow Chemical Company
)および0.015gのArcol3触媒を一緒に撹拌する。4.3mgの85%リン酸
水溶液を添加し、この混合物を再び撹拌する。次いで、0.61mLのトルエン中ジエチ
ルアルミニウムエトキシドの1.6M溶液を添加し、続いて、130℃で10分間撹拌す
る。50グラムのこの混合物を300mLの圧力反応器に移し、ここで、それを撹拌しな
がら、窒素でスパージして150℃に2時間加熱する。次いで、POを反応器中に1.0
mL/分の速度で送り込む。約28mLのPOを添加した後、PO供給を続けながら、7
0ppmのリン酸で酸性化したグリセリンを反応器中に0.061mL/分の速度で供給
する。反応器内のプロピレンオキシド圧力は、この添加の間に20psig(138kP
a)より十分に低いままである。約100分間のPOおよびグリセリン供給後に、供給を
約5分間中断し、次いで、さらに約10分間同じ供給速度で供給を再開する。次いで、反
応器内容物を150℃で消化させる。反応器内部圧力は、約ゼロに急速に低下し、触媒が
活性のままであり、残りのPOが迅速に重合することを示す。約60分間消化後、POお
よびグリセリンの供給をそれらの前の速度の半分で約1時間、再び再開する。POおよび
グリセリンを反応器に供給するときに、やはりプロピレンオキシドの圧力は20psig
(138kPa)より低いままである。生成物は、約1100の分子量を有する。
応器内のプロピレンオキシド圧力は、POおよびグリセリン供給約55分後に、30ps
ig(207kPa)に増加する。この圧力増加は、触媒が、緩慢に機能し、それが入れ
られる速度でPOを重合させることができないことを示す。反応器内容物を約40分間消
化後、POおよびグリセリン供給を初期の速度の半分で再開し、反応器内部圧力は、やは
り反応物質が供給されるにつれて上昇するようにみえる。
実施例12:100ppmのリン酸で酸性化された分子量700のポリ(プロピレンオ
キシド)トリオール(Voranol(登録商標)270、The Dow Chemi
cal Company)50gおよびArcol3触媒0.0125gを、300mL
の圧力反応器中で一緒に撹拌する。次いで、37.5mmgのアルミニウムイソプロポキ
シド(約0.147モル/1グラムのDMC触媒錯体)を添加し、得られた混合物を撹拌
しながら、窒素でスパージして150℃に2時間加熱する。次いで、POを反応器中に0
.5mL/分の速度で送り込む。約28mLのPOを添加した後、70ppmのリン酸で
酸性化されたグリセリンを反応器中に0.03mL/分の速度で供給する。これらの供給
は、合計で130mLのPOを反応器中に供給するまで、約200分間続ける。反応器内
の圧力は、この全体の添加の間に10psig(69kPa)より十分に低いままである
。150℃で短時間の消化後、分子量1100のポリオールが得られる。
ルミニウム/1gのDMC触媒錯体)に増加させ、150℃で消化後、追加のPOを0.
5mL/分の速度で約60分間供給することを除いて、同様に行う。反応器内部圧力は、
触媒が活性化されるとすぐに、重合の全体の間に20psig(138kPa)未満のま
まである。分子量1100のポリオールが得られる。
速度がわずか0.35mL/分であり、グリセリン供給速度がわずか0.02mL/分で
あることを除いて、同様に実験する。触媒活性化は、実施例12および実施例13におけ
るよりも遅く、反応器圧力は、PO/グリセリン供給約70分後に30psig(207
kPa)に増加する。圧力が30psig(207kPa)に到達するとき、供給を中断
し、反応器圧力がほぼゼロに降下するまで反応器内容物を消化する。次いで、POおよび
グリセリン供給を再開し、やはり反応器内部圧力は30psig(207kPa)に急速
に増加する。
500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、74.3gの分子量45
0のポリ(プロピレンオキシドトリオール)(Voranol(登録商標)CP−450
、The Dow Chemical Company)を入れる。2.85マイクロリ
ットルの0.15重量%リン酸水溶液および0.035のArcol3触媒。撹拌後、0
.265g(約0.37モル/1グラムのDMC触媒錯体)のアルミニウムイソプロポキ
シドを添加し、混合物を再び撹拌する。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置
き、反応器内容物を、撹拌しながら、窒素でゆっくりパージして(1時間当たり0.5標
準立方フィート)、140℃に90分間加熱する。反応混合物を撹拌しながら159℃に
加熱し、その温度を維持しながら、50.8mLのPOを1mL/分の速度で導入する。
反応器内部圧力が10psig(69kPa)に到達する前に触媒は活性化する。触媒が
活性化される(反応器内部圧力の降下により証明して)とすぐに、PO供給速度を0.5
mL/分に減少させ、グリセリン供給(0.063g/分)を開始する。POおよびグリ
セリンの供給を2.5時間続け、この時間の間に反応器内部圧力は、わずかに9psig
(62kPa)に増加する。PO供給速度を1.03mL/分に90分間増加させ、グリ
セリン供給速度を0.127g/分に90分間増加させ、この時間の間に反応器内部圧力
は、わずかに15psig(103kPa)に増加する。この時点で、POおよびグリセ
リンの供給速度を、それぞれ、1.29mL/分および0.158g/分に再び増加させ
、23.5psig(162kPa)への反応器内部圧力中のゆっくりとした増加をもた
らす。反応器内容物を159℃で30分間消化する。合計のPO供給は252.7mLで
あり、供給されたグリセリンの合計量は、31.3gである。合計の共供給時間は5時間
である。340gのポリオールが得られる(97%収率)。ポリオールの分子量は、70
0であり、多分散度は1.13である。
500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、66.7gの分子量25
5のポリ(プロピレンオキシドトリオール)(Voranol(登録商標)CP−260
、The Dow Chemical Company)、3.0マイクロリットルの0
.15重量%リン酸水溶液および0.035の亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒錯体を
入れる。撹拌後、0.265g(約0.37モル/1gのDMC触媒錯体)のアルミニウ
ムイソプロポキシドを添加し、この混合物を再び撹拌する。次いで、反応器のシェルを反
応器フレーム上に置き、反応器内容物を、撹拌しながら、窒素でゆっくりパージして(1
時間当たり0.5標準立方フィート)、145℃に90分間加熱する。反応混合物を撹拌
しながら164℃に加熱し、その温度を維持しながら、反応器内部圧力が20.3psi
g(140kPa)に到達するまで、POを1mL/分の速度で導入し、この時点でPO
供給速度を0.5mL/分に減少させる。反応器内部圧力が18psig(124kPa
)に低下するとき、PO供給速度を0.75mL/分に増加させ、反応器圧力は、低下し
続ける。合計で60.1mLのPOを添加した後、PO供給速度を0.25mL/分に減
少させ、グリセリン供給(0.05g/分)を開始する。グリセリン供給を開始する時点
での反応器内部圧力は、わずかに2.8psig(19kPa)である。反応器内部圧力
が44.5psig(307kPa)に増加するまで、POおよびグリセリンの供給を続
け、この時点で、反応器内容物を164℃で55分間消化する。合計の供給時間は7時間
10分である。生成物ポリオールは、449の分子量、1.09の多分散度を有し、15
2ppmのDMC触媒錯体を含有する。
実施例16:500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、90gの分
子量255のポリ(プロピレンオキシドトリオール)(Voranol(登録商標)CP
−260、The Dow Chemical Company)、3.5マイクロリッ
トルの0.15重量%リン酸水溶液および0.0249のArcol3触媒を入れる。撹
拌後、0.085g(約0.011モル/1グラムのDMC触媒錯体)のエチルへキサン
酸スズを添加し、この混合物を再び撹拌する。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム
上に置き、反応器内容物を、撹拌しながら、窒素でゆっくりパージして(1時間当たり0
.5標準立方フィート(14リットル))、145℃に90分間加熱する。反応混合物を
撹拌しながら149℃に加熱し、その温度を維持しながら、反応器内部圧力が20.5p
sig(141kPa)に到達するまでPOを導入し、この時点でPO供給速度を止め、
反応器内容物を149℃で消化する。反応器圧力は、3時間53分後に約10psig(
69kPa)に低下する。次いで、POを反応器中に、27±3psig(186±20
.7kPa)の反応器圧力を維持する速度で3時間19分間供給する。次いで、ほとんど
ゼロの一定のPO圧力が得られるまで、反応器内容物を40分間消化する。反応器に投入
したPOの合計量は、79.7mLである。
で活性化するが、PO供給は、11時間40分を要する。合計で79.7mLのPOを反
応器に導入した後、反応器内容物を4.5時間消化し、一定の反応器内部圧力を達成する
。遅い供給速度および長い消化時間は、触媒が実施例16におけるよりもはるかに緩慢で
あることを示す。
500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、90gの分子量255の
ポリ(プロピレンオキシドトリオール)(Voranol(登録商標)CP−260、T
he Dow Chemical Company)、3.5マイクロリットルの0.1
5重量%リン酸水溶液および0.0249のArcol3触媒を入れる。撹拌後、0.0
38g(約0.008モル/1グラムのDMC触媒錯体)のスズメトキシドを添加し、こ
の混合物を再び撹拌する。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応器内
容物を、撹拌しながら、窒素のゆっくりしたパージ(1時間当たり0.5標準立方フィー
ト(14リットル)とともに、145℃に90分間加熱する。反応混合物を、撹拌しなが
ら149℃に加熱し、その温度を維持しながら、反応器内部圧力が20.5psig(1
41kPa)に到達するまでPOを導入し、この時点でPO供給速度を止め、反応器内容
物を149℃で消化する。反応器圧力は、1時間39分後に約10psig(69kPa
)に低下する。次いで、POを反応器中に、27±3psig(186±20.7kPa
)の反応器圧力を維持する速度で3時間供給する。次いで、反応器内容物を、ほとんどゼ
ロの一定のPO圧力が得られるまで20分間消化する。反応器に投入したPOの合計量は
、79.7mLである。得られたポリオールは、436の分子量および1.1の多分散度
を有する。
150gの分子量260のポリ(プロピレンオキシド)トリオール(Voranol(
登録商標)CP−260)を、300ppmの85%リン酸水溶液で酸性化し、0.05
2gのArcol3触媒と混合する。次いで、306マイクロリットルのヘキサン中ジエ
チル亜鉛の1M溶液(約0.006モルのZn/1gのDMC触媒錯体)を混ぜ入れ、得
られた混合物を窒素下130℃で15分間加熱する。57.8グラムのこの混合物を50
0mLの圧力反応器のシェルに移し、ここで、それを、撹拌しながら、窒素でスパージし
て145℃に90分間加熱する。反応混合物を、撹拌しながら164℃に加熱し、その温
度を維持しながら、POを反応器中に1.0mL/分の速度で供給する。触媒は直ちに活
性化し、反応器圧力は、7.2psig(50kPa)またはそれ未満のままである。P
O供給速度を0.27mL/分に減少させ、グリセリン共供給原料を0.056g/分の
速度で導入する。反応器内部圧力が50psig(345kPa)に到達するまで、PO
およびグリセリンの供給を3時間33分間続け、この時点でPO供給速度を止め、反応器
内容物を164℃で消化する。反応器に投入したPOの合計量は、51.1mLである。
得られたポリオールは、約450の分子量を有し、約132ppmのDMC触媒錯体を含
有する。
500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、50gの分子量400の
ポリ(プロピレンオキシド)ジオール(Voranol(登録商標)P−400、The
Dow Chemical Company)、5.0グラムのプロピレングリコール
、0.23マイクロリットルの0.15重量%リン酸水溶液、0.02gのArcol3
触媒および0.151g(約0.037モル/1グラムのDMC触媒錯体)のアルミニウ
ムイソプロポキシドを入れる。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応
器内容物を、撹拌しながら、窒素の遅いパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート(
14リットル))とともに、145℃に90分間加熱する。反応混合物を、撹拌しながら
150℃に加熱し、その温度を維持しながら、32.4mLのPOを1mL/分の速度で
導入する。POは、直ちに反応し始め、反応器内部圧力は、初期のPO供給の間にわずか
に15psig(103kPa)に到達するだけである。次いで、反応器温度を160℃
に上昇させ、合計で118.4mLのPOおよび22.6gのプロピレングリコールを添
加するまで、POおよびプロピレングリコールを、プロピレングリコール1グラム当たり
4.26gのPOの重量比で反応器に共供給する。共供給の間に反応器中の25±4ps
ig(172±27.6kPa)の反応器圧力を維持するように、添加速度を変化させる
。共供給を完了するのに10時間、および一定の反応器内部圧力を得るための160℃で
の消化のさらなる時間がかかる。生成物は、約400の分子量を有し、約100ppmの
DMC触媒錯体を含有する。
実施例20:500mlのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、90gの平
均分子量260のグリセリンのプロポキシレート(Voranol(登録商標)CP23
0〜660、The Dow Chemical Company)を入れる。3.5マ
イクロリットルの0.15Mリン酸水溶液および0.0249gのArcol3触媒を添
加する。0.041モルのアルミニウムsec−ブトキシド/1グラムのDMC触媒錯体
(生成物の予想質量に基づいて、160ppmのアルミニウムを与えるのに十分な)を添
加し、混ぜ入れる。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応混合物を撹
拌し、反応器内容物に通過する窒素の遅いパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート
)とともに、145℃の温度で90分間加熱する。反応器内容物を150℃に加熱し、そ
の温度を維持しながら、十分なプロピレンオキシド(PO)を反応器に導入して、20.
5±0.5psig(141±3.49kPa)の反応器内部圧力を生じさせ、この時点
で反応器を密閉する。反応器内の圧力をモニターする。触媒活性化までの時間は、40分
間である。150℃の温度をなお維持して、PO供給原料を、25±3psig(172
±20.7kPa)の反応器内部圧力を維持するのに十分な速度で反応器中に導入する。
合計で79.7ml(65.8)gのPO(初期のPO投入量を含む)を反応器中に供給
するまで、この供給を続ける。触媒活性化後にPO供給を完了するのに要した時間は、3
時間15分である。POすべてを反応器中に供給した後、安定した反応器内部圧力(投入
POの完全な重合を示す)が得られるまで反応混合物を150℃で煮詰める。この反応の
ためのPO消化時間は、30分である。1.1の多分散度を有する数平均分子量450の
生成物が得られる。
均分子量260のグリセリンのプロポキシレート(Voranol(登録商標)CP23
0−660、The Dow Chemical Company)を入れる。3.5マ
イクロリットルの0.15Mリン酸水溶液、および0.0249gのArcol3触媒を
添加する。0.0042モルのピロリン酸スズ/1グラムのDMC触媒錯体(0.002
1モルのスズ/1グラムのDMC触媒錯体;生成物の予想質量に基づいて160ppmの
スズ(II)を与えるのに十分な)を添加し、混ぜ入れる。次いで、反応器のシェルを反
応器フレーム上に置き、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を通過する窒素のゆっくりし
たパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート(14リットル))とともに、145℃
の温度で90分間加熱する。反応器内容物を150℃に加熱し、その温度を維持しながら
、十分なプロピレンオキシド(PO)を反応器中に導入して、20.5±0.5psig
(141±3.49kPa)の反応器内部圧力をもたらし、この時点で反応器を密閉する
。反応器内の圧力をモニターする。触媒活性化までの時間は、27分である。なお150
℃の温度を維持して、PO供給原料を反応器に、25±3psig(172±20.7k
Pa)の反応器内部圧力を維持するために十分な速度で導入する。合計で79.7mL(
65.8)gのPO(初期のPO投入量を含む)を反応器中に供給するまで、この供給を
続ける。触媒活性化後にPO供給を完了するのに要した時間は、6時間50分である。P
Oのすべてを反応器に供給した後、安定な反応器内部圧力(投入POの完全な重合を示す
)が得られるまで、反応混合物を150℃で煮詰める。この反応のPO消化時間は、77
分である。1.07の多分散度を有する数平均分子量403の生成物が得られる。
実施例20と同様に行う。この場合、活性化時間は40分であるが、PO供給は、9時間
17分を要し、35分間を超えて反応混合物を煮詰めた後に、安定な反応器内部圧力は達
成されない。生成物は、約450の数平均分子量を有する。
なり増加させるようにみえる。
プロピレンオキシドの注入用の圧縮マイクロバルブによってロボットを利用して制御さ
れるニードルに接続されたシリンジポンプを備えた48ウェルのSymyx Techn
ologies Parallel Pressure Reactor中で、添加物ス
クリーニングテスト(実施例22〜実施例26および実施例29)を行う。添加物は、そ
れぞれのウェル中25.4マイクロモルの充填でスクリーニングする。それぞれの場合に
、36mgのArcol3触媒、74.16gの分子量700のポリ(プロピレンオキシ
ド)トリオール(Voranol(登録商標)270)、および10マイクロリットルの
リン酸を混合し、撹拌しながら130℃で30分間加熱する。2mLの得られた懸濁液、
続いて20マイクロリットルのグリセロールを、添加物が入っている反応管に添加する。
次いで、その管を反応器中に搭載し、150℃に加熱する。0.66mLのプロピレンオ
キシドをそれぞれのウェルにすべて同時に添加する。反応混合物を150℃で4時間加熱
し、室温に冷却し、ベントする。それぞれのウェル内の圧力を加熱の間にモニターする。
大きな圧力降下が見られる時点を、触媒活性化の時間とみなす。
7.8ミリモル)、および100ppmH3PO4で酸性化したVoranol270(2
mL)と、20mLのグリセロールと、PO(0.5mL)との混合物中DMC(250
ppm)を、150℃で用いる以外は、同じ一般的な方法で行う。
および100ppmH3PO4で酸性化したVoranol270(2mL)と、20mL
のグリセロールと、PO(0.5mL)との混合物中DMC(250ppm)を、150
℃で用いる以外は、同じ一般的な方法で行う。
(比較実験O)のいずれかで、同様に行う。
すとおりである。
ができないが(比較実験O)、添加物のいずれかが存在する場合、急速に活性化する。比
較実験I〜比較実験Nにより、添加物は単独では、効果のないPO重合触媒であることが
実証される。
比較実験P:100ppmH3PO4で酸性化した30gの分子量700のポリ(プロピ
レンオキシド)トリオール(Voranol270、The Dow Chemical
Company製)が入っているジャー中に、24.8mgの塩化亜鉛(0.0243
モルの亜鉛/1グラムのDMC触媒錯体)を添加する。次いで、7.5mgのArcol
3触媒を添加し、この混合物を窒素流下150℃で1.25時間加熱する。2mLの得ら
れた懸濁液を、20マイクロリットルのグリセロールが入っている反応管に添加する。次
いで、その管を150℃に加熱する。0.50mLのプロピレンオキシドをすべてにすべ
て同時に添加する。反応混合物を150℃で3.5時間加熱し、室温に冷却し、ベントす
る。管内の圧力は、加熱の間にモニターする。200分後でさえも、管内にほとんど圧力
降下はなく、これは、DMC触媒が活性化できなかったことを示す。
、同様に行う。この場合、触媒が活性化されたことを示す大きな圧力降下が、アルキレン
オキシドが添加された後20から30分以内にみられる。
実施例31:120グラムの分子量700のポリ(プロピレンオキシド)トリオールを
、30mgのリン酸、20mgのArcol3触媒および0.35gのハフニウムテトラ
(tert−ブトキシド)と混合する。100gのこの混合物を600mLの圧力反応器
のシェル中に入れ、窒素スパージ下140℃で90分間加熱する。窒素圧をゼロゲージ圧
に解放する。反応器の温度を140℃に保持しながら、プロピレンオキシドを反応器中に
0.7mL/分のプロピレンオキシドの速度で10分間供給する。次いで、触媒が活性化
されたことを示す反応器内部圧力の急激な降下が見られるまで、反応器を同じ温度に維持
する。次いで、さらにプロピレンオキシドを、約380mLを添加するまで、同じ温度お
よび1.5mL/分の流量で添加する。次いで、一定の反応器圧力が得られるまで、反応
器内容物を140℃で消化し、次いで、生成物を冷却する。
Separatons Moduleおよび410RI検出器を用いるGPCによって測
定して、生成物は201ppmの超高分子量のポリマーを含有する。カラムは、1000
オングストロームの粒径を有する5ミクロンのPS/DVBコポリマー粒子で充填したP
L−ゲルカラム(30cm×0.7内径)である。溶離液は、1mL/分の流量における
テトラヒドロフランである。検出器温度は35℃であり、ピーク幅は、0.2分より大き
く、アテニュエーションは、62,500nRIUであり、1V出力および12分の実行
時間である。GPCシステムは、狭いポリスチレン標準物質EasiCal PS−1
A/Bおよび180から1.8mgのPS/Lの範囲の濃度にTHF中で希釈したポリス
チレン100kDaの狭い標準物質を用いて較正した。本明細書で報告されるとおりのH
MWTは、その分子量が40,000g/モルより高い分布の画分である。
量のチタンイソプロポキシドに置き換えて繰り返した。生成物は、784ppmの超高分
子量テールを含有する。
う。触媒は、より遅く活性化し、プロピレンオキシド供給の最後で緩慢に機能する。生成
物は、1196ppmの超高分子量テールを含有する。
実施例33:500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、45gの平
均分子量450のグリセリンのプロポキシレート(Voranol(登録商標)CP45
0、The Dow Chemical Company)を入れる。1.7マイクロリ
ットルの0.15Mリン酸水溶液、および0.0030gのArcol3触媒。0.03
7モルのアルミニウムイソプロポキシド/1グラムのDMC触媒錯体(生成物の予想質量
に基づいて10ppmのアルミニウムを与えるために十分な)を添加し、混ぜ入れる。次
いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を
通過する窒素のゆっくりしたパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート(14リット
ル))とともに145℃の温度で90分間加熱する。反応器内容物を150℃に加熱し、
その温度を維持しながら、プロピレンオキシド(PO)を反応器中に1.0mL/分の速
度で導入する。反応器は、初期に16.8psig(116kPa)の反応器内部圧力に
上昇し、この時点で圧力は、1.0mL/分でのPOの一定の供給とともに、6.2ps
ig(43kPa)の圧力にゆっくりと低下し始める。触媒活性化に対してPO供給の中
断はない。最終的に、反応器内の圧力は、反応器中の窒素ガスの圧縮のために、上昇し始
める。合計で309.1mL(255.0g)のPOを反応器中に供給するまで、供給を
続ける。PO供給を完了するのに要した時間は、5時間24分である。POのすべてを反
応器中に供給した後、安定な反応器内部圧力(投入POの完全な重合を示す)が得られる
まで、反応混合物を150℃で煮詰める。この反応のためのPO消化時間は、12分であ
る。数平均分子量3000の生成物が得られる。反応器中の最終DMC触媒濃度は、10
ppmである。
してことを除いて、実施例33と同じ一般的な方法で行う。触媒活性化までの時間は、1
2分である。PO供給を完了するのに要した時間は、3時間55分である。この反応のた
めのPO消化時間は、18分である。数平均分子量3000の生成物が得られる。
減少させ、アルミニウムイソプロポキシドの量が、わずかに0.0008g(DMC触媒
錯体1グラム当たりアルミニウム0.037モルであることを除いて、実施例33と同じ
一般的な方法で行う。触媒活性化までの時間は、32分である。PO供給を完了するのに
要した時間は、6時間12分である。この反応のためのPO消化時間は、49分である。
数平均分子量3000の生成物が得られる。
、実施例33におけるものと同じ処方を用いる。この場合、初期のPO供給後に、反応器
内部圧力は、20psig(138kPa)に上昇し、この時点でPO供給を止め、反応
器を閉じて、触媒活性化を待つ。2時間後、反応器圧力は、10psig(69kPa)
に低下し、触媒活性化を示す。PO供給を再開するが、反応器圧力は、再び20psig
(138kPa)に急速に上昇する。POの供給速度を、20psig(138kPa)
の反応器内部圧力を維持するために0.5ml/分未満で維持する。16時間を超える合
計供給時間後、触媒活性不良のために反応を中止する。
ロポキシドの添加が、アルミニウムイソプロポキシドの添加なしに使用することができる
よりも、高分子量ポリエーテルポリオールの調製のためのかなり少ないDMC触媒の使用
を可能にすることが例証される。
500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、33.6gのトリプロピ
レングリコール(分子量192)(The Dow Chemical Company
)を入れ、1.3マイクロリットルの0.15MH3PO4、0.0088gのArcol
3触媒、および0.037モルのアルミニウムイソプロポキシド/1グラムのDMC触媒
錯体(最終生成物の予想質量に基づいて25ppmのアルミニウムを与えるのに十分な)
を添加し、混ぜ入れる。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応混合物
を撹拌し、反応器内容物を通過する窒素のゆっくりとしたパージ(1時間当たり0.5標
準立法フィート(14リットル))とともに、120℃の温度で120分間加熱する。反
応器内容物を150℃に加熱し、その温度を維持しながら、プロピレンオキシド(PO)
を反応器中に1.0mL/分の速度で導入する。反応器は、初期に20.0psig(1
39kPa)の反応器内部圧力に上昇し、この時点で、PO供給を止め、反応器を閉じる
。内部圧力は、10.0psig(69.0kPa)の圧力にゆっくりと低下し始め、こ
の時点でPO供給を再開する。触媒活性化までの時間は、35.5分である。PO供給速
度は、25.0psig±1.0psigの反応器内部圧力を維持するように制御される
。最終的に、反応器内の圧力は、反応器内の窒素ガスの圧縮のために上昇し始める。合計
で383.9mL(316.4g)のPOを反応器に供給するまで、供給を2.5mL/
分程度の高さの速度で続ける。PO供給を完了するために要した時間は、3時間46分で
ある。POのすべてを反応器中に供給した後、安定な反応器内部圧力(投入POの完全な
重合を示す)が得られるまで、反応混合物を150℃で煮詰める。この反応のためのPO
消化時間は12分である。数平均分子量約2000の生成物が得られる。反応器中の最終
のDMC触媒濃度は、75ppmである。
いて、実施例36と同様に行う。触媒活性化までの時間は32分である。PO供給を再開
後、供給速度は、非常に遅く、0.25ml/分以下であり、70分後、低い触媒活性の
ために反応を中止する。
Oのより低い最大供給速度(1.5ml/分)で実験して、より高い供給速度で実験され
る同じ触媒負荷(実施例38)と比較して、供給速度が低ければ低いほど、最終生成物の
より低い多分散度をもたらすことを実証する。結果は、表2に示すとおりである。
が、急速に失活し、低分子量オリゴマーを生成するだけである。アルミニウムイソポロポ
キシドを触媒混合物中に添加すると、重合は急速に進行して、分子量約2000の生成物
をもたらす。実施例37および実施例38は、対照より短い活性化時間および所望の分子
量への急速な重合をなお達成しながら、DMC触媒レベルをこれらの条件下で6ppm程
度に低く減少させることができることを示す。より低いPO供給速度のために、実施例3
9でより長い重合時間が見られるが、目標分子量は、より低い多分散度の利点とともに容
易に達成される。
実施例40:500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、96gのト
リプロピレングリコール(分子量192)(The Dow Chemical Com
pany)、および0.015gのArcol3触媒を入れる。0.037モルのアルミ
ニウムイソプロポキシド/1グラムのDMC触媒錯体(生成物の予想質量に基づいて75
ppmのアルミニウムを与えるのに十分な)を添加し、混ぜ入れる。次いで、反応器のシ
ェルを反応器フレーム上に置き、反応混合物を撹拌し、反応器内容物を通過する窒素のゆ
っくりとしたパージ(1時間当たり0.5標準立方フィート(14リットル))とともに
、120℃の温度で90分間加熱する。反応器内容物を150℃に加熱し、その温度を維
持しながら、プロピレンオキシド(PO)を反応器中に1.0mL/分の速度で導入する
。反応器は、初期に20.0psig(138kPa)の反応器内部圧力に上昇し、この
時点でPO供給を止め、反応器を閉じる。内部圧力は、10.0psig(69.0kP
a)の圧力にゆっくりと低下し始め、この時点でPO供給を再開する。触媒活性化までの
時間は、29分である。PO供給速度は、20.0psig±1.0psigの反応器内
部圧力を維持するように制御する。最終的に、反応器内の圧力は、反応器内の窒素ガスの
圧縮のために、上昇し始める。合計で126.1mL(104.0g)のPOを反応器中
に供給するまで、供給を3.0ml/分程度の高さの速度で続ける。PO供給を完了する
のに要した時間は、3時間25分である。POのすべてを反応器中に供給した後、安定な
反応器内部圧力(投入POの完全な重合を示す)が達成されるまで、反応混合物を150
℃で煮詰める。この反応のためのPO消化時間は、10分である。数平均分子量400の
生成物が得られる。反応器中の最終DMC触媒濃度は、75ppmである。
実施例40と同じ一般的な方法で行う。触媒活性化までの時間は、64分である。PO供
給の再開後、供給速度は、非常に遅く、0.1ml/分未満であり、90分後、反応は、
低い触媒活性のために中止する。
化合物で置き換えることを除いて、実施例40と同一の方式で実験する。すべての場合に
、0.037モルの金属錯体を反応混合物に添加する。結果は、表3に示すとおりである
。
のために、DMC触媒錯体にとっていくぶん厳しい条件を示す。DMC触媒は単独で(比
較試料U)これらの条件下で活性化するが、急速に失活し、所望の分子量400の生成物
をもたらさない。表3からわかるように、一連の化合物、アルミニウムアルコキシド、ア
ルミニウムフェノキシドおよび安息香酸アルミニウム実施例40〜実施例48)は、重合
が所望の分子量へと進行することを可能にする。無機強酸のアルミニウム塩(硫酸塩およ
びヨウ化物)は、所望の分子量400の生成物をもたらさず;硫酸アルミニウムの場合、
DMC触媒は、まったく活性化することができない。アルミニウムトリフレートは、強ル
イス酸触媒作用の特徴を示す。重合は直ちに始まるが、非常に急速に終わり、非常に低い
分子量の生成物が得られるだけである。この試料では、DMC触媒が活性化される証拠は
ない。
500mLのオートクレーブエンジニア反応器のシェル中に、33.6gのトリプロピ
レングリコール(分子量192)(The Dow Chemical Company
)、0.0088gのArcol3触媒、および0.066gのアルミニウムイソプロポ
キシドを入れる。この反応混合物にリン酸は添加しない。この反応混合物に対して予備乾
燥ステップを行わない。次いで、反応器のシェルを反応器フレーム上に置き、反応混合物
を150℃に加熱し、その温度で維持しながら、プロピレンオキシド(PO)を反応器中
に1.0mL/分の速度で導入する。反応器は初期に20.0psig(138kPa)
の反応器内部圧力に上昇し、この時点でPO供給を止め、反応器を閉じる。内部圧力は、
10.0psig(69.0kPa)の圧力にゆっくりと低下し、この時点でPO供給を
再開する。触媒活性化までの時間は、36分である。合計で383.5mL(316.4
g)のPOを反応器中に供給するまで供給を3.0ml/分程度の高さの速度で続けて、
2000MWのジオールを生成させる。PO供給を完了するのに要した時間は、5時間3
0分である。POのすべてを反応器中に供給した後、安定な反応器内部圧力(投入POの
完全な重合を示す)が達成されるまで、反応混合物を150℃で煮詰める。この煮詰めス
テップのためのPO消化時間は、10分である。数平均分子量2000の生成物が得られ
る。反応器中の最終DMC触媒濃度は、25ppmである。
比較実験Yを、アルミニウムイソプロポキシドを反応混合物中に含めない以外は、実施
例49と同様に行う。触媒活性化までの時間は、3時間を超える。PO供給の再開後、供
給速度は、非常に遅く、0.1ml/分未満であり、35分後に、反応は、低い触媒活性
のために中止する。
トリプロピレングリコール(120g)、DMC触媒(0.012g)、およびH3P
O4(6μL)、ならびに金属化合物(4.5×10-4モル)をブレンドし、この混合物
を、70℃の温度である600mlのステンレススチール製パール反応器中に充填する。
この混合物を、300rpmで撹拌しながら、2時間窒素でスパージする。次いで、温度
を150℃に上昇させ、撹拌機を700rpmに増加させる。過剰の圧力をベントした後
、POを0.7mL/分の速度で供給する。A)12mLのPOを添加する、またはB)
圧力が20psiに到達する、のいずれかまで、このように供給を続ける。Aとすると、
触媒は活性化されたと考えられ、この初期のPO供給の間に最大反応器圧力が記録される
。Aの場合、供給を30秒間止めて、短い消化ウィンドウを観察し、次いで、合計で13
0ml(156g)のPOを反応器中に供給するまで、供給を1.5mL/分で再開する
。Bとすると、供給を止め、反応器が約10psiの内部圧力に到達するまで添加POの
消化を続け、次いで、合計で12mLのPOを反応器に供給するまで供給を0.7mL/
分で再開する。この時点で供給を30秒間止めて、短い消化ウィンドウを観察し、次いで
合計で130ml(156g)のPOを反応器中に供給するまで、供給を1.5mL/分
で再開する。400MWのジオール生成物が、この反応から生成され、50ppmの最終
DMC触媒濃度を有する。
の実験の平均を示す。
5のそれぞれにおいてより急速に活性化する。
トリプロピレングリコール(120g)、DMC触媒(0.018g)、およびMG3
−15LA化合物(1.5×10-4モル)をブレンドし、100gのこの混合物を、70
℃の温度である600mlのステンレススチール製パール反応器中に充填する。この混合
物を、300rpmで撹拌しながら120℃で40分間窒素でスパージする。次いで、温
度を150℃に上昇させ、撹拌機を700rpmに増加させる。過剰の圧力をベントした
後、POを1.0mL/分の速度で供給する。圧力が20psigに到達するまで、この
ように供給を続ける。供給を止め、反応器が10psigの内部圧力に到達するまで、添
加されたPOの消化が続く。消化に要した時間(反応器圧力20psig〜10psig
)を活性化時間として記録する。一部の場合に、触媒活性は非常に高く、反応器は20p
sigの初期の圧力に到達せず、その場合、12mlのPOの添加後にPO供給を止め、
10psigに到達するのに要した時間を活性化時間として記録する。PO供給を再開し
、合計で130ml(109g)のPOを反応器に供給するまで、20psig±1ps
igの反応器内部圧力を維持する速度で制御する。触媒が活性化され、重合が完了した場
合、400MWのジオール生成物が生成され、75ppmの最終DMC触媒濃度を有する
。
合条件を示す。実施例66〜実施例78のMG3−15LA化合物はすべて、DMC触媒
錯体単独と比較して、活性化時間を減少させ、多くの場合に重合速度をかなり増加させる
。
比較実験AB:5Lのステンレススチール製オートクレーブ反応器中に、平均官能基性
3.4および350g/モルのMnを有する493gのフェノールホルムアルデヒドオリ
ゴマー縮合物、2滴の85%リン酸水溶液、および0.3416gのDMC触媒を入れる
。この反応混合物を撹拌しながら真空中100℃の温度で60分間ストリッピングする。
次いで、真空を破壊することなく、反応器を窒素で密封する。反応器内容物を150℃に
加熱し、その温度を維持しながら、60gのプロピレンオキシド(PO)を反応器中に導
入して、215kPa(実)の反応器内部圧力をもたらし、この時点で反応器を密閉する
。反応器内の圧力をモニターする。反応器内部圧力は、16分で約110kPa(実)に
低下する。150℃の温度をなお維持して、560kPa(実)の反応器内部圧力を維持
するのに十分な速度で、PO供給原料を反応器中に導入する。合計で484gのPO(初
期のPO投入量を含む)を反応器中に供給するまで、この供給を140分間続ける。この
時点で、発熱を伴った、圧力の突然の降下が認められる。次いで、別の389gのPOを
、13g/分の平均供給速度で30分以内に供給する。POのすべてを反応器中に供給し
た後、反応混合物を150℃で煮詰める。安定な反応器内部圧力(投入POの完全な重合
を示す)が25分後に達成される。
gKOH/g;水:50ppm;50℃での粘度:4530cSt;Mn(GPCによる
):786g/モル、Mw/M.=1.49を有する。この生成物は、約84%の二級ヒ
ドロキシル基、14%の一級ヒドロキシル基および1%のフェノール性ヒドロキシル基を
有する。
ec−ブトキシド(0.037モル/1gのDMC触媒錯体)を反応器に添加し、反応混
合物中に完全に混合する以外は、同様に行う。この場合、最初の60gのPO部分の消化
は、わずかに13分を要するだけであり、残りの813gのPO供給は、わずかに56分
を要するだけである。プロピレンオキシドのすべての添加後、安定な反応内部圧力が、9
0分後に達成される。
a・sの50℃での粘度;814g/モルのMn(GPCによる)、および1.48のMw
/Mnを有する。この生成物は、約58%の二級ヒドロキシル基、37%の一級ヒドロキ
シル基および5%のフェノール性ヒドロキシル基を有する。
することによってスタータを130℃で4時間広範囲にわたって乾燥させ、その結果、反
応器内の全圧力を、10ミリバールに保持する以外は、実施例79と同様に行う。スター
タ中の水の残存レベルは、200ppm未満である。0.55gのDMC触媒を添加した
後、4.98gのアルミニウムトリ−sec−ブトキシド(0.037モル/1gのDM
C触媒錯体)を反応器に添加し、反応混合物中に完全に混合する。最初の80gのPOの
消化はわずかに5分を要するだけであり、残りの1320gのPO供給は87分を要する
。その後、反応混合物を70分間煮詰めた後に安定な反応内部圧力が達成される。
a・sの50℃での粘度;785g/モルのMn(GPCによる)、およびMw/Mn=1
.55を有する。この生成物は、49%の二級ヒドロキシル基、36%の一級ヒドロキシ
ル基および15%のフェノール性ヒドロキシル基を有する。
実施例81。分子量700のポリ(プロピレンオキシド)トリオール(Voranol
(登録商標)270、The Dow Chemical Company)(120g
)、DMC触媒(0.022g)、および1.0gの(ヘキサン中1.0MのMgBu2
)を合わせて、ブレンドし、100gのこの混合物を、70℃の温度にある600mlの
ステンレス製パール反応器中に充填する。この混合物を、300rpmで撹拌しながら、
2時間窒素でスパージする。次いで、温度を150℃に上昇させ、撹拌機を1000rp
mに増加させる。過剰の圧力をベントした後、10mLのPOを添加するまで、POを0
.7mL/分の速度で供給し、達した最高圧力(活性化圧力)は、6.9psig(47
kPa)である。10mLのPOを添加した後に供給を止めて、一定の圧力まで消化させ
る。PO供給を1.5mL/分で再開し、合計で380ml(315g)のPOを反応器
に供給するまで維持する。消化後、この反応から3000MWのトリオール生成物が生成
し、55ppmの最終DMC触媒濃度を有する。最終生成物は、356ppmの高い(>
40,000g/モル)分子量画分を含有する。
なお、本発明には、以下の態様も含まれる。
[1]
ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を製造する方法であって、複合金属シアン化物触媒錯体と、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列の化合物との存在下で、少なくとも1種のアルキレンオキシドを重合させるステップを含み、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カルバメートまたは炭化水素のアニオンに結合しており、前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列の化合物がハロゲン化物アニオンを欠いている、方法。
[2]
(a)前記複合金属シアン化物触媒錯体と、(b)前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物と、(c)少なくとも1種の開始剤化合物と、(d)少なくとも1種のアルキレンオキシドとを合わせて、出発反応混合物を形成するステップ、
前記複合金属シアン化物触媒錯体が活性化されるまで、前記出発反応混合物を重合条件に加熱するステップ、および次いで、
重合条件下で追加のアルキレンオキシドを前記反応混合物に供給するステップを含む、[1]に記載の方法。
[3]
追加のDMC触媒錯体およびマグネシウム、第3族〜第15族金属もしくはランタニド金属化合物、またはDMC触媒錯体とマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物とを合わせることによって形成される触媒混合物が、追加のアルキレンオキシドが供給される時間の間に反応容器に添加される、[2]に記載の方法。
[4]
連続式反応器中において重合条件下で、1)前記DMC触媒、2)前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物、3)少なくとも1種の開始剤、4)少なくとも1種のアルキレンオキシド、および5)重合物の定常状態濃度を確立するステップ、
追加の開始剤、アルキレンオキシド、DMC触媒錯体、追加のマグネシウム、第3族〜第15族金属もしくはランタニド系列金属化合物、または前記DMC触媒錯体とマグネシウム、第3族〜第15族金属もしくはランタニド金属化合物とを合わせることによって形成される触媒混合物を、前記連続式反応器に重合条件下で連続的に添加し、前記連続式反応器からポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を含む生成物ストリームを連続的に回収するステップ
を含む、[1]に記載の方法。
[5]
(1)(a)複合金属シアン化物触媒錯体と、
(b)マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド金属が少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カルバメートまたは炭化水素のアニオンに結合しており、かつ前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物がハロゲン化物アニオンを欠いている、前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物と
を合わせることによって、触媒混合物を形成するステップ、
(2)前記触媒混合物を、少なくとも1種のアルキレンオキシドと合わせるステップ、
および次いで、
(3)前記アルキレンオキシドを重合させるステップ
を含む、ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を製造する方法。
[6]
前記触媒混合物が、(a)前記複合金属シアン化物触媒錯体と、(b)前記マグネシウム、第3族〜第15族金属化合物、またはランタニド系列金属と、(c)少なくとも1個のヒドロキシル基を有する少なくとも1種の化合物とを合わせることによって形成される、[5]に記載の方法。
[7]
前記少なくとも1個のヒドロキシル基を有する化合物が、開始剤化合物を含む、[6]に記載の方法。
[8]
前記少なくとも1個のヒドロキシル基を有する化合物が、(i)前記重合の生成物に相当するポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール、(ii)前記開始剤および前記重合の生成物の分子量に対して中間の分子量を有するポリエーテル、または(i)と(ii)の混合物を含む、[6]または[7]に記載の方法。
[9]
ステップ(2)が、前記触媒混合物と、アルキレンオキシド、および前記触媒混合物が開始剤化合物を含まない場合、出発反応混合物を形成する少なくとも1種の開始剤化合物とを合わせることを含み、ステップ(3)が、前記複合金属シアン化物触媒錯体が活性化されるまで、前記出発反応混合物を重合条件に加熱し、次いで、追加のアルキレンオキシドを前記反応混合物に重合条件下に供給することを含む、[5]〜[8]のいずれかに記載の方法。
[10]
ステップ(3)が、
連続式反応器中において重合条件下で、前記触媒混合物、少なくとも1種のアルキレンオキシド、重合物、および前記触媒混合物が開始剤化合物を含まない場合は、少なくとも1種の開始剤化合物の定常状態濃度を確立すること、ならびに
追加のDMC触媒錯体、追加のマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物、開始剤およびアルキレンオキシドを前記連続式反応器に重合条件下で連続的に添加し、前記連続式反応器から生成物ストリームを連続的に回収すること
を含む、[5]〜[8]のいずれかに記載の方法。
[11]
ステップ(3)が、
連続式反応器中において重合条件下で、前記触媒混合物、少なくとも1種のアルキレンオキシド、重合物、および前記触媒混合物が開始剤化合物を含まない場合は、少なくとも1種の開始剤化合物の定常状態濃度を確立すること、ならびに
追加の触媒混合物、追加のアルキレンオキシド、および前記触媒混合物が前記開始剤化合物を含まない場合は、追加の開始剤化合物を、前記連続式反応器に重合条件下で連続的に添加し、前記連続式反応器から生成物ストリームを連続的に回収すること
を含む、[5]〜[8]のいずれかに記載の方法。
[12]
前記触媒混合物を前記アルキレンオキシドと合わせる前に、予備加熱ステップが、前記触媒混合物を大気圧または大気圧よりも低い圧力で80から220℃の温度に10分以上加熱することによって行われる、[5]〜[11]のいずれかに記載の方法。
[13]
前記開始剤化合物が、30から100のヒドロキシル当量を有する、[2]〜[4]、[7]または[9]〜[12]のいずれかに記載の方法。
[14]
前記開始剤化合物が、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロースもしくはソルビトール、または100以下のヒドロキシル当量を有するそれらの任意のアルコキシレートの1種または複数である、[13]に記載の方法。
[15]
前記開始剤化合物が、30から100のヒドロキシル当量を有し、前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が約400以下のヒドロキシル当量を有する、[2]、[3]または[9]のいずれかに記載の方法。
[16]
前記開始剤化合物が、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロースもしくはソルビトール、または100以下のヒドロキシル当量を有するそれらの任意のアルコキシレートの1種または複数である、[15]に記載の方法。
[17]
構成比が2.5から65である、[2]、[3]、[9]、[15]または[16]のいずれかに記載の方法。
[18]
前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85から400のヒドロキシル当量を有し、前記構成比が、2.5から33である、[17]に記載の方法。
[19]
前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85から5000のヒドロキシル当量を有する、[4]、[10]または[11]のいずれかに記載の方法。
[20]
前記構成比が2.5から65である、[4]、[10]、[11]または[19]のいずれかに記載の方法。
[21]
前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85から500のヒドロキシル当量を有し、前記構成比が2.5から15である、[20]に記載の方法。
[22]
前記アルキレンオキシドが、プロピレンオキシド、または20重量%以下のエチレンオキシドを含むプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの混合物である、[1]〜[21]のいずれかに記載の方法。
[23]
(a)複合金属シアン化物触媒錯体と、
(b)マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列の化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、リン酸エステル、チオリン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カルバメートまたは炭化水素のアニオンに結合しており、かつ前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物がハロゲン化物アニオンを欠いているマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列の化合物と
を合わせるステップを含む、アルキレンオキシド重合触媒混合物を調製する方法。
[24]
前記アニオンがそれぞれ、少なくとも3.5の少なくとも1つのpKaを有する化合物の共役塩基である、[1]〜[23]のいずれかに記載の方法。
[25]
前記アニオンがそれぞれ、少なくとも9のpKaを有する化合物の共役塩基である、[1]〜[24]のいずれかに記載の方法。
[26]
前記アニオンがそれぞれ、少なくとも12のpKaを有する化合物の共役塩基である、[25]に記載の方法。
[27]
前記アニオンがそれぞれ、アルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アミド、アリールまたはアルキルのアニオンから選択される、[1]〜[26]のいずれかに記載の方法。
[28]
前記アニオンがそれぞれ、アルコキシ、アリールオキシまたはアルキルである、[27]に記載の方法。
[29]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列の化合物が、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列のアルコキシドであり、前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列のアルコキシドの少なくとも1個のアルコキシド基が、前記開始剤化合物の、少なくとも1個のヒドロキシル水素の除去後の残基である、[2]〜[4]または[9]〜[17]のいずれかに記載の方法。
[30]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列のアルコキシドであり、前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列のアルコキシドの少なくとも1個のアルコキシド基が、ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオールの、少なくとも1個のヒドロキシル水素の除去後の残基である、[1]〜[23]のいずれかに記載の方法。
[31]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、第3族、第4族、第5族、第12族、第13族または第14族の金属化合物である、[1]〜[30]のいずれかに記載の方法。
[32]
前記第3族、第4族、第5族、第12族、第13族または第14族の金属が、マグネシウム、スカンジウム、イットリム、ハフニウム、チタン、ジルコニウム、ニオブ、バナジウム、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウムまたはスズから選択される、[31]に記載の方法。
[33]
前記金属が、アルミニウム、ガリウム、亜鉛、ハフニウム、スズ、チタンおよびジルコニウムから選択される、[32]に記載の方法。
[34]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、前記複合金属シアン化物触媒錯体1グラム当たり少なくとも0.0025モルの前記マグネシウム第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属を与えるのに十分な量で存在する、[1]〜[33]のいずれかに記載の方法。
[35]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、前記複合金属シアン化物触媒錯体1グラム当たり少なくとも0.005モルの第3族〜第15族金属を与えるのに十分な量で存在する、[1]〜[34]のいずれかに記載の方法。
[36]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、前記複合金属シアン化物触媒錯体1グラム当たり0.5モル以下の第3族〜第15族金属を与えるのに十分な量で存在する、[1]〜[35]のいずれかに記載の方法。
[37]
複合金属シアン化物触媒錯体と、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物であって、マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属が、少なくとも1個のアルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アシル、ピロホスフェート、ホスフェート、チオホスフェート、ジチオホスフェート、リン酸エステル、アミド、シロキシド、水素化物、カルバメートまたは炭化水素のアニオンに結合しておりかつマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物がハロゲン化物アニオンを欠いているマグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物を含む、アルキレンオキシド重合触媒混合物。
[38]
前記アニオンが、それぞれ、少なくとも9のpKaを有する化合物の共役塩基である、[37]に記載の触媒混合物。
[39]
前記アニオンが、それぞれ、少なくとも12のpKaを有する化合物の共役塩基である、[38]に記載の触媒混合物。
[40]
前記アニオンが、それぞれ、アルコキシド、アリールオキシ、カルボキシレート、アミド、アリールまたはアルキルのアニオンから選択される、[37]〜[39]のいずれかに記載の触媒混合物。
[41]
前記マグネシウム、第3族〜第15族金属またはランタニド系列金属化合物が、マグネシウム、スカンジウム、イットリム、ハフニウム、チタン、ジルコニウム、ニオブ、バナジウム、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウムまたはスズの化合物から選択される、[37]〜[40]のいずれかに記載の触媒混合物。
Claims (16)
- ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を製造する方法であって、
[成分(a)]前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物の重量に基いて2〜200ppmの複合金属シアン化物触媒錯体、並びに[成分(b)]前記複合金属シアン化物触媒錯体1グラム当たり0.0005〜0.25モルの、アルコキシド基の少なくとも1つが開始剤化合物、ポリエーテルモノオール、又はポリエーテルポリオールの少なくとも1つのヒドロキシル水素の除去後の残基であるチタンアルコキシド;および、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムトリ−t−ブトキシド、アルミニウムトリ−sec−ブトキシド、またはアルコキシド基の少なくとも1つが開始剤化合物、ポリエーテルモノオール、又はポリエーテルポリオールの少なくとも1つのヒドロキシル水素の除去後の残基であるアルミニウムアルコキシドから選択されるアルミニウムアルコキシドのうちの1種以上の存在下で、少なくとも1種のアルキレンオキシドを重合させるステップを含み、
前記チタンアルコキシドおよび前記アルミニウムアルコキシドがハロゲン化物アニオンを欠いており、
前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、方法。 - ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物を製造する方法であって、
(1)[成分(a)]複合金属シアン化物触媒錯体と、[成分(b)]前記複合金属シアン化物触媒錯体1グラム当たり0.0005〜0.25モルの、アルコキシド基の少なくとも1つが開始剤化合物、ポリエーテルモノオール、又はポリエーテルポリオールの少なくとも1つのヒドロキシル水素の除去後の残基であるチタンアルコキシド;および、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムトリ−t−ブトキシド、アルミニウムトリ−sec−ブトキシド、またはアルコキシド基の少なくとも1つが開始剤化合物、ポリエーテルモノオール、又はポリエーテルポリオールの少なくとも1つのヒドロキシル水素の除去後の残基であるアルミニウムアルコキシドから選択されるアルミニウムアルコキシドのうちの1種以上とを混合して、触媒混合物を形成するステップ、ここで、前記チタンアルコキシドおよび前記アルミニウムアルコキシドがハロゲン化物アニオンを欠き、前記複合金属シアン化物触媒錯体の量が前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物の重量に基いて2〜200ppmであり、
(2)前記触媒混合物を少なくとも1種のアルキレンオキシドと混合するステップ、
および次いで、
(3)前記アルキレンオキシドを重合させるステップ
を含み、
前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、方法。 - 前記触媒混合物が、前記成分(a)と、前記成分(b)及び(c)少なくとも1個のヒドロキシル基を有する少なくとも1種の化合物とを混合することによって形成される、請求項2に記載の方法。
- 前記少なくとも1個のヒドロキシル基を有する化合物が、開始剤化合物を含み、前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、請求項3に記載の方法。
- 前記少なくとも1個のヒドロキシル基を有する化合物が、(i)前記重合の生成物に相当するポリエーテルモノオールもしくはポリエーテルポリオール、(ii)前記開始剤化合物および前記重合の生成物の分子量に対して中間の分子量を有するポリエーテル、または(i)と(ii)の混合物を含む、請求項3または4に記載の方法。
- ステップ(2)が、前記触媒混合物と、アルキレンオキシド、および前記触媒混合物が開始剤化合物を含まない場合、出発反応混合物を形成する少なくとも1種の開始剤化合物とを合わせることを含み、ステップ(3)が、前記複合金属シアン化物触媒錯体が活性化されるまで、前記出発反応混合物を重合条件に加熱し、次いで、追加のアルキレンオキシドを前記反応混合物に重合条件下に供給することを含み、
前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、請求項2〜5のいずれかに記載の方法。 - 前記触媒混合物を前記アルキレンオキシドと合わせる前に、予備加熱ステップが、前記触媒混合物を大気圧または大気圧よりも低い圧力で80から220℃の温度に10分以上加熱することによって行われる、請求項2〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記アルキレンオキシドが、プロピレンオキシド、または20重量%以下のエチレンオキシドを含むプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの混合物である、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 前記アルキレンオキシドを重合させるステップは、開始剤化合物の存在下で行われ、前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が、400以下のヒドロキシル当量を有する、請求項9に記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物の数平均分子量対前記開始剤化合物の数平均分子量との比として定義される構成比が、2.5〜65である、請求項9または10に記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85〜400のヒドロキシル当量を有し、前記構成比が、2.5〜33である、請求項11に記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85〜5000のヒドロキシル当量を有する、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物の数平均分子量対前記開始剤化合物の数平均分子量との比として定義される構成比が、2.5〜65である、請求項13に記載の方法。
- 前記ポリエーテルモノオールまたはポリエーテルポリオール生成物が85〜500のヒドロキシル当量を有し、前記構成比が2.5〜15である、請求項14に記載の方法。
- 前記成分(b)が、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムトリ−t−ブトキシド、アルミニウムトリ−sec−ブトキシド、またはアルコキシド基の少なくとも1つが開始剤化合物、ポリエーテルモノオール、又はポリエーテルポリオールの少なくとも1つのヒドロキシル水素の除去後の残基であるアルミニウムアルコキシドから選択される前記アルミニウムアルコキシドを含み
前記開始剤化合物は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、スクロース若しくはソルビトール、又は、100以下のヒドロキシル当量を有するこれらの任意のアルコキシレートのうちの1種以上である、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
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