JP6341998B2 - ポリエステル樹脂組成物、マスターペレット、ポリエステルフィルム、太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
[2]ポリエステル樹脂組成物の全質量に対し、一般式(1)で表される化合物を0.05〜35質量%含む[1]に記載のポリエステル樹脂組成物。
[3]ポリエステル樹脂組成物の全質量に対し、顔料を0.2〜50質量%含む[1]又は[2]に記載のポリエステル樹脂組成物。
[4]化合物が下記一般式(4)で表される[1]〜[3]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物;
[5]化合物が下記一般式(5)で表される[1]〜[4]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物;
[6]化合物が下記一般式(6)で表される[1]〜[5]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物;
[7]化合物が下記一般式(7)で表される[1]〜[6]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物;
[8]化合物が下記一般式(8)で表される[1]〜[7]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物;
[9]顔料が白色顔料である[1]〜[8]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
[10]顔料が酸化チタンである[1]〜[9]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
[11][1]〜[10]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるマスターペレット。
[12][1]〜[10]のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるポリエステルフィルム。
[13]ポリエステルフィルムの全質量に対し、一般式(1)で表される化合物を0.1〜2質量%含む[12]に記載のポリエステルフィルム。
[14]ポリエステルフィルムの全質量に対し、顔料を0.5〜10質量%含む[12]又は[13]に記載のポリエステルフィルム。
[15]2軸配向フィルムである[12]〜[14]のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
[16][12]〜[15]のいずれかに記載のポリエステルフィルムを用いた太陽電池モジュール用バックシート。
[17][16]に記載の太陽電池モジュール用バックシートを備える太陽電池モジュール。
本発明に用いるイミノエーテル化合物は、下記一般式(1)で表される。
R2が表すアルキル基はさらに置換基を有していてもよい。置換基としては、上記のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミド基、ヒドロキシル基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基などが挙げられる。なお、R2が表すアルキル基の炭素数は、置換基を含まない炭素数を示す。
一般式(3)中、R41は置換基を表し、nは0〜5の整数を表す。nが2以上の場合、R41は同じであっても、異なっていてもよい。なお、置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。なお、nは0〜3であることがより好ましく、0〜2であることがさらに好ましい。
但し、R3が上記一般式(2)で表される場合、R11〜R13の少なくとも1つとR31〜R33の少なくとも1つが形成する結合は連結原子数が2以上の結合である。R3が上記一般式(2)で表される場合、R11〜R13の1つとR31〜R33の1つが形成する結合は連結原子数が2以上の結合であり、かつ、二重結合であることが好ましい。R3が上記一般式(2)で表される場合、R11〜R13の少なくとも1つとR31〜R33の少なくとも1つが結合して環を形成しないことが好ましい。
二価の基の具体例としては、例えば、置換基を有してもよいアルキレン基、置換基を有してもよいシクロアルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、置換基を有してもよいアルコキシレン基が挙げられる。また、炭素原子との結合末端が、置換基を有してもよいアルキレン部、置換基を有してもよいシクロアルキレン部、置換基を有してもよいアリーレン部、又は、置換基を有してもよいアルコキシレン部であり、部分構造として、−SO2−、−CO−、置換もしくは無置換のアルキレン部、置換もしくは無置換のアルケニレン部、アルキニレン部、置換もしくは無置換のフェニレン部、置換もしくは無置換のビフェニレン部、置換もしくは無置換のナフチレン部、−O−、−S−および−SO−から選ばれる少なくとも一つを含む基が挙げられる。
三価の基の具体例としては、例えば、二価の基の例として挙げた基のうち置換基を有するものから1つの水素原子を取り除いた基が挙げられる。
四価の基の具体例としては、例えば、二価の基の例として挙げた基のうち置換基を有するものから2つの水素原子を取り除いた基が挙げられる。
L2の具体例としては、置換基を有してもよいアリーレン基、置換基を有してもよいシクロアルキレン基が挙げられる。また、窒素原子との結合末端が、置換基を有してもよいアリーレン部、又は、置換基を有してもよいシクロアルキレン部であり、部分構造として、−SO2−、−CO−、置換もしくは無置換のアルキレン部、置換もしくは無置換のアルケニレン部、アルキニレン部、置換もしくは無置換のフェニレン部、置換もしくは無置換のビフェニレン部、置換もしくは無置換のナフチレン部、−O−、−S−および−SO−から選ばれる少なくとも一つを含む基が挙げられる。
L3の具体例としては、アルキレン基が挙げられる。また、酸素原子との結合末端が、アルキレン部であり、部分構造として、−SO2−、−CO−、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のアルケニレン基、アルキニレン基、置換もしくは無置換のフェニレン基、置換もしくは無置換のビフェニレン基、置換もしくは無置換のナフチレン基、−O−、−S−および−SO−から選ばれる少なくとも一つを含む基が挙げられる。
ポリエステル末端カルボキシル基の化学修飾は、一般式(1)で表されるイミノエーテル化合物とポリエステルを溶融状態で混合することで行うことができる。イミノエーテル化合物とポリエステルを100〜350℃で反応させた場合、下記反応スキームのようにイミノエーテル基とポリエステル末端カルボキシル基が反応し、カルボン酸エステルを生成する。また、一般式(1)で表されるイミノエーテル化合物は、ポリエステル末端カルボキシル基と反応することでアミド化合物となるため、ポリエステル樹脂組成物中にはアミド化合物も含まれることとなる。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、顔料を含有する。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、群青、紺青、カーボンブラック等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料が挙げられる。中でも、白色顔料を用いることが好ましく、酸化チタン、硫酸バリウム又は炭酸カルシウムを用いることがより好ましく、酸化チタンを用いることが特に好ましい。
(A)ポリエステル合成時のエステル交換反応もしくはエステル化反応終了前に顔料を添加、または重縮合反応開始前に顔料を添加する方法。
(B)ポリエステルに顔料を添加し、溶融混練する方法。
(C)上記(A)、(B)の方法において顔料を多量に添加したマスターペレット(またはマスターバッチとも云う)を製造し、これらと顔料を含有しないポリエステルとを混練して、所定量の顔料を含有させる方法。
(D)上記(C)のマスターペレットをそのまま使用する方法。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステルを含有する。本発明で用いることができるポリエステルは特に限定されるものではないが、飽和ポリエステルであることが好ましい。飽和ポリエステルを用いることで、不飽和のポリエステルを用いたフィルムと比べて力学強度の観点で優れるポリエステルフィルムを得ることができる。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上述したイミノエーテル化合物と、顔料と、ポリエステルとを含む。なお、本発明のポリエステル樹脂組成物は、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、上述したイミノエーテル化合物以外の化合物を含むことを拒むものではない。例えば、カルボジイミド化合物、ケテンイミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物などを併用することができる。ただし、本発明のポリエステル樹脂組成物中に含まれるイミノエーテル化合物の含有量は、ポリエステル以外の有機化合物に対して、70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることがさらに好ましい。
本発明は、上述したポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるマスターペレットに関するものでもある。マスターペレットは、混練したポリエステル樹脂組成物をチップ化したものであり、ポリエステル樹脂組成物を押出成形して形成される。マスターペレットの形状としては、例えば、円柱状のものが挙げられ、長さは1〜10mm、底辺直径は1〜10mmのサイズとすることができる。
本発明は、上述したポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるポリエステルフィルムに関するものでもある。本発明のポリエステルフィルムは、上述したポリエステル樹脂組成物を溶融し、押出すことによって形成することもできるし、上述したポリエステル樹脂組成物と他のポリエステル樹脂組成物を溶融混練し、押出すことによって形成することもできる。ここで、他のポリエステル樹脂組成は、上述したポリエステル樹脂組成物に含まれるポリエステルから構成されるポリエステル樹脂組成であることが好ましい。
ポリエステルの固有粘度(IV)は、フィルム製膜時に使用するポリエステルが2種以上である場合(特開2011−256337号公報の回収ポリエステルを使用する場合など)、すべてのポリエステルを混合したポリエステルの固有粘度が、上記範囲を満たすことが好ましい。
ポリエステルの固有粘度(IV)は、ポリエステルをオルトクロロフェノールに溶解し、25℃で測定した溶液粘度から、下式を用いて算出することができる。
ηsp/C=[η]+K[η]2・C
ここで、ηsp=(溶液粘度/溶媒粘度)−1であり、Cは、溶媒100mlあたりの溶解ポリマー重量であり(本測定では1g/100mlとする)、Kはハギンス定数(0.343とする)であり、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定することができる。
(フィルム形成工程)
フィルム形成工程においては、ポリエステルと、上述したイミノエーテル化合物と、顔料を含む混合物を溶融させた溶融体を流涎して冷却固化させることで、未延伸フィルムを製膜することができる。溶融体は、ギアポンプや濾過器を通すことが好ましく、濾過器を通った溶融体は、ダイを介して冷却ロールに押出され、冷却固化される。なお、押出された溶融体は、静電印加法を用いて冷却ロールに密着させることができる。この際、冷却ロールの表面温度は、おおよそ10〜40℃とすることが好ましい。
フィルム形成工程によって形成された(未延伸)フィルムは、延伸工程において、延伸処理を施すことができる。延伸工程においては、冷却ロールで冷却固化させた(未延伸)フィルムに1つまたは2つの方向に延伸されることが好ましく、2つの方向に延伸されることがより好ましい。2つの方向への延伸(2軸延伸)は、縦延伸、横延伸は各々1回で行っても良く、複数回に亘って実施しても良く、同時に縦、横に延伸してもよい。
延伸処理は、フィルムのガラス温度(Tg)℃〜(Tg+60)℃で行うのが好ましく、より好ましくはTg+3℃〜Tg+40℃、さらに好ましくはTg+5℃〜Tg+30℃である。
延伸倍率(%)=100×(延伸後の長さ)/(延伸前の長さ)
150℃熱収縮率(%)=100×(300−L)/300
また、熱収縮率が正の場合は縮みを、負は伸びを表わす。
本発明のポリエステルフィルムは、その上に易接着層等の塗布層を設けた積層フィルムとして用いることもできる。また、本発明のポリエステルフィルムや積層フィルムは、太陽電池モジュール用バックシート(太陽電池モジュールの保護シート)として好適に用いることができる。本発明のポリエステルフィルムは、面状が良好であり、優れた耐湿熱性を有するため、太陽電池モジュール用バックシートに用いた場合、長期間に亘って太陽電池モジュールを保護することができる。さらに、本発明のポリエステルフィルムは、可視光隠蔽性を備え、太陽光を反射することができるため、太陽電池モジュールの発電効率を損ねることがない。
本発明のポリエステルフィルムは、反射層(着色層)としての機能を発揮することもできるが、太陽電池モジュール用バックシートはさらに機能性層として反射層(着色層)を有してもよい。着色層は、ポリエステルフィルムの表面に接触させて、あるいは他の層を介して配置される層であり、顔料やバインダーを用いて構成することができる。反射層を設けることにより太陽電池モジュールに入射した太陽光のうち、太陽電池セルをすり抜けてバックシートに到達した光を反射させて太陽電池セルに戻すことが可能になる。これにより、発電効率を向上させることができる。
反射層に用いるバインダーとしてはアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系ポリマー等を用いることができるが、この中ではポリオレフィン系ポリマーが好ましい。
反射層の乾燥にも特に制限はないが、乾燥時間の短縮化の観点から120〜200℃程度の温度で1〜10分間程度乾燥させることが好ましい。乾燥温度が120℃未満の場合、乾燥時間が長くなり製造をする上で不利である。逆に200℃を超えると得られるバックシートの平面性が損なわれる場合がある。
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、封止材との接着性を向上させる目的で反射層の上にオーバーコート層を設けてもよい。
また、オーバーコート層のその他の添加剤の種類と添加量としては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは外側面(太陽電池セルの反対側の面)に支持体を保護するための裏面層を設けることが好ましい。裏面層のバインダーとしては耐久性と支持体との接着性の点から以下に述べるシリコーン系複合ポリマーを用いることが好ましい。シリコーン系複合ポリマー(以降「複合ポリマー」と言う場合がある)は、分子中に−(Si(R1)(R2)−O)n−部分と上記部分に共重合するポリマー構造部分を含むポリマーである。裏面層のバインダーとしてシリコーン系複合ポリマーを用いることにより、裏面層と支持体の間の接着性を特に良好にすることが可能になり、長期間経時させても接着性の低下を小さく保つことが可能になる。
また、シリコーン系複合ポリマーを、ラテックスの形態で使用する場合、安定性を向上させるために界面活性剤(例:アニオン系やノニオン系界面活性剤)、ポリマー(例:ポリビニルアルコール)等の乳化安定剤を含有させてもよい。さらに、必要に応じてpH調整剤(例:アンモニア、トリエチルアミン、炭酸水素ナトリウム等)、防腐剤(例:1、3、5−ヘキサヒドロ−(2−ヒドロキシエチル)−s−トリアジン、2−(4−チアゾリル)ベンズイミダゾール等)、増粘剤(例:ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース等)、造膜助剤(例:ブチルカルビトールアセテート等)等のラテックスの添加剤として公知の化合物を添加してもよい。
本発明の太陽電池モジュール用バックシートでは、耐久性をさらに向上させる目的で裏面層の上に裏面保護層を設けてもよい。
本発明の太陽電池モジュールは、本発明のポリエステルフィルムまたは本発明の太陽電池モジュール用バックシートを備える。本発明の太陽電池モジュールは、太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池素子を、太陽光が入射する透明性の基板と既述の本発明のポリエステルフィルム(太陽電池用バックシート)との間に配置して構成されている。基板とポリエステルフィルムとの間は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂(いわゆる封止材)で封止して構成することができる。
5L三口フラスコに、(7−1)300g(0.8mol)、塩化チオニル1.0Lを加え、65℃で2時間攪拌した後、過剰の塩化チオニルを濃縮除去した。メタノール1.0Lを加えた後、氷浴下でSM−28 386g(2.0mol)をゆっくり滴下し、室温で1時間、40℃で50時間攪拌した。沈殿物をろ過して減圧下でメタノールを除去し、酢酸エチルを1.5L加え、分液した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、メタノールを加えて晶析し、ろ過することでイミノエーテル(7)136g(収率50%)を得た。得られた化合物は1H−NMRにて同定した。
<ポリエチレンテレフタレート(PET(1)、PET(2))の合成>
−工程(A)−
高純度テレフタル酸4.7トンとエチレングリコール1.8トンとを90分間かけて混合してスラリーを形成し、3800kg/hの流量で連続的に第一エステル化反応槽に供給した。次いで、クエン酸がTi金属に配位したクエン酸キレートチタン錯体(ジョンソン・マッセイ社製、VERTEC AC−420)のエチレングリコール溶液を連続的に第一エステル化反応槽に供給し、反応槽内温度250℃として攪拌しながら平均滞留時間約4.3時間で反応を行なってオリゴマーを得た。この際、クエン酸キレートチタン錯体は、Ti添加量が元素換算値で9ppmとなるように連続的に添加した。得られたオリゴマーの酸価は550eq/tonであった。
以上により、エステル化反応生成物を得た。
工程(A)で得られたエステル化反応生成物を連続的に第一重縮合反応槽に供給した。次いで、反応温度270℃、反応槽内圧力20torr(2.67×10−3MPa)でエステル化反応生成物を攪拌しながら、平均滞留時間約1.8時間で重縮合(エステル交換反応)させた。
上記樹脂を170℃で5時間乾燥させた。この後、固相重合槽にペレットを移し、固相重合槽に水蒸気200ppmを含むN2ガスを、樹脂1kgあたり1Nm3/hrとなるように流しながら210℃で固相重合した。なお、固相重合時間、N2ガス中に吹き込むエチレングリコール(EG)ガス濃度を変えることで、固有粘度0.78dl/g、カルボン酸価12eq/ton、融点255℃のポリエチレンテレフタレート樹脂(PET(2))を得た。
なお、固相重合時間を長くすることでカルボン酸価は低下し、固有粘度は増加する。また、EGガスを多くすることで、カルボン酸価を低下できる。なお、EGガスを多くしても、固有粘度には影響しない。
−押出成形−
上記方法で固相重合したPET(2)の55.5質量部に対し、イミノエーテル(1)0.5質量部、酸化チタン44.0質量部を混合し、マスターペレット(1)を調製した。具体的には、マスターペレットは2軸混練押出機を用いて調製した。すなわち、ホッパーからPET樹脂を添加し、粉体の末端封止剤はフィーダーを用いホッパーから計量しながら投入し混練した。混練した組成物をストランド状に押出した後、水冷、カッティングし、マスターペレット(1)を作製した。マスターペレット(1)は長さ3mm×底辺直径2mmの円柱状のサイズであった。
樹脂、末端封止剤及び顔料の種類や添加量を下記表1に記載した条件に変更した以外はマスターペレット(1)の作製方法と同様にして、マスターペレット(2)〜(27)を作製した。
なお、マスターペレット(17)で用いたPEN(ポリエチレンナフタレート)はテオネックスTN−80655(帝人社製)を用いた。マスターペレット(18)で用いたPBT(ポリブチレンテレフタレート)は、ジュラネックス2000(ポリプラスチックス社製)を用いた。
また、マスターペレット(23)及び(24)では、末端封止剤として下記のStabaxol P400(ラインケミー社製)を用いた。マスターペレット(25)では、末端封止剤とし下記のBOXA(和光純薬社製)を用いた。マスターペレット(26)では、末端封止剤としてPOXA エポクロスRPS(日本触媒社製)を用いた。マスターペレット(27)では、末端封止剤として合成例7で合成したイミノエーテル化合物(7)を用いた。
マスターペレットを作製する際に、臭気及び白煙が発生するか否かを評価した。評価結果は表1に示した。マスターペレットを作製する際には、白煙が発生しないことが好ましく、臭気及び白煙の両方が発生しないことがより好ましい。
A:臭気、白煙共になし
B:臭気はあるが、白煙はない
C:臭気、白煙共にあり
<4>ポリエチレンテレフタレートフィルム(2軸延伸フィルム)の製膜
得られたマスターペレット(1)を含水率が100ppm以下となるように乾燥した後、樹脂組成物全体に対して、イミノエーテル(1)の含有量が0.05質量%、酸化チタンの含有量が4.4質量%になるように、マスターペレットの作製時と同じPET(2)を用いて混合しながら押出し、未延伸フィルムを得た。なお、押出しには2軸押出機を用い、窒素気流下、280℃で溶融混練し、この溶融体(メルト)をギアポンプ、ろ過器、ダイを通してチルロール上に押出し、厚み3222mmの未延伸フィルムを作製した。
この未延伸フィルムを輻射ヒーターにより膜面温度85℃程度になるまで加熱したのち、長手方向(搬送方向)に3.0倍、続いてテンターに送り込み膜面温度が140℃程度になるまで加熱したのち、幅方向に4.2倍延伸し、220℃で熱処理することで厚み250μm、幅1100mmの2軸延伸フィルムを得た。これを実施例1のポリエステルフィルムとした。
マスターペレット(2)〜(18)を用い、実施例1と同様の方法でポリエステルフィルムを作製した。なお、ポリエステルフィルムを作製する際は、マスターペレット(2)〜(18)は、マスターペレットの作製時に使用した樹脂と同じ樹脂と混合した。マスターペレット(2)〜(18)を含むポリエステルフィルムは、各々実施例2〜18のポリエステルフィルムに相当する。
上記のPET(2)のみを押出し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムに、実施例1と同様の方法で加熱処理及び延伸処理を施し、比較例1のポリエステルフィルムを得た。
マスターペレット(22)〜(27)を用いて、実施例1と同様の方法でポリエステルフィルムを作製した。なお、ポリエステルフィルムを作製する際は、マスターペレット(22)〜(27)は、マスターペレットの作製時に使用した樹脂と同じ樹脂と混合した。マスターペレット(22)〜(27)を含むポリエステルフィルムは、各々比較例2〜7のポリエステルフィルムに相当する。
(粘度変化)
フィルムの固有粘度(IV)とマスターペレットの固有粘度(IV)を下記評価基準に従って評価した。固有粘度(IV)は、ポリエステルをオルトクロロフェノールに溶解し、25℃で測定した溶液粘度から、下記式を用いて算出した。
ηsp/C=[η]+K[η]2・C
ここで、ηsp=(溶液粘度/溶媒粘度)−1であり、Cは、溶媒100mlあたりの溶解ポリマー重量であり(本測定では1g/100mlとする)、Kはハギンス定数(0.343とする)であり、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定した。
A:フィルムのIVがマスターペレットのIVと同等以下
B:フィルムのIVがマスターペレットのIVより増加
耐加水分解性の評価は破断伸度保持率半減期で評価した。破断伸度保持率半減期は、実施例及び比較例にて得られたポリエステルフィルムに対して、120℃、相対湿度100%の条件で保存処理(加熱処理)を行い、保存後のポリエステルフィルムが示す破断伸度(%)が、保存前のポリエステルフィルムが示す破断伸度(%)に対して50%となる保存時間を測定することで評価した。得られた結果を下記表2に記載した。破断伸度保持率半減期が長い程、ポリエステルフィルムの耐加水分解性が優れていることを示す。破断伸度半減期は80時間以上であることが好ましく、90時間以上であることがより好ましい。
A:破断伸度半減期が90時間以上
B:破断伸度半減期が80時間以上90時間未満
C:破断伸度半減期が70時間以上80時間未満
D:破断伸度半減期が60時間以上70時間未満
E:破断伸度半減期が60時間未満
得られたポリエステルフィルムを、280℃で10分加熱し、発生したガスを検出した。下記の基準にしたがってフィルム中の揮散成分の量をガスクロマトグラフィ(日本分光(株)社製、商品名P&T−GC/MS)により測定し、以下の基準で評価した。なお、揮散成分には、イミノエーテル由来の化合物が含まれており、具体的には、イミノエーテル化合物とアミド化合物が含まれている。すなわち、揮散成分の検出量が少ないことは、イミノエーテル化合物とアミド化合物の揮散が少なく、製造環境が良化することを意味する。揮散成分の検出量は100ppm以下であることが好ましく、検出限界(1ppm以下)であることがより好ましい。
A: イミノエーテル由来の揮散成分は検出限界以下
B: イミノエーテル由来の揮散成分が100ppm以下検出された
C: イミノエーテル由来の揮散成分が100ppm以上検出された
マクベス光濃度計により、可視光域(380〜700nm)での光学濃度(O.D.)を測定し、下記の評価基準にしたがって評価した。A及びBが実用上許容できる基準である。
A:光学濃度が0.6(O.D.)を超えるもの
B:光学濃度が0.4(O.D.)を超え、0.6(O.D.)以下のもの
C:光学濃度が0.4(O.D.)以下のもの
得られたポリエステルフィルムに対して、下記の基準にしたがってフィルムの面状を評価した。Aが実用上許容できる基準である。
A:フィルムを目視し、フィルム表面にブツ等がない
B:フィルムを目視し、フィルム表面にブツ等がある。
また、実施例1〜18で得られたポリエステルフィルムの耐湿熱性も優れていることがわかる。特に、ポリエステルフィルムの全質量に対して、イミノエーテル化合物を0.1質量%以上含む場合に良好な耐湿熱性が得られていることがわかる。
さらに、実施例1〜18で得られたポリエステルフィルムは、十分な可視光隠蔽性を有しており、かつフィルムの面状も良好であることがわかる。特にポリエステルフィルムの全質量に対してイミノエーテル化合物を2質量%以下含み、かつポリエステルフィルムの全質量に対して顔料を0.5質量%以上含む場合に可視光隠蔽性が高まっている。
Claims (20)
- 下記一般式(1)で表される化合物と、顔料と、ポリエステルとを含み、太陽電池モジュール用バックシートに用いられるポリエステル樹脂組成物;
- 前記ポリエステル樹脂組成物の全質量に対し、前記一般式(1)で表される化合物を0.05〜35質量%含む請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエステル樹脂組成物の全質量に対し、前記顔料を0.2〜50質量%含む請求項1又は2に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 前記化合物が下記一般式(8)で表される請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリエステル樹脂組成物;
- 前記顔料が白色顔料である請求項1〜8のいずれか1項に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 前記顔料が酸化チタンである請求項1〜9のいずれか1項に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載のポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるマスターペレット。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載のポリエステル樹脂組成物を用いて形成されるポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフィルムの全質量に対し、前記一般式(1)で表される化合物を0.1〜2質量%含む請求項12に記載のポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフィルムの全質量に対し、前記顔料を0.5〜10質量%含む請求項12又は13に記載のポリエステルフィルム。
- 2軸配向フィルムである請求項12〜14のいずれか1項に記載のポリエステルフィルム。
- 請求項12〜15のいずれか1項に記載のポリエステルフィルムを用いた太陽電池モジ
ュール用バックシート。 - 請求項16に記載の太陽電池モジュール用バックシートを備える太陽電池モジュール。
- 下記一般式(8)で表される化合物と、顔料と、ポリエステルとを含むポリエステル樹脂組成物;
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