JP5992000B2 - ケテンイミン化合物、ポリエステルフィルム、太陽電池モジュール用バックシートおよび太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、ケテンイミン化合物、ポリエステルフィルム、太陽電池モジュール用バックシートおよび太陽電池モジュールに関する。

太陽電池モジュールは、一般に、太陽光が入射する受光面側からガラスまたはフロントシート／透明な充填材料（封止材）／太陽電池素子／封止材／バックシートがこの順に積層された構造を有している。太陽電池素子は一般にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の樹脂（封止材）で包埋され、さらにこの上に太陽電池用保護シートが貼り付けられた構造を有する。太陽電池用保護シートの中でも特に最外層に配置される太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池素子を保護する働きをする。太陽電池モジュールが屋体に設置された場合、バックシートは、風雨に曝されたり、高温多湿環境下に長期間置かれることが想定されるため、優れた耐候性が求められる。

太陽電池モジュール用バックシートには、従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）フィルムが使用されている。ポリエステルフィルムは、優れた耐熱性、機械特性及び耐薬品性などを有しているため、太陽電池モジュール用バックシートに好ましく用いられている。しかし、これらのフィルムは、耐加水分解性に乏しいため、加水分解により分子量が低下し、脆化が進行して機械的性質が低下してしまうため、太陽電池用のバックシートとして長期間に渡り実用的な強度を保持することができなかった。

そこで、ポリエステルフィルムの耐加水分解性を高めるために、特許文献１および２では、ポリエステルフィルムにケテンイミン化合物を末端封止剤として添加することが提案されている。ここでは、ケテンイミン化合物は、ポリエステルの末端カルボキシル基と反応することで、ポリエステルの加水分解を抑制する働きをする。

米国特許３６９２７４５号公報 特開平１０−１３０４８２号公報

特許文献１および２で提案されているように、ポリエステルフィルムにケテンイミン化合物を含有させることにより、ポリエステルフィルムの耐加水分解性を向上させることはできる。しかしながら、ケテンイミン化合物をポリエステルフィルムに含有させると、ポリエステルフィルムが黄色く着色するということが、本発明者らの検討により明らかとなった。このようなポリエステルフィルムを太陽電池モジュールのバックシートとして用いた場合、バックシートの光反射率が低減し、太陽電池モジュールの発電効率を下げてしまうため問題となる。
また、着色したポリエステルフィルムを太陽電池モジュールのバックシートとして用いた場合、太陽電池モジュール全体の意匠性を悪化させてしまうという問題があった。

そこで、本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、耐加水分解性を向上させることに加え、黄着色が低減されたポリエステルフィルムを提供することを目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、特定の構造を有するケテンイミン化合物を用いるより、ポリエステルフィルムの耐加水分解性を高めつつも、ポリエステルフィルムが黄色く着色することを抑制することを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］下記一般式（１）で表されるケテンイミン化合物とポリエステルを含むことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。

（一般式（１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。）
［２］上記のケテンイミン化合物が下記一般式（２）で表されることを特徴とする［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。

（一般式（２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
［３］上記のケテンイミン化合物が下記一般式（３−１）で表されることを特徴とする［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。

（一般式（３−１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₂は、ｎ価の連結基を表す。）
［４］上記のケテンイミン化合物が下記一般式（３−２）で表されることを特徴とする［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。

（一般式（３−２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₂は、ｎ価の連結基を表す。）
［５］上記のケテンイミン化合物が下記一般式（４）で表されることを特徴とする［１］記載のポリエステル樹脂組成物。

（一般式（４）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
［６］上記の一般式（４）におけるＲ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［５］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［７］上記の一般式（４）におけるＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［５］または［６］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［８］上記のケテンイミン化合物が下記一般式（５）で表されることを特徴とする［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。

（一般式（５）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃およびＲ₆は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｌ₃は、単結合または二価の連結基を表す。）
［９］上記の一般式（５）におけるＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［８］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［１０］上記の一般式（５）におけるＲ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁およびＲ₃₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［８］または［９］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［１１］上記のケテンイミン化合物の分子量は５００以上であることを特徴とする［１］〜［１０］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１２］上記のケテンイミン化合物のケテンイミン価（全分子量／ケテンイミンの官能基数）が４２０以下であることを特徴とする［１］〜［１１］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１３］上記のポリエステルに対して、上記のケテンイミン化合物を０．１〜２．０質量％含有することを特徴とする［１］〜［１２］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１４］顔料をさらに含有していることを特徴とする［１］〜［１３］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［１５］上記の顔料が酸化チタンであることを特徴とする［１４］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［１６］［１］〜［１５］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物から形成されるポリエステルフィルム。
［１７］［１６］に記載のポリエステルフィルムを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
［１８］［１７］に記載の太陽電池モジュール用バックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
［１９］一般式（６）で表されることを特徴とするケテンイミン化合物。

（一般式（６）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
［２０］上記の一般式（６）におけるＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［１９］に記載のケテンイミン化合物。
［２１］下記一般式（７）で表されることを特徴とする［１９］に記載のケテンイミン化合物。

（一般式（７）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂のうち少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃およびＲ₆は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｌ₃は、単結合または二価の連結基を表す。）
［２２］上記の一般式（７）におけるＲ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁およびＲ₃₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする［２１］に記載のケテンイミン化合物。

本発明によれば、特定の構造を有するケテンイミン化合物を用いるより、ポリエステルフィルムの耐加水分解性を高めつつも、ポリエステルフィルムが黄色く着色することを抑制することができる。これにより、太陽電池モジュール用バックシートの光反射率を高めることができ、太陽電池モジュールの発電効率を高めることができる。また、ポリエステルフィルムの黄着色を抑制することにより、意匠性に優れた太陽電池モジュール用バックシートを得ることができる。

さらに、本発明によれば、ケテンイミン化合物の分子量を一定以上とすることにより、製造工程におけるケテンイミン化合物の揮散を抑制することができる。これにより、製造適性を高めることができるというさらなる効果を得ることができる。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

（ケテンイミン化合物）
本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（１）で表される。

ここで、一般式（１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。

Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂で表される置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基部分の炭素数は１〜２０であることが好ましく、１〜１２であることがより好ましく、１〜６であることがさらに好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアルキル基は直鎖であっても分枝であっても環状であってもよい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基などを挙げることができる。中でもメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基とすることがより好ましい。
Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が置換基を有する場合、ケテンイミン基とカルボキシル基との反応性を過度に低下させない限り、置換基は特に制限されることはない。置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。

Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂で表される置換基を有してもよいアリール基のアリール基部分の炭素数は、６〜２０であることが好ましく、６〜１２であることがより好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基などを挙げることができ、その中でもフェニル基が特に好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が置換基を有する場合、置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。
アリール基にはヘテロアリール基が含まれるものとする。ヘテロアリール基とは、芳香族性を示す５員、６員又は７員の環又はその縮合環の環構成原子の少なくとも１つがヘテロ原子に置換されたものをいう。ヘテロアリール基としては、例えば、イミダゾリル基、ピリジル基、キノリル基、フリル基、チエニル基、ベンズオキサゾリル基、インドリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンズチアゾリル基、カルバゾリル基、アゼピニル基を例示することができる。ヘテロアリール基に含まれるヘテロ原子は、酸素原子、硫黄原子、窒素原子であることが好ましく、中でも、酸素原子または窒素原子であることが好ましい。
Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すヘテロアリール基はさらに置換基を有していてもよく、ケテンイミン基とカルボキシル基との反応性を過度に低下させない限り、置換基は特に制限されない。

Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂で表される置換基を有してもよいアルコキシ基のアルコキシ基部分の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜１２であることがより好ましく、１〜６であることがさらに好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアルコキシ基は直鎖であっても分枝であっても環状であってもよい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアルコキシ基の好ましい例としては、上述したＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアルキル基の末端に−Ｏ−が連結した基を挙げることができる。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が置換基を有する場合、置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。

Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂で表される置換基を有してもよいアリールオキシ基のアリールオキシ基部分の炭素数は、６〜２０であることが好ましく、６〜１２であることがより好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が表すアリールオキシ基のアリール部としては、上述したアリール基の例を挙げることができる。

一般式（１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基または置換基を有してもよいアリールオキシ基であることが好ましく、置換基を有してもよいアルコキシ基であることがさらに好ましく、アルコキシ基の酸素原子のβ位に水素原子を持たないアルコキシ基が特に好ましい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の好ましい例としては、メトキシ基、ｔ−ブチルメトキシ基などを上げることができ、最も好ましいものはメトキシ基である。

本発明では、以上のように、ケテンイミン化合物のＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が置換基を有することにより、該ケテンイミン化合物を含むポリエステルフィルムが黄変することを抑制することができる。これは、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂が上記のような置換基を有することにより、ケテンイミン部の周辺に立体障害基が導入され、ポリエステル樹脂組成物中やポリエステルフィルム中において、ケテンイミン化合物が２量化することが抑制されるためである。ケテンイミン化合物の２量化は、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂のような結合位から見たオルト位に、立体障害基を導入することにより抑制され得る。

ケテンイミン化合物の２量化生成物の構造は、たとえば文献Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｖｏｌ．４９，６２８５，（１９９３）に示唆されている。ここでは、ケテンイミンは電気酸化により下記のように２量化していることが示されており、この２量化物は４００ｎｍ以上にも吸収を有している（黄色）ことが明示されている。

本発明では、Ｒ₁₁またはＲ₁₂の少なくとも一方と、Ｒ₂₁またはＲ₂₂の少なくとも一方が上記のような置換基であることが好ましい。すなわち、ケテンイミン部に連結する２つのフェニル基の両方が置換基を有することが好ましい。この場合も、置換基は、置換基を有してもよいアルコキシ基または置換基を有してもよいアリールオキシ基であることが好ましく、置換基を有してもよいアルコキシ基であることがさらに好ましく、アルコキシ基の酸素原子のβ位に水素原子を持たないアルコキシ基が特に好ましい。このように、ケテンイミン部に連結する２つのフェニル基の両方が立体障害基を有することにより、ケテンイミン化合物の２量化をより効果的に抑制することができ、ケテンイミン化合物を含むポリエステルフィルムの黄変を抑制することができる。

一般式（１）においては、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅およびＲ₂₅が表す置換基は、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂と同様であり、好ましい範囲も同様である

Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、およびＲ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環はベンゼン環同士の縮合環であってもよいし、ベンゼン環と脂肪環、ベンゼン環とヘテロ環、ベンゼン環と脂肪環とヘテロ環の縮合環であってもよい。中でも、ベンゼン環同士の縮合環であることが好ましい。

Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。Ｒ₃で表される置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基部分の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜１２であることがより好ましく、１〜６であることがさらに好ましい。Ｒ₃が表すアルキル基は直鎖であっても分枝であっても環状であってもよい。Ｒ₃が表すアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｓｅｃ−ヘキシル基、ｉｓｏ−ヘキシル基、シクロヘキシル基などを挙げることができる。中でもメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、シクロヘキシル基とすることがより好ましい。
Ｒ₃が置換基を有する場合、ケテンイミン基とカルボキシル基との反応性を低下させない限り、置換基は特に制限されることはない。置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。

Ｒ₃で表される置換基を有してもよいアリール基のアリール基部分の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜１２であることがより好ましく、１〜６であることがさらに好ましい。Ｒ₃が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基などを挙げることができ、その中でもフェニル基が特に好ましい。Ｒ₃が置換基を有する場合、置換基としては、上記の置換基を同様に例示することができる。
アリール基にはヘテロアリール基が含まれるものとする。ヘテロアリール基とは、芳香族性を示す５員、６員又は７員の環又はその縮合環の環構成原子の少なくとも１つがヘテロ原子に置換されたものをいう。ヘテロアリール基としては、例えば、イミダゾリル基、ピリジル基、キノリル基、フリル基、チエニル基、ベンズオキサゾリル基、インドリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンズチアゾリル基、カルバゾリル基、アゼピニル基を例示することができる。ヘテロアリール基に含まれるヘテロ原子は、酸素原子、硫黄原子、窒素原子であることが好ましく、中でも、酸素原子または窒素原子であることが好ましい。

一般式（１）において、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ａおよびｂはそれぞれ独立に０〜２の整数を表すことが好ましく、０または１の整数を表すことがより好ましい。

なお、一般式（１）は、繰り返し単位を含んでいてもよい。この場合、この繰り返し単位には、ケテンイミン部が含まれることが好ましい。

また、本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（２）で表されることが好ましい。

ここで、一般式（２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。

一般式（２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。
また、一般式（２）中、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、およびＲ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（２）中、Ｒ₃は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（２）において、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ａは０または１の整数を表すことが好ましく、ｂは０〜２の整数を表すことが好ましく、０または１の整数を表すことがさらに好ましい。

一般式（２）中、Ｌ₁はｎ価の連結基を表し、ここで、ｎは１〜４の整数を表す。中でも、ｎは２〜４であることが好ましく、３または４であることがより好ましい。
二価の連結基の具体例としては、例えば、−ＮＲ₈−（Ｒ₈は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基または置換基を有していてもよいアリール基を表し、水素原子が好ましい）で表される基、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のアルケニレン基、アルキニレン基、置換もしくは無置換のフェニレン基、置換もしくは無置換のビフェニレン基、置換もしくは無置換のナフチレン基、−Ｏ−、−Ｓ−および−ＳＯ−ならびにこれらを２つ以上組み合わせて得られる基が挙げられる。
三価の連結基の具体例としては、例えば、二価の連結基の例として挙げた連結基のうち置換基を有するものから１つの水素原子を取り除いた基が挙げられる。
四価の連結基の具体例としては、例えば、例えば、二価の連結基の例として挙げた連結基のうち置換基を有するものから２つの水素原子を取り除いた基が挙げられる。

本発明では、ｎを２〜４とすることにより、ケテンイミン部を一分子中に２以上有する化合物とすることができ、より優れた末端封止効果を発揮することができる。また、ケテンイミン部を一分子中に２以上有する化合物とすることにより、ケテンイミン化合物の分子量を大きくすることができ、ケテンイミン化合物やケテン化合物が揮散することを抑制することができる。さらに、ケテンイミン部を一分子中に２以上有する化合物とすることにより、ケテンイミン価（全分子量／ケテンイミンの官能基数）を低くすることができ、効率良くケテンイミン化合物とポリエステルの末端カルボキシル基を反応させることができる。

一般式（２）中、ｎは３または４であることがより好ましい。ｎを３または４とすることにより、ケテンイミン部を一分子中に３または４つ有する化合物とすることができ、より優れた末端封止効果を発揮することができる。また、ｎを３または４とすることにより、より効果的にケテンイミン化合物の揮散を抑制することができる。

本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（３−１）で表されることが好ましい。

ここで、一般式（３−１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₂は、ｎ価の連結基を表す。

一般式（３−１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₂₂は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。
また、一般式（３−１）中、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、およびＲ₂₂およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−１）中、Ｒ₃は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−１）において、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表すことが好ましく、０または１の整数を表すことがさらに好ましい。

一般式（３−１）中、Ｌ₂はｎ価の連結基を表し、ここで、ｎは１〜４の整数を表す。中でも、ｎは２〜４であることが好ましく、３または４であることがより好ましい。Ｌ₂の連結基の具体例としては、一般式（２）のＬ₁で例示した連結基を挙げることができる。

本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（３−２）で表されることが好ましい。

ここで、一般式（３−２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。

一般式（３−２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。
また、一般式（３−２）中、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、およびＲ₂₁およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−２）中、Ｒ₃は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（３−２）において、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ａは、０または１の整数を表すことが好ましい。また、ｂは０〜２の整数を表すことが好ましく、０または１の整数を表すことがより好ましい。

一般式（３−２）中、Ｌ₂はｎ価の連結基を表し、ここで、ｎは１〜４の整数を表す。中でも、ｎは２〜４であることが好ましく、３または４であることがより好ましい。Ｌ₂の連結基の具体例としては、一般式（２）のＬ₁で例示した連結基を挙げることができる。

本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（４）で表されることが好ましい。

ここで、一般式（４）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。

一般式（４）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。
また、一般式（４）中、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（４）中、Ｒ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、およびＲ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（４）中、Ｒ₃は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（４）において、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ａは０または１の整数を表すことが好ましい。また、ｂは０〜３の整数を表すことが好ましく、０〜２の整数を表すことがより好ましく、０または１の整数を表すことがさらに好ましい。

一般式（４）中、Ｌ₁はｎ価の連結基を表し、ここで、ｎは１〜４の整数を表す。中でも、ｎは２〜４であることが好ましく、３または４であることがより好ましい。Ｌ₁の連結基の具体例としては、一般式（２）のＬ₁で例示した連結基を挙げることができる。

一般式（４）におけるＲ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基であることが好ましい。さらに、一般式（４）におけるＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基であることがより好ましい。

本発明に用いるケテンイミン化合物は、下記一般式（５）で表されることが好ましい。

ここで、一般式（５）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃およびＲ₆は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｌ₃は、単結合または２価の連結基を表す。

一般式（５）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂は、一般式（１）におけるＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁またはＲ₂₂と同意であり、好ましい範囲も同様である。
また、一般式（５）中、Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、一般式（１）におけるＲ₁₅またはＲ₂₅と同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（５）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅が互いに隣り合う置換基同士で形成する縮合環は、一般式（１）におけるそれと同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（５）中、Ｒ₃およびＲ₆は、一般式（１）におけるＲ₃と同意であり、好ましい範囲も同様である。

一般式（５）において、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ａおよびｄはそれぞれ独立に、０または１の整数を表すことが好ましい。また、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜１の整数を表すことが好ましく、０または１の整数を表すことがより好ましい。

一般式（５）中、Ｌ₃は単結合または二価の連結基を表す。二価の連結基の具体例としては、一般式（２）のＬ₁で例示した連結基を挙げることができる。

一般式（５）におけるＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことが好ましい。さらに、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁およびＲ₃₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことが好ましい。

上述したようなケテンイミン部に連結する２つのフェニル基のオルト位の少なくとも１つに置換基が導入されたケテンイミン化合物は、マンデル酸またはその誘導体と、フェノール化合物のフリーデルクラフト反応、アミド化、フェノール保護（アルコキシ基の導入）、アミド脱水により合成することができる。
フリーデルクラフト反応は、一般的には酸を用いた脱水縮合によるラクトン環の形成、または加熱による脱水縮合によるラクトン環の形成により行うことができる。一般的なケテンイミン化合物の合成方法は下記の通りである。

また、ｎ価の連結基を有するケテンイミン化合物を合成する場合は、フェノール骨格をｎ価の連結基で結合し、ｎ価のケテンイミンとしてもよいが、ｎ価のフェノール骨格を用いてケテンイミンとして、ｎ価のケテンイミン化合物とすることが好ましい。なお、多価フェノール母核は、ｎ価の多価フェノールから、ｎ個のヒドロキシ基を取り去ることで形成されるｎ価の残基である。フェノール置換基のオルト位に水素原子があることがケテンイミン導入の観点で必須である。オルト位に水素原子を有するｎ価の多価フェノールの例として、下記一般式Ｐ−１〜Ｐ−８のものを例示することができる。但し、これらに限定されるものではない。

なお、一般式Ｐ−１〜Ｐ−８において、Ｒ₇は、水素原子、アルキル基、アリール基、Ｌ３は単結合、アルキレン基、酸素原子、硫黄原子を表し、Ｒ₈は、水素原子、アルキル基、アリール基を表すものとする。

本発明では、ケテンイミン化合物の分子量は、５００以上であることが好ましい。ケテンイミン化合物の分子量は５００以上であることが好ましく、６００以上であることがより好ましく、６３０以上であることがさらに好ましい。例えば分子量は、５９７〜１３２５の範囲、５９７〜６６７の範囲、６３９〜６６７の範囲などが挙げられる。また、ケテンイミン価は、４２０以下であることが好ましく、３８０以下であることがより好ましく、３４０以下であることがさらに好ましい。例えばケテンイミン価は、２９９〜３７６の範囲、３２０〜３３４の範囲などが挙げられる。ここで、ケテンイミン価とは、（全分子量／ケテンイミンの官能基数）を表す。本発明では、ケテンイミン化合物の分子量上記範囲内とすることにより、ケテンイミン化合物の揮散を抑制しすることができる。さらにケテンイミン価を上記範囲内とすることにより、ポリエステルの末端カルボキシル基の封止を効率よく行うことができる。

下記に一般式（１）の好ましい具体例を示すが、本発明はこれに限定されない。

本発明に用いられるケテンイミン化合物は、多価フェノールから誘導されることが好ましい。これにより、多官能ケテンイミン化合物を容易に合成することができる。例えば、例示化合物１９〜２５、２７〜５０、および５９〜６３はケテンイミン化合物として好ましい例である。より好ましくは２官能ケテンイミン化合物を形成しうる点で例示化合物１９〜２５、例示化合物２７〜３４、例示化合物４１〜５０、および例示化合物５９〜６３である。さらに好ましくは安価に合成できＰＥＴフイルムとの相溶性に優れる点で、ビスフェノールＡを基本骨格とする例示化合物２１、例示化合物４１〜４８、または例示化合物５９〜６３である。もっとも好ましくは、黄着色の要因となるケテンイミン化合物の２量化体の生成を、置換基の立体効果によって顕著に抑制できる点で、例示化合物５９〜６３である。

本発明のポリエステル末端カルボキシル基の化学修飾は、一般式（１）で表されるケテンイミン化合物とポリエステルを溶融状態で混合することで行うことができる。

ケテンイミン化合物とポリエステルを溶融状態で混合することは、ＵＳ３６９２７４５号公報に記載があり公知である。この公報によれば、ケテンイミン化合物とポリエステルを溶融状態で混合した場合、下記反応スキームのようにケテンイミン基とポリエステル−ＣＯＯＨが反応し、イミド化合物（１）が生じる。このメカニズムにより、ポリエステル末端カルボキシル基が封止されるとされている。
しかし、本発明者が詳細に検討した結果、溶融混合中にケテンイミン化合物及びケテン化合物（１）が揮散してくることが判明した。このことは、反応にてイミド化合物（１）の一部が熱によりケテン化合物（１）と、末端アミド基にて封止されたポリエステルが得られているものと推定できる。

本発明では、上記反応スキームにより生成するケテン化合物（１）が揮散することも抑制することができる。ケテンイミン化合物の質量を所定の範囲内とすることにより、ケテンイミン化合物とケテン化合物の揮散を抑制することができる。

（ポリエステル樹脂組成物）
本発明のポリエステル樹脂組成物は、上述したようなケテンイミン化合物とポリエステルを含む。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、本発明のポリエステル樹脂組成物には、各種添加剤、例えば、相溶化剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、顔料および染料などを含むこととしても良い。

ポリエステルは特に限定されるものではないが、飽和ポリエステルであることが好ましい。このように飽和ポリエステルを用いることで、不飽和のポリエステルを用いたフィルムと比べて力学強度の観点で優れるポリエステルフィルムを得ることができる。

ポリエステルは、高分子の分子鎖中に、−ＣＯＯ−結合、又は、−ＯＣＯ−結合を有する。また、ポリエステルの末端基は、ＯＨ基、ＣＯＯＨ基又はこれらが保護された基（ＯＲ^X基、ＣＯＯＲ^X基（Ｒ^Xは、アルキル基等任意の置換基）であって、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体と、ジオール又はそのエステル形成性誘導体と、から合成される線状飽和ポリエステルであることが好ましい。線状飽和ポリエステルとしては、例えば、特開２００９−１５５４７９号公報や特開２０１０−２３５８２４号公報に記載のものを適宜用いることができ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

線状飽和ポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、このうち、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン−２，６−ナフタレートが、力学的物性及びコストのバランスの点で特に好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより特に好ましい。なお、ポリエチレン−２，６−ナフタレートやポリブチレンテレフタレートは製膜時に２３０℃以上に加熱して溶融製膜するのに対し、ＰＥＴでは２７０℃以上に加熱して溶融製膜するため、さらにケテンイミン化合物またはケテン化合物が生成しやすいが、本発明のポリエステルフィルムでは、ポリエステルがＰＥＴの場合でもケテンイミン化合物またはケテン化合物の揮発量を低減させることができる。

ポリエステルは、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。更に、ポリエステルに他の種類の樹脂、例えばポリイミド等を少量ブレンドしたものであってもよい。また、ポリエステルとして、溶融製膜時に異方性を形成することができる結晶性のポリエステルを用いてもよい。

ポリエステルの分子量は、耐熱性や粘度の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）５０００〜１０００００であることが好ましく、８０００〜８００００であることが更に好ましく、１２０００〜６００００であることが特に好ましい。ポリエステルの重量平均分子量は、ヘキサフルオロイソプロパノールを溶媒として用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の値を用いることができる。

本発明では、ケテンイミン化合物は、ポリエステル樹脂組成物中に含まれるポリエステルに対して、０．１〜２．０質量％含有されることが好ましく、０．１５〜０．９５質量％含有されることがより好ましく、０．２〜０．９質量％含有されることがさらに好ましい。ケテンイミン化合物の含有率を上記範囲内とすることにより、本発明のポリエステルフィルムの耐加水分解性および膜厚均一性を改善することができる。なお、ケテンイミン化合物の含有率が上記上限値を超えると、ポリエステルフィルムが黄着色する傾向となり、上記下限値未満であると十分な耐加水分解性が得られない傾向となり好ましくない。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、本発明のケテンイミン化合物以外の化合物を含むことを拒むものではない。例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物と併用することができる。本発明のポリエステルフィルム中に含まれるポリエステル以外の有機化合物に対して、重量で７０％以上が本発明のケテンイミン化合物であることが好ましく、８０％以上が更に好ましく、９０％以上が特に好ましい。

さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物は、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、群青、紺青、カーボンブラック等の無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料が挙げられる。中でも、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムの白色顔料を用いることが好ましく、酸化チタンを用いることが特に好ましい。

これら顔料は、入射する太陽光等の光を散乱させ、ケテンイミン化合物が持つ特有の黄色味を隠蔽（低減）する働きをする。中でも、酸化チタンは、より効果的に光を散乱させることができ、隠蔽率が高いため、好ましく用いられる。
また、本発明のポリエステルフィルムを太陽電池モジュール用のバックシートに用いる場合、入射する太陽光を反射する反射層として着色層を構成する観点からも、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の白色顔料が好ましく用いられる。

さらに、顔料は、ケテンイミン化合物とポリエステルの末端カルボキシル基が反応することにより生成されるケテン化合物の揮散を抑制する働きもする。これは、顔料の粒子表面にケテン化合物が吸着されることによって、ケテン化合物がポリエステルフィルム外に揮散しなくなるものと考えられる。このため、顔料としては、ケテン化合物との吸着性がよいものが特に好ましく用いられる。
このように、ケテン化合物の揮散が抑えられると、製造工程においてケテン化合物を含むガスの発生を抑制することができ、製造工程における作業環境を良好にすることができる。

顔料の平均粒径は、体積平均粒径で０．０３〜０．８μｍであることが好ましく、０．１５〜０．５μｍであることがより好ましい。平均粒径を上記範囲内とすることにより、光の反射効率を高めることができる。なお、平均粒径は、レーザー解析／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ９５０〔（株）堀場製作所製〕により測定される値である。

顔料は、ポリエステルの総量に対して、１〜１０質量％となるように添加することが好ましく、２〜９質量％となるように添加することがより好ましく、３〜８質量％となるように添加することがさらに好ましい。なお、顔料は製膜したポリエステルフィルム中のポリエステルに対して、上記範囲内となるように含有されることが好ましい。

ポリエステル中の末端カルボキシル基含量（ポリエステルの酸価、以下、ＡＶともいう）は、ポリエステルに対して２５ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、２０ｅｑ／ｔｏｎ以下がより好ましく、特に好ましくは１６ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、より特に好ましくは１５ｅｑ／ｔｏｎ以下である。カルボキシル基含量が２５ｅｑ／ｔｏｎ以下であると、ケテンイミン化合物と組み合わせることでポリエステルフィルムの耐加水分解性、耐熱性を保持し、湿熱経時したときの強度低下を小さく抑制することができる。末端カルボキシル基含量の下限は、本発明のポリエステルフィルムを太陽電池モジュール用バックシートとするときに形成される層（例えば白色層）との間の密着性（接着性）を保持する点で、１０ｅｑ／ｔｏｎ以上が望ましい。ポリエステル中の末端カルボキシル基含量は、重合触媒種、重合時間、製膜条件（製膜温度や時間）によって調整することが可能である。カルボキシル基含量は、Ｈ．Ａ．Ｐｏｈｌ，Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．２６（１９５４）２１４５に記載の方法に従って、滴定法にて測定することができる。具体的には、ポリエステルを、ベンジルアルコールに２０５℃で溶解し、フェノールレッド指示薬を加え、水酸化ナトリウムの水／メタノール／ベンジルアルコール溶液で滴定することで、その適定量から酸価（ｅｑ／ｔｏｎ）を算出することができる。

ポリエステル中の末端ヒドロキシル基含量は、ポリエステルに対して１２０ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、より好ましくは９０ｅｑ／ｔｏｎ以下である。ヒドロキシル基含量が１２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であると、後述の特定の位置に嵩高い官能基を有するカルボジイミドとヒドロキシル基の反応が抑制され、カルボキシル基と優先的に反応し、酸価をより低下させることができる。ヒドロキシル基含量の下限は、上層との密着性の観点で、２０ｅｑ／ｔｏｎ以上が望ましい。ポリエステル中のヒドロキシル基含量は、重合触媒種、重合時間、製膜条件（製膜温度や時間）によって調整することが可能である。末端ヒドロキシル基含量は、重水素化ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒を用いて、¹Ｈ−ＮＭＲにより測定した値を用いることできる。

また、本発明のポリエステルフィルムの固有粘度（ＩＶ）は、０．７０〜０．９４ｄｌ／ｇが好ましく、０．７１〜０．８４ｄｌ／ｇが更に好ましく、０．７２〜０．８４ｄｌ／ｇが特に好ましい。ポリエステルフィルムの固有粘度は上記下限値以下であることが、製膜性を改善し、膜厚均一性を改善する観点から好ましい。
ポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は、フィルム製膜時に使用するポリエステルが２種以上である場合（特開２０１１−２５６３３７号公報の回収ポリエステルを使用する場合など）、すべてのポリエステルを混合したポリエステルの固有粘度が、上記範囲を満たすことが好ましい。
ポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は、ポリエステルをオルトクロロフェノールに溶解し、２５℃で測定した溶液粘度から、下式より固有粘度を得た。
ηｓｐ／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］²・Ｃ
ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１であり、Ｃは、溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマー重量であり（本測定では１ｇ／１００ｍｌとする）、Ｋはハギンス定数（０．３４３とする）であり、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定した。

ポリエステルは公知の方法によって合成することができる。例えば、公知の重縮合法や開環重合法などによってポリエステルを合成することができ、エステル交換反応及び直接重合による反応のいずれでも適用することができる。

本発明で用いるポリエステルが、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体と、ジオール又はそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体である場合には、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とを、エステル化反応又はエステル交換反応させ、次いで重縮合反応させることによって製造することができる。また、原料物質や反応条件を選択することにより、ポリエステルの酸価や固有粘度を制御することができる。なお、エステル化反応又はエステル交換反応及び重縮合反応を効果的に進めるために、これらの反応時に重合触媒を添加することが好ましい。

ポリエステルを重合する際の重合触媒としては、カルボキシル基含量を所定の範囲以下に抑える観点から、Ａｌ系、Ｓｂ系、Ｇｅ系、及びＴｉ系の化合物を用いることが好ましいが、特にＴｉ系化合物が好ましい。Ｔｉ系化合物を用いる場合、Ｔｉ系化合物を１〜３０ｐｐｍ、より好ましくは３〜１５ｐｐｍの範囲で触媒として用いることにより重合する態様が好ましい。Ｔｉ系化合物の割合が範囲内であると、末端カルボキシル基を下記範囲に調整することが可能であり、ポリマー基材の耐加水分解性を低く保つことができる。

Ｔｉ系化合物を用いたポリエステルの合成には、例えば、特公平８−３０１１９８号公報、特許第２５４３６２４、特許第３３３５６８３、特許第３７１７３８０、特許第３８９７７５６、特許第３９６２２２６、特許第３９７９８６６、特許第３９９６８７１、特許第４０００８６７、特許第４０５３８３７、特許第４１２７１１９、特許第４１３４７１０、特許第４１５９１５４、特許第４２６９７０４、特許第４３１３５３８等に記載の方法を適用でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

ポリエステルは、重合後に固相重合されていることが好ましい。これにより、好ましい酸価を達成することができる。固相重合は、連続法（タワーの中に樹脂を充満させ、これを加熱しながらゆっくり所定の時間滞流させた後、送り出す方法）でもよいし、バッチ法（容器の中に樹脂を投入し、所定の時間加熱する方法）でもよい。具体的には、固層重合には、特許第２６２１５６３、特許第３１２１８７６、特許第３１３６７７４、特許第３６０３５８５、特許第３６１６５２２、特許第３６１７３４０、特許第３６８０５２３、特許第３７１７３９２、特許第４１６７１５９等に記載の方法を適用することができ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

固相重合の温度は、１７０〜２４０℃が好ましく、より好ましくは１８０〜２３０℃であり、さらに好ましくは１９０〜２２０℃である。また、固相重合時間は、５〜１００時間が好ましく、より好ましくは１０〜７５時間であり、さらに好ましくは１５〜５０時間である。固相重合は、真空中あるいは窒素雰囲気下で行なうことが好ましい。

（ポリエステルフィルム）
本発明は、上述したポリエステル樹脂組成物から作成されるポリエステルフィルムに関する。

本発明のポリエステルフィルムの厚みは、用途によって異なるが、太陽電池モジュール用バックシートの部材として用いる場合には、２５μｍ〜３００μｍであることが好ましく、１２０〜３００μｍであることがより好ましい。厚みが２５μｍ以上であることで、十分な力学強度が得られ、３００μｍ以下とすることで、コスト上のメリットが得られる。

本発明のポリエステルフィルムは延伸されていることが好ましく、二軸延伸されていることがさらに好ましく、平面二軸延伸されていることがチューブラーなどの延伸と比較して特に好ましく、逐次二軸延伸されていることがより特に好ましい。本発明のポリエステルフィルムのＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：長手方向）配向度、及び、ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：幅方向）配向度は、それぞれ０．１４以上であることが好ましく、０．１５５以上が更に好ましく、０．１６以上が特に好ましい。各配向度が０．１４以上であると、非晶鎖の拘束性が向上し（運動性が低下）、耐加水分解性が向上する。ＭＤ及びＴＤ配向度は、アッベの屈折率計を用い、光源としては単色光ナトリウムＤ線を用い、マウント液としてはヨウ化メチレンを用いて２５℃雰囲気中で二軸配向フィルムのｘ、ｙ、ｚ方向の屈折率を測定し、ＭＤ配向度：Δｎ（ｘ−ｚ）、ＴＤ配向度；Δｎ（ｙ−ｚ）から算出することができる。

また、本発明のポリエステルフィルムの固有粘度（ＩＶ）は、０．７０〜０．９４ｄｌ／ｇが好ましく、０．７１〜０．８４ｄｌ／ｇが更に好ましく、０．７２〜０．８４ｄｌ／ｇが特に好ましい。ポリエステルフィルムの固有粘度は上記下限値以下であることが、製膜性を改善し、膜厚均一性を改善する観点から好ましい。

なお、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、本発明のポリエステルフィルムには、各種添加剤、例えば、相溶化剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、顔料および染料などが添加されてもよい。

（ポリエステルフィルムの製造方法）
（フィルム形成工程）
フィルム形成工程においては、本発明のポリエステルフィルムを形成するための樹脂組成物に含まれるポリエステルおよびケテンイミン化合物を溶融させた溶融体をギアポンプや濾過器を通し、その後、ダイを介して冷却ロールに押出し、これを冷却固化させることで（未延伸）フィルムを形成することができる。なお、押出された溶融体は、静電印加法を用いて冷却ロールに密着させることができる。この際、冷却ロールの表面温度は、おおよそ１０℃〜４０℃とすることができる。

（延伸工程）
フィルム形成工程によって形成された（未延伸）フィルムは、延伸工程において、延伸処理を施すことができる。延伸工程においては、冷却ロールで冷却固化させた（未延伸）フィルムに１つまたは２つの方向に延伸されることが好ましく、２つの方向に延伸されることがより好ましい。２つの方向への延伸（二軸延伸）は、長手方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の延伸（以下「縦延伸」ともいう）及び幅方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の延伸（以下、「横延伸」ともいう）であることが好ましい。当該縦延伸、横延伸は各々１回で行っても良く、複数回に亘って実施しても良く、同時に縦、横に延伸してもよい。
延伸処理は、フィルムのガラス温度（Ｔｇ）℃〜（Ｔｇ＋６０）℃で行うのが好ましく、より好ましくはＴｇ＋３℃〜Ｔｇ＋４０℃、さらに好ましくはＴｇ＋５℃〜Ｔｇ＋３０℃である。

好ましい延伸倍率は少なくとも一方に２８０％〜５００％、より好ましくは３００％〜４８０％、さらに好ましくは３２０％〜４６０％である。二軸延伸の場合、縦、横均等に延伸してもよいが、一方の延伸倍率を他方より大きくし不均等に延伸するほうがより好ましい。縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）いずれを大きくしてもよい。ここで云う延伸倍率は、以下の式を用いて求めたものである。
延伸倍率（％）＝１００×（延伸後の長さ）／（延伸前の長さ）

二軸延伸処理は、例えば、フィルムのガラス転移温度である（Ｔｇ₁）℃〜（Ｔｇ₁＋６０）℃で長手方向に１回もしくは２回以上、合計の倍率が３倍〜６倍になるよう延伸し、その後、（Ｔｇ₁）℃〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が３〜５倍になるよう施すことができる。

二軸延伸処理は出口側の周速を速くした２対以上のニップロールを用いて、長手方向に延伸することができ（縦延伸）、フィルムの両端をチャックで把持しこれを直交方向（長手方向と直角方向）に広げておこなうことができる（横延伸）。

延伸工程においては、延伸処理の前又はその後、好ましくは延伸処理後に、フィルムに熱処理を施すことができる。熱処理を施すことによって、微結晶を生成し、力学特性や耐久性を向上させることができる。１８０℃〜２１０℃程度（更に好ましくは、１８５℃〜２２０℃）で１秒間〜６０秒間（更に好ましくは２秒間〜３０秒間）の熱処理をフィルムに施してもよい。

延伸工程においては、熱処理後、熱緩和処理を施すことができる。熱緩和処理とは、フィルムに対して応力緩和のために熱を加えて、フィルムを収縮させる処理である。熱緩和処理は、フィルムのＭＤ及びＴＤの両方向に施すことが好ましい。熱緩和処理における諸条件は、熱処理温度より低い温度で処理することが好ましく、１３０℃〜２２０℃が好ましい。また、熱緩和処理は、フィルムの熱収縮率（１５０℃）がＭＤ及びＴＤがいずれも１〜１２％であることが好ましく、１〜１０％が更に好ましい。尚、熱収縮率（１５０℃）は、測定方向３５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサンプルを切り出し、サンプルの長手方向の両端近傍３００ｍｍ間隔に標点を付け、１５０℃の温度に調整されたオーブンに一端を固定、他端をフリーで３０分間放置し、その後、室温で標点間距離を測定し、この長さをＬ（ｍｍ）とし、かかる測定値を用いて、下記式にて熱収縮率を求めることができる。
１５０℃熱収縮率（％）＝１００×（３００−Ｌ）／３００
また、熱収縮率が正の場合は縮みを、負は伸びを表わす。

以上説明したように、上述の方法によって、耐加水分解性に優れたフィルムを作製することができる。本発明のポリエステルフィルムは、後述するように太陽電池モジュールの保護シート（太陽電池モジュール用バックシート）として好適に用いることができるのみならず、他の用途にも用いることができる。
また、本発明のフィルムは、その上に、ＣＯＯＨ、ＯＨ、ＳＯ₃Ｈ、ＮＨ₂及びその塩から選ばれる少なくとも一つの官能基を含む塗布層を設けた積層体として用いることもできる。

［太陽電池モジュール用バックシート］
本発明のポリエステルフィルムは、その上に易接着層等の塗布層を設けた積層フィルムとして用いることもできる。本発明のポリエステルフィルムや積層フィルムは、様々な用途に用いられるが、太陽電池モジュール用バックシート（太陽電池モジュールの保護シート）として好適に用いられる。本発明のポリエステルフィルムは、優れた密着性や耐湿熱性を有するため、太陽電池モジュール用バックシートに用いた場合、長期間に亘って太陽電池モジュールを保護することができ、太陽電池モジュールの発電効率を損ねることがない。また、本発明のポリエステルフィルムは、黄変することが抑制されているため、太陽電池モジュールの意匠性を損ねたりすることもない。

本発明のポリエステルフィルムに、下記のような機能性層を積層することで太陽電池モジュール用バックシートを形成することができる。機能性層を積層する際に、易接着層を間に設けることが好ましい。なお、機能性層を積層する前に、ポリエステルフィルムの表面を表面処理することが好ましく、例えば、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等を施すことができる。

＜反射層（着色層）＞
本発明のバックシートは内側面（封止材に接着する側）に光の反射層を設けることが好ましい。反射層を設けることにより太陽電池モジュールに入射した太陽光のうち、太陽電池セルをすり抜けてバックシートに到達した光を反射させて太陽電池セルに戻すことが可能になる。これにより、発電効率を向上させることができる。
更に、反射層は封止材に対して１０Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以上の接着強度を持つことが好ましい。

（バインダー）
初めに反射層のバインダーについて述べる。本発明の反射層のバインダーとしてはアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系ポリマー等を用いることができるが、この中ではポリオレフィン系ポリマーが好ましい。

本発明の反射層は、封止材との接着性をより向上させるため、エポキシ系、イソシアネート系、オキサゾリン系、カルボジイミド系等の架橋剤を含有することが好ましい。
これらの架橋剤のうち、湿熱経時後の接着性を確保する観点から、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤が特に好ましい。本発明で用いられるカルボジイミド系架橋剤は分子内に１つ以上のカルボジイミド基を持つ化合物である。

本発明の反射層には反射率を上げる目的で白色顔料を添加することが好ましい。
好ましい白色顔料としては、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タルク等を挙げることができる。これらの内で白色度、反射率、耐久性の観点から酸化チタンは特に好ましい。酸化チタンにはルチル、アナターゼ、ブルカイトの３種類の結晶系があるが、高い屈折率と白色度、及び低い光触媒活性からルチル型の結晶構造を持つものが好ましい。

本発明の反射層には必要に応じて界面活性剤、防腐剤などの公知の添加剤を添加してもよい。
界面活性剤としては、アニオン系やノニオン系等の公知の界面活性剤が挙げることができる。アニオン系界面活性剤としてはアルキル硫酸ナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩などがあり、ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテルなどがある。また、パーフロロアルキル硫酸ナトリウム塩のようなフッ素系界面活性剤も好ましい。

本発明の反射層の厚みは３〜１０μｍ、より好ましくは４〜８μｍの範囲が好ましい。
反射層の厚みを３〜１０μｍの範囲にすることで、必要な反射率と接着性を両立することができる。

本発明の反射層を塗布する方法には特に制限はなく、ロールコート法、バーコーター法スライドダイ法、グラビアコーター法などの公知の塗布方法を用いることができる。
塗布溶媒にも制約はなく、メチルエチルケトン、トルエン、キシレンのような有機溶剤系の溶媒を用いても、水を溶媒として用いてもよい。しかし、環境負荷が小さいことを考えると水を溶媒とした塗布は特に好ましい。塗布溶媒は単独で用いても混合して用いてもよい。特に水系の塗布溶媒の場合、水に水混和性の有機溶剤を少量加えた混合溶媒として用いてもよい。
反射層の乾燥にも特に制限はないが、乾燥時間の短縮化の観点から１２０〜２００℃程度の温度で１〜１０分間程度乾燥させることが好ましい。乾燥温度が１２０℃未満の場合、乾燥時間が長くなり製造をする上で不利である。逆に２００℃を超えると得られるバックシートの平面性が損なわれる場合がある。

＜オーバーコート層＞
本発明のバック層には封止材との接着性を向上させる目的で反射層の上にオーバーコート層を設けてもよい。

オーバーコート層のバインダーとしては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。

オーバーコート層の架橋剤種としては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。
オーバーコート層の架橋剤の含有量としては、オーバーコート層を構成するバインダーに対して、５質量％〜４０質量％が好ましく、１０質量％〜３０質量％がより好ましい。架橋剤の含有量が、５質量％以上であると、ポリマー層の強度及び接着性を保持しながら充分な架橋効果が得られ、４０質量％以下とすると塗布液のポットライフをより長く保つことができる。

オーバーコート層のその他の添加剤の種類と添加量としては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。

オーバーコート層の膜厚は０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲が好ましい。オーバーコート層の厚みを０．１〜１．０μｍの範囲にすることで、封止材との強固な接着性を得ることができる。

オーバーコート層の塗布方法、塗布溶媒、乾燥方法については反射層のところで述べたものや方法を好ましく用いることができる。

＜裏面層＞
本発明のバックシートは外側面（太陽電池セルの反対側の面）に支持体を保護するための裏面層を設ける。

初めに裏面層のバインダーについて説明する。裏面層のバインダーとしては耐久性と支持体との接着性の点から以下に述べるシリコーン系複合ポリマーを用いることが好ましい。本発明のシリコーン系複合ポリマー（以降「複合ポリマー」と言う場合がある）は、分子中に−（Ｓｉ（Ｒ¹）（Ｒ²）−Ｏ）_n−部分と該部分に共重合するポリマー構造部分を含むポリマーである。

裏面層のバインダーとしてシリコーン系複合ポリマーを用いることにより、裏面層と支持体の間の接着性を特に良好にすることが可能になり、長期間経時させても接着性の低下を小さく保つことが可能になる。

シリコーン系複合ポリマーは水系のポリマー分散物（いわゆるラテックス）の形とすることが好ましい。シリコーン系複合ポリマーのラテックスの好ましい粒径は５０〜５００ｎｍ程度であり、好ましい濃度は１５〜５０質量％程度である。
本発明のシリコーン系複合ポリマーは水系のポリマーをラテックスの形態とする場合、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基などの水親和性の官能基を持つものであることが好ましい。本発明のシリコーン系複合ポリマーがカルボキシル基を持つ場合、カルボキシル基はナトリウム、アンモニウム、アミンなどで中和されていてもよい。
また、ラテックスの形態で使用する場合、安定性を向上させるために界面活性剤（例：アニオン系やノニオン系界面活性剤）、ポリマー（例：ポリビニルアルコール）等の乳化安定剤を含有させてもよい。さらに、必要に応じてｐＨ調整剤（例：アンモニア、トリエチルアミン、炭酸水素ナトリウム等）、防腐剤（例：１、３、５−ヘキサヒドロ――（２−ヒドロキシエチル）―ｓ―トリアジン、２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール等）、増粘剤（例：ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース等）、造膜助剤（例：ブチルカルビトールアセテート等）等のラテックスの添加剤として公知の化合物を添加してもよい。

本発明の裏面層には支持体への接着性を向上させるため架橋剤を添加する事が好ましい。架橋剤の種類については反射層のところで述べたものを使用することができる。
架橋剤の含有量としては、裏面層を構成するバインダーに対して、５質量％〜４０質量％が好ましく、１０質量％〜３０質量％がより好ましい。架橋剤の含有量が、５質量％以上であると、支持体との接着性を保持しながら充分な架橋効果が得られ、４０質量％以下とすると塗布液のポットライフをより長く保つことができる。

本発明の裏面層には紫外線吸収剤を添加することが好ましい。
紫外線吸収剤の例としては、例えば、有機系の紫外線吸収剤の場合は、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系等の紫外線安定剤などが挙げられる。
また、無機系の紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、などの金属酸化物や、カーボン、フラーレン、カーボンファイバー、カーボンナノチューブなどの炭素系成分等が挙げられる。 これらの中でコストと耐久性の観点から酸化チタンは特に好ましい。
裏面層の紫外線吸収剤添加量は紫外線吸収剤の種類によっても異なるが、０．２〜５ｇ／ｍ²、より好ましくは０．３〜３ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。

裏面層には反射層の反射率を補う目的で白色顔料を添加してもよい。白色顔料の種類については反射層のところで述べた白色顔料を好ましく使用することができる。
裏面層の白色顔料の添加量は０．３〜１０ｇ／ｍ²、より好ましくは４〜９ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。添加量を０．３〜１０ｇ／ｍ²とすることで良好な接着性と反射率向上を両立できる。なお、白色顔料として酸化チタンを用いる場合は顔料と紫外線吸収剤を兼ねることができる。裏面層のその他の添加剤の種類と添加量としては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。

反射層の厚みは３〜１２μｍ、より好ましくは４〜８μｍの範囲が好ましい。
裏面層の厚みを３〜１２μｍの範囲にすることで、必要な耐久性と接着性を両立することができる。

裏面層の塗布方法、塗布溶媒、乾燥方法については反射層のところで述べたものや方法を好ましく用いることができる。

＜裏面保護層＞
本発明のバックシートでは、耐久性をさらに向上させる目的で裏面層の上に裏面保護層を設けてもよい。

本発明の裏面保護層のバインダーは耐久性の観点からフッ素系ポリマーが好ましい。
本発明で好ましく用いることができるフッ素系ポリマーは、主鎖又は側鎖にフッ素含有モノマーを含むポリマーである。フッ素含有モノマーは主鎖、側鎖のどちらに含まれていてもよいが、耐久性の観点から主鎖に含まれている事が好ましい。

本発明のフッ素系ポリマーをラテックス形態で使用する場合、粒径は５０〜５００ｎｍ程度が好ましく、固形分濃度は１５〜５０質量％程度が好ましい。
本発明のフッ素系ポリマーは水系のポリマーをラテックスの形態とする場合、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、アミド基などの水親和性の官能基を持つものであることが好ましい。

本発明の裏面保護層には支持体への接着性を向上させるため架橋剤を添加する事が好ましい。架橋剤の種類については反射層のところで述べたものを使用することができる。

本発明の裏面保護層には必要に応じてすべり剤を添加してもよい。
すべり剤としては、例えば、合成ワックス系化合物、天然ワックス系化合物、界面活性剤系化合物、無機系化合物、有機樹脂系化合物などが挙げられる。中でも、ポリマー層の表面強度の点で、合成ワックス系化合物、天然ワックス系化合物、及び界面活性剤系化合物から選ばれる化合物が好ましい。

本発明の裏面保護層には必要に応じてコロイダルシリカを添加してもよい。
本発明で使用できるコロイダルシリカは、ケイ素酸化物を主成分とする微粒子が水または単価のアルコール類またはジオール類またはこれらの混合物を分散媒として微粒子状態で存在するものである。

裏面保護層のその他の添加剤の種類と添加量としては反射層のところで述べたものを好ましく用いることができる。

裏面保護層の厚みは０．５〜６μｍ、より好ましくは１〜５μｍの範囲が好ましい。裏面保護層の厚みが０．５未満になると耐久性が不充分になる場合があり、６μｍを超えるとコスト上不利である。

裏面保護層の塗布方法、塗布溶媒、乾燥方法については反射層のところで述べたものや方法を好ましく用いることができる。

［太陽電池モジュール］
本発明の太陽電池モジュールは、本発明のポリエステルフィルムまたは本発明の太陽電池モジュール用バックシートを含むことを特徴とする。
本発明の太陽電池モジュールは、太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池素子を、太陽光が入射する透明性の基板と既述の本発明のポリエステルフィルム（太陽電池用バックシート）との間に配置して構成されている。基板とポリエステルフィルムとの間は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂（いわゆる封止剤）で封止して構成することができる。

太陽電池モジュール、太陽電池セル、バックシート以外の部材については、例えば、「太陽光発電システム構成材料」（杉本栄一監修、（株）工業調査会、２００８年発行）に詳細に記載されている。

透明性の基板は、太陽光が透過し得る光透過性を有していればよく、光を透過する基材から適宜選択することができる。発電効率の観点からは、光の透過率が高いものほど好ましく、このような基板として、例えば、ガラス基板、アクリル樹脂などの透明樹脂などを好適に用いることができる。

太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、銅−インジウム−ガリウム−セレン、銅−インジウム−セレン、カドミウム−テルル、ガリウム−砒素などのＩＩＩ−Ｖ族やＩＩ−ＶＩ族化合物半導体系など、各種公知の太陽電池素子を適用することができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

本発明の一般式（１）で表されるケテンイミン化合物であって、以下の構造のケテンイミン化合物を末端封止剤として、各実施例に用いた。なお、以下の記載において「ＤＭＳＯ」はジメチルスルホキシドの略号である。

（合成例１）
例示化合物１の合成
メシチレン２．４ｇ（２０ｍｍｏｌ）とグリオキシル酸一水和物０．８ｇ（９ｍｍｏｌ）に、メタンスルホン酸５０ｍＬと酢酸５０ｍＬを加え、８０℃で４時間攪拌した。これを酢酸エチルで抽出し蒸留水で洗浄したのち濃縮して白色固体を得た。これをジクロロメタン１００ｍＬに溶解させたのち塩化チオニル１．１８ｇ（１０ｍｍｏｌ）を滴下し６時間加熱還流した。残存した塩化チオニルを減圧溜去しアニリン１．９ｇ（２０ｍｍｏｌ）を加えて７０℃で２時間攪拌した。これを酢酸エチルで抽出し、１Ｎ塩酸水溶液で洗浄し、有機層を減圧濃縮して白色固体を得た。
これをクロロホルム５０ｍＬに溶解させ、トリエチルアミン１．０２ｇ（１０ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン２．１ｇ（８ｍｍｏｌ）、四塩化炭素１．２７ｇ（８ｍｍｏｌ）を加えて６５℃で６時間反応させた。これに酢酸エチルを加えてろ液を濃縮し、カラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１）で精製することで例示化合物１を１．２ｇ（３．３ｍｍｏｌ ３３％収率、黄色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：２．１２（ｓ，１２Ｈ）、２．１７（ｓ、６Ｈ）、７．０−７．５（ｍ、５Ｈ）

（合成例２）
例示化合物５の合成
ヒドロキノン１３８ｇ（１．２５ｍｏｌ）とマンデル酸７６ｇ（０．５０ｍｏｌ）に７３％硫酸３００ｍＬを加えて１００℃で３０分間加熱攪拌した。２Ｌの氷水に開け、生じた薄桃色固体をろ取し純水で洗浄した。さらにトルエン５００ｍＬで再結晶を行うことで中間体５Ａを１０２ｇ（０．４５ｍｍｏｌ、９０％収率、薄桃色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：５．２８（ｓ、１Ｈ）、６．５４（ｓ、１Ｈ）、６．７４（ｄ、１Ｈ）、７．１０（ｄ、１Ｈ）、７．３１（ｄ、２Ｈ）、７．３−７．５（ｍ、３Ｈ）

中間体５Ａ １５．０ｇ（６６．３ｍｍｏｌ）にアニリン３０．７ｇ（０．３３ｍｏｌ）を加え１２５℃で２時間加熱攪拌した。室温に冷却したのち酢酸エチル２００ｍＬを加え、生じた白色固体をろ取し、さらに酢酸エチルで洗浄し風乾することで中間体５Ｂを２１．０ｇ（６６．１ｍｍｏｌ、９９％収率、白色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：５．３４（ｓ、１Ｈ）、６，４５（ｓ、１Ｈ）、６．６２（ｄ、２Ｈ）、７．０１（ｔ、Ｈ）、７．２−７．４（ｍ、７Ｈ）、７．６４（ｄ、２Ｈ）、８．６０（ｓ、１Ｈ）、８．９４（ｓ、１Ｈ）、１０．３０（ｓ、１Ｈ）

中間体５Ｂ７．５ｇ（２３．５ｍｍｏｌ）と炭酸カリウム１９．３ｇ（０．１４ｍｏｌ）を１００ｍＬフラスコに加えて窒素で置換した。窒素雰囲気中でアセトン３０ｍｌとヨードメタン１９．８ｇ（０．１４ｍｏｌ）を加えて室温で６時間攪拌した。その後純水３００ｍＬに晶析し、ろ取、乾燥の後、メタノールで再結晶することで中間体５Ｃを６．２ｇ（１７．８ｍｍｏｌ，７６％収率、白色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：３．６３（ｓ、３Ｈ）、３．７０（ｓ、３Ｈ）、５．３８（ｓ、１Ｈ）、６．７０（ｓ、１Ｈ）、６．８１（ｄ、１Ｈ）、６．９２（ｄ、１Ｈ）、７．０２（ｔ、１Ｈ）、７．２−７．４（ｍ、７Ｈ）、７．６１（ｄ、２Ｈ）、１０．３（ｓ、１Ｈ）

中間体５Ｃ １６．１ｇ（４６．４ｍｍｏｌ）をクロロホルム１００ｍＬに溶解し、トリフェニルホスフィン１５．８ｇ（６０．３ｍｍｏｌ）とトリエチルアミン９．４ｇ（９２．８ｍｍｏｌ）、さらに四塩化炭素９．６ｇ（６０．３ｍｍｏｌ）を加え６５℃で８時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、ヘキサン４００ｍＬに晶析した。ろ液を濃縮しカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝３／１）で精製することで例示化合物５を１０．２ｇ（収率６７％、黄色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：３．６３（ｓ、６Ｈ）、６．６４（ｓ、１Ｈ）、６．８６（ｄ、１Ｈ），７．０３（ｄ、１Ｈ）、７，２５（ｔ、３Ｈ），７．３−７．５（ｍ、７Ｈ）

（合成例３）
例示化合物１８の合成
中間体５Ｂ（４．２ｍｍｏｌ）をアセトンに溶解し、炭酸カリウム（４．２ｍｍｏｌ）とペンタエリトリトールテトラブロミド（１．０ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で２時間加熱攪拌した。その後室温に戻し炭酸カリウム（８．４ｍｍｏｌ）とヨードメタン（８．４ｍｍｏｌ）を加えて室温下で４時間攪拌した。これを純水に晶析し得られた白色固体をカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝４／１）で精製することで中間体１８Ａを得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：３．６５（ｓ、１２Ｈ）、４．３０（ｓ、８Ｈ）、５．４０（ｓ、４Ｈ）、６．７５（ｓ、４Ｈ）、６．７８（ｄ、４Ｈ）、６．９０（ｄ、４Ｈ）、７．０６（ｔ、４Ｈ）、７．２−７．４（ｍ、２８Ｈ）、７．６５（ｄ、８Ｈ）、１０．１（ｓ、４Ｈ）

中間体１８Ａ ２．３ｇ（１．６ｍｍｏｌ）をクロロホルム３０ｍＬに溶解し、トリフェニルホスフィン２．６ｇ（９．９ｍｍｏｌ）とトリエチルアミン１．３ｇ（１３．２ｍｍｏｌ）、さらに四塩化炭素１．０ｇ（６．６ｍｍｏｌ）を加え６５℃で８時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、ヘキサン２００ｍＬに晶析した。ろ液を濃縮しカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝３／１）で精製することで例示化合物１８を１．２ｇ（黄色固体、収率７８％）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：３．６３（ｓ、１２Ｈ）、４．３２（ｓ、８Ｈ）、６．６４（ｓ、４Ｈ）、６．８６（ｄ、４Ｈ）、７．０３（ｄ、４Ｈ）、７．２５（ｔ、１２Ｈ）、７．３−７．５（ｍ、２８Ｈ）

（合成例４）
例示化合物２１の合成
ビスフェノールＡ ４０ｇ（０．１７５ｍｏｌ）とマンデル酸６４ｇ（０．２１ｍｏｌ）を３００ｍＬフラスコに加え、２２０℃で減圧し発生する水をディーンスタークトラップで溜去しながら６時間加熱攪拌した。室温に冷却し酢酸エチルで溶解抽出し蒸留水で洗浄、硫酸マグネシウムで乾燥して有機層を濃縮し中間体２１を７２ｇ（０．１５８ｍｏｌ、収率９０％、オレンジ色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．５４（ｓ、６Ｈ）、５．３０（ｓ、２Ｈ）、７．０１（ｓ、２Ｈ）、７．１２（ｄ、４Ｈ）、７．１８（ｓ、４Ｈ）、７．３２（ｍ、６Ｈ）

中間体２１Ａ １３．６ｇ（２９．５ｍｍｏｌ）をアニリン２７．９ｇ（０．３ｍｏｌ）に溶解し１２０℃で３時間加熱攪拌した。反応液をメタノールで希釈し１Ｎ塩酸水に晶析させ、生じた固体をろ取し風乾することで中間体２１Ｂを１７．２ｇ（２６．２ｍｍｏｌ、８９％収率、淡黄色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．３５（ｓ、６Ｈ）、５．２９（ｓ、２Ｈ）、６．６２（ｄ、２Ｈ）、６．７４（ｄ、２Ｈ）、７．０−７．３（ｍ、１８Ｈ）、７．５６（ｍ、４Ｈ）、９．４３（ｓ、２Ｈ）、１０．２６（ｓ、２Ｈ）

中間体２１Ｂ ２０．０ｇ（３０．９ｍｍｏｌ）をアセトンに溶解し、炭酸カリウム１６．６ｇ（０．１２ｍｏｌ）とヨードメタン１７．０ｇ（０．１２ｍｏｌ）を加えて室温下で７時間攪拌した。これを酢酸エチルで抽出し蒸留水で洗浄後、有機層を乾燥濃縮しカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝３／１）で精製することで中間体２１Ｃ ７．６ｇ（１１．３ｍｍｏｌ、３７％収率、白色固体）を得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．３７（ｓ、６Ｈ）、３．６８（ｓ、６Ｈ）、５．３１（ｓ、２Ｈ）、６．７９（ｄ、２Ｈ）、６．９−７．２（ｍ、２０Ｈ）、７．５３（ｔ、４Ｈ）、１０．２（ｓ、２Ｈ）

中間体２１Ｃ ７．２ｇ（１０．７ｍｍｏｌ）をクロロホルム５０ｍＬに溶解し、トリフェニルホスフィン７．３ｇ（２７．９ｍｍｏｌ）とトリエチルアミン４．３ｇ（４２．８ｍｍｏｌ）、さらに四塩化炭素４．４ｇ（２７．９ｍｍｏｌ）を加え６５℃で８時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却した後、ヘキサン／酢酸エチル＝２／１ ２００ｍＬに晶析した。ろ液を濃縮しカラムクロマトグラフィー（ヘキサン／酢酸エチル＝５／２）で精製することで例示化合物２１を５．１ｇ（７．９ｍｍｏｌ，７４％収率、黄色固体）で得た。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．４７（ｓ、６Ｈ）、３．６２（ｓ、６Ｈ）、６．８３（ｓ、２Ｈ）、６．９９（ｄｄ、６Ｈ）、７．１３（ｍ、４Ｈ）、７．２２（ｔ、４Ｈ）、７．３１（ｍ、６Ｈ）、７．４２（ｔ、４Ｈ）

（合成例５）
例示化合物２２の合成
例示化合物２１の合成において、ビスフェノールＡの代わりにビフェノールを用いたこと以外は同様の方法にて例示化合物２２を合成した。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：３．７２（ｓ、６Ｈ）、７．１−７．５（ｍ、２６Ｈ）

（合成例６）
例示化合物４１の合成
例示化合物２１の合成において、アニリンの代わりにo-トルイジンを用いたこと以外は同様の方法にて例示化合物４１を合成した。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．４７（ｓ、６Ｈ）、２．２３（ｓ、６Ｈ）、３．６７（ｓ、６Ｈ）、６．８−７．６（ｍ２４Ｈ）

（合成例７）
例示化合物４５の合成
例示化合物２１の合成において、マンデル酸の代わりに２−ヒドロキシー２−（２，４，６−トリメチルフェニル）−プロピオン酸を用い、アニリンの代わりにｏ−トルイジンを用いたこと以外は同様の方法にて例示化合物４５を合成した。¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．３１（ｓ、６Ｈ）、２．０９（ｓ、６Ｈ）、２．１２（ｓ、１２Ｈ）、２．１７（ｓ、６Ｈ）、３．４４（ｓ、６Ｈ）、６．７−７．２（ｍ、１８Ｈ）

（合成例８）
例示化合物６１の合成
酢酸７５０ｍｌ、ｐ−メチルアニソール６１０ｇ（５．０モル）、グリオキシル酸一水和物４３７ｇ（４．７５モル）を５Ｌ三口フラスコに仕込み、内温が５〜１０℃となるように氷浴で冷却しながらメタンスルホン酸７５０ｍＬを滴下した後２時間攪拌した。その後、ｐ−クレゾール６５０ｇ（６．０モル）を加え、６０℃で２時間攪拌した。この反応液を氷浴で２０℃に冷却し、エタノール２．５Ｌを加え、析出した固体をろ取することで中間体６１Ａを９１０ｇ（３．４モル）で得た。
¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：２．２５（ｓ、３Ｈ）、２．３０（ｓ、３Ｈ）、３．５５（ｓ、３Ｈ）、５．１９（ｓ、１Ｈ）、６．８−７．２（ｍ、６Ｈ）

トルエン１．８Ｌ、中間体６１Ｃ ９００ｇ（３．３５モル）、ｍ−トルイジン５４０ｇ（５．０モル）を５Ｌ三口フラスコに仕込み、７０℃で２０時間攪拌した。その後、この反応液を氷浴で２０℃に冷却し、エタノール２．０Ｌを加え、析出した固体をろ取することで中間体６１Ｂを１１２７ｇ（３．０モル）で得た。
¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：２．１８(ｓ、3Ｈ)，２．２１（ｓ，３Ｈ），２．２８（ｓ，３Ｈ）、３．７４（ｓ、３Ｈ）、５．５８（ｓ、１Ｈ）６．６−６．９（ｍ、６Ｈ）、７．０−７．２（ｍ、２Ｈ）、７．３−７．６（ｍ、２Ｈ）、９．２４（ｓ、１Ｈ）、１０．０９（ｓ、１Ｈ）

アセトン５．０Ｌ、中間体６１Ｂ １１００ｇ（２．９３モル）、ジブロモブタン３０１ｇ（１．４モル）、炭酸カリウム１２００ｇ（８．８モル）を１０Ｌ三口フラスコに仕込み、６０℃で２４時間攪拌した。その後、この反応液を氷浴で２０℃に冷却し、４Ｎ塩酸水溶液４．０Ｌを加え、析出した固体をろ取した。アセトニトリル８．５Ｌと得られた固体を１０Ｌ三口フラスコに仕込み、７０℃で１時間攪拌した。この反応液を氷浴で２０℃に冷却し、固体をろ取することで中間体６１Ｃを８００ｇ（１．０モル）で得た。
¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．５２（ｓ、４Ｈ），２．１８（ｓ、６Ｈ），２．２１（ｓ、６Ｈ），２．２８（ｓ，３Ｈ）、３．５０(ｓ、４Ｈ)，３．７２（２，６Ｈ），３．５７（ｓ，２Ｈ），６．６０（ｍ、４Ｈ），６．８−７．２(ｍ、12Ｈ)，７．４−７．６（ｍ，４Ｈ），１０．０８（ｓ，２Ｈ）

トルエン４．０Ｌ、中間体６１Ｃ ８００ｇ（１．０モル）、トリエチルアミン８０７ｇ（８．０モル）を１０Ｌ三口フラスコに仕込み、内温が１５℃以下となるように氷浴で冷却しながらオキシ塩化リン４６０ｇ（３．０モル）を滴下し、５時間攪拌した。その後、この反応液を水浴で２０℃まで冷却した後、５％ＮａＨＣＯ₃水溶液で２回、５％ＮａＣｌ水溶液で１回分液処理を行い、硫酸マグネシウム１００ｇ加え１時間攪拌した。反応液から硫酸マグネシウムをろ過して除去した後、減圧濃縮した。得られた濃縮物にメタノールを加え、析出した固体をろ取することで例示化合物（６１）を６１５ｇ（０．８モル）で得た。
¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）：１．３１(ｓ、４Ｈ)，２．１９（ｓ，６Ｈ），２．２１（ｓ，６Ｈ），２．２９（ｓ、６Ｈ），３．６２（ｓ、４Ｈ），３．７１（ｓ、６Ｈ），６．５９（ｓ、２Ｈ）、６．７６（ｄ、２Ｈ），６．８２（ｓ、２Ｈ），６．９−７．３（ｍ、１４Ｈ）

ケテンイミン系の末端封止剤として、以下の化合物を各比較例に用いた。なお、比較例で用いたケテンイミン化合物の比較例１（分子量２６９）及び比較例２（分子量５５０）は米国特許３６９２７４５号公報の実施例に記載のｍｏｎｏおよびｂｉｓで表される化合物である。

（実施例１）
１．飽和ポリエステル樹脂の作製
−工程（Ａ）−
高純度テレフタル酸４．７トンとエチレングリコール１．８トンとを９０分間かけて混合してスラリーを形成し、３８００ｋｇ／ｈの流量で連続的に第一エステル化反応槽に供給した。次いで、クエン酸がＴｉ金属に配位したクエン酸キレートチタン錯体（「ＶＥＲＴＥＣ ＡＣ−４２０」、ジョンソン・マッセイ社製）のエチレングリコール溶液を連続的に第一エステル化反応槽に供給し、反応槽内温度２５０℃として攪拌しながら平均滞留時間約４．４時間で反応を行なってオリゴマーを得た。この際、クエン酸キレートチタン錯体は、Ｔｉ添加量が元素換算値で９ｐｐｍとなるように連続的に添加した。得られたオリゴマーの酸価は５００ｅｑ／ｔｏｎであった。

得られたオリゴマーを第二エステル化反応槽に移送し、反応槽内温度２５０℃・平均滞留時間１．２時間で攪拌して反応させ、酸価が１８０ｅｑ／ｔｏｎのオリゴマーを得た。第二エステル化反応槽は内部が第１ゾーン〜第３ゾーンまでの３つのゾーンに仕切られており、第２ゾーンから酢酸マグネシウムのエチレングリコール溶液を、Ｍｇ添加量が元素換算値で７５ｐｐｍになるように連続的に供給し、続いて第３ゾーンから、リン酸トリメチルのエチレングリコール溶液を、Ｐ添加量が元素換算値で６５ｐｐｍになるように連続的に供給した。なお、リン酸トリメチルのエチレングリコール溶液は、２５℃のエチレングリコール液に、２５℃のリン酸トリメチル液を加え、２５℃で２時間攪拌することにより調製した（溶液中のリン化合物含有量：３．８質量％）。
以上により、エステル化反応生成物を得た。

−工程（Ｂ）−
工程（Ａ）で得られたエステル化反応生成物を連続的に第一重縮合反応槽に供給した。次いで、反応温度２７０℃・反応槽内圧力２０ｔｏｒｒ（２．６７×１０^-3ＭＰａ）でエステル化反応生成物を攪拌しながら、平均滞留時間約１．８時間で重縮合（エステル交換反応）させた。

次いで、得られた反応物を、第一重縮合反応槽から第二重縮合反応槽に移送した。その後、反応物を第二重縮合反応槽反応槽において、反応槽内温度２７６℃・反応槽内圧力５ｔｏｒｒ（６．６７×１０^-4ＭＰａ）で攪拌し、滞留時間約１．２時間の条件で反応（エステル交換反応）させた。

次いで、エステル交換反応によって得られた反応物を、第二重縮合反応槽から、更に第三重縮合反応槽に移送し、この反応槽では、反応槽内温度２７６℃、反応槽内圧力１．５ｔｏｒｒ（２．０×１０^-4ＭＰａ）で攪拌しながら、滞留時間１．５時間の条件で反応（エステル交換反応）させ、酸価：２２ｅｑ／ｔｏｎ、ＩＶ（固有粘度）：０．６５ｄｌ／ｇの反応物（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））を得た。

更に、連続固相重合装置を用いて、窒素気流下で、得られたＰＥＴに２０５℃で２４時間加熱処理（固相重合）を行った。なお、固相重合時間を長くすることでＩＶは増加しＡＶは減少し易く、固相重合温度を上げることでＡＶは増加しＩＶは低下し易い。
その後、真空重合装置内に、２５℃の窒素ガスを流し、ペレットを２５℃まで、冷却し、酸価１５ｅｑ／ｔｏｎ、ＩＶが０．７８ｄｌ／ｇのＰＥＴを得た。

２．ポリエステルフィルムの作製と評価
−押出成形（合成工程・フィルム形成工程）−
得られた上述のＰＥＴを直径５０ｍｍの２軸混練押出し機のホッパーに主フィーダーで投入し、副フィーダーに本発明の例示化合物１を投入し、２８０℃で溶融して押出した。押出した溶融体（メルト）をギアポンプ及び濾過器（孔径２０μｍ）を通した後、ダイから２０℃の冷却ロールに押出し、非晶性シートを得た。なお、押出されたメルトは、静電印加法を用い冷却ロールに密着させた。

−延伸（二軸延伸工程）−
冷却ロール上に押出し、固化した未延伸フィルムに対し、以下の方法で逐次２軸延伸を施し、厚み１７５μｍのポリエステルフィルムを得た。
＜延伸方法＞
（ａ）縦延伸
未延伸フィルムを周速の異なる２対のニップロールの間に通し、縦方向（搬送方向）に延伸した。なお、予熱温度を９０℃、延伸温度を９０℃、延伸倍率を３．５倍、延伸速度を３０００％／秒として実施した。
（ｂ）横延伸
縦延伸した上記のフィルムに対し、テンターを用いて下記条件にて横延伸した。
＜条件＞
・予熱温度：１００℃
・延伸温度：１１０℃
・延伸倍率：４．２倍
・延伸速度：７０％／秒

−熱固定・熱緩和−
続いて、縦延伸及び横延伸を終えた後の延伸フィルムを下記条件で熱固定した。さらに、熱固定した後、テンター幅を縮め下記条件で熱緩和した。
＜熱固定条件＞
・熱固定温度：１９８℃
・熱固定時間：２秒
＜熱緩和条件＞
・熱緩和温度：１９５℃
・熱緩和率：５％

−巻き取り−
熱固定及び熱緩和の後、ポリエステルフィルムの両端を１０ｃｍずつトリミングした。その後、両端に幅１０ｍｍで押出し加工（ナーリング）を行なった後、張力２５ｋｇ／ｍで巻き取った。なお、幅は１．５ｍ、巻長は２０００ｍであった。
以上のようにして、実施例１のポリエステルフィルムを作製した。得られたサンプルフィルムはブツや皺などなく面状も良好であった。

［実施例２〜２３、比較例１〜３］
下記表１に記載のケテンイミン化合物、添加量及び顔料の添加条件を変更した以外は実施例１と同様にして、各実施例および比較例のポリエステルフィルムを製造した。

−プロセス評価−
＜揮散＞
得られたポリエステルフィルムに対して、２９０℃で１０分の加熱処理を行い、発生したガス（ケテンイミン化合物）を検出した。発生したガスは、フィルム中の揮散成分の量をガスクロマトグラフィ（商品名Ｐ＆Ｔ−ＧＣ／ＭＳ、日本分光（株）社製）により測定し、評価した。得られた結果を下記表１に記載した。
Ａ： ガス量が０．１ｐｐｍ以下
Ｂ： ガス量が０．１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ未満
Ｃ： ガス量が１０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ未満
Ｄ： ガス量が１０００ｐｐｍ未満

−ポリエステルフィルムの性能−
＜耐加水分解性（ＰＣＴ試験）＞
耐加水分解性（耐湿熱性）の評価は破断伸度保持率半減期で評価した。破断伸度保持率半減期は、実施例１にて得られたポリエステルフィルムに対して、１２０℃、相対湿度１００％の条件で保存処理（加熱処理）を行い、保存後のポリエステルフィルムが示す破断伸度（％）が、保存前のポリエステルフィルムが示す破断伸度（％）に対して５０％となる保存時間を測定することで評価した。得られた結果を下記表１に記載した。
Ａ：破断伸度半減期が２００時間以上
Ｂ：破断伸度半減期が１７０時間以上２００時間未満
Ｃ：破断伸度半減期が１４０時間以上１７０時間未満
Ｄ：破断伸度半減期が１４０時間未満
破断伸度保持率半減期が長い程、ポリエステルフィルムの耐加水分解性が優れていることを示す。すなわち、本発明のポリエステルフィルムは、１２０℃、相対湿度１００％の条件で保存処理した前後の破断伸度半減期が１３０時間以上であることが好ましく、１６０時間以上であることがより好ましい。

＜色味＞
得られたポリエステルフィルムの透過率を測定し、この値からＹＩ（Yellowness Index）値を計算した。
Ａ：ＹＩ値が０以上１０未満
Ｂ：ＹＩ値が１０以上２０未満
Ｃ：ＹＩ値が２０以上４０未満
Ｄ：ＹＩ値が４０以上

各実施例および比較例において、上記の評価を行った結果を下記表１に記載した。なお、表１において、ケテンイミン価とは、全分子量／ケテンイミンの官能基数を表す。

実施例１〜２３のポリエステルフィルムは、上述した一般式（１）で表されるケテンイミン化合物を含むため、耐湿熱性（耐加水分解性）に優れ、ポリエステルフィルムの黄着色が抑制されていることがわかる。中でも、実施例９〜２３のポリエステルフィルムは、全分子量が５００以上のケテンイミン化合物を含むため、製造工程中のケテンイミン化合物の記載が大幅に抑制されていることがわかる。
また、表１の結果より、ポリエステルに対してケテンイミン化合物の含有率は、０．１〜２．０質量％であることが好ましく、ケテンイミン化合物の含有率が０．１質量％を下回ると十分な耐湿熱性が得られない傾向となり、２．０質量％を上回ると黄着色が発生する傾向となる。
さらに、ポリエステルフィルムが顔料を含む場合であって、特に酸化チタンを含む場合は、耐湿熱性が良好となり、黄着色が抑制される傾向であることがわかる。

一方、比較例１〜３は、上述した一般式（１）では表されないケテンイミン化合物を含むため、ポリエステルフィルムの黄着色が顕著に見られた。また、ケテンイミン化合物の全分子量が５００以上のものであっても揮散しており、顔料を添加したことの効果も得られていないことがわかる。

３．太陽電池モジュール用バックシートの作製
実施例１で作製したポリエステルフィルムを用いて、太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
まず、実施例で作製したポリエステルフィルムの一方の側に反射層及び易接着層を有し、他方の側に下塗り層、バリア層、及び防汚層を有する実施例１の太陽電池モジュール用バックシートを作製した。このようにして得られた太陽電池モジュール用バックシートは太陽電池モジュールに貼付し用いた場合、太陽電池モジュールは良好な動作性を示し、発電効率は低下しなかった。また、太陽電池モジュール用バックシートは、黄着色がなく、良好な意匠性を維持していた。

本発明によれば、特定の構造を有するケテンイミン化合物を用いるより、ポリエステルフィルムの耐加水分解性を高めつつも、ポリエステルフィルムが黄色く着色することを抑制することができる。このため、本発明のポリエステル樹脂組成物は、太陽電池モジュール用バックシートとして好ましく用いることができ、産業上の利用可能性が高い。

Claims (22)

1. 下記一般式（１）で表されるケテンイミン化合物とポリエステルを含むことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。）
2. 前記ケテンイミン化合物が下記一般式（２）で表されることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは２〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
3. 前記ケテンイミン化合物が下記一般式（３−１）で表されることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（３−１）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｂはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。ｎは２〜４の整数を表し、Ｌ₂は、ｎ価の連結基を表す。）
4. 前記ケテンイミン化合物が下記一般式（３−２）で表されることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（３−２）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁およびＲ₂₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表し、Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜３の整数を表す。ｎは２〜４の整数を表し、Ｌ₂は、ｎ価の連結基を表す。）
5. 前記ケテンイミン化合物が下記一般式（４）で表されることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（４）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ｎは２〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
6. 前記一般式（４）におけるＲ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項５に記載のポリエステル樹脂組成物。
7. 前記一般式（４）におけるＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項５または６に記載のポリエステル樹脂組成物。
8. 前記ケテンイミン化合物が下記一般式（５）で表されることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
   

   

   （一般式（５）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂のうち少なくとも一つは、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃およびＲ₆は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｌ₃は、単結合または二価の連結基を表す。）
9. 前記一般式（５）におけるＲ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項８に記載のポリエステル樹脂組成物。
10. 前記一般式（５）におけるＲ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁およびＲ₃₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項８または９に記載のポリエステル樹脂組成物。
11. 前記ケテンイミン化合物の分子量は５００以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
12. 前記ケテンイミン化合物のケテンイミン価（全分子量／ケテンイミンの官能基数）が４２０以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
13. 前記ポリエステルに対して、前記ケテンイミン化合物を０．１〜２．０質量％含有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
14. 顔料をさらに含有していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物。
15. 前記顔料が酸化チタンであることを特徴とする請求項１４に記載のポリエステル樹脂組成物。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のポリエステル樹脂組成物から形成されるポリエステルフィルム。
17. 請求項１６に記載のポリエステルフィルムを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
18. 請求項１７に記載の太陽電池モジュール用バックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
19. 一般式（６）で表されることを特徴とするケテンイミン化合物。
    

    

    （一般式（６）中、Ｒ₂₁およびＲ₂₂の少なくとも一方は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅およびＲ₂₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａは０〜２の整数を表し、ｂは０〜５の整数を表す。ｎは２〜４の整数を表し、Ｌ₁はｎ価の連結基を表す。）
20. 前記一般式（６）におけるＲ₂₂は、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項１９に記載のケテンイミン化合物。
21. 下記一般式（７）で表されることを特徴とする請求項１９に記載のケテンイミン化合物。
    

    

    （一般式（７）中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂、Ｒ₄₁およびＲ₄₂のうち少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ₁₅、Ｒ₂₅、Ｒ₃₅およびＲ₄₅は、それぞれ独立に置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。なお、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂およびＲ₁₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₂₁、Ｒ₂₂およびＲ₂₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₃₁、Ｒ₃₂およびＲ₃₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよく、Ｒ₄₁、Ｒ₄₂およびＲ₄₅は互いに隣り合う置換基同士で縮合環を形成してもよい。Ｒ₃およびＲ₆は置換基を有してもよいアルキル基、または置換基を有してもよいアリール基を表す。また、ａおよびｄはそれぞれ独立に、０〜２の整数を表し、ｂおよびｃはそれぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｌ₃は、単結合または二価の連結基を表す。）
22. 前記一般式（７）におけるＲ₂₁、Ｒ₂₂、Ｒ₃₁およびＲ₃₂の少なくとも一つは、置換基を有してもよいアルコキシ基、または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表すことを特徴とする請求項２１に記載のケテンイミン化合物。