JP6333346B2 - 使い捨て衣類 - Google Patents

Description

本発明は使い捨て衣類に関するものである。

使い捨て衣類は、おむつ、簡易パンツ等として利用されている。例えばパンツ型のおむつとして、特許文献１には着用者の身体へフィットさせるために伸縮性を持たせた不織布等からなり、足回り部にギャザーを設けたパンツ型のおむつが記載されている。また特許文献２には不織布や合成紙等からなる２枚の繊維状シートの間に弾性部材を伸長状態で配置して張り合わせたシートにより構成された足回り部にギャザーを有するパンツ型のおむつが記載されている。

特許文献１：特開２００５−１３７５８７号公報
特許文献２：特開２００６−１０３０６８号公報

従来のパンツ型のおむつは、漏れ防止のために足回りギャザーを設けているが、吸収体（吸収コア）が身体に十分に密着しにくく、吸収体と身体との間に隙間が生じやすい。このため、尿等の放出量が吸収体の吸収量より多い場合や、尿等が吸収体まで到達しなかった場合に、尿が隙間から腹部にたれる虞があった。吸収体によって吸収されなかった尿等は、身体を伝って、使い捨ておむつの足回りギャザー等のサイドギャザーに達する。サイドギャザーは、不織布等で形成されており、それ自体が吸収性を有するものではない。このため、足回りギャザー等のサイドギャザーを設けてあっても外部への尿漏れを確実に防止することは困難であった。また、従来の使い捨ておむつにおいて、尿等が吸収されると、吸収された個所が膨れ、そこだけ盛り上がる。その場合、外観的にも尿等が排出された後であることが一目瞭然となるため、着用者が好む状況ではない。このような不具合は、女性の経血等においても同様に起こり得る。また、従来おむつは不織布等の通気性を有する素材で構成されているものの、通気性、透湿性が必ずしも十分ではないとともに、肌触り感も十分とは言い難く、また湿気の蒸散性は不十分であり、装着性がよくないという問題があった。

本発明はかかる従来の使い捨て衣類の問題に鑑みなされたもので、通気性、透湿性、蒸散性、フィット性に優れ、おむつ等として用いた場合でも尿漏れ等が生じにくく、かつ着用者の装着性に対する抵抗感を低減した使い捨て衣類を提供することである。

すなわち本発明は、
胴回り開口部を形成する胴回り部と、該胴回り部の下部に位置する胴部装着部と、を含む使い捨て衣類であって、
前記胴部装着部は、第１の通気性シートと第２の通気性シートとの間に、液拡散性繊維シート及び線状弾性体を配置積層した伸長性を有する伸縮性複合シートを有し、前記使い捨て衣類を着用する着用者に押圧力を付与し、
前記伸縮性複合シートは、前記第１の通気性シートと前記液拡散性繊維シートとが前記線状弾性体を介して接着剤によって接合した第１の接合部、及び、前記第１の通気性シートと前記液拡散性繊維シートとに前記接着剤が塗布されていない第１の非接合部を有し、かつ、前記液拡散性繊維シートと前記第２の通気性シートとの間に第２の接合部及び第２の非接合部を有し、
前記第１の接合部は、前記液拡散性繊維シートにおける繊維と前記接着剤とが一体化して形成されたアンカー部を含む、
ことを特徴とする使い捨て衣類。

本発明の使い捨て衣類は、胴部装着部が、不織布等の通気性シートの間に、紙等からなる液拡散性繊維シートと線状弾性体を配した伸縮性複合シートよりなるため、湿気の蒸散性、通気性、透湿性に優れ、また接触冷感（ドライ状態におけるひんやり感）、湿潤接触冷温感（発汗時のべたつき感の少なさ）に優れる等の効果を奏し、身体に対するフィット性にも優れ、着用者の装着感が非常に優れている。また尿吸収体等を設けておむつ等として用いた場合、身体に対するフィット感が良好なため、吸収体が確実に身体に密着され、尿等の漏れが生じにくく、仮に吸収体から尿等が漏れ出た場合でも、胴部装着部の液拡散性繊維シートによって吸収され、漏れ出る虞がない。本発明の使い捨て衣類は、通常の下着等と同等の外観に形成することができ、おむつ等として用いた場合でも着用していることが目立ち難く、着用者の装着に対する抵抗感を低減できる。

図１は着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て衣類１の外観図である。 図２は使い捨て衣類１の断面図である。 図３は胴部装着部２０のバリエーションを示した図である。 図４は液拡散性繊維シート２０１に形成されたアンカー部を説明する図である。 図５は凹凸部２１３が形成された液拡散性繊維シート２０１の一例を示す部分断面図である。 図６はエンボス加工が施された液拡散性繊維シート２０１における空気の流れを説明する図である。 図７は液拡散性繊維シート２０１に対するエンボス加工のバリエーションを示した図である。 図８は液拡散性繊維シート２０１に対するエンボス加工のバリエーションを示した図である。 図９は胴部装着部２０に疎水性シート２０９を配置した場合のバリエーションを示した図である。 図１０は線状弾性体２０２の配置のバリエーションを示した図である。 図１１は線状弾性体２０２の配置の異なるバリエーションを示した図である。 図１２は線状弾性体２０２の配置の更に異なるバリエーションを示した図である。 図１３は胴回り部２１と胴部装着部２０との接合構造を説明する図である。 図１４は液拡散性繊維シート２２３を備えた弾性シート１７の部分断面図である。 図１５は弾性シート１７のバリエーションを説明する図である。 図１６は弾性シート１７のバリエーションを説明する図である。 図１７は、弾性シート１７の異なる形態を示す図である。 図１８は弾性シート１７と吸収体１０との接合を説明する図である。 図１９は弾性シート１７と吸収体１０との他の接合を説明する図である。 図２０は切欠き部１７ｃを設けた弾性シート１７を説明する図である。 図２１は弾性シート１７の取り付け方のバリエーションを示した図である。 図２２は弾性シート１７の接合部における部材間の重なり状態を示す断面図である。 図２３は弾性シート１７の取り付け方のバリエーションを示した図である。 図２４は弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。 図２５は弾性シート１７の取り付け方のバリエーションを示した図である。 図２６は弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。 図２７は弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。 図２８は図１８Ｂの構成における弾性シート１７の取り付け位置を説明する図である。 図２９は弾性シート１７の取り付け方のさらに他のバリエーションを示した図である。 図３０は弾性シート１７の取り付け方のさらに他のバリエーションを示した図である。 図３１は図１８Ｅの弾性シート１７が引っ張られた状態における、図３０のＦ−Ｆ線に沿った縦断面図である。 図３２は弾性シート１７の取り付け方のさらに他のバリエーションを示し、弾性シート１７が引っ張られる前後の状態を示す図である。 図３３は弾性シート１７の取り付け方のさらに他のバリエーションを示し、弾性シート１７が引っ張られる前後の状態を示す図である。 図３４は弾性シート１７の取り付け方のさらに他のバリエーションを示し、弾性シート１７が引っ張られる前後の状態を示す図である。 図３５は弾性シート１７他のバリエーションを示した図である。 図３６は弾性シート１７を胴回り部２１の延出部２１ｂに接合した使い捨て衣類１の断面図である。 図３７は弾性シート１７及び股下部２０ｃの幅寸法の関係を説明する図である。 図３８は胴部装着部２０の股下部２０ｃに隙間部Ｓが形成された使い捨て衣類１の断面図である。 図３９は胴部装着部２０の股下部２０ｃを撓ませた使い捨て衣類１の製造工程を示す模式図である。 図４０は胴部装着部２０の股下部２０ｃを撓ませた使い捨て衣類１の他の製造工程を示す模式図である。 図４１は胴部装着部２０の他の構成を説明する図である。 図４２は吸収体１０を示した図である。 図４３は第１実施形態の使い捨て衣類１の作用及び効果を説明する図である。 図４４は第１実施形態の使い捨て衣類１の他の作用及び効果を説明する図である。 図４５は第１実施形態の使い捨て衣類１のさらに他の作用及び効果を説明するための実画像を示した図である。 図４６は第２実施形態における使い捨て衣類１Ａの外観図である。 図４７は使い捨て衣類１Ａの断面図である。 図４８は弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。 図４９は弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。 図５０は第２実施形態の使い捨て衣類１Ａの作用及び効果を説明する図である。 図５１は第２実施形態の使い捨て衣類１Ａにおける吸収体１０の取り付け方のバリエーションを説明する図である。 図５２は第３実施形態及び第４実施形態を説明する図である。 図５３は第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態を説明する図である。 図５４は第８実施形態を説明する図である。 図５５は第１０実施形態の使い捨て衣類を説明する図である。 図５６は第１０実施形態における吸収体１０の断面図である。 図５７は第１１実施形態を説明する図である。 図５８は第１２実施形態を説明する図である。 図５９は第１４実施形態を説明する図である。 図６０は着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て水遊びパンツ２の外観図である。 図６１は使い捨て水遊びパンツ２の断面図である。 図６２は伸縮性複合シート表面の皺の状態を示す図である。 図６３は弾性シートの取り付け状態の更に異なるバリエーションを示す図である。 図６４は本発明使い捨て衣類をおむつとして用いた場合の従来のおむつとの形状の相違を示す図である。

以下、本発明の使い捨て衣類を、図面等を参照して詳細に説明する。
なお、本発明の使い捨て衣類は、１回の使用で廃棄するものに限らず、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。
本明細書の使い捨て衣類の装着対象年齢は限定されず、大人でも、子供でもよい。また性別も限定されず、男女のいずれでもよい。さらには人間に限らず、犬や猫等のペット用であってもよい。
本明細書の使い捨て衣類は、尿を吸収する目的だけでなく、他のあらゆる排泄物、女性用の経血吸収目的のものであってもよい。
なお、本明細書において「吸収」とは、尿等の吸収に限らず、女性用の経血、汗等のあらゆる液体の吸収や、他の排泄物の吸収を含む。

図１は、本発明の第１の実施形態の使い捨て衣類１が、着用者Ｐに装着された状態を示す外観図である。図２は使い捨て衣類１の縦断面図である。
なお、本明細書においては、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着したときの上下となる方向を、使い捨て衣類１の説明において上下方向とし、左右となる方向を使い捨て衣類１の横方向とし、また着用者の前後方向を、使い捨て衣類１の説明において前後方向として説明する。

図１及び図２に示すように、使い捨て衣類１は、着用者Ｐの腰回りに装着される胴回り部２１と、胴部装着部２０とからなる。胴部装着部２０は、前部２０ａ、後部２０ｂと、前部２０ａと後部２０ｂとの間の股下部２０ｃとを有し、左右の足回り開口部２０ｆが形成されている。胴部装着部２０の股下部２０ｃの内側に位置して、前部２０ａと後部２０ｂとの間に架け渡された弾性シート１７が設けられ、弾性シート１７のさらに内側（着用者側）には、吸収体１０が配置されている。胴部装着部２０の足回り開口部２０ｆには、従来のおむつのようなギャザーを有しておらず、非ギャザー部として構成されている。

（股下部）
股下部２０ｃは、図２に示すように着脱可能な接続部２０ｄを有することができる。接続部２０ｄは、面ファスナー、ホック、ボタン、粘着シート、粘着剤等により構成される。例えば、面ファスナーで接続部２０ｄを構成した場合、着用者は、面ファスナーの接続面同士を互いに重ね合わせることにより、図２に示すように、股下部２０ｃを接続することができるとともに、面ファスナーの接続面同士を剥がすことにより、股下部２０ｃを開放することができる。なお、接続部２０ｄは、開放のみ可能に構成されていてもよい。例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合等で股下部２０ｃを接合しておき、必要に応じて接合箇所を分断することにより、股下部２０ｃを開放することができる。その他、股下部２０ｃの部分に切り取り予定線（ミシン目）を入れておき、必要に応じて切り取り予定線を分断することによっても、股下部２０ｃを開放することができるように構成することもできる。股下部２０ｃを開放することにより、胴部装着部２０の形状を、腹巻き型（図４６参照）にすることができる。なお、股下部２０ｃは、着脱又は開放可能な接続部２０ｄを備えていない構成としてもよい。また股下部２０ｃは、前部２０ａ、後部２０ｂと着脱自在に取り付けられた構成としても良い。

（胴部装着部）
胴部装着部２０は、図１に示すように、一般的な下着であるパンツ、衣類であるトランクスとほぼ同じ形状であり、かつ同等の丈を有する。胴部装着部２０には、両サイドにスリット２９が設けられている。スリット２９を設けることにより、着用者Ｐは、脚部を動かしやすくなる。なお、胴部装着部２０は、本実施形態の例に限定されず、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であっても良い。また、胴部装着部２０は、腰骨より下で覆うものであっても良い。また、女性用として、両サイドが図１よりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚部より動かしやすくなる。
胴部装着部２０において、前部２０ａと後部２０ｂとは大きさが同じであっても、異なっていてもよい。胴部装着部２０の後部２０ｂを、前部２０ａよりも大きくすることにより、臀部の大きな着用者が装着しやすい使い捨て衣類１を提供することができる。また、前部２０ａと後部２０ｂとの大きさが異なる場合、立体縫製が可能となるため、様々な体型の着用者に、よりフィットした使い捨て衣類１を提供することができる。

（伸縮性複合シート）
使い捨て衣類１は、少なくとも胴部装着部２０が、図４に示すように第１の通気性シート２０３と第２の通気性シート２０５との間に、液拡散性繊維シート２０１と線状弾性体２０２が配置積層された伸縮性複合シートよりなり、着用者の股部、特に股下部２０ｃから上側の周辺の股上領域２０ｅ及び足回りに押圧力を付与する伸縮性を有している。伸縮性複合シートは、線状弾性体２０２が配置されている部分が、線状弾性体２０２の伸縮方向に、１．２〜５．０倍の伸長性を有することが好ましい。

（胴回り部）
胴回り部２１は、着用者Ｐの腰回りに装着される部分であり、胴部装着部２０の上部に配置され、上端側に胴回り開口部２１ａが形成されている。胴回り部２１は伸縮性を有する素材により構成することが好ましく、胴部装着部２０と一体に伸縮性複合シートによって構成することができるが、胴部装着部２０とは別素材によって別体に形成してもよい。胴回り部２１は胴回り方向に伸縮性を有することが、使い捨て衣類１の着用者へのフィット性が向上するため好ましい。胴回り部２１は、胴回り開口部２１ａ側を内側に折り返した折り返し部２１ｃ（図１、図２６Ｈ参照）を有していても良い。

（通気性シート）
伸縮性複合シートを構成する通気性シート２０３、２０５としては、不織布や多孔質シート、これらの積層体等が挙げられる。不織布としては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、湿式不織布、メルトブロー不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布、スチームジェット不織布等が好適に用いられるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布がより好ましい。不織布を構成する繊維としては、動物繊維等の天然繊維、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維等が挙げられるが、合成繊維、再生繊維が好ましい。一方、多孔質シートとしては、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムに多数の微細な孔を設けたシート等が挙げられる。通気性シート２０３、２０５は、単位面積あたりの重量（目付量）が５〜４０ｇ／ｍ²のシートが好ましい。通気性シート２０３、２０５は、素材、目付量等が同一のシートを用いても、異なるシートを用いても良い。通気性シート２０３、２０５の材質は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、衣類１の外側に位置して設けられる通気性シートは、耐透水性の高いものが好ましく、撥水処理等を施した不織布や多孔質シート等が好ましい。また肌側に位置して設けられる通気性シートは外面側に位置して設けられる通気性シートと同様、耐透水性の高いものであっても良いが、透湿性、透水性の良いシートも用いることができる。通気性シートとしては、通気性、透湿性に優れ、撥水処理することによって耐透水性を高めることができるため、特に不織布が好ましい。

（液拡散性繊維シート）
液拡散性繊維シート２０１としてはパルプ等の天然繊維を含む抄造シートが挙げられる。液拡散性繊維シート２０１はパルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、伸縮性複合シート全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、廃棄後に、その廃棄物が、例えば土中等において分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。液拡散性繊維シート２０１としては、パルプ等の繊維を含むスラリーを抄造した抄造シートが好ましく、紙シートがより好ましい。液拡散性繊維シート２０１として紙シートを用いる場合、疎水加工、撥水加工、防水加工、耐水加工の少なくとも１つの処理が施されていても良い。なお、液拡散性繊維シート２０１は、単層からなるのが好ましいが、複数層で構成したものでもよい。液拡散性紙シート２０１を複数枚の繊維シートで構成した場合には、互いの繊維シートの厚さ、材料等は同じものを用いてもよく、２種以上異なる材質のものを併用してもよい。液拡散性繊維シート２０１は、単位面積あたりの重量が５〜４０ｇ／ｍ²のものが好ましい。

液拡散性繊維シート２０１は、厚さ、材質等に応じて、所望の硬さにすることができる。そのため、液拡散性繊維シート２０１の厚みを部分的に変える等の手法を用いることにより、立体的なデザインの使い捨て衣類１を作製することができる。この手法により、例えば、使い捨て衣類１を補正下着のようにデザインすることもできる。この場合、体のラインが目立ちにくい、又は体のラインをより美しく見せることができる使い捨て衣類１を提供することができる。また、胴部装着部２０の端部において、液拡散性繊維シート２０１を部分的に硬くすることにより、使い捨て衣類１を通常の衣服等と同じ質感にすることができる。また、液拡散性繊維シート２０１を部分的に厚くして、その部分を硬くすることにより、液拡散性繊維シート２０１を部分的に弛みにくくすることができる。これによれば、硬くした部分においては、液拡散性繊維シート２０１と身体との間により多くの隙間が形成されるため、通気性を向上させることができる。一方、液拡散性繊維シート２０１の厚みを薄くすることにより、液拡散性繊維シート２０１が弛みやすくなるため、使い捨て衣類１を全体的又は部分的に柔らかくすることができる。

（パルプ）
液拡散性繊維シート２０１に用いられるパルプとしては、例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができる。また、パルプ等の天然繊維のみからなるものに限られず、レーヨン等の再生繊維等を含んでいても良い。さらに、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば、赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダー等の広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを所定の割合で配合してなる原料パルプを用いることもできる。液拡散性繊維シート２０１は、天然繊維のみからなるものが好ましく、パルプ以外の天然繊維としては、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。液拡散性繊維シート２０１として紙シートを用いる場合、紙シートは、水解性を有するものであっても、水解性を有しないものであってもよいが、水解性を有するものが好ましい。液拡散性繊維シート２０１に用いられる繊維は、短繊維、長繊維、それらを組み合わせたものであってもよい。

（柔軟剤）
また、液拡散性繊維シート２０１に柔軟剤を含ませることで、伸縮性を向上することができる。たとえば不織布等の通気性シート間に液拡散性繊維シートを含まず、弾性体を配置した積層構造の場合、伸縮性は有しているが、通気性、透湿性、柔軟性、蒸散性に乏しい。これに対して通気性シートの間に液拡散性繊維シートと弾性体とを配置積層した伸縮性複合シートの場合、吸湿性、通気性、透湿性、柔軟性、蒸散性が向上する。さらに、液拡散性繊維シート２０１が柔軟剤を含む場合、さらに柔軟性が向上することはもとより、吸収性、透湿性が向上し、しかも伸縮性を向上することができる。

（線状弾性体）
線状弾性体２０２は、胴部装着部２０が着用者Ｐに対して押圧力を付与する伸縮性を有するように設けられ、線状弾性体２０２は伸縮性複合シート全体に配置されていることが好ましく、股下部２０ｃに線状弾性体２０２が配置されていると、着用者が着用した際に、足回り開口部２０ｆが幅方向に伸びて、股下部が幅方向に伸びる結果、股下部が持ち上がり、着用者の股下、足回りに押圧力を付与できる。線状弾性体２０２は、エラストマー、ゴム等の弾性素材を糸状に構成した部材である。エラストマーとしては、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、シリコーン系エラストマー等が挙げられる。またゴムとしては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。股下部２０ｃにおける線状弾性体２０２は、股下部２０ｃの一方の足回り開口部２０ｆから、他方の足回り開口部２０ｆに向けて複数本配置されているか、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとを結ぶ方向に配置されていることが好ましい。線状弾性体２０２は、２．００ｍｍ〜７．００ｍｍ間隔で複数本配置されていることが好ましいが、より好ましくは、３．００ｍｍ〜６．２５ｍｍである。線状弾性体２０２が３．００ｍｍ〜６．２５ｍｍ間隔で配置されていると、図６２Ａに示すように整然とした肌理の細かい皺が形成され厚みも一定で、外観が良好になるとともに、肌触りが良くなり、更に表面積が大きくなるので汗などの吸収、蒸散性が向上する。一方、線状弾性体２０２の間隔が６．２５ｍｍを超える場合、図６２Ｂに示すように、蛇行した皺が形成されたり、厚みにバラツキが生じるようになる。線状弾性体２０２は、図４に示すように液拡散性繊維シート２０１と接する位置に配置されていることが好ましい。線状弾性体２０２の強度、素材は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとでそれぞれ異なる強度、素材の押圧部材２０２を配置してもよい。胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとにおいて、線状弾性体２０２の強度、素材が同じであると、胴部装着部２０の形状に制約を受けやすくなる。しかし、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとでそれぞれ異なる強度、素材の線状弾性体２０２を配置することによって、形状の自由度を高めることができる。そのため、例えば、胴部装着部２０を立体的な形状にすることができる。

（伸縮性複合シートの接合方法）
伸縮性複合シートにおける通気性シート２０３、２０５、液拡散性繊維シート２０１、線状弾性体２０２は、接着、熱融着、超音波接合等によって積層一体化することができるが、接着により積層一体化されていることが好ましい。接着剤としては、エマルジョン接着剤、感圧接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられるが、ホットメルト接着剤が好ましい。通気性シート２０３、２０５、液拡散性繊維シート２０１、線状弾性体２０２を積層一体化するに際し、接着剤等を通気性シート２０３、２０５、液拡散性繊維シート２０１等の全面に隙間なく塗布して接着してもよいし、接着剤が部分的に塗布されない非接合部を設けて接着してもよい。図４に示すように、線状弾性体２０２の表面に接着剤２１８を塗布し、線状弾性体２０２を介して通気性シート２０３と液拡散性繊維シート２０１とを接着剤により縞状、格子状、網点状等に接着することで、通気性シート２０３と液拡散性繊維シート２０１とが接着剤２１８により接着された接合部と、接着されていない非接合部２１９とが形成される。また通気性シート２０５と液拡散性繊維シート２０１とを接着するに際し、接着剤を縞状、格子状、網点状等に塗布して接着することにより、通気性シート２０５と液拡散性繊維シート２０１との間に、接合部と非接合部とが形成される。通気性繊維シート２０５と液拡散性繊維シート２０１との間や、通気性シート２０３と液拡散性繊維シート２０１との間に、非接合部が形成されていると、伸縮性複合シートの通気性、透湿性をより向上させることができるとともに、柔軟性や肌触り感も向上する。ホットメルト接着剤は撥水性が高いため、ホットメルト接着剤を通気性シート２０３、２０５、液拡散性繊維シート２０１等の全面に隙間なく塗布して接着すると、通気性、透湿性、柔軟性が低下する虞があるが、ホットメルト接着剤を間欠的に塗布して非接合部を設けることで、優れた通気性、透湿性、柔軟性を保つことができる。また、接着剤使用量を削減することができるため、コスト削減を図ることができるとともに、使用後の使い捨て衣類１が廃棄された場合に、環境に対する影響を低減することができる。

（接着剤）
接着に用いる接着剤としては、特に制限はなく、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合体)系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ(合成ゴム)系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型)系等、がいずれも好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。さらには、上記以外に他の物を併用してもよい。ホットメルト接着剤は、液拡散性繊維シート２０１への浸透性が高いため、接着剤が液拡散性繊維シート２０１の内部に浸透し易く、図４に示すように接着剤２１８の一部は液拡散性繊維シート２０１の繊維の隙間に浸透して接着剤が繊維と一体化したアンカー部２０１ａを形成している。図４は、表面に接着剤２１８を塗布した押圧部材２０２を介して、通気性シート２０３と液拡散性繊維シート２０１とを接着した場合を示している。通気性シート２０３は不織布や多孔質シートであり、紙シート等の液拡散性繊維シート２０１に比べて液拡散性が低いため、通気性シート２０３に浸透したアンカー部２１８ｂは、液拡散性繊維シート２０１に浸透した接着剤により形成されるアンカー部２１８ａに比べて小さいものとなる。アンカー部２１８ａ、２１８ｂが形成されていると、接着力が向上され、伸縮性複合シート全体の強度が向上される。通気性シート２０３には必ずしもアンカー部２１８ｂが形成されていなくても良い。線状弾性体２０２表面に塗布した接着剤２１８を介して通気性シート２０３、線状弾性体２０２、液拡散性繊維シート２０１を接着一体化する場合、液拡散性繊維シート２０１にはアンカー部２１８ａが形成されていることが好ましく、液拡散性繊維シート２０１中に、線状弾性体２０２表面に塗布した接着剤２１８が浸透したアンカー部２１８ａが形成されることにより、線状弾性体２０２が通気性シート２０３と液拡散性繊維シート２０１との間を確実かつ強固に挟持接着し保持する。また液拡散性繊維シート２０１の強度も向上することができる。液拡散性繊維シート２０１を用いずに通気性シート２０３と２０５の間に線状弾性体２０２を配置した場合、適切な接着力を得るために、接着剤２１８を大量に塗布する必要があるが、大量の接着剤を塗布すると、線状弾性体２０２の弾性力が失われるだけでなく、胴部装着部２０の柔軟性も低下するため、肌触りが低下する。また、接着剤が身体側に配置された通気性シートから浸み出し、外観が悪くなるという不具合を生じる虞がある。これに対して通気性シート２０３と２０５の間にさらに液拡散性繊維シート２０１を配し、線状弾性体２０２を液拡散性繊維シート２０１と接するように配置した場合、接着剤２１８の液拡散性シート２０１に対する親和性が、通気性シート２０３、２０５に対する親和性よりも高く、液拡散性繊維シート２０１による線状弾性体２０２の保持力が、通気性シート２０３、２０５による線状弾性体２０２の保持力よりも高いため、線状弾性体２０２が複合シート中に確実に保持され、特に線状弾性体２０２表面に塗布した接着剤２１８が液拡散性繊維シート２０１中に浸透して繊維と一体化したアンカー部２１８ａが形成されていることにより、より少ない量のホットメルト接着剤で強力な接着力を得ることができる。これによれば、大量のホットメルト接着剤を使用することがないため、押圧部材２０２の弾性力を失うことがなく、線状弾性体２０２の伸縮性複合シート中における保持力はさらに向上する。また、胴部装着部２０の柔軟性が増すと共に、ホットメルト接着剤が身体側に配置された不織布２０３から浸み出すことがないため、肌触りを良くすることができ、さらには外観性も向上させることができる。また伸縮性複合シートが裁断された場合に裁断端部においても線状弾性体２０２が確実に保持されている。このため、裁断端部において線状弾性体２０２の接着が外れて線状弾性体２０２の端部がシート内に引っ込んでしまうことによる線状弾性体２０２の非存在部が生じる虞がない。また、液拡散性繊維シート２０１にアンカー部２１８ａが形成されることにより、紙シート等からなる液拡散性繊維シート２０１が水に晒された場合でも、液拡散性繊維シート２０１を破れにくくすることができる。また、ホットメルト接着剤の使用量を削減できるため、コストの低減を図ることができる。また、ホットメルト接着剤の使用量を削減できるため、使用後の使い捨て衣類１が廃棄された場合に、環境に対する影響を低減することができる。また、ホットメルト接着剤の使用量を削減できるため、胴部装着部２０の通気性、汗等の蒸散性も向上させることができる。

（エンボス処理）
液拡散性繊維シート２０１には、エンボス処理が施されていることが好ましい。図５は、エンボス処理により凹部２１１と凸部２１２からなる凹凸部２１３が形成された液拡散性繊維シート２０１の一例を示す。凹部２１１及び凸部２１２は、例えばエンボスロールによりエンボス加工を行うことにより液拡散性繊維シート２０１の全面に形成することができる。エンボス加工は、例えば周面に複数の突起が設けられた一対のエンボスロールにより液拡散性繊維シートを押圧することにより施すことができる。また、エンボス加工による凹凸部２１３の断面形状も、図５に示す波形に限らず、例えば、三角形、四角形、半円形等であってもよい。液拡散性繊維シート２０１の表面に凹凸部２１３を形成することにより、液拡散性繊維シート２０１を嵩高な状態とすることができる。ただし、液拡散性繊維シート２０１の表面に凹凸部２１３を形成する手法は、エンボスロールによるエンボス加工に限らず、他の手法で形成してもよい。

エンボス処理による凹凸部２１３は、図５に示すような凹凸形状に限らず、凹形状のみ、凸形状のみであってもよい。すなわち、非平坦部は、一例である凹凸部２１３に限らず、同等に機能する各種の形状が適用可能である。さらに、一部に平坦部を含んでいても、全体として非平坦部であればよい。液拡散性繊維シート２０１は、エンボス処理が施されることにより、エンボス処理を施されていない場合に比べて強度が低下して脆弱部が生じる。さらにエンボス処理は、液拡散性繊維シート２０１の表面に凹凸部２１３を形成する場合に限らず、周面に突起を有さない平ロールにより液拡散性繊維シート２０１を押圧することにより施しても良く、周面に複数の突起が設けられた一対のエンボスロールと、周面に突起を有さない平ロールとを組み合わせて行っても良い。また１回の処理に限らず、複数回の処理を行っても良い。

図６は、エンボス加工を施した液拡散性繊維シート２０１に、通気性シート２０３、２０５を貼り合せて積層体とした例である。図６に空気の流れを示すように、空気Ａ１は、通気性シート２０５の内側を通過する。第２パターンにおいて、空気Ａ２は、通気性シート２０３、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０５との間を交互に通過する。なお、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０５との間を接着する糊材２１４は、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０５との間において部分的に塗布されてもよい。そのため、空気Ａ２は、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０５との間において、糊材２１４の塗布されていない空間を通過することができる。第３パターンにおいて、空気Ａ３は、通気性シート２０３、液拡散性繊維シート２０１、通気性シート２０５の順に通過する。なお、第３パターンにおいて、空気Ａ３は、図中に破線で示すように、通気性シート２０５、液拡散性繊維シート２０１、通気性シート２０３の順に通過することもできる。なお、空気の通過する形態は、上述した３パターンに限らず、種々の形態が考えられる。例えば空気は、凹凸部２１３を横切るように通過することもできる。

エンボス処理は、液拡散性繊維シート２０１のみにエンボス加工を行って施す場合に限らず、液拡散性繊維シート２０１に通気性シート２０３、２０５、繊維状弾性体２０２の一部を積層した後、あるいは全てを積層した後にエンボス加工することによって施すこともできる。図７、図８は伸縮性複合シートを製造する方法の一例を示し、図７は通気性シート２０３、液拡散性繊維シート２０１、通気性シート２０５及び図示しない線状弾性体２０２を伸長状態で積層した後、一対のエンボスロール３０１、３０２間を通過させてエンボス処理を施して複合シートを得る方法を示し、エンボスロール３０１、３０２通過後に線状弾性体２０２の張力が解放されることにより、凹凸部２１３からなる皺２１３ａが形成された伸縮性複合シート２００が得られる。図８は、液拡散性繊維シート２０１を、周面に突起を有する一対のエンボスロール３０１、３０２間を通過させてエンボス処理を施した後、通気性シート２０３、２０５及び接着剤を塗布した線状弾性体２０２（図示せず）を伸長状態で重ね合わせ、更に一対の平ロール３０３、３０４間を通過させて積層一体化して複合シートを得る方法を示し、平ロール３０３、３０４通過後に線状弾性体２０２の張力が開放されることにより、凹凸部２１３からなる皺２１３ａが形成された伸縮性複合シート２００が得られる。複合シート２００における皺２１３ａは、エンボス処理により液拡散性繊維シート２０１に脆弱部が形成されることにより容易に形成され、線状弾性体２０２の張力が解放され線状弾性体２０２が元の状態への復元力により形成されると考えられる。また、液拡散性繊維シート２０１に脆弱部が形成されていると、線状弾性体２０２の弾性力が損なわれにくくなるため、脆弱部を起点として皺２１３ａが容易に形成される。皺２１３ａは、線状弾性体２０２の伸縮方向に沿って複数形成される。皺２１３ａは、複合シートに部分的に形成されていてもよいが、全体に形成されていることがより好ましい。このような細かい皺２１３ａを有する伸縮性複合シート２００よりなる胴部装着部２０は、表面の接触面積が少なくなるため、肌触りが良くなる。また、細かい皺２１３ａが発生することにより、光の吸収性が高まると共に、透けにくくなるため、着用者の体のラインを目立ちにくくすることができる。このような皺２１３ａが複数形成されると伸縮性複合シートの内部には多くの隙間が形成され、このような複数の皺２１３ａを有する伸縮性複合シート２００により胴部装着部２０を構成することにより、胴部装着部２０の通気性をより向上させることができる。液拡散性繊維シート２０１に形成される連続する凹凸部２１３の本数は、例えば、１ｃｍ当たり１５〜５０本程度が好ましい。

伸縮性複合シート２００は、通気性シート２０３、２０５の間に液拡散性繊維シート２０１が介在した構成を有しているため本来通気性に優れているが、各シート及び線状弾性体２０２を積層一体化するために用いる接着剤の部分的塗布による非接合部２１９が形成されていると、非接合部２１９において空気が流通しやすくなるため、より通気性が向上する。更に液拡散性繊維シート２０１の凹凸部２１３や、伸縮性複合シート２００表面の微細な皺２１３ａの存在により、凹凸部２１３や皺２１３ａの空隙部を通って空気が流通し易くなるため、更に通気性を向上させることができる。伸縮性複合シート２００が表面に微細な皺２１３ａが形成されていると、肌との接触面積が少なくなるため肌触り感が向上し、また伸縮性複合シート２００の表面積が増加する結果、尿等の吸収性が向上し、蒸散性も向上する。また伸縮性複合シート２００表面に微細な皺２１３ａを有することで、透けにくくなる等の効果がある。

液拡散性繊維シート２０１に、エンボスロール等を用いて、抜き孔、パンチング等の孔形成加工を施すことにより、液各線性繊維シート２０１の表面に適度な大きさの孔、裂け目、切り込み等を形成することができる。この処理は、液拡散性繊維シート２０１単独で施してもよいし、伸縮性複合シート全体に施しても良い。液拡散性繊維シート２０１に孔形成加工や前記エンボス処理が施されていると、胴部装着部２０を更に柔軟性、ふっくら感に優れた感触とすることができる。

使い捨て衣類１は、図１に一例として示すように、胴回り部２１や胴部装着部２０に印刷が施されていても良い。紙シート等からなる液拡散性繊維シート２０１は、不織布等からなる通気性シート２０３、２０５と比べて鮮明な絵柄を印刷することができるため、印刷を施す場合、図３に示すように液拡散性繊維シート２０１の表面に印刷層２０１ａを形成することが好ましく、使い捨て衣類１の表面に、美麗な色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）を印刷することができ、着用者Ｐの使い捨て衣類１の装着に対する抵抗感をより低減することができる。

印刷層２０１ａは、例えば、インクジェット印刷等により形成することができる。印刷層２０１ａの表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていることが好ましい。バインダーとしては、ＰＶＡ，ＣＭＣ，ＥＶＡ，アクリル，ラッカー等公知の材料があげられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。

なお、液拡散性繊維シート２０１の厚みが薄い場合には、印刷層２０１ａをフレキソ印刷により形成することが望ましい。フレキソ印刷は、版と液拡散性繊維シート２０１との間の接触面がフレキソ印刷が押版の為、接触面が少ない、印圧が低い等の特徴を備えている。そのため、版から液拡散性繊維シート２０１を剥がし易く、薄い液拡散性繊維シート２０１に印刷層２０１ａを形成するのに適している。
また、フレキソ印刷では、使用できるインクの種類が多いため、例えば、ノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷のように、インクの粘度等に制約を受けることが少ない。そのため、印刷層２０１ａをフレキソ印刷により形成した場合は、印刷できる絵柄の自由度を高めることができる。なお、印刷層２０１ａに絵柄を印刷する場合に、版によって印刷される絵柄を、線状弾性体２０２の伸縮方向に伸ばしておくことにより、着用者が使い捨て衣類１を装着したときに、表面に所望の形状の絵柄が表れるようにすることができる。具体的には、線状弾性体２０２を伸ばさない状態において、完成時の絵柄の大きさを１００％とした場合、印刷版の絵柄の比率を、線状弾性体２０２の伸縮方向に１１０〜３５０％となるように形成することが好ましい。これによれば、着用者が使い捨て衣類１を装着したときに、絵柄が不自然に拡大されることがないため、より美観に優れた製品となる。
尚、液拡散性繊維シート２０１に印刷層２０１ａを形成する場合、印刷層２０１ａはエンボス処理を施す前の液拡散性繊維シート２０１に形成してもよいし、エンボス処理を施した後に形成してもよい。エンボス加工により、液拡散性繊維シート２０１の表面に複数の凹部、凸部等の形状を形成することにより、通常の印刷では表現できない立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等の表現が可能となる。

図３Ａから図３Ｄは、胴部装着部２０のバリエーションを示した図である。
図３Ａは、液拡散性繊維シート２０１の外側に通気性シート２０５が配置され、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０５の間に印刷層２０１ａが設けられている。
図３Ｂは、液拡散性繊維２０１と線状弾性体２０２との間に、更に通気性シート２０６が配置されている。
図３Ｃは、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０６との間に、更に通気性シート２０７が配置されている。
上述した図３Ａから図３Ｃの構成では、液拡散性繊維シート２０１において、印刷層２０１ａの更に外側に通気性シート２０５が配置されるため、摩擦により印刷層２０１ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

図３Ｄは、通気性シート２０５の表面に印刷層２０１ａが形成されている。この構成によれば、印刷層２０１ａに形成された写真等が浮き上がって見えるため、着用者等は、液拡散性繊維シート２０１がない場合に比べて、より鮮明な写真等を見ることができる。
ホットメルトは光透過性を有するため、印刷層２０１ａの表面に塗布することにより、水に濡れても印刷層２０１ａの写真等がぼやけたり、滲んだりすることがない。そのため、印刷層２０１ａとなるインクは、水性、油性のいずれでもよく、様々な種類のインクを使うことができる。また、摩擦により印刷層２０１ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

伸縮性複合シートには、特に図示しないが、吸収性ポリマー層を配置することもできる。また最も外側に配置される通気性シート２０５の表面に、撥水剤をコーティングしてもよい。撥水剤としては、油性、シリコン系、テフロン系（登録商標）等を用いることができる。このように、最も外側の通気性シート２０５の表面に撥水剤をコーティングすることにより、外側からの水分の侵入をより効果的に抑制することができる。

吸収性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム等の高吸収性高分子材料が用いられる。吸収性ポリマーは、例えば液拡散性繊維シート２０１と通気性シート２０３との間に顆粒又は粉末の状態で吸水性ポリマー層として保持することができ、この場合、尿等を吸収性ポリマー層により速やかに吸収させることができる。また、吸収性ポリマー層の外側に液拡散性繊維シート２０１、通気性シート２０５が配置されているため、尿等の外側への浸み出しをより効果的に抑制することができる。また、最も身体側には、通気性シート２０３が配置されているため、肌触りと通気性に優れている。一方、吸水性ポリマー層を液拡散性繊維シート２０１の、通気性シート２０５側に設けた場合、尿等の多くを液拡散性繊維シート２０１により吸収させることができるため、吸水性ポリマーの使用量を少なくすることができる。

最も外側に配置される通気性シート２０５の表面には、微細な孔を複数形成してもよい。このような孔を設けることにより、通気性をより向上させることができる。この孔は、例えば、ドット状に規則的に形成されていてもよいし、ランダムに形成されていてもよい。また、この孔は、通気性シート２０５の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

（非親水性シート）
伸縮性複合シート２００は、図９Ａ，図９Ｂに示すように更に非親水性シート２０９が配置されていても良い。図９Ａに示す伸縮性複合シート２００は、第２の通気性シート２０５と液拡散性繊維シート２０１との間に、非親水性シートとしての疎水性シート２０９が配置されている。疎水性シート２０９としては、空気は通過させるが、水分は通過させない特性を有する透湿性フィルムが好ましい。液拡散性繊維シート２０１の第２の通気性シート２０５側の表面に印刷層２０１ａが形成されている場合、疎水性シート２０９は、印刷層２０１ａの視認性を良くするために、透明度の高い透湿性フィルムを用いることが好ましい。その場合、印刷層２０１ａに形成された精細な写真等をより鮮明に見せることができる。なお、疎水性シート２０９は、透明度の高いものに限定されず、例えば半透明であってもよい。

図９Ｂに示す伸縮性複合シート２００は、第２の通気性シート２０５と液拡散性繊維シート２０１との間に疎水性シート２０９が配置され、疎水性シート２０９の通気性シート２０５側の表面に印刷層２０１ａが形成されている。図９Ｂに示す例では、線状弾性体２０２が液拡散性繊維シート２０１と第１の通気性シート２０３との間に配置されているが、線状弾性体２０２は、液拡散性繊維シート２０１と疎水性シート２０９との間に配置されてもよい。
なお、液拡散性繊維シート２０１又は疎水性シート２０９に印刷層２０１ａを形成した場合、印刷層２０１ａの視認性を良くするため、線状弾性体２０２は、印刷層２０１ａよりも通気性シート２０５側に配置しないことが好ましい。また、疎水性シートは、非親水性のものに限らず、防水性のもの等であってもよい。
尚、上記例では、疎水性シート２０９を設けた場合を示したが、疎水性シートの代わりに親水性シートを設けてもよく、親水性シートを設けることがより好ましい。

図１０は線状弾性体の配置のバリエーションを示し、線状弾性体２０２は、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、直線状に配置されていてもよいし、図１０Ｄに示すように、曲線状に配置されていてもよい。また、曲線の形状として、図１０Ｅに示すように、波形であってもよい。さらに、線状弾性体２０２は、図１０Ｆに示すように、一部に直線又は曲線が含まれる線として配置されていてもよい。さらに、図１０Ｇに示すように、幅方向も平行に配置された線状弾性体２０２のみならず、それと垂直方向に配置された線状弾性体２０２を備え、線状弾性体２０２が格子状になっていてもよい。また、図１０Ｈに示すように、格子状の線状弾性体２０２が斜めに配置されていてもよい。線状弾性体２０２は、伸縮性複合シート２００の全体に亘り連続したもの（例えば図１０Ａ等）であっても、非連続なもの（例えば図１０Ｂ等）であっても良い。

本発明の使い捨て衣類１は、部分的に線状弾性体２０２が配置された伸縮性複合シート２００を用いることにより、着用者の身体に対して押圧力を付与する部位や押圧力の大きさを変えることができる。図１１Ａは使い捨て衣類１の前部及び／又は後部の両側部に線状弾性体２０２が位置するように配置した例、図１１Ｂは前部及び／又は後部の中央部に線状弾性体２０２が位置するように配置した例、図１１Ｃは前部及び／又は後部の両側部と中央部との中間に線状弾性体２０２が位置するように配置した例、図１１Ｄは前部及び／又は後部の上方の両側部と中央部との間に線状弾性体２０２が位置するように配置するとともに、前部及び／又は後部の股下部に線状弾性体２０２が位置するように配置した例、図１１Ｅは前部及び／又は後部の上方の両側部及び前部及び／又は後部の股下部２０ｃの両側に線状弾性体２０２が位置するように配置した例を示す。また図１１Ｆは、前部及び／又は後部の下方両側部に位置するように線状弾性体２０２を配置した例、図１１Ｇは前部及び又は／後部の股下部を中心とした左右に位置するように線状弾性体２０２を斜めに配置した例、図１１Ｈは前部及び／又は後部の中央部上方の左右に位置するように線状弾性体２０２を斜めに配置した例、図１１Ｉは前部及び又は／後部の股下部を中心とした左右と、中央部上方の左右に位置するように線状弾性体２０２を斜めに配置した例を示す。線状弾性体２０２を左右に斜めに配置する場合、各部において同じ向きであっても、異なる向きであってもよい。また図１１Ａ〜図１１Ｉに示すパターンを、例えば使い捨て衣類１の表面側と裏面側とで異なるように組み合わせて配置してもよい。

本発明の使い捨て衣類１において、胴部装着部２０は線状弾性体２０２が全体に配置されていることが好ましい。中でも図１０Ａに示すように、連続した線状弾性体２０２を所定間隔で複数配置した伸縮性複合シート２００を用い、線状弾性体２０２の伸縮方向が胴回り方向となるようにすると、使い捨て衣類１の身体に対するフィット性が良く、また伸縮性複合シートの製造も容易であるため好ましい。尿吸収体を設けておむつ等として使用する場合、吸収体が尿を吸収して重量が増した場合でもずり落ちないようにするため、胴回り部２１の幅を大きくして着用者のウェスト部を強めに締め付けるようにすることが必要であったが、本発明の使い捨て衣類１では、胴回り部２１の弾性力のみで身体にフィットさせるものではなく、胴部装着部２０の全体に線状弾性体２０２が配置されていると、使い捨て衣類１の身体に対するフィット性が高まるため、丈を通常の下着類と同様にして着用者の腰骨位置や腰骨より下側で装着するようにデザインできる。使い捨て衣類１は、胴部装着部２０が伸縮性を有するため、胴回り部２１を必要以上に幅広にする必要がないため、装着時に胴回り部２１の上端部がズボン、スカート等からはみ出る虞がなく、着用時の見栄えが良く、着用者が抵抗感や違和感なく装着できる。

図１２Ａは、使い捨て衣類１の前部及び／又は後部の中央部には上下方向に線状弾性体２０２を配置し、その両サイドには左右方向に線状弾性体２０２を配置した例を示す。
図１２Ｂは、使い捨て衣類１の前部及び／又は後部の中央部のみに上下方向に線状弾性体２０２を配置した例を示す。使い捨て衣類１は、表側と裏側とに図１２Ａに示すパターンと図１２Ｂに示すパターンを組み合わせて構成しても良い。また使い捨て衣類１の表側あるいは裏側を図１２Ａ、１２Ｂのいずれかのパターンとし、反対側の面は線状弾性体を配置しない組み合わせとしたり、図１１Ａ〜図１１Ｉ等に示すパターンと組み合わせたりしても良い。そのようにすることで、線状弾性体２０２が身体や弾性シート１７を介して吸収体を身体へ押圧することができる。

本発明の使い捨て衣類１は、図１３Ｂに示すように、胴回り部２１と胴部装着部２０が伸縮性複合シートによって一体に形成されていても良く、図１３Ａ、図１３Ｃに示すように、別体の部材で構成されていても良い。胴回り部２１と胴部装着部２０とを別体の部材で構成する場合、図１３Ａに示すように胴回り部２１下端の内側（身体側）と、胴部装着部２０上端の外側との間で接合部２１ａを形成し、一体化されていると、より身体を押圧することができる。

また図１３Ｃに示すように、胴回り部２１下端の外側と、胴部装着部２０上端の内側（身体側）との間で接合部２１ａを形成して一体化されていていると、身体が過度に締め付けられるのを防止できる。胴回り部２１と胴部装着部２０とを接合にはホットメルト接着剤等による接着、縫合、ヒートシール、超音波接合等の方法が挙げられる。胴回り部２１と胴部装着部２０を伸縮性複合シートにより一体に形成すると、使い捨て衣類１の製造が容易となる。一方、胴回り部２１と胴部装着部２０を別体の部材で構成すると、胴回り部２１と胴部装着部２０とで、弾性を異ならせたり、部材の厚み、材質等を変えることで保温性、通気性、肌触り等を容易に異ならせることができる。また異なる製造場所で製造した胴回り部２１と胴部装着部２０とを合わせて製造したり、汚れが生じた場合、胴回り部２１と胴部装着部２０とを分断し、汚れた部分を取り換えることも可能となる。

使い捨て衣類を、上記した如き不織布等の通気性シートの間に、紙シート等の液拡散性繊維シートと線状弾性体とを介在させた伸縮性複合シートで構成した場合、不織布の間に弾性体を介在させた従来のものに比べ、製造が容易となり製造コストの低減を図れるとともに、使用後の使い捨て衣類の破棄も容易となる。即ち、不織布はホットメルト等の接着剤との親和性が低いため、衣類としての必要な強度をシートに持たせるためには、不織布及び弾性体相互を接合するためにはホットメルトの使用量が多く必要となり、接合に時間も長くかっていた。これに対して紙シート等の液拡散性繊維シートとはホットメルト等との親和性が不織布より高いため、少ないホットメルト使用量でも十分な接合強度を得ることができるため、ホットメルト使用量の低減化、接合時間の短縮を図ることができ、接合のために複雑な装置を用いる必要がなく、製造が容易となる。また伸縮性複合シートに必要な強度を得るために、従来はホットメルトの使用量を多くしたり、不織布を２層以上に重ねて接合する等の方法が採用されており、このため強度は高まるものの破棄する際に破断することが容易ではなかった。これに対し、不織布等の通気性シートの間に紙シート等の液拡散性繊維シートを介在させた伸縮性複合シートの場合、液拡散性繊維シートとホットメルトとの親和性が良いことでホットメルト等の使用量を低減できるとともに、液拡散性繊維シートの存在によってシート全体の強度が向上されるため、不織布等の通気性シートを重ねて使用しなくても必要な強度を得ることができる。このため十分な強度の使い捨て衣類を容易に得ることができるとともに、使用後には容易に破断して破棄することができる。

（弾性シート）
本発明の使い捨て衣類１をおむつとして使用する場合、胴部装着部２０内側の前部２０ａから後部２０ｂへ、着用者Ｐの股下を通って伸びる弾性シート１７を設けても良い。弾性シート１７は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状のゴムを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。弾性シート１７を設けると、吸収体の身体への押圧性が更に高まるとともに、装着時において、生殖器、泌尿器の形状を隠すことができ、サポーターの代わりとして用いることも可能である。弾性シート１７は長手方向（胴部装着部２０の前部２０ａから後部２０ｂへ向かう方向）へ伸縮性を有するように設けることが好ましい。弾性シート１７の内側には、吸収体１０を設けることができる。弾性シート１７に吸収体１０を設けた場合、装着時に伸ばされた弾性シート１７の収縮力と、伸縮性を有する胴部装着部２０の収縮力とにより、吸収体１０が身体側に押圧され、装着時における吸収体１０の凸状の膨みが抑制され、身体と吸収体１０との間の隙間が少なくなるため、身体への密着性が向上する。このため単に伸縮性を有する弾性シートを設け、この弾性シート上に吸収体を設けただけの従来のものに比べて股下部２０ｃにおける膨らみが抑制されるため、見栄え、装着感が向上する。胴部装着部２０の伸縮方向に対して弾性シート１７の伸縮方向が交差する方向となるように弾性シート１７が取り付けられていると、使い捨て衣類の装着時に胴部装着部２０が伸張した際に、弾性シート１７と胴部装着部２０との前部側接合部と後部側接合部は、相互の間隔が広がる方向に引かれ弾性シート１７が伸張し、かつ弾性シート全体が上方に持ち上げられる。このため弾性シート１７に取り付けられた吸収体１０は身体方向に押され、吸収体１０の身体への密着性が高められる。特に弾性部材２０２が配置された伸縮性を有している股下部に対し、伸縮方向が股下部の伸縮方向と交差する方向となるように弾性シート１７が設けられていると、着用者が着用する際に胴部装着部２０が幅方向に伸張すると、特に足回り開口部２０ｆが幅方向に伸張することにより、股下部が上方向に押し上げられ、股下部による押圧力と、弾性シートによる押圧力とが相俟って、吸収体１０を確実に身体に密着させることができる。また、着用者の動きにより胴部装着部２０が変動したとしても、胴部装着部２０と弾性シート１７とが別部材により構成されているがゆえに、弾性シート１７の変動に対する影響が少ない。それにより、弾性シート１７に後述する吸収体１０が接合された場合、吸収体１０は、身体を押圧し続けることができ、吸収体１０により汗や尿等の漏れを防止することができる。

弾性シート１７は胴部装着部２０と同様の伸縮性複合シートにより構成することができ、伸縮性複合シートとしては、例えば図１４に示すように２枚の不織布２２１、２２１の間に液拡散性繊維シート２２３と、糸ゴム等の弾性部材２２２を挟持した構成のものが挙げられる。液拡散性繊維シート２２３は弾性部材２２２より身体側に配置されていてもいなくてもよい。弾性シート１７が液拡散性繊維シート２２３を備えていると、着用者が寝返りを打った際等に吸収体から尿漏れが生じた場合でも、弾性シート１７における液拡散性繊維シート２２３によって漏れた尿を吸収することができる。弾性部材２２２としては、伸縮性複合シートにおける線状弾性体と同様のものを用いることができる。

（弾性シートのバリエーション）
図１５及び図１６は、弾性シート１７の異なる態様を示す。図１５、図１６に示すように、弾性シート１７は、シート全体に弾性部材２２２が配置されているものに限らず、弾性シート１７の一部分に弾性部材が配置されているものでもよい。また弾性力の異なる弾性部材を併用することもできる。

図１５Ａに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が弾性シート１７の長手方向に均等に配置されている。
図１５Ｂに示す弾性シート１７は、中央部には弾性部材が設けられておらず、長手方向の前後の端部に弾性部材２２２が設けられている。
図１５Ｃに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２として、弾性の強い弾性部材２２２ａと、それより弾性の弱い弾性部材２２２ｂとを用い、弾性部材２２２ａが側部に配置され、それ以外の部分には弾性部材２２２ｂが配置されている。この場合、側部の弾性部材２２２ａの弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。一方、側部以外は身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感がない。
図１５Ｄに示す弾性シート１７は、弾性の強い弾性部材２２２ａが中央部に配置され、それ例外の部分には弾性の弱い弾性部材２２２ｂが配置されている。この場合、中央部の弾性部材２２２ａの弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。
図１５Ｅに示す弾性シート１７は、弾性の強い弾性部材２２２ａが側部に配置され、それ以外の中央部を除く部分には弾性が弱い弾性部材２２２ｂが配置され、中央部は弾性の強い弾性部材２２２ａと弾性の弱い弾性部材２２２ｂがそれぞれ部分的に配置されている。この場合、側部は弾性部材２２２ａの弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。側部以外は、身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。また中央部の弾性の強い弾性部材２２２ａが配置された側が臀部側となるように用いると、着用者の臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。
図１５Ｆに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が両側部に湾曲して配置されている。
図１５Ｇに示す弾性シート１７は、側部において、隣接する弾性部材２２２間の間隔が狭く、弾性部材２２２が密集して配置され、内側の弾性部材２２２は、隣接する弾性部材２２２間の間隔が広い。この場合、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。一方、側部以外は身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感がない。
図１５Ｈに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が長さ方向に連続しておらず、断続的に設けられている。
図１５Ｉに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２として、弾性の強い弾性部材２２２ａと弾性の弱い弾性部材２２２ｂとが交互に連結したものを用いている。
図１５Ｊに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が前後に、湾曲して配置されている。

図１６Ａに示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部において弾性を有さず、弾性シート１７の中央部に弾性部材２２２が接合されている。
図１６Ｂに示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部に弾性の強い弾性部材２２２ａが配置され、中央部に弾性が弱い弾性部材２２２ｂが配置されている。この場合、弾性シート１７の前後部は、弾性部材２２２ａの弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなり、また臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。一方中央部は、身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。
図１６Ｃに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が直線状ではなく、波打つように配置されている。
図１６Ｄに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が長手方向と短手方向に配置されており、互いに交差している。
図１６Ｅに示す弾性シート１７は、弾性部材２２２が格子状に斜めに交差して配置されている。
図１６Ｆに示す弾性シート１７は、図１５Ｆと図１６Ｃとを組み合わせたものである。この弾性シート１７の中央部は、波状の弾性部材２２２が長手方向に配置され、側部に湾曲した弾性部材２２２が配置されている。
弾性シート１７は、これらの形態に限定されず、上記図１５Ａ〜図１５Ｊ、図１６Ａ〜図１６Ｆの組み合わせでもよい。また、弾性部材２２２の強弱は、弾性部材２２２の太さ、張りの強弱、ピッチの狭い広い、連続して接合するか断続的に接合するか、等によって調整可能である。

上記図１５Ａ〜図１５Ｊ、図１６Ａ〜図１６Ｆに示す弾性シート１７は、矩形であるが、これに限定されない。例えば、図１６Ｇに示すような両端が広い形状でもよい。このような形状とすることで、着用者の脚部に弾性シート１７の側部が接触することがなく、使用感を向上できる。この形の弾性シート１７を胴部装着部２０に取り付けると、図１６Ｈに示すようなおむつ型になる。

上述したように、弾性シート１７には、胴部装着部２０の前部から後部へ延びる方向に弾性部材２２２が各種の形態で配置されている。そのため、弾性部材２２２の収縮力により、弾性シート１７の表面に皺が発生し、弾性シート１７と身体との間に多くの隙間が形成される。したがって、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。
弾性シート１７は、図１７に示すように、弾性シートの両端部は幅方向に弾性部材２２２ｂが配置されて幅方向への伸縮性を有し、中央部は長手方向に弾性部材２２２ａが配置されて長手方向への伸縮性を有するように構成されていても良い。この場合、弾性シート１７の両端部において弾性シート１７を胴部装着部２０に接合した場合、胴部装着部２０の胴回り方向への伸縮性を阻害する虞がない。

また、図１５Ａに一例を示すように、弾性シート１７の内部に紙シート等の液拡散性繊維シート２２３を配置してもよい。弾性シート１７の内部に液拡散性繊維シート２２３を配置するバリエーションは、上記図１５Ａ〜図１５Ｊ、図１６Ａ〜図１６Ｇに示す弾性シート１７に共通である。弾性シート１７の内部に液拡散性繊維シート２２３を配置することにより、仮に吸収体１０から尿等が漏れた場合でも液拡散性繊維シート２２３に尿等を吸収させることができるため、尿等の横漏れの抑制効果をより高めることができる。また、液拡散性繊維シート２２３は、表面に皺が発生しやすいため、弾性シート１７の内部に多くの隙間が形成される。そのため、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。弾性シート１７にはエンボスが施されていても良い。エンボス処理は、弾性シート１７に挟み込む前に液拡散性繊維シート２２３に施しても良いが、液拡散性繊維シート２２３を弾性シート１７に内在させた後、弾性シート１７に施しても良い。弾性シート１７ないし液拡散性繊維シート２２３にエンボス処理が施されていると、弾性シート１７の柔軟性を向上することができ、肌触り感がより向上されることで、吸収体１０の着用者の身体への密着性をより向上することができる。

（弾性シートと吸収体との接合）
図１８、図１９は、弾性シート１７と吸収体１０との接合を説明する図である。図１８Ａは、吸収体１０が接合された弾性シート１７の平面図である。図１８Ｂは、吸収体１０が接合された弾性シート１７の長手方向に沿った縦断面図で、図１８ＡのＸ−Ｘ´線に沿った縦断面図である。図１８Ｃは、弾性シート１７の幅方向に沿った縦断面図で、図１８ＡのＹ−Ｙ´線に沿った縦断面図である。
図１８、図１９に示すように、弾性シート１７と吸収体１０との間を接着剤１６により接合されている。図１８に示す例では、接着剤１６は、弾性シート１７の長手方向に沿って２箇所に塗布されている。接着剤１６を、図１８Ａに示すように吸収体１０の長手方向の両端部１０ａ、１０ｂよりも内側の部分に２か所塗布することにより、接着剤１６で囲まれる領域の外側に非接合部３０が形成される。この非接合部３０において、吸収体１０は、吸収体１０の両端部１０ａ、１０b付近で弾性シート１７に接合する場合に比べ、弾性シート１７に束縛されることなく、上方又は下方にそれぞれ自由に動くことができる。また、吸収体１０をその両端部１０ａ、１０ｂ付近で弾性シート１７に接合した場合、吸収体１０の端部１０ａ、１０bよりも内側部分において接着剤１６によって吸収体１０を弾性シート１７に接合すると、接着剤１６と接着剤１６とにより挟まれた部分より外側部分では、弾性シート１７により吸収体１０を確実に身体に押圧することができる。

そのため、着用者が使い捨て衣類１を装着すると、弾性シート１７の長手方向においては、図１８Ｂに示すように、弾性シート１７の伸縮性を阻害しないとともに、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がる。同様に、弾性シート１７の幅方向においては、図１８Ｃに示すように、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がる。これによれば、弾性シート１７及び吸収体１０と着用者との密着性が高められ、着用者の身体に対する吸収体１０の密着性を向上することができるため、尿等の漏れを抑制することができる。また、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がると、吸収体１０の外周部（幅方向の側縁部）に形成された折り部が起立して、立体のサイドギャザーが形成され、このギャザーによって尿等の流出が防止される。またサイドギャザーが形成されることにより、吸収体１０の幅方向において、身体との間に隙間が生じるため、通気性が確保される。

図１９は、弾性シート１７と吸収体１０との異なる接合例を示す。
図１９Ａに示すように、弾性シート１７と吸収体１０との間は、弾性シート１７の長手方向において、中央の１箇所に塗布された接着剤１６により接合されている。接着剤１６を、図１９Ａに示すように中央部の１箇所に塗布することにより、非接合部３０の面積を、図１８Ａに示す非接合部３０の面積よりも広くすることができ、弾性シート１７の伸縮性が阻害されない領域をより広くすることができる。

そのため、着用者が使い捨て衣類１を装着すると、弾性シート１７の長手方向においては、図１９Ｂに示すように、弾性シート１７及び吸収体１０の長手方向の両端部が、図１８Ｂよりも、さらに上方に持ち上がるとともに、着用者の股下を真下から押圧することができる。これによれば、吸収体１０の長手方向の両端部を吊るすように構成された従来の使い捨ておむつに比べて、弾性シート１７及び吸収体１０と着用者との密着性をより高めることができるため、尿等の漏れをさらに効果的に抑制することができる。
また、吸収体１０の長手方向の両端部を吊るすように吸収体１０が取り付けられた従来の使い捨ておむつでは、吸収体１０の柔軟性が低い（弛みが少ない）と、吸収体１０と着用者との密着性が悪くなる。しかし、本実施形態の使い捨て衣類１では、吸収体１０の柔軟性が低い場合でも、弾性シート１７により、吸収体１０の長手方向の両端部を強制的に上方に持ち上げることができるため、吸収体１０と着用者との密着性をより高めることができる。弾性シート１７を伸ばした状態で吸収体１０を接合すると、弾性シート１７の伸びた状態を維持することが難しく、また位置決めにも時間がかかるため、接合に手間と時間がかかるため、弾性シート１７を伸ばさない状態で吸収体１０を接合することが好ましい。

さらに、弾性シート１７の別の実施形態を図２０に示す。図２０に示すように、弾性シート１７の幅を、吸収体１０の幅とほぼ同一にするとともに、弾性シート１７の幅方向の両側に切欠き部１７ｃを設けてもよい。切欠き部１７ｃは、着用者が使い捨て衣類１を装着したときに、着用者の大腿部と接する部位に設けられている。また弾性シート１７には、幅方向にミシン目１７ｄ等の切断部を設け、必要に応じてミシン目１７ｄにおいて弾性シート１７を切断することにより、弾性シート１７による押圧力を除くことができるようにしても良い。ミシン目１７ｄは、弾性シート１７の形状の如何に関わらず、弾性シート１７に設けることができる。弾性シート１７の幅が吸収体１０の幅とほぼ同じ場合、着用者が使い捨て衣類１を装着すると、着用者の大腿部に、弾性シート１７及び吸収体１０の幅方向の両側が突っ張るように当たるため、特に弾性シート１７、吸収体１０に不織布を用いた場合には穿き心地が低下する。これに対して、本実施形態のように、弾性シート１７の着用者の大腿部と接する部位に切欠き部１７ｃを設けることにより、着用者の大腿部に弾性シート１７が当たりにくくなるため、穿き心地を改善することができる。

弾性シート１７と吸収体１０との間の接合方法は、ホットメルト等の接着剤１６に限らず、例えば、縫合、ヒートシールのほか、超音波、両面テープ等による接着、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。さらに、弾性シート１７と吸収体１０との間の接合に面ファスナー、ホック、ボタン等を用いてもよい。

（弾性シートの胴部装着部への接合）
図２に示すように、弾性シート１７は、長手方向の一端領域が胴部装着部２０の前部２０ａに接合され、長手方向の他端領域は、胴部装着部２０の後部２０ｂに接合されて、弾性シート１７は、胴部装着部２０の前部２０ａから後部２０ｂに亘って股下部２０ｃの上面側に架け渡されている。なお、ここで弾性シート１７の一端領域及び他端領域とは、必ずしも端部を含まなくてもよく、端部から離間した領域であってもよい。尚、弾性シート１７は、面ファスナー、粘着テープ等により胴部装着部２０に対して着脱可能に取り付けられるように構成されていても良い。

弾性シート１７の長手方向の端部のみを胴部装着部２０に接合した場合、弾性シート１７全面を胴部装着部２０に接合した場合のように弾性シート１７や、弾性シート１７と重なる部分の胴部装着部２０の伸縮性を阻害することがなく、胴部装着部２０における弾性シート１７との接合部以外の領域の伸縮性が保たれる。このため着用者は使い捨て衣類１を容易に着用することができる。弾性シート１７と弾性シート１７と重なる部分の胴部装着部の伸縮性が阻害されないため、弾性シート１７に吸収体１０を取り付けた場合、胴部装着部２０による押圧力と、弾性シート１７の押圧力がともに吸収体１０に作用し、吸収体１０が着用者に確実に押圧される。

図２１は、弾性シート１７の両端部を、図２に示した場合よりも胴部装着部２０の上方位置において接合部Ｃ１で接合した例を示す。この場合も、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着すると、弾性シート１７の弾性力と胴部装着部２０の弾性力の両方が着用者Ｐに対して作用し、吸収体１０を取り付けた場合、吸収体１０は着用者側に確実に押圧される。弾性シート１７は胴部装着部２０の中央部より上側に接合しても、下側に接合しても良い。弾性シート１７を、図２のように、胴部装着部２０の前部と後部の中央部よりも下部の間に架け渡すように接合すると、弾性シート１７の押圧力は、中央や中央部より上部に接合した場合よりも弱くすることができる。しかし、吸収体１０が身体側へ強く押圧されることを好まない着用者に適した製品となる。また弾性シート１７を胴部装着部２０の中央よりも下側に接合した場合、吸収体１０を身体側に強く押圧することができるとともに、弾性シート１７の長さが短くなるため、弾性シート１７の製造コストを安価にすることができる。

図２２は弾性シート１７と胴部装着部２０との接合状態を示し、図２２Ａは弾性シート１７の端縁部を胴部装着部２０との接合部Ｃ１としたものであり、図２２Ｂは弾性シート１７の端縁部から間隔ｄ１を隔てた位置を接合部Ｃ２（又はＣ３）としたものである。このようにすることで適切な弾性力を得るように設定することができる。
図２３Ａ〜図２３Ｆは、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付けのバリエーションを示した図である。図２３Ａは、弾性シート１７の両端部において、接合部Ｃ１で胴部装着部２０に接合した場合を示す。

図２３Ｂは、弾性シート１７の端部から長手方向に間隔ｄ１だけ離れた位置において、接合部Ｃ２で胴部装着部２０に接合した場合を示す。間隔ｄ１は、弾性シート１７の長手方向において、前端の接合部Ｃ２と後端の接合部Ｃ２との間で適切な弾性力が得られるように設定することが望ましい。
図２３Ｃは、弾性シート１７の両端部から間隔ｄ１を隔てた位置においてスポット状の接合部Ｃ３で接合した場合を示す。スポット状接合部Ｃ３の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
図２３Ｄは、弾性シート１７の両端部から間隔ｄ１を隔てた位置においてスポット状の接合部Ｃ３で接合し、更に接合部Ｃ３から長手方向に間隔ｄ２だけ離れた位置において、スポット状接合部Ｃ４で接合した場合を示す。この場合、弾性シート１７を長手方向に引き延ばした状態を維持しながら、接合部Ｃ３及びＣ４で弾性シートを接合し、弾性シート１７の引き延ばしを解除すると、弾性シート１７の長手方向において、前端の接合部Ｃ４と後端の接合部Ｃ４との間で弾性力を得ることができる。
弾性シート１７に必要な弾性力を確保できるように弾性シート１７を取り付けることができれば、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け位置は任意であるが、上記した弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け方法のうち、図２３Ａに示す位置で取り付けることが望ましい。

胴部装着部２０に別部材で構成される弾性シート１７を取り付け、この弾性シート１７に吸収体を取り付けるようにすると、吸収体１０を胴部装着部２０から独立した状態で保持することができる。このため、吸収体１０を胴部装着部２０に一体に接合する場合に比べ、着用者が歩行した場合等に、着用者の体の動きに伴って胴部装着部２０が動いても、吸収体１０が身体の所定位置からずれたり、吸収体１０と身体との間に隙間が生じたりする虞れがなく、吸収体１０をより確実に身体に密着させることができ、汗や尿等の漏れを効果的に防止することができる。
なお、弾性シート１７は、図２３Ｅに示すように、幅方向の中央部において、長手方向に沿うように設けられたライン状の接合部Ｃ５で胴部装着部２０に接合されていても良い。

図２３Ｆに示す弾性シート１７は、幅方向の中央部において、長手方向に沿うように設けられた複数の円形の接合部Ｃ６で胴部装着部２０に接合されている。この場合、複数の接合部Ｃ６が断続的に設けられているため、隣接する接合部Ｃ６と接合部Ｃ６との間では弾性シート１７の長手方向への伸縮性を維持することができる。

図２４は、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け方の他のバリエーションを示した図である。また、弾性シート１７は、胴部装着部２０の身体側に配置された通気性シート２０３に接合されるものとする。線状弾性体２０２ｄ〜２０２ｆは、通気性シート２０３の身体側と反対面である裏面側に配置されている。
図２４Ａに示す例では、弾性シート１７は、胴部装着部２０に配置された線状弾性体２０２ｄ〜２０２ｆに対して隣接する線状弾性体間を斜めにジグザグに塗布されたホットメルト１９により接合されている。ホットメルト１９による、弾性シート１７との接合は、線状弾性体２０２ｄは領域Ａ、線状弾性体２０２ｅは領域Ｃ、線状弾性体２０２ｆは領域Ｅとそれぞれ一領域であるため、胴部装着部２０のにおける線状弾性体の伸縮性が保たれる。

図２４Ｂに示す例では、弾性シート１７は、弾性シートの端部が胴部装着部２０に配置された線状弾性体と重なる位置において一点で接合され、隣接する線状弾性体と弾性シートの端部との接合位置が、弾性シート両端部において交互に接合されている。弾性シート１７は、胴部装着部２０における各線状弾性体の位置において点接合となるため、各線状弾性体の弾性力を失わせることなしに胴部装着部２０の伸縮性が保たれる。
図２４Ｂに示す例では、各押圧部材において、ホットメルト１９により弾性シート１７と接合された領域から、ホットメルト１９が塗布されていない領域の方向への伸縮性がそれぞれ保たれる。また、隣接する２つの押圧部材の間がホットメルト１９により接合されていないため、胴部装着部２０において、隣接する２つの押圧部材の間に存在する紙シート、不織布等の横方向及び上下方向の柔軟性が保たれる。

弾性シート１７は胴部装着部２０に取り付ける場合に限らず、図２５に示すように胴回り部２１に取り付けることもできる。この場合、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着すると、弾性シート１７と胴回り部２１とが重なる部分が、着用者Ｐに対し胴回り部２１によって押さえられるので、弾性シート１７がよじれることなく着用者を押圧し、安定性が向上する。

（弾性シートの他の接合形態）
図２６、図２７は、弾性シート１７の取り付け方の他のバリエーションを示した図である。図２６、図２７の各分図において、弾性シート１７の位置する方が身体側となる。また、図２８は、図２７の構成における弾性シート１７の取り付け位置を説明する図である。以下の説明は、通気性シートが不織布である場合を例に示す。

図２６Ａに示す態様は、胴回り部２１と胴部装着部２０とが接合部Ｃ１で接合され、胴回り部２１の延出部２１ｂに弾性シート１７の一端が接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の端部が接合される延出部２１ｂには、線状弾性体２０２が存在していても、存在していなくても良く、図２７Ａに示すように線状弾性体２０２が存在しない延出部２１ｂに弾性シート１７を接合しても良い。

ここで、延出部２１ｂから線状弾性体２０２を抜いた場合における弾性シート１７の取り付け位置について説明する。

図２８は、胴回り部２１と胴回り部２１の延出部２１ｂとを身体側から見たときの模式図である。胴回り部２１に弾性シート１７を接合する場合（例えば、図２５参照）、胴回り部２１を横方向に最も伸ばした状態で弾性シート１７が接合される。これは、胴回り部２１が伸びていない状態（以下、「復帰状態」ともいう）で弾性シート１７を接合すると、胴回り部２１を横方向に伸ばしたときに、弾性シート１７の幅の分だけ胴回り部２１の伸び代が少なくなるからである。したがって、胴回り部２１に弾性シート１７を接合する場合には、胴回り部２１を横方向に最も伸ばした状態で弾性シート１７を接合することにより、胴回り部２１の伸縮作用を有効に活用することができる。

一方、図２７Ａに示すように、線状弾性体が存在しない延出部２１ｂに弾性シート１７を接合する場合には、胴回り部２１を横方向に伸ばした状態で弾性シート１７を接合することは好ましくない。例えば、図２８Ａに示すように、胴回り部２１を横方向に最も伸ばした状態において、胴回り部２１上に任意の点Ａ−Ａを設定し、延出部２１ｂの同じ位置に点Ｂ−Ｂを設定する。この状態で胴回り部２１を復帰状態にすると、図２８Ｂに示すように、胴回り部２１上に設定した点Ａ´−Ａ´の間隔と、延出部２１ｂ上に設定した点Ｂ´−Ｂ´の間隔は、Δｘ分のズレ量が生じる。延出部２１ｂにおいて、線状弾性体２０２がない為、延出部２１ｂの伸縮作用が、胴回り部２１よりも小さいからである。このようなズレ量の発生は、弾性シート１７の両端部に皺が形成される原因となり、弾性シート１７に皺が形成されると弾性シート１７の着用者への密着性が低下する。線状弾性体が存在しない延出部２１ｂに胴回り部２１を伸ばさない状態で弾性シート１７を接合すると、胴回り部２１が伸縮しても弾性シート１７の端部は収縮することがなく、弾性シート１７に皺が生じることがない。その結果、弾性シート１７と着用者との間に隙間が発生することがなく、確実に弾性シートを着用者に密着させることができる。

使い捨て衣類１がワンサイズ（フリーサイズ）である場合、胴回り部２１は、最も伸びた状態から最も伸びていない状態までの間で装着される。そのため、着用者の腰回りが大きい場合にはズレ量が小さく、着用者の腰回りが小さくなるにつれて、ズレ量は大きくなる。このように、胴回り部２１を横方向に伸ばした状態で弾性シート１７を接合すると着用者の体型により装着感が異なることになる。とくに、腰回りの小さな着用者の場合、ズレ量が大きくなるため、脚を動かしたときの弾性シート１７の幅方向に隙間が生じやすくなり、密着性が悪くなる。しかし、図２７Ａ〜図２７Ｄに示すように、胴回り部２１の延出部２１ｂから線状弾性体を抜いて、弾性シート１７を接合した場合は、着用者の腰回りの大きさによるズレ量の変動を最小限に抑えることができる。これによれば、着用者の腰回りが小さい場合であっても、ズレ量が大きくならないため、脚を動かしたときの弾性シート１７の横方向に隙間が生じにくくなり、密着性が向上する。したがって、ワンサイズの使い捨て衣類１を装着する様々な体型の着用者に対して、より優れた装着感を提供することができる。なお、図２７Ｂ〜図２７Ｄについては、対応する図２６の構成と対比しながら説明する。

図２６Ａ及び図２６Ｂから図２６Ｄ及び図２６Ｈに示す実施形態において、胴回り部２１と胴部装着部２０との接合部Ｃ１から、弾性シート１７と胴回り部２１又は胴部装着部２０との接合部Ｃ２までの間隔ｄ１は、３ｍｍ以上とすることが望ましい。間隔ｄ１を３ｍｍ以上とすることにより、ヒートシールで接合部Ｃ２を形成した場合に、接合部Ｃ２の近傍に位置する胴回り部２１又は胴部装着部２０に配置された線状弾性体の熱による影響を抑制することができる。

図２６Ａに示す形態は、胴回り部２１と胴部装着部２０との接合部Ｃ１の身体側に胴回り部２１の延出部２１ｂを形成し、この延出部２１ｂに弾性シート１７の端部が接合部Ｃ２で接合されている。

図２６Ｂに示す態様は、胴回り部２１の身体側に位置する不織布２１５が、胴回り部２１と胴部装着部２０との接合部Ｃ１から延出した延出部２１ｂを形成し、この延出部２１ｂに弾性シート１７の端部が接合部Ｃ２で接合されている。

図２６Ｃに示す態様は、胴回り部２１と胴部装着部２０との接合部Ｃ１より胴部装着部２０の上端が身体側に延出した延出部２２ａを形成し、この延出部２２ａに弾性シート１７端部が接合部Ｃ２で接合されている。延出部２２ａは、図２６Ｂに示すように線状弾性体２０２が存在していなくても良い。

図２６Ｄに示す態様は、胴部装着部２０の外側に位置する不織布２２５が、胴回り部２１と胴部装着部２０との接合部Ｃ１より身体側に延出した延出部２２ａを形成し、弾性シート１７の端部は、延出部２２ａにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。
図２６Ｅに示す態様は、胴回り部２１の端部と胴部装着部２０の端部との重なり部に弾性シート１７の端部を挟み込んで接合部Ｃ３で接合している。胴回り部２１端部と胴部装着部２０の端部の重なり部は、胴部装着部２０の端部が身体側となるように構成しても良い。また図２７Ｃに示すように、重なり部において胴回り部２１端部、胴部装着部２０端部は線状弾性体２０２が存在しなくても良い。

図２６Ｆに示す態様は、胴回り部２１と胴部装着部２０の接合部Ｃ１において、弾性シート１７の端部が、胴部装着部２０の身体側に接合部Ｃ３で接合されている。この場合、図２７Ｄに示すように、接合部Ｃ１における胴回り部２１端部と胴部装着部２０端部は線状弾性体２０２が存在していなくても良い。

図２６Ｇに示す態様は、外側の不織布２２５と身体側の不織布２２６を接合部Ｃ１で接合して胴回り部２１と胴部装着部２０を一体に形成し、接合部Ｃ１の位置において、弾性シート１７の端部を身体側の不織布２２６と接合部Ｃ３で接合している。
図２６Ｈに示す態様は、胴回り部２１と胴部装着部２０を一体に形成し、胴回り部２１の上端において外側の不織布２２５の端部を身体側の不織布２２６よりも延出して身体側に折り返して身体側の不織布２２６と接合部Ｃ１で接合し、接合部Ｃより延出した延出部２１ｂに弾性シート１７の端部を接合部Ｃ２で接合している。折り返した不織布２２５を身体側の不織布２２６と接合する接合部Ｃの位置は、接合部Ｃ２との間に間隔ｄ１が確保できる位置であればよい。例えば、身体側の不織布２０６を折り返した部分の直下であってもよい。

図２６Ａ〜図２６Ｄ、図２６Ｈに示すように、弾性シート１７を延出部２１ｂ、２２ａに接合すると、身体の動きによって胴回り部２１や胴部装着部２０が引っ張られても、弾性シート１７がその動きに追従して動きにくいため、弾性シート１７による身体への押圧力が変動することが少なく、また弾性シート１７を胴回り部２１や胴部装着部２０に直接接合した場合のように、胴回り部２１や胴部装着部２０の伸縮性を阻害する虞もない。このため体の動きによって弾性シート１７がよじれたりする虞がなく、弾性シート１７に対する吸収体１０の接合を良好にすることができ、吸収体１０の身体に対する密着性を確実にすることができ、尿等の逆流防止性に優れる。また、弾性シート１７を延出部２１ｂや延出部２２ａに接合すると、弾性シート１７を胴回り部２１や胴部装着部２０に直接接合した場合に比べ、接合部が外側表面でないため、接合部が目立たず美観に優れたものとなる。弾性シート１７を延出部２１ｂ、２２ａに接合する場合、図示したように弾性シート１７の端部は延出部２１ｂ、２２ａの外側（身体よりの面）に接続されていても、特に図示しないが、延出部２１ｂ、２２ａの内側に接合されてもよいが、内側に接続されていることが好ましい。弾性シート１７を延出部の内側に接合する場合、接合部が延出部の開放端部を含むように接合しても良いが、弾性シート１７の接合部を、延出部の基端部側（開放端部の反対側）よりに設け、延出部の開放端部と弾性シート１７の間に隙間が形成されるように接合することが好ましい。弾性シート１７を延出部内側に、延出部と弾性シート１７との間に隙間が形成されるように接合すると、吸収体から尿漏れが生じた場合でも、延出部と弾性シート１７との隙間が所謂尿トラップ部として機能し、尿が外に漏れ出ることを低減できる。また弾性シート１７を延出部の外側に接合する場合も、内側に接合する場合も、弾性シート１７が接合される延出部には線状弾性体が存在していないことが好ましい。線状弾性体が存在していない延出部に弾性シート１７を接合した場合、線状弾性体の伸縮により弾性シート１７に皺がよったり、弾性シート１７がよじれたりすることが低減できる。この結果、弾性シート１７上に支持される吸収体１０に皺やよじれ等が生じる虞がなく、吸収体１０を身体に確実に密着させることができる。

弾性シート１７は、接合される一端と他端がともに同じ接合形態で接合されていても、異なる接合形態で接合されていても良い。弾性シート１７をヒートシール等によって接合すると、その部分に配置された線状弾性体２０２が劣化する虞があるが、図２６Ａ〜図２６Ｄ、図２７Ａ〜図２７Ｄに示す実施形態では、線状弾性体２０２が存在しないか、線状弾性体２０２が劣化しても全体の伸縮性に影響を及ぼさないような位置に弾性シート１７が接合されるため、使い捨て衣類１の身体に対する押圧力に影響を及ぼすことがない。また図２６、図２７に示すように胴回り部２１の延出部２１ｂに弾性シート１７を接合すると、弾性シート１７の接合部が外観に現れないため、美観に優れた製品となるだけでなく、弾性シート１７の接合部において伸縮性複合シートの伸縮性が阻害されることがなく、吸収体１０を取り付けた場合でも、通常の下着類と比べて違和感のない製品とすることができる。
なお、図２６、図２７は弾性シート１７を取り付ける場合について説明したが、弾性シート１７に代えて吸収体１０を直接取り付ける場合にも適用することができる。

図２９Ａ〜図２９Ｆは、弾性シート１７の取り付け方の更に異なる態様を示し、弾性シート１７の端部側の幅方向の略中央部で胴部装着部２０へ取り付ける場合を示している。
図２９Ａは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、直線形状の接合部Ｃ１で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。
図２９Ｂは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、円形状の接合部Ｃ２で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。
図２９Ｃは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、三角形状の接合部Ｃ３で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。
図２９Ｄは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、波形状の接合部Ｃ４で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。
図２９Ｅは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、略Ｌ字形状の接合部Ｃ５で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。
図２９Ｆは、弾性シート１７の両前端の略中央部において、Ｘ形状の接合部Ｃ６で胴部装着部２０に弾性シート１７を接合した場合を示す。

図２９Ａ〜図２９Ｆに示す各実施形態では、弾性シート１７の端部側の幅方向の略中央部で取り付けられているため、伸縮性が制限されることがなく、使い捨て衣類１の身体への密着性をより高めることができる。
図２９Ａ〜図２９Ｆに示す各実施形態では、胴部装着部２０に、弾性シート１７の略中央部が接合されているため、不定形な横皺が発生しにくく、胴部装着部２０に部分的な弛みが生じることもない。したがって、通常の下着類と比べて違和感のない外観となり、美観に優れた製品となる。
なお、図２９Ａ〜図２９Ｆの各図において、接合部Ｃ１〜Ｃ６は、弾性シート１７の端部側の幅方向の略中央部で取り付けられていればよく、その数は１つに限定されない。また、図２９Ａ〜図２９Ｆの各図に示した形状に限定されることなく、他の形状であってもよいし、複数の同じ又は異なる形状を適宜に組み合わせてもよい。さらに、図２９Ａ〜図２９Ｆの各図に示した接合部Ｃ１〜Ｃ６は、弾性シート１７の前端又は後端のいずれか一方のみであってもよく、他方は他の実施形態の接合部（例えば、図２３Ａ等）で接合してもよい。

図３６は、弾性シート１７を胴回り部２１の延出部２１ｂに接合した使い捨て衣類１の断面図である。図示するように、弾性シート１７の前端及び後端の端部は、図２６Ａに示す形態により、胴回り部２１の延出部２１ｂに接合されている。このように、弾性シート１７がその接合箇所が胴部装着部２０に接合されることなく延出部２１ｂに接合されることで、その接合箇所が外観に現れることなく優れた美観を形成することができる。

弾性シート１７の取り付けに際し、図３０に示すように弾性シート１７に切れ込みＤを設け、この切れ込みＤを挟むように接合部Ｅを設けて弾性シート１７を接合することができる。特に弾性シート１７を胴部装着部２０や胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに直接取り付ける場合、このような切れ込みＤを弾性シートに設け、切れ込みＤを挟むように接合部Ｅを設けて取り付けると、胴部装着部２０や胴回り部２１が引き延ばされた際に、切れ込みＤが開くため胴部装着部２０や胴回り部２１の伸張を妨げることがない。またこのように弾性シート１７を取り付けると、胴部装着部２０や胴回り部２１が引き延ばされた際に、弾性シート１７が胴部装着部２０や胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに引っ張られ、図３１に示すように弾性シート１７の縁部１７ｂが上方（身体側）に引き上げられて所謂立体ギャザーが形成されるため尿漏れ等の防止効果が更に向上する。このような立体ギャザー効果は、弾性シート１７中央部の弾性力を縁部１７ｂの弾性力より弱くすることでより効果的に発現される。弾性シート１７中央部の弾性力を縁部１７ｂに比べて弱くするには、例えば中央部における弾性部材の数を減らしたり、中央部に用いる弾性部材の強さや質を変えることで、縁部１７ｂより中央部の弾性力を弱くする等の方法が挙げられる。

弾性シート１７は、図３２Ａに示すように、端部の内側に切れ込みＤを設け、弾性シート１７の端部の略中央部と切れ込みＤを挟む位置に接合部Ｅを設けて接合しても良い。この場合、胴部装着部２０や胴回り部２１が引き延ばされた際に、図３２Ｂに示すように切れ込みＤが開くため胴部装着部２０や胴回り部２１の伸張を妨げることを低減することができる。

また図３３Ａに示すように、弾性シート１７の長手方向両端縁部に折り曲げ部を形成し、当該折り曲げ部に接合部Ｅを設けて弾性シート１７を取り付けると、胴部装着部２０や胴回り部２１が引き延ばされた際に、図３３Ｂに示すように折り曲げ部が幅方向に開くため胴部装着部２０や胴回り部２１の伸張を妨げることを低減することができる。
図３４Ａは、端部に切れ込み部Ｄを有する弾性シート１７を、切れ込み部Ｄを挟むように接合部Ｅにて胴部装着部２０に取り付けた状態を示す。この場合、使い捨て衣類１を着用する際に胴部装着部２０が伸張されると、図３４Ｂに示すように弾性シート１７の切れ込みＤが広がって胴部装着部２０の伸張を妨げないとともに、弾性シート１７には上方に引き上げられる力が加わり、その結果、弾性シート１７によって真下から着用者への押圧力が加わり、密着性が高められる。

図３５Ａ〜図３５Ｈは、胴部装着部２０へ取り付ける弾性シート１７のさらに他のバリエーションを示した図である。図３５Ａ〜図３５Ｈの各図は、着用者の股下を通る伸縮可能な方向を基準として、弾性シート１７の両端部の領域のうち少なくとも一方端部に、切り込み部Ｄ１〜Ｄ８を設けたことにより、幅方向への胴部装着部２０の伸縮に応じて幅方向に自在に伸縮可能な弾性シート１７のバリエーションを示している。このような切り込み部Ｄ１〜Ｄ８を設けたことにより、弾性シート１７は幅方向への伸縮が可能となり、着用者が着用した際に胴部装着部２０は弾力性を失うことなく伸縮することができる。図３５Ａ〜図３５Ｈでは、胴部装着部２０及び吸収体１０の図示を省略し、平面的に展開した弾性シート１７、切り込み部Ｄ１〜Ｄ８及び接合部Ｅ１〜Ｅ８を図示する。

図３５Ａに示す弾性シート１７には、両端部の領域において直線形状の複数の切り込み部Ｄ１が各々形成されている。弾性シート１７は、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａにおいて、接合部Ｅ１で接合することができる。弾性シート１７は、このようにして切り込み部Ｄ１が形成されていることにより、切り込み部Ｄ１が幅方向に開くことによって胴部装着部２０に接合部Ｅ１で接合されているにも関わらず、幅方向への胴部装着部２０の伸縮に追随して自在に幅方向に伸縮することができる。従ってかかる切り込みを有する弾性シート１７を接合部Ｅ１にて胴部装着部２０に接合することにより胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、着用者が着用の際にも、弾性シートのひきつり等も抑制される。これにより、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。

また切り込み部Ｄ１は、弾性シート１７の伸縮方向に沿って縦長な形状として形成されている。このように、切り込み形状を伸縮方向に沿って縦長形状で形成したことにより、胴部装着部２０が幅方向に伸縮した際にこの伸縮に応じてＤ１が開口することで自在に幅方向に延びることが可能となる。更には、隣り合う各切り込み部Ｄ１同士は、互いに伸縮方向に所定長さ（Ｐ１）ずれて形成されている。このように所定長さ（Ｐ１）ずれて切り込みＤ１同士が形成されていることによって、胴部装着部２０の幅方向の伸縮に、より適応した伸縮延びが可能な構成となっている。

図３５Ｂに示す弾性シート１７は、図３５Ａの弾性シート１７の構成において、複数の切り込み部Ｄ１よりピッチ幅の広い切り込み部Ｄ２が各々形成されている。同様に、接合部Ｅ２において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに弾性シート１７を接合することができる。図３５Ｂに示す弾性シート１７も、図３５Ａに示す弾性シート１７と同様に、切り込み部Ｄ２が形成されていることにより、胴部装着部２０に接合部Ｅ２で接合されていても、幅方向への胴部装着部２０の伸縮に追随して自在に幅方向に伸縮することができる。従ってかかる切り込み部Ｄ２を有する弾性シート１７が、接合部Ｅ２にて胴部装着部２０に接合されていても、胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、着用者が着用の際にも、弾性シートのひきつり等も抑制される。これにより、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、胴部装着部の伸縮性が阻害されないことから、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。

図３５Ｃに示す弾性シート１７には、その略全面領域において直線形状の複数の切り込み部Ｄ３が形成されている。また接合部Ｅ３において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに弾性シート１７を接合することができる。かかる構成では、弾性シート１７に、切り込み部Ｄ３が、弾性シート１７のほぼ全面領域に亘って形成されているため、上記と同様に弾性シート１７が胴部装着部２０に接合されていても、胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、上記同様に、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、胴部装着部の伸縮性が阻害されないことから、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。これに加え、略全面領域に形成された切り込み部Ｄ３により、着用時に吸収体等を弾性シート上に配置したとしても、湿気等を逃がし蒸れ等を抑制し、より良好な通気性や透湿性を有する。

図３５Ｄに示す弾性シート１７には、その略全面領域において、図３５Ｃの弾性シート１７の構成において複数の切り込み部Ｄ３よりピッチ幅の広い切り込み部Ｄ４が各々形成されている。また接合部Ｅ４において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに弾性シート１７を接合することができる。かかる構成では、弾性シート１７に、切り込み部Ｄ４が、弾性シート１７のほぼ全面領域に亘って形成されているため、上記と同様に弾性シート１７が胴部装着部２０に接合されていても、胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、上記同様に、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、胴部装着部の伸縮性が阻害されないことから、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。これに加え、略全面領域に形成された切り込み部Ｄ４により、着用時に吸収体等を弾性シート上に配置したとしても、湿気等を逃がし蒸れ等を抑制し、より良好な通気性や透湿性を有する。

図３５Ｅに示す弾性シート１７においては、直線の切り込み部Ｄ５が、両端の略中央部に設けられている。また接合部Ｅ５において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに弾性シート１７を接合することができる。かかる構成では、上記と同様に、弾性シート１７が胴部装着部２０に接合されていても、胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、着用者が着用の際、弾性シートの取り付け部分等の引きつり等が抑制される。これにより、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、胴部装着部の伸縮性が阻害されないことから、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。

図３５Ｆに示す弾性シート１７においては、切り込み部Ｄ６が、両端の略中央部に設けられている。接合部Ｅ６においては、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに弾性シート１７を接合することができる。かかる構成では、上記と同様に、弾性シート１７が胴部装着部２０に接合されていても、胴部装着部２０の伸縮性が制限され難く、着用者が着用の際、弾性シートの取り付け部分等の引きつり等が抑制される。これにより、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、胴部装着部の伸縮性が阻害されないことから、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。
尚ここでは、切り込み部Ｄ６の形状はＶ字形状の切欠き形状として形成されている。このように、本発明において「切り込み部」には、単なる直線状や曲線状の切り込み形状のみならず、切り込み部Ｄ６のような、所謂切り落とし部分を有するような形状のほか、後述する、孔形状などが含まれてよい。このように、「切り込み部」として、切欠き形状や孔形状を構成することにより、着用時の蒸れを抑制し、通気性や透湿性等をより一層向上させることができる。

図３５Ｇに示す弾性シート１７においては、切り込み部Ｄ７が楕円形状の孔の態様である。この場合、上述の効果のように、通気性や透湿性等に優れる。図３５Ｇに示す弾性シート１７も、接合部Ｅ７において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに接合することができる。

図３５Ｈに示す弾性シート１７においては、切り込み部Ｄ８が円形状の孔の態様である。この場合も、上述の効果のように、通気性や透湿性等に優れる。図３５Ｈに示す弾性シート１７も、接合部Ｅ８において、胴部装着部２０、胴回り部２１、延出部２１ｂ、２２ａに接合することができる。

以上説明した、図３５Ａ〜図３５Ｈの各分図に示した弾性シート１７のバリエーションにおいては、少なくとも複数の切り込み部が形成された領域において、接合部で接合されている胴部装着部２０の伸縮に追従してその横幅方向に弾性シート１７が良好に伸縮する。これらの実施形態では、接合部を図３５Ａ〜図３５Ｈに示すように、弾性シート１７の、前記横幅方向の伸縮が想定される領域のシート端などに設けることが好ましい。接合部をこのように設けることにより、切り込み部が設けられた弾性シート１７が、胴部装着部の伸縮に効果的に追従し、自在に幅方向に伸縮する弾性シート１７を有する使い捨て衣類となる。
以上、図３５Ａ〜図３５Ｈの各分図に示した各バリエーションによれば、胴部装着部２０の伸縮性が制限されることが抑制され、着用者が着用時に、弾性シートによる（特に胴部装着部２０との接合部での）胴部装着部２０における部分的な弛みやひきつりや等も抑制される。これにより、着用時、特に弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部周辺において、外観上違和感が生じるようなこともなく、着用時にも審美性の高い使い捨て衣類として提供される。

（胴部装着部の股下部と弾性シートの幅寸法）
弾性シート１７を設ける場合、図３７に示すように、胴部装着部２０における股下部２０ｃの幅寸法Ｌ１は、胴部装着部２０に接合される弾性シート１７の幅寸法Ｌ２未満が好ましい。Ｌ１をＬ２未満とした場合、使い捨て衣類を着用した際に胴部装着部の股下部が持ち上がることにより、吸収体１０の底面を身体方向に確実に押圧することができるとともに、身体の動きによって胴部装着部２０が動いても、吸収体１０の底面部が動きにくく、身体に対する押圧点がずれにくい等の効果がある。尚、弾性シート１７を設けずに直接吸収体１０を取り付ける場合、股下部２０ｃの幅Ｌ１が、吸収体１０の幅未満となるようにすることが好ましい。

図３８は、胴部装着部２０の股下部２０ｃと弾性シート１７との間に隙間部Ｓが形成された使い捨て衣類１の断面図である。股下部２０ｃと弾性シート１７との間に隙間部Ｓが形成されるように弾性シート１７が取り付けられていると、弾性シート１７がより身体側に密着し、弾性シート１７による押圧力がより発揮される。

（使い捨て衣類の製造方法）
次に、図３８に示すパンツ型の使い捨て衣類１の製造方法について説明する。
図３９Ａに示すように、パンツ型に成形される前の胴部装着部２０は、丈方向において対向する側縁部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂが互いに分かれた状態となっている。この胴部装着部２０に対して、弾性シート１７を長手方向に伸ばした状態で接合する。なお、本実施形態では、弾性シート１７の前端を前部２３に接合し、後端を後部２４に接合する例を示す。弾性シート１７を長手方向に伸ばした状態で胴部装着部２０に接合すると、弾性シート１７は、その伸縮力により元の長さ（図中、左側に示す弾性シート１７の長さ）に戻る。そして、弾性シート１７を長手方向に伸ばした状態で弾性シート１７の前端及び後端と接合した胴部装着部２０と比べ、伸縮力により元の長さに戻った弾性シート１７の方が短いため、股下部２０ｃに弛み部が形成される。

この状態で、胴部装着部２０を股下部２０ｃにおいて半折し、前部２３の一方の側縁部２３ａと後部２４の対応する一方の側縁部２４ａとを重ね合わせると共に、前部２３の他方の側縁部２３ｂと後部２４の対応する他方の側縁部２４ｂとを重ね合わせる。
次に、図３９Ｂに示すように、重ね合わせた前部２３の一方の側縁部２３ａと、後部２４の対応する一方の側縁部２４ａとを接合すると共に、同じく重ね合わせた前部２３の他方の側縁部２３ｂと後部２４の対応する他方の側縁部２４ｂとを接合する。シート材同士の接合には、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊材、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

このように各側縁部同士を接合すると、図３９Ｃに示すように、胴部装着部２０は、パンツ型に成形される。成形された胴部装着部２０は、弾性シート１７が外側に露出した状態となる。また、胴部装着部２０の横方向（左右方向）の側縁には、接合による接合部Ｃ１が外側に露出した状態となる。

次に、図３９Ｃに示すように、弾性シート１７が外側に露出した胴部装着部２０の裏表を入れ替える。胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、弾性シート１７が内側に配置されたパンツ型の使い捨て衣類１が完成する。また、胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、接合部Ｃ１も内側に配置された状態となる。なお、胴部装着部２０の裏表を入れ替える作業は、専用の装置（図示せず）を用いて自動又は半自動で行ってもよいし、手作業で行ってもよい。

図４０は、図３９に示す使い捨て衣類１の他の製造工程を示す模式図である。
図４０Ａに示すように、本実施形態では、予め胴部装着部２０を丈方向に縮めることにより、股下部２０ｃと弾性シート１７との間に間隙部Ｓを形成する。すなわち、胴部装着部２０を丈方向に縮めることにより、股下部２０ｃに弛み部２６０を形成する。そして、股下部２０ｃに弛み部２６０を形成した胴部装着部２０に対して、弾性シート１７を伸ばさない状態で接合する。

この状態で、胴部装着部２０を股下部２０ｃにおいて半折し、前部２３の一方の側縁部２３ａと後部２４の対応する一方の側縁部２４ａとを重ね合わせると共に、前部２３の他方の側縁部２３ｂと後部２４の対応する他方の側縁部２４ｂとを重ね合わせる。
次に、図４０Ｂに示すように、重ね合わせた前部２３と後部２４の対応する側縁部を接合することで、パンツ型の胴部装着部２０が形成される。

次に、図４０Ｃに示すように、弾性シート１７が外側に露出した胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、弾性シート１７が内側に配置されたパンツ型の使い捨て衣類１が完成する。また、胴部装着部２０の裏表を入れ替えることにより、接合部Ｃ１も内側に配置された状態となる。
なお、図３９及び図４０に示す実施形態では、弾性シート１７の前端を胴部装着部２０の前部２３に接合し、後端を後部２４に接合する例について説明したが、これに限定されない。胴部装着部２０において、弾性シート１７の前端及び後端を接合する位置は、本明細書において説明する種々の形態を適用することができる。

（胴部装着部の異なる態様）
図４１Ａは、胴部装着部２０の下端の両サイドに開放端部２６を形成した場合を示す。解放端部２６は、胴部装着部２０を平面的に配置した状態で、下端の両サイドを裁断機等により直線状や曲線状に斜めに切断することにより形成される。胴部装着部２０に開放端部２６を形成することにより、通気性シート２０３、２０５との間に開口部２７が形成されるため、通気性を向上させることができる。また着用者は、脚部をより動かしやすくなる。胴部装着部２０の下端両サイドを切断すると、開放端部２６の断面には、図４１Ｂに示すように、線状弾性体２０２の端部２０２ｂが露出する。このとき、線状弾性体２０２が液拡散性繊維シート２０１（図４１において図示しない）と接しており、線状弾性体２０２に塗布した接着剤により線状弾性体２０２を液拡散性繊維シート２０１に接合した場合、特にアンカー部２１８ａが形成されていると、線状弾性体２０２が通気性シート２０５と液拡散性繊維シート２０１との間で強固に接合されるため、解放端部２６における線状弾性体２０２の端部２０２ｂが内側に引っ込む虞が少なく、解放端部２６における伸縮性が維持され、身体に対する密着性も維持される。

一方、線状弾性体２０２に塗布する接着剤量をより少なくすると、図４１Ｃに示すように、解放端部２６切断面において、線状弾性体２０２の端部２０２ｂが内側に入り込み、切断面には線状弾性体２０２が存在せず、通気性シート２０３、２０５と、液拡散性繊維シート２０１とからなる波状のフリル部３００となる。フリル部３００は、着用者が使い捨て衣類１を装着したときに、線状弾性体２０２の端部２０２ｂの接着が外れて弾性体端部２０２ｂが内側に入り込むことにより形成される。解放端部２６における線状弾性体２０２の端部２０２ｂが内側に入り込む量は、着用時等に線状弾性体２０２が伸長される度合いによって異なり、着用者の脚部の太さが太いほど、線状弾性体２０２が伸長される度合いが大きく、フリル部３００の周辺において、脚部の大きさに見合った適切な押圧力を得ることができる。なお、使い捨て衣類１の製造時に、胴部装着部２０の幅方向に張力を掛けて、押圧部材２０２の端部２０２ｂを内側に入り込ませることにより、フリル部３００を形成することもできる。

線状弾性体２０２に塗布する接着剤量をより少なくすると、開放端部２６にフリル部３００が形成されやすくなり、フリル部３００が形成されると着用者が脚部をより動かしやすくなるとともに、波状の外観により装飾性を高めることができる。また、フリル部３００においても、通気性シート２０３と２０５との間に開口部２７が形成されるため、通気性を向上させることができる。なお、フリル部３００は、開放端部２６付近に線状弾性体２０２が存在しないように線状弾性体２０２の長さをあらかじめ調整しておくことで形成することもできる。
ちなみに、従来の使い捨て衣類では、例えば、足回りの密着性を得るため、足の周囲に接する部分、特に脚部開口部の最外周部分に弾性部材を配置する等により足回りギャザーを形成していた。足回り部分を裁断した際の押圧部材抜けによる密着性の低下を防ぐためである。そのため、足回りギャザーを作製するために複雑な工程が必要となり、多数の加工機が必要となっていた。しかし、本実施形態の構成によれば、胴部装着部２０の足回り部分を裁断した場合でも、裁断した部分での押圧部材抜けを抑制することができるため、足回りギャザー等を形成する必要がない。これによれば、足回りギャザーを作製するための複雑な工程、多数の加工機を不要となるため、コストの低減を図ることができる。

（吸収体）
図４２Ａは、吸収体１０の平面図であり、図４２Ｂは図４２ＡのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
図示するように、吸収体１０は細長の略矩形部材で、トップシート１１と、バックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置される吸収性コア１３と、折り部１４と、を備える。着用者が使い捨て衣類１を着用すると、吸収体１０の外周部（幅方向の側縁部）に形成された折り部１４が起立して、立体のサイドギャザーとなる。なお、吸収体１０の形状は矩形に限らず、くびれ形状、楕円形状、その他の公知の吸収体のいずれの形状であってもよい。また、吸収体１０の構成も、上記に限らず、公知のいずれの構成であってもよい。

（作用効果）
（１）図４３は、第１実施形態の使い捨て衣類１の作用及び効果を説明する図である。図示するように、弾性シート１７上に吸収体１０を配置した状態で、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着する。すると、弾性シート１７が伸長されるため、弾性シート１７が収縮しようとする力によって、吸収体１０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、吸収体１０は身体に密着する。また、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着すると、胴部装着部２０が伸長されるため、胴部装着部２０が収縮しようとする力によって、胴部装着部２０の前部２０ａ、後部２０ｂは、身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の強い押圧力によって、胴部装着部２０が身体に密着する。
特に、弾性シート１７上に吸収体１０が配置されていると股下の真下方向から吸収体１０を押圧することが可能となる。これにより従来と比べ吸収体１０をより身体に密着することができる。
これにより、弾性シート１７が身体側に押圧された状態をより確実に維持することができる。また、本実施形態の使い捨て衣類１において、弾性シート１７は、胴部装着部２０の股下部２０ｃ及びその周辺部において、身体に向かう方向に押圧される。そのため、弾性シート１７の身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができる。このように、本実施形態の使い捨て衣類１は、弾性シート１７が収縮する力と胴部装着部２０が収縮する力との相乗作用により、弾性シート１７含む胴部装着部２０の全体を身体により強い押圧力で密着させることができる。

（２）図４４Ａに示すように、着用者が使い捨て衣類１を装着する前の胴部装着部２０は、着用者の臀部により変形していないため、後部２０ｂにおける押圧部材２０２のテンションは全面でほぼ均一となる。一方、図４４Ｂに示すように、着用者が使い捨て衣類１を装着すると、胴部装着部２０の後部２０ｂは、着用者の臀部の形状に応じて変形する。この変形により、線状弾性体２０２は、着用者の臀部において最もテンションが高くなり、腰回り方向及び股下方向に向かうに従い、テンションは低くなる。このうち、着用者の臀部に対応する後部２０ｂに配置された線状弾性体２０２は、図中に矢印で示すように、着用者の臀部の左右両側から中央に向けて斜め上方に引っ張られる。また、胴部装着部２０の後部２０ｂにおいて、着用者の腰回りの外側に伸ばされた線状弾性体２０２は、元の状態に復元しようとする。この復元作用は、線状弾性体２０２のテンションが高くなるほど強く働くようになる。この結果、着用者の臀部を腰回りの中心（内側）方向に押圧する力が作用して、着用者の臀部が上に持ち上げられるため、臀部の垂れ下がりが矯正される。このように、本実施形態の使い捨て衣類１は、着用者の臀部を左右両側から中央に向けて斜め上方に引き上げる力と、着用者の臀部を腰回りの中心方向に押圧する力との相乗作用が働くことになる。これによれば、本実施形態の使い捨て衣類１は、補正下着のようなヒップアップ効果が得られるため、使い捨ての衣類でありながら、着用者の体のラインをより美しく見せることができる。ちなみに、本実施形態の胴部装着部２０において、後部２０ｂに配置される線状弾性体２０２の強度を、前部２０ａに配置される押圧部材２０２の強度よりも強くすることによって、ヒップアップ効果をより高めることができる。

（３）図４５Ａは、従来の一般的な使い捨ておむつを、着用者の前側から見たときの実画像である。図４５Ｂは、第１実施形態の使い捨て衣類１を、着用者の前側から見たときの実画像である。
図４５Ａに示すように、従来の一般的な使い捨ておむつは、中央部に設けられた吸収体を覆うように押圧部材が配置されていないため、着用者が装着すると、吸収体の周囲に配置された押圧部材が収縮し、吸収体と着用者の脚回りとの間（例えば、図中に白矢印で示す部分）に押圧部材が食い込むことになる。そのため、吸収体が身体よりも外側に膨らんでしまい、使い捨ておむつを装着していることを他人に気づかれてしまう。
一方、第１実施形態の使い捨て衣類１では、胴部装着部２０の全体に線状弾性体が配置されているため、弾性シート１７に吸収体を取り付けた場合であっても、その吸収体と着用者の脚回りとの間に押圧部材が食い込むことがない。実例として、第１実施形態の使い捨て衣類１は、図４５Ｂに白矢印で示す部分に線状弾性体の食い込みが少ないことが分かる。これによれば、吸収体が身体よりも外側に膨らまないため、吸収体を備えた使い捨て衣類１を装着していることを他人に気づかれにくくなる。また、通常の下着類と比べて違和感のない外観となるため、美観にも優れた製品となる。

（４）本実施形態の使い捨て衣類１は、胴部装着部２０全体を身体に密着させることができるので、ズボン、スカート等を穿いたり、脱いだりした際に、胴部装着部２０がめくれることがなく、着用者の肌が露出する等の不具合を抑制することができる。このため、ウエスト部分のみで身体を締め付ける従来の使い捨ておむつのように、着用者の身体を局部的に圧迫しないため、より快適で安定感のある装着感を得ることができる。また胴部装着部２０の伸縮性が高いため、脚を楽に動かすことができるうえ、ワンサイズでありながら、幅広い体型の着用者に対応させることができる。そのため、ワンサイズの使い捨て衣類１を装着する様々な体型の着用者に対して、より優れた装着感を提供することができる。

（５）使い捨て衣類１に用いられる液拡散性繊維シート２０１は、紙シート等の安価な材料であり、蒸散性、通気性、吸湿性に優れ、白度が高い。液拡散性繊維シート２０１は、冬場は適度な保温性があり、夏場は清涼感が得られる。また、廃棄が容易であり、自然分解するため、環境に与える影響も化学繊維に比べて小さくできる。また、液拡散性繊維シート２０１は、孔あけ、裁断等の加工性に優れている。さらに、液拡散性繊維シート２０１は、表面加工により防水性を高めたり、表面強度を高めたりすることができる。

（６）また、液拡散性繊維シート２０１の調湿効果によって、胴部装着部２０の内部は適度な湿度に保たれるため、使い捨て衣類１に適度ななじみ感を生じさせることができる。また、このなじみ感が生じることで、布擦れ音を低減できるため、使い捨て衣類１を装着していることを他人に気づかれにくくすることができる。なお、布擦れ音とは、使い捨て衣類１の各部材と身体とが擦れたときに生じる"がさつき音"、使い捨て衣類１の各部材同士が擦れたときに生じる"がさつき音"及び使い捨て衣類１とズボン、スカート等とが擦れたときに生じる"がさつき音"等である。

（７）本実施形態の使い捨て衣類１は、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３が形成され、空気の通過する領域が多くなるため、通気性をより向上させることができる。また、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、身体との接触面積が少なくなるため、液拡散性繊維シート２０１に尿等が吸収された場合等において、着用者の不快感を抑制できる。また、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、同じ大きさであっても実質的な表面積が増えるため、蒸散性、通気性、透湿性、尿等の吸収性を向上させることができる。

（８）また、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、接着剤をノズルから噴霧して塗布した場合に、接着剤は液拡散性繊維シート２０１の全面に塗布されることなく、部分的に塗布される。そのため、液拡散性繊維シート２０１に対して通気性シートを接着剤により接着した場合、液拡散性繊維シート２０１と通気性シート等との間が部分的に接着されるため、接着により得られた複合シートの柔軟性を高めることができる。また、空気の通過する領域をより多く確保できるため、保温性及び清涼感をより向上させることができる。すなわち、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３を形成することにより、冬場は暖かく、夏場は涼しくすることができる。また、空気の通過する領域がより多く確保できるため、湿度を適切に調節することができる。

（９）また、液拡散性繊維シート２０１に凹凸部２１３を形成することにより、液拡散性繊維シート２０１に立体感を与えることができる。そのため、使い捨て衣類１をより立体的な形状とすることができる。また、液拡散性繊維シート２０１に印刷層２０１ａを形成した場合には、印刷された写真等をよりリアルに見せることができる。
また、液拡散性繊維シート２０１にエンボス加工により凹凸部２１３を形成した場合、液拡散性繊維シート２０１の紙質をより柔軟にすることができるため、着用時の肌触りをより向上させることができる。

（１０）従来の紙おむつ等の場合、吸収体を身体に押圧する力がないため、ウエストの部分のみで身体に押圧していた。その結果、吸収体を身体に密着させるには、その構造上丈を長くしなければならなかった。そのため、装着した状態でズボン、スカート等を穿いた場合、紙おむつ等の上端部がズボン、スカート等からはみ出てしまい、紙おむつ等を装着していることを他人に気づかれてしまう場合がある。一方、本実施形態の使い捨て衣類１は、胴部装着部２０の身体への密着性に優れるため、胴部装着部２０の丈を、従来の紙おむつ等に比べて短くすることができ、使い捨て衣類１を美観や装着感を向上できるとともに、通常の下着類に比べて違和感のない外観とすることができる。

（１１）従来の紙おむつ等は、吸収体を身体に密着させる力が弱いため、スカートを装着する女性の場合、紙おむつの上から、締め付け用の下着を重ねて着用することがあった。しかし、本実施形態の使い捨て衣類１では、締め付け用の下着を重ねて着用しなくても、吸収体を身体に強い押圧力で密着させることができる。そのため、本実施形態の使い捨て衣類１は、スカートを着用する女性に特に好適である。

（１２）本実施形態の使い捨て衣類１は、図３８に示すように弾性シート１７と胴部装着部２０とが接合された部分の下部に隙間部Ｓを形成することができ、使い捨て衣類１を身体へ密着させる力を保持しつつ、着用者Ｐの脚をより動かしやすくすることができる。また、隙間部Ｓが形成されることにより、弾性シート１７を横方向にずらしやすくなるため、着用者が男性の場合、排尿がしやすくなる。また弾性シート１７と胴部装着部２０とが一体に接合されている場合に比べて、胴部装着部２０Ａの身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができ、胴部装着部２０は、弾性シート１７を身体に向かう方向により強く押圧することができる。

（１３）弾性シート１７が吸収体１０の全体を押さえるようにすることで、吸収体１０に吸収された尿等は、直接尿等がかかった部分だけでなくその周りにも広がりやすく、吸収体１０内で尿等は従来よりも広い面積で吸収できる。ゆえに、吸収体１０の一部分だけが尿を吸収して膨らむ現象が従来のものより緩和され、外観性が向上する。
さらに、尿等によって吸収体１０の一部が膨れると、吸収体１０が重力により下に垂れ下がるが、弾性シート１７で吸収体１０を下から押し上げているので、吸収体１０が垂れ下がる程度が緩和され、尿等を吸収した吸収体１０の垂れ下がりによる外観低下を抑制できる。

（１４）図４３に示すように、使い捨て衣類１を装着した際に伸縮性を有する胴部装着部２０が、弾性シート１７の上から着用者Ｐの腰部から臀部に至る部分を覆うので、安定感やフィット感に優れる。

（１５）液拡散性繊維シート２０１に写真等の印刷層２０１ａを設けると、従来の紙おむつ等に比べて、美観に優れた衣類を提供することができ、着用者Ｐの使い捨て衣類１の装着に対する抵抗感をより低減することができる。

（１６）弾性シート１７に皺が形成されていると、弾性シート１７と吸収体１０とが全面で接触しないため、弾性シート１７と吸収体１０の接合が、複数回可能となる。なお、複数回の接合が可能となる理由は、弾性シート１７に皺があることで、吸収体１０の生地が傷つかないからである。また、弾性シート１７に皺があると吸収体１０が剥がれやすいからである。

（１７）従来のおむつは吸収体１０を身体に押圧する力が不十分であるため、図６４Ａに示すように尿等の漏れを防止するためには吸収体１０の幅：Ｌ３を十分に広くとる必要があった。その結果、足回り開口部２０ｆを十分な大きさとするためには、図６４Ａに示すようにブリーフタイプにせざるを得なかった。一方、本発明の使い捨て衣類をおむつとして使用する場合、吸収体１０を身体に押圧して密着させることが可能であり、吸収パッド１０から尿等が漏れる虞がないから、吸収体１０の幅：Ｌ４を狭くすることが可能であり、図６４Ｂに示すようなトランクスタイプとしても、ブリーフタイプと同じ大きさの足回り開口部２０ｆを形成することができる。ブリーフタイプの足回り開口部２０ｆの幅：ｍ₁に比べ、トランクスタイプの足回り開口部２０ｆの幅：ｍ₂が大きいため、着用者が着用に際して胴回り開口部２１ａ側から足回り開口部２０ｆを見た際に、図６４Ｂに示すトランクスタイプの足回り開口部２０ｆは、図６４Ａに示すブリーフタイプの足回り開口部２０ｆよりも大きく認識され、着用に際して足の挿入が容易となる。

（第２実施形態）
図４６は、第２実施形態における使い捨て衣類１Ａの外観図である。第２の実施形態の使い捨て衣類１も、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとの間に架け渡された弾性シート１７を備えている。
図４６及び図４７に示すように、本実施形態の使い捨て衣類１Ａは、胴部装着部２０と、胴部装着部２０の前部と後部との間に架け渡された弾性シート１７とを備える。弾性シート１７の内側（上側、着用者側、肌当接側）には吸収体１０が配置される。
胴部装着部２０は、図４７に示すように、胴回り部２１と、胴部装着部２０と、を備える。胴回り部２１は、着用者Ｐの腰回りに装着される部分であり、胴部装着部２０の上部に配置される。胴部装着部２０は、着用者の下腹部周辺を押圧する部分であり、円環状に形成されている。すなわち、本実施形態の胴部装着部２０は、股下部を備えていない点が第１実施形態と異なる。

胴部装着部２０は、図４６に示すように、一般的な腹巻きとほぼ同じ形状であり、かつ同等の丈を有する。なお、胴部装着部２０は、本実施形態の例に限定されず、さらに長い七分丈であってもよいし、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であってもよい。また、女性用として、図４６に想像線Ｌで示すように、ショートスカートと同等の丈としてもよい。その場合に、両サイドが図４６に示す使い捨て衣類１Ａよりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚部より動かしやすくなる。

（弾性シートの胴部装着部への接合）
（１）弾性シート１７の胴部装着部２０への接合
図４８に示すように、本実施形態の弾性シート１７は、長手方向の一端領域が胴部装着部２０の前部中央に接合されている。また、長手方向の他端領域は、胴部装着部２０の後部中央に接合されている。なお、ここで一端領域及び他端領域とは、必ずしも端部を含まなくてもよく、端部から離間した領域であってもよい。
本実施形態では、胴部装着部２０に弾性シート１７を取り付ける際、胴部装着部２０を伸長させない状態で弾性シート１７を接合してもよく、また、胴部装着部２０を伸長させた状態で弾性シート１７を接合してもよい。
このように、胴部装着部２０に対して弾性シート１７の長手方向の一端領域と長手方向の他端領域が固定されることにより、弾性シート１７は、図２４及び図２５に示すように胴部装着部２０の内側に湾曲して保持される。

弾性シート１７の略中央部の湾曲した下端は、使い捨て衣類１が着用者Ｐに装着されたときに、着用者の股部によって下方に延ばされる。すなわち、非装着状態では、弾性シート１７の湾曲した下端は、装着時よりも上に位置している。
本実施形態では、図４６及び図４７に示すように、弾性シート１７上に吸収体１０が配置される。したがって、着用者に装着されたときに、弾性シート１７が伸び、その収縮力によって、吸収体１０は身体側に押圧される。
弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け方は、図４７の例に限定されない。

図４８は、弾性シート１７の胴部装着部への取り付け方のバリエーションを示した図である。
図４８Ａに示す弾性シート１７は、長手方向の一端が、胴部装着部の内側（身体側）であって、中央より上部の接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。
この場合、着用者Ｐが使い捨て衣類１Ａを装着すると、弾性シート１７と胴部装着部とが重なる部分が、着用者Ｐに対し胴部装着部によって押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。
また、弾性シート１７を、長手方向の一端が胴部装着部２０の内側であって、中央より下部の接合部で接合してもよい（弾性シート１７の長手方向の他端も同様）。
この場合、図４７及び図４８Ａに比べて弾性シート１７の長さがさらに短くてよいため、製造コストを安価にすることができる。
なお、胴部装着部２０の前部と後部とにおいて、弾性シート１７を異なる位置に接合してもよい。例えば、前端が中央より上部で後端が中央より下部で接合される等、前端と後端とを異なる位置で接合してもよい。

また、図４８Ａでは、弾性シート１７を胴部装着部２０の内側で接合する例について説明したが、図４８Ｂに示すように、弾性シート１７を胴部装着部２０の外側で接合してもよい。図４８Ｂに示す弾性シート１７は、長手方向の一端が胴部装着部２０の外側（身体側と反対側）であって、中央より上部の接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。図４８Ｂの例では、弾性シート１７が胴部装着部２０の外側に位置するため、胴部装着部２０の丈は、図４８Ａに比べて短くすることが好ましい。
なお、図４８Ａに示す形態と、図４８Ｂに示す形態とを適宜に組み合わせてもよい。例えば、前端が図４８Ａに示す形態で、後端が図４８Ｂに示す形態等の組み合わせが可能である。このように、胴部装着部２０に対する弾性シート１７の接合形態を適宜に組み合わせることにより、着用者の身体的特徴に応じた特性を得ることが可能となる。

図４８では、弾性シート１７を胴部装着部２０に取り付ける例について示したが、これに限定されない。弾性シート１７を胴回り部２１に取り付けてもよい。図４９は、弾性シート１７の胴回り部２１への取り付け方のバリエーションを示した図である。

図４９Ａに示す弾性シート１７は、長手方向の一端が胴回り部２１の内側（身体側）において、接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。
この場合も、着用者Ｐが使い捨て衣類１Ａを装着すると、弾性シート１７と胴回り部２１及び胴部装着部２０とが重なる部分が、着用者Ｐに対し押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。

図４９Ｂに示す弾性シート１７は、長手方向の一端が胴回り部２１の外側（身体側と反対側）において、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。この場合も、図２２Ａにおいて、弾性シート１７と胴回り部２１との配置を逆にした構成により接合が可能である。

なお、図４８に示す形態と、図４９に示す形態とを適宜に組み合わせてもよい。例えば、前端が図４８Ａに示す形態で、後端が図４９Ａに示す形態等の組み合わせが可能である。このように、胴回り部２１及び胴部装着部２０に対する弾性シート１７の接合形態を適宜に組み合わせることにより、着用者の身体的特徴に応じた特性を付与することが可能となる。
弾性シート１７は、図６３に示すように胴部装着部２０側を股下側より幅広に形成することができる。このような弾性シート１７の胴部装着部２０側を幅広に構成すると、身体を確実に押圧するとともに、尿漏れ等の防止効果が更に向上する。

（効果）
図５０は、第２実施形態の使い捨て衣類１Ａの作用を説明する図である。図示するように、弾性シート１７上に吸収体１０を配置した状態で、着用者Ｐが使い捨て衣類１Ａを装着する。すると、弾性シート１７が伸長されるため、弾性シート１７が収縮しようとする力によって、吸収体１０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、吸収体１０は身体に密着する。また、着用者Ｐが使い捨て衣類１Ａを装着すると、胴部装着部２０が伸長されるため、胴部装着部２０が収縮しようとする力によって、胴部装着部２０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、胴部装着部２０が身体に密着する。
弾性シート１７は、胴部装着部２０と接合された部分の下部において胴部装着部２０と非接触状態となり、隙間部Ｓが形成される。これによれば、弾性シート１７と胴部装着部２０とが一体に接合されている場合に比べて、胴部装着部２０の身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができる。そのため、胴部装着部２０は、弾性シート１７を身体に向かう方向により強く押圧することができる。
このように、本実施形態の使い捨て衣類１Ａにおいても、弾性シート１７が収縮する力と胴部装着部２０が収縮する力との相乗作用により、弾性シート１７含む胴部装着部２０の全体を身体により強い押圧力で密着させることができる。
その他、第２実施形態の使い捨て衣類１は、上述した第１実施形態の使い捨て衣類１と同等の効果を得ることができる。

図５１は、第２実施形態の使い捨て衣類１Ａにおける吸収体１０の取り付け方のバリエーションを説明する図である。図５１Ａは吸収体１０が取り付けられていない状態を示す。図５１Ｂは、吸収体１０が取り付けられた状態を示す。図５１Ｃは、変形形態を示す。
図５１Ａに示すように、本実施形態は、弾性シート１７が、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２との２つの部分で構成されている。
第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、胴部装着部２０の前部に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。
第２シート部材１７２の一端Ｇ１は、胴部装着部２０の後部に接合され、他端は、第１シート部材１７１と同様に吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｇ２となっている。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の少なくとも一方の材料は、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０の前部から後部へ、着用者の股下を通って延びる方向である。
伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状の弾性部材１７ａを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。
さらに、伸縮可能なシート部材は、シート部材の全体に弾性が付与されているものに限らず、シート部材の一部分に弾性が付与されているものも含む。
また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に、図１５及び図１６に示すような形態が可能である。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の胴部装着部２０への接合方法は、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
さらに、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の胴部装着部２０への取り付け方も限定されず、第１実施形態の図２３等に示すバリエーションが可能である。また、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２は、胴部装着部２０に固定されていなくても良く、着脱可能でもよい。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２は、互いに着脱可能で、図５１Ｂに示すように重ね合わせて接着された状態で、吸収体１０を身体側に配置可能で、この状態で弾性力により吸収体１０を身体側に押圧可能となる。
本実施形態によると、第２実施形態の効果に加えてさらに以下の効果を有する。
第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２の重なり長さを調節することにより、弾性シート１７の長さを調節することができる。これにより、痩せた着用者から太った着用者まで、体形に合わせて弾性シート１７の長さを調節することができる。
図５１Ｃに示す変形形態において、第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、胴部装着部２０の前部（又は後部）に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。
この形態においても、第２実施形態の効果に加えてさらに以下の効果を有する。
弾性シート１７の自由端Ｆ２と胴部装着部２０との重なり長さを調節することにより、弾性シート１７の長さを調節することができる。これにより、痩せた着用者から太った着用者まで、体形に合わせて弾性シート１７の長さを調節することができる。

（第３、第４実施形態）
図５２は、第３実施形態及び第４実施形態を説明する図である。図５２Ａは、比較のために第２実施形態（図４６参照）を示す。図５２Ｂは、第３実施形態を示す。図５２Ｃは、第４実施形態を示す。なお、図５２Ａ〜図５２Ｃの各図では、胴部装着部２０のみを示し、丈を短くした状態で図示している。
図５２Ａに示す第２実施形態では、吸収体１０は、弾性シート１７の肌側の面の中央部に取り付けられている。
この場合、上述したように、吸収体１０の弾性シート１７への取り付けは、全面でなくても良い。例えば、図示するように、吸収体１０の一端Ａと他端Ｂとの２か所でもよく、またＡ又はＢのいずれか一方でもよい。さらに、吸収体１０の端部でなくとも、ＡやＢのような端部から所定距離だけ離れた部分でもよい。また、取り付け部分の形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。なお、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け個所は図中符号ＦとＧで示す。

図５２Ｂに示す第３実施形態では、吸収体１０の一方の端部（他端Ｂ）が、胴部装着部２０まで延びて、胴部装着部２０に直接接合される。
なお、吸収体１０の端部の胴部装着部２０への接合方法も、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、固定されていなくてもよく、着脱可能でもよい。また、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け個所は図中符号ＦとＧで示す。
この場合も、吸収体１０の弾性シート１７への取り付けは、全面でなくても良い。例えば、吸収体１０の他端Ｂは胴部装着部２０に接合されているので、吸収体１０のそれ以外の箇所は弾性シート１７に取り付けられていなくてもよく、また、図示する吸収体１０の一端Ａが弾性シート１７に取り付けられていてもよい。また、取り付けられている場合、一端Ａでなくとも吸収体１０のその他の部分でもよい。また、取り付け形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。

図５２Ｃに示す第４実施形態では、吸収体１０の両端が、胴部装着部２０まで延びて、胴部装着部２０に直接接合される。
この場合も、吸収体１０と弾性シート１７とは接合されていない。

（第５、第６、第７実施形態）
図５３は、第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態を説明する図である。図５３Ａは、本発明の第５実施形態を示す。図５３Ｂは、本発明の第６実施形態を示す。図５３Ｃは、本発明の第７実施形態を示す。なお、図５３Ａ〜図５３Ｃの各図では、胴部装着部２０のみを示し、丈を短くした状態で図示している。
第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態において、第１実施形態と異なる点は、弾性シート１７よりも上方（身体側）に、内側シート１８を備える点である。内側シート１８とは、紙、不織布、フィルムからなるシート部材である。この内側シート１８としては、非伸縮性又は弾性シート１７と比べて伸縮性の弱いシートが好ましく用いられるが、これに限らず、弾性シート１７と同等又はそれ以上に伸縮可能なシートであってもよい。

図５３Ａに示す第５実施形態において、内側シート１８の両端は、胴部装着部２０に接合されている。
接合方法は、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、固定されていなくてもよく、着脱可能でもよい。

図５３Ｂに示す第６実施形態において、内側シート１８は、一端のみ胴部装着部２０に接合されている。図５３Ｃに示す第７実施形態において、内側シート１８は、図５３Ｂと同様に一端のみ胴部装着部２０に接合され、さらに吸収体１０の一端も胴部装着部２０に接合されている。
第５、第６、第７実施形態において、吸収体１０は、内側シート１８に取り付けられる。

上記実施形態によると、内側シート１８が、非伸縮性の場合、或いは伸縮性が弾性シート１７に比べて弱い場合、弾性シート１７に比べて皺がよらない。このため、着用者自身が吸収体１０を内側シート１８に取り付ける場合であっても、また、製造工程において吸収体１０が内側シート１８に取り付ける場合であっても、吸収体１０を弾性シート１７に取り付けることができるので、取り付けが容易である。

これに対して、内側シート１８の弾性が上述の場合よりも強い場合、吸収体１０を弾性シート１７に取り付ける場合、内側シート１８を広げること等が必要になる。
さらに、弾性シート１７に吸収体１０が直接取り付けられていないため、吸収体１０の存在が弾性シート１７の弾性力に影響を与えることがない。その結果、着用者が着用した際に、弾性シート１７の弾性力により吸収体１０は内側シート１８を介して真下から着用者の身体方向へ押圧され、吸収体１０と着用者の密着性が向上され、尿等の漏れを防止することができる。また、内側シート１８にも必要に応じてミシン目（図示せず）を設けても良い。弾性シート１７や内側シート１８にミシン目を設けておくと、着用者が着用時に押圧力を緩和したい場合、ミシン目から弾性シート１７や内側シート１８を切断することにより身体に対する押圧力を調整することができる。
なお、内側シート１８が伸縮可能なシートである場合は、弾性シート１７の伸縮と相まって、身体に対する押圧力を増すことを可能とする。

また、第５、第６、第７実施形態において、内側シート１８は、図５１に示す弾性シート１７と同様に、第１内側シートと第２内側シートとの２つの部分で構成されていてもよい。
この場合、図５１の例と同様に、第１内側シートと第２内側シートの少なくとも一方の材料が、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能シート部材であってもよい。長さ方向とは、胴部装着部２０の前部から後部へ、着用者の股下を通って延びる方向である。
伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状の弾性部材１７ａを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン製弾性部材、シリコン製弾性部材、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。
さらに、伸縮可能なシート部材は、シート部材の全体に弾性が付与されているものに限らず、シート部材の一部分に弾性が付与されているものも含む。
また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に、図１１及び図１２に示すような形態が可能である。

また、図５３Ａ及び図５３Ｂに示すように、第５、第６実施形態での吸収体１０の内側シート１８への接合点は、吸収体１０の一端Ａ及び他端Ｂである。

図５３Ｃに示すように、第７実施形態の吸収体１０の内側シート１８への接合点は吸収体１０の一端Ａである。また、吸収体１０の胴部装着部２０への接合点は吸収体１０の他端Ｂである。
吸収体１０の内側シート１８への取り付けは、全面でないほうが好ましい。図５３Ａ及び図５３Ｂの場合、吸収体１０の一端Ａと他端Ｂとの２か所でもよく、またＡ又はＢのいずれか一方でもよい。さらに、吸収体１０の端部でなくとも、端部から所定距離だけ離れた部分でもよい。
図５３Ｃの場合、吸収体１０の他端Ｂは胴部装着部２０Ａに接合されているので、吸収体１０のそれ以外の箇所は内側シート１８に取り付けられていなくてもよく、また、図示する吸収体１０の一端Ａが内側シート１８に取り付けられていてもよい。また、取り付けられている場合、一端Ａでなくとも吸収体１０のその他の部分でもよい。また、取り付け形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。
内側シート１８の胴部装着部２０への接合点を、図５３ＡにおいてＨ，Ｉで示し、図５３Ｂ及び図５３ＣにおいてＩで示す。また、弾性シート１７の胴部装着部２０への接合点を図５３Ａ〜図５３ＣにおいてＦ、Ｇで示す。

（第８実施形態）
図５４は、本発明の第８実施形態を説明する図である。図５４Ａは、吸収体１０が取り付けられていない状態を示す。図５４Ｂは、吸収体１０が取り付けられた状態を示す。
図示するように、第８実施形態は、図５１の例と同様に、弾性シート１７が、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２との２つの部分で構成されている。ただし、図５１の第１シート部材１７１と第２シート部材１７２と比べて、本実施形態の第１シート部材１７１と第２シート部材１７２は短い。

第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、胴部装着部２０の前部に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。
第２シート部材１７２の一端Ｇ１は、胴部装着部２０の後部に接合され、他端は、第１シート部材１７１と同様に吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｇ２となっている。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の少なくとも一方の材料は、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０の前部から後部へ、着用者の股下を通って延びる方向である。
伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状の弾性部材１７ａを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン製弾性部材、シリコン製弾性部材、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。

さらに、伸縮可能なシート部材は、シート部材の全体に弾性が付与されているものに限らず、シート部材の一部分に弾性が付与されているものも含む。
また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に、図１５及び図１６に示すような形態が可能である。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の胴部装着部２０への接合方法は、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。
さらに、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の胴部装着部２０への取り付け方も限定されず、第１実施形態の図２３、図２４に示すバリエーションが可能である。

第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２、Ｇ２は、図５４Ｂに示すように、吸収体１０の端部Ａ，Ｂに着脱可能である。そして、吸収体１０が第１シート部材１７１と第２シート部材１７２とによって保持された状態で、第１シート部材１７１及び第２シート部材１７２の少なくとも一方の弾性力により吸収体１０は身体側に押圧可能となる。

（第９実施形態）
図５４Ｃは、本発明の第９実施形態を説明する図である。
図示するように、第９実施形態は、第８実施形態と異なり、吸収体１０の一端Ａに第１シート部材１７１の一端Ｆ４が接合されている。吸収体１０の他端Ｂに第２シート部材１７２の一端Ｇ４が接合されている。そして、図示しないが、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の他端Ｆ３，Ｇ３側が、胴部装着部２０の前端と後端とにそれぞれ着脱可能となっている。

つまり、第８実施形態と第９実施形態とが異なる点は、第８実施形態では、第１シート部材１７１、第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２が吸収体１０の端部Ａ，Ｂに着脱可能であるのに対して、第９実施形態では、第１シート部材１７１、第２シート部材１７２の端部Ｆ３，Ｇ３が胴部装着部２０に対して接合又は着脱が可能である点である。
なお、第８実施形態と第９実施形態は組み合わせることが可能で、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の一方が吸収体１０に固定され、他方が胴部装着部２０に固定されているものであってもよい。
上述した図５１から図５４に示す実施形態は、第１実施形態における吸収体１０の取り付け方にも適用可能である。

（第１０実施形態）
図５５は、本発明の第１０実施形態の使い捨て衣類を説明する図である。
第１０実施形態の使い捨て衣類１Ｂは、図示するように、弾性シート１７を備えない点が第１及び第２実施形態と異なる。また、吸収体１０は、直接、胴部装着部２０Ａに取り付けられており、吸収体１０自体が、長さ方向に伸縮可能である。図５５Ｂは、後述する吸収体１０の外観図である。本実施形態において、吸収体１０を胴部装着部２０に取り付ける位置及び接合形態は、第２実施形態において、弾性シート１７を胴部装着部２０に取り付けるバリエーションの一部を適用することができる（図４９、図５０参照）。

図５６は、吸収体１０の断面図である。図５６Ａは、本実施形態の吸収体１０の断面図である。図５６Ｂ、図５６Ｃ及び図５６Ｄは、変形形態である。図示するように、図５６Ａの吸収体１０は、バックシート１２と吸収性コア１３との間（吸収性コア１３に対して身体と反対側）に紐状の弾性部材１７ａが配置されている。弾性部材１７ａは伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。

この接合方法も、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。なお、吸収体１０のその他の構造は第１実施形態と同様である。
また、吸収体１０における弾性部材１７ａ（弾性部材）の配置は、図１５Ａ〜図１５Ｊ、図１６Ａ〜図１６Ｆに示した第１実施形態の弾性シート１７の場合と同様である。また、吸収体１０の全体に弾性が付与されているものに限らず、吸収体１０の一部分に弾性が付与されているものも含む。また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に図１５及び図１６に示すような形態が可能である。

図１６Ｇの弾性シート１７の形状と同様な形状を、本実施形態の吸収体１０においても取ることができる。すなわち、本実施形態の吸収体１０は矩形であるが、これに限らず、図１６Ｇのように両端が広い形状でもよい。この形の吸収体１０を胴部装着部２０Ａに取り付けると、図１６Ｈに示すようなおむつ型になる。また。吸収体１０は、その他、瓢箪型や楕円形状でもよい。

図５６Ｂは、第１変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に紐状の弾性部材１７ａが配置されている。弾性部材１７ａは伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。

図５６Ｃ、は第２変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に紐状の弾性部材１７ａが配置され、さらにその裏側に不織布１７ｆが配置されている。

図５６Ｄは、第３変形形態における吸収体１０の断面図である。
図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に不織布１７ｇが配置され、さらにその裏側に紐状の弾性部材１７ａが配置され、そして、その裏側に不織布１７ｆが配置されている。

本実施形態によれば、弾性部材１７ａの収縮によって、吸収体１０全体が収縮し、図５５Ｂに示すように吸収体１０の身体接面に凹凸１０ａが形成される。
この吸収体１０に形成された凹凸１０ａの凸部は、身体に密着する。この密着により第１実施形態と同様に尿等漏れが抑制される。
さらに、本実施形態は、吸収体１０に形成された凹部によって、通気性が確保されるので、蒸れが生じにくい。

（第１１の実施形態）
図５７に示すように胴回り部２１は、内部に紐２５（紐状部材）を備えていても良い。紐２５は、胴回り部２１の全周に亘って配置されている。紐２５は、胴回り部２１の前部から外部に引き出されている。着用者は、紐２５の引き出し量を調整し、紐２５の末端を結び止めすることにより、胴回り部２１を所望の締り具合で装着することができる。紐２５は、木綿、麻等の繊維を束ねたものでもよいし、合成繊維を束ねたものでもよい。また、ビニール紐、ゴム紐であってもよい。また、紐２５は、胴部装着部２０に設けられていても良い。

（第１２実施形態）
図５８は、第１２実施形態を説明する図である。
図５８Ａに示す使い捨て衣類１Ｃは、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない点が第１実施形態の使い捨て衣類１と異なる。また、図５８Ｂに示す使い捨て衣類１Ｄは、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない点が第２実施形態の使い捨て衣類１Ａと異なる。このように、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない各実施形態においても、図１５及び図１６で説明したように、弾性シート１７の身体への密着性が高いため、より快適な着用感を得ることができる。なお、本実施形態の構成において、弾性シート１７の内側に紙シート２０１を配置してもよい（図１５Ａ参照）。

（第１３実施形態）
本実施形態では、第２実施形態に示す使い捨て衣類１Ａの製造工程について説明する。図５９は、第１４実施形態を説明する図である。
本実施形態の使い捨て衣類１Ａにおいて、胴部装着部２０Ａは、腹巻き型に形成されている。弾性シート１７は、図５９Ａに示すように、胴部装着部２０Ａの中央部分に弛み部２６０が形成された状態で胴部装着部２０Ａに接合される。
胴部装着部２０Ａは、丈方向において対向する側縁部２２０が互いに重ね合わされ、ヒートシール等により接合される。胴部装着部２０Ａの中央部分に形成された弛み部２６０は、側縁部２２０の接合前又は接合後に切断される。
これにより、図５９Ｂに示すように、円環状の胴部装着部２０と、前部２３０と後部２４０との間に架け渡された弾性シート１７とを備えた使い捨て衣類１Ａが完成する。
なお、図５９には示していないが、胴部装着部２０における両側縁部２２０の形状を調整することにより、胴部装着部２０の両サイドにスリット２９（図４７参照）を形成することができる。

（第１４の実施形態）
図６０は、使い捨て衣類１を、使い捨て水遊びパンツ２に適用した例について説明する。尚、「使い捨て水遊びパンツ」とは、布帛等の複雑な縫製を施した縫製品以外の、不織布等の素材等を用いて簡易に製造した衣類であり、１回の使用で廃棄するものに限らず、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。図６０は、着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て水遊びパンツ２の外観図である。図６１は、使い捨て水遊びパンツ２の断面図である。

図６０及び図６１に示すように、胴部装着部２０は、前部２０ａと後部２０ｂとの間に股下部２０ｃを備え、股下部２０ｃ内側には、前部２０ａと後部２０ｂとの間に弾性シート１７が架け渡されている。股下部２０ｃは面ファスナー、ホック、ボタン等により構成された着脱可能な接続部２０ｄを有する。接続部２０ｄは、開放のみ可能に構成されていても良く、接続部２０ｄを例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合等により接合しておき、必要に応じて接合箇所を分断することにより、股下部２０ｃを開放することができるようにしても良い。また股下部２０ｃにミシン目等の切り取り予定線を入れておき、必要に応じて切り取り予定線を分断することによって股下部２０ｃを開放することができるようにしても良い。股下部２０ｃは解放可能な接続部２０ｄを有していない構成としても良い。胴部装着部２０は、一般的な下着であるパンツ、衣類であるトランクスとほぼ同じ形状を有し、かつ同等の丈を有する。胴部装着部２０には、両サイドにスリット２９を設けることができ、スリット２９を設けることにより、着用者Ｐは、脚部を動かしやすくなる。

使い捨て水遊びパンツ２における弾性シート１７には、疎水性シート２０９が配置されていることが好ましい。疎水性シート２０９としては、例えば、透湿性フィルム、防水フィルム等を用いることができる。透湿性フィルムは、空気は通過させるが、水分は通過させない特性を有するシート材である。

弾性シート１７は、幅方向の側縁部に立体のサイドギャザーとなる折り部を形成してもよい。また、弾性シート１７の上に、高分子化合物を含まないシート状のパッドを配置してもよい。このシート状のパッドとしては、粉砕パルプを不織布の間に挟み込んだ構造でもよいし、綿、フェルト、積層させた紙をシート状に加工したものでもよい。また、このシート状のパッドの幅方向の側縁部に立体のサイドギャザーを形成してもよい。
以上、説明した実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできる。また本発明は以上説明した実施形態のみによって限定されるものではない。

以下に本発明に用いる伸縮性複合シートの具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
通気性シートとして、スパンボンド不織布（目付量１０ｇ／ｍ²）を用い、液拡散性繊維シートとして、パルプ１００％の紙（トイレットペーパー用の紙シート：目付量１８ｇ／ｍ²）をそのまま印刷せずに用い、線状弾性体として、径６２０デシテックスのウレタンゴムを用いた。２枚の不織布の間に、紙と、２．６倍に伸張した状態のウレタンゴムとを挟み、ホットメルト接着剤（ホットメルト接着剤の塗布量１．２ｇ／ｍ²）により接着した後、エンボス処理を施して得た総目付量１４９．３ｇ／ｍ²シート素材を実施例１とした。尚、シート素材の総目付量は、伸張したウレタンゴムの復元力によりシート素材が収縮した後の値である。

（比較例１）
実施例１と同様の不織布、ウレタンゴムを用い、ホットメルト接着剤により、不織布間に２．６倍に伸張した状態のウレタンゴムを挟み込んで接着（ホットメルト接着剤の塗布量１．２ｇ／ｍ²）した後、エンボス処理を施して得たシート素材を比較例１とした。このシート素材の総目付量は９２．３ｇ／ｍ²であった。

（比較例２）
表面及び裏面の不織布がスパンボンド不織布であり、不織布間にゴム径６２０デシテックスのウレタンゴムが介在している従来品のシート素材を比較例２とした。このシート素材の総目付量は１２３．２ｇ／ｍ²であった。

（比較例３）
表面及び裏面の不織布がサーマルボンド不織布であり、不織布間にゴム径６２０デシテックスのウレタンゴムが介在している従来品のシート素材を比較例３とした。このシート素材の総目付量は１４４．９ｇ／ｍ²であった。

（比較例４）
表面及び裏面の不織布がサーマルボンド不織布であり、不織布間にゴム径６２０デシテックスのウレタンゴムが介在している従来品のシート素材を比較例４とした。このシート素材の総目付量は１４７．８ｇ／ｍ²であった。

（比較例５）
表面及び裏面の不織布がサーマルボンド不織布であり、不織布間にゴム径６２０デシテックスのウレタンゴムが介在している従来品のシート素材を比較例５とした。このシート素材の総目付量は１４３ｇ／ｍ²であった。

まず、このような実施例１及び比較例１〜５のシート素材の蒸散性及び透湿性を評価した。

まず、蒸散性は、蒸散性（II）試験（ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８）を行い、吸水性と速乾性との両方を総合的に評価した。
実施例１及び比較例１〜５のシート素材に付いてそれぞれ直径約９ｃｍの試験片を作製し、各試験片とシャーレの質量（Ｗ）を測定した。次にシャーレ上に水０．１ｍＬを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（Ｗ０）を測定した。これを標準状態（２０℃、湿度６５％ＲＨ）下に放置して、所定時間（５分、１０分、以下１０毎に６０分迄）経過毎の質量（Ｗｔ）を測定した。測定された質量Ｗ、Ｗ０、Ｗｔから、下記式（１）を用いて、所定時間経過毎の蒸散率（％）を算出した。
(数１）
蒸散率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗｔ）／（Ｗ０−Ｗ）｝×１００・・・・（１）
結果を表１に示す。

表１に示す蒸散率の結果から明らかなように、比較例３〜５では、いずれも、６０分経過しても蒸散率が２０％以下であり、比較例１及び２では、２０分経過して蒸散率が２０％未満であり、６０分経過しても蒸散率が４０％以下であるのに対して、実施例１では、１０分経過後に蒸散率が２０％を超え、２０分経過後に蒸散率が４０％を超え、その後、３０分経過後に蒸散率が６０％を超え、４０分経過後に蒸散率が７５％を超え、５０分経過後には蒸散率が８５％を超え、６０分経過後には蒸散率が９０％を超えたことが分かる。

なお、ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８においては、評価の目安として、試験開始後２０分の蒸散率が、スポーツ用途の場合、織物で５０％以上、ニットで４０％以上であることが好ましく、一般用途の場合、織物で４０％以上、ニットで３０％以上であることが好ましいと言われている。
したがって、実施例１のシート素材は、４０％以上の蒸散率を得ることができているので、スポーツ用途にしても、一般の用途としても、快適に着用することができると言える。
以上から、実施例１のシート素材を用いた本発明の使い捨て衣類は、極めて高い蒸散性を持つことが分かる。

次に、透湿性は、ＪＩＳ−Ｌ１０９９（２０１２）のＡ−１法（塩化カルシウム法）を行い、透湿度（ｇ／ｍ²・ｈ）を求めて評価した。
なお、透湿度は、規定の温度及び湿度において、繊維製品を透過する水蒸気の質量（ｇ）を、その繊維製品の１ｍ²×１時間当たりに換算した値として定義される。
ＪＩＳＬ０１０５の６．３（布状の試料及びその試験片）に準じ、実施例１及び比較例１〜５のシート素材から試験片を採取した。

この塩化カルシウム法に規定された透湿カップ、恒温・恒湿装置、円形板、及び吸湿剤の等の装置及び材料を準備し、実験を行った。
まず、予め約４０℃に温めた透湿カップに吸湿剤を約３３ｇ入れ、透湿カップに振動を与えて均一にした後、薬さじで表面を平らにならし、円形板を用いて、吸湿剤と試験片の下面との距離が３ｍｍになるように調節した。
次に、実施例１及び比較例１〜５のシート素材について、ＪＩＳＬ０１０５の６．３（布状の試料及びその試験片）に従って、それぞれ直径約７０ｍｍの試験片を３枚採取した。
各試験片の表面を吸湿剤側に向けて透湿カップに対して同心円になるように載せ、パッキン及びリングを順次装着し，蝶ナットで固定した後，装着側面をビニル粘着テープでシールして試験体とした。この試験体を温度４０℃±２℃、湿度（９０±５）％ＲＨの恒温・恒湿装置内の試験片上約１０ｍｍ上部の風速が０．８ｍ／ｓを超えない位置に置いた。１時間後に試験体を取り出し、直ちに質量（ａ１）を１ｍｇまで測定した。測定後，再び試験体を恒温・恒湿装置の同位置に置き、１時間後に試験体を取り出し、直ちに質量（ａ２）を１ｍｇまで測定した。測定された質量ａ１、ａ２から、下記式（２）を用いて、透湿度ＰＡ１（ｇ／ｍ²・ｈ）を算出した。
透湿度ＰＡ１（ｇ／ｍ²・ｈ）＝（ａ２−ａ１）／ＳＡ１・・・・（２）
式（２）において、ａ２−ａ１は、試験体の１時間当たりの質量の変化量（ｇ／ｈ）であり、ＳＡ１は、透湿面積（ｍ²）である。
試験結果は、３回の平均値ＪＩＳＺ８４０１の規則（四捨五入法）によって小数点第１位を四捨五入した値で示した。得られた結果を表２に示す。

表２に示す透湿度の結果から明らかなように、比較例２、３、及び５では、いずれも、透湿度が５００ｇ／ｍ²・ｈ以下であるが、比較例１では、５６３ｇ／ｍ²・ｈであり、比較例４では透湿度が５２６ｇ／ｍ²・ｈである。一方、実施例１では、５６４ｇ／ｍ²・ｈであり、比較例より高いことが分かる。
以上から、本発明の機能性生地素材は、高安定して良好な透湿性を持つことが分かる。

次に、実施例１及び比較例１〜５について、透湿性評価結果、並びに２０分後及び６０分後の蒸散性評価結果を表３に示す。
表３に示す蒸散性、透湿性評価結果から明らかなように、実施例１の本発明の機能性生地素材は、比較例１〜５の機能性生地素材に比べ、蒸散性、透湿性の両方において優れており、高い蒸散率及び透湿度を有することが分かる。
以上から、本発明に係る使い捨て製品用の機能性生地素材、及び使い捨てファブリック製品の効果は明らかである。

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施形態を含むものである。
次に、不織布間に紙を介在させたシート素材と、不織布間に紙が介在していないシート素材の接触冷感（ひんやり感）及び湿潤接触冷温感（発汗時のべたつき感）を試験した。

（実施例２〜５）
実施例１と同様の不織布、紙、ホットメルト接着剤、ウレタンゴムを用いてシート素材を調整した。実施例２、３で用いた紙は、一対の平ロールを用いて表４に示す回数のエンボス処理を施した。使用した紙の目付量、ホットメルト接着剤の総目付量、シート素材の総目付量を表４にあわせて示す。これらのシート素材について以下の方法で接触冷感、湿潤接触温熱感を測定した。接触冷感、湿潤接触冷温感の値を結果を５に示す。

接触冷感（Ｗ/ｍ²・Ｋ）：接触冷感は着用したときの、ひんやり爽やかな感覚の大きさ、着用したときの熱の移動量を示している。そのため接触冷感は、熱の移動量が大きい方が、ひんやり爽やかだと言える。つまり、試料としては、接触冷感値が大きい方が優れていると言える。接触冷感は、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック株式会社製のＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ）を用い、以下の方法で測定した。シート素材から切り出した試験片（６ｃｍ×６ｃｍ）を２０℃のベースプレート上に載置する。精密熱センサー付き熱板を４０℃に加熱し、２０℃の試験片の上に熱板を乗せ、熱板の熱センサーで測定した放熱挙動から接触冷感値（ｑｍａｘ）を算出した。

湿潤接触冷温感（Ｗ/ｍ²・Ｋ）：湿潤接触冷温感は、汗をかいた時、つまり湿潤時のべたべた感の大きさを熱の移動量で示している。そのため試料としては、湿潤接触冷温感値が小さい方がべたべた感がなく優れていると言える。湿潤時接触冷温感は、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック株式会社製のＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ）を用い以下の方法で測定した。
シート素材から切り出した試験片（６ｃｍ×６ｃｍ）に、８０ｇ／ｍ²の水を吸収させ給水させた試験片を２０℃のベースプレート上に載置する。精密熱センサー付き熱板を４０℃に加熱し、２０℃の試験片の上に熱板を乗せ、熱板の熱センサーで測定した放熱挙動から、湿潤接触冷温感値（ｗｅｔ−ｑｍａｘ）を算出した。

（比較例６）
比較例２と同様のシート素材を用い、実施例２〜５と同様に接触冷感、湿潤接触冷温感を試験した。結果を５に示す。

（比較例７）
比較例４と同様のシート素材を用い、実施例２〜５と同様に接触冷感、湿潤接触冷温感を試験した。結果を５に示す。

（比較例８）
比較例３と同様のシート素材を用い、実施例２〜５と同様に接触冷感、湿潤接触冷温感を試験した。結果を５に示す。

（比較例９）
比較例５と同様のシート素材を用い、実施例２〜５と同様に接触冷感、湿潤接触冷温感を試験した。結果を５に示す。

表５に示す結果から明らかなように、実施例２〜５では比較例６〜９に比べて同等以上の値であることから接触冷感が優れていることを示している。また湿潤時接触冷温感は実施例２〜５ではいずれも１００以下の値であるのに対し、比較例６〜９は１００以上の値であることから、実施例２〜５のシート素材は比較例６〜９のシート素材に比べ、発汗時のべたつき感が少ないと言える。その結果、接触冷感、湿潤時接触冷温感ともに優れていることが分かる。

１ 使い捨て衣類
２０ 胴部装着部
２０ａ 前部
２０ｂ 後部
２０ｃ 股下部
２０ｆ 足回り開口部
２１ 胴回り部
２１ａ 胴回り開口部
２００ 伸縮性複合シート
２０１ 液拡散性繊維シート
２０２ 線状弾性体
２０３ 通気性シート
２０５ 通気性シート

Claims (9)

1. 胴回り開口部を形成する胴回り部と、該胴回り部の下部に位置する胴部装着部と、を含む使い捨て衣類であって、
   前記胴部装着部は、第１の通気性シートと第２の通気性シートとの間に、液拡散性繊維シート及び線状弾性体を配置積層した伸長性を有する伸縮性複合シートを有し、前記使い捨て衣類を着用する着用者に押圧力を付与し、
   前記伸縮性複合シートは、前記第１の通気性シートと前記液拡散性繊維シートとが前記線状弾性体を介して接着剤によって接合した第１の接合部、及び、前記第１の通気性シートと前記液拡散性繊維シートとに前記接着剤が塗布されていない第１の非接合部を有し、かつ、前記液拡散性繊維シートと前記第２の通気性シートとの間に第２の接合部及び第２の非接合部を有し、
   前記第１の接合部は、前記液拡散性繊維シートにおける繊維と前記接着剤とが一体化して形成されたアンカー部を含む、
   ことを特徴とする使い捨て衣類。
2. 前記液拡散性繊維シートは柔軟剤を含む、
   請求項１に記載の使い捨て衣類。
3. 前記液拡散性繊維シートは、厚さに応じて所望の硬さを有する、
   請求項１又は請求項２に記載の使い捨て衣類。
4. 前記線状弾性体は、前記伸縮性複合シート全体に配置される、
   請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨て衣類。
5. 前記線状弾性体は、前記液拡散性繊維シートと接する位置に配置される、
   請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨て衣類。
6. 前記第１の通気性シート及び前記第２の通気性シートとして不織布を用い、前記液拡散性繊維シートとして紙を用い、蒸散性II試験（ボーケン規格ＢＱＥＡ０２８）に定める下記の手順を行う。
   すなわち、所定の大きさを有する前記伸縮性複合シートとシャーレの質量（Ｗ）を測定し、前記シャーレに水０．１ｍＬを滴下し、その上に前記伸縮性複合シートを載せ、質量（Ｗ０）を測定し、標準状態（２０℃、湿度６５％ＲＨ）に放置し、所定時間経過ごとの質量（Ｗｔ）を測定し、下記式（１）より求められる２０分経過後の前記伸縮性複合シートの蒸散率が４０％以上である、
   請求項１に記載の使い捨て衣類。
   （数１）
   蒸散率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗｔ）／（Ｗ０−Ｗ）｝×１００・・・（１）
7. 所定の大きさに切り出された前記伸縮性複合シートに８０ｇ/ｍ ² の水を吸収させ、２０℃のベースプレート上に載置し、精密熱センサー付き熱板を４０℃に加熱し、２０℃の前記伸縮性複合シートの上に前記熱板を載せ、前記精密熱センサーで測定した放熱挙動から算出した湿潤接触冷温感値が１００Ｗ/ｍ ² ・Ｋ以下である請求項１に記載の使い捨て衣類。
8. 所定の大きさに切り出された前記伸縮性複合シートを２０℃のベースプレート上に載置し、精密熱センサー付き熱板を４０℃に加熱し、２０℃の前記伸縮性複合シートの上に前記熱板を載せ、前記精密熱センサーで測定した放熱挙動から算出した接触冷感値が４２から５０Ｗ/ｍ ² ・Ｋである請求項１に記載の使い捨て衣類。
9. 前記液拡散性繊維シートの少なくとも一方面側に吸水性ポリマー層が配置される請求項１に記載の使い捨て衣類。

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