JP6330323B2

JP6330323B2 - スプラインブローチ

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Publication number: JP6330323B2
Application number: JP2013270304A
Authority: JP
Inventors: 達也長岡
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: JP2015123555A

Description

本発明は、被削材に形成された下孔に、ブローチ本体とともに複数のスプライン刃が順に挿入されて、該下孔の内周に複数の溝加工を施すことにより、角形スプライン軸受けを形成するスプラインブローチに関するものである。

従来、この種のスプラインブローチとして、例えば下記特許文献１に示されるような、軸状のブローチ本体の外周部に径方向外周側に突出する複数のスプライン刃が、ブローチ本体の前端側から後端側に向けて列をなすように、しかも、スプライン刃の列が周方向に間隔をあけて複数列配置され、これら複数のスプライン刃によって被削材の下孔の内周に複数の溝を形成することにより、スプライン軸受けを形成するものが知られている。

特開２００７−２２９８４０号公報

前述したスプラインブローチによってスプライン軸受けを切削加工する場合、スプライン刃が被削材の一側から挿入されて他側へ抜け出る際に、被削材の他側の面に生じるバリが問題になる場合がある。
すなわち、スプライン刃によって形成する溝がインボリュートや三角形状の場合には、生じるバリが比較的小さく、大きな問題にはならないが、スプライン刃によって形成される溝が、対をなす左右の側壁面同士が互いに平行となる、いわゆる角形スプラインの場合、バリが無視できないほど大きくなる。

これについて説明すると、角形スプラインのスプライン軸受けをブローチ加工により形成する場合、通常、図１０に示すように、ブローチ本体の軸線に沿って配列されて、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が漸次高くなる、複数の一のスプライン刃によってまず被削材Ｗの面取り部となる領域Ｚａに対し外径上がり切削を行い、次に前記一のスプライン刃の後段側に配列されて、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が漸次高くなる、複数の他のスプライン刃によって被削材の溝となる領域Ｚｂに対し外径上がり切削を行う。

ここで、被削材Ｗの溝となる領域Ｚｂを切削する際に、他のスプライン刃の切削に伴って生じる切屑がカールしながら同時に圧縮される。そして、切屑がこの圧縮力を受けて横に拡がろうとするときの押圧力とスプライン刃が被削材に対して後方へ移動するときの押圧力との２つの押圧力の影響を受け、被削材の溝となる領域Ｚｂの側壁部がスプライン刃の移動方向へ引っ張られることになる。そして、スプライン刃が被削材の他側の面から抜け出る際に、被削材の溝となる領域Ｚｂの側壁部がスプライン刃の移動方向へ引っ張り出されることとなり、結果的に比較的大きな「バリ」が形成される。
なお、スプライン溝がインボリュートや三角形状の場合には、切削時において、切屑が圧縮力を受けて横に拡がろうとするときに溝自体が切削部分よりも溝開口側が拡がる形状となっているため、切屑がこの拡がった溝開口側へ流れ込むこととなり、切屑から受ける圧縮力が開放される。このため、バリは生じるものの、その大きさは無視できるほど小さい。

本発明は、このような背景の下になされたもので、角形スプラインの溝をブローチ加工する際に発生するバリを小さくできるスプラインブローチを提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明のスプラインブローチは、軸状のブローチ本体の外周部に径方向外周側に突出する複数のスプライン刃が、ブローチ本体の前端側から後端側に向けて列をなすように配置され、これら複数のスプライン刃によって被削材の下孔の内周に、左右の側壁面同士が互いに平行となる溝を形成するスプラインブローチであって、複数の前記スプライン刃は、それぞれの刃幅が前記溝の幅寸法よりも小さな幅寸法に設定され、かつ、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が高くなって、前記被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行って前記溝よりも幅が狭く、かつ前記溝と同じ深さを有する前段切削溝を形成する前加工スプライン刃群と、該前加工スプライン刃群よりも前記ブローチ本体の後端側に配置され、それぞれの刃幅が前記溝の幅寸法と同じ幅寸法に設定され、かつ、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が高くなって、前記前加工スプライン刃群によって切削された、前記被削材の前段切削溝の左右の側壁部分のみに対し外径上がり切削を行って前記溝を形成する後加工スプライン刃群と、を備えることを特徴とする。

前記構成のスプラインブローチによれば、前加工スプライン刃群と、後加工スプライン刃群との２種類の加工スプライン刃群を備えており、まず、前加工スプライン刃群により前記被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行って前記溝よりも幅が狭い前段切削溝を形成し、その後加工スプライン刃群により前記前加工スプライン刃群によって切削された、前記被削材の前段切削溝の左右の側壁部分に対し外径上がり切削を行うことで前記溝を形成する。

ここで、前加工スプライン刃群で被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行う際に、バリが発生するのは避けられない。
しかしながら、前加工スプライン刃群で溝を切削加工する際に発生したバリは、後加工である後加工スプライン刃群によって前記前加工スプライン刃群により切削された前記被削材の前段切削溝の左右の側壁部分に対し外径上がり切削を行う際に、この前段切削溝の左右の側壁部分とともに除去される。

なお、後加工スプライン刃群によって前段切削溝の左右の側壁部分に対し外径上がり切削を行う際にもバリが発生することが懸念されるが、後加工スプライン刃群によって前段切削溝の左右の側壁部分に対し外径上がり切削を行う際には、溝の中央側が、前加工スプライン刃群による切削加工により前段切削溝として予め除去されている。したがって、後加工スプライン刃群による外径上がり切削の際に、切屑が圧縮力を受けて変形しようとするときに、予め形成された前段切削溝側へ広がるように変形することなり、結果的に、切屑から受ける圧縮力が開放される。この結果、後加工スプライン刃群によって前段切削溝の左右の側壁部分に対し外径上がり切削を行う際にバリはほとんど生じない。
結局、上記スプラインブローチによって切削する際にバリはほとんど生じず、例え生じたとしても極めて小さいものとなる。

前記前加工スプライン刃群は、刃幅が前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が漸次狭くなっていて、該前加工スプライン刃群により奥側が狭くなるよう左右の側壁面が傾斜する前記前段切削溝を形成することが好ましい。

この場合、前加工スプライン刃群で被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行う際に、切屑が圧縮力を受けて横に拡がろうとするときに切削部分の形状が溝奥側よりも溝開口側が広がっているため、インボリュートや三角形状のスプライン溝を切削加工するときと同様、切屑がこの拡がった溝開口側へ流れ込むこととなり、圧縮力が開放される。このため、前加工スプライン刃群で被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行うときに発生するバリも小さくなる。

前記前加工スプライン刃群を構成する各スプライン刃の左右の側刃は、左右対称になっていることが好ましい。
この場合、前加工スプライン刃を構成する各スプライン刃によって被削材を切削加工する際に、それら各スプライン刃の左右の側刃が左右対称になっているから、左右の側刃が被削材から受ける反力は均等なものとなり、互いに相殺される。したがって、当該前加工スプライン刃群が、切削加工の際にブローチ本体の軸線を中心として右回りあるいは左回りの回転力を受けることがなく、ブローチ本体の軸線に沿った比較的まっすぐのスプライン溝を形成することが可能である。

本発明のスプラインブローチによれば、角形スプライン溝をブローチ加工する際に、スプライン刃が被削材の端面から抜け出るときに発生するバリを小さくすることができる。

本発明に係る一実施形態のスプラインブローチを示す側面図である。図１に示すスプラインブローチのスプライン刃群の横断面図である。図１に示すスプラインブローチの前加工スプライン刃群を構成するスプライン刃を示す斜視図である。図１に示すスプラインブローチの後加工スプライン刃群を構成するスプライン刃を示す斜視図である。図１に示すスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工状況を示す断面図である。図１に示すスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工手順を示す断面図である。図１に示すスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工手順を示す断面図である。図１に示すスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工手順を示す断面図である。本発明に係る他の実施形態のスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工状況を示す断面図である。従来のスプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工状況を示す断面図である。

図１ないし図５は本発明に係る一実施形態のスプラインブローチを示すものであり、図１は同スプラインブローチの側面図、図２は同スプラインブローチのスプライン刃群の横断面図、図３は同スプラインブローチの前加工スプライン刃群を構成するスプライン刃を示す斜視図、図４は同スプラインブローチの後加工スプライン刃群を構成するスプライン刃を示す斜視図、図５は同スプラインブローチによって加工する被削材の溝の加工状況を示す断面図である。

図１に示されるように、スプラインブローチ１は、軸状をなすブローチ本体２と、ブローチ本体２の外周に該ブローチ本体２の軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数の切れ刃３を備える。そして、スプラインブローチ１は、被削材Ｗに形成された下孔にブローチ本体２を軸線Ｏ方向に沿う工具送り方向Ｄに向けて挿入するとともに移動させて、複数の切れ刃３により前記下孔を溝加工及び内周加工することにより、被削材Ｗを内歯車形状のスプライン軸受けに切削加工する。

ここで、ブローチ本体２は、その軸線Ｏが被削材Ｗの下孔の中心軸に対して同軸となるように、該下孔内に挿入される。本明細書では、ブローチ本体２の軸線Ｏ方向のうち、被削材Ｗに対してブローチ本体２が送られる向き（図１における左側）を工具送り方向Ｄ（又は工具送り方向Ｄの前方）といい、これとは反対側の向き（図１における右側）を工具送り方向Ｄの後方という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ブローチ本体２は、工具送り方向Ｄの前方の端部に位置する前つかみ部４と、工具送り方向Ｄの後方の端部に位置する後つかみ部５と、前つかみ部４と後つかみ部５との間に配置された複数の切れ刃３と、を備えている。また、ブローチ本体２において、前つかみ部４と複数の切れ刃３との間には前部案内６が配置され、複数の切れ刃３と後つかみ部５との間には後部案内７が配置されている。前つかみ部４及び後つかみ部５は、不図示のブローチ盤により支持される。

前部案内６及び後部案内７は、ともに丸棒状又は円柱状をなしている。前部案内６は、被削材Ｗに最初に切り込まれる、工具送り方向Ｄの最も前方に位置する切れ刃３（後述するスプライン刃１０Ａ）を、下孔に対して径方向に精度よく位置決めし案内する目的で設けられる。
後部案内７は、被削材Ｗに最後に切り込まれる、工具送り方向Ｄの最も後方に位置する切れ刃３（後述する丸刃９Ａ）が切削を終えるまで、ブローチ本体２と被削材Ｗとを径方向に位置決めする目的で設けられる。

図１に示されるように、複数の切れ刃３は、被削材Ｗの下孔に溝加工を施すスプライン刃群８と、スプライン刃群８よりも工具送り方向Ｄの後方に配置され、前記下孔に内周加工を施す丸刃群９と、を備える。

前記スプライン刃群８を構成するスプライン刃は、ブローチ本体２の前端側から後端側に向けて列をなすように突設されている。また、これらスプライン刃の列が周方向に間隔をあけて複数列配置されている。これらスプライン刃は、図２に示される横断面視で示されるように、全体として歯車形状をなしている。
そして、これら複数のスプライン刃によって被削材Ｗの下孔の内周に溝加工が施される。

スプライン刃群８は、ブローチ本体２の前端側に位置する外径上がり切削を行う面取り用スプライン刃群１０と、面取り用スプライン刃群よりもブローチ本体２の後端側に位置する前加工スプライン刃群１１と、前加工スプライン刃群１１よりもさらにブローチ本体２の後端側に位置する後加工スプライン刃群１２とに分けられる。

そして、図５に示すように、面取り用スプライン刃群１０によって、被削材Ｗにおける溝Ｗａの面取り部となる領域Ｚｃに対し外径上がり切削を行うことで、面取り部を形成する。また、前加工スプライン刃群１１によって、被削材Ｗのおける溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行うことで、奥方向に狭くなるよう左右の側壁面Ｗｂｂが傾斜するテーパー状の前段切削溝Ｗｂを形成する。さらに、後加工スプライン刃群１２によって、被削材Ｗにおける前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し上がり切削を行うことで初期目的の溝Ｗａを形成する。
このようにして形成される溝Ｗａは、左右の側壁面Ｗａｂ、Ｗａｂ同士が互いに平行となっている。

図１に示すように、前記面取り用スプライン刃群１０を構成するスプライン刃１０Ａにおいて、工具送り方向Ｄの前方を向く面はすくい面１３とされており、径方向の外側を向く面は逃げ面１４とされている。
すくい面１３は径方向外側へ向かうに従い漸次工具送り方向Ｄの前方に向かって傾斜して延びており、逃げ面１４は工具送り方向Ｄの後方に向かうに従い漸次径方向内側に向かって傾斜して延びている。また、これらスプライン刃１０Ａにおけるすくい面１３と逃げ面１４との交差稜線が、被削材Ｗに切り込む刃先１５となっている。

また、面取り用スプライン刃群１０を構成する、軸線Ｏ方向に隣り合うスプライン刃１０Ａ同士のうち、工具送り方向Ｄの後方に位置するスプライン刃１０Ａは、その工具送り方向Ｄの前方に位置するスプライン刃１０Ａに対して、刃部の径方向外側へ向けた突出量が大きくされている。すなわち、刃高さがブローチ本体の前端側にあるスプライン刃１０Ａよりもブローチ本体の後端側にあるスプライン刃１０Ａの方が高くなっていて、被削材Ｗにおける溝の面取り部となる領域Ｚｃに対し外径上がり切削を行うことが可能となっている。
このような、外径上がり切削を行うスプライン刃１０Ａの基本構成は、前加工スプライン刃群１１並びに後加工スプライン刃群１２を構成するスプライン刃１１Ａ、１２Ａにおいても同様である。

さらに、面取り用スプライン刃群１０を構成する、軸線Ｏ方向に隣り合うスプライン刃１０Ａは、刃幅がブローチ本体２の前端側にあるスプライン刃１０Ａよりもブローチ本体２の後端側にあるスプライン刃１０Ａの方が漸次狭くなっている。これにより、被削材Ｗの溝の開口側が拡がって面取り部を形成するように、溝の左右の側壁面を斜めに傾斜させる切削加工が可能となる。

図３に示すように、前加工スプライン刃群１１を構成するスプライン刃１１Ａの刃部１１Ａａには、前記すくい面１３、逃げ面１４及び刃先１５が形成されるとともに、刃先１５の左右両端からすくい面に沿って側刃１１Ａｂ、１１Ａｂが形成されている。

前加工スプライン刃群１１のスプライン刃１１Ａの刃幅Ｌａは前記被削材Ｗに形成される溝Ｗａの幅寸法Ｌｂよりも小さな幅寸法に設定されている（図５参照）。また、これらスプライン刃１１Ａの刃幅Ｌａは、ブローチ本体２の前端側にあるスプライン刃１１Ａよりも前記ブローチ本体２の後端側にあるスプライン刃１１Ａの方が漸次狭くなっていて、これらスプライン刃１１Ａによって切削される前段切削溝Ｗｂは、図５、図７に示すように、奥側が狭くなるよう左右の側壁面Ｗｂｂ、Ｗｂｂが傾斜する形状となる。

さらに、これら前加工スプライン刃群１１を構成する各スプライン刃１１Ａの刃部１１Ａａ左右の側刃１１Ａｂ、１１Ａｂは左右対称になっている。すなわち、左右の側刃１１Ａｂ、１１Ａｂの刃先１５に直交する線に対する傾斜角度は同じ角度θに設定されている。このスプライン刃１１Ａの刃部１１Ａａ左右の側刃１１Ａｂの刃先１５に直交する線に対する前方から見た傾斜角度θは、５°〜２０°の範囲に設定されることが好ましい。
側刃１１Ａｂの傾斜角度θが５°未満であると、当該スプライン刃１１Ａによって、被削材Ｗのおける溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行う際にバリが生じ易くなる。また、側刃１１Ａｂの傾斜角度θが２０°を越すと、前段切削溝Ｗｂの幅寸法が狭くなりすぎてしまい、後段の後加工スプライン刃群１２によって被削材Ｗのおける溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削加工を行う際に、該後加工スプライン刃群１２に負荷がかかりすぎることとなり好ましくない。

図４に示すように後加工スプライン刃群１２を構成するスプライン刃１２Ａは、前記前加工スプライン刃群１１を構成するスプライン刃１１Ａと同様に、スプライン刃１２Ａの刃部１２Ａａに、前記すくい面１３、逃げ面１４及び刃先１５が形成されるとともに、刃先１５の左右両端からすくい面に沿って側刃１２Ａｂ、１２Ａｂが形成されている。

後加工スプライン刃群１２のスプライン刃１２Ａの刃幅Ｌｃは被削材Ｗに形成される溝の幅寸法Ｌｂと同じ寸法に設定されている。また、後加工スプライン刃群１２のスプライン刃１２Ａの側刃１２Ａｂ、１２Ａｂは互いに平行であって、前方から見た場合に刃先１５に対して直交するように形成されている。

図１において、丸刃群９は、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数の丸刃９Ａを備えている。丸刃９Ａは、ブローチ本体２の外周から径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる円環形状をなしている。

丸刃群９において軸線Ｏ方向に隣り合う丸刃９Ａ同士のうち、工具送り方向Ｄの後方に位置する丸刃９Ａは、その工具送り方向Ｄの前方に位置する丸刃９Ａに対して、径方向外側へ向けた突出量が、同等か又は大きくされている。すなわち、後方に位置する丸刃９Ａは、その前方に位置する丸刃９Ａが切削していない箇所を切削可能に形成されている。

以上説明した本実施形態のスプラインブローチ１によれば、被削材Ｗの下孔にブローチ本体２が挿入され、工具送り方向Ｄに送られることで、該下孔に対して、スプライン刃群８が溝加工を施し、続いて丸刃群９が溝以外の下孔の内周部分に対し切削加工を施す。

スプライン刃群８によって溝加工を施す際には、最初に、図６に示すように、面取り用スプライン刃群１０によって、被削材Ｗにおける溝Ｗａの面取り部となる領域Ｚｃに対し外径上がり切削を行うことで、面取り部を形成する。
続いて、図７に示すように、前加工スプライン刃群１１によって、被削材Ｗのおける溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行うことで、奥方向に狭くなるよう左右の側壁面Ｗｂｂが傾斜するテーパー状の前段切削溝Ｗｂを形成する。
さらに、図８に示すように、後加工スプライン刃群１２によって、被削材Ｗにおける前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し上がり切削を行うことで初期目的の溝Ｗａを形成する。

このように前記構成のスプラインブローチ１によれば、前加工スプライン刃群１１と、後加工スプライン刃群１２との２種類の加工スプライン刃群を備えており、まず、前加工スプライン刃群１１により被削材Ｗの溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行って前記溝Ｗａよりも幅が狭い前段切削溝Ｗｂを形成し、その後後加工スプライン刃群１２により前記前加工スプライン刃群１１によって切削された、被削材Ｗの前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し外径上がり切削を行って前記溝をＷａを形成する。

ここで、前加工スプライン刃群１１で被削材Ｗの溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行う際に、前加工スプライン刃群１１を構成するスプライン刃が被削材Ｗを抜け出るときバリが発生するのは避けられない。
しかしながら、前加工スプライン刃群１１で溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄを切削加工する際に発生したバリは、後工程である後加工スプライン刃群１２によって、前記前加工スプライン刃群１１により切削された被削材Ｗの前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し外径上がり切削を行う際に、この前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分とともに除去される。

なお、後加工スプライン刃群１２によって前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し外径上がり切削を行う際にもバリが発生することが懸念されるが、後加工スプライン刃群１２によって前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し外径上がり切削を行う際には、溝Ｗａの中央側が、前加工スプライン刃群１１による切削加工により前段切削溝とＷｂして予め除去されている。したがって、後加工スプライン刃群１２による外径上がり切削の際に、切屑が圧縮力を受けて変形しようとするときに、予め形成された前段切削溝Ｗｂ側へ広がるように変形することなり、結果的に、切屑から受ける圧縮力が開放される、この結果、後加工スプライン刃群１２によって前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し外径上がり切削を行う際にバリはほとんど生じない。
結局、上記構成のスプラインブローチ１によって切削する際に生じるバリは、ほとんど生じず、例え生じたとしても極めて小さいものとなる。

また、前記前加工スプライン刃群１１により切削された被削材Ｗの前段切削溝Ｗｂの左右の側壁部分の領域Ｚｅに対し、後工程で、後加工スプライン刃群１２に代えて側方仕上げ刃により、左右の側壁部分を交互に歯厚方向（周方向）に追い込み切削する方法も考えられるが、この場合、側方仕上げ刃は左右の一方をガイド刃、左右の他方に側方仕上げ刃を有する構成としなければならず、この場合、これらガイド刃や側方仕上げ刃を形成するのに手間がかかる、また、スププラインブローチにおいて、それらガイド刃及び側方仕上げ刃を形成する領域が長くなる等の欠点が生じる。上記構成のスプラインブローチ１では、そのような欠点は生じない。

また、上記実施形態の前加工スプライン刃群１１は、刃幅Ｌａがブローチ本体２の前端側にあるスプライン刃１１Ａよりもブローチ本体２の後端側にあるスプライン刃１１Ａの方が漸次狭くなっている。この場合、前加工スプライン刃群１１で溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行う際に、切屑が圧縮力を受けて横に拡がろうとするときに、切削部分の形状が溝奥側よりも溝開口側が広がっているため、インボリュートや三角形状のスプライン溝を切削加工するときと同様、切屑がこの拡がった溝開口側へ流れ込むこととなり、圧縮力が開放される。このため、前加工スプライン刃群１１で溝Ｗａの中央部となる領域Ｚｄに対し外径上がり切削を行うときに発生するバリも小さくなる。

また、上記実施形態のスプラインブローチ１にあっては、前加工スプライン刃群１１を構成する各スプライン刃１１Ａの左右の側刃１１Ａｂが、左右対称になっているため、これらスプライン刃１１Ａによって被削材Ｗの下孔を切削加工する際に、それら各スプライン刃の左右の側刃１１Ａｂが被削材Ｗから受ける反力は均等なものとなり、それら反力は互いに相殺される。したがって、当該前加工スプライン刃群１１が、切削加工の際にブローチ本体２の軸線を中心として右回りあるいは左回りの回転力を受けることがなく、ブローチ本体２の軸線に沿った比較的まっすぐのスプライン溝を形成することが可能である。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、前加工スプライン刃群１１を構成するスプライン刃１１Ａの刃幅Ｌａが、ブローチ本体２の前端側にあるスプライン刃１１Ａよりもブローチ本体２の後端側にあるスプライン刃１１Ａの方が漸次狭くなっていて、これらスプライン刃１１Ａによって切削される前段切削溝Ｗｂが、図５、図７に示すように、奥側が狭くなるよう左右の側壁面Ｗｂｂ、Ｗｂｂが傾斜する形状となるが、これに限られることなく、前加工スプライン刃群１１を構成するスプライン刃１１Ａの刃幅Ｌａが、被削材Ｗに形成される溝Ｗａの幅寸法Ｌｂよりも小さい一定寸法に設定されてもよい。
この場合、当該前加工スプライン刃群１１によって切削される前段切削溝Ｗｃは、図９に示されるように、被削材Ｗに形成される溝Ｗａよりも小さい幅寸法で、左右の側壁面同士が互いに平行となる形状となる。

また、前記実施形態では、前加工スプライン刃群１１の前側に面取り用スプライン刃群１０を備えているが、この面取り用スプライン刃群１０は必ずしも必要な要素ではなく、面取り用スプライン刃群１０がなくても本発明が成立する。

また、前記実施形態では、丸刃群９を後加工スプライン刃群１２の後段に設けているが、この丸刃群９は必ずしも必要な要素ではなく、丸刃群９がなくても本発明が成立する。また、丸刃群９を設ける場合、それら丸刃群９を構成する丸刃９Ａを、後加工スプライン刃群１２の間に交互に配置してもよい。
加えて、前記実施形態では、複数のスプライン刃がブローチ本体２の前端側から後端側に向けて列をなすように突設して形成され、これらスプライン刃の列が周方向に間隔をあけて複数列配置されているが、スプライン刃の列は必ずしも複数形成する必要はなく、１列のみであってもよい。

１スプラインブローチ
２ブローチ本体
３切れ刃
８スプライン刃群
９丸刃群９
１０面取り用スプライン刃群
１０Ａスプライン刃１０
１１前加工スプライン刃群
１１Ａスプライン刃
１１Ａａ刃部
１１Ａｂ側刃
１２後加工スプライン刃群
１２Ａスプライン刃
１２Ａａ刃部
１２Ａｂ側刃
１３すくい面
１４逃げ面
１５刃先
Ｏブローチ本体の軸線
Ｗ被削材Ｗ
Ｗａ被削材の溝
Ｗｂ前段切削溝

Claims

軸状のブローチ本体の外周部に径方向外周側に突出する複数のスプライン刃が、ブローチ本体の前端側から後端側に向けて列をなすように配置され、これら複数のスプライン刃によって被削材の下孔の内周に、左右の側壁面同士が互いに平行となる溝を形成するスプラインブローチであって、
複数の前記スプライン刃は、
それぞれの刃幅が前記溝の幅寸法よりも小さな幅寸法に設定され、かつ、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が高くなって、前記被削材の溝となる部分に対し外径上がり切削を行って前記溝よりも幅が狭く、かつ前記溝と同じ深さを有する前段切削溝を形成する前加工スプライン刃群と、
該前加工スプライン刃群よりも前記ブローチ本体の後端側に配置され、それぞれの刃幅が前記溝の幅寸法と同じ幅寸法に設定され、かつ、刃高さが前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が高くなって、前記前加工スプライン刃群によって切削された、前記被削材の前段切削溝の左右の側壁部分のみに対し外径上がり切削を行って前記溝を形成する後加工スプライン刃群と、
を備えることを特徴とするスプラインブローチ。
前記前加工スプライン刃群は、刃幅が前記ブローチ本体の前端側にあるスプライン刃よりも前記ブローチ本体の後端側にあるスプライン刃の方が漸次狭くなっていて、該前加工スプライン刃群により奥側が狭くなるよう左右の側壁面が傾斜する前記前段切削溝を形成することを特徴とする請求項１に記載のスプラインブローチ。
前記前加工スプライン刃群を構成する各スプライン刃の左右の側刃は、左右対称になっていることを特徴とする請求項２に記載のスプラインブローチ。