CN106994538A - 一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不合格花键处理领域，特涉及一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。本发明的花键挤刀包括锥形头、多列挤块、刀头，锥形头设置在多列挤块前侧，刀头设置在多列挤块后侧，多列挤块之间的间歇一致，的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块，其中长窄挤块前侧设置倒角。对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键，本发明的装置可直接采用花键挤刀进行挤压，无需判断何处发生膨胀，故操作简单。

Description

一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法

技术领域

本发明涉及不合格花键处理领域，特涉及一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。

背景技术

如图5所示，现有的花键包括数个内花键传动齿轮，内花键传动齿轮之间具有相同宽度的传动齿轮间空隙。

但是，现有的零件需要经过淬火等热处理加工，热处理后材料收缩，相邻内花键传动齿轮之间的间距会变小，即传动齿轮间空隙变短，这样会造成工件内径变小，但往往会有0.01 毫米至0.1毫米的误差，即有几个丝的误差(1丝＝0.01毫米)，但当热处理后材料收缩的误差超出误差允许的范围时，花键就无法安装在轴上。

现有的方法是，当花键不能安装在轴上时，就通过机械打磨的方法进行打磨，即将内花键传动齿轮的边角打磨一些。采用该方法打磨花键，需要十分娴熟的操作人员在安装过程中先试着插入，当不能插入时，操作人员凭借经验认为何处判断何处间歇变小，然后在取下花键对相应的内花键传动齿轮进行打磨。这样操作的不足之处在于：操作人员经常判断失误，需要经常重复操作；其次，一般内花键传动齿轮数较多，操作人员很难准确定位是具体那一路花键传动齿轮变形，故一般需要打磨多处的内花键传动齿轮，使部分传动齿轮间空隙过大，降低了花键的质量；最后，打磨工序复杂，耗时较长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。本发明的花键挤刀包括对齐部分和挤压部分。本发明的装置对于淬火后变形的花键可直接进行挤压，可确保挤压后的零件传动齿轮间空隙在正常设计值内。

本发明的技术方案是：一种花键挤刀，整体呈圆柱形，包括锥形头、多列挤块、刀头，锥形头设置在多列挤块前侧，刀头设置在多列挤块后侧，多列挤块之间的间歇一致，其特征在于：所述的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块，其中长窄挤块前侧设置倒角，倒角的角度范围在30度至60度之间；所述的长窄挤块的宽度小于传动齿轮间空隙的范围在0.1毫米至0.3毫米之间；齿形挤块、标准间歇挤块的宽度等于传动齿轮间空隙；长窄挤块的长度范围在10至20厘米之间；齿形挤块的长度范围在0.5至3厘米之间；标准间歇挤块的长度范围在3至10厘米之间。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的长窄挤块的宽度比传动齿轮间空隙窄0.15 毫米。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的长窄挤块长为12厘米。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的齿形挤块长为1厘米。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的标准间歇挤块长为8厘米。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的齿形挤块为3个至20个。

根据如上所述的花键挤刀，其特征在于：所述的多列挤块为8列挤块。

本发明还公开了一种花键传动齿轮间歇的挤压方法，采用如上所述的花键挤刀，包括以下步骤，

将锥形头放置在花键上，然后通过长窄挤块的倒角将花键挤刀插在花键上；

手动旋转或用力压花键挤刀，使长窄挤块完全卡在花键内；

最后在刀头后施加大力矩，花键挤刀上的齿形挤块先从花键穿过，接着标准间歇挤块从花键穿过，最后直至花键挤刀整体从花键穿过。

本发明的有益效果是：一是对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键，可直接采用花键挤刀进行挤压，无需判断何处发生膨胀，故操作简单；二是花键内的内花键传动齿轮不会出现过多磨损的现象，提高了花键的产品质量；三是操作简单，精度高；四是能长期使用，并可确保挤压后的

附图说明

图1为花键挤刀的主视图；

图2为花键挤刀的右视图；

图3为单列挤块的俯视图；

图4为单列挤块的主视图；

图5为内花键传动齿轮的主视图。

附图标记说明：锥形头1、长窄挤块2、齿形挤块3、标准间歇挤块4、刀头5、内花键传动齿轮6、传动齿轮间空隙7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明的花键挤刀整体呈圆柱形，包括锥形头1、多列挤块、刀头5，锥形头1设置在多列挤块前侧，刀头5设置在多列挤块后侧，多列挤块之间的间歇一致。如图3和图4所示，每列挤块包括长窄挤块2、多个齿形挤块3、标准间歇挤块4，其中长窄挤块2前侧设置倒角，倒角的角度范围可设置在30度至60度之间，与锥形头1形成过渡连接。

如图2所示，本发明挤块的列数根据花键的内花键传动齿轮6而确定，如图5中内花键传动齿轮6为8个，则挤块列数也为8列，长窄挤块2的宽度略小于传动齿轮间空隙7，一般小于0.1毫米至0.3毫米之间，优选0.15毫米；齿形挤块3、标准间歇挤块4的宽度等于传动齿轮间空隙7。长窄挤块2的长度范围在10至20厘米之间，优选12厘米。齿形挤块3 可设置3至20个，齿形挤块3的长度范围在0.5至3厘米之间，优选1厘米。标准间歇挤块 4的长度范围在3至10厘米之间，优选8厘米。

本发明的花键挤刀具有较长的长窄挤块2，这样可以初步对内花键传动齿轮6进行校正挤压，并方便操作人员操作；在挤压过程中，齿形挤块3以及中间的间歇对内花键传动齿轮 6进一步校正挤压，标准间歇挤块4可以最终确保内花键传动齿轮6的间歇。本发明标准间歇挤块4设置在齿形挤块3后，可以确保标准间歇挤块4挤压时，内花键传动齿轮6的间歇已基本满足间歇要求，故标准间歇挤块4的磨损很小，确保了本发明的装置可以长期使用。如果不设计标准间歇挤块4，齿形挤块3使用后其较容易出现几个丝的形变，而本发明的装置又是确保这样的形变不会发生，故如没有标准间歇挤块4，则本发明的花键挤刀将很快报废不能使用，增加了成本。

本发明还公开了一种花键传动齿轮间歇的挤压方法，当零件需要经过淬火等热处理加工，热处理后材料收缩，相邻内花键传动齿轮之间的间距会变小后，花键无法安装在轴上，采用图1所示的花键挤刀，包括以下步骤，

将锥形头1放置在花键上，然后通过长窄挤块2的倒角将花键挤刀插在花键上；

手动旋转或用力压花键挤刀，使长窄挤块2完全卡在花键内；

最后在刀头5后施加大力矩，直至花键挤刀整体从花键穿过。本步骤中，可以采用挤床冲压挤刀的刀头5。

本发明的花键挤刀在工作过程中，首先通过锥形头1和长窄挤块2的倒角插入工件，这样的好处在于花键挤刀本身较重，便于操作人员安放设备；然后通过手压后转动的方式将长窄挤块2插入花键上，由于长窄挤块2的宽度比正常时的传动齿轮间空隙7小0.1毫米以上，所以操作较为方便；最后通过大力矩挤压刀头5，可以使花键挤刀的齿形挤块3和标准间歇挤块4依次通过花键的传动齿轮间空隙7，同时对多个内花键传动齿轮6进行挤压，故采用本发明的花键挤刀，对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键，可直接采用花键挤刀进行挤压，无需判断何处发生膨胀，且采用本发明的花键挤刀挤压后，花键内的内花键传动齿轮6不会出现过多磨损的现象，提高了花键的产品质量。本发明的装置具有操作简单，精度高等特点。

Claims (8)

1.一种花键挤刀，整体呈圆柱形，包括锥形头、多列挤块、刀头，锥形头设置在多列挤块前侧，刀头设置在多列挤块后侧，多列挤块之间的间歇一致，其特征在于：所述的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块，其中长窄挤块前侧设置倒角，倒角的角度范围在30度至60度之间；所述的长窄挤块的宽度小于传动齿轮间空隙的范围在0.1毫米至0.3毫米之间；齿形挤块、标准间歇挤块的宽度等于传动齿轮间空隙；长窄挤块的长度范围在10至20厘米之间；齿形挤块的长度范围在0.5至3厘米之间；标准间歇挤块的长度范围在3至10厘米之间。

2.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的长窄挤块的宽度比传动齿轮间空隙窄0.15毫米。

3.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的长窄挤块长为12厘米。

4.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的齿形挤块长为1厘米。

5.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的标准间歇挤块长为8厘米。

6.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的齿形挤块为3个至20个。

7.根据权利要求1所述的花键挤刀，其特征在于：所述的多列挤块为8列挤块。

8.一种花键传动齿轮间歇的挤压方法，采用权利要求1所述的花键挤刀，包括以下步骤，将锥形头放置在花键上，然后通过长窄挤块的倒角将花键挤刀插在花键上；

手动旋转或用力压花键挤刀，使长窄挤块完全卡在花键内；

最后在刀头后施加大力矩，花键挤刀上的齿形挤块先从花键穿过，接着标准间歇挤块从花键穿过，最后直至花键挤刀整体从花键穿过。