JP6321440B2 - ポリゴンミラースキャナモータ - Google Patents

Description

本発明は、ポリゴンミラースキャナモータに関し、より特定的には、ロータに嵌合されたポリゴンミラーを備えたポリゴンミラースキャナモータに関する。

ポリゴンミラースキャナモータは、レーザビームプリンタなどに搭載され、ポリゴンミラー（多面鏡）を高速回転させるモータである。レーザーダイオードで生成されたレーザービームは、ポリゴンミラースキャナモータにより回転駆動されたポリゴンミラーに対して照射され、ポリゴンミラーで反射される。これにより、感光体上をスキャンするレーザービームが生成される。

一般的に、ポリゴンミラーは中心部に形成された嵌合孔を含んでおり、嵌合孔の内周面は、ロータの外周面と嵌合している。ポリゴンミラーのロータに対する着脱を容易にするために、嵌合孔の内周面とロータの外周面との間には隙間が設けられている。従来のポリゴンミラースキャナモータにおいて、ポリゴンミラーは、押さえバネ、ネジ、または接着剤などを用いてロータに固定されていた。

たとえば下記特許文献１には、嵌め込み孔を含む回転多面鏡と、回転多面鏡の嵌め込み孔に嵌め込まれた円筒部を含むロータと、ロータの円筒部の上部にネジ止めされたミラー押さえ部材とを備えた多面鏡駆動装置が開示されている。ミラー押さえ部材は、ロータにネジ止めされたキャップと、キャップと回転多面鏡との間でキャップからのスラスト方向の力により弾性変形している押さえバネとを含んでいる。キャップと回転多面鏡との間の隙間には接着剤が充填されている。回転多面鏡は、押さえバネから受ける力と接着剤とでロータに固定されている。回転多面鏡およびミラー押さえ部の各々は、ロータの円筒部における同一径の部分に嵌め込まれている。

下記特許文献２には、ロータと、ロータの一部が挿入された中心孔を有し、ロータ上に載置されたリング状のポリゴンミラーと、ポリゴンミラーをミラー載置部に向けて押しつけ固定するキャップとを備えたポリゴンミラー型光偏光器が開示されている。キャップのミラー固定部と、ポリゴンミラーとは接着剤によって固定されている。ポリゴンミラーおよびキャップの各々は、ロータにおける同一径の部分に嵌め込まれている。

特開平１１−１８３８３１号公報 特開２０００−３４７１２０号公報

一般に、回転体が回転する場合には、回転軸を中心とする半径の大きさに比例する大きさの遠心力が作用し、回転体は膨張する。回転が停止すると遠心力が作用しなくなり、回転体は元の寸法に戻る。したがって、外径の大きな回転体ほど作用する遠心力が大きくなり、膨張量が大きくなる。

ポリゴンミラースキャナモータは、約４００００ｒｐｍという高速でポリゴンミラーを回転駆動する。ポリゴンミラーの外径はロータの外径よりも大きいため、ポリゴンミラーに作用する遠心力はロータに作用する遠心力よりも大きくなる。このため、ロータの外周面と嵌合孔の内周面と隙間は、回転停止時には小さくても、回転時にはポリゴンミラーに作用する遠心力とロータに作用する遠心力との差に起因して大きくなる。その結果、ポリゴンミラーの回転（起動）および停止が繰り返されると、ロータに対するポリゴンミラーの位置が徐々にずれ、ポリゴンミラーの重心がサブミクロン単位で移動する。これにより、安定性が低下するという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、安定性を向上することのできるポリゴンミラースキャナモータを提供することである。

本発明の一の局面に従うポリゴンミラースキャナモータは、回転軸を中心として回転するロータと、ロータの外周面と嵌合された嵌合部材と、ロータの外周面と嵌合され、回転軸に直交する面で嵌合部材に接着されたポリゴンミラーとを備え、ロータにおける嵌合部材と嵌合する部分の径は、ロータにおけるポリゴンミラーと嵌合する部分の径よりも小さい。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、ロータは、回転軸の位置に設けられた円柱形状のシャフトを含み、嵌合部材はシャフトの外周面と嵌合される。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、嵌合部材は、シャフトと嵌合する嵌合孔を含み、嵌合孔のサイズは、シャフトを基準として規定される。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、ロータは、ロータフレームをさらに含み、ロータフレームは、シャフトの外周面に嵌合されたロータボスと、ロータボスよりも外径側に設けられたロータテーブルとを含み、ロータボスはロータテーブルよりも回転軸の一方側に突出しており、ポリゴンミラーは、ロータボスの外周面と嵌合され、かつ回転軸の延在方向の他方側の面でロータテーブルと接触する。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、ポリゴンミラーをロータに対して付勢する付勢部材をさらに備え、付勢部材は、嵌合部材と接触し、嵌合部材を介してポリゴンミラーを付勢する。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、嵌合部材とポリゴンミラーとは同じ材料よりなる。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、嵌合部材の上部において、嵌合部材を介してポリゴンミラーを付勢する押さえばねをさらに備え、嵌合部材は、回転軸の延在方向の一方側から他方側に貫通する貫通孔であって、押さえばねよりも外径側の位置に設けられた貫通孔を含み、貫通孔の底面全体にポリゴンミラーが存在する。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、嵌合部材は、ロータの外周面に対して中間バメまたは圧入の方法で嵌合される。

上記ポリゴンミラースキャナモータにおいて好ましくは、嵌合部材は、ロータの外周面と嵌合される嵌合孔を含み、嵌合孔は多角形の平面形状を有する。

本発明によれば、安定性を向上することのできるポリゴンミラースキャナモータを提供することができる。

本発明の一実施の形態におけるポリゴンスキャナモータの構成を模式的に示す断面図である。 プレート５０の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の一実施の形態におけるポリゴンミラースキャナモータの組立方法の第１工程を説明する部分断面図である。 本発明の一実施の形態におけるポリゴンミラースキャナモータの組立方法の第２工程を説明する部分断面図である。 ポリゴンミラーが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。 ロータフレームが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。 プレートが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。 本発明の変形例におけるポリゴンスキャナモータの一部の構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。

［ポリゴンスキャナモータの構成］

図１は、本発明の一実施の形態におけるポリゴンスキャナモータの構成を模式的に示す断面図である。なお、以降の図１〜図４の説明において、回転軸Ｒに沿って押さえばね５１からスラストカバー３３に向かう方向（図１中下方向）を下と記し、回転軸Ｒに沿ってスラストカバー３３から押さえばね５１に向かう方向（図１中上方向）を上と記すことがある。

図１を参照して、本実施の形態におけるポリゴンスキャナモータは、ポリゴンミラーを回転駆動するものである。ポリゴンスキャナモータは、ロータ１０と、ステータ２０と、流体軸受３０と、基板４０とを主に備えている。ロータ１０は流体軸受３０によって支持されている。ロータ１０は、回転軸Ｒを中心としてステータ２０に対して回転する。ロータ１０は、ロータフレーム１１と、マグネット１２と、シャフト１３とを備えている。シャフト１３は円柱形状を有しており、回転軸Ｒの位置に設けられている。ロータ１０において、シャフト１３は、ロータフレーム１１の中心部を貫くように上下方向に延在している。ロータフレーム１１は、回転軸Ｒを中心としてシャフト１３とともに回転可能である。マグネット１２は、ステータ２０と対向するようにロータフレーム１１に取り付けられている。

ロータフレーム１１は、ロータボス１４ａと、ロータテーブル１４ｂと、側壁部１４ｃとを含んでいる。ロータボス１４ａは、円の平面形状を有しており、シャフト１３の外周面に嵌合されている。ロータボス１４ａは円筒形状を有しており、ロータテーブル１４ｂよりも上側に突出している。ロータテーブル１４ｂは、ロータボス１４ａよりも外径側に設けられており、ロータボス１４ａから外径方向（図１中横方向）に延在している。側壁部１４ｃは、ロータテーブル１４ｂの外径側端部から下方向に延在している。

ロータボス１４ａの中心部にはシャフト１３を通すための孔６０が設けられている。ロータフレーム１１は、孔６０を通じてシャフト１３の外周面と嵌合することにより、シャフト１３に固定されている。ロータテーブル１４ｂは、たとえば円の平面形状を有している。側壁部１４ｃは円筒形状を有しており、外周側を向いた面である外周面１１ａと、内周側を向いた面である内周面１１ｂとを有している。マグネット１２は、内周面１１ｂに取り付けられている。

ポリゴンミラースキャナモータは、プレート（嵌合部材の一例）５０と、ポリゴンミラー５１と、押さえばね５２（付勢部材の一例）とをさらに備えている。プレート５０とポリゴンミラー５１とは、熱膨張係数を等しくするために、同じ材料よりなっていることが好ましく、たとえばアルミニウムなどの金属よりなっている。

プレート５０は、たとえば板状であり、嵌合孔５０ａと、複数の貫通孔５０ｂとを含んでいる。嵌合孔５０ａは、プレート５０の中心部分に設けられている。嵌合孔５０ａの内周面はシャフト１３の外周面と嵌合されており、それによってプレート５０はロータ１０に対して固定されている。複数の貫通孔５０ｂの各々は、嵌合孔５０ａの周囲に設けられており、プレート５０の上面から下面に貫通している。

ポリゴンミラー５１は、プレート５０の下部に設けられている。ポリゴンミラー５１は、板状であり、多角形の平面形状を有している。ポリゴンミラー５１は、中心部分に設けられた嵌合孔５１ａを含んでいる。嵌合孔５１ａの内周面はロータボス１４ａの外周面と嵌合されている。嵌合孔５１ａの内径は、ロータボス１４ａの外径よりもわずかに大きいため、嵌合孔５１ａとロータボス１４ａとの間には隙間が設けられている。これにより、ポリゴンミラー５１のロータ１０に対する着脱が容易になっている。ポリゴンミラー５１は、ロータテーブル１４ｂ上に載置されており、ポリゴンミラー５１の下面はロータテーブル１４ｂと接触している。また、ポリゴンミラー５１の上面とプレート５０の下面とは、互いに接着されている。なお、ポリゴンミラー５１とプレート５０とは、どの部分で接着されてもよいが、回転軸Ｒに直交する面で互いに接着されることが好ましい。

ここで、ロータ１０におけるプレート５０が嵌合する部分の径を径Ｒ１と規定し、ロータ１０におけるポリゴンミラー５１が嵌合する部分の径を径Ｒ２と規定する。本実施の形態では、シャフト１３およびロータボス１４ａはいずれも円筒形状を有しているので、径Ｒ１はシャフト１３の外径に相当し、径Ｒ２はロータボス１４ａの外径に相当する。ロータボス１４ａはシャフト１３の外径側に設けられているので、径Ｒ１は径Ｒ２よりも小さい。

ロータ１０におけるプレート５０が嵌合する部分を、シャフト１３のように、ロータ１０の中で径の最も小さな部分とすることにより、ロータ１０の回転時に遠心力に起因するプレート５０の内径の膨張量を小さくすることができる。

押さえばね５２は、プレート５０の上部に設けられている。押さえばね５２は、嵌合孔５２ａと、複数の足５２ｂとを含んでいる。嵌合孔５２ａは押さえばね５２の中心に設けられている。嵌合孔５２ａの内周面はシャフト１３の外周面と嵌合されており、それによって押さえバネ５２はシャフト１３に固定されている。複数の足５２ｂの各々は、嵌合孔５２ａから等間隔で外径方向および下方向に突出している。複数の足５２ｂの各々における外径側の端部は、プレート５０の上面と接触している。これにより、押さえばね５２は、プレート５０を介してポリゴンミラー５１をロータテーブル１４ｂ（ロータ１０）に対して下方向に付勢している。

ステータ２０は、中央から径方向外側へ放射状に延びるように形成された複数のティース部２１ａを有するステータコア２１と、ティース部２１ａの周囲に巻回されたステータコイル２２とを備えている。ステータ２０は、マグネット１２と空間を隔てて対向するようにマグネット１２よりも内周側に配置されている。ステータコイル２２は、電流が流された場合に磁界を発生する。ステータコイル２２の磁界とマグネット１２の磁界との相互作用により、駆動力（ロータ１０を回転させる力）が発生する。

基板４０の中心部には孔６１が形成されており、シャフト１３および流体軸受３０のスリーブ３２が孔６１を貫通している。なお図示しないが、基板４０には、ブラシレスモータを駆動および制御するための駆動・制御集積回路や、チップ型電子部品（抵抗、コンデンサ）や、各ステータコイル２２への電圧の印加をオン／オフするためのパワーＭＯＳアレイなどが形成されていてもよい。

なお、シャフト１３の外周面およびスリーブ３２の軸受孔４１の内周面のうち少なくとも一方に、動圧を発生させるための溝（動圧溝）を形成することにより、流体軸受３０を流体動圧軸受としてもよい。この軸受孔４１は、図１のように貫通していてもよいし、回転軸Ｒ方向の一端が塞がっていてもよい。

流体軸受３０は、シャフト１３と、スリーブ３２と、スラストカバー３３およびスラスト板３４とを含んでいる。スリーブ３２は軸受孔４１を含んでおり、シャフト１３は軸受孔４１内に挿入されている。シャフト１３の外周面と、軸受孔４１の内周面と、スラスト板３４とにより構成された空間（スリーブ３２とシャフト１３との間）には、オイル（図示無し）が充填されている。スラストカバー３３は、軸受孔４１の下端部を覆っており、スラスト板３４は、スラストカバー３３とシャフト１３の下端面１３ａとの間に配置されている。

図２は、プレート５０の構成を模式的に示す平面図である。

プレート５０は、たとえば図２（ａ）、図２（ｂ）、または図２（ｃ）などに示す構成を有している。図２（ａ）に示すプレート５０では、プレート５０の外形は円の平面形状を有しており、嵌合孔５０ａは円の平面形状を有している。図２（ｂ）に示すプレート５０では、プレート５０の外形は円の平面形状を有しており、嵌合孔５０ａは多角形（ここでは四角形）の平面形状を有している。この場合、嵌合孔５０ａは、必要な寸法精度で形成されたシャフト１３を挿入することで、シャフト１３を基準としてその寸法精度（サイズ）が規定される。これにより、嵌合孔５０ａのサイズを高精度にすることができる。図２（ｃ）に示すプレート５０では、プレート５０の外形は多角形（ここでは四角形）の平面形状を有しており、嵌合孔５０ａは円の平面形状を有している。嵌合孔５０ａが図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように円の平面形状を有している場合、嵌合部５０ａの内径が、径Ｒ１に相当する。また、嵌合孔５０ａが図２（ｂ）に示すように多角形の平面形状を有している場合、嵌合孔５０ａにおけるシャフト１３が接する部分を繋いだ円の直径が、径Ｒ１に相当する。

なお、図２（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示すプレート５０は、いずれも等間隔で形成された複数（ここでは３個）の貫通孔５０ｂを含んでいるが、貫通孔５０ｂの位置および個数は任意であり、貫通孔５０ｂは設けられていなくてもよい。

［ポリゴンスキャナモータの組立方法］

次に、ポリゴンミラースキャナモータの組立方法ついて説明する。

図３および図４は、本発明の一実施の形態におけるポリゴンミラースキャナモータの組立方法を説明する部分断面図である。図３および図４では、図１における回転軸Ｒよりも左側におけるロータフレーム１１の上部付近のみが拡大して示されている。

図３（ａ）を参照して、ステータ２０に対してロータ１０を組み付けた後、ロータボス１４ａの外周面にポリゴンミラー５１の嵌合孔５１ａを嵌合させる。これにより、ポリゴンミラー５１はロータテーブル１４ｂ上に載置される。

ポリゴンミラー５１とロータボス１４ａとは、隙間バメなどの方法で嵌合されることが好ましい。これにより、ポリゴンミラー５１とロータボス１４ａとを嵌合させる際に、ポリゴンミラー５１に力が加わりポリゴンミラー５１が損傷する事態や、ポリゴンミラー５１に手や工具などが接触することでポリゴンミラー５１が汚染される事態を回避することができる。

図３（ｂ）を参照して、続いて、シャフト１３の外周面にプレート５０の嵌合孔５０ａを嵌合させる。これにより、プレート５０はポリゴンミラー５１上に載置される。プレート５０とシャフト１３との嵌合方法としては、ＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｂ ０４０１に規定される中間バメまたは圧入などの方法を用いることができる。プレート５０とシャフト１３との間になるべく隙間が生じないように、嵌合孔５０ａは、シャフト１３の外周面に応じた寸法精度を有していることが好ましい。プレート５０とシャフト１３との隙間を小さくすることにより、万が一、ロータ１０が回転した場合に、シャフト１３に対するプレート５０の位置が遠心力によりずれたとしても、ロータ１０が停止した場合に、プレート５０はシャフト１３との相互作用により元の位置に戻るようになる。プレート５０とシャフト１３との隙間（クリアランス）は１μｍ以下とされることが好ましい。

図４（ａ）を参照して、続いて、シャフト１３の外周面に押さえばね５２の嵌合孔５２ａを嵌合させ、押さえばね５２を下方へ移動させる。これにより、押さえばね５２の複数の足５２ｂは縮んだ状態となり、プレート５０およびポリゴンミラー５１は、複数の足５２ｂの各々によってロータテーブル１４ｂに対して押しつけられて固定される。

図４（ｂ）を参照して、次に、複数の貫通孔５０ｂの各々を通じて、プレート５０とポリゴンミラー５１との間に接着剤５３を注入し、プレート５０とポリゴンミラー５１とを接着により固定する。接着剤５３としては、嫌気性接着剤を用いることが好ましい。これによりプレート５０およびポリゴンミラー５１が金属よりなる場合に、接着剤の浸透性を高めることができ、容易に接着することができる。

なお、プレート５０が貫通孔を含んでいない場合には、ポリゴンミラー５１をロータテーブル１４ｂ上に載置した後（図３（ａ）に示す工程の後）であって、プレート５０をポリゴンミラー５１上に載置する前（図３（ｂ）に示す工程の前）に、ポリゴンミラー５１の上面およびプレート５０の下面の少なくともいずれか一方に接着剤を塗布するようにしてもよい。

［実施の形態の効果］

本実施の形態のポリゴンミラースキャナモータによれば、ポリゴンミラー５１はプレート５０に接着されているため、回転時にロータ１０の外周面とポリゴンミラー５１の嵌合孔５１ａの内周面と隙間が大きくなったとしても、ポリゴンミラー５１の位置ずれはプレート５０によって抑制される。すなわち、ロータ１０におけるプレート５０が嵌合する部分の径Ｒ１（シャフト１３の外径）は、ポリゴンミラー５１が嵌合する部分の径Ｒ２（ロータボス１４ａの外径）よりも小さいため、回転時におけるプレート５０の嵌合孔５０ａの膨張量は小さく、プレート５０のロータ１０に対する位置ずれは小さい。また、回転時の膨張に起因してロータ１０に対するプレート５０およびポリゴンミラー５１の位置が相対的にわずかに移動したとしても、停止時には、プレートおよびポリゴンミラー５１は元の位置に戻る。その結果、ポリゴンミラー５１の回転および停止が繰り返された場合であっても、ロータ１０に対するポリゴンミラー５１の位置はずれにくくなり、ポリゴンミラースキャナモータの安定性を向上することができる。

加えて、プレート５０、ポリゴンミラー５１、および押さえばね５２は、いずれもシャフト１３に対して嵌合されているに過ぎないので、万が一ポリゴンミラーに不具合（たとえばポリゴンミラーの表面の汚染や変形など）が生じた場合には、プレート５０、ポリゴンミラー５１、および押さえばね５２をシャフト１３から取り外すことにより、ポリゴンミラー５１を容易に取り外す（分解する）ことができる。

本願発明者は、本実施の形態の効果を確認すべく、以下のシミュレーションを行った。

図５は、ポリゴンミラーが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。

図５を参照して、ポリゴンミラーの回転時には、ポリゴンミラーの嵌合孔の内周面（ポリゴンミラーの内径）の膨張が顕著である。具体的には、ポリゴンミラーの嵌合孔の内周面（図５中Ａ１部）の膨張量は、約１．４μｍにまで達している。

図６は、ロータフレームが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。

図６を参照して、ロータフレームにおけるロータボスのインロー部（ポリゴンミラーと嵌合される部分、図６中Ａ２部）の膨張量は、約０．６μｍである。したがって、回転時にポリゴンミラーの嵌合孔の内周面とロータボスの外周面との間には、１．４μｍ−０．６μｍ＝０．８μｍの差が発生する。その結果、ポリゴンミラーがプレートに接着されない場合には、ロータフレームのロータボスとポリゴンミラーの嵌合孔との間には数μｍと隙間があるため、起動および停止が繰り返されることでロータボスに対するポリゴンミラーの位置が相対的に徐々に移動し、ロータのアンバランスが発生する。

図７は、プレートが４２０００ｒｐｍで回転している時の膨張量の分布のシミュレーション結果を示す図である。

図７を参照して、ここでは、プレートの嵌合孔の内周面の直径（プレートの内径）がシャフトの外径と同一（プレートとシャフトとのクリアランスが０）であるものとする。この場合、プレートの嵌合孔の内周面（図７中Ａ３部）の膨張量は、約０．１５μｍである。

図７に示すプレートの膨張量は、図５に示すポリゴンミラーの膨張量に比べて非常に小さい（ただし、実際にはプレートにはポリゴンミラーが接着されるので、プレートの膨張量は約０．１５μｍよりも若干大きくなると推測される）。したがって、膨張量の小さいプレートに対してポリゴンミラーを固定することにより、ロータに対するポリゴンミラーの位置がずれにくくなり、ポリゴンミラースキャナモータの安定性を向上することができることが分かる。

［変形例］

図８は、本発明の変形例におけるポリゴンスキャナモータの一部の構成を模式的に示す断面図である。図８では、回転軸Ｒより左側の部分であって、載置部１１３よりも上の部分のみの構成を示している。図８の説明において、回転軸Ｒに沿ってキャップ１５２ａからロータ１１０に向かう方向（図１中下方向）を下と記し、回転軸Ｒに沿ってロータ１１０からキャップ１５２ａに向かう方向（図８中上方向）を上と記すことがある。

図８を参照して、本変形例におけるポリゴンミラースキャナモータは、ロータ１１０と、ステータ１２０と、プレート１５０と、ポリゴンミラー１５１と、ミラー押さえ部材１５２とを備えている。

ロータ１１０は回転軸Ｒを中心としてステータ１２０に対して回転する。ロータ１１０は円筒形状を有しており、その中空部１１０ａにはステータ１２０が設けられている。ロータ１１０は、小径部１１１と、大径部１１２と、載置部１１３とを含んでいる。小径部１１１は径（外径）Ｒ１１１を有している。大径部１１２は、小径部１１１の下部に設けられており、小径部１１１の径Ｒ１１１よりも大きな径（外径）Ｒ１１２を有している。載置部１１３は大径部１１２の下部に設けられており、大径部１１２よりも外径方向に突出している。

プレート１５０は、中心部分に設けられた嵌合孔１５０ａを含んでいる。嵌合孔１５０ａの内周面は、ロータ１１０の小径部１１１の外周面と嵌合されている。

ポリゴンミラー１５１は、中心部分に設けられた嵌合孔１５１ａを含んでいる。嵌合孔１５１ａの内周面は、大径部１１２の外周面と嵌合されている。ポリゴンミラー１５１は、載置部１１３上に載置されており、ポリゴンミラー１５１の下面はロータ１１０と接触している。また、ポリゴンミラー１５１の上面とプレート１５０の下面とは、互いに接着されている。

ミラー押さえ部材１５２は、ロータ１１０の上端部に設けられている。ミラー押さえ部材１５２はネジ１５３によってロータ１１０に固定されている。ミラー押さえ部材１５２は、キャップ１５２ａと、嵌合部１５２ｂと、肉薄部１５２ｃとを含んでいる。キャップ１５２ａはロータ１１０およびステータ１２０を覆うようにロータ１１０の上端部にネジ１５３によって固定されている。嵌合部１５２ｂは、キャップ１５２ａの下面から下方に延在している。嵌合部１５２ｂは円筒形状を有している。嵌合部１５２ｂの内周面は、小径部１１１の外周面と嵌合されている。肉薄部１５２ｃは、嵌合部１５２ｂの下部に設けられている。肉薄部１５２ｃは、嵌合部１５２ｂから外径方向に延在している。肉薄部１５２ｃは、板ばね状に撓んだ状態でポリゴンミラー１５１の上面に接触している。これにより、ミラー押さえ部材１５２は、ポリゴンミラー１５１を載置部１１３に押し付けて固定している。さらに、薄肉部１５２ｃとポリゴンミラー１５１の上面とは互いに接着されている。

ロータ１１０におけるプレート１５０が嵌合する部分の径Ｒ１１１（小径部１１１の外径）は、ロータ１１０におけるポリゴンミラー１５１が嵌合する部分の径Ｒ１１２（大径部１１２の外径）よりも小さい。

本変形例のポリゴンスキャナモータにおいても、上述の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、ロータ１１０に対する位置ずれが小さいプレート１５０に、ポリゴンミラー１５１が接着されているため、回転時にロータ１１０の外周面とポリゴンミラー１５１の嵌合孔１５１ａの内周面と隙間が大きくなったとしても、ポリゴンミラー１５１の位置ずれはプレート１５０によって抑制される。その結果、ポリゴンミラー１５１の回転および停止が繰り返された場合であっても、ロータ１１０に対するポリゴンミラー１５１の位置はずれにくくなり、ポリゴンミラースキャナモータの安定性を向上することができる。

上述の実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０，１１０ ロータ
１１ ロータフレーム
１１ａ ロータフレームの側壁部の外周面
１１ｂ ロータフレームの側壁部の内周面
１２ マグネット
１３ シャフト
１３ａ シャフトの下端面
１４ａ ロータフレームのロータボス
１４ｂ ロータフレームのロータテーブル
１４ｃ ロータフレームの側壁部
２０，１２０ ステータ
２１ ステータコア
２１ａ ティース部
２２ ステータコイル
３０ 流体軸受
３２ スリーブ
３３ スラストカバー
３４ スラスト板
４０ 基板
４１ 軸受孔
５０，１５０ プレート
５０ａ，１５０ａ プレートの嵌合孔
５０ｂ プレートの貫通孔
５１，１５１ ポリゴンミラー
５１ａ，１５１ａ ポリゴンミラーの嵌合孔
５２ 押さえばね
５２ａ 押さえばねの嵌合孔
５２ｂ 押さえばねの足
５３ 接着剤
６０，６１ 孔
１１０ａ ロータの中空部
１１１ ロータの小径部
１１２ ロータの大径部
１１３ ロータの載置部
１５２ ミラー押さえ部材
１５２ａ ミラー押さえ部材のキャップ
１５２ｂ ミラー押さえ部材の嵌合部
１５２ｃ ミラー押さえ部材の肉薄部
１５３ ネジ
Ｒ 回転軸
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ１１１，Ｒ１１２ 径

Claims (9)

1. 回転軸を中心として回転するロータと、
   前記ロータの外周面と嵌合された嵌合部材と、
   前記ロータの外周面と嵌合され、前記回転軸に直交する面で前記嵌合部材に接着されたポリゴンミラーとを備え、
   前記ロータにおける前記嵌合部材と嵌合する部分の径は、前記ロータにおける前記ポリゴンミラーと嵌合する部分の径よりも小さい、ポリゴンミラースキャナモータ。
2. 前記ロータは、前記回転軸の位置に設けられた円柱形状のシャフトを含み、
   前記嵌合部材は前記シャフトの外周面と嵌合される、請求項１に記載のポリゴンスキャナモータ。
3. 前記嵌合部材は、前記シャフトと嵌合する嵌合孔を含み、
   前記嵌合孔のサイズは、前記シャフトを基準として規定される、請求項２に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
4. 前記ロータは、ロータフレームをさらに含み、
   前記ロータフレームは、前記シャフトの外周面に嵌合されたロータボスと、前記ロータボスよりも外径側に設けられたロータテーブルとを含み、前記ロータボスは前記ロータテーブルよりも前記回転軸の一方側に突出しており、
   前記ポリゴンミラーは、前記ロータボスの外周面と嵌合され、かつ前記回転軸の延在方向の他方側の面で前記ロータテーブルと接触する、請求項２または３に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
5. 前記ポリゴンミラーを前記ロータに対して付勢する付勢部材をさらに備え、
   前記付勢部材は、前記嵌合部材と接触し、前記嵌合部材を介して前記ポリゴンミラーを付勢する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
6. 前記嵌合部材と前記ポリゴンミラーとは同じ材料よりなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
7. 前記嵌合部材の上部において、前記嵌合部材を介して前記ポリゴンミラーを付勢する押さえばねをさらに備え、
   前記嵌合部材は、前記回転軸の延在方向の一方側から他方側に貫通する貫通孔であって、前記押さえばねよりも外径側の位置に設けられた貫通孔を含み、
   前記貫通孔の底面全体に前記ポリゴンミラーが存在する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
8. 前記嵌合部材は、前記ロータの外周面に対して中間バメまたは圧入の方法で嵌合される、請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
9. 前記嵌合部材は、前記ロータの外周面と嵌合される嵌合孔を含み、前記嵌合孔は多角形の平面形状を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリゴンミラースキャナモータ。