JP6317261B2

JP6317261B2 - エアゾール状製品を分注するためのひび割れ抵抗及びサステナビリティを改善したプラスチックパッケージ

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Publication number: JP6317261B2
Application number: JP2014545011A
Authority: JP
Inventors: イオアニスコリアスディミトリス; アンドリューマクダニエルジョン; ジャンケレットパッティ; エミリー　シャーロット　ボズウェル; シャーロットボズウェルエミリー
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Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2018-04-25
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Description

本発明は、ＰＥＦよりなり、かつひび割れ抵抗を改善してパッケージの亀裂発生の可能性を低減したエアゾール状製品を分注するためのプラスチックパッケージに関する。また、本発明は、ＰＥＦを含むことにより、パッケージ中の再生可能成分の量を多くすることによって、プラスチックパッケージのサステナビリティを改善する手段を提供する。

プラスチック材料で成形されたエアゾールボトルは、金属ボトルの新たな代替物としての用途が提案されている。プラスチックボトルは、独得の缶形状を開発し、透明包装を開発し、金属製のものに対してサステナビリティ・プロフィールを改善し、製造原価を低減する上において、メーカーにより大きな自由度をもたらすことが想定される。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、透明であり、かつリサイクル可能であるため、エアゾールボトル用の有用なプラスチック材料として利用が勧められてきた。しかしながら、リモネン及びその他の芳香原料（ｐｍｓ）、さらには炭化水素噴射剤及びその他の配合成分（あるいは場合によっては水だけで、水のｐＨにより異なる結果になることさえある）が、特に高圧環境下でＰＥＴ中に拡散し、そのひび割れ発生応力を低くすることがある。その結果、加圧噴射剤の存在及び小さい曲率半径のために引張応力がひび割れ発生応力より大きくなるエアゾールボトルの首部及び肩部で、これらの化学物質がＰＥＴのひび割れを引き起こすことがある。これらの部分は、ＰＥＴ分子がより整列しかつ成分の拡散率がより低くなるボトルのより高結晶質かつ高延伸の部分におけるよりも非晶質になりやすいため、ひび割れがより顕著になる。このＰＥＴのひび割れは、進行して亀裂となり（特に、より高歪下、及び加水分解亀裂を引き起こすことがある漂白剤のような物質に曝されたとき）、エアゾールボトルの無欠性上の問題を引き起こす場合があり、潜在的に危険である：弱くなったプラスチックのエアゾールボトルは、内容物の気体／製品を制御不能に放出することがあり得る欠陥ボトルとなることもあり、従って製品安全性の観点から受容不可能ともなり得る。

そのために、リサイクル可能なプラスチック材料から形成することができかつＰＥＴより優れたひび割れ抵抗を持つエアゾールボトルの必要性が依然として存在する。

本発明は、ポリエチレン−２，５−フランジカルボキシレート（ＰＥＦ）を含み且つひび割れ抵抗及びサステナビリティを改善したエアゾール状製品を分注するためのプラスチックパッケージを提供する。このプラスチックパッケージは、排出器付きのボトル、流量を制御する弁、及びこの弁を用いて密閉した状態でエアゾール状製品を保持するしっかりしたプラスチックパッケージを含む。プラスチックパッケージの少なくとも一部はＰＥＦ含む。一実施形態においては、プラスチックパッケージは、弁に接続されたバッグをさらに含む。このバッグは、内容物として液体、ゲル、懸濁液、溶液、ペースト、又はフォーム製品を収容する。好ましい一実施形態においては、バッグはＰＥＦを含む。

他の実施形態においては、ボトルは首部を有し、その首部はＰＥＦを含む。ボトルはベースカップを備えることができ、そのベースカップがＰＥＦを含み得る。その上、ボトルはラベルをさらに備えることができ、そのラベルがＰＥＦを含み得る。他の実施形態においては、ボトルはキャップをさらに備えることができ、そのキャップがＰＥＦを含み得る。他の実施形態においては、ボトルはさらにトリガーを備え、そのトリガーがＰＥＦを含み得る。

他の実施形態においては、エアゾール状製品は噴射剤を含み、噴射剤（すなわち、容易に蒸発して加圧ガスとなることができるその充填圧力下の液体）は、ジメチルエーテル、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、ブタン、イソブタン、プロパン、イソペンタン、ペンタン、亜酸化窒素、及びその他の噴射剤、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。あるいは、ボトルは、二酸化炭素、窒素、アルゴン、空気のような不活性ガスを用いて加圧してもよい。他の実施形態においては、ボトルは、噴射剤と不活性ガスとの混合ガスを用いて加圧してもよい。本願で使用する用語「噴射剤」は、噴射剤及び不活性ガスを含む。

他の実施形態においては、プラスチックパッケージは実質的に透明なパッケージである。好ましくは、プラスチックパッケージはＰＥＦ製である。一実施形態においては、プラスチックパッケージは、ガラス繊維、ガラス球、及びこれらの混合物からなる群から選択された強化材をさらに含む。他の実施形態においては、プラスチックパッケージの約１０％〜１００％がバイオ系成分よりなる。あるいは、プラスチックパッケージの約２０％〜１００％がバイオ系成分よりなる。他の実施形態においては、プラスチックパッケージの約３０％〜１００％がバイオ系成分よりなる。さらに、ＰＥＦにはファルナセンを配合することができる。

一代替実施形態においては、プラスチックパッケージは、ＰＥＦと、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、フッ素重合体、ポリ（ブチレンサクシネート）、および、これらの組み合わせからなる群から選択される１以上の他の材料との配合物から形成される。

一実施形態においては、ボトルは多層の高分子材料で形成される。好ましくは、これらの多層の中の少なくとも１層はバリア材である。一実施形態においては、ボトルは１種以上の着色顔料又は染料よりなる。他の実施形態においては、これらの材料はすべて、再生又は粉砕再生材料、さらには未使用のバージン材の形で入手することが可能である。

本発明のプラスチックパッケージの一実施形態の側面図である。本発明のプラスチックパッケージの第２の実施形態の側面図である。

火災危険レベル１又はレベル２を有し、安定パッケージである、製品組成の上記及び他の必須の要素及び制限について、以下詳細に説明する。

「安定パッケージ」は、温度４０℃で３か月間保存した場合に見られるパッケージの挙動に基づいて定義される。安定パッケージは、上記の保存において、視認可能な変色又はヘーズ（hazing）を呈さず、１．５％を超える重量減がなく、所定の寸法（すなわち、直径、幅、奥行き、長さ、又はひだ高さ）に２％を超える変化がなく、破裂せず、あるいは沸騰液膨張蒸気爆発（ＢＬＥＶＥ）を起こさない。「安定パッケージ」の他の任意的な特性には、ひび割れを呈さないことと、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定して、緩和エンタルピーが安定する証拠とが含まれる。

用語「プラスチック」とは、一般に加熱した後、所望の形状に硬化させて成形又は付形することができるすべての合成材料又は有機材料を指し、非限定例としてポリマー、樹脂、及びセルロース誘導体が含まれる。

用語「プラスチックパッケージ」とは、実質的にプラスチックで形成されているエアゾールパッケージのコンテナ容器を指す。パッケージのシール弁及びアクチュエータは、必ずしも実質的にプラスチックで形成しなくてもよい。

用語「再生可能材料」とは、その材料が再生可能資源（すなわち、人間による利用に見合う期間内に自然によって回復され補充され得るもの）に由来するものであることを意味する。

全ての百分率、部及び比率は、本明細書で使用されるとき、特に指定がない限り、総組成物の重量を基準とする。記載の成分に関する、このような全ての重量は、その活性物質の濃度に基づくものであり、そのため特に指示のない限り、市販材料に含まれ得る溶媒、又は副生成物を含まない。

本発明の加圧組成物は、本願に記載する発明の必須の構成要素及び限定事項、並びに本願に記載するすべての追加又は任意の成分、配合剤（components）、あるいは限定事項から、成り、構成され、もしくは本質的に構成される。

ＰＥＦ、特に単分子層ＰＥＦは、リモネン、他のｐｒｍｓ、噴射剤、及びその他の成分からＰＥＴが被るひび割れの問題がない。単分子層ＰＥＦ（ホモポリマー／コポリマー）又はＰＥＦとＰＥＴとの配合物あるいはＰＥＦ（内層）とＰＥＴとの多層構造多から形成されたエアゾールボトルは、首部及び肩部のひび割れが比較的少ないか、あるいは全くない。

ＰＥＦは、ＰＥＴを作るのに用いられるＥＧとテレフタル酸との縮合反応と同様に、フラン−１，４−ジカルボン酸（ＦＤＣＡ）とエチレングリコール（ＥＧ；モノエチレングリコール又はＭＥＧとも呼ばれる）との縮合反応によって生成される。ＦＤＣＡは、ヒドロキシメチルフルフラール（ＨＭＦ）又はその誘導体を形成する酸の脱水反応によって砂糖から作ることができる。脱水後、これらの誘導体を酸化させてＦＤＣＡを得ることができる。エチレングリコールは、通常、部分再生が可能ＰＥＦ（炭素７５％が再生可能な形で得られる）につながる石油資源から得ることができ、あるいは、植物由来の砂糖を原料としてエチレングリコールを得、これから完全再生可能なＰＥＦ（炭素１００％が再生可能な形で得られる）を得ることも可能である。砂糖を原料とするＥＧは、砂糖を発酵させてエタノールを得、エタノールを脱水してバイオエチレンを得、バイオエチレンを酸化させてバイオエチレンオキシドを得、バイオエチレンオキシドを加水分解してバイオＥＧを得ることにより生成することができる。

単分子層ＰＥＦは、本発明のプラスチックパッケージ用として好適な原料である。単分子層ＰＥＦは、ボトル全体にわたって（単なるひび割れではない）加水分解亀裂を引き起こすことがある過酸化物及びその他の漂白剤のような苛性アルカリ溶液に対する耐性がＰＥＴより高い。その上、単分子層ＰＥＦは、ＰＥＴ単独では満たし得ない製品及び噴射剤の損失規格をプラスチックエアゾールに要求される貯蔵寿命時間を通して満たすことができる。

一実施形態おいては、プラスチックパッケージはポリマー材料の多層構造で形成される。多層構造は、ひび割れ抵抗の更なる改善をもたらし、パッケージ寿命を伸ばす。好ましくは、多層構造の少なくとも１層はＰＥＦを含む。最も好ましくは、ＰＥＦは、多層構造内の内側の材料であって、引張応力が作用する部分に確実により高いひび割れ抵抗をもたらす。

理論に束縛されるものではないが、リモネン、水及びその他の化学物質のような溶剤に対するバリア特性及び無欠性特性がＰＥＴと対比してＰＥＦ（ホモポリマー／コポリマー）の方がよりすぐれているのは、酸素含有芳香族フラン環の極性がテレフタル酸のすべての類似芳香族炭化水素環と比べてより高いこと、及びＰＥＴよりＰＥＦの方が結晶度が高いことに起因するかもしれない。これらのＰＥＴとＰＥＦとの差が、ＰＥＦとその含有成分との間の相互作用を、ＰＥＦボトルのひび割れを少なくするかあるいはなくしさえもし、かつ製品からの水及び噴射剤の損失を著しく低減するように変化させることが考えられる。バリア特性の改善、ひび割れ／亀裂の発生しやすさの低減及び寸法安定性は、プラスチックエアゾール容器における２〜３年という貯蔵寿命の必要条件（製品／噴射剤）を満たすために不可欠である。

ＰＥＦエアゾール容器は、ＰＥＴと共にリサイクルできる。あるいは、ＰＥＴについては別途リサイクルフロープロセスを設定することもできる。特に、相当なリサイクルインフラが存在する北米及び他の先進諸国においては、エアゾール容器はリサイクル可能であることが望ましい。例えば、米国のいくつかの州（例えば、カリフォルニア及びオレゴン）では、消費財企業は製造するボトルをリサイクル可能にすることを要求される。

ＰＥＦ（ホモポリマー／コポリマー）の利点は、ＰＥＴ／バイオ−ＰＥＴ（一部再生可能バイオＰＥＴ及び完全再生可能バイオＰＥＴの両方）との物理的混合又は配合によっても発揮される。ＰＥＦは、再生または粉砕再生材料ＰＥＴと混合することもでき、これらのＰＥＴは通常ＰＣＲと呼ばれる消費者リサイクルプラントから収集されるか、あるいは通常ＰＩＲと呼ばれる産業再生利用資源から収集することもできる。状況によっては、ＰＥＦは石油系ＰＥＴと混合してもよい。好ましい実施形態においては、最大２５％の再生ＰＥＴをプラスチックパッケージに含有させる。好ましくは、最大２５％の再生ＰＥＦをＰＥＦに混加する。あるいは、再生ＰＥＴをプラスチックパッケージの別個の層に含有させる。他の代替実施形態においては、別途のＰＥＦリサイクルフロープロセスを設定する場合、プラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、ラベル及び／又はトリガーは、配合状態又は層構造として最大５０％の再生ＰＥＦから作ることができる。好ましくは、最大１００％のプラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、ラベル及び／又はトリガーをＰＥＦ製とすることができる。

ポリ（エチレンテレナフタレート）（ＰＥＮ）との物理的混合又は配合／反応性配合によってバリア及び物理的特性の強化を達成することもできる。ナイロン又は液晶ポリマー（ＬＣＰ）との物理的混合あるいは配合によって更なるバリア特性の向上を達成することもできる。また、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＥＶＯＨ、ＬＣＰ、又はナイロン、さらにはポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）も、ＰＥと対比して透水性が低く、結合層使用の有無にかかわらず多層構造に組み込むこともできるので、ＰＥＦはこれらの材料との多層構造の形で使用して受動的バリア特性及び／又は物理的特性の強化を達成することもできる。プラスチックパッケージの内部及び外部コーティングの使用によってバリア特性を強化することもできる。このようなコーティングとしては、ＳｉＯ₂、ＳｉＯ_x、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＯ_x、ガラス状コーティング、ダイヤモンド状コーティング、金属コーティング及び炭素コーティング等がある。

ＰＥＦの利点は、酸素、湿気のような種々の分子を掃去することができる様々な化合物を混合することによって改善することができる。そのような化合物の一例としては、酸素の掃去に使用することができるファルナセンがある。ＰＥＴに混加されたファルナセンは、本願でひび割れを促すよう作用するエアゾール化合物のスカベンジャーとしての役割を果たし得る。

本発明のすべての態様におけるプラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、トリガー又はラベルの少なくとも１つは、プラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、トリガーあるいはラベルを任意に不透明に変えることができる着色剤マスターバッチを任意に含有することができる。本願で使用する用語「着色剤マスターバッチ」とは、キャリヤー材料中に、高濃度で顔料を分散させたあるいは染料を溶解させた混合物を言う。着色剤マスターバッチは、最終製品に色を付与するために使用される。いくつかの実施形態においては、キャリヤーはバイオ系プラスチック又は石油系プラスチックであり、いくつかの代替実施形態においては、キャリヤーはバイオ系オイル又は石油系オイルである。着色剤マスターバッチは、全部又は一部は石油資源由来、全部又は一部は再生可能資源由来、あるいは全部分又は一部は再生資源由来であり得る。キャリヤーの非限定例には、バイオ由来又はオイル由来ポリエチレン（例えば、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））、バイオ由来オイル（例えば、オリーブオイル、なたね油、落花生油、大豆油、又は水素化植物油）、石油由来油、再生油、バイオ由来又は石油由来ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及びこれらの混合物が含まれる。再生可能資源又は再生不能資源のいずれかに由来し得るキャリヤー中の顔料は、例えば、無機顔料、有機顔料又は染料、高分子樹脂、あるいはこれらの混合物を含み得る。顔料の非限定例としては、二酸化チタン（例えば、ルチル、アナターゼ）、銅フタロシアニン、酸化アンチモン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ヒュームドシリカ、フタロシアミン（例えば、フタロシアミンブルー）、ウルトラマリンブルー、コバルトブルー、モノアゾ顔料、ジアゾ顔料、酸染料、塩基染料、キナクリドン及びこれらの混合物が挙げられる。一部の実施形態では、着色剤マスターバッチは、１種以上の添加剤をさらに含み、これらは再生可能資源あるいは再生不能資源に由来するものであり得る。添加剤の非限定例には、スリップ剤、紫外線吸収剤、成核剤、紫外線安定剤、熱安定剤、清澄剤、賦形剤、光沢剤、加工助剤、香料、調味料、泡立て剤、超臨界二酸化炭素、窒素、及びこれらの混合物が含まれる。

いくつかの実施形態においては、本発明のすべての態様におけるプラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、トリガー又はラベルに直接配合法（すなわちインライン配合法）を用いて着色することができる。これらの実施形態では、二軸配合装置が射出成形、吹込成形又はフィルムラインの開始位置に配置され、顔料などの添加物は物品成形の直前に樹脂に配合される。

本発明のすべての態様におけるプラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、トリガー又はラベルは、さらに他の材料を混加してプラスチックの強度又は他の物理的特性を改善することができる。このような追加の材料は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、滑石、粘土（例えばナノクレイ）、水酸化アルミニウム、ＣａＳｉＯ₃、ガラス繊維、ガラス球、結晶シリカ（例えば、石英、ノバサイト（novacite）、クリスタロバイト（crystallobite））、水酸化マグネシウム、雲母、硫酸ナトリウム、リトポン、炭酸マグネシウム、酸化鉄、あるいはこれらの混合物などの無機塩類を含む。

ＰＥＦは、ＰＥＴより高い耐水性及び酸素耐性があるので、本発明のプラスチックパッケージ、ベースカップ、キャップ、トリガー又はラベルの物理特性に更なる改善をもたらす。

噴射剤
本発明のエアゾール製品は、塗布のために缶から内容物の製品を圧出するのに十分な圧力を形成する噴射剤を含み得る。本発明の製品は、約１０ｐｓｉｇ〜約１３５ｐｓｉｇの内部充填圧力を持ち得る。圧力レベルは、使用する噴射剤の種類及び濃度によって加減することができる。

本発明のエアゾール製品の噴射剤成分は、最適な組成及びパッケージに適合する既知の任意の噴射剤を含み得る。好適な噴射剤は、一般に、エアゾール製品として組成したとき液化ガスの形になるもので、ジメチルエーテル、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、ブタン、イソブタン、プロパン、イソペンタン、ペンタンあるいはこれらの組み合わせを含む。本発明のエアゾール製品中の総噴射剤濃度は、組成物の重量百分率で約５％〜約９９％、より一般的には約１５％〜約９０％、さらに好ましくは約２０％〜約７０％の範囲である。他の適切な噴射剤としては、亜酸化窒素、及びトリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、モノクロロジフルオロメタンのようなハロゲン化炭化水素、及びこれらの組み合わせがある。本発明に好適な特定の噴射剤の一例として、ハネウェル噴射剤ＨＦ０１２３４ｚｅ（Honeywell Propellant HF01234ze）がある。

バッグオンバルブ・システムを使用する場合、プラスチックパッケージは任意の適切なガスを使って加圧することができる。好ましくは、不活性ガスを使用する。有用な不活性ガスの例には、窒素、二酸化炭素、アルゴン及び空気が含まれる。一実施形態においては、不活性ガスは窒素（Ｎ₂）である。

パッケージ
図１は、本発明の一実施形態の側面図である。プラスチックパッケージ（１０）は弁（２０）に取り付けられた排出器（３０）を有する。この弁は、エアゾール製品の流量を制御する。ＰＥＦは、通常の金属弁の代わりにプラスチックパッケージに接着又は溶接することができるプラスチックバルブを製造するために使用することもできる。また、プラスチックパッケージは、任意に、ベースカップ（４０）及び、ラベル（５０）を有する。また、プラスチックパッケージは、ベースカップ（４０）及び、任意にラベル（５０）を有する。プラスチックパッケージは、任意に、キャップを備えることができる。その上、プラスチックパッケージは、任意に、エアゾール製品を分注する際のエルゴノミクス性を改善するためにトリガーを備えることができる。

図２は、本発明の代替実施形態を示す。この実施形態は、プラスチックパッケージ（１００）の内部でバッグインカン分注システム（あるいはＢＯＶ「バッグオンバルブ」）を使用する。このシステムでは、バルブ（１２０）に取り付けられたバッグ（１５０）によって加圧剤と製品を分離する。製品は排出器（１３０）によって分注される。好ましくは、バッグは密閉する。バッグは単層又は多層のラミネート構造とすることができる。好ましくは、バッグはＰＥＦのフィルム（多層又は多層構造）で形成する。また、この実施形態は、ベースカップ（１４０）を備える。プラスチックパッケージは、任意に、キャップを備えることができる。その上、プラスチックパッケージは、任意に、エアゾール製品を分注する際のエルゴノミクス性を改善するためにトリガーを備えることができる。

本発明のエアゾール製品は、排出器、流量を制御する弁、及びこの弁を使用して密閉された状態で製品を保持する安定パッケージを含むトータルパッケージから送り出される。排出器は、非限定としてボタンアクチュエーター及び多孔質焼結製ドームを備えた既知の任意の排出器であり得る。同様に、プラスチックパッケージ内の加圧された製品を密閉することができ、かつ容易に開閉されて排出器への製品の放出を制御することができる既知の任意の弁を使用することもできる。排出器及び弁は両方とも、非限定として金属、プラスチック又はガラスを含む任意の材料で作ることができる。

本発明で使用する安定パッケージは、加圧製品を入れることができ、かつ製品の組成を変える、プラスチックの外観を変化させる、パッケージの物理的強度又は寸法を低減する、あるいはパッケージの加圧製品の収容能力を低下させるような形でパッケージと相互作用することがない既知の任意のプラスチックで作ることができる。パッケージは、ボトルに付形又は成形することができ、かつ弁で密閉することができる既知の任意のプラスチックで作ることができる。そのための適切なプラスチックとしては、ＰＥＦ、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、又はフッ素重合体のポリマーあるいはコポリマー、及び容器に成形するのに適したその他のプラスチックがある。本発明においては、パッケージの材料はＰＥＦとすることが望ましい。

方法
Ａ．容器
本発明の容器は、吹込成形を使用して製造することができる。吹込成形は、中空のプラスチック部品が熱可塑性材料から成形される製造プロセスである。吹込成形プロセスは、熱可塑性材料を溶融し、これをパリソン又は予備成形品に成形することで開始する。パリソンは、一方の端部に圧縮空気が通ることができる孔を有するプラスチックのチューブ状部品である。加圧気体（通常は空気）を使用して、パリソン又は熱した予備成形品を広げ、成形型の空洞に対して押圧する。プラスチックが冷えるまで圧力を保つ。プラスチックが冷え、硬化した後、成形型を開けて部品を出す。

ブロー成形には、大きく分けて次の３つのタイプ：押出ブロー成形、射出ブロー形成、及び射出延伸ブロー成形がある。押出吹込成形では、溶融したプラスチックのチューブを成形型の空洞の中に押し出し、圧縮空気で膨張させる。円筒の一端を摘んで閉じる。プラスチック部品を冷却した後、これを成形型から取り外す。これらの容器は、単層又は多層であり得る。

射出ブロー成形（ＩＢＭ）は次の３ステップ：射出、吹き込み、及び取り出しからなる。まず、溶融ポリマーをマニホールドの中に送り、ここで、溶融ポリマーをノズルを通して中空の加熱した予備成形品成形型の中に射出する。予備成形品成形型は、生じた容器の外側形状を成形し、予備成形品の内側形状を成形するマンドレル（心棒）の周りに圧締めする。予備成形品は、本体を形成するポリマーの厚いチューブが取り付けられた、十分に成形されたボトル／広口瓶の首からなる。予備成形品成形型を開き、心棒を回転させ、中空の冷却された吹込成形型の中に圧締めする。心棒を開き、圧縮空気を予備成形品の中に入れ、これを最終物品形状に膨張させる。冷却期間後、吹込成形型を開き、心棒を射出位置に回転させる。仕上がった物品を心棒から剥がし、漏出試験にかける。射出吹込成形並びに本明細書に記載の他の吹込成形方法は、埋め込まれた生分解性ポリマーを有する物品構成要素の形成に有用である。射出吹込成形は、生分解性ポリマーのブレンドを含む容器を製造するために使用することができる。

射出延伸吹込成形（ＩＳＢＭ）は、予備成形品がその所望される容器形状に吹き込まれる際に周方向及び軸方向の両方に延伸される予備成形品又はパリソンからプラスチック容器を製造するための方法である。ＩＳＢＭプロセスでは、プラスチックはまず射出成形プロセスを使って「予備成形品」に成形される。これらの予備成形品は、ねじを含む容器の首と共に製造される。予備成形品を包装し、冷却した後、再加熱延伸吹込成形機に送る。予備成形品をこれらのガラス転移温度よりも高く加熱し、その後、高圧空気を使用して吹き込み、金属吹込成形型を用いて容器にする。典型的には、予備成形物は、プロセスの一部として、心棒を用いて延伸される。射出延伸ブロー成形は、本発明の容器を製造するために使用することができる。

好ましくは、本発明の容器はボトルである。一実施形態においては、本発明のボトルはバージンＰＥＦ、ＰＥＦの再生品／粉砕再生品、バージンＰＥＴ、ＰＥＴの再生品、あるいはこれらの材料の粉砕再生品から形成される。バイオ系材ＰＥＦ及びＰＥＴのバイオ系材も、バージン材、再生品、または粉砕再生品の如何にかかわらず、本発明の材料として有用である。好ましい実施形態においては、プラスチックパッケージはＰＥＦから形成される。

Ｂ．ベースカップ
本発明のベースカップは、射出成形又は熱成形を用いて形成することができる。射出成形は、熱可塑性材料、熱硬化性プラスチック材料又はこれらの混合物から部品を製造するための加工プロセスである。射出成形中、高分子材料をバレルに送り、混合し、溶融物にし、三次元成形型空洞の中に入れ、ここで冷却、加熱及び／又は化学反応により成形型空洞の形状に固化させる。射出成形は、単層のベースカップ又は多層のベースカップを作るために使用することができる。ベースカップはＰＥＦ、ＰＥＴ、ＰＰ及びＰＥを含む様々な材料から形成することができる。好ましくは、ベースカップは熱成形し、ベースカップの材料はバージンＰＥＦ、ＰＥＦの再生／粉砕再生品、バージンＰＥＴ、ＰＥＴの再生品あるいはこれらの材料の粉砕再生品から形成する。ＰＥＦ及びＰＥＴのバイオ系材も、バージン材、再生品、または粉砕再生品の如何にかかわらず、本発明の材料として有用である。好ましい実施形態においては、ベースカップの材料はＰＥＦから形成される。

Ｃ．ラベル
本発明のラベルは、フィルム押出を使用して形成することができる。フィルム押出では、熱可塑性材料を溶融し、連続外形に形成する。一部の実施形態では、多層フィルムを共押出する。フィルム押出及び共押出は、当業者に既知の任意の方法により行うことができる。フィルム層は、ＰＥＦ、ＰＥＴ、ＰＰ及びＰＥを含む種々の材料から形成することができる。好ましくは、フィルム層の１層以上はバージンＰＥＦ、ＰＥＦの再生品／粉砕再生品バージンＰＥＴ、ＰＥＴの再生品、あるいはこれらの材料の粉砕再生品から形成される。ＰＥＦ及びＰＥＴのバイオ系材も、バージン材、再生品、または粉砕再生品の如何にかかわらず、本発明の材料として有用である。好ましい実施形態においては、ラベルはＰＥＦから形成される。本発明のラベルは、粘着剤を使用し、あるいはシュリンクラベルを使用して貼り付けることができる。

Ｄ．キャップ
本発明のキャップは、射出成形又は熱成形を用いて形成することができる。射出成形は、単層キャップ又は多層キャップを作製するために使用することができる。キャップは、ＰＥＦ、ＰＥＴ、ＰＰ及びＰＥを含む種々の材料から形成することができる。好ましくは、キャップは熱成形し、キャップの材料はバージンＰＥＦ、ＰＥＦの再生／粉砕再生品、バージンＰＥＴ、ＰＥＴの再生品、あるいはこれらの材料の粉砕再生品から形成する。ＰＥＦ及びＰＥＴのバイオ系材も、バージン材、再生品、または粉砕再生品の如何にかかわらず、本発明の材料として有用である。好ましい実施形態においては、キャップの材料はＰＥＦから形成される。

Ｅ．トリガー
プラスチックパッケージは、任意に、エアゾール製品の散布を始動するためのトリガーを備え得る。本発明のトリガーは、射出成形又は熱成形を用いて形成することができる。射出成形を用いてトリガーを作製することができる。トリガーは、ＰＥＦ、ＰＥＴ、ＰＰ及びＰＥを含む種々の材料から形成することができる。好ましくは、トリガーは熱成形し、トリガーの材料はバージンＰＥＦ、ＰＥＦの再生／粉砕再生品、バージンＰＥＴ、ＰＥＴの再生品、あるいはこれらの材料の粉砕再生品から形成する。ＰＥＦ及びＰＥＴのバイオ系材も、バージン材、再生品、または粉砕再生品の如何にかかわらず、本発明の材料として有用である好ましい実施形態においては、トリガーはＰＥＦから形成される。

物理的特性の決定
バリア特性は、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ；ＡＳＴＭＦ−１２４９）及び酸素透過率（ＯＴＲ；ＡＳＴＭＤ３９８５）の測定によって直接求めることができる。物理的特性は、引張強度（ＡＳＴＭＤ６３８）、曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９０）及び熱たわみ（ＡＳＴＭＤ６４８）の測定によって求めることができる。環境応力亀裂抵抗は、ＡＳＴＭアイゾッドバー又はボトルから切り取った部分を歪下で上部隙間か又は製品と直接接触させて置き、光学法／ＳＥＭ法／ＴＥＭ法による特徴分析を行うことによって測定することができる。クリープ抵抗は、ＡＳＴＭのタイプＶドッグボーンを歪下で上部隙間か又は製品と直積接触させて置き、ゲージ長沿いの寸法変化を測定することによって求められる。

バイオ系成分は、ＡＳＴＭＤ６８６６を用いて直接測定することができる。パッケージの絶対的欠陥は、安全な囲い容器内での落下試験によって求められる−この試験では物理的亀裂に対するパッケージ全体の耐性が測定される。パッケージの壁を通しての噴射剤の損失による圧力損失は、圧力計によって測定することができる。リサイクル性は、北米の通常のリサイクル業者場合、ＡＰＲ（プラスチックリサイクル業者協会）が提供する承認済み試験に従って決定することができる；欧州においては、欧州リサイクル協会が独自に一連の試験を設定しており、これらの試験は、ＰＴＩヨーロッパ（PTI Europe）及びＷＲＡＰＵＫのような様々な組織で行なうことができる。材料のＬＣＡは、標準ＩＳＯＬＣＡ法（ＩＳＯ１４０４０）によって測定することができる。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものである。

本発明の「発明を実施するための形態」の中で引用された全ての文献は、関連部分において、本明細書に参考として組み込まれる。いかなる文書の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims

エアゾール状製品を分注するための加圧用プラスチックパッケージであって、
首部を含むボトルであって、前記首部を含む前記ボトル全体がポリ（エチレン−２，５−フランジカルボキシレート）（ＰＥＦ）を含むボトルと、
エアゾール製品の流量を制御する弁であって、前記ボトルの首部に取り付けられた弁と、
前記弁に取り付けられた排出器と
を備え、
前記ボトルが前記弁を用いて密閉された状態で前記製品を保持する
加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージは、前記ボトル中のバッグを更に含み、
前記バッグは前記弁に接続され、
前記バッグが、前記製品を収容し、および、更に、
前記製品が、液体、ゲル、懸濁液、溶液、ペースト、又はフォームである、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記バッグが、ＰＥＦを含む、請求項２に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージが、前記ボトルに取り付けられたベースカップを更に備え、
前記ベースカップがＰＥＦを含む、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージが、前記ボトルに取り付けられたラベルを更に備え、
前記ラベルがＰＥＦを含む、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージが、更にキャップを備え、
前記キャップがＰＥＦを含む、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージが、更にトリガーを備え、
前記トリガーがＰＥＦを含む、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記製品が、噴射剤を含有し、
前記噴射剤が、ジメチルエーテル、１，１−ジフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、ブタン、イソブタン、プロパン、イソペンタン、ペンタン、亜酸化窒素、および、これらの組み合わせからなる群から選択される、
請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージが、不活性ガスを用いて加圧される、請求項２に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記パッケージが透明である、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記加圧用プラスチックパッケージの１０％〜１００％が、オリーブオイル、なたね油、落花生油、大豆油、又は水素化植物油からなる群から選択されるバイオ系成分を含む、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記ＰＥＦにファルネセンが配合される、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記ボトルが、ＰＥＦと、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、フッ素重合体、及びこれらすべてのポリマーのバージン品、再生品及び粉砕再生品、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される１つ又は２つ以上の他の材料と、の配合物から作製される、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記ボトルが、高分子材料の多層構造から形成される、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記ボトルが安定パッケージである、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。
前記ボトルの少なくとも首部がひび割れ抵抗を有する、請求項１に記載の加圧用プラスチックパッケージ。