JP6316788B2 - レリーフ画像形成方法 - Google Patents
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Description
ここで図1Aを参照、種々の層及び、その表面で形成される特徴部を備え得る基板100を図で示す。基板は、ケイ素または化合物半導体(例えば、III−VまたはII−VI)、ガラス、石英、セラミック、銅等を含む、半導体等の材料であり得る。一般に、基板は、単結晶シリコンまたは化合物半導体ウエハー等の半導体ウエハーで、1つ以上の層及びその表面で形成されるパターニングされた特徴部を有し得る。パターニングされる1つ以上の層102は、基板100上に提供され得る。任意選択で、下地ベース基板材料自体は、例えば基板材料にトレンチ形成が所望される時は、パターニングされ得る。ベース基板材料自体をパターニングする場合、パターンは、基板の層に形成することを考慮すべきである。
図1Bに示すとおり、パターニングされたマスク104は、好適に選択により第1の組成物106でコーティングされる。論じられたように、パターニングされたマスク104は、好適に、続いて適用される第1の組成物のエッチング速度よりも遅い、例えば、パターニングされたマスクのエッチング速度が、第1の組成物のエッチング速度よりも少なくとも20、30、40、50、60、70、または80パーセント遅い、エッチング速度を有する。
図1Cに示すとおり、基板は、第2の組成物108でスペース108a(図1B)を埋めるために、コーティングされた側壁106を有するパターニングされたマスク104により露出された領域を埋める第2の組成物108によりコーティングされる。好ましくは、第2の組成物は、均質の単相であろう。好ましくは、第2の組成物は、第1の組成物のエッチング速度よりも遅い、例えば、第2の組成物のエッチング速度が、続いて適用される第1の組成物のエッチング速度よりも、少なくとも20、30、40、50、60、70、または80パーセント遅いエッチング速度を有する。例えば、好適な第2の組成物は、ケイ素コーティング組成物、例えば、ポリジメチルシロキサン、シルセスキオキサン、ケイ素含有ポリアクリレート及びポリメタクリレート、ケイ素含有ポリスチレン、及び他のポリマー含有ケイ素を含む。続く第2の組成物でのコーティングは、基板は、所望により、例えば150℃超過または200℃で、1〜2分間以上加熱することにより焼き戻され得る。重要なことは、第1の組成物及び第2の組成物は、それらは加熱時に混和されず、離散相に分離されたままであるよう選択される。
図1Dに図示されるとおり、第1の組成物は、エッチング等によりマスクの側壁から除去され得、それによりパターニングされたマスク104及び第2の組成物108の複数レリーフ画像を提供する。第1の組成物の除去は、パターニングされる下層を露出させることができ、マスク側壁と第2の組成物層108との間に隙間を形成し、106bでレリーフ画像を提供する。
本明細書の実施例に報告される膜厚は、NanoSpec/AFT2100膜厚測定器を使用し測定した。膜の厚みは、回析格子を通過する白色光の干渉から決定した。「ケイ素上のポリイミド」と呼ばれる標準的プログラムを使用し、成分波長(380〜780nm)を分析し、膜厚を決定した。
PMMA−OH−2を、27.9kg/molのMn及び1.21のPDIの材料を得るよう改良された上記ポリマー重合方法を使用し合成した。PS−OH−1を、40kg/molのMn及び1.23のPDIのPS−OH−1を得るよう改良された上記ポリマー重合方法を使用し合成した。PS−OH−2を、9kg/molのMn及び1.23のPDIのPS−OH−2を得るよう改良されたTrefonasらの米国特許第8,822,615号に記載される方法を使用し合成した。
ケイ素反射防止コーティング(SiARC−1)を、オルトケイ酸テトラエチル、フェニルトリメチルオキシラン、ビニルトリメチルオキシラン、及びメチルトリメチルオキシラン(重量比で50/9/15/26)(58.5g)からなるシロキサンターポリマー及び塩化テトラメチルアンモニウム(0.66g)を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(250.7g)、乳酸エチル(15.5g)、オレイルアルコール(0.32g)、及び水中30重量%硝酸(4.3g)の混合物に溶解することにより調製した。
PSホモポリマーを、ポリマーソースから購入した。(P2459−S、Mn=33k、PDI=1.04)。PDMSホモポリマーをGelestから購入した。(IC−8502、Mn=9k)。
2重量%PS−OH−1及びPS−OH−2の溶液を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)中で調製した。追加の溶液を、PS−OH−1が25体積%、50体積%、及び75体積%のPS−OH−1及びPS−OH−2の混合物の形成のため、調製した。これらの5つの溶液を、ケイ素ウエハーに膜として1500rpmのスピンコーティング及び250℃で2分間、空気中でベークすることにより適用した。結合していないPS−OHを、その後PGMEA及びスピン乾燥で2回、パターンをすすぐことにより除去し、及び残厚を測定した(表1)。厚みは、PS−OHの分子量に依存し、Mn=40kg/molのPS−OH−1は、12.1nm膜を生じさせ、Mn=9kg/molのPS−OH−2は、6.4nm膜を生じさせた。厚みは追加でこれら2つのPS−OH材料をブレンドすることにより制御され、PS−OH−2の量を増加させるに従い、付随してより薄い残さ膜が生じた。この実施例は、ポリマー分子量を調整またはブレンドすることにより、抗スペーサー発生器の厚みを制御する能力を証明する。
TEL ACT8トラックを使用し、155nmの有機下層をもつ200mmケイ素ウエハーを、SiARC−1で公称膜厚の35nmにコーティングし、続いて240℃で60秒間ベークした。二重層の積層に、さらに150℃で60秒間HMDSを下塗りした後、フォトレジストを適用した。フォトレジストEPIC3013(商標)を、次いでこの積層に120nmの公称膜厚で適用し、100℃で60秒間のソフトベークを適用した。完成した三層の積層を、次いで、0.75NA 0.89o/0.64iシグマで、75nmの150ピッチライン/スペースレチクル、固定用量34.0mJ/cm2及び固定焦点0.0μmのASML1100 193nmを使用したステッパを使用し、露光した。100℃で60秒間の後露光ベークを適用後、現像した。ウエハーを、次いでCD−26現像液で、60秒シングルパドル、脱イオン水すすぎ、及びスピンドライを使用し現像した。反応性イオンエッチングを、次いで、Plasma Therm 790+を使用し、72sccm CF4及び2sccm O2の混合を使用し、100W電力で、21mTorr圧で120秒間行った。
上記実施例7のライン/スペースパターンを、PS−OHブラシ(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)中2重量%)の溶液を1500rpmでスピンコーティングし、250℃で10分間、空気中でベークすることにより、オーバーコーティングした。結合していないPS−OHを、パターンをPGMEAで2回すすぐ及びスピン乾燥することにより除去した。基板を、その後、再び250℃で2分間、空気中で焼き戻した。パターンを、SEMによって撮像した。図3aは、ラインがCDで80nmに成長することを示す。ライン間のスペースを、SiARC−1で、1671rpmのスピンコーティングにより、続いて250℃で2分間、空気中でベークすることにより埋め戻した。パターンを、その後Plasma Therm 790+を使用し、初期のCHF3エッチングで、二段反応性イオンエッチングプロセスに供し、SiARCオーバーバーデンを除去(500W電力で20sccm CHF3及び20mTorr圧で45秒間)し、続いてO2エッチングで、PSを除去(100W電力で25sccm O2及び6mTorr圧で42秒間)した。パターンを再びSEMにより撮像し、最初のラインに隣接する75nmのピッチでわずか8nmのCDのパターン自己整合スペースを明らかにする代表的な顕微鏡像を図3bに示す。本実施例は、明らかにブラシ材料を犠牲的抗スペーサー発生器として使用する能力を証明する。
実施例7のライン/スペースパターンを、PS−OHブラシ(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)中2重量%)の溶液を1500rpmでスピンコーティングし、250℃で10分間、空気中でベークすることにより、オーバーコーティングした。結合していないPS−OHを、パターンをPGMEAで2回すすぐ及びスピン乾燥することにより除去した。基板を、その後、再び250℃で2分間、空気中で焼き戻した。パターンをSEMにより撮像し、ラインがCDで80nmに成長することを示す代表的な顕微鏡像を図4aに示す。ライン間のスペースを、ポリジメチルシロキサン(PDMS、9kg/mol)で、溶液(ヘプタン中0.75重量%)を1760rpmでスピンコーティングし、続いて250℃で2分間、空気中でベークすることにより埋め戻した。パターンを、その後Plasma Therm 790+を使用し、初期のCHF3エッチングで、二段反応性イオンエッチングプロセスに供し、PDMSオーバーバーデンを除去(500W電力で20sccm CHF3及び20mTorr圧で45秒間)し、続いてO2エッチングで、PSを除去(100W電力で25sccm O2及び6mTorr圧で42秒間)した。パターンを再びSEMにより撮像し、最初のラインに隣接する75nmのピッチでわずか9nmのCDのパターン自己整合スペースを明らかにする代表的な顕微鏡像を図4bに示す。本実施例は、明らかにブラシ材料を犠牲的抗スペーサー発生器として使用する能力を証明する。
実施例7のライン/スペースパターンを、PMMA−OH−2ブラシ(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)中2重量%)の溶液を1500rpmでスピンコーティングし、250℃で10分間、空気中でベークすることにより、オーバーコーティングした。結合していないPMMA−OH−2を、パターンをPGMEAで2回すすぐ及びスピン乾燥することにより除去した。基板を、その後、再び250℃で2分間、空気中で焼き戻した。パターンをSEMにより撮像し、代表的な顕微鏡像を図5aに示す。ライン間のスペースを、ポリスチレン(PS、33kg/mol)で、溶液(PGMEA中1.5重量%)を1779rpmでスピンコーティングし、続いて250℃で2分間、空気中でベークすることにより埋め戻した。パターンを、その後、Plasma Therm 790+で反応性イオンエッチングプロセスに供し、アルゴン及びO2の混合を使用し、PMMA(100W電力で30sccm Ar及び10sccm O2、及び6mTorr圧で64秒間)を除去した。パターンを再びSEMにより撮像し、代表的な顕微鏡像を図5aに示す。本プロセスは、最初のラインに隣接する75nmのピッチでわずか8nmのCDのパターン自己整合スペースを生成する。本実施例は、明らかにブラシ材料を犠牲的抗スペーサー発生器として使用する能力を証明する。
実施例7のライン/スペースパターンを、PMMA−OH−2ブラシ(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)中2重量%)の溶液を1500rpmでスピンコーティングし、250℃で10分間、空気中でベークすることにより、オーバーコーティングした。結合していないPMMA−OH−2を、パターンをPGMEAで2回すすぐ及びスピン乾燥することにより除去した。基板を、その後、再び250℃で2分間、空気中で焼き戻した。パターンをSEMにより撮像し、代表的な顕微鏡像を図6aに示す。ライン間のスペースを、ポリ(t−ブチルスチレン)(PtBS、18.8kg/mol)で、溶液(PGMEA中1.5重量%)を1946rpmでスピンコーティングし、続いて250℃で2分間、空気中でベークすることにより埋め戻した。パターンを、その後、Plasma Therm 790+で反応性イオンエッチングプロセスに供し、アルゴン及びO2の混合を使用し、PMMA(100W電力で30sccm Ar及び10sccm O2、及び6mTorr圧で64秒間)を除去した。パターンを再びSEMにより撮像し、代表的な顕微鏡像を図6bに示す。本プロセスは、最初のラインに隣接する75nmのピッチでわずか9nmのCDのパターン自己整合スペースを生成する。本実施例は、ブラシ材料を犠牲的抗スペーサー発生器として使用する能力を示す。
Claims (12)
- レリーフ画像を形成するための方法であって、
a)パターニングされる層上にパターニングされたマスクを備え、前記マスクパターンの表面がケイ素を含む半導体基板を提供することと、
b)前記マスク上に第1の組成物の層を適用し、前記組成物はポリマーを含み、前記層を前記マスクの側壁上にコーティングすることと、
c)第2の組成物の層を、前記マスクの前記コーティングされた側壁に隣接してある体積内で前記半導体基板上に適用することと、
d)前記第1の組成物を前記マスクの前記側壁から除去し、それによりパターニングされる前記層を露出させ、前記マスク側壁と前記第2の組成物層との間に隙間を形成し、レリーフ画像を提供することと、を含む、前記方法。 - レリーフ画像を形成するための方法であって、
a)パターニングされる層上にパターニングされたマスクを備える半導体基板を提供することと、
b)前記マスク上に第1の組成物の層を適用し、前記組成物はポリマーを含み、前記層を前記マスクの側壁上にコーティングすることと、
c)第2の組成物の層を、前記マスクの前記コーティングされた側壁に隣接してある体積内で前記半導体基板上に適用し、前記マスク及び/または第2の組成物がケイ素を含むことと、
d)前記第1の組成物を前記マスクの前記側壁から除去し、それによりパターニングされる前記層を露出させ、前記マスク側壁と前記第2の組成物層との間に隙間を形成し、レリーフ画像を提供することと、を含む、前記方法。 - 前記適用された第1の組成物は、前記第1の組成物の前記パターニングされたマスクの側壁への接合を誘発するよう処理される、請求項1または2に記載の方法。
- 前記マスク上に前記第1の組成物を適用した後、前記コーティングされた基板は、前記第1の組成物を前記パターニングされたマスク側壁にコーティングさせた、前記パターニングされたマスクのレリーフ画像を作成するよう処理される、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の組成物層は、ポリマーブラシ組成物である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記適用された第1の組成物層は、ベークされ、次いで前記ベークされた第1の組成物層が、すすがれる、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記マスクパターンの表面は、ケイ素を含む、請求項1、及び2〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の組成物層の1つ以上の成分が、前記マスクの1つ以上の成分と共有結合を形成する、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 前記マスク及び/または第2の組成物が、ケイ素を含む、請求項1、及び3〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の組成物のエッチング速度が、前記第2の組成物のエッチング速度の少なくとも2倍である、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- パターニングされる層上にパターニングされたマスクを備え、前記マスクパターンの表面がケイ素を含む半導体基板と、
前記マスク上の第1の組成物の層であって、前記組成物はポリマーブラシを備え、前記層は前記マスクの側壁にコーティングされる、第1の組成物の層と、
前記マスクの前記コーティングされた側壁に隣接したある体積の前記半導体基板上の第2の組成物と、を備え、
前記第1の組成物のエッチング速度は、前記マスク及び第2の組成物のそれぞれのエッチング速度よりも少なくとも30パーセント速い、コーティングされた基板。 - パターニングされる層上にパターニングされたマスクを備える半導体基板と、
前記マスク上の第1の組成物の層であって、前記組成物はポリマーブラシを備え、前記層は前記マスクの側壁にコーティングされる、第1の組成物の層と、
前記マスクの前記コーティングされた側壁に隣接したある体積の前記半導体基板上の第2の組成物と、を備え、
前記マスク及び/または第2の組成物はケイ素を含み、
前記第1の組成物のエッチング速度は、前記マスク及び第2の組成物のそれぞれのエッチング速度よりも少なくとも30パーセント速い、コーティングされた基板。
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