JP6305507B2 - 容器アセンブリ、消火器、及び容器アセンブリの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関し、詳しくは磁石により吸引固定できる容器に関する。

図１及び図２には、従来の消火器が示されている。ここで、図１は消火器の一部を示す分解斜視図であり、図２は概略上視図である。該消火器は消火器本体１とその固定具２を有する。消火器本体１は、消火剤を装填できるよう全体が金属で筒状に形成された容器を有する。固定具２は、消火器本体１をその設置環境に固定するためのものであって、建築物の壁面等に固定される背板２１と、背板２１の上側端から、背板２１と直交する方向へフォーク状に伸びる２本のアーム２２と、ベルト状であって一端が上述した上端側と相対する下端部で背板２１に連結されると共に、他端が自由端となっている固定ベルト２３とを有する。消火器本体１を設置する際には、消火器本体１の窄まったネック部を２本のアーム２２の間に入れてから、固定ベルト２３を消火器本体１の胴部に回した上で固定ベルト２３の他端を背板２１に固定することで、消火器本体１が固定具２に固定される（特許文献１参照）。

台湾登録実用新案第Ｍ２５５０３６号明細書

しかしながら、上記従来の消火器では、消火器本体の設置の際に、消火器本体の他の部分が固定具のアームと干渉しないように、消火器本体を特定の角度で固定具の２本のアームの間に入れなくてはならず使い勝手が悪い上に、消火器本体を据え付けまたは取り外すたびに固定ベルトを撓めたり伸ばしたりするので、繰り返しの使用によって固定ベルトが劣化して切れてしまうこともある。

そこで、本発明の目的は、従来の固定用のアームやベルトを用いなくともその設置環境に容易に固定されることができ、且つ据え付けや取り外しを繰り返してもその固定具を損じにくい容器アセンブリを提供することにある。

上記目的を達成するための手段として、本発明は、以下の容器アセンブリを提供する。

即ち、筒状の外壁部と、前記外壁部と同軸の筒状に形成されて前記外壁部の内側に設けられていると共にその内部に内部空間を画成している内壁部とを有し、前記外壁部がポリマー材料で構成されていて、前記内壁部が磁性体を含有する金属材料で構成されている外容器と、前記外容器の前記内部空間に設置されている内容器と、を具えることを特徴とする容器アセンブリを提供する。

また、上記手段を提供するための方法として、本発明は、以下の方法を提供する。

即ち、凸柱を有するコア型の該凸柱に、磁性体を含有する金属材料で構成されている金属筒を嵌めた上で、前記凸柱がキャビティ型のキャビティに挿入されるように前記コア型と前記キャビティ型とを閉じ合わせて前記キャビティを密閉する工程と、
ポリマー材料を前記キャビティ内に注入し、前記ポリマー材料を前記金属筒と前記キャビティ型との隙間に充填させる工程と、
前記キャビティ内に注入されたポリマー材料が固化してから、離型し、前記金属筒で構成される内壁部と、固化した前記ポリマー材料で構成されて前記内壁部の外周面を覆う外壁部とを有する外容器を得る工程と、
前記外容器の前記内壁部の内部空間に缶状の内容器を設置する工程と、を含むことを特徴とする容器アセンブリの製造方法を提供する。

上記手段によれば、外容器の外壁部がポリマー材料で構成されていることで、外観の変更が容易である上に、外容器の内壁部が磁石で吸引できるように構成されていることで、例えば設置場所に固定した固定具としての磁石ユニットと組み合わせて用いれば、外容器及び内容器からなる容器を自由な角度で設置場所に着脱自在に固定できるようになるので使い勝手が向上する上に、着脱を繰り返し行っても固定具の劣化が生じない。

従来の容器の例として挙げる消火器の一部を示す分解斜視図である。 上記従来の消火器を示す概略上視図である。 本発明に係る容器アセンブリの一実施形態を示す分解斜視図である。 上記実施形態を示す組立斜視図である。 上記実施形態を示す組立断面図である。 本発明に係る容器アセンブリの製造方法の一実施例を示すフローチャートである。 本発明に係る容器アセンブリの製造方法の一実施例において用いるコア型、キャビティ型、及び金属筒を示す説明図である。 本発明に係る容器アセンブリの製造方法の一実施例においてキャビティにポリマー材料を注入する工程を示す説明図である。 本発明に係る容器アセンブリの製造方法の一実施例において外容器内に内容器を設置する工程を示す説明図である。 本発明に係る容器アセンブリの製造方法の一実施例において外容器の両端にキャップを取り付ける工程を示す説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態を説明する。
（容器アセンブリ）
図３〜図５には、本発明に係る容器アセンブリの一実施形態が示されており、その内、図３は分解された状態における斜視図、図４は組み立てられた状態における斜視図、図５は組み立てられた状態における断面図である。

本実施形態において、容器アセンブリは、外容器４と、外容器４の内部に設けられている内容器５と、外容器４を吸引固定するための磁石ユニット６とを具える。

外容器４は、軸線Ｌに沿って筒状に形成された外壁部４１と、外壁部４１と同軸の筒状に形成され外壁部４１の内側に設けられていると共にその内部に内部空間４２１（図５参照）を画成している内壁部４２と、外壁部４１の上端に着脱可能に取り付けられて外壁部４１の上端側を封止できる上端側キャップ４３と、外壁部４１の下端に着脱可能に取り付けられて外壁部４１の下端側を封止できる下端側キャップ４４とを有する。

材質として、外壁部４１はポリマー材料で構成されており、一方、内壁部４２は磁性体を含有する金属材料で構成されている。外壁部４１がポリマー材料で構成されていることにより、外壁部４１は設計自由度が高く、色彩、外郭、質感の設計変更が容易となる。また、内壁部４２が磁性体を含有する金属材料で構成されていることにより、後述するように磁石ユニット６により吸引されることができる。

外壁部４１は、軸線Ｌを囲うように軸線Ｌに沿って延伸する筒状の周壁４１２と、周壁４１２の上端から内向きに延伸して軸線Ｌを囲う開口４１３を画成するように形成された内フランジ壁４１１とを有し、開口４１３は上記内部空間４２１と連通している。また、図３に示されているように、周壁４１２の内フランジ壁４１１が設けられている上端側の外周面には軸線Ｌを囲うように窪むスナップ溝４１５が形成されており、一方、周壁４１２の下端側の内周面には複数（図示のように本実施形態では３つ）の係合突起４１６が軸線Ｌを囲うように等間隔で形成されている。

内壁部４２は、外径が外壁部４１の内径とほぼ同じであり、外壁部４１の周壁４１２の内周面と密接するように設けられている。

上端側キャップ４３は、椀状になっていて、その開放端である下端側の内周面には、図３に示されているように外壁部４１のスナップ溝４１５に対応して互いに着脱できるように形成された複数（本実施形態では４つ）のスナップ突起４３１が設けられている。これらスナップ突起４３１とスナップ溝４１５との着脱によって、上端側キャップ４３が外壁部４１に対して着脱可能となっている。

下端側キャップ４４は、椀状の本体４４０と、磁性体を含有する金属材料で構成されていて本体４４０の底部に固定されているベースブロック４４１とを有する。本体４４０の外周面には、外壁部４１の各係合突起４１６にそれぞれ対応して互いに着脱できるように形成された複数（本実施形態では３つ）の係合溝４４２が設けられている。本実施形態においては、係合溝４４２は、本体４４０の上端から下向きに延伸してから屈曲して左右方向に、即ち軸線Ｌを囲むよう延伸するように切り欠かれたＬ字状の溝であり、各係合突起４１６を本体４４０の上端から係合溝４４２に入れて下端に当接させてから、外壁部４１を下端側キャップ４４に対して回すと、各係合突起４１６が係合溝４４２に嵌まり込み係止される。このように、係合突起４１６と係合溝４４２との着脱によって、下端側キャップ４４が外壁部４１に対して着脱可能となっている。

内容器５は、内容物を装填できるように形成された缶体５１と、内容物を噴出することができるように缶体５１の軸線Ｌ上の上端に形成され、図５に示すように径が内壁部４２よりも短いヘッド部５２と、ヘッド部５２の缶体５１に対する付け根部分を囲うように缶体５１の外周面から外向きに突き出て形成された外フランジ部５３とを有する。更に、缶体５１の外表面の形状は、断面視において、径が窄まったネック部（図５においてはフランジ部５３の真下）から下端側キャップ４４側へ向かうにつれて徐々に径が拡開するように形成され、内壁部４２とほぼ同じ長さとなった後に、下端側キャップ４４に延伸する。

図５に示されるように、内容器５は、外容器４に対して、缶体５１が外容器４の内部空間４２１に配置されると共にヘッド部５２が外容器４の内フランジ壁４１１に形成された開口４１３から外側に突き出るように設置されている。また、本実施形態では、内容器５が外容器４内に設置されると、上述のように径が短く形成された缶体５１の外表面の上端部分が内フランジ壁４１１の開口４１３を形成する端部に対して下方から突き当たると共に、外フランジ部５３が開口４１３に嵌まるように構成されており、このように構成すると、内容器５が外容器４内に設置された際の設置安定性が向上する。

磁石ユニット６は、建物の壁面に固定できる第１の磁石部材６１と、建物の床面に固定できる第２の磁石部材６２とを有する。

第１の磁石部材６１は、外容器４に対して、ポリマー材料で構成されている外壁部４１を介してその内側にあって上述のように磁性体を含有する金属材料で構成されている内壁部４２を磁力により吸引することで、外容器４を吸引固定する。また、第１の磁石部材６１の、外容器４に面する側の面は、円筒状である外容器４の外壁部４１の外周面に対応する弧面となっている（図３参照）。このように構成されることで、第１の磁石部材６１と外壁部４１とが密接できるようになるので、第１の磁石部材６１による外容器４の固定がより安定する。なお、上記弧面の弧の角度が９０度以下となるように第１の磁石部材６１を形成すれば、外容器４を固定した際に第１の磁石部材６１が外容器４で隠れるようになるので、設置環境の美観の向上を図ることができる。

第２の磁石部材６２は、外容器４が第１の磁石部材６１によって吸引されて例えば建物の壁面に固定された場合に、外容器４の下端側キャップ４４のベースブロック４４１を吸引固定できるように構成されている。

本実施形態によれば、外容器４は、内壁部４２が磁石で吸引できるように構成されていると共に、外壁部４１がポリマー材料で構成されているので、外観、例えば色彩、形状、質感の変更が容易である上に、設置場所に固定した磁石ユニット６と組み合わせて用いれば、容器を自由な角度で設置場所に着脱自在に固定できるので使い勝手が向上する上に、着脱を繰り返し行っても固定具（磁石ユニット６）の劣化が生じない。

なお、上記実施形態での容器アセンブリは、例えば消火器として用いることができる。以下にその応用例を説明する。
（消火器としての応用例）
容器アセンブリの内容器５に、内容物として消火剤を装填すると共に、内容器５の内圧を大気圧よりも高くなるように構成すれば、本発明に係る容器アセンブリを、消火器として利用することができる。ここで消火剤としては、例えば消火作用を有するエアゾールを用いることができ、ヘッド部５２を操作することで缶体５１に装填されたエアゾールをヘッド部５２から噴出させることができる。

また、建物における消火器の設置箇所に、磁石ユニット６を設置しておけば、本発明に係る容器アセンブリを利用した消火器を、当該設置箇所に固定設置することができ、また必要時には固定具を取り外すなどの操作を何ら必要とせず、磁石ユニット６の磁力に抗して消火器を引き上げるだけで、消火器を容易に取り外すことができる。よって、設置箇所に任意の角度で置くだけで固定できる上に固定を解除する際にも特別な操作を必要とせず、且つ繰り返しの使用でも固定具の劣化が起きないので使い勝手がよい。また、装填物の交換の際には、内容器５を外容器４から取り外して作業を行えるので便利であり、また内容器５ごと新しいものに交換することも可能である。
（製造方法）
以下、図６〜図１０を参照して、本発明に係る容器アセンブリを製造する方法の一実施例を説明する。

図６にフローチャートで示されているように、当該製造方法は、大まかに、外容器４を製造するための型を用意する工程Ｓ１００と、型内に材料を注入する工程Ｓ２００と、離型して外容器４を得る工程Ｓ３００と、外容器４に内容器５を設置する工程Ｓ４００と、キャップを取り付ける工程Ｓ５００とを含む。以下各工程を説明する。

工程Ｓ１００では、図７に示されているように、凸柱８１を有するコア型８と、凸柱８１に対応したキャビティ９１を有するキャビティ型９とを用意し、コア型８の凸柱８１に、磁性体を含有する金属材料で構成されている金属筒７を嵌めた上で、金属筒７が嵌められた凸柱８１がキャビティ型９のキャビティ９１に挿入されるように、コア型８とキャビティ型９とを閉じ合わせてキャビティ９１を密閉する。なお、キャビティ９１は金属筒７よりも一回り大きく形成されているので、密閉されたキャビティ９１において金属筒７とキャビティ型９との間には隙間８０（図８参照）が存在する。また、キャビティ型９は、キャビティ９１における底面中央から円盤状に突き出た突起９２を有し、キャビティ型９とコア型８が閉じ合わされた際には、凸柱８１の端部が突起９２に突き当たるように構成されている（図８参照）。

工程Ｓ２００では、図８に示されているように、ポリマー材料をキャビティ９１内に注入して上記隙間８０に充填させる。これにより、金属筒７の外周面がポリマー材料に被覆される。なお、本実施例において、隙間８０は、金属筒７の周面とキャビティ型９との間に画成される第１の隙間８０１と、突起９２の存在によって凸柱８１及び金属筒７の端面とキャビティ型９との間に画成されると共に第１の隙間８０１と連通する第２の隙間８０２とを含む。

工程Ｓ３００では、キャビティ９１内に注入されたポリマー材料が固化してから、離型する。これにより、金属筒７で構成される内壁部４２と、固化したポリマー材料で構成されて内壁部４２の外周面を覆う外壁部４１とを有する外容器４が得られる。なお、本実施例において外壁部４１は、第１の隙間８０１におけるポリマー材料が固化してなった周壁４１２と、第２の隙間８０２におけるポリマー材料が固化してなった内フランジ壁４１１とを有するようになる（図９参照）。

工程Ｓ４００では、図９に示されるように、外容器４の上記内壁部４２の内部空間４２１に、缶状に形成された内容器５を挿入して設置する。

工程Ｓ５００では、図１０に示されるように、外容器４の上記内部空間４２１が封止されるように、即ち内容器５の両端が覆われるように、外容器４の両端にそれぞれ上端側キャップ４３と下端側キャップ４４を取り付ける。ここで、これらキャップ４３、４４としてはそれぞれ射出成形により製造されたものを用いる。また、下端側キャップ４４としては、磁性体を含有する金属材料で構成されたベースブロック４４１を含むように構成されたものを用いる。

上記各製造工程を経ることにより、本発明に係る製造方法によれば、上述の本発明に係る容器アセンブリにおける外容器４及び内容器５を製造することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

なお、本発明の実施に際して、例えば外容器４と内容器５とで構成される容器は、該容器の固定具である磁石ユニット６と常に一緒に販売される必要はなく、該容器を単独で販売することもでき、または他の磁石を用いた固定具と共に用いられてもよい。

本発明に係る容器アセンブリは、例えばスプレー缶式の消火具を構成するためのものとして応用できる。

４ 外容器
４１ 外壁部
４１１ 内フランジ壁
４１２ 周壁
４１３ 開口
４１５ スナップ溝
４１６ 係合突起
４２ 内壁部
４２１ 内部空間
４３ 上端側キャップ
４３１ スナップ突起
４４ 下端側キャップ
４４０ 本体
４４１ ベースブロック
４４２ 係合溝
５ 内容器
５１ 缶体
５２ ヘッド部
５３ 外フランジ部
６ 磁石ユニット
６１ 第１の磁石部材
６２ 第２の磁石部材
７ 金属筒
８ コア型
８０ 隙間
８０１ 第１の隙間
８０２ 第２の隙間
８１ 突柱
９ キャビティ型
９１ キャビティ
９２ 突起

Claims (4)

1. 凸柱を有するコア型の該凸柱に、磁性体を含有する金属材料で構成されている金属筒を嵌めた上で、前記凸柱がキャビティ型のキャビティに挿入されるように前記コア型と前記キャビティ型とを閉じ合わせて前記キャビティを密閉する工程と、
   ポリマー材料を前記キャビティ内に注入し、前記ポリマー材料を前記金属筒と前記キャビティ型との隙間に充填させる工程と、
   前記キャビティ内に注入されたポリマー材料が固化してから、離型し、前記金属筒で構成される内壁部と、固化した前記ポリマー材料で構成されて前記内壁部の外周面を覆う外壁部とを有する外容器を得る工程と、
   前記外容器の前記内壁部の内部空間に缶状の内容器を設置する工程と、を含むことを特徴とする容器アセンブリの製造方法。
2. 前記内部空間が封止されるように前記外容器の両端にそれぞれキャップを取り付ける工程を更に含む、請求項１に記載の容器アセンブリの製造方法。
3. 各前記キャップとして射出成形により得られたものを用いる、請求項２に記載の容器アセンブリの製造方法。
4. 前記キャップの内の１つとして、磁性体を含有する金属材料を含むように形成したものを用いる、請求項２に記載の容器アセンブリの製造方法。