JP6303260B2 - 正極活物質およびその製造方法、正極、電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置ならびに電力システム - Google Patents
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Description
特許文献1には、ゾル−ゲル法により、リチウム化合物を含むコアの表面に、表面処理層を形成する技術が記載されている。
特許文献2には、メカノケミカル法を用いて、リチウム金属含有酸化物からなる母粒子の表面に、リチウム金属含有酸化物からなる小粒子を付着して一体化させることにより、複合粒子を作製する技術が記載されている。
正極と、負極と、電解質とを備え、
正極は、
リチウム複合酸化物を含む粒子と、
粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
粒子の表面の一部が、金属酸化物層から露出しており、
金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である電池である。
リチウム複合酸化物を含む粒子と、
粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
粒子の表面の一部が、金属酸化物層から露出しており、
金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極である。
リチウム複合酸化物を含む粒子と、
粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
粒子の表面の一部が、金属酸化物層から露出しており、
金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極活物質である。
リチウム複合酸化物を含む粒子の表面に単分子層を堆積することにより、平均厚さが0.2nm以上5nm以下の範囲内である金属酸化物層を形成する
ことを含み、
粒子の表面の一部が、金属酸化物層から露出しており、
単分子層の堆積の方法は、原子層堆積法であり、
金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含む正極活物質の製造方法である。
1.第1の実施形態(正極活物質の例)
2.第2の実施形態(円筒型電池の例)
3.第3の実施形態(扁平型電池の例)
4.第4の実施形態(電池パックの例)
5.第5の実施形態(蓄電システムの例)
[正極活物質の構成]
図1Aは、本技術の第1の実施形態に係る正極活物質の一構成例を示す断面図である。正極活物質は、表面被覆型複合粒子1を含む粉末である。表面被覆型複合粒子1は、コア粒子としての正極活物質粒子2と、その表面に設けられた、被覆層としての無機酸化物層3とを備える。
正極活物質粒子2は、例えば、一次粒子、または一次粒子が凝集した二次粒子である。正極活物質粒子2の形状としては、例えば、球状、楕円体状、針状、板状、鱗片状、チューブ状、ワイヤー状、棒状(ロッド状)、不定形状などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。なお、上記形状の粒子を2種以上組み合わせて用いてもよい。ここで、球状には、真球状のみならず、真球状がやや扁平または歪んだ形状、真球状の表面に凹凸が形成された形状、またはこれらの形状が組み合わされた形状なども含まれる。楕円体状には、厳密な楕円体状のみならず、厳密な楕円体状がやや扁平または歪んだ形状、厳密な楕円体状の表面に凹凸が形成された形状、またはこれらの形状が組み合わされた形状なども含まれる。
(但し、式(A)中、M1は、ニッケル(Ni)、マンガン(Mn)を除く2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。Xは、酸素(O)以外の16族元素および17族元素のうち少なくとも1種を示す。p、q、y、zは、0≦p≦1.5、0≦q≦1.0、0≦r≦1.0、−0.10≦y≦0.20、0≦z≦0.2の範囲内の値である。)
(但し、式(B)中、M2は、2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。a、bは、0≦a≦2.0、0.5≦b≦2.0の範囲内の値である。)
(但し、式(C)中、M3は、コバルト(Co)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、ジルコニウム(Zr)、モリブデン(Mo)、スズ(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびタングステン(W)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。f、g、h、jおよびkは、0.8≦f≦1.2、0<g<0.5、0≦h≦0.5、g+h<1、−0.1≦j≦0.2、0≦k≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、fの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(D)中、M4は、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、スズ(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびタングステン(W)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。m、n、pおよびqは、0.8≦m≦1.2、0.005≦n≦0.5、−0.1≦p≦0.2、0≦q≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、mの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(E)中、M5は、ニッケル(Ni)、マンガン(Mn)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、スズ(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびタングステン(W)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。r、s、tおよびuは、0.8≦r≦1.2、0≦s<0.5、−0.1≦t≦0.2、0≦u≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、rの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(F)中、M6は、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄(Fe)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、スズ(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびタングステン(W)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。v、w、xおよびyは、0.9≦v≦1.1、0≦w≦0.6、3.7≦x≦4.1、0≦y≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、vの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(G)中、M7は、コバルト(Co)、マンガン(Mn)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、モリブデン(Mo)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、タングステン(W)およびジルコニウム(Zr)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。zは、0.9≦z≦1.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、zの値は完全放電状態における値を表している。)
(組成)
無機酸化物層3は、例えば、正極活物質粒子2の表面の少なくとも一部を被覆する被覆層である。無機酸化物層3は、例えば結晶構造を有している。無機酸化物層3は、例えば、金属酸化物を含む金属酸化物層である。金属酸化物は、例えば、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)およびスズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)、ストロンチウム(Sr)などからなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含んでいる。ここで、金属には半金属も含むものとする。
無機酸化物層3の平均厚さDは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である。平均厚さが0.2nm未満であると、無機酸化物層3による表面改質の効果(より具体的には容量維持率の改善効果)が発現されない。一方、平均厚さが5nmを超えると、初期電池容量が低下する傾向にある。
正極活物質の粉末から無作為に10個の表面被覆型複合粒子1を選び出し、それらの表面被覆型複合粒子1それぞれの断面TEM(Transmission Electron Microscope)像を取得し、厚さd1、d2、・・・、d10を得る。次に、得られた厚さd1、d2、・・・、d10を単純に平均(算術平均)して、無機酸化物層3の平均厚さDを得る。
図2は、無機酸化物層3の一構成を示す模式図である。無機酸化物層3は、堆積されたモノレイヤMLにより構成されていることが好ましい。膜厚均一性の高い無機酸化物層3により正極活物質粒子2の表面を覆うことができるからである。図2では、無機酸化物層3が酸化アルミニウムからなる金属酸化物層である例が示されている。無機酸化物層3が、堆積されたモノレイヤMLにより構成されているか否かは、表面被覆型複合粒子1の断面TEM像を取得することにより確認することができる。
モノレイヤMLの平均堆積数は、好ましくは2層以上50層以下の範囲内である。平均堆積数が2層未満であると、無機酸化物層3による表面改質の効果が低下する傾向にある。一方、平均堆積数が50層を超えると、初期電池容量が低下する傾向にある。ここで、モノレイヤMLは、無機物(例えば金属)または酸素の単分子層ではなく、無機酸化物(例えばMOX、但し、M:金属)の単分子層を意味する。無機酸化物層3が酸化アルミニウムにより構成されている場合には、モノレイヤMLは、図2に示すように、アルミニウムまたは酸素の単分子層ではなく、酸化アルミニウム(AlOX)の単分子層を意味する。
まず、無機酸化物層3の組成を分析する。次に、分析結果の組成から1モノレイヤMLの厚さを特定する。例えば、分析の結果、無機酸化物層3がアルミニウム酸化物(アルミナ)から構成されていることが特定された場合には、1モノレイヤMLの厚さは約0.1nmであると特定できる。無機酸化物層3の組成分析の方法としては、例えば、ICP−AES、TOF−SIMSなどを用いることができる。次に、上述のようにして無機酸化物層3の平均厚さを求める。次に、無機酸化物層3の平均厚さを1モノレイヤMLの厚さで除して、モノレイヤMLの平均堆積数を求める。
表面被覆型複合粒子1の平均被覆率は、好ましくは30%以上100%以下、より好ましくは30%以上96%以下の範囲内である。平均被覆率が30%未満であると、容量維持率が低下する傾向にある。一方、平均被覆率が96%を超えると、容量維持率は高いものの初期容量が低下する傾向にある。
平均被覆率[%]=((無機酸化物層3の実質量)/(被覆率100%時の無機酸化物層3の質量))×100
=(x/(A(M−x)・n・ρ))×105
M[g]:ICP−AES分析に用いた正極活物質の粉末の質量
x[g]:ICP−AES分析に用いた正極活物質の粉末のうち、無機酸化物層3の実質量
A[m2/g]:正極活物質粒子2の比表面積
n[nm]:断面TEM観察により求めた無機酸化物層3の平均厚さ
ρ[g/cm3]:X線反射率測定法(XRR:X-ray Reflection)を用いて評価した無機酸化物層3の密度
無機酸化物層3の実重量xは、具体的には以下のようにして求められる。
まず、正極活物質の粉末の質量Mを秤量する。次に、正極活物質の粉末を酸溶液に溶解し、この溶液をICP−AESにより分析し、コア粒子であり正極活物質粒子2と無機酸化物層3との質量比A:B[質量%]を定量する。
無機酸化物層3の実質量[g]=(正極活物質の粉末の質量M)×(無機酸化物層3の質量比B)
BET法(Brunauer-Emmett-Teller法)により正極活物質粒子2の比表面積を求めた。
なお、無機酸化物層3の平均厚さが非常に薄く、例えば0.2nm〜5nm程度である場合には、BET法により求めた正極活物質粒子2と表面被覆型複合粒子1との比表面積はほぼ等しいと考えられる。
無機酸化物層3の平均厚さnは、上述の無機酸化物層3の平均厚さDと同様にして求められる。
Al2O3層の密度ρは、XRRを用いて以下のようにして求められる。
まず、X線を無機酸化物層3の表面に極浅い角度で入射させ、その入射角対鏡面方向に反射したX線強度プロファイルを測定する。次に、この測定で得られたプロファイルをシミュレーション結果と比較し、シミュレーションパラメータを最適化することによって、無機酸化物層3の密度を決定する。
次に、上述の構成を有する正極活物質の製造方法の一例について説明する。この製造方法では、正極活物質粒子2の表面に、無機酸化物のモノレイヤMLを繰り返し堆積することにより、無機酸化物層3が形成される。モノレイヤMLを繰り返し堆積する方法としては、原子層堆積(ALD:Atomic Layer Deposition)法が用いられる。ここでは、2種類の反応物質を原料として無機酸化物層3を形成する場合を例として説明するが、原料は2種類の反応物質に限定されるものではなく、3種類以上の反応物質を用いるようにしてもよい。
まず、第1反応物質の蒸気をALD成膜装置の成膜室に供給し、正極活物質粒子2の表面に化学吸着させる。第1反応物質(第1前駆体)は、無機酸化物層3の構成元素である酸素(O)を含有する。第1反応物質としては、例えば、水(H2O)を用いることができる。
次に、不活性ガス(パージガス)をALD成膜装置の成膜室に供給し、過剰な第1反応物質および副生成物質を排気する。不活性ガスとしては、例えば、N2ガス、Arガスなどを用いることができる。
次に、第2反応物質(第2前駆体)の蒸気をALD成膜装置の成膜室に供給し、正極活物質粒子2の表面に吸着した第1反応物質と反応させる。第2反応物質は、無機酸化物層3の構成元素である金属などの無機材料を含んでいる。第2反応物質としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、四塩化チタン、テトラキス(エチルメチルアミノ)チタン(IV)、テトラキス(ジメチルアミド)チタン(IV)、四塩化ケイ素、メチルシラン、ヘキサメチルジシラン、ドデカメチルシクロヘキサシラン、テトラメチルシラン、テトラエチルシラン、ビス(シクロペンタジエニル)バナジウム(II)、テトラキス(エチルメチルアミド)ジルコニウム(IV)、テトラキス(ジメチルアミド)ジルコニウム(IV)、ビス(シクロペンタジエニル)ニオビウム(IV)ジクロライド、ペンタキス(ジメチルアミノ)タンタル(V)、ビス(シクロペンタジエニル)マグネシウム(II)、トリス(ペンタフルオロフェニル)ボラン、トリフェニルボラン、ジエチル亜鉛、タングステンヘキサカルボニル、ビス(イソプロピルシクロペンタジエニル)タングステン(IV)二水素化物、ビス(シクロペンタジエニル)タングステン(IV)二水素化物、テトラビニルスズ、テトラメチルスズ、トリメチル(フェニル)スズなどを単独で、または2種以上組み合わせて用いることができる。
次に、不活性ガス(パージガス)をALD成膜装置の成膜室に供給し、過剰な第2反応物質および副生成物質を排気する。不活性ガスとしては、例えば、N2ガス、Arガスなどを用いることができる。
以上により、目的とする正極活物質が得られる。
第1の実施形態によれば、正極活物質粒子2の表面に無機酸化物層3を設け、その平均厚さを0.2nm以上5nm以下の範囲内にしている。平均厚さが0.2nm未満であると、無機酸化物層3による表面改質の効果が低下する傾向にある。一方、平均厚さが5nmを超えると、初期電池容量が低下する傾向にある。
正極活物質粒子2の表面に無機酸化物層3を設けたことによる電池のエネルギー密度の低下を抑制することができる。
無機酸化物層3によるLiイオン反応抵抗の増大を抑制することができる。
正極活物質粒子2の表面に無機酸化物層3を設けたことによる粒度分布変化を抑制することができる。
被覆層としての無機酸化物層3の絶対量を低減することができる。したがって、表面被覆型複合粒子1を低廉化することができる。
表面被覆型複合粒子1の被覆状態を不完全被覆状態とした場合には、サイクル特性と初期電池容量とを両立することができる。
以下、本技術の第1の実施形態の変形例について説明する。
図3Aは、第1の変形例に係る正極活物質の一構成例を示す断面図である。第1の変形例に係る正極活物質は、正極活物質粒子2の表面に第1の無機酸化物層3aおよび第2の無機酸化物層3bが積層されている点において、第1の実施形態とは異なっている。なお、無機酸化物層の積層数はこの例に限定されるものではなく、3層以上の無機酸化物層を正極活物質粒子2の表面に積層するようにしてもよい。
上述の第1の実施形態では、正極活物質粒子2の表面に、被覆層として金属酸化物層3を設ける例について説明したが、被覆層はこの例に限定されるものではない。被覆層として、例えば、金属窒化物層、金属硫化物層、金属炭化物層、金属フッ化物層などを用いるようにしてもよい。
[電池の構成]
図4は、本技術の第2の実施形態に係る非水電解質二次電池の一構成例を示す断面図である。この非水電解質二次電池は、例えば5V級の高出力電位を有し、負極の容量が、電極反応物質であるリチウム(Li)の吸蔵および放出による容量成分により表されるいわゆるリチウムイオン二次電池である。この非水電解質二次電池はいわゆる円筒型といわれるものであり、ほぼ中空円柱状の電池缶11の内部に、一対の帯状の正極21と帯状の負極22とがセパレータ23を介して積層し巻回された巻回電極体20を有している。電池缶11は、ニッケル(Ni)のめっきがされた鉄(Fe)により構成されており、一端部が閉鎖され他端部が開放されている。電池缶11の内部には、電解液が注入され、セパレータ23に含浸されている。また、巻回電極体20を挟むように巻回周面に対して垂直に一対の絶縁板12、13がそれぞれ配置されている。
正極21は、例えば、正極集電体21Aの両面に正極活物質層21Bが設けられた構造を有している。なお、図示はしないが、正極集電体21Aの片面のみに正極活物質層21Bを設けるようにしてもよい。正極集電体21Aは、例えば、アルミニウム箔などの金属箔により構成されている。正極活物質層21Bは、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能な1種または2種以上の正極活物質を含んでおり、必要に応じてグラファイトなどの導電剤およびポリフッ化ビニリデンなどの結着剤を含んで構成されている。
負極22は、例えば、負極集電体22Aの両面に負極活物質層22Bが設けられた構造を有している。なお、図示はしないが、負極集電体22Aの片面のみに負極活物質層22Bを設けるようにしてもよい。負極集電体22Aは、例えば、銅箔などの金属箔により構成されている。
セパレータ23は、正極21と負極22とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。セパレータ23としては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどの合成樹脂製の多孔質膜、またはセラミック製の多孔質膜を単層で、またはそれらを複数積層したもの用いることができる。特に、セパレータ23としては、ポリオレフィン製の多孔質膜が好ましい。ショート防止効果に優れ、かつシャットダウン効果による電池の安全性向上を図ることができるからである。また、セパレータ23としては、ポリオレフィンなどの微多孔膜上に、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、またはポリテトラフルオロエチレン(PTFE)などの多孔性の樹脂層を形成したものを用いてもよい。
セパレータ23には、液状の電解質である電解液が含浸されている。この電解液は、溶媒と、この溶媒に溶解された電解質塩とを含んでいる。
次に、本技術の第2の実施形態に係る非水電解質二次電池の製造方法の一例について説明する。
まず、例えば、正極活物質と、導電剤と、結着剤とを混合して正極合剤を調製し、この正極合剤をN−メチル−2−ピロリドン(NMP)などの溶剤に分散させてペースト状の正極合剤スラリーを作製する。次に、この正極合剤スラリーを正極集電体21Aに塗布し溶剤を乾燥させ、ロールプレス機などにより圧縮成型することにより正極活物質層21Bを形成し、正極21を形成する。
[電池の構成]
図6は、本技術の第3の実施形態に係る非水電解質二次電池の一構成例を示す分解斜視図である。この二次電池は、正極リード31および負極リード32が取り付けられた巻回電極体30をフィルム状の外装部材40の内部に収容したものであり、小型化、軽量化および薄型化が可能となっている。
次に、本技術の第3の実施形態に係る非水電解質二次電池の製造方法の一例について説明する。
(電池パックの例)
図8は、本技術の非水電解質二次電池(以下、二次電池と適宜称する)を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。電池パックは、組電池301、外装、充電制御スイッチ302aと、放電制御スイッチ303a、を備えるスイッチ部304、電流検出抵抗307、温度検出素子308、制御部310を備えている。
上述した非水電解質二次電池およびこれを用いた電池パックは、例えば電子機器や電動車両、蓄電装置などの機器に搭載または電力を供給するために使用することができる。
本技術の非水電解質二次電池を用いた蓄電装置を住宅用の蓄電システムに適用した例について、図9を参照して説明する。例えば住宅101用の蓄電システム100においては、火力発電102a、原子力発電102b、水力発電102cなどの集中型電力系統102から電力網109、情報網112、スマートメータ107、パワーハブ108などを介し、電力が蓄電装置103に供給される。これとともに、家庭内発電装置104などの独立電源から電力が蓄電装置103に供給される。蓄電装置103に供給された電力が蓄電される。蓄電装置103を使用して、住宅101で使用する電力が給電される。住宅101に限らずビルに関しても同様の蓄電システムを使用できる。
本技術を車両用の蓄電システムに適用した例について、図10を参照して説明する。図10に、本技術が適用されるシリーズハイブリッドシステムを採用するハイブリッド車両の構成の一例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンで動かす発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリーに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
nモノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さDnは、以下の式により求めた。
Dn=D1×n
D1:1モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さ
n:ALDプロセスのサイクル数
平均被覆率[%]=(Al2O3層の実質量/(被覆率100%時のAl2O3層の質量))×100
=(x/(A(M−x)・n・ρ))×105
M[g]:ICP−AES分析に用いた被覆LiCoO2粒子粉末の質量
x[g]:ICP−AES分析に用いた被覆LiCoO2粒子粉末のうち、Al2O3層の実質量
A[m2/g]:LiCoO2粒子の比表面積
n[nm]:断面TEM観察により求めたAl2O3層の平均厚さ
ρ[g/cm3]:XRRを用いて評価したAl2O3層の密度
Al2O3層の実重量xは、具体的には以下のようにして求めた。
まず、被覆LiCoO2粒子粉末の質量Mを秤量した。
次に、被覆LiCoO2粒子粉末を酸溶液に溶解し、この溶液をICP−AESにより分析し、コア粒子でありLiCoO2粒子とAl2O3層との質量比A:B[質量%]を定量した。
Al2O3層の実質量[g]=(被覆LiCoO2粉末の質量M)×(Al2O3層の質量比B)
BET法(Brunauer-Emmett-Teller法)によりLiCoO2粒子の比表面積を求めた。
なお、Al2O3層の平均厚さが非常に薄く、例えば0.2nm〜5nm程度である場合には、BET法により求めたLiCoO2粒子と被覆LiCoO2粒子との比表面積はほぼ等しいと考えられる。
Al2O3層の平均厚さは、具体的には以下のようにして求めた。
まず、ALDプロセスを100サイクル繰り返して、100モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子(正極活物質粒子)の表面に形成することにより、被覆LiCoO2粒子からなる正極活物質の粉末を得た。次に、この正極活物質の粉末に含まれる被覆LiCoO2粒子の断面TEM像を取得し、そのTEM像からAl2O3層の厚さを測定した。上記断面SEM像の取得およびそのTEM像からの厚さの測定を、正極活物質の粉末から無作為に選び出された10個の被覆LiCoO2粒子について行い、Al2O3層の厚さd1、d2、・・・、d10を得た。次に、得られた厚さd1、d2、・・・、d10を単純に平均(算術平均)して、100モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さDを求めた。
Al2O3層の密度ρは、具体的には以下のようにして求めた。
まず、ALDプロセスを100サイクル繰り返して、100モノレイヤからなるAl2O3層をシリコンウエハ表面に形成した。次に、XRRによりAl2O3層の密度を求めた。なお、シリコンウエハ表面およびLiCoO2粒子表面に形成したAl2O3層の成膜条件(成膜温度、成膜圧力、成膜対象の比表面積に対する反応ガス量など)が同一であれば、両表面に形成したAl2O3層の密度も同一であると考えられる。
装置:Bruker AXS製 D8 DISCOVER μHR/TXS
X線源:Cu−Kα、45kV−20mA
光源サイズ:0.1×1mm2(ポイントフォーカス)
入射スリット:0.05mm縦スリット+1×1mm2クロススリット
検出器側スリット:0.1mm+0.1mm縦ダブルスリット
検出器:シンチレーションカウンター
走査:θ−2θ連動モード、0.2°〜2.0°、ステップ0.002°、積算時間1sec
1.無機酸化物層の平均厚さと初期容量との関係
2.平均被覆率と容量維持率との関係
3.平均被覆率と初期容量との関係
正極活物質としてLiCoO2粒子の粉末(日本化学工業株式会社製、商品名:セルシードC−10N)を準備した。次に、準備した粉末をALD成膜装置の成膜室に収容した。次に、ALDプロセスを2回繰り返して、2モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成することにより、被覆LiCoO2粒子からなる正極活物質の粉末を得た。このALDプロセスにおける酸素源(第1前駆体)のガスとしては水蒸気を用い、金属源(第2前駆体)のガスとしては、トリメチルアルミニウム(TMA)のガスを用いた。2モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、0.2nmである。成膜時におけるLiCoO2粒子粉末の凝集の程度(粉体の配位数)を変化させることにより、被覆LiCoO2粒子粉末の平均被覆率を92%とした。
ALDプロセスを6回繰り返して、6モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、6モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、0.6nmである。
ALDプロセスを10回繰り返して、10モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、10モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、1nmである。
ALDプロセスを20回繰り返して、20モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、20モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、2nmである。
ALDプロセスを50回繰り返して、50モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、50モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、5nmである。
ALDプロセスを省略し、Al2O3層により被覆されていないLiCoO2粒子を正極活物質粒子として用いたこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。
ALDプロセスを70回繰り返して、70モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、70モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、7nmである。
ALDプロセスを100回繰り返して、100モノレイヤからなるAl2O3層をLiCoO2粒子の表面に形成したこと以外は実施例1−1と同様にして、コインセルを得た。なお、100モノレイヤからなるAl2O3層の平均厚さは、10nmである。
上述のようにして得られたコインセルの初期容量を以下のようにして求めた。まず0.1Cに相当する定電流で電池電圧が4.5Vに到達するまで定電流充電した。なお、4.5Vで充電した際のLiCoO2の理論比容量を192mAh/gとして0.1Cに相当する電流値を算出している。次に、0.1Cに相当する定電流で電圧が3.3Vに達するまで定電流放電して、初期容量(初期放電容量)[mAh]を求めた。次に、この初期容量[mAh]を用いて、正極の質量からアルミニウムメッシュ、導電剤および結着剤の質量を除いた単位質量あたりの初期容量[mAh/g]を求めた。ここでいう放電とは、正極活物質へのリチウムの挿入反応を意味する。
なお、「1C」とは、電池の定格容量を1時間で定電流放電させる電流値のことである。また、「0.1C」とは、電池の定格容量を10時間で放電させる電流値である。
◎:比較例1−1のコインセルとぼぼ同等の初期容量が得られた。
○:比較例1−1のコインセルに比して初期容量が低下するが、その低下率は25%以内である。
×:比較例1−1のコインセルに比して初期容量が低下し、その低下率が25%を超える。
ここで、初期容量の低下率は、比較例1−1の初期容量を基準とする低下率であり、具体的には以下の式により求められる。
初期容量の低下率[%]=((各実施例のコインセルの初期容量)/(比較例1−1のコインセルの初期容量))×100
図11Aは、実施例1−1〜1−5、比較例1−1〜1−3のコインセルにおける無機酸化物層の厚さと初期容量との関係を示す。なお、図11Aには、実施例1−1〜1−5および比較例1−1〜1−3のコインセルをそれぞれ2個準備し、それらの初期容量を求めた結果を示した。
表1は、実施例1−1〜1―5、比較例1−1〜1−3のコインセルの評価結果を示す。
ALDプロセスのサイクル数が2回以上20回以下の範囲内では、ADLプロセスのサイクル数が0回の場合と比べて初期容量はほとんど変化せず、良好な初期容量が維持される。
ALDプロセスのサイクル数が20回を超え50回以下の範囲内では、ADLプロセスのサイクル数が0回の場合と比べて初期容量がわずかながら低下する傾向にあるが、その低下率は25%以内である。
ALDプロセスのサイクル数が50回を超える範囲では、ADLプロセスのサイクル数が0回の場合と比べて初期容量が大きく低下する傾向にあり、サイクル数が70回に到達した段階では、初期容量の低下率は25%を大きく超えている。
したがって、無機酸化物層の形成による初期容量の低下を抑制する観点からすると、ALDプロセスのサイクル数は、好ましくは2回以上50回以下、より好ましくは2回以上20回以下の範囲内である。
上記と同様の観点からすると、無機酸化物層の平均厚さは、好ましくは0.2nm以上5.0nm以下、より好ましくは0.2nm以上2.0nm以下の範囲内である。
(実施例2−1)
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を30%としたこと以外は実施例1−3と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を54%としたこと以外は実施例2−1と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を92%としたこと以外は実施例2−1と同様にして、コインセルを得た。
ALDプロセスを省略して、Al2O3層により被覆されていないLiCoO2粒子を正極活物質粒子として用いたこと以外は実施例2−1と同様にして、コインセルを得た。
上述のようにして得られたコインセルの容量維持率を以下のようにして評価した。まず、1Cに相当する定電流で電池電圧が4.5Vに到達するまで定電流充電した。なお、4.5Vで充電した際のLICoO2の理論比容量を192mAh/gとして0.1Cに相当する電流値を算出している。次に、1Cに相当する定電流で電圧が3.3Vに達するまで定電流放電した。この充放電の50サイクル繰り返すごとに、0.1Cに相当する定電流で電池電圧が4.5Vに到達するまで定電流充電した後、0.1Cに相当する定電流で電圧が3.3Vに達するまで定電流放電することにより、(50×n)サイクル目の放電容量[mAh]を求めた。次に、それらの放電容量[mAh]を以下の式に代入することにより、サイクル容量維持率を求めた。
サイクル容量維持率(%)=[((50×n)サイクル目の放電容量)/(1サイクル目の放電容量)]×100
但し、nは、1以上の整数である。
図11Bは、実施例2−1〜2−3、比較例2−1のコインセルにおける平均被覆率と容量維持率との関係を示す。なお、図11Bには、実施例2−1〜2−3および比較例2−1のコインセルをそれぞれ2個準備し、それらの容量維持率を評価した結果を示した。
表2は、実施例2−1〜2―3、比較例2−1のコインセルの評価結果を示す。
平均被覆率が高くなるに従って、容量維持率が増加する傾向にある。
平均被覆率が30%以上であると、100サイクル後の容量維持率を70%以上に向上することができる。
平均被覆率が54%以上であると、100サイクル後の容量維持率を75%以上に向上することができる。
したがって、容量維持率の向上の観点からすると、表面被覆型正極活物質粒子の平均被覆率は好ましくは30%以上、より好ましくは54%以上の範囲内である。
(実施例3−1)
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を19%としたこと以外は実施例1−5と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を30%としたこと以外は実施例3−1と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を77%としたこと以外は実施例3−1と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を96%としたこと以外は実施例3−1と同様にして、コインセルを得た。
ALD成膜装置の成膜室に収容するLiCoO2粒子粉末の凝集の程度を調整することにより、被覆LiCoO2粒子の平均被覆率を99%としたこと以外は実施例3−1と同様にして、コインセルを得た。
ALDプロセスを省略して、Al2O3層により被覆されていないLiCoO2粒子を正極活物質粒子として用いたこと以外は実施例3−1と同様にして、コインセルを得た。
上述のようにして得られたコインセルの初期容量を、実施例1−1のコインセルと同様にして求めた。そして、求めた初期容量を、実施例1−1のコインセルと同様の基準で評価した。
図12は、実施例3−1〜3−5、比較例3−1のコインセルにおける平均被覆率と初期容量との関係を示す。なお、図12には、実施例3−1〜3−5、比較例3−1のコインセルをそれぞれ2個準備し、それらの初期容量を求めた結果を示した。
表3は、実施例3−1〜3−5、比較例3−1のコインセルの評価結果を示す。
平均被覆率が0%以上96%以下の範囲では、平均被覆率の増加に対して初期容量はほぼ一定である。但し、平均被覆率が77%を超えると、初期容量がわずかに低下する傾向がある。
平均被覆率が96%を超えると、初期容量は低下する傾向にあるが、その低下率は25%以内である。
したがって、無機酸化物層の形成による初期容量の低下を抑制する観点からすると、表面被覆型正極活物質粒子の被覆状態を不完全被覆状態とすることが好ましい。そして、不完全被覆状態の表面被覆型正極活物質粒子の平均被覆率は、好ましくは96%以下、より好ましくは77%以下の範囲内である。
(1)
リチウム含有化合物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた無機酸化物層と
を含み、
上記無機酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極活物質。
(2)
上記無機酸化物層は、堆積されたモノレイヤにより構成されている(1)に記載の正極活物質。
(3)
上記モノレイヤの平均堆積数は、2層以上50層以下の範囲内である(2)に記載の正極活物質。
(4)
上記粒子の表面の一部が、上記無機酸化物層から露出している(1)から(3)のいずれかに記載の正極活物質。
(5)
上記無機酸化物層の平均被覆率は、30%以上96%以下の範囲内である(4)に記載の正極活物質。
(6)
上記無機酸化物層は、開口部を有し、
上記開口部を介して上記粒子の表面の一部が露出している(4)から(5)のいずれかに記載の正極活物質。
(7)
上記無機酸化物層は、金属酸化物層である(1)から(6)のいずれかに記載の正極活物質。
(8)
リチウム含有化合物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた無機酸化物層と
を含み、
上記無機酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極。
(9)
正極と、負極と、電解質とを備え、
上記正極は、
リチウム含有化合物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた無機酸化物層と
を含み、
上記無機酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である電池。
(10)
(9)に記載の電池を備える電池パック。
(11)
(9)に記載の電池を備え、
上記電池から電力の供給を受ける電子機器。
(12)
(9)に記載の電池と、
上記電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
上記電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を備える電動車両。
(13)
(9)に記載の電池を備え、
上記電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。
(14)
他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え、
上記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、上記電池の充放電制御を行う(13)に記載の蓄電装置。
(15)
(9)に記載の電池から電力の供給を受け、または、発電装置もしくは電力網から上記電池に電力が供給される電力システム。
(16)
リチウム含有化合物を含む粒子の表面にモノレイヤを堆積することにより、平均厚さが0.2nm以上5nm以下の範囲内である無機酸化物層を形成する
ことを含む正極活物質の製造方法。
(17)
上記モノレイヤの堆積の方法は、原子層堆積法である(16)に記載の正極活物質の製造方法。
2 正極活物質粒子
3 無機酸化物層
4 開口部
11 電池缶
12、13 絶縁板
14 電池蓋
15 安全弁機構
15A ディスク板
16 熱感抵抗素子
17 ガスケット
20、30 巻回電極体
21、33 正極
21A、33A 正極集電体
21B、33B 正極活物質層
22、34 負極
22A、34A 負極集電体
22B、34B 負極活物質層
23、35 セパレータ
24 センターピン
25、31 正極リード
26、32 負極リード
36 電解質層
37 保護テープ
40 外装部材
41 密着フィルム
Claims (16)
- 正極と、負極と、電解質とを備え、
上記正極は、
リチウム複合酸化物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
上記粒子の表面の一部が、上記金属酸化物層から露出しており、
上記金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
上記金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
上記金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である電池。 - 上記金属酸化物層は、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化バナジウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マグネシウム、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化スズ、チタン酸リチウム、チタン酸バリウムおよびチタン酸ストロンチウムからなる群から選ばれた少なくとも1種の金属酸化物を含む請求項1に記載の電池。
- 上記金属酸化物層は、酸化ハフニウム、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化スカンジウム、酸化エルビウムおよび酸化インジウムからなる群から選ばれた少なくとも1種の金属酸化物をさらに含む請求項2に記載の電池。
- 上記単分子層の平均堆積数は、2層以上50層以下の範囲内である請求項1から3のいずれかに記載の電池。
- 上記金属酸化物層の平均被覆率は、30%以上96%以下の範囲内である請求項1から4のいずれかに記載の電池。
- 上記金属酸化物層は、開口部を有し、
上記開口部を介して上記粒子の表面の一部が露出している請求項1から5のいずれかに記載の電池。 - 上記電解質は、炭酸エステルを含む溶媒と、電解質塩とを含む請求項1から6のいずれかに記載の電池。
- リチウム複合酸化物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
上記粒子の表面の一部が、上記金属酸化物層から露出しており、
上記金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
上記金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
上記金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極。 - リチウム複合酸化物を含む粒子と、
上記粒子の表面の少なくとも一部に設けられた金属酸化物層と
を含み、
上記粒子の表面の一部が、上記金属酸化物層から露出しており、
上記金属酸化物層は、堆積された単分子層により構成され、
上記金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含み、
上記金属酸化物層の平均厚さは、0.2nm以上5nm以下の範囲内である正極活物質。 - 請求項1から7のいずれかに記載の電池を備える電池パック。
- 請求項1から7のいずれかに記載の電池を備え、
上記電池から電力の供給を受ける電子機器。 - 請求項1から7のいずれかに記載の電池と、
上記電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
上記電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を備える電動車両。 - 請求項1から7のいずれかに記載の電池を備え、
上記電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。 - 他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え、
上記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、上記電池の充放電制御を行う請求項13に記載の蓄電装置。 - 請求項1から7のいずれかに記載の電池から電力の供給を受け、または、発電装置もしくは電力網から上記電池に電力が供給される電力システム。
- リチウム複合酸化物を含む粒子の表面に単分子層を堆積することにより、平均厚さが0.2nm以上5nm以下の範囲内である金属酸化物層を形成する
ことを含み、
上記粒子の表面の一部が、上記金属酸化物層から露出しており、
上記単分子層の堆積の方法は、原子層堆積法であり、
上記金属酸化物層は、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ケイ素(Si)、バナジウム(V)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、マグネシウム(Mg)、ホウ素(B)、亜鉛(Zn)、タングステン(W)、スズ(Sn)、リチウム(Li)、バリウム(Ba)およびストロンチウム(Sr)からなる群から選ばれた少なくとも1種の金属を含む正極活物質の製造方法。
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