JP6776530B2 - 電池、電池パック、電子機器、電動車両、蓄電装置および電力システム - Google Patents
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Description
1 第1の実施形態(ラミネートフィルム型電池の例)
2 第2の実施形態(電池パックおよび電子機器の例)
3 第3の実施形態(蓄電システムの例)
4 第4の実施形態(電動車両の例)
[電池の構成]
図1に示すように、本技術の第1の実施形態に係る非水電解質二次電池(以下単に「電池」という。)10は、いわゆるラミネートフィルム型電池であり、正極リード11および負極リード12が取り付けられた扁平状の巻回電極体20をフィルム状の外装部材30の内部に収容したものであり、小型化、軽量化および薄型化が可能となっている。
正極21は、正極集電体21Aの両面に正極活物質層21Bが設けられた構造を有している。なお、正極集電体21Aの片面のみに正極活物質層21Bを設けるようにしてもよい。
正極活物質層21Bが正極集電体21Aの両面に設けられている部分における正極活物質層21Bの面積密度(以下単に「正極活物質層21Bの面積密度」という。)が、好ましくは27mg/cm2より大きく65mg/cm2未満、より好ましくは39mg/cm2以上60mg/cm2以下である。面積密度27mg/cm2以下であると、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cを設けなくとても、電池10の作製時に正極21の巻き返し部が破断する可能性が低い。一方、65mg/cm2を超えると、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cを設けても、電池10の作製時に正極21の巻き返し部が破断する虞がある。
面積密度[g/cm3]=(正極片の質量[g]−正極集電体片の質量[g])/正極片の面積[cm2]
但し、正極片の面積[cm2]は、正極片が有する円形状の主面の面積である。
正極活物質層21Bの体積密度は、好ましくは3.0g/cm3より大きく4.30g/cm3以下、より好ましくは3.2g/cm3以上4.30g/cm3以下である。体積密度が3.0g/cm3以下であると、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cを設けなくとても、電池10の作製時に正極21の巻き返し部が破断する可能性が低い。一方、体積密度が4.30g/cm3を超えると、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cを設けても、電池10の作製時に正極21の巻き返し部が破断する虞がある。
体積密度[g/cm3]=(正極片の質量[g]−正極集電体片の質量[g])/(正極片の面積[cm2]×(正極片の厚み[cm]−正極集電体片の厚み[cm]))
但し、正極片の面積[cm2]は、正極片が有する円形状の主面の面積である。
巻き返し部に設けられた貫通孔21Cの個数は、1個以上15個以下であることが好ましい。貫通孔21Cの個数が15以下であると、充放電サイクルを繰り返したときに巻き返し部にて発生する正極21の破断を抑制することができる。
貫通孔21Cの孔径は、好ましくは0μmより大きく1500μm以下、より好ましくは5μm以上1500μm以下である。貫通孔21Cの孔径が1500μm以下であると、充放電サイクルを繰り返したときに巻き返し部にて発生する正極21の破断を抑制することができる。孔径が5μm以上であると、一般的な装置を用いて貫通孔21Cを形成することができる。但し、貫通孔21Cの孔径とは、貫通孔21Cが円形状の場合には貫通孔21Cの直径を意味し、貫通孔21Cが円形状以外の形状である場合には貫通孔21Cの最大の差し渡し長さを意味する。
正極21の短手方向における貫通孔21Cの占有率は、0%より大きく24%以下であることが好ましい。占有率が24%以下であると、充放電サイクルを繰り返したときに巻き返し部にて発生する正極21の破断を抑制することができる。
占有率[%]=(1個の貫通孔21Cの孔径D/正極21の短手方向の幅W)×100
占有率[%]=(N個の貫通孔21Cの孔径の総和DSUM/正極21の短手方向の幅W)×100
占有率[%]=(N個の貫通孔21Cの孔径の総和DSUM/正極21の短手方向の幅W)×100
正極集電体21Aは、例えば、アルミニウム箔、ニッケル箔またはステンレス箔などの金属箔により構成されている。
正極活物質層21Bは、例えば、電極反応物質であるリチウムを吸蔵および放出することが可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質層21Bは、必要に応じて添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、導電剤および結着剤のうちの少なくとも1種を用いることができる。
(但し、式(A)中、M1は、ニッケル、マンガンを除く2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。Xは、酸素以外の16族元素および17族元素のうち少なくとも1種を示す。p、q、y、zは、0≦p≦1.5、0≦q≦1.0、0≦r≦1.0、−0.10≦y≦0.20、0≦z≦0.2の範囲内の値である。)
(但し、式(B)中、M2は、2族〜15族から選ばれる元素のうち少なくとも一種を示す。a、bは、0≦a≦2.0、0.5≦b≦2.0の範囲内の値である。)
(但し、式(C)中、M3は、コバルト、マグネシウム(Mg)、アルミニウム、ホウ素(B)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、鉄、銅、亜鉛(Zn)、ジルコニウム(Zr)、モリブデン(Mo)、スズ(Sn)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびタングステン(W)からなる群のうちの少なくとも1種を表す。f、g、h、jおよびkは、0.8≦f≦1.2、0<g<0.5、0≦h≦0.5、g+h<1、−0.1≦j≦0.2、0≦k≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、fの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(D)中、M4は、コバルト、マンガン、マグネシウム、アルミニウム、ホウ素、チタン、バナジウム、クロム、鉄、銅、亜鉛、モリブデン、スズ、カルシウム、ストロンチウムおよびタングステンからなる群のうちの少なくとも1種を表す。m、n、pおよびqは、0.8≦m≦1.2、0.005≦n≦0.5、−0.1≦p≦0.2、0≦q≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、mの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(E)中、M5は、ニッケル、マンガン、マグネシウム、アルミニウム、ホウ素、チタン、バナジウム、クロム、鉄、銅、亜鉛、モリブデン、スズ、カルシウム、ストロンチウムおよびタングステンからなる群のうちの少なくとも1種を表す。r、s、tおよびuは、0.8≦r≦1.2、0≦s<0.5、−0.1≦t≦0.2、0≦u≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、rの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(F)中、M6は、コバルト、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ホウ素、チタン、バナジウム、クロム、鉄、銅、亜鉛、モリブデン、スズ、カルシウム、ストロンチウムおよびタングステンからなる群のうちの少なくとも1種を表す。v、w、xおよびyは、0.9≦v≦1.1、0≦w≦0.6、3.7≦x≦4.1、0≦y≦0.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、vの値は完全放電状態における値を表している。)
(但し、式(G)中、M7は、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、ホウ素、チタン、バナジウム、ニオブ(Nb)、銅、亜鉛、モリブデン、カルシウム、ストロンチウム、タングステンおよびジルコニウムからなる群のうちの少なくとも1種を表す。zは、0.9≦z≦1.1の範囲内の値である。なお、リチウムの組成は充放電の状態によって異なり、zの値は完全放電状態における値を表している。)
負極22は、負極集電体22Aの両面に負極活物質層22Bが設けられた構造を有しており、負極活物質層22Bと正極活物質層21Bとが対向するように配置されている。なお、負極集電体22Aの片面のみに負極活物質層22Bを設けるようにしてもよい。
負極集電体22Aは、例えば、銅箔、ニッケル箔またはステンレス箔などの金属箔により構成されている。
負極活物質層22Bは、リチウムを吸蔵および放出することが可能な1種または2種以上の負極活物質を含んでいる。負極活物質層22Bは、必要に応じて結着剤や導電剤などの添加剤をさらに含んでいてもよい。
セパレータ23は、正極21と負極22とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。セパレータ23は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどの樹脂製の多孔質膜によって構成されており、これらの2種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は短絡防止効果に優れ、かつシャットダウン効果による電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。特にポリエチレンは、100℃以上160℃以下の範囲内においてシャットダウン効果を得ることができ、かつ電気化学的安定性にも優れているので、セパレータ23を構成する材料として好ましい。他にも、化学的安定性を備えた樹脂を、ポリエチレンあるいはポリプロピレンと共重合またはブレンド化した材料を用いることができる。あるいは、多孔質膜は、ポリプロピレン層と、ポリエチレン層と、ポリプロピレン層とを順次に積層した3層以上の構造を有していてもよい。
セパレータ23には、液状の電解質である電解液が含浸されている。電解液は、溶媒と、この溶媒に溶解された電解質塩とを含んでいる。電解液が、電池特性を向上するために、公知の添加剤を含んでいてもよい。
次に、本技術の第1の実施形態に係る電池の製造方法の一例について説明する。
正極21を次にようにして作製する。まず、例えば、正極活物質と、導電剤と、結着剤とを混合して正極合剤を調製し、この正極合剤をN−メチル−2−ピロリドン(NMP)などの溶剤に分散させてペースト状の正極合剤スラリーを作製する。次に、この正極合剤スラリーを正極集電体21Aに塗布し溶剤を乾燥させ、ロールプレス機などにより圧縮成型することにより正極活物質層21Bを形成し、正極21を形成する。次に、正極21のうち巻回時に巻き返し部となる位置に1個または複数個の貫通孔21Cを形成する。
負極22を次にようにして作製する。まず、例えば、負極活物質と、結着剤とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤をN−メチル−2−ピロリドンなどの溶剤に分散させてペースト状の負極合剤スラリーを作製する。負極活物質として、ケイ素を含むもの、またはケイ素粉末と炭素粉末とを含むものを用いた場合に、後述の等方圧プレス工程により得られる効果が顕著になる。次に、この負極合剤スラリーを負極集電体22Aに塗布し溶剤を乾燥させ、ロールプレス機などにより圧縮成型することにより負極活物質層22Bを形成し、負極22を作製する。
次に、正極集電体21Aの端部に正極リード11を溶接により取り付けると共に、負極集電体22Aの端部に負極リード12を溶接により取り付ける。次に、正極21と負極22とをセパレータ23を介して積層し積層体としたのち、この積層体を扁平状の巻芯の周囲に巻き付けて、長手方向に多数回巻回して巻回電極体20を作製する。この際、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cが位置するように、扁平状の巻芯に対する積層体の巻き付け位置を調整する。次に、巻止テーブ24により最外周電極としての正極21の外周側端部を固定する。
次に、例えば、柔軟性を有する外装部材30の間に巻回電極体20を挟み、一辺を除く外周縁部を熱融着して袋状とし、外装部材30の内部に収納する。その際、正極リード11および負極リード12と外装部材30との間には密着フィルム31を挿入する。次に、電解液を用意し、熱融着していない一辺から外装部材40の内部に注入する。次に、上記一辺を真空雰囲気下で熱融着して巻回電極体20を密封する。これにより、外装部材30により外装された電池10が得られる。
次に、必要に応じて、ヒートプレスにより電池10を成型する。より具体的には、電池10を加圧しながら、常温より高い温度で加熱する。次に、必要に応じて、電池10を一軸加圧する。例えば、電池10の主面に加圧板を押しつけて電池10を一軸加圧する。
第1の実施形態に係る電池10は、正極21の巻き返し部に貫通孔21Cを有している。これにより、正極21の巻き返し部に加わる応力を貫通孔21Cにより逃がすことができる。したがって、電池10の作製時(例えば正極21の巻回時や電池10のプレス時など)に正極21の巻き返し部が破断することを抑制できる。
負極22が、巻き返し部に1個または複数個の貫通孔21Cを有するようにしてもよい。但し、一般的な電池では正極の厚さが負極の厚さに比べて厚く、正極が負極に比べて破断しやすいため、正極21が貫通孔21Cを有することが好ましい。
第2の実施形態では、第1の実施形態またはその変形例に係る電池を備える電池パックおよび電子機器について説明する。
以下、図6を参照して、本技術の第2の実施形態に係る電池パック300および電子機器400の一構成例について説明する。電子機器400は、電子機器本体の電子回路401と、電池パック300とを備える。電池パック300は、正極端子331aおよび負極端子331bを介して電子回路401に対して電気的に接続されている。電子機器400は、例えば、ユーザにより電池パック300を着脱自在な構成を有している。なお、電子機器400の構成はこれに限定されるものではなく、ユーザにより電池パック300を電子機器400から取り外しできないように、電池パック300が電子機器400内に内蔵されている構成を有していてもよい。
電子回路401は、例えば、CPU、周辺ロジック部、インターフェース部および記憶部などを備え、電子機器400の全体を制御する。
電池パック300は、組電池301と、充放電回路302とを備える。組電池301は、複数の二次電池301aを直列および/または並列に接続して構成されている。複数の二次電池301aは、例えばn並列m直列(n、mは正の整数)に接続される。なお、図6では、6つの二次電池301aが2並列3直列(2P3S)に接続された例が示されている。二次電池301aとしては、第1の実施形態またはその変形例に係る電池が用いられる。
上述の第2の実施形態では、電池パック300が、複数の二次電池301aにより構成される組電池301を備える場合を例として説明したが、電池パック300が、組電池301に代えて1つの二次電池301aを備える構成を採用してもよい。
第3の実施形態では、第1の実施形態またはその変形例に係る電池を蓄電装置に備える蓄電システムについて説明する。この蓄電システムは、およそ電力を使用するものである限り、どのようなものであってもよく、単なる電力装置も含む。この電力システムは、例えば、スマートグリッド、家庭用エネルギー管理システム(HEMS)、車両など含み、蓄電も可能である。
以下、図7を参照して、第3の実施形態に係る蓄電システム(電力システム)100の構成例について説明する。この蓄電システム100は、住宅用の蓄電システムであり、火力発電102a、原子力発電102b、水力発電102cなどの集中型電力系統102から電力網109、情報網112、スマートメータ107、パワーハブ108などを介し、電力が蓄電装置103に供給される。これと共に、家庭内発電装置104などの独立電源から電力が蓄電装置103に供給される。蓄電装置103に供給された電力が蓄電される。蓄電装置103を使用して、住宅101で使用する電力が給電される。住宅101に限らずビルに関しても同様の蓄電システムを使用できる。
第4の実施形態では、第1の実施形態またはその変形例に係る電池を備える電動車両について説明する。
図8を参照して、本技術の第4の実施形態に係る電動車両の一構成について説明する。このハイブリッド車両200は、シリーズハイブリッドシステムを採用するハイブリッド車両である。シリーズハイブリッドシステムは、エンジンで動かす発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリーに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置203で走行する車である。
(正極の作製工程)
正極を次にようにして作製した。まず、炭酸リチウム(Li2CO3)と炭酸コバルト(CoCO3)とを0.5:1のモル比で混合したのち、空気中において900℃で5時間焼成することにより、正極活物質としてリチウムコバルト複合酸化物(LiCoO2)を得た。次に、上述のようにして得られたリチウムコバルト複合酸化物91質量部と、導電剤としてグラファイト6質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン3質量部とを混合することにより正極合剤としたのち、N−メチル−2−ピロリドンに分散させることにより、ペースト状の正極合剤スラリーとした。
負極を次のようにして作製した。まず、負極活物質として人造黒鉛粉末97質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン3質量部とを混合して負極合剤としたのち、N−メチル−2−ピロリドンに分散させることにより、ペースト状の負極合剤スラリーとした。次に、帯状の銅箔(15μm厚)からなる負極集電体の両面に負極合剤スラリーを塗布して乾燥させたのち、ロールプレス機で圧縮成型することにより、負極活物質層を形成した。次に、負極集電体の一端に、ニッケル製の負極リードを取り付けた。
ラミネート型電池を次のようにして作製した。まず、作製した正極および負極を、厚み25μmの微孔性ポリエチレンフィルムよりなるセパレータを介して密着させ、扁平状の巻芯を用いて長手方向に巻回して、最外周部に巻止テープを貼り付けることにより、扁平形状の巻回電極体を作製した。この際、正極のうち正極活物質層の最初の巻き返し部に対応する位置に貫通孔が位置するように、正極の巻回を調整した。次に、この巻回電極体を外装部材の間に装填し、外装部材の3辺を熱融着し、一辺は熱融着せずに開口を有するようにした。外装部材としては、最外層から順に25μm厚のナイロンフィルムと、40μm厚のアルミニウム箔と、30μm厚のポリプロピレンフィルムとが積層された防湿性のアルミラミネートフィルムを用いた。
まず、炭酸エチレン(EC)と炭酸プロピレン(PC)とを、質量比がEC:PC=1:1となるようにして混合して混合溶媒を調製した。次に、この混合溶媒に、電解質塩として六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1.0mol/kgとなるように溶解させて電解液を調製した。この電解液を外装部材の開口から注入し、外装部材の残りの1辺を減圧下において熱融着し、密封した。次に、巻回電極体を封止した巻回電極体を加圧しながら加温することにより、電池素子を構成する正極、負極、およびセパレータを一体化させた。これにより、目的とするラミネート型電池が得られた。
正極活物質層の面積密度および体積密度が表1に示す値となるように、正極合剤スラリーの塗布厚およびプレス圧を調整した。また、正極に貫通孔を形成しなかった。これ以外のことは実施例1と同様にしてラミネート型電池を得た。
上述のようにして得られた電池について、以下の評価を行った。
まず、常温環境中(23℃)において電池を1サイクル充放電させた。充電時には、1Cの電流で電圧が4.2Vに到達するまで充電したのち、4.2Vの電圧で電流が0.05Cに到達するまで充電した。放電時には、1Cの電流で電圧が3.0Vに到達するまで放電した。なお、「1C」とは、電池容量(理論容量)を1時間で放電しきる電流値であり、「0.05C」とは、電池容量を20時間で放電しきる電流値である。次に、電池を分解して正極を取出し、破断の有無を目視により確認した。
まず、常温環境中(23℃)において電池を200サイクル充放電させた。なお、充放電の条件は、“電池作製時の破断の有無”の評価と同様にした。次に、電池を分解して正極を取出し、破断の有無を目視により確認した。
正極活物質層の面積密度が27mg/cm2より大きく65mg/cm2未満であり、かつ正極活物質層の体積密度が3.0g/cm3より大きく4.30g/cm3以下である電池では、正極の巻き返し部に貫通孔を設けることで、電池の作製時に正極の巻き返し部が破断することを抑制できる(実施例1〜8、参考例1、3)。
これに対して、正極活物質層の面積密度が27mg/cm2以下であるか、または正極活物質層の体積密度が3.0g/cm3以下である電池では、正極に貫通孔を設けなくとも、電池の作製時に正極の巻き返し部が破断することを抑制できる(参考例2、4)。また、正極活物質層の面積密度が65mg/cm2以上であるか、または正極活物質層の体積密度が4.30g/cm3を超える電池では、正極に貫通孔を設けても、また貫通孔の個数を増やしても、電池の作製時に正極の巻き返し部が破断するのを抑制することが困難である(参考例5〜7)。
正極活物質層の面積密度および体積密度が上記範囲にある電池では、貫通孔の孔径を1500μm以下とすることで、充放電サイクルを繰り返したときに巻き返し部にて発生する正極の破断を抑制することができる(実施例2、3、7)。
正極活物質層の面積密度および体積密度が上記範囲にある電池では、貫通孔の占有率を24%以下とすることで、充放電サイクルを繰り返したときに巻き返し部にて発生する正極の破断を抑制することができる(実施例2〜7)。
(1)
扁平状に巻回された電極を備え、
前記電極は、巻き返し部に貫通孔を有する電池。
(2)
前記電極は、集電体と活物質層とを備え、
前記巻き返し部は、前記集電体上に前記活物質層が設けられている部分の巻き返し部である(1)に記載の電池。
(3)
前記電極は、正極である(1)または(2)に記載の電池。
(4)
前記正極は、集電体と正極活物質層とを備え、
前記正極活物質層が前記集電体の両面に設けられている部分における前記正極活物質層の面積密度は、27mg/cm2より大きく65mg/cm2未満である(3)に電池。
(5)
前記正極は、正極活物質層を備え、
前記正極活物質層の体積密度は、3.0g/cm3より大きく4.30g/cm3以下である(3)または(4)に記載の電池。
(6)
前記巻き返し部に設けられた貫通孔の個数は、1個以上15個以下である(1)から(5)のいずれかに記載の電池。
(7)
前記貫通孔の孔径は、5μm以上1500μm以下である(1)から(6)のいずれかに記載の電池。
(8)
前記電極の短手方向における前記貫通孔の占有率は、0%より大きく24%以下である(1)から(7)のいずれかに記載の電池。
(9)
前記貫通孔は、前記電極のうち前記活物質層の最内周の巻き返し部に設けられている(1)から(8)のいずれかに記載の電池。
(10)
前記貫通孔は、前記電極のうち前記活物質層の2周目の巻き返し部にさらに設けられている(1)から(9)のいずれかに記載の電池。
(11)
前記貫通孔は、前記電極のうち前記活物質層の最初の巻き返し部に設けられている(1)から(10)のいずれかに記載の電池。
(12)
前記電極は、巻き返し部間にも貫通孔を有し、
前記電極の巻き返し部における貫通孔の密度は、前記巻き返し部間における貫通孔の密度に比べて高い(1)から(11)のいずれかに記載の電池。
(13)
(1)から(12)のいずれかに記載の電池と、
前記電池を制御する制御部と
を備える電池パック。
(14)
(1)から(12)のいずれかに記載の電池を備え、
前記電池から電力の供給を受ける電子機器。
(15)
(1)から(12)のいずれかに記載の電池と、
前記電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
前記電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を備える電動車両。
(16)
(1)から(12)のいずれかに記載の電池を備え、
前記電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。
(17)
他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え、
前記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、前記電池の充放電制御を行う(16)に記載の蓄電装置。
(18)
(1)から(12)のいずれかに記載の電池を備え、
前記電池から電力の供給を受ける電力システム。
(19)
発電装置または電力網から前記電池に電力が供給される(18)に記載の電力システム。
11 正極リード
12 負極リード
20 巻回電極体
21 正極
21A 正極集電体
21B 正極活物質層
21C 貫通孔
22 負極
22A 負極集電体
22B 負極活物質層
23 セパレータ
24 巻止テープ
25A、25B 絶縁テープ
26 電解質層
30 外装部材
31 密着フィルム
Claims (10)
- 扁平状に巻回された正極を備え、
前記正極は、集電体と正極活物質層とを備え、
前記正極は、前記集電体上に前記正極活物質層が設けられている部分の巻き返し部に貫通孔を有し、
前記正極活物質層が前記集電体の両面に設けられている部分における前記正極活物質層の面積密度は、39mg/cm2 以上60mg/cm2 以下であり、
前記正極活物質層の体積密度は、3.2g/cm 3 以上4.2g/cm 3 以下であり、
前記巻き返し部は、前記正極活物質層の最初の巻き返し部であり、
前記最初の巻き返し部に設けられた前記貫通孔の個数は、7個以上15個以下であり、
前記貫通孔は、前記正極の短手方向に一列に並ぶように形成され、
前記貫通孔の孔径は、5μm以上1500μm以下であり、
前記正極の短手方向における前記貫通孔の占有率は、11.05%以上23.68%以下である電池。 - 前記正極のうち前記正極活物質層の2周目の巻き返し部に貫通孔がさらに設けられている請求項1に記載の電池。
- 前記正極は、巻き返し部間にも貫通孔を有し、
前記正極の巻き返し部における貫通孔の密度は、前記巻き返し部間における貫通孔の密度に比べて高い請求項1に記載の電池。 - 請求項1に記載の電池と、
前記電池を制御する制御部と
を備える電池パック。 - 請求項1に記載の電池を備え、
前記電池から電力の供給を受ける電子機器。 - 請求項1に記載の電池と、
前記電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
前記電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を備える電動車両。 - 請求項1に記載の電池を備え、
前記電池に接続される電子機器に電力を供給する蓄電装置。 - 他の機器とネットワークを介して信号を送受信する電力情報制御装置を備え、
前記電力情報制御装置が受信した情報に基づき、前記電池の充放電制御を行う請求項7に記載の蓄電装置。 - 請求項1に記載の電池を備え、
前記電池から電力の供給を受ける電力システム。 - 発電装置または電力網から前記電池に電力が供給される請求項9に記載の電力システム。
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