JP6290616B2 - 膜モジュールの補修方法及び膜モジュールの製造方法 - Google Patents
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[開口封止部材の作製]
[エア加圧による封止効果確認]
[冷熱サイクル運転による補修部耐久性の評価]
[ろ過/逆洗圧繰り返し運転による補修部耐久性の評価]
Claims (20)
- 複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束を端部で固定する樹脂部とを備え、前記中空糸膜の少なくとも一端部が前記樹脂部において開口された膜モジュールに対して、前記中空糸膜の前記開口に挿着される棒状の開口封止部材を用いて膜モジュールを補修する方法であって、
前記複数の中空糸膜において、前記開口の内径は個体差を有しており、
前記開口封止部材を、リークが発生した前記中空糸膜の前記開口に挿着する封止工程を有し、
前記中空糸膜は、膜厚方向における一部又は全部に、前記樹脂部を構成する樹脂が染み込んで硬化されており、
前記開口封止部材は、外径が前記開口の内径よりも小さい一端と、前記一端とは反対側の他端と、前記一端側から前記他端側にかけて外径が漸次拡大するテーパー部とを備えると共に、可撓性を有する樹脂からなり、
前記他端の外径は前記開口の内径よりも大きく、
前記開口封止部材には、前記開口の内周面に当接して前記開口を封止する封止部と、前記他端から前記封止部までの間に切除可能な非挿着部とが設けられており、
前記封止工程は、
前記開口に前記開口封止部材を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後で、前記開口から突き出た部分のうち一部を前記非挿着部として切断し、残りの部分を残余部分として残す切断工程と、
前記切断工程によって切断された残りの前記残余部分のうち少なくとも一部を前記封止部として前記開口内に圧入する圧入工程と、を備え、
前記封止工程の前記圧入工程では、前記テーパー部の一部が変形し前記開口の内周面に当接して前記開口を封止する前記封止部を形成する、膜モジュールの補修方法。 - 前記テーパー部は、前記一端から前記他端まで連続して設けられている、請求項1記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記他端から5mm以上の範囲を前記非挿着部として規定している、請求項1又は2記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記テーパー部は、長手方向に直交する断面が円形である、請求項1〜3のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記テーパー部の前記一端側の端部の外径は前記開口の内径に対して20%以上、95%以下であり、前記テーパー部の前記他端側の端部の外径は前記開口の内径に対して110%以上、300%以下である、請求項1〜4のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記テーパー部のテーパー角は0.1〜5°である、請求項1〜5のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記一端から少なくとも5〜60mmの位置までの外径が、前記開口の内径よりも小さい、請求項1〜6のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記開口封止部材に用いられる樹脂の融点は、50〜300℃である、請求項1〜7のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂の曲げ弾性率は、100〜2000MPaである、請求項1〜8のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂のデュロメータータイプD硬度は、15〜90Dである、請求項1〜9のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂のシャルピー衝撃強さは、23℃において1〜30kJ/m2である、請求項1〜10のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂の密度は、0.8〜2.2g/cm3である、請求項1〜11のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂は、ポリエチレンである、請求項1〜12のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂は、低密度ポリエチレンである、請求項1〜13のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂は、高密度ポリエチレンである、請求項1〜13のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂は、ポリプロピレンである、請求項1〜12のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記樹脂は、超高分子量ポリエチレンである、請求項1〜13のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。
- 前記膜モジュールは、前記中空糸膜束を収容すると共に、前記樹脂部によって封止されたケーシングを備え、
前記封止工程の前に、前記膜モジュールを水中に沈めると共に、前記ケーシング内に空気を供給して前記中空糸膜束の周りの空間を加圧し、前記複数の中空糸膜のうち、前記開口から空気が流出した前記中空糸膜をリークが発生した中空糸膜と特定する特定工程を備える請求項1〜17のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。 - 前記膜モジュールは、前記中空糸膜束を収容すると共に、前記樹脂部によって封止されたケーシングを備え、
前記封止工程の後で、前記膜モジュールを水中に沈めると共に、前記ケーシング内に空気を供給して前記中空糸膜束の周りの空間を加圧し、前記開口封止部材を挿着した開口から空気が流出しないことを確かめる補修確認工程をさらに備える請求項1〜17のいずれか一項記載の膜モジュールの補修方法。 - 複数の中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束を端部で固定する樹脂部と、を備え、前記中空糸膜の少なくとも一端部が前記樹脂部において開口された部分の少なくとも一部に棒状の開口封止部材が挿着された膜モジュールの製造方法であって、
前記複数の中空糸膜において、前記開口の内径は個体差を有しており、
前記開口封止部材を、リークが発生した前記中空糸膜の前記開口に挿着する封止工程を有し、
前記中空糸膜は、膜厚方向における一部又は全部に、前記樹脂部を構成する樹脂が染み込んで硬化されており、
前記開口封止部材は、外径が前記開口の内径よりも小さい一端と、前記一端とは反対側の他端と、前記一端側から前記他端側にかけて外径が漸次拡大するテーパー部とを備えると共に、可撓性を有する樹脂からなり、
前記他端の外径は前記開口の内径よりも大きく、
前記開口封止部材には、前記開口の内周面に当接して前記開口を封止する封止部と、前記他端から前記封止部までの間に切除可能な非挿着部とが設けられており、
前記封止工程は、
前記開口に前記開口封止部材を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後で、前記開口から突き出た部分のうち一部を前記非挿着部として切断し、残りの部分を残余部分として残す切断工程と、
前記切断工程によって切断された残りの前記残余部分のうち少なくとも一部を前記封止部として前記開口内に圧入する圧入工程と、を備え、
前記封止工程の前記圧入工程では、前記テーパー部の一部が変形し前記開口の内周面に当接して前記開口を封止する前記封止部を形成する、膜モジュールの製造方法。
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