JP6260457B2

JP6260457B2 - 穀物乾燥調製設備

Info

Publication number: JP6260457B2
Application number: JP2014112751A
Authority: JP
Inventors: 廉鈴木; 宮崎　啓市; 啓市宮崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: JP2015226865A

Description

本発明は、飼料用穀物の破砕装置を備えた穀物乾燥調製設備に関するものである。

飼料稲の籾破砕装置において、それぞれＶ字状の溝を有し、且つ、互いに逆方向に回転する１対の破砕ローラと、前記破砕ローラの上部に設けた飼料稲の籾投入用ホッパとを有し、前記破砕ローラの一方が固定されると共に、前記破砕ローラの他方が水平方向に可動されており、更に、前記他方のローラの動きを制御し破砕ローラ間を通過する飼料稲の籾に圧縮力を加えるための圧縮用バネを備えたものは、公知である（特許文献１）。

特開２００７−６８４９９号公報

前記特許文献１の破砕装置では大量の飼料用穀物を連続して破砕し、破砕穀物を貯溜室へ搬送保存するのには不適である。
本発明は、穀物乾燥機で乾燥した飼料用穀物を破砕装置で連続して破砕し、破砕した飼料用穀物を迅速に貯蔵施設に搬送しようとするものである。

請求項１の発明は、貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）を備えた循環式穀物乾燥機であって、貯溜室（２）から乾燥室（３）を経由して集穀室（４）に流下した穀物を貯溜室（２）に揚穀する昇降機（１１）を設け、
該昇降機（１１）で揚穀された穀物を排出する穀物排出パイプ（３２）を設け、
該穀物排出パイプ（３２）の中途部に破砕／排出切換弁（３９）を設け、
該破砕／排出切換弁（３９）の一側から第１案内パイプ（３２ａ）を経由して飼料穀物破砕用の破砕装置（３６）の破砕装置用ホッパ（３６ａ）に飼料用穀物を送り、前記破砕装置（３６）で破砕された破砕穀物を破砕穀物排出パイプ（３７）を経由して機外排出パイプ（３８）に送る構成とし、
前記破砕／排出切換弁（３９）の他側から第２案内パイプ（３２ｂ）を経由し、且つ、前記破砕装置（３６）を迂回して前記機外排出パイプ（３８）に食用穀物を送る構成とし、
前記機外排出パイプ（３８）から前記破砕穀物又は前記食用穀物を前記循環式穀物乾燥機の機外に排出することを特徴とする穀物乾燥調製設備とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、循環式穀物乾燥機の前記貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）をそれぞれブロック構成すると共に、これらブロックの周辺から上，下組立て片（３５，…）を突設し、前記貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）を機枠（１）内に順次積重ねて前記上，下組立て片（３５，…）をボルト締結して組み立て、前記上，下組立て片（３５，…）に連結具（４０）を介して前記破砕装置（３６）を取り付けたことを特徴とする穀物乾燥調製設備とする。

請求項１の発明によると、特許請求の範囲の項に記載の特徴構成に基づき、循環式穀物乾燥機内の飼料用穀物を簡易な構成でありながら連続して破砕することができ、破砕後の穀物を円滑に連続して機外へ排出することができる。

また、機外排出パイプ（３８）を有効に活用しながら、食用穀物の場合には破砕装置（３６）を迂回して機外排出パイプ（３８）から機外へ食用穀物を排出することができ、また、飼料用穀物の場合には破砕装置（３６）を経由して機外排出パイプ（３８）から破砕穀物を機外へ排出することができる。

請求項２の発明によると、請求項１記載の発明の前記効果に加えて、特許請求の範囲の項に記載の特徴構成に基づき、循環式穀物乾燥機に破砕装置（３６）を簡単な構成で取り付けることができる。

穀物乾燥機の切断側面図。穀物乾燥機の背面図。穀物乾燥機の斜視図。穀物乾燥機，破砕装置の正面図。穀物排出パイプの正面図。

前記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下図面を参照しつつ説明する。
まず、図１〜図３に基づき本発明を具備する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。

１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を順次積み重ね、乾燥室３には左右穀粒流下通路９，９を形成し、左右穀粒流下通路９，９の中央よりにはバーナ５のバーナ風胴に通じる左右熱風室６，６を配設し、左右穀粒流下通路９，９の左右両側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる排風室８，８を配設し、左右穀粒流下通路９，９の下端部に繰出バルブ１０を設けている。

また、排風室４における左右穀粒流下通路９，９の左右中間部には、遠赤外線放射体２３を配設している。この遠赤外線放射体２３は前後方向に沿う左右側板，傾斜状の左右上側板，左右下側板で構成され且つ遠赤外線放射塗料を塗布したもので、その前側部をバーナ５に対向させて、乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて穀粒の乾燥を促進させる。この遠赤外線放射体２３の放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら左右穀粒流下通路９，９を経て左右排風室８，８に流れる。前記繰出バルブ１０の往復揺動により、左右穀粒流下通路９，９の穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、熱風を浴びせて乾燥させる。

前記機枠１の外側前側部には昇降機１１を立設し、集穀室４の前側に集められた穀粒を貯溜室２に揚穀還元している。この昇降機１１内の上下の駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４で乾燥穀粒を前側に移送し、昇降機１１により揚穀する。昇降機１１で揚穀された穀粒を上部搬送装置１６の始端側に供給され、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部の回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させる。

バーナ風胴２５の上方にコントロールボックス２７を設け、コントロールボックス２７にはコントローラ４１を内装し、前面には操作盤４３を設けている。
前記昇降機１１，下部搬送装置１４，上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２６を設け、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定する。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。

また、コントロールボックス２７の前側面には操作盤４３を設け、該操作盤４３には図示省略したが、張込スイッチ，通風乾燥スイッチ，バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチ，貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチ，機体の各種駆動を停止する停止スイッチ，乾燥穀粒種類（うるち籾，小麦，大麦，ビール麦，そば，もち籾）を選択設定する穀粒種類設定スイッチ，乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ，仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ，張込量設定スイッチ，乾燥時間などを増加調節する増加スイッチ，乾燥時間などを減少調節する減少スイッチ，乾燥休止時間設定スイッチ，タイマスイッチ，設定項目表示手段，液晶式の表示装置，緊急停止スイッチ，熱風温度表示ランプ，検出水分値表示ランプ，乾燥残時間表示ランプ設けている。

前記コントローラ４１の入力側には前記スイッチや、外気温度センサ，熱風温度センサ，排風温度センサ，水分計電極温度センサ，水分計２６の水分センサ，昇降機モータ（図示省略）の負荷電流値を検出する負荷電流センサ，張込量検出装置を接続している。

コントローラ４１の出力側には、出力回路，駆動回路を経由して吸引排気ファン，昇降機モータ，繰出バルブモータ，バーナ駆動手段（図示省略），水分計駆動手段（図示省略）を接続している。また、出力回路を経由して各種表示項目を液晶表示する表示装置，モニタ表示部，設定項目表示手段，熱風温度表示ランプ，検出水分値表示ランプ，乾燥残時間表示ランプを接続している。

なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼させる。

また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサ（図示省略）の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値に到達すると乾燥作業を停止する。

次に、穀物乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類，乾燥仕上げ水分値，乾燥速度，自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にてバーナ５を燃焼制御して乾燥作業をする。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で前側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計２６による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。

次に図１，図４，図５に基づき穀物乾燥機に組み込んだ破砕装置３６の具体構成について説明する。
昇降機１１上端の揚穀投げ出し部１１ａには上部搬送装置１６の始端側を接続し、上部搬送装置１６により終端側に搬送された穀粒は貯溜室２の上部中央の回転拡散板１８に流下供給される。上部搬送装置１６の始端側には排出／循環切換弁３１を設け、排出／循環切換弁３１の排出側に穀物排出パイプ３２の始端側を接続し、排出／循環切換弁３１を循環側に切り換えると、揚穀穀粒は上部搬送装置１６に送られる。

穀物排出パイプ３２の中途部には破砕／排出切換弁３９を設け、破砕／排出切換弁３９の下方には切換モータ４６を配設し、切換モータ４６の切換アーム４６ａ，バネ４７を介して破砕／排出切換弁３９の切換片に連繋し切換作動するように構成している。

しかして、破砕／排出切換弁３９が左右一側に切り換えられると、穀物は穀物排出パイプ３２を経て破砕装置３６の破砕装置用ホッパ３６ａに送られ、互いに逆回転する一対の破砕ロール３６ｂ，３６ｂで破砕され、破砕された穀物は排出口３６ｃから破砕穀物排出パイプ３７，機外排出パイプ３８を経て機外へ排出される。また、破砕／排出切換弁３９が左右他側に切り換えられると、穀物は第２案内パイプ３２ｂ，機外排出パイプ３８を経て機外へ排出される。

また、貯溜室２，乾燥室３，集穀室４をそれぞれブロック構成し、これらの前後左右周辺から上，下組立て片３５，３５をそれぞれ突設している。貯溜室２，乾燥室３，集穀室４を機枠１内に順次積重ね、機枠１の上下複数の取付片と貯溜室２，乾燥室３，集穀室４の上，下組立て片３５，３５をボルト締結し組み立てている。

また、貯溜室２を上下複数の貯溜室に分割構成し、分割貯溜室の上下端部に上，下組立て片３５，３５をそれぞれ設け、上，下組立て片３５，３５をボルト締結し組み立てている。

破砕装置用ホッパ３６ａと破砕装置３６は破砕フレームで一体構成されていて、破砕装置３６の下端部には左右一側に突出するように連結具４０を突設している。そして、図４に示すように、破砕装置３６を貯溜室２の前側面に近接し、且つ、昇降機１１上部の中央寄り空間部に近接するように配置し、前記貯溜室２の上，下組立て片３５，３５と破砕装置３６の連結具４０とをボルト締結し、穀物乾燥機に破砕装置３６を簡単に組み付けことができる。

前記構成によると、穀物乾燥機内の乾燥済みの飼料用穀物を破砕装置３６で連続して能率良く破砕し、破砕穀物を破砕穀物排出パイプ３７，機外排出パイプ３８を経由して円滑に排出することができする。また、穀物乾燥機の張込ホッパ（図示省略），昇降機１１を有効活用し、飼料用穀物を破砕装置３６に円滑に供給することができる。また、穀物乾燥機に破砕装置３６をコンパクトに組み付け、穀物乾燥機を飼料用穀物の貯溜施設として活用することができる。

なお、破砕装置３６を昇降機１１あるいは機枠１に取り付けるようにしてもよい。
また、食用穀物の場合には、昇降機１１，排出／循環切換弁３１，穀物排出パイプ３２，破砕／排出切換弁３９，第２案内パイプ３２ｂを経由し破砕装置３６を迂回しながら機外排出パイプ３８から機外へ排出することができる。また、飼料用穀物の場合には、昇降機１１，排出／循環切換弁３１，穀物排出パイプ３２，破砕／排出切換弁３９，第１案内パイプ３２ａ，破砕装置３６，破砕穀物排出パイプ３７を経て機外排出パイプ３８から排出することができる。

コントロールボックス２７の前側面には操作盤４３を設け、操作盤４３には図示は省略したが食用乾燥穀粒種類（うるち籾，小麦，大麦，ビール麦，そば，もち籾）を選択設定する穀粒種類設定スイッチ，乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ，仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ，張込量設定スイッチ，乾燥時間などを増加調節する増加スイッチ，乾燥時間などを減少調節する減少スイッチ，乾燥休止時間設定スイッチ，飼料穀物破砕スイッチを設けている。破砕装置用ホッパ３６ａには穀物の満量を検出する満量検出センサを設けている。

しかして、前記飼料穀物破砕スイッチをＯＮにすると、破砕モータが駆動されて破砕装置３６が駆動され、且つ、コントローラ４１の切換弁切換機能に基づき前記破砕／排出切換弁３９が第１案内パイプ３２ａ側に切り換えられ、穀物排出パイプ３２の穀物が破砕装置３６に供給され破砕作業が開始される。また、前記飼料穀物破砕スイッチをＯＦＦにすると、破砕モータの駆動が停止されて破砕装置３６の駆動が停止され、且つ、コントローラ４１の切換弁切換機能に基づき前記破砕／排出切換弁３９が第２案内パイプ３２ｂ側の機外排出状態に切り換えられる。

従って、破砕作業を円滑に開始すると共に破砕作業を終了すると、破砕／排出切換弁３９が機外排出状態に切り換えられて穀物乾燥機の食用穀物の乾燥作業状態に復帰し、食用穀物の乾燥作業に円滑に移行することができる。

また、破砕／排出切換弁３９切換用の切換スイッチ（図示省略）を設けると共に、切換弁ロックスイッチ（図示省略）を設け、切換スイッチを穀物機外排出側に切り換えた状態で切換弁ロックスイッチをＯＮにすると、切換スイッチの穀物機外排出状態から穀物破砕装置供給状態に変更できないようにし、切換弁ロックスイッチをＯＦＦにすると、切換スイッチの穀物機外排出状態から穀物破砕装置供給状態に変更できるようにし、破砕／排出切換弁３９の切換操作を安定させるようにしてもよい。

また、切換スイッチをに切り換えた状態で切換弁ロックスイッチをＯＮにすると、切換スイッチの破砕装置供給状態から穀物機外排出状態に変更できないようにし、切換弁ロックスイッチをＯＦＦにすると、切換スイッチの破砕装置供給状態から穀物機外排出状態に変更できるようにし、破砕／排出切換弁３９の切換操作を安定させるようにしてもよい。

また、満量検出センサが破砕装置用ホッパ３６ａの穀物満量を検出すると、コントローラ４１の穀物供給停止機能に基づき前記繰出バルブ１０の繰出を停止すると共に、破砕装置満量ＬＥＤ（図示省略）を点灯しオペレータに報知するようにしている。また、満量検出センサが破砕装置用ホッパ３６ａの穀物非満量検出をすると、繰出バルブ１０の駆動を再開するようにし、破砕装置３６の穀物の詰まりを防止しながら穀物の破砕作業を円滑にできるようにしている。

また、破砕装置３６駆動用の破砕駆動モータのロック状態を検出する破砕モータセンサ（図示省略）を設け、破砕モータが破砕モータのロック状態を検出すると、コントローラ４１の破砕モータ停止機能に基づき破砕モータの回転を停止すると共に、破砕モータ異常表示ＬＥＤ（図示省略）を点灯し、オペレータに知らせるようにしてもよい。

また、破砕／排出切換弁３９切換用の切換弁切換モータのロック状態を検出する切換弁切換モータセンサ（図示省略）を設け、切換弁切換モータのロック状態を検出すると、コントローラ４１の切換弁切換モータ停止機能に基づき切換弁切換モータの回転を停止すると共に、切換弁切換モータ異常表示ＬＥＤ（図示省略）を点灯しオペレータに知らせるようにしてもよい。

１穀物乾燥機の機枠
２貯溜室
３乾燥室
４集穀室
５バーナ
１１昇降機
３２穀物排出パイプ
３２ａ第１案内パイプ
３２ｂ第２案内パイプ
３５上，下組立て片
３６破砕装置
３６ａ破砕装置用ホッパ
３７破砕穀物排出パイプ
３８機外排出パイプ
３９破砕／排出切換弁
４０連結具

Claims

貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）を備えた循環式穀物乾燥機であって、貯溜室（２）から乾燥室（３）を経由して集穀室（４）に流下した穀物を貯溜室（２）に揚穀する昇降機（１１）を設け、
該昇降機（１１）で揚穀された穀物を排出する穀物排出パイプ（３２）を設け、
該穀物排出パイプ（３２）の中途部に破砕／排出切換弁（３９）を設け、
該破砕／排出切換弁（３９）の一側から第１案内パイプ（３２ａ）を経由して飼料穀物破砕用の破砕装置（３６）の破砕装置用ホッパ（３６ａ）に飼料用穀物を送り、前記破砕装置（３６）で破砕された破砕穀物を破砕穀物排出パイプ（３７）を経由して機外排出パイプ（３８）に送る構成とし、
前記破砕／排出切換弁（３９）の他側から第２案内パイプ（３２ｂ）を経由し、且つ、前記破砕装置（３６）を迂回して前記機外排出パイプ（３８）に食用穀物を送る構成とし、
前記機外排出パイプ（３８）から前記破砕穀物又は前記食用穀物を前記循環式穀物乾燥機の機外に排出することを特徴とする穀物乾燥調製設備。
請求項１の発明において、循環式穀物乾燥機の前記貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）をそれぞれブロック構成すると共に、これらブロックの周辺から上，下組立て片（３５，…）を突設し、前記貯溜室（２），乾燥室（３），集穀室（４）を機枠（１）内に順次積重ねて前記上，下組立て片（３５，…）をボルト締結して組み立て、前記上，下組立て片（３５，…）に連結具（４０）を介して前記破砕装置（３６）を取り付けたことを特徴とする穀物乾燥調製設備。