JP5739849B2 - 飼料米及びその製造方法、飼料米を含む牛用飼料、牛用飼料を用いた肉牛の肥育方法 - Google Patents

Description

本発明は、牛に給与する飼料に関し、特に、牛用飼料に用いる飼料米に関する。

近年、牛などの家畜に給与する飼料において、米を利用した飼料がある。これは、低迷する国内の飼料自給率の向上を図る目的で米を利用するものであり、このような米は、食用の米と区別して、飼料米と称されることがある。この種の飼料米は、とうもろこし等からなる従来の濃厚飼料に、そのまま混ぜて利用されたり、籾を取り除いたものを混ぜて利用されたりしている。その他、籾米を挽砕等して粉末状にした米を利用した家畜用飼料がある（例えば、特許文献１参照）。

一方、人の食用加工品として、籾米を高圧洗浄し、しかる後に当該籾米を所定時間熱風下で加熱し、その後加熱乾燥焙煎された籾米を粉砕して粉末状にした食用粉がある（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−００９１９９号公報 特開２００７−３３０１５６号公報

ところで、牛は飼料を胃や腸で消化する。しかしながら、そのままの状態の飼料米や籾殻を取り除いた飼料米を牛に給与した場合、飼料米が固いため、胃や腸で消化されずに排泄される分量が多くなり、十分に消化吸収がされない。すなわち、このような飼料では牛の肉質や乳質が悪くなるという課題があった。

また、特許文献２記載の籾米を粉末状にした食用粉を、仮に牛に飼料として給与した場合、腸の細毛に粉末が付着してガスが発生したり、胃ですぐに消化吸収されて牛の血糖値が上がり、すぐに満腹となったりするなど、十分な量の飼料を牛が食べない。すなわち、この場合も牛の肉質や乳質が悪くなるという課題があった。

本発明は、胃での吸収を抑えて腸で吸収させることにより、牛に目的の分量の飼料を給与でき、栄養バランスに優れ、牛の肉質や乳質を向上させる牛用飼料の飼料米及びその製造方法、飼料米を含む牛用飼料、牛用飼料を用いた牛の肥育方法を提供することを目的とする。

本発明に係る飼料米は、牛用飼料に用いる飼料米であって、籾殻付米を焙煎し破砕して、粒状にしたことを特徴とする。

この構成によれば、籾殻付米を焙煎することで、内部の水分が蒸発するときに籾殻付米が膨化して適度に柔らかくなる。また、焙煎した籾殻付米を破砕して粒状とすることで、全てを粉末状にした場合のように胃ですぐに消化吸収されず、胃での消化吸収量を抑えて、腸で消化吸収させることができる。したがって、牛がすぐに満腹状態となることがなく、牛に目的の分量の飼料を給与することができる。これらにより、牛の肉質の向上や乳質の向上を図ることができる。さらに、籾なしの米を用いず、籾殻付米を用いることで、栄養のバランスがよく、牛の肉質の向上や乳質の向上を図ることができる。

好ましくは、前記焙煎は、前記籾殻付米の表面温度が９０℃〜１５０℃となるまで焙煎する。前記籾殻付米の表面温度を９０℃より低い状態で焙煎をやめると、籾殻付米の膨化が少なく固い場合がある。また、１５０℃より高い状態まで焙煎すると、籾殻付米の膨化が大きく柔らかくなりすぎ（ポン菓子のような状態となる）、破砕した時に粒状とならず、多くが粉末状になる場合がある。なお、前記籾殻付米の表面温度は、例えば、赤外放射温度計など非接触温度計により測定する。

好ましくは、前記焙煎は、前記籾殻付米の表面温度が１００℃〜１３０℃となるまで焙煎する。前記籾殻付米の表面温度を１００℃〜１３０℃まで焙煎することで、籾殻付米の膨化や固さの具合がよく、牛用飼料に用いる飼料米としてバランスがよい。

好ましくは、飼料米の粒子径が４．０ｍｍ以下である。これにより、牛が飼料米を適度に消化吸収できる。より好ましくは、飼料米の粒子径が、３．０ｍｍ以下である。なお、飼料米の粒子径を４．０ｍｍ以下や、３．０ｍｍ以下、または２．０ｍｍ以下とするには、例えば、ロールミル等を用いて焙煎した籾殻付米を破砕し、その後シフター等を用いてふるいにかけ所定の粒子径の飼料米を得る。このように、ロールミルやシフター等の設定により、籾殻付米を破砕して得られる飼料米の多くを、粒子径が１．０ｍｍ〜４．０ｍｍや、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍなどの粒状とできる。

本発明に係る牛用飼料は、請求項１〜５のいずれか１項記載の飼料米を含むことを特徴とする。また、牛用飼料が、前記飼料米を全体の１％〜６０％含むこととしてもよい。牛用飼料には、従来とうもろこし等を主原料とする濃厚飼料があり、例えば、とうもろこしの一部にかえて、飼料米をくわえるなどすればよい。また、とうもろこし等を主原料とする濃厚飼料の全部にかえて、牛用飼料として１００％の飼料米を用いることとしてもよい。本発明の飼料米は、籾殻付米を使用しているため、炭水化物を主とする米にくわえ、必須アミノ酸を含む籾殻を含み、この飼料米のみでも栄養バランスがよい。

本発明に係る牛の肥育方法は、請求項６または７記載の牛用飼料を牛に給与することを特徴とする。この構成によれば、栄養バランスに優れた前記飼料米を含む牛用飼料を給与することで、肉質の向上や乳質の向上を図ることができる。

本発明に係る飼料米の製造方法は、籾殻付米を前記籾殻付米の表面温度が９０℃〜１５０℃となるまで焙煎する第一の工程と、前記籾殻付米を破砕して粒状にする第二の工程と、を備え、前記第二の工程により、前記籾殻付米の粒子径を４．０ｍｍ以下にすることを特徴とする。

好ましくは、前記第一の工程が、前記籾殻付米の表面温度が１００℃〜１３０℃となるまで焙煎する工程であり、前記第二の工程により、前記籾殻付米の粒子径を３．０ｍｍ以下とする。

また、さらに、破砕して粒状にした前記籾殻付米をふるいにかける第三の工程を備え、前記籾殻付米を、その粒子径が４．０ｍｍ以下または３．０ｍｍ以下など、所定の大きさになるまで、前記第二の工程と前記第三の工程とを繰り返してもよい。

以上のように、本発明の飼料米によれば、飼料米を適度な固さの粒状として、牛に給与した場合に、胃での消化吸収を抑え、目的の分量を給与でき、十分に消化吸収させる。また、この飼料米は、籾殻付の米を加工してなるため栄養バランスに優れ、この飼料米を含む牛用飼料を牛に給与することで、肉質の向上や乳質の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る飼料米の説明図である。 同飼料米の製造装置の模式図である。 同飼料米の製造フローを示すフローチャートである。 同飼料米のα化度を測定した測定結果である。 同飼料米を含む牛用飼料を給与して肥育した牛の肉質検査結果である。

以下、本発明に係る実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。

＜１．飼料米＞
図１に示すように、本実施形態の飼料米１は、籾殻付米１０をその表面温度が約１１０℃になるまで焙煎し、焙煎後の籾殻付米１０を破砕して、粒子径を約３．０ｍｍ以下（概ね１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ）の粒状にしたものである。以下、飼料米１の製造装置及び製造工程について詳述する。

＜２．製造装置＞
図２に示すように、飼料米の製造装置２は、昇降機２０と、定量供給機２１と、焙煎機２２と、精選機２３と、サイロ２４と、石抜き機２５と、破砕機２６と、シフター２７と、空気輸送機２８と、製品タンク２９と、を備える。

（２−１．昇降機２０）
昇降機２０は、投入した籾殻付米１０を昇降させる装置である。本実施形態の製造装置２は、昇降機２０（２０ａ、２０ｂ）を２機備えていて、これら昇降機２０は主として籾殻付米１０を下方から上方へ運ぶために用いる。

（２−２．定量供給機２１）
定量供給機２１は、所定量の籾殻付米１０を焙煎機２２に供給するための装置である。本実施形態においては、約５０ｋｇの籾殻付米１０を測定して焙煎機２２に供給する。なお、焙煎機２２に供給する籾殻付米１０の量は５０ｋｇに限られず、これより多くてもよい。

（２−３．焙煎機２２）
焙煎機２２は、籾殻付米１０を焙煎する装置である。なお、焙煎とは食品を乾煎りすること、すなわち、籾殻付米１０を焙煎機２２に入れ、ほぼ密閉状態（半密閉状態）で、水分を加えず外から高い温度に加熱する。なお、本実施形態においては、焙煎機２２からの排気温度が約５００℃となる状態にして籾殻付米１０を焙煎する。そして、籾殻付米１０の内部の水分が蒸発して、このとき、籾殻付米１０が膨化する。なお、本実施形態の焙煎機２２には、ガス焙煎機を用いているが、これに限られず、マイクロウェーブ等を使った電子焙煎機や、赤外線を使った焙煎機を用いてもよい。

（２−４．精選機２３）
精選機２３は、焙煎した籾殻付米１０を精選する。すなわち、籾殻付米１０の籾殻には、ヒゲなどの不要部分が存在していて、籾殻付米１０が焙煎された時に、このヒゲが黒く炭化する。炭化したヒゲは飼料には適さない。また、脱穀機により籾殻付米１０を穂から外す時に出たワラなどが、籾殻付米１０に混在する場合がある。そこで、精選機２３によって、籾殻付米１０を、例えば７ｍｍの網と３ｍｍの網とに通し、ワラ（７ｍｍの網上に残る）と炭化したヒゲ（３ｍｍの網下に落ちる）とを選別し除去して、精選した籾殻付米１０を得る（７ｍｍの網と３ｍｍの網との間に残る）。

（２−５．サイロ２４）
サイロ２４は、焙煎した籾殻付米１０を一時的に貯蔵する。ここで、焙煎して熱を持った籾殻付米１０を、その自己熱を利用して自己焙煎させると同時に、籾殻付米１０を自然冷却させる。なお、本実施形態では、焙煎した籾殻付米１０を４〜５時間程サイロ２４に貯蔵して、自己焙煎と自然冷却とを行う。

（２−６．石抜き機２５）
石抜き機２５は、籾殻付米１０に混在する小石や砂利等を除去するための装置である。石抜き機２５は、籾殻付米１０に空気（風）をあて、籾殻付米１０と相対的に比重の大きい小石や砂利等とを分離させて小石や砂利等を除去する。同時に、籾殻付米１０は空気（風）により冷却される。

（２−７．破砕機２６）
破砕機２６は、サイロ２４及び石抜き機２５を通過した籾殻付米１０を破砕する装置である。破砕機２６は、例えば、籾殻付米１０の粒子径を２．０ｍｍや３．０ｍｍ、４．０ｍｍなど、設定により籾殻付米１０の破砕の度合を調整できる。また、本実施形態の製造装置２は、破砕機２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）を３機備える。

（２−８．シフター２７）
シフター２７は、破砕した籾殻付米１０をふるいにかける装置であり、所定の篩目の篩網を用いて振動させ、篩網を通過したものと篩網に残ったものとを分離する。このように、シフター２７は、例えば、籾殻付米１０の粒子径を２．０ｍｍや３．０ｍｍ、４．０ｍｍなど、篩目の設定により籾殻付米１０のふるいの度合を調整できる。また、本実施形態の製造装置２は、シフター２７（２７ａ、２７ｂ）を２機備える。

（２−９．空気輸送機２８）
空気輸送機２８は、空気を送りこむことにより、焙煎し破砕した籾殻付米１０を製品タンク２９まで輸送するためのものである。

（２−１０．製品タンク２９）
製品タンク２９は、焙煎し破砕した籾殻付米１０を、製品出荷前に一時的に貯蔵するためのものである。なお、製品タンク２９に送られた段階で、製品出荷目のチェックを残し、焙煎し破砕した籾殻付米１０は、飼料米１としてほぼ完成している。

（２−１１．全体構成詳細）
続き、製造装置２の全体構成について、籾殻付米１０の流れに沿って説明する。製造装置２は、大きく分けて籾殻付米１０を焙煎する機器を備える構成Ａと、焙煎した籾殻付米１０を破砕する構成Ｂとからなる。構成Ａは、第一の昇降機２０ａと第二の昇降機２０ｂとの間で、構成Ｂは、第二の昇降機２０ｂと空気輸送機２８との間である。

構成Ａは、第一の昇降機２０ａにより上昇した籾殻付米１０が、第一の昇降機２０ａから供給される定量供給機２１を備え、定量供給機２１の下方に焙煎機２２が配されている。また、焙煎機２２の隣には、焙煎した籾殻付米１０が焙煎機２２から供給される精選機２３が配されていて、精選機２３の隣に、第二の昇降機２０ｂが配されている。

構成Ｂは、第二の昇降機２０ｂにより上昇された籾殻付米１０が、第二の昇降機２０ｂから供給されるサイロ２４を備え、サイロ２４の下方には、上から順に、石抜き機２５、第一の破砕機２６ａ、第一のシフター２７ａ、第二の破砕機２６ｂが配されている。そして、第二の破砕機２６ｂの下方には、側面視略Ｌ字型の空気輸送機２８の下辺部がくるように、空気輸送機２８が配置されている。これにより、サイロ２４、石抜き機２５、第一の破砕機２６ａ、第一のシフター２７ａ、またはさらに、第二の破砕機２６ｂを通過して、焙煎され破砕された籾殻付米１０が、空気輸送機２８に供給される構成となっている。なお、本実施形態において、第一の破砕機２６ａと第二の破砕機２６ｂには、一例としてロールミルを用いている。

また、前記のように空気輸送機２８は、側面視略Ｌ字型であって、下辺部の端部から立設した側辺部を有する。なお、空気輸送機２８に供給された籾殻付米１０は、下辺部から側辺部上方に運ばれる。そして、空気輸送機２８の隣には、空気輸送機２８により上昇された籾殻付米１０が供給される製品タンク２９が配されている。

また、製品タンク２９の下方には、上から順に、第二のシフター２７ｂ、第三の破砕機２６ｃが配されていて、第三の破砕機２６ｃの下方には、空気輸送機２８の下辺部がくる。なお、この構成は、焙煎され破砕された籾殻付米１０、すなわちほぼ完成した製品出荷前の飼料米１、の最終チェックを行うためのもので、第二のシフター２７ｂを通過した飼料米１が出荷可能な製品となる。一方、第二のシフター２７ｂに残った飼料米１は、第三の破砕機２６ｃを通過して、再度空気輸送機２８に供給される構成となっている。なお、本実施形態において、第三の破砕機２６ｃには、一例として高速度破砕機を用いている。高速度破砕機は、前記ロールミルよりも細かく破砕できる。

＜３．製造工程＞
次に、本実施形態の飼料米１の製造工程について、図面に基づき説明する。
（ステップＳ１）
図３に示すように、飼料米１を製造するために、籾殻付米１０を第一の昇降機２０ａの下方から投入する。

（ステップＳ２）
第一の昇降機２０ａに投入された籾殻付米１０は、第一の昇降機２０ａにより上方に運ばれて、定量供給機２１に供給される。続き、定量供給機２１から所定量（本実施形態では、約５０ｋｇ）の籾殻付米１０が、焙煎機２２に供給される。

（ステップＳ３）
そして、焙煎機２２で籾殻付米１０が焙煎される。本実施形態においては、例えば、籾殻付米１０の表面温度が約１１０℃になるまで籾殻付米１０を焙煎する。この場合、籾殻付米１０は、焙煎機２２で約３〜４分間焙煎されることとなる。このとき、籾殻付米１０に含有されている水分量が約１４〜１８％から約５％〜８％に減少されるのと同時に、籾殻付米１０が膨化して適度に柔らかくなる。また、膨化した籾殻付米１０のα化度は約３０％〜５０％となる（本実施形態では４２．８％となった（図４参照））。このようなα化度であれば、籾殻付米１０を破砕したときに、籾殻付米１０の全てが粉末状となることなく、粒子径を２．０ｍｍや３．０ｍｍ、４．０ｍｍなど、所定の大きさの粒状とすることができる。

一方、籾殻付米１０を焙煎する際、籾殻付米１０の表面温度が、例えば１６０℃以上などあまりに高い温度になるまで焙煎すると、籾殻付米１０に含有される水分のほとんどが減少して逆に固くなりすぎたり、膨化が大きくなりすぎたりする。すなわち、とうもろこしにおけるポップコーンのような状態となる。この場合、焙煎した籾殻付米１０を破砕する際に、籾殻付米１０が小さくなりすぎ、粉末状となってしまうため都合が悪い。

なお、本実施形態において、焙煎時における籾殻付米１０の表面温度は、一例として赤外放射温度計により非接触で測定する。

（ステップＳ４）
焙煎機２２で焙煎された籾殻付米１０は、その後精選機２３に運ばれて、精選機２３により、籾殻付米１０は７ｍｍの網と３ｍｍの網とに通され、ワラ（７ｍｍの網上に残る）と炭化したヒゲ（３ｍｍの網下に落ちる）とが選別されて除去され、精選された籾殻付米１０を得る（７ｍｍの網と３ｍｍの網との間に残る）。

（ステップＳ５）
精選された籾殻付米１０は、第二の昇降機２０ｂの下方に投入され、第二の昇降機２０ｂにより上方に運ばれた後、サイロ２４に貯蔵される。ここで、ステップＳ４の工程により焙煎されて熱を持った籾殻付米１０を、その自己熱を利用して自己焙煎させると同時に、自然冷却させる。なお、本実施形態では、焙煎した籾殻付米１０を４〜５時間程サイロ２４に貯蔵して、自己焙煎と自然冷却とを行う。

（ステップＳ６）
次に、籾殻付米１０は、サイロ２４から石抜き機２５に運ばれて、石抜き機２５により、籾殻付米１０に混在する小石や砂利等が除去される。具体的には、籾殻付米１０に空気（風）をあて、籾殻付米１０と相対的に比重の大きい小石や砂利等とを分離させて小石や砂利等を除去する。同時に、籾殻付米１０は空気（風）により冷却される。

（ステップＳ７）
そして、籾殻付米１０は、石抜き機２５を経て、その下方に配された第一の破砕機２６ａに運ばれて破砕される。本実施形態においては、例えば、籾殻付米１０を３．０ｍｍに破砕する設定としている。なお、籾殻付米を破砕する関係上、全ての籾殻付米１０の粒子径を正確に３．０ｍｍとすることは難しく、中には３．０ｍｍよりも大きいものや小さいものも当然に存在する。

（ステップＳ８）
次に、破砕された籾殻付米１０は、第一のシフター２７ａに運ばれる。本実施形態において、第一のシフター２７ａは、３．０ｍｍの篩目の篩網を用いており、よって、籾殻付米１０の粒子径が３．０ｍｍよりも大きいものが篩網に残り、３．０ｍｍ以下のものが篩網から落ちて、これらが分離される。なお、粒子径が３．０ｍｍよりも大きい籾殻付米１０はステップＳ９へ、３．０ｍｍｍｍ以下の籾殻付米１０はステップＳ１０へ、進む。

（ステップＳ９）
第一のシフター２７ａに残った、粒子径が３．０ｍｍよりも大きい籾殻付米１０は、第二の破砕機２６ｂに運ばれて再度破砕される。

（ステップＳ１０）
そして、ステップＳ８において粒子径が３．０ｍｍ以下の籾殻付米１０と、ステップＳ９を経て第二の破砕機２６ｂで再度破砕された籾殻付米１０とが、ともに空気輸送機２８に運ばれる。

（ステップＳ１１）
空気輸送機２８に供給された籾殻付米１０は、空気輸送機２８内で下方から上方に輸送され、製品タンク２９に供給される。なお、この時点で、焙煎され破砕された籾殻付米１０は、飼料米１としてほぼ完成しおり、以下のステップＳ１２〜ステップＳ１４は、製品出荷前のチェック工程のようなものである。

（ステップＳ１２）
製品タンク２９に供給された籾殻付米１０は、第二のシフター２７ｂに運ばれる。本実施形態において、第二のシフター２７ｂは、第一のシフター２７ａと同様、３．０ｍｍの篩目の篩網を用いており、よって、籾殻付米１０の粒子径が３．０ｍｍよりも大きいものが篩網に残り、３．０ｍｍ以下のものが篩網から落ちて、これらが分離される。また、粒子径が３．０ｍｍよりも大きい籾殻付米１０はステップＳ１３へ、３．０ｍｍ以下の籾殻付米１０は製品出荷用の飼料米１としてステップＳ１４へ、進む。

（ステップＳ１３）
第二のシフター２７ｂに残った粒子径が３．０ｍｍよりも大きい籾殻付米１０は、第三の破砕機２６ｃに運ばれてさらに破砕され、空気輸送機２８へ運ばれる（ステップＳ１０に戻る）。

（ステップＳ１４）
一方、ステップＳ１２において粒子径が３．０ｍｍ以下の籾殻付米１０は、製品出荷用の飼料米１となる。以上のステップＳ１〜ステップＳ１４の工程により、原料である籾殻付米１０が、飼料米１として生成される。なお、本実施形態のステップＳ１２において、第二のシフター２７ｂ上に残る、粒子径が３．０ｍｍよりも大きい籾殻付米１０は非常に少ないため、ステップＳ１〜ステップＳ１１の工程をもって飼料米１を完成としてもよい。

＜４．牛用飼料＞
次に、飼料米１を用いた牛用飼料１０１について説明する。本実施形態の牛用飼料１０１は、主として肉牛に用いることを目的とする牛用飼料である。牛用飼料１０１は、従来のとうもろこしを主原料とする濃厚飼料に、飼料米１を、飼料米１が牛用飼料１０１全体の約３０％となるように混合してなる。そして、このようにして生成した栄養バランスの優れた牛用飼料１０１を肉牛に給与して肉牛を肥育する。

図５は、試験的に牛用飼料１０１を給与して肥育した肉牛の格付明細書である。図５に示すように、牛用飼料１０１を給与した肉牛の肉は、Ａ５ランクの等級を得ることができた。このように、本実施形態の牛用飼料１０１を牛に給与することにより、Ａ５ランクの牛となる割合が向上すると考えられる。なお、本実施形態の牛用飼料１０１は、飼料米１を約３０％の割合で混合したが、これに限られず、その他の割合で混合することや、飼料米１を１００％としてもよい。また、本実施形態では、牛用飼料１０１を肉牛に用いる例を記載したが、これに限られず、乳牛に用いることもでき、乳牛に用いれば乳質が向上する。

＜５．本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態の飼料米によれば、籾殻付米を焙煎することで、籾殻付米を膨化させ適度に柔らかくできる。また、この膨化した籾殻付米を破砕することで、適度なサイズの粒状とできる。これにより、全てを粉末状にした場合のように、腸の細毛に粉末が付着することによるガスの発生を抑え、また、胃ですぐに消化吸収されることがないため胃での消化吸収量を抑えられ、腸で消化吸収させることができる。したがって、牛がすぐに満腹状態となることを抑制して、牛に目的の分量の飼料を与えることができる。また、飼料米を混合した牛用飼料を給与して牛を肥育することで、牛の肉質や乳質の向上を図ることができる。くわえて、飼料米の原料に籾殻付米を用いることで、籾なしの米を用いた場合と比較し、栄養バランスに優れた飼料米とすることができ、これによっても牛の肉質や乳質の向上を図ることができる。

他方、籾殻を取り除いた飼料米の場合、取り除いた籾殻の廃棄処理が必要になるが、飼料米に籾殻付米を使うことで籾殻の廃棄が不要となり、その手間とコストを削減できる。また、従来の飼料はとうもろこしなどの輸入品の割合が極めて高いところ、飼料米を使うことで飼料自給率を向上できると同時に、休耕田も活用することができる。

＜６．その他の実施形態＞
以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。特に、本実施形態では、粒子径が３．０ｍｍ以下の飼料米としたが、飼料米の粒子径はこれに限られず、例えば４．０ｍｍ以下や、２．０ｍｍ以下、また、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍや、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍなどとしてもよい。なお、飼料米の粒子径は、例えば、破砕機とシフターの設定により種々可能である。また、本実施形態では、焙煎機により籾殻付米の表面温度が約１１０℃になるまで焙煎することとしているが、これに限られず、例えば籾殻付米の表面温度が９０℃〜１５０℃や１００℃〜１３０℃のうちの所定温度、１１５℃や１２０℃、１２５℃、１２８℃等になるまで焙煎することとしてもよい。また、本実施形態では、飼料米を牛用飼料全体の約３０％混合することとしているが、例えば１０％や６０％などとしてもよく、１００％としてもよい。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明の飼料米や牛用飼料は、従来の飼料に比べて栄養バランスに優れているので、牛に用いる以外にも、山羊や羊などの家畜に用いることもできる。

１ 飼料米
１０ 籾殻付米
２ 製造装置
２０ａ、２０ｂ 昇降機
２１ 定量供給機
２２ 焙煎機
２３ 精選機
２４ サイロ
２５ 石抜き機
２６ａ、２６ｂ 破砕機（ロールミル）
２６ｃ 破砕機（高速度破砕機）
２７ａ、２７ｂ シフター
２８ 空気輸送機
２９ 製品タンク
１０１ 牛用飼料

Claims (10)

1. 牛用飼料に用いる飼料米であって、
   籾殻付米を焙煎し破砕して、粒状にしたことを特徴とし、
   前記焙煎は、前記籾殻付米の表面温度が９０℃〜１５０℃となるまで焙煎する、
   飼料米。
2. 前記焙煎は、前記籾殻付米の表面温度が１００℃〜１３０℃となるまで焙煎することを特徴とする
   請求項１記載の飼料米。
3. 粒子径が４．０ｍｍ以下であることを特徴とする
   請求項１または２記載の飼料米。
4. 粒子径が３．０ｍｍ以下であることを特徴とする
   請求項３記載の飼料米。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載の飼料米を含むことを特徴とする
   牛用飼料。
6. 前記飼料米を、全体の１％〜６０％含むことを特徴とする
   請求項５記載の牛用飼料。
7. 請求項５または６記載の牛用飼料を牛に給与することを特徴とする
   牛の肥育方法。
8. 牛用飼料に用いる飼料米の製造方法であって、
   籾殻付米を前記籾殻付米の表面温度が９０℃〜１５０℃となるまで焙煎する第一の工程と、
   前記籾殻付米を破砕して粒状にする第二の工程と、
   を備え、
   前記第二の工程により前記籾殻付米の粒子径を４．０ｍｍ以下とすることを特徴とする
   飼料米の製造方法。
9. 前記第一の工程が、前記籾殻付米の表面温度が１００℃〜１３０℃となるまで焙煎する工程であり、
   前記第二の工程により前記籾殻付米の粒子径を３．０ｍｍ以下とすることを特徴とする
   請求項８記載の飼料米の製造方法。
10. さらに、破砕した前記籾殻付米をふるいにかける第三の工程を備え、
    前記籾殻付米を、その粒子径が４．０ｍｍ以下または３．０ｍｍ以下など、所定の大きさになるまで、前記第二の工程と前記第三の工程とを繰り返すことを特徴とする
    請求項８または９記載の飼料米の製造方法。