JP6257548B2 - 産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙 - Google Patents

Description

本発明は、産業用インクジェット印刷機を用いて印刷するための産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙に関する。

インクジェット記録方式の技術が急速に進歩し、多数枚の商業印刷物を製造するための産業用または商業用の印刷機に、インクジェット記録方式を使用する産業用インクジェット印刷機が公知である（例えば、特許文献１および２、非特許文献１および２参照）。産業用インクジェット印刷機は、例えば、大日本スクリーン製造社のＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ、ミヤコシ社のＭＪＰシリーズ、コダック社のＰｒｏｓｐｅｒおよびＶＥＲＳＡＭＡＲＫ、富士フィルム社のＪｅｔＰｒｅｓｓなどの名称で販売されている。

このような産業用インクジェット印刷機は、印刷諸条件に依存するものの一般家庭向けおよびＳＯＨＯ向けインクジェットプリンター、並びに大判インクジェットプリンターに比べてカラー印刷速度が１０倍〜数十倍と速く、印刷速度が１５ｍ／分以上、より高速では６０ｍ／分を超える。このため、産業用インクジェット印刷機は、一般家庭向けおよびＳＯＨＯ向けインクジェットプリンターおよび大判インクジェットプリンターと区別される。

また、産業用インクジェット印刷機に使用するインクは、一般的に水を溶媒とする水性インクである。水性インクを使用する産業用インクジェット印刷機で印刷を行うと、溶媒である水が原紙に浸透することにより、コックリングが発生する場合がある。特に低坪量の印刷用塗工紙では顕著になる。

コックリングを抑えたインクジェット記録用紙として、紙支持体上に、顔料と接着剤からなるインク溶媒吸収遅延層とインク受容層を順次設けた２層以上からなるインクジェット記録用紙において、前記紙支持体は、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ^２、密度が０．３〜０．６ｇ／ｃｍ^３、ステキヒトサイズ度が坪量１００ｇ／ｍ^２において１〜３０秒であり、且つ、前記インク溶媒吸収遅延層が平板状無機顔料及びラテックスを含有する層であるインクジェット記録用紙が公知である（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１１−２５１２３１号公報 特開２００５−０８８５２５号公報 特開２００９−２９２０４６号公報

徳増路子著「Ｂ２判印刷本紙対応インクジェット印刷機」（「印刷雑誌」、印刷学会出版部発行、２０１０年８月号（Ｖｏｌ．９３）、２１頁〜２４頁） 宮城安利著「オフセット品質のインクジェット印刷機」（「印刷雑誌」、印刷学会出版部発行、２０１０年８月号（Ｖｏｌ．９３）、２５頁〜２９頁）

産業用インクジェット印刷機に使用される産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙は、高速で着弾するインク滴を十分に吸収する必要がある。産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙のインク吸収性が不十分である場合は、未吸収のインク滴が印刷機の搬送ロールなどに転写して印刷機および印刷物を汚染することがある。

また、産業用インクジェット印刷機のヘッドから吐出されるインク滴は、一般的に、用紙紙面に対して垂直方向から着弾する。産業用インクジェット印刷機は家庭用プリンター等に比べて印刷速度が速い。これに伴い、家庭用プリンター等に比べて用紙の搬送速度が速い。用紙の搬送速度が速いために、着弾したインク滴には用紙の搬送方向とは逆向きに相対的に大きな力を受けることになる。このために、着弾したインク滴が動き、インク滴に濃度ムラを発生する。印刷機および印刷物を汚染しない程度にインク吸収性が十分であっても、インク滴の濃度ムラを発生させないことが必要である。
特許文献３のインクジェット記録用紙は、インク溶媒吸収遅延層によってコックリングを抑えることができるが、産業用インクジェット印刷機に対するインク吸収性を有する点やインク滴の濃度ムラを抑える点で不十分である。これは、インク溶媒吸収遅延層の存在によって、原紙の溶媒吸収力が活用できず、無定型シリカを有するインク受容層だけでインク吸収性を得るためと推察される。さらに、シリカなどの多孔質顔料を多用すると、塗工層の強度が低下するために商業印刷物としてはあまり好ましくない。

本発明の目的は、産業用インクジェット印刷機の印刷でコックリングを抑制することができ、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性を有し、且つインク滴の濃度ムラを軽減することができる産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙を提供することである。

本発明者は上記に鑑み鋭意研究した結果、特定の原紙を用い且つコックリングを抑えながら原紙の溶媒吸収力を適度に活用できる下層を設けることによって前記目的を達成できることを見出した。
すなわち前記目的は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面にカオリン、ラテックスおよびポリビニルアルコールを少なくとも含有する下層と、さらに原紙を基準として前記下層上に顔料およびバインダーを少なくとも含有するインク受容層を１層以上と、を有し、前記原紙が、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度１５秒以上６０秒以下、およびＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙によって達成される。

好ましくは、下層中におけるラテックスとポリビニルアルコールとの質量比が、ラテックス：ポリビニルアルコール＝４０：６０〜９０：１０である。

本発明により、産業用インクジェット印刷機の印刷でコックリングを抑制することができ、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性を有し、且つインク滴の濃度ムラを軽減することができる産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙を提供することができる。

以下、本発明の産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙（以下、単に「塗工紙」と記載する。）について詳細に説明する。本明細書中で使用される場合、「インクジェット印刷」とは、産業用インクジェット印刷機を使用して印刷することをいう。

本発明の塗工紙は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面に下層を有し、さらに原紙を基準として前記下層上にインク受容層を１層以上有する。前記下層は、カオリン、ラテックスおよびポリビニルアルコールを少なくとも含有する。また、前記インク受容層は、顔料およびバインダーを少なくとも含有する。

＜原紙＞
本発明の原紙は、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、ＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプから選択されるセルロースパルプを少なくとも１種と、必要に応じて填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤などの各種添加剤とを含有する紙料から、酸性、中性、アルカリ性の従来公知の方法で抄造された紙である。

原紙の坪量は、本発明の効果が顕著に認められることから、１００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。また原紙の密度は０．９ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。

填料は、製紙分野で従来公知の白色顔料である。白色顔料の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料を、さらに、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の白色有機顔料を挙げることができる。原紙は、これらから成る群から選択される少なくとも１種の填料を含有することができる。

サイズ剤は、製紙分野で従来公知の酸性サイズ剤および中性サイズ剤である。酸性サイズ剤の例としては、天然ロジン、ロジンに無水マレイン酸またはフマール酸を付与させた強化ロジン、石油樹脂サイズ剤、ワックスエマルションサイズ剤などを、中性サイズ剤の例としては、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、無水ステアリン酸などを挙げることができる。原紙は、これらから成る群から選択される少なくとも１種のサイズ剤を含有することができる。

本発明の原紙は、サイズ液によって表面サイズ処理を施すことができる。表面サイズ処理に用いられる表面サイズ剤は、製紙分野で従来公知の表面サイズ剤である。表面サイズ剤の例としては、各種澱粉類、各種セルロース類、ポリビニルアルコール、オレフィン樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、スチレン−アクリル酸共重合体やそのエステル、ロジン、高級脂肪酸塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、ワックスエマルション、エポキシ化脂肪酸アミド、アルキルアミン−エピハロヒドリン重縮合物などを挙げることができる。サイズ液は、表面サイズ剤以外に表面サイズ剤以外の水溶性高分子、耐水性化剤、染料、顔料、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤などを有することができる。

本発明の原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度が１５秒以上６０秒以下である。原紙のステキヒトサイズ度が前記範囲より大きい場合、塗工紙は産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性を有することができない。原紙のステキヒトサイズ度が前記範囲より小さい場合、塗工紙はコックリングを抑制することができない。

本発明の原紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度が５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。原紙のコッブサイズ度が前記範囲より小さい場合、塗工紙は産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性を有することができない。原紙のコッブサイズ度が前記範囲より大きい場合、塗工紙はコックリングを抑制することができない。

原紙のＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度およびＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は、パルプの濾水度、サイズ剤および表面サイズ剤の種類や配合量、並びに填料の種類や配合量を調整することなど製紙分野で従来公知の方法で制御することができる。

＜下層＞
本発明の塗工紙は、カオリン、ラテックスおよびポリビニルアルコールを少なくとも含有する。
カオリンは、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト、加水ハロイサイトなどの１種以上から成る粘土鉱物である。ラテックスは、液中に樹脂が分散した樹脂組成物である。ポリビニルアルコールは、本明細書の記載においてポリビニルアルコール類の総称を意味し、各種ケン化度のポリビニルアルコール、各種変性ポリビニルアルコールおよび部分的に官能基が導入されたポリビニルアルコール、並びにこれらの各種重合度のポリビニルアルコールなどを含む。

下層は、カオリン以外に製紙分野で従来公知の白色顔料を含有することができる。白色顔料の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料を、さらに、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の白色有機顔料を挙げることができる。下層は、これらから成る群から選択される少なくとも１種を含有することができる。

下層中のカオリンの含有量は、下層中の白色顔料に対して７０質量％以上であることが好ましい。下層中のカオリンの含有量が前記範囲である場合、塗工紙はより良好にコックリングを抑制することができる。

ラテックスの樹脂の例としては、スチレン−ブタジエン共重合体またはアクリロニトリル−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体あるいはメチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などのアクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、またはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体、あるいはメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂、天然ゴムなどを挙げることができる。下層は、これらから成る群から選ばれる少なくとも１種の樹脂のラテックスを含有する。下層のラテックスは、製造コストの点からスチレン−ブタジエン共重合体のラテックスが好ましい。

下層中におけるラテックスとポリビニルアルコールとの質量比は、ラテックス：ポリビニルアルコール＝４０：６０〜９０：１０が好ましい。さらに、質量比は、ラテックス：ポリビニルアルコール＝４０：６０〜７０：３０が好ましい。下層中におけるラテックスとポリビニルアルコールとの質量比が前記範囲である場合、塗工紙は、コックリングの抑制、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性、およびインク滴の濃度ムラの軽減の少なくとも１つがより良好になる。

下層の塗工量は、片面あたり３ｇ／ｍ^２以上６ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。下層の塗工量が前記範囲である場合、塗工紙は、コックリングの抑制、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性、およびインク滴の濃度ムラの軽減の少なくとも１つがより良好になる。

＜インク受容層＞
本発明の塗工紙は、原紙を基準として下層上に顔料およびバインダーを少なくとも含有するインク受容層を１層以上有する。

インク受容層の顔料は、製紙分野で従来公知の白色顔料である。白色顔料の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料を、さらに、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の白色有機顔料を挙げることができる。インク受容層は、これらから成る群から選択される少なくとも１種の顔料を含有することができる。インク受容層の顔料は、比表面積が小さい多孔質でない顔料が好ましい。

インク受容層のバインダーは、製紙分野で従来公知のバインダーである。バインダーの例としては、下層に用いられるラテックスの樹脂およびポリビニルアルコールに加えて、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類またはそのオリゴマー、さらにはその変性体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン等の天然タンパク質またはその変性体、ポリ乳酸、ペプチド等の合成高分子やオリゴマーなどを挙げることができる。インク受容層は、これらから成る群から選択される少なくとも１種のバインダーを含有することができる。

インク受容層の塗工量は、片面あたり７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。インク受容層の塗工量が前記範囲である場合、塗工紙は、コックリングの抑制、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性、およびインク滴の濃度ムラの軽減の少なくとも１つがより良好になる。ここで、インク受理層の塗工量は、インク受容層が片面あたり２層以上の場合、これらを合計した塗工量である。

下層およびインク受容層を設ける方法は、下層塗工液およびインク受容層塗工液を従来公知の塗工装置を用いて塗工する方法であって特に限定されない。塗工装置の例としては、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スライドリップコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、サイズプレス等を挙げることができる。

下層塗工液およびインク受理層塗工液を塗工後に乾燥する方法は、従来公知の乾燥装置を用いて乾燥する方法であって特に限定されない。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアーループドライヤー、サインカーブエアーフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を挙げることができる。

原紙に、原紙上に下層を設けた後、あるいは下層上にインク受容層を設けた後に、必要に応じてマシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等を用いたカレンダー処理を施すことができる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す質量部は、乾燥固形分あるいは実質成分の値を示す。塗工量は乾燥固形分の値を示す。

＜原紙１の調製＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度４００ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ１２１）９質量部、タピオカ澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製、キャスターチＭ）０．８質量部、硫酸バンド１．０質量部およびアルキルケテンダイマー型サイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＳ２６３）２．０質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたり酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）を２．５ｇ／ｍ^２、スチレン−アクリル酸共重合体の表面サイズ剤（ハリマ化成社製、ハーサイズＬＸ５３０）を０．０４ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は２０秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は１０ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙２の調製＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度４００ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ１２１）１０質量部、タピオカ澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製、キャスターチＭ）０．８質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＳ２６３）１．４質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたり酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）を２．５ｇ／ｍ^２、スチレン−アクリル酸共重合体の表面サイズ剤（ハリマ化成社製、ハーサイズＬＸ５３０）を０．０４ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は１５秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は２０ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙３の調製＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度４００ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ１２１）３質量部、タピオカ澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製、キャスターチＭ）０．８質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＳ２６３）２．５質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたり酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）を２．５ｇ／ｍ^２、スチレン−アクリル酸共重合体の表面サイズ剤（ハリマ化成社製、ハーサイズＬＸ５３０）を０．０４ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は４０秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は５ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙４の調製＞
濾水度３５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度３５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ２２２ＨＳ）８質量部、酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）０．８質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（荒川化学工業社製、ＳＰＫ９０３）１．４質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたりリン酸エステル化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ４６００）を２．５ｇ／ｍ^２、オレフィン樹脂の表面サイズ剤（荒川化学工業社製、ポリマロン４７７）を０．０２ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は１５秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は２５ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙５の調製＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料としてタルク（兵庫クレー社製、兵庫タルク）８質量部、酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）０．６質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＤ１６０２）１．２質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたりリン酸エステル化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ４６００）を２．０ｇ／ｍ^２、ワックスエマルションの表面サイズ剤（ハリマ化成社製、Ｃ３００）を０．０６ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は１０秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は２０ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙６の調製＞
濾水度３５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度３５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ２２２ＨＳ）１質量部、酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）０．８質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（荒川化学工業社製、ＳＰＫ９０３）３．０質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたりリン酸エステル化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ４６００）を２．５ｇ／ｍ^２、オレフィン樹脂の表面サイズ剤（荒川化学工業社製、ポリマロン４７７）を０．０６ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は５０秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は３ｇ／ｍ^２であった。

＜原紙７の調製＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ７０質量部と濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ３０質量部からなるパルプスラリーに、填料としてタルク（兵庫クレー社製、兵庫タルク）１質量部、酸化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ３８００）０．６質量部、硫酸バンド１．０質量部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（星光ＰＭＣ社製、ＡＤ１６０２）３．０質量部を添加した紙料を、長網抄紙機で抄造した。得られた抄造紙に、サイズプレス装置で両面あたりリン酸エステル化澱粉（日本食品化工社製、ＭＳ４６００）を２．０ｇ／ｍ^２、ワックスエマルションの表面サイズ剤（ハリマ化成社製、Ｃ３００）を０．０２ｇ／ｍ^２付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。最終的に、原紙の坪量が６０ｇ／ｍ^２および密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３になるように抄造条件等を調整した。最終的に得られた原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度は８０秒、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度は５ｇ／ｍ^２であった。

＜下層塗工液の調製＞
水に対して、カオリン（ＢＡＳＦ社製、ＮＵＣＬＡＹ）、重質炭酸カルシウム（三共精粉社製、エスカロン＃１５００）、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１０４Ａ）およびラテックスとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲ）（旭化成ケミカルズ社製、ＥＡ０９４）またはアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮＢＲ）（日本ゼオン社製、ＮＩＰＯＬ１５７１Ｃ２）を表１記載の質量部で混合して、下層塗工液を調製した。

＜インク受容層塗工液の調製＞
水に対して、重質炭酸カルシウム（三共精粉社製、エスカロン＃１５００）５０質量部、カオリン（日成共益社製、ハイドラファイン９０）５０質量部およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（旭化成ケミカルズ社製、ＥＡ０９４）１０質量部を混合して、インク受容層塗工液を調製した。

＜塗工紙の作製＞
原紙の両面に、ブレードコーターを用いて下層塗工液を塗工し、塗工後熱風乾燥機で乾燥した。続いて下層上に、エアーナイフコーターを用いてインク受容層塗工液を塗工し、塗工後熱風乾燥機で乾燥した。原紙と下層塗工液との組み合わせ、および下層とインク受容層との塗工量については表に記載した。

＜コックリングの評価＞
各実施例および各比較例で得られた塗工紙に対して、ミヤコシ社製の産業用インクジェット印刷機ＭＪＰ２０Ｆによって、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの４色の１０ｃｍ×４０ｃｍの各ベタ印刷部が３０ｃｍ間隔でレイアウトされた評価画像を用いて、印刷速度１５０ｍ／分で印刷を行った。印刷後、塗工紙に発生するコックリングの状態を下記の３段階により目視で評価した。本発明において、評価２または３であれば、塗工紙はコックリングを抑制できるものとする。
３：コックリングがほとんど認められず、良好である。
２：コックリングが僅かに認められるが、実用上問題無い程度である。
１：コックリングが認められ、実用上問題になる程度である。

＜インク吸収性の評価＞
各実施例および各比較例で得られた塗工紙に対して、ミヤコシ社製の産業用インクジェット印刷機ＭＪＰ２０Ｆによって、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの４色の４ｃｍ×４ｃｍ各ベタ印刷部がタテヨコ接してレイアウトされた評価画像を用いて、印刷速度１５０ｍ／分で印刷を行った。印刷後の印刷機および印刷物の汚染具合を下記の３段階により目視で評価した。本発明において、評価２または３であれば、塗工紙は産業用インクジェット印刷機に対応するインク吸収性を有するものとする。
３：汚染がほとんど認められず、良好である。
２：汚染が僅かに認められるが、実用上問題無い程度である。
１：汚染が認められ、実用上問題になる程度である。

＜インク滴の濃度ムラの評価＞
各実施例および各比較例で得られた塗工紙に対して、ミヤコシ社製の産業用インクジェット印刷機ＭＪＰ２０Ｆによって、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの４色の１０ｃｍ×４０ｃｍの２０濃度％網点画像が３０ｃｍ間隔でレイアウトされた評価画像を用いて、印刷速度１５０ｍ／分で印刷を行った。印刷後、塗工紙のマイクロスコープで観察し、インク滴の濃度ムラの状態を下記の３段階により目視で評価した。本発明において、評価２または３であれば、塗工紙はインク滴の濃度ムラを軽減するものとする。
３：インク滴の濃度ムラがほとんど認められず、良好である。
２：インク滴の濃度ムラが認められるが、実用上問題無い程度である。
１：インク滴の濃度ムラが認められ、実用上問題になる程度である。

表１に評価結果を示す。

表１より、本発明に該当する実施例１〜２０は産業用インクジェット印刷機の印刷でコックリングを抑制することができ、産業用インクジェット印刷機に対応できるインク吸収性を有し、且つインク滴の濃度ムラを軽減することができると分かる。本発明に該当しない比較例１〜７は本発明にかかる効果の全てを満足しないと分かる。

また、主に、実施例１および実施例８〜１０と実施例１１および１２との対比から、下層中におけるラテックスとポリビニルアルコールとの質量比が、ラテックス：ポリビニルアルコール＝４０：６０〜９０：１０が好ましいと分かり、４０：６０〜７０：３０がより好ましいと分かる。

Claims (2)

1. 原紙と、前記原紙の少なくとも片面にカオリン、ラテックスおよびポリビニルアルコールを少なくとも含有する下層と、さらに原紙を基準として前記下層上に顔料およびバインダーを少なくとも含有するインク受容層を１層以上と、を有し、
   前記下層の塗工量が片面あたり２ｇ／ｍ ^２ 以上１０ｇ／ｍ ^２ 以下および前記インク受容層の塗工量が片面あたり４ｇ／ｍ ^２ 以上２５ｇ／ｍ ^２ 以下であり、前記下層においてカオリンの含有量が下層中の白色顔料に対して６０質量％以上であり、前記下層においてカオリン以外の白色顔料が重質炭酸カルシウムであり、
   前記原紙が、ＪＩＳ Ｐ ８１２２：２００４に準拠して求められるステキヒトサイズ度１５秒以上６０秒以下、およびＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に準拠して求められる接触時間１０秒間のコッブサイズ度５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙。
2. 前記下層中におけるラテックスとポリビニルアルコールとの質量比が、ラテックス：ポリビニルアルコール＝４０：６０〜９０：１０である請求項１に記載の産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙。