JP6253421B2 - 印刷画像付き粘着テープの製造方法と該印刷画像を形成する装置 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載される技術では、いわゆるインクジェット方式を採用して透明又は半透明な基材シート(基材層)の裏面のインク受容層にインクジェット用インクを噴射することによって印刷画像を形成し、その上に粘着剤層を形成することによって貼着テープとしての積層テープを製造している。
また、特許文献2、特許文献3に記載される技術では、粘着テープ(印刷シート)の基材の表面にいわゆる熱転写プリンタ方式によって好適に印刷画像を形成する技術が開示されている。
このような同一の仕様(例えば粘着シートを構成する基材、粘着剤層の構成は同じ)であっても印刷画像のデザインは相互に異なる複数種の粘着テープを効率よく製造する一つの手段として、少なくとも長尺なシート状基材と当該基材の一方の面に沿って形成された粘着剤層とを備える長尺な粘着テープを巻回して成る粘着テープ巻回体を予め作製しておき、その巻回体を適宜巻き戻しつつ、いわゆるロールtoロール搬送系において当該粘着テープの外面(被印刷面)にインクジェット印刷によって所望のデザインの印刷画像を形成する手段が考えられる。
インクジェット印刷によれば、巻回体から巻き戻されて所定方向にロールtoロール搬送される粘着テープに所定デザインの印刷層を必要量(換言すれば必要なテープ長さ)だけ形成し得ることが期待される。また、印刷されるデザインの内容を適宜切り替えることも容易であるため、印刷画像のデザインが相互に異なる同一仕様の粘着テープを少量ずつ多種類連続的にロールtoロールで製造する場合に好適な印刷手段であり得る。
かかる装置は、上記粘着テープから成る巻回体から巻き戻された粘着テープを所定方向に搬送するロールtoロール搬送部であって該巻き戻された粘着テープの上記粘着剤層が接触した状態で該粘着テープを搬送する少なくとも一つの粘着剤層対面搬送ロールを有するロールtoロール搬送部と、上記ロールtoロール搬送部の一部に設けられたインクジェット印刷部であって搬送されてきた粘着テープの外面に所定の印刷画像を形成するインクジェット印刷部とを備える。
そして、上記ロールtoロール搬送部がインクジェット印刷部における印刷速度が10〜60m/分の範囲内で粘着テープを所定方向に搬送するように構成されていることを特徴とする。さらに、上記粘着剤層対面搬送ロールとして、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた上記搬送される粘着テープ粘着剤層の「該ロール粘着剤層接触面(即ちロールの周面)」に対する粘着力が1N/10mm以下である搬送ロールを備えることを特徴とする。
かかる製造方法は、
上記粘着テープが巻回された巻回体を用意すること;
上記粘着剤層が接触した状態で該粘着テープを搬送する少なくとも一つの粘着剤層対面搬送ロールを含むロールtoロール搬送系において上記巻回体から巻き戻された粘着テープを搬送すること;
上記ロールtoロール搬送系で搬送される過程において、所定の印刷速度で上記粘着テープの外面にインクジェット印刷により所定の印刷画像を形成すること;および
上記印刷画像が形成された粘着テープを回収すること;を包含する。
そして、ロールtoロール搬送系における上記粘着テープを印刷速度10〜60m/分で粘着テープの外面に対して上記印刷画像をインクジェット印刷で形成し、且つ、上記粘着剤層対面搬送ロールとして、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた上記搬送される粘着テープ粘着剤層の「該ロール粘着剤層接触面(即ちロールの周面)」に対する粘着力が1N/10mm以下である搬送ロールを使用することを特徴とする。
また、ロールtoロール搬送系において使用する粘着剤層対面搬送ロールとして、上記180度剥離試験に基づいた粘着テープ粘着剤層の該ロールの粘着剤層接触面に対する粘着力(剥離強度ともいえる。以下同じ。)が1N/10mm以下となることを実現する搬送ロールを使用することにより、巻き戻された粘着テープの上記印刷速度が10〜60m/分であるような比較的高速であるにも拘わらず、当該搬送ロールと、粘着剤層との好ましくない粘着(剥がれ難さ)に起因するロールtoロール搬送過程(特にインクジェット印刷部における印刷過程)での被印刷面の特に搬送方向に生じる印刷ズレを防止し、結果、正確で精度の高い印刷画像を効率よく搬送過程で形成していくことができる。このため、本発明によると、高印刷品位の印刷画像が形成された意匠性に優れる粘着テープを効率よく連続して製造することができる。
このような数値範囲の粘着力(剥離強度)を実現する粘着剤層対面搬送ロールを採用することによって、上記印刷速度であってもロールtoロール搬送過程での粘着テープ被印刷面の搬送方向に沿う印刷ズレをより高度に防止することができ、効率よく高精度な印刷画像を粘着テープの外面に形成していくことができる。
このような凹凸形状(典型的にはローレット目(凹凸条))を有する搬送ロールを採用することにより、当該接触面に特殊な被覆処理(例えばシリコーン樹脂やフッ素樹脂による被覆処理)を行うことなく、上記印刷速度におけるロールtoロール搬送過程での粘着テープ被印刷面の搬送方向に沿う印刷ズレをより高度に防止することができる。
このような粘着力を有する粘着剤層を備える粘着テープ(巻回体)は、本発明の実施の対象(即ちロールtoロール搬送によるインクジェット印刷の対象)として好適である。
被印刷面を構成する素材(被印刷面が基材表面である場合は典型的には基材自体が紙材で構成される。)が和紙等の紙材であると、インクジェットインクとの相性(インクの乗り)が良く、審美性に優れる印刷画像を形成することができる。
また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される場合のサイズ・縮尺を正確に示すものではない。
なお、以下の説明において「搬送速度」とは、ロールtoロール搬送系全体(具体的には後述する巻回体取付部(即ちテープ繰り出し部)から巻取り回収部(即ちテープ巻取り部)までの搬送路)の搬送速度をいい、「印刷速度」とは、インクジェット印刷部における印刷速度をいう。
典型的には、図1に模式的に示す粘着テープ1のように、基材2の一方の面側に所定の組成の粘着剤層4が形成され、当該粘着剤層4が形成されている側とは反対側の外面に後述するようなインクジェット印刷技法によって形成される印刷画像6を備える。図示される粘着テープ1は最もシンプルな構成の一実施形態であり、印刷画像6は基材2の一方の表面(外面)に形成されている。
また、綿布やスフ布等の天然繊維、半合成繊維又は合成繊維の繊維状物質により構成される布(織布)製のものであってもよい。或いは、レーヨン、ポリビニルアルコール(ビニロン)、マニラ麻、ポリエステル、ポリアミド(ナイロン)、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、アクリル、綿、アセテート等の天然繊維、半合成繊維若しくは合成繊維の繊維状物質による不織布製のものであってもよい。
或いは、多孔質ポリオレフィン、多孔質ポリエステル、多孔質ポリウレタン等の多孔質プラスチック製シート若しくはフィルムから成る基材であってもよい。或いはまた、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン/α−オレフィン共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体、エチレン/エチルアクリレート共重合体、エチレン/メチルメタクリレート共重合体、エチレン/n−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン等のホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーなどのポリオレフィン樹脂製の基材であってもよい。また、これらの積層体などを使用することもできる。
特に強度や伸度の向上、適度な剛性を付与できる点から、紙材に混抄される合成短繊維がビニロンであり、その混抄率が5wt%以上、好ましくは5〜70wt%、より好ましくは15〜50wt%である多孔性薄葉紙材が好適に使用され、このような多孔性薄葉紙材からなる和紙が本発明の実施に使用される基材として特に好ましい。多孔性薄葉紙材の坪量は特に限定されないが、15〜80g/m2程度が適当であり、25〜50g/m2程度が好ましい。
粘着剤層の厚さとしては、ロールtoロール搬送に適する厚さであれば特に限定されないが、3μm以上が適当であり、5μm以上が好ましく、10μm以上が特に好ましい。一方、100μm以下が適当であり、50μm以下が好ましい。例えば、10μm〜50μm厚の粘着剤層がロールtoロール搬送に特に好適である。
なお、上記180度剥離試験は、市販される一般的な180度剥離試験機(引張試験機)を使用して容易に実施することができる。具体的には、ステンレス(SUS304BA)板に、23℃および65%RHの条件下、幅18mm、長さ120mmの供試粘着テープを2kgのロールで1往復して貼り合わせる。貼り合わせから23℃および65%RHの条件下で20分経過した後、23℃および65%RHの同条件下で引張試験機(例えば(株)島津製作所製のオートグラフシリーズの製品)を用いて、180°方向に引張速度:300mm/minで剥離したときの粘着力(N/18mm)を測定することができる。
例えば、基材の一方の面に着色インクから成る着色層を設けてもよく、長鎖アルキル系剥離剤、シリコーン系剥離剤等から成る剥離処理層を設けてもよい。或いは、粘着剤層と基材との間にこれら相互の接着性を向上させるための表面処理層が形成されたものであってもよい。
図2に示すように、本実施形態に係る粘着テープ印刷装置100は、基材2の一方の側に粘着剤層4を備える長尺な粘着テープ1の該粘着剤層4とは反対の側の外面(ここでは基材2の外表面)にインクジェット印刷によって印刷画像を形成するための粘着テープ印刷装置100である。図示されるように、かかる印刷装置100は、大まかにいって、ロールtoロール搬送部40と、インクジェット印刷部60と、制御部70とを備える。
本実施形態においては、具体的には、巻回体10から巻き戻された粘着テープ1は搬送経路の最上流側にある搬送ロール41に供給され、そこから最下流側にある搬送ロール46まで複数の搬送ロール41〜46,51〜53の周面(搬送面)に接触しつつ当該搬送ロールの回転に従って搬送され、最終的には巻取り回収部(巻取りロール80)まで誘導される。
図示される搬送ロール41〜46のうち、搬送中の粘着テープ1の粘着剤層4側に接するロール(即ち粘着剤層対面搬送ロール)は、符号41,43,44,46のロールであり、他のロール42,45は、搬送中の粘着テープ1の基材2側に接する基材対面搬送ロールである。なお、本実施形態に係るガイド用搬送部50を構成するガイド用小径搬送ロール51〜53は、その配置位置の関係からいずれも粘着剤層側に接するロールである。
搬送ロールのサイズは特に限定されず、印刷装置の使用や搬送すべき粘着テープの幅のサイズによって適宜選定することができる。搬送ロールの直径は10mm以上が適当であり、特に駆動ロールとしては20mm以上が好ましく、200mm以下が適当であり、150mm以下が好ましい(例えば30mm〜100mm)。また、ロールの周面の軸方向の長さ(面長)は30mm以上が適当であり、50mm以上が好ましく、500mm以下が適当であり、300mm以下が好ましい。
なお、ロールtoロール搬送部40には、従来のロールtoロール形式の搬送装置と同様、搬送ロール41〜46上を搬送される粘着テープ1の位置ズレ(典型的には搬送方向に直交する幅方向の位置ズレ)を防止するためのガイド板や各種センサ等を装備し得るが、本発明の構成や実施に関して特に説明を要しないため、これ以上の詳細な説明や図示は省略する。なお、ロールtoロール搬送部40のテープ繰り出し部からテープ巻取り部間の搬送速度は5〜100m/分が好ましく、更に好ましくは10〜80m/分、特に好ましくは15〜65m/分である。典型的には、搬送速度イコール印刷速度であり得るが、ロールtoロール搬送部40の適当な部位(搬送路の一部)に速度制御調整のためのバッファーゾーン(典型的にはテープの一時停留ゾーン)を設ける等によって、搬送速度と印刷速度とをインクジェット印刷と搬送に影響を与えないレベルで異ならせてもよい。
また、インクジェットヘッド62から吐出されるインクとしては、染料系インク、顔料系インク等、種々のタイプのインクジェット用インクを被印刷体(例えば基材表面)の材質に応じて適宜選択して使用することができる。また、インクジェット用インクとしてUV硬化インクを使用することができ、このためインクジェット印刷部60には、UV硬化型方式のインクジェット印刷を行うためのUV硬化用の紫外線ランプ(例えばメタルハライドランプ)68がインクジェットユニット61に近接して配置されている。
巻き戻しから巻き取りまでの搬送過程において、制御部70からの指令信号に基づいてインクジェットユニット61ならびに必要に応じて紫外線ランプ68が作動し、搬送中の粘着テープ1の基材2の外面に所定のデザインの印刷画像6を形成することができる。
通常、インクジェットインクは色別に4種類(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)装備され、それぞれのインクジェットヘッド(ノズル)62から基材2の外面上に適量のインクが吐出され、所望の印刷画像6が形成される。吐出されたインクがUV硬化型の場合、紫外線ランプの照射によって基材2の外面上に吐出されたインクを硬化、定着させることができる。UV硬化型のインクは、特に和紙等のインク浸透性が高い材料(特に紙材)から成る基材の外面にインクを定着させて画像を形成する場合に好ましい。
ここで開示される粘着テープ製造方法(或いは印刷画像を粘着テープの外面に印刷する方法)は、効率よく且つ高精度に粘着テープの外面に所望の印刷画像を、連続的(又は断続的)にロールtoロール搬送中の長尺な粘着テープの外面にインラインで継続して形成することを実現できる方法である。
かかる方法では、インクジェット印刷部における印刷速度が10m〜60m/分(特に10m〜40m/分、さらに好ましくは10m〜20m/分)であるような比較的速い速度で搬送される粘着テープに印刷画像を高精度に形成する必要があるため、粘着剤層対面搬送ロールに対する粘着剤層の粘着力(剥離強度)を制御することが重要である。なお、インクジェット印刷部における印刷速度やロールtoロール搬送部における搬送速度は、従来からよく知られている公知の測定技法(例えば回転計やエンコーダーを使用し得る。)によって測定することができる。
本発明の実施には、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた粘着テープ粘着剤層の粘着剤層対面搬送ロールの周面(即ち粘着剤層接触面)に対する粘着力が1N/10mm以下となるように、搬送ロールの周面の状態を調整する。換言すれば、該粘着力が1N/10mm以下となることを実現する周面を有する搬送ロールを粘着剤層対面搬送ロールとして使用する。
ここで180度剥離試験は、市販される一般的な180度剥離試験機(引張試験機)を使用して容易に実施することができる。具体的には、対象である粘着テープを幅10mm、長さ120mmの大きさに切断し、評価対象の搬送ロールの周面に若しくは該周面と同じ材質の被験体に、23℃および65%RHの条件下、上記サイズに切断した粘着テープを2kgのロールで1往復して貼り合わせる。貼り合わせから23℃および65%RHの条件下で30分経過した後、23℃および65%RHの同条件下で引張試験機(例えば(株)島津製作所製のオートグラフシリーズの製品)を用いて、180°方向に引張速度:300mm/minで剥離したときの粘着力(N/10mm)を測定することができる。
上記のような180度剥離試験に基づく粘着力(剥離強度)を実現するロールを少なくとも粘着剤層対面搬送ロールとして使用することにより、ロールtoロール搬送される粘着テープの粘着剤層と搬送ロールが接触することで生じる当該粘着剤層とロール間での摩擦を低減することができる。結果、搬送される粘着テープの特に搬送方向の位置ズレを抑制することができる。特に対象とする粘着テープの粘着剤層の上記180度剥離試験に基づくSUS304BA板に対する粘着力が1〜10N/18mm(例えば2〜5N/18mm)であるような粘着テープ(巻回体)をロールtoロール搬送する場合に好ましい。
機械的な加工としては、周面に微細な凹凸を設ける凹凸加工が挙げられる。特に二乗平均平方根表面粗さRqが2.5μm以上(例えば2.5μm〜10μm)であることが好ましい。このようなRqとすることで、巻回状粘着テープの粘着剤層とロールが接触することで生じる粘着剤層とロール間の摩擦を低減することが出来る。
このような表面粗さを実現する方法としては、サンドブラスト加工、機械加工による凹凸形状の形成(例えばローレット加工)が挙げられる。ローレット加工を行って、周面にアヤ目若しくは平目のようなローレット目を形成することが特に好ましい。例えば、周面部分がアルミニウム又はアルミニウム合金或いはその他の金属材あるいは樹脂(例えば、ABS樹脂、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン、ポリオキシメチレン(POM)、ポリスチレン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリカーボネート(PC)が挙げられる。)から構成されており、その表面に平目若しくはアヤ目であってm0.3〜m0.5程度のローレット目を形成することが好ましい。
或いはまた、このようなポリマー材料から形成された搬送ロール(いわゆるプラスチック製の搬送ロール)を採用してもよい。
株式会社伸興製の巻替え装置をモディファイし、図2に示すようなロールtoロール搬送部40の一部(中間領域:図2参照)に、インクジェットユニット61および紫外線ランプ68を組み込み、さらにロールtoロール搬送部40を構成する搬送ロール41〜46、51〜53として後述する何れかの構成および粘着力(剥離強度)の搬送ロールを取り付けて粘着テープ印刷装置100を組み立てた。搭載したインクジェットユニットの詳細は以下のとおりである。
解像度 [dpi] 360×360
インク種類 UV硬化型インク
インク給液系統 手動供給
色 4色(C、M、Y、K、ヘッド×4)
印刷幅 15mm
UVランプ メタルハライドランプ
温度計、攪拌機、窒素導入菅および還流冷却管を備えた反応器に、水50質量部を仕込み、攪拌しつつ1時間窒素置換した。その後、過硫酸カリウム0.3質量部を仕込み、アクリル酸2−エチルヘキシル92質量部、アクリル酸ブチル5質量部、メタクリル酸メチル2質量部、メタクリル酸1質量部、ラウリル硫酸アンモニウム2.0質量部(モノマー合計で100重量部)を水50質量部で乳化したモノマー乳化物を70℃で3時間かけて連続的に滴下し、その後75℃で2時間熟成して重合反応を終了した。そして室温まで冷却した後、10質量%のアンモニア水で中和することによって、アクリル系ポリマーを調製した。
得られたポリマーにエポキシ系架橋剤(商品名:TETRAD−C(登録商標)「三菱ガス化学株式会社製品」)0.3質量部を添加し、坪量40g/m2、厚み70μm、幅18mmの長尺なシート状多孔性基材である和紙の片面に、乾燥後厚みが20μmとなるように塗布し、乾燥させた。こうして和紙製の多孔質基材の一方の面にアクリル系粘着剤から成る粘着剤層が形成された幅18mmの粘着テープを製造した。
本製造例で得られた粘着テープの上述した180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいたSUS304BA板に対する粘着力を測定した結果、2.44N/18mmであった。
上記印刷装置に用いる複数の搬送ロール(直径20mm〜50mm、面長60mm〜100mm)を全て表1に示す何れかの性状のロールに置き換えつつ、条件を異ならせて6通りの試験を行った。
各試験例とも搬送および印刷処理の終了後、1サンプルあたり計10箇所の印刷箇所を無作為に選択し、印刷画像の位置ズレの発生の有無を調べた。
具体的には、市販のデジタルマイクロスコープ(商品名:Dino-Lite (DinoLite Plus AM313)「AnMO Electronics Corporation 製品」)を観察倍率×60倍で使用し、各サンプルの選択された10箇所の印刷箇所で位置ズレを測定し、その10箇所のうちの位置ズレ最小値を、各サンプルの印刷画像位置ズレの総合判定とした。判断基準は、次の通りである。
最小値が0.3mm以上 不良(表中の×)
最小値が0.01mm以上0.3mm未満 良(表中の○)
最小値が0.01mm未満 優(表中の◎)
また、試験例3の結果が示すように、搬送ロールの周面に煩雑な被覆処理(樹脂コート処理)を行うことなく、ローレット加工等の機械的な加工を周面に施すことによっても良好な結果が得られることが確認された。
2 基材
4 粘着剤層
6 印刷画像
10 巻回体
20 巻出しロール(巻回体取付部)
40 ロールtoロール搬送部
41〜46 搬送ロール
50 ガイド用搬送部
51〜53 ガイド用搬送ロール
60 インクジェット印刷部
61 インクジェットユニット
62 インクジェットヘッド
68 紫外線ランプ
70 制御部
80 巻取りロール(粘着テープ巻取り回収部)
100 印刷装置
Claims (12)
- 少なくとも基材と該基材の一方の側に形成された粘着剤層とを備える長尺な粘着テープの該粘着剤層とは反対の側の外面にインクジェット印刷によって印刷画像を形成するための粘着テープ印刷装置であって、
前記粘着テープから成る巻回体から巻き戻された粘着テープを所定方向に搬送するロールtoロール搬送部であって、該巻き戻された粘着テープの前記粘着剤層が接触した状態で該粘着テープを搬送する少なくとも一つの粘着剤層対面搬送ロールを有するロールtoロール搬送部と、
前記ロールtoロール搬送部の一部に設けられたインクジェット印刷部であって、搬送されてきた前記粘着テープの外面に所定の印刷画像を形成するインクジェット印刷部と、を備えており、
ここで前記ロールtoロール搬送部は、インクジェット印刷部における印刷速度が10〜60m/分の範囲内で粘着テープを所定方向に搬送するように構成されており、且つ、
前記粘着剤層対面搬送ロールとして、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた前記搬送される粘着テープ粘着剤層の該ロール粘着剤層接触面に対する粘着力が1N/10mm以下である搬送ロールを備える、粘着テープ印刷装置。 - 前記粘着剤層対面搬送ロールとして、前記180度剥離試験に基づいた前記搬送される粘着テープ粘着剤層の該ロール粘着剤層接触面に対する粘着力が0.01〜0.7N/10mmである搬送ロールを備える、請求項1に記載の粘着テープ印刷装置。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールとして、前記粘着剤層接触面が前記180度剥離試験に基づく粘着力を実現する凹凸形状の金属あるいは樹脂で構成された搬送ロールを備える、請求項1又は2に記載の粘着テープ印刷装置。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールは、少なくとも該搬送ロールの周面部分が金属材から構成されたものであって、当該周面部分に機械的な加工が施されたものか、あるいは当該周面部分にシリコーン樹脂またはフッ素樹脂を被覆処理したものである、請求項1又は2に記載の粘着テープ印刷装置。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールは、少なくとも該搬送ロールの周面部分が金属材から構成されたものであって、当該周面部分に機械的な加工が施されたものか、あるいは当該周面部分にフッ素樹脂を被覆処理したものである、請求項1又は2に記載の粘着テープ印刷装置。
- 少なくとも基材と該基材の一方の側に形成された粘着剤層とを備え、該粘着剤層とは反対の側の外面に印刷画像を有する粘着テープを製造する方法であって、
前記粘着テープが巻回された巻回体を用意すること;
前記粘着剤層が接触した状態で該粘着テープを搬送する少なくとも一つの粘着剤層対面搬送ロールを含むロールtoロール搬送系において前記巻回体から巻き戻された粘着テープを搬送すること;
前記ロールtoロール搬送系で搬送される過程において、所定の印刷速度で前記粘着テープの外面にインクジェット印刷により所定の印刷画像を形成すること;および
前記印刷画像が形成された粘着テープを回収すること;
を包含し、
ここで、前記ロールtoロール搬送系における前記粘着テープを印刷速度10〜60m/分で粘着テープの外面に対して前記印刷画像をインクジェット印刷で形成し、且つ、
前記粘着剤層対面搬送ロールとして、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた前記搬送される粘着テープ粘着剤層の該ロール粘着剤層接触面に対する粘着力が1N/10mm以下である搬送ロールを使用する、粘着テープ製造方法。 - 前記粘着剤層対面搬送ロールとして、前記180度剥離試験に基づいた前記搬送される粘着テープ粘着剤層の該ロール粘着剤層接触面に対する粘着力が0.01〜0.7N/10mmである搬送ロールを使用する、請求項6に記載の粘着テープ製造方法。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールとして、該ロールの前記粘着剤層接触面が前記180度剥離試験に基づく粘着力を実現する凹凸形状の金属あるいは樹脂で構成された搬送ロールを使用する、請求項6又は7に記載の粘着テープ製造方法。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールは、少なくとも該搬送ロールの周面部分が金属材から構成されたものであって、当該周面部分に機械的な加工が施されたものか、あるいは当該周面部分にシリコーン樹脂またはフッ素樹脂を被覆処理したものである、請求項6又は7に記載の粘着テープ製造方法。
- 前記粘着剤層対面搬送ロールは、少なくとも該搬送ロールの周面部分が金属材から構成されたものであって、当該周面部分に機械的な加工が施されたものか、あるいは当該周面部分にフッ素樹脂を被覆処理したものである、請求項6又は7に記載の粘着テープ製造方法。
- 前記粘着テープの巻回体として、180度剥離試験(剥離角度:180度、剥離速度:300mm/分)に基づいた該粘着テープ粘着剤層のSUS304BA板に対する粘着力が1〜10N/18mmである粘着テープの巻回体を使用する、請求項6〜10のいずれか一項に記載の粘着テープ製造方法。
- 前記粘着テープの外面が紙材で構成されている、請求項6〜11のいずれか一項に記載の粘着テープ製造方法。
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