JP2007176014A - 印字用カセット - Google Patents

Abstract

【課題】被着体に対する腐食防止が施された印字用テープを内蔵した印字用カセットを提供すること。
【解決手段】印字用カセットにおいて、巻回された印字用テープ１１は、剥離紙３４を剥がすことで露出する粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）粘着剤で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着剤層を有する印字用テープが巻回された印字用カセットに関するものである。

従来より、印字用カセットが装着されたテープ印字装置を用いることによって、印字用テープに印字がなされた文字付テープを作成することができる（例えば、特許文献１参照）。そして、その作成された文字付テープは、剥離紙を剥がせば粘着面が露出することから、被着体に貼り付けることが可能となる。
特開平８−５８２１１号公報

しかしながら、被着体が写真や銅板などである場合には、文字付テープを貼り付けてしばらくすると、文字付テープの粘着面に接触する部分から被着体が腐食するおそれがあった。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、被着体に対する腐食防止が施された印字用テープを内蔵した印字用カセットを提供することを課題とする。

この課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、印字用テープが巻回された印字用カセットであって、前記印字用テープは、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの一面側に印字面として設けられた受像層と、前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに粘着剤で形成された粘着剤層と、を備え、前記粘着剤がアシッド・フリーであること、を特徴としている。

ここで、「粘着剤」とは、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とするものであって、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）が配合されていてもよい。

また、「アシッド・フリー」とは、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）が使用されていないことをいう。

従って、「粘着剤がアシッド・フリーである」とは、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体を使用して製造された粘着剤又は、不飽和カルボン酸が含まれていない単量体及び不飽和カルボン酸が含まれていない添加剤を使用して製造された粘着剤を意味する。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する印字用カセットであって、前記粘着剤層の塗布厚が１０〜４０μｍの範囲内にあること、を特徴としている。

すなわち、本発明の印字用カセットにおいて、巻回された印字用テープは、剥離紙を剥がすことで露出する粘着剤層によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する粘着剤層は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）粘着剤で形成されていることから、印字用テープを被着体に貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。

以下、本発明に係る印字用カセットについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、印字用カセットの斜視図である。図２に示すように、本実施形態の印字用カセット１は、レセプタータイプのものであって、上カセットケース２と下カセットケース３を有しており、テープ排出部４から文字付テープ５が排出される。尚、符号６は、インクリボンである。

また、図３は、上カセットケース２（図２参照）を除いて示す印字用カセット１の平面図である。図３において、印字用カセット１の下カセットケース３内には、印字用テープ１１が巻回されたテープスプール１２や、インクリボン６が巻回されたリボン供給スプール１５、リボン巻取スプール１６が、それぞれ上カセットケース２（図２参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、印字用テープ１１は、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）からなるベースフィルムの一面側に印字面を形成する受像層が設けられるとともに、ベースフィルムの他面側に粘着剤が塗布されることによって粘着剤層が塗布形成され、さらに、その粘着剤層に剥離紙が貼付されている。また、印字用テープ１１は、その受像層（印字面）を内側にするとともに、離型紙側を外側にして、テープスプール１２に巻回されている。

そして、テープスプール１２に巻回された印字用テープ１１は、下カセットケース３に立設された案内ピン１７から回転可能な案内コロ１８を経て、下カセットケース３に形成された腕部１９まで案内され、更に、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出された後、案内部材２１、送りローラ２２を経てテープ排出部４から印字用カセット１の外部に排出される。

また、インクリボン６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール１５に巻回されたインクリボン６は、腕部１９からサーマルヘッド配置部２０の外側で露出され、そのインク塗布面と印字用テープ１１の受像層（印字面）とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２１の外側に沿って案内されることにより印字用テープ１１の受像層（印字面）から離れ、リボン巻取スプール１６に巻き取られる。

これにより、印字用カセット１のテープ排出部４からは、印字用テープ１１の受像層（印字面）に文字が印字された文字付テープ５が排出される。尚、図４に、印字用テープ１１とインクリボン６とが下カセットケース３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

また、図１に、文字付テープ５を図３の線Ａ−Ａで切断した断面図を示す。図１に示すように、文字付テープ５は、印字用テープ１１で構成されている。この点、印字用テープ１１は、上述したように、ＰＥＴからなるベースフィルム３１の一面側に印字面を形成する受像層３２が設けられるとともに、ベースフィルム３１の他面側に粘着剤が塗布されることによって粘着剤層３３が塗布形成され、さらに、その粘着剤層３３に剥離紙３４が貼付されている。そして、インク４１が受像層３２に付着することにより、文字付テープ５となる。さらに、文字付テープ５は、剥離紙３４を剥がすことにより露出する粘着剤層３３の塗布面によって、被着体に貼り付けることができる。

但し、粘着剤層３３を形成する粘着剤は、アクリル系や、ゴム系、シリコーン系などいずれかの系の単量体を共重合させた共重合体を主成分とし、各種の添加剤（例えば、架橋剤、タッキファイア、軟化剤、安定剤、顔料など）の配合の有無は問わないが、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸など）を単量体・添加剤のいずれにも含まれていないもの（以下、「アシッド・フリー」という）が使用される。

尚、印字用カセット１は、図示しないテープ印字装置のカセット装着部にセットされて文字付テープ５（印字用テープ１１の受像層３２にインク４１で文字等が印字されたもの）が作成されるものであるが、テープ印字装置のカセット装着部には、印字用カセット１の排出部４から排出された文字付テープ５を切断するための図示しないカッタ装置（切断刃を備えている）が配設されている。ここに、図２などに基づき説明した印字用カセット１の構成及びかかる印字用カセット１が装着されて文字付テープ５が作成されるテープ印字装置の構成は公知であるので、印字用カセット１やテープ印字装置で文字付テープ５を作成する際の詳細な説明は省略する。

次に、印字用テープ１１について、その粘着剤層３３の塗布厚を種々に変えたもの（５，１０，２０，３０，４０，４５，５０，６０μｍの計８種）を作成し、はみ出し幅や、貼付性能、カッター耐久性、サーマルヘッドの糊付着の各測定項目の相互関係を調べた。図６は、それらの測定結果を示した表である。

はみ出し幅とは、図５で模式的に示す方法により測定されるものであって、印字用テープ１１の側端縁からはみ出す粘着剤のはみ出し幅をいう。すなわち、そのはみ出し幅を測定するには、先ず、印字用テープ１１を１２ｍｍ×１５ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプル６１とし、測定サンプル６１となった印字用テープ１１の剥離紙３４を剥がして粘着剤層３３の塗布面を下面にして下側ガラス基板Ｇ１上にセットするとともに、測定サンプル６１の上面に上側ガラス基板Ｇ２をセットし、上側ガラス基板Ｇ２上に、測定サンプル６１に負荷される荷重が、６ｋｇ／ｃｍ²となるようにウェイトＷを載置し、これを５５℃に温調されている恒温槽内で２４時間静置し、その後に、測定サンプル６１の側端縁からはみ出た粘着剤のはみ出し幅ｄ（μｍ）を顕微鏡を使用して測定した。

貼付性能とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用テープ１１を幅１２ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズに切断したものを測定サンプルとし、測定サンプルとなった印字用テープ１１の剥離紙３４を剥がして粘着剤層３３の塗布面を、エンボス加工されたポリプロピレン板に合わせることによって、ポリプロピレン板に測定サンプルを貼り付け後に、１週間を経過したときの状態を観察し、印字用テープ１１がポリプロピレン板に対して浮きがないものを良（○）と判定し、印字用テープ１１の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ未満の浮きがあるものを可（△）と判定し、印字用テープ１１の端がポリプロピレン板に対して１０ｍｍ以上の浮きがあるものを不可（×）と判定した。

カッター耐久性とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、印字用カセット１から排出される幅１２ｍｍの印字用テープ１１を上記カッタ装置により約２０ｍｍの長さにカットすることを繰り返し行い、その連続カット回数が１０００回に達した時点で上記カッタ装置の切断刃の刃先における粘着剤付着幅をスケールで測定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ未満を良（○）と判定し、粘着剤付着幅が１ｍｍ以上１．５ｍｍ未満を可（△）と判定し、粘着剤付着幅が１．５ｍｍ以上を不可（×）と判定した。

サーマルヘッドの糊付着とは、以下の方法で判断される測定項目をいう。すなわち、幅１２ｍｍ×長さ８ｍの印字用テープ１１が排出される印字用カセット１を上記テープ印字装置に装着して連続印字を行い切り、その後に、幅１８ｍｍの印字用テープ１１が排出される印字用カセット１を当該テープ印字装置に装着して長さ５０ｍｍの印字を行い、この幅１８ｍｍ×長さ５０ｍｍの印字の際に、テープ走行性に異常がなければ良（○）と判定し、テープ走行性に異常があれば不可（×）と判定した。

ここで、印字用テープ１１における、はみ出し幅や、貼付性能、カッター耐久性、サーマルヘッドの糊付着の各測定項目の相互関係について、図６の測定結果を示した表に基づいて検討する。

図６の測定結果を示した表によれば、貼付性能や、カッター耐久性、サーマルヘッドの糊付着の各測定項目が良（○）又は可（△）と判定されるものは、粘着剤層３３の塗布厚が１０〜４０μｍの範囲内にあり、はみ出し幅が１００μｍ未満にあることが推定される。

また、カッター耐久性のみに着目すれば、粘着剤層３３の塗布厚が４０μｍであれば、はみ出し幅が１００μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が可（△）と判定されることから、上記カッタ装置を使用することが可能と言える。さらに、粘着剤層３３の塗布厚を３０μｍ以下にすれば、はみ出し幅が９０μｍ未満に抑えられ、カッター耐久性が良（○）と判定されることから、上記カッタ装置の切断刃の耐久性能を向上させることができる。

以上詳細に説明したように、本実施形態の印字用カセット１において、図３や図４に示すように、巻回された印字用テープ１１は、図１に示すように、剥離紙３４を剥がすことで露出する粘着剤層３３によって被着体に貼り付けることが可能となるが、この点、被着体に接面する粘着剤層３３は、アシッド・フリーの（不飽和カルボン酸が含まれていない）粘着剤で形成されていることから、写真や銅板などの被着体に印字用テープ１１を貼り付けても、被着体の貼付面が腐食することがない。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、印字用テープ１１のベースフィルム３１は、ＰＥＴ製に限るものでなく、紙や布などスクラップブッキング用として素材を楽しめるものであればよく、また、ＰＥＴ製である場合には、その質感を楽しむのであれば７０〜１００μｍの厚みが望ましく、その質感を目立たないようにするのであれば２０〜５０μｍの厚みが望ましい。

本発明は、印字用カセットから排出される印字用テープが被着体に及ぼす腐食を防止する技術に適用し得る。

文字付テープ（印字用テープ）を図３の線Ａ−Ａで切断した際の断面図である。 印字用カセットの斜視図である。 上カセットケースを除いて示す印字用カセットの平面図である。 印字用テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 はみ出し幅の測定方法を模式的に示した図である。 印字用テープについての各測定結果を示した表である。

符号の説明

１ 印字用カセット
１１ 印字用テープ
３１ ベースフィルム
３２ 受像層
３３ 粘着剤層
３４ 剥離紙

Claims (2)

1. 印字用テープが巻回された印字用カセットであって、
   前記印字用テープは、
   ベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの一面側に印字面として設けられた受像層と、
   前記ベースフィルムの他面側に貼り付けられた剥離紙と、
   前記ベースフィルムと前記剥離紙の間に塗布されるとともに粘着剤で形成された粘着剤層と、を備え、
   前記粘着剤がアシッド・フリーであること、を特徴とする印字用カセット。
2. 請求項１に記載する印字用カセットであって、
   前記粘着剤層の塗布厚が１０〜４０μｍの範囲内にあること、を特徴とする印字用カセット。

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