JP4946859B2 - 印字テープ及びテープカセット - Google Patents

Description

本発明は、印字テープ及びテープカセットに関し、詳細には、カバーフィルムと基材フィルムとが剥がれ難い印字テープ、及び当該印字テープを備えたテープカセットに関する。

従来、印字面をカバーフィルムと基材フィルムとで挟み込み、印字面を保護するラミネートタイプの印字テープが知られている。このような印字テープにおいては、カバーフィルムを透かした状態で印字された文字等を認識することが可能なように、カバーフィルム、及びカバーフィルムと基材フィルムとを接着する粘着剤は、透明度の高い材料が使用されている。一般的に、カバーフィルムとしてポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、粘着剤としてアクリル系粘着剤が用いられている。この印字テープが湾曲した被着体に貼付された場合、貼付により湾曲されたカバーフィルムに湾曲方向と反発する力が働き、基材フィルムからカバーフィルムが剥がれてしまう。

また、耐熱性と耐薬品性に優れたラミネートタイプの粘着テープとして、基材フィルム及びカバーフィルムとしてポリオレフィン系樹脂又はポリ塩化ビニル系樹脂、粘着剤としてブチル系、アクリル系、シリコンゴム系、ビニルエーテル系、ポリエステル系等の粘着剤を使用した粘着テープが提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、特許文献１では、基材フィルムとカバーフィルムとを接着する粘着剤として特にポリエステル系の粘着剤を使用し、加熱圧着することで基材フィルムとカバーフィルムとが良好に接着されることが記載されている。
特開２００６−１５２２０１号公報

しかしながら上記粘着テープでは、基材フィルムとカバーフィルムとを上記の粘着剤を介して粘着させて粘着テープを作成する場合に、上記の粘着剤は粘着剤としては粘着力が弱いので圧着だけでは接着に至らず、加熱圧着による接着工程を要する。従って、ラベルプリンタ等により上記粘着テープに印字する場合には、ラベルプリンタ内に加熱圧着機構を新たに搭載する必要があるという問題点があった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、湾曲した被着体に貼付されてもカバーフィルムが基材フィルムから剥がれることがなく、加熱圧着を要せずカバーフィルムと基材フィルムとを良好に接着できる印字テープ、及び、当該印字テープを収容したテープカセットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の印字テープは、ポリエステル系樹脂からなるカバーフィルム層と、基材フィルム層と、前記カバーフィルム層と前記基材フィルム層とを接着するための粘着剤層であって、−４０℃以下のガラス転移点を有する、架橋したポリエステル系樹脂からなる粘着剤層である第一粘着剤層と、前記基材フィルム層における前記第一粘着剤層と接した面の反対側の面に塗着された第二粘着剤層とを積層したことを特徴とする。

また、請求項２に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記カバーフィルム層は、ポリエチレンテレフタレートにより構成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の印字テープは、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、前記第二粘着剤層に剥離紙が貼付されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のテープカセットでは、請求項１乃至３のいずれかに記載の印字テープを繰出し可能に収容したことを特徴とする。

請求項１に係る発明の印字テープでは、ポリエステル系樹脂からなるカバーフィルム層と基材フィルム層とを接着するための第一粘着剤層の材料として、−４０℃以下のガラス転移点を有する、架橋したポリエステル系樹脂を用いている。このことにより、カバーフィルム層と第一粘着剤層との粘着性を強くすることができるため、カバーフィルムが基材フィルム層から剥がれ難い印字テープを作成することが可能となる。

また、請求項２に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の効果に加え、カバーフィルム層の材料としてポリエチレンテレフタレートを使用することが可能である。このことにより、カバーフィルム層と第一粘着剤層との粘着性を強くすることができるため、カバーフィルムが基材フィルム層から剥がれ難い印字テープを作成することが可能となる。

また、請求項３に係る発明の印字テープには、第二粘着剤層に剥離紙が貼付されている。従って、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、印字された印字テープ６８を使用する場合に、不用意に被着体以外の場所に接着してしまうことを防止することができる。

また、請求項４に係る発明のテープカセットは、請求項１乃至３のいずれかに記載の印字テープを繰出し可能に収容している。従って、ラベルプリンタにより請求項１乃至３のいずれかに記載の印字テープに対する印字が容易に可能となる。

以下、本発明の実施の形態であるテープカセット５１について、図面を参照して説明する。このテープカセット５１は、テーププリンタ（図示外）に装着されるものであり、本実施形態の要部である印字テープを構成するカバーフィルム６９（図１参照）と、基材シート７０とを収納している。図１は、テープカセット５１の内部構成図であり、図２は、印字テープ６８の断面図である。

はじめに、図１を参照して、テープカセット５１の内部構成について説明する。テープカセット５１は、箱形状を有し、下部筺体４０と、上蓋（図示外）とから構成されており、テーププリンタ（図示外）に装着されて使用される。図１は、テープカセット５１の上蓋（図示外）を取り去った状態における、下部筺体４０の内部の構成を示している。なお、以下の説明においては、図１における下側を下部筺体４０の後方、上側を下部筺体４０の前方とする。

図１に示すように、下部筺体４０内の後方左側には、基材シート７０が、剥離紙７４（図２参照）側を外側に向けて基材シートスプール６１に巻回された状態で配置されている。この基材シートスプール６１は、支持孔６２を介して回動可能な状態となっている。また、下部筺体４０内の後方右側には、カバーフィルム６９が巻回されたカバーフィルムスプール５２が、支持孔６５を介して回動可能に配置されている。また、下部筺体４０内の略中央には、インクリボン５４がリボンスプール５３に巻回された状態で配置されている。そして、サーマルヘッド（図示外）によりインクリボン５４からカバーフィルム６９上に顔料を転写させ、文字、記号及び図形等を形成させるために、リボンスプール５３からインクリボン５４が引き出されている。そして、リボンスプール５３からインクリボン５４を引き出すとともに、サーマルヘッド（図示外）により加熱され使用された後の使用済みインクリボン５４を巻き取るリボン巻き取りスプール５５が、リボンスプール５３の左側に配置されている。また、テープカセット５１がテーププリンタに装着された状態でサーマルヘッド（図示外）が挿入されるヘッド穴６４が、リボン巻き取りスプール５５の前方に配置されている。また、その左側に、使用済みインクリボン５４をリボン巻き取りスプール５５へと導くためのリボンローラ６３が配置されている。

また、下部筺体４０内の前方左側には、カバーフィルム６９と基材シート７０とを圧着するとともに、走行方向に引き出すためのテープ送りローラ５６ａ、５６ｂが、カバーフィルム６９と基材シート７０とを挟み込んだ状態で配置されている。そして、印字されたカバーフィルム６９と基材シート７０とがテープ送りローラ５６ａ、５６ｂにより挟まれて接着され一体となり、印字テープ６８が成形される。また、印字テープ６８をテープカセット５１から送出するテープ排出口５７が、テープ送りローラ５６ａ、５６ｂの移送方向下流側に設けられている。また、テープ送りローラ５６ａ、５６ｂの移送方向上流側には、カバーフィルム６９に対してヘッド穴６４の反対側に、サーマルヘッド（図示外）による加熱時にカバーフィルム６９を支持する支持ローラ５８が配置されている。さらに、下部筺体４０内の前方右側には、カバーフィルムスプール５２から送り出されたカバーフィルム６９をテープ送りローラ５６ａ、５６ｂ及びテープ排出口５７へと搬送するためにその送出方向を調整する送出ローラ５９が配置されている。

次に、本実施の形態における要部である、印字テープ６８の断面構成について、図２を参照して説明する。印字テープ６８は、カバーフィルム６９と、基材シート７０とからなる。また、基材シート７０は、基材フィルム７２と、剥離紙７４と、カバーフィルム６９と基材フィルム７２とを粘着するための第一粘着剤７１と、基材フィルム７２と剥離紙７４とを粘着するための第二粘着剤７３とから構成されている。具体的には、図２に示すように、カバーフィルム６９の下面に第一粘着剤７１からなる粘着剤層が設けられ、さらにその下面に基材フィルム７２が設けられ、さらにその下面に第二粘着剤７３からなる粘着剤層が設けられ、さらにその下面に剥離紙７４が設けられている。

カバーフィルム６９について説明する。カバーフィルム６９における第一粘着剤７１と接する面には、インクリボン５４（図１参照）の顔料がサーマルヘッド（図示外）による加熱により熱転写される。そして、その表面に文字、記号、図形等が形成される。その後、第一粘着剤７１を介して基材フィルム７２と接着されることにより、印字された顔料が保護される。カバーフィルム６９の材料として、ポリエステル系樹脂が使用される。そしてより好ましくは、ポリエステル系樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートが使用される。

次に、第一粘着剤７１について説明する。第一粘着剤７１は、印字がされたカバーフィルム６９と基材フィルム７２とを粘着させるために用いられる。第一粘着剤７１の材料として、−４０℃以下のガラス転移点を有するポリエステル系樹脂が使用される。このポリエステル系樹脂は、イソシアネートやメラミン、エポキシ樹脂により架橋した状態で使用される。

カバーフィルム６９と同じポリエステル系樹脂を第一粘着剤７１として使用することにより、カバーフィルム６９と第一粘着剤７１との親和性を良好にして第一粘着剤７１の粘着性を強くしている。また、第一粘着剤７１として使用するポリエステル系樹脂のガラス転移点は、一般的なホットメルトタイプのポリエステル系の接着剤と比較して低い−４０℃である。

次に、基材フィルム７２について説明する。基材フィルム７２は、印字テープ６８自体に剛性及び耐久性を持たせ、印字テープとしての使用利便性を向上させるために用いられている。

次に、第二粘着剤７３について説明する。第二粘着剤７３は、印字テープ６８を被着体に接着させるために塗着されており、基材フィルム７２における第一粘着剤７１と接した面の反対側の面に塗着されている。第二粘着剤７３の材料として、アクリル系樹脂、天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、エステル系樹脂等による粘着剤が使用される。

次に、剥離紙７４について説明する。剥離紙７４は、基材シート７０をテープカセットの基材シートスプール６１に巻回して収納した場合に、基材シート７０同士が接着してしまうことを防止するとともに、第二粘着剤７３の乾燥を防止するために、第二粘着剤７３に貼付されている。さらに、剥離紙７４は、印字された印字テープ６８を使用する場合に、不用意に被着体以外の場所に接着してしまうことを防止する効果を有している。

次に、以下の実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例＞

本発明の印字テープ６８（図２参照）の製法、当該製法により作成した印字テープ６８を使用した試験方法及びその試験結果について説明する。

印字テープ６８の製法について説明する。はじめに、第一粘着剤７１を作製した。第一粘着剤７１を構成するポリエステル系樹脂として、ユニチカ（株）製「エリーテル（登録商標）ＵＥ３４００」（ガラス転移点：−２０℃）（以下「粘着材料１」という。）と、日本合成化学工業（株）製「ポリエスター（登録商標）ＸＩ−０００２」（ガラス転移点：−４０℃）（以下「粘着材料２」という。）と、日本合成化学工業（株）製「ポリエスター（登録商標）ＸＩ−１００１」（ガラス転移点：−５０℃）（以下「粘着材料３」という。）とを使用した。また、第一粘着剤７１を構成するアクリル系粘着剤として、日本合成化学工業（株）製「コーポニール（登録商標）８７０８」（以下「粘着材料４」という。）を使用した。そして、粘着材料１〜粘着材料４の各々について、固形分濃度４０％となるように酢酸エチルにより希釈し、希釈溶剤を調整した。

次いで、希釈した粘着材料１〜粘着材料４の各々を架橋させるために、架橋剤を添加した。架橋剤として、日本ポリウレタン工業（株）製「コロネート（登録商標）Ｌ５５Ｅ」を使用した。そして以下に示す配合にて、希釈した粘着材料１〜粘着材料４に対して架橋剤を添加した。
−希釈した粘着材料１：粘着材料１の固形分に対して３．０重量部の架橋剤を添加
−希釈した粘着材料２：粘着材料２の固形分に対して３．０重量部の架橋剤を添加
−希釈した粘着材料３：粘着材料３の固形分に対して３．０重量部の架橋剤を添加
−希釈した粘着材料４：粘着材料４の固形分に対して３．０重量部の架橋剤を添加

以上により得られた粘着剤を、第一粘着剤７１として使用した。以下、「粘着材料１」より得られた粘着剤を「粘着剤１」、「粘着材料２」より得られた粘着剤を「粘着剤２」、「粘着材料３」より得られた粘着剤を「粘着剤３」、「粘着材料４」より得られた粘着剤を「粘着剤４」と呼ぶ。

次に、基材フィルム７２に第一粘着剤７１及び第二粘着剤７３を塗工し、第二粘着剤７３に剥離紙７４を貼付することにより、印字テープ６８における基材シート７０を作製した。基材フィルム７２として、１２μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「基材ＰＥＴフィルム」という。）を使用し、第一粘着剤７１として、上記により得られた粘着剤１〜粘着剤４を使用した。また第二粘着剤７３として、粘着材料４を使用した。また剥離紙７４として、両面シリコン加工がなされた剥離紙を使用した。

まず、基材ＰＥＴフィルム（基材フィルム７２）の片側面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、粘着材料４（第二粘着剤７３）を塗工した。塗工はバーコート法により行った。そして１００℃において１分間放置して乾燥させた。次いで、基材ＰＥＴフィルムに塗工した粘着材料４に、剥離紙（剥離紙７４）を貼り合わせた。次いで、基材ＰＥＴフィルム（基材フィルム７２）における粘着材料４（第二粘着剤７３）が塗工されている面と反対側の面に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、粘着剤１〜粘着剤４（第一粘着剤７１）を塗工した。塗工はバーコート法により行った。以上より、印字テープ６８における基材シート７０（第一粘着剤７１（粘着剤１〜粘着剤４）、基材フィルム７２（基材ＰＥＴフィルム）、第二粘着剤７３（粘着材料４）、剥離紙７４（剥離紙））を得た。

次に、上記にて得られた基材シート７０にカバーフィルム６９を貼付し、印字テープ６８を作製した。カバーフィルム６９として、３８μｍ厚のラミネート用ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ラミネートＰＥＴフィルム」という。）を使用した。

上記にて得られた基材シート７０を幅１２ｍｍに切断してテープ状にし、ブラザー製ラベルプリンタ「Ｐ−ｔｏｕｃｈ（登録商標）」用テープカセット「ＴＺ−１３１」（商品名）における基材シートと入れ替えて収容した。そして、作成した基材シート７０が収容されたテープカセットを「Ｐ−ｔｏｕｃｈ（登録商標）」に装着し、「Ｐ−ｔｏｕｃｈ（登録商標）」のテープ送り機能を利用して、ラミネートＰＥＴフィルムを貼り合わせた。以上より、印字テープ６８（カバーフィルム６９（ラミネートＰＥＴフィルム）、第一粘着剤７１（粘着剤１〜粘着剤４）、基材フィルム７２（基材ＰＥＴフィルム）、第二粘着剤７３（粘着材料４）、剥離紙７４（剥離紙））を得た。

次に、上記にて得られた印字テープ６８を使用した試験の方法について説明する。はじめに、得られた印字テープ６８（幅１２ｍｍ）を長さ３５ｍｍにカットした。次いで、カットした印字テープ６８を、ステンレス製の直径５ｍｍの丸棒に外周に沿って巻きつけるように貼り合わせた。貼付方向は、丸棒の長さ方向と印字テープ６８の長さ方向とが直交する方向とした。次いで、テープを貼り付けた丸棒を２０℃にて７日間放置した。そしてこの状態で、丸棒からのカバーフィルム６９（ラミネートＰＥＴフィルム）の剥がれ具合を、使用した粘着剤毎に比較することにより評価した。

次に試験結果について説明する。粘着剤１〜粘着剤４のそれぞれを使用した場合における丸棒からの剥がれ具合について、以下に示す。
−粘着剤１（ポリエステル系樹脂、ガラス転移点：−２０℃）使用：１６ｍｍの剥がれ
−粘着剤２（ポリエステル系樹脂、ガラス転移点：−４０℃）使用：剥がれなし
−粘着剤３（ポリエステル系樹脂、ガラス転移点：−５０℃）使用：剥がれなし
−粘着剤４（アクリル系樹脂）使用：１０ｍｍの剥がれ

以上の結果、第一粘着剤７１としてアクリル系樹脂（粘着剤４）を使用した場合に１０ｍｍの剥がれが観察されたのに対して、ポリエステル系樹脂（粘着剤２、粘着剤３）を使用した場合に剥がれが観察されなかったことから、第一粘着剤７１としてポリエステル系樹脂を使用した場合の方がアクリル系樹脂を使用した場合に比べてカバーフィルム６９と基材フィルム７２とが強力に粘着していることがわかった。このことから、第一粘着剤７１としてポリエステル系樹脂を使用することにより、ポリエステル系樹脂からなるカバーフィルム６９に対する第一粘着剤７１の親和性を良好とすることができ、第一粘着剤７１の粘着性を強くすることが可能であることが明らかとなった。

また、第一粘着剤７１としてガラス転移点が−２０℃である粘着剤１を使用した場合に、１６ｍｍの剥がれが観察されたのに対して、ガラス転移点が−４０℃である粘着剤２、及び、ガラス転移点が−５０℃である粘着剤３を使用した場合に、剥がれが観察されなかったことから、ガラス転移点が−４０℃以下であるポリエステル系樹脂を使用した場合に、カバーフィルム６９と基材フィルム７２とが強力に粘着していることがわかった。このことから、ガラス転移点が−４０℃以下であるポリエステル系樹脂を架橋させて第一粘着剤７１として使用することにより、強い粘着性が得られることが明らかとなった。

以上説明したように、ポリエステル系樹脂からなるカバーフィルム６９と、−４０℃以下のガラス転移点を有する、架橋したポリエステル系樹脂からなる第一粘着剤７１とを使用することにより、カバーフィルム６９と基材フィルム７２とを強く粘着させることができる。従って、平坦ではない被着体に貼付した場合でもカバーフィルム６９が基材フィルム７２から剥がれることがない印字テープ６８を作製することが可能となる。

なお、図２に示す印字テープ６８の断面図における、カバーフィルム６９により形成される層が、本発明の「カバーフィルム層」に相当し、基材フィルム７２により形成される層が、本発明の「基材フィルム層」に相当し、第一粘着剤７１により形成される層が、本発明の「第一粘着剤層」に相当し、第二粘着剤７３により形成される層が、本発明の「第二粘着剤層」に相当する。

本実施の形態に係るラミネートタイプの印字テープにおいては、カバーフィルムに熱転写によって印字を行っているが、基材に熱転写によって印字を行うように構成してもよい。その場合、例えば、カセットの中には、カバーフィルムと第一粘着剤層とからなるテープの小巻と、基材フィルムと第二粘着剤層と剥離紙とからなるテープの小巻と、インクリボンの小巻とが格納されているように構成してもよい。

テープカセット５１の内部構成図である。 印字テープ６８の断面図である。

符号の説明

５１ テープカセット
６８ 印字テープ
６９ カバーフィルム
７０ 基材シート
７１ 第一粘着剤
７２ 基材フィルム
７３ 第二粘着剤
７４ 剥離紙

Claims (4)

1. ポリエステル系樹脂からなるカバーフィルム層と、基材フィルム層と、
   前記カバーフィルム層と前記基材フィルム層とを接着するための粘着剤層であって、−４０℃以下のガラス転移点を有する、架橋したポリエステル系樹脂からなる粘着剤層である第一粘着剤層と、
   前記基材フィルム層における前記第一粘着剤層と接した面の反対側の面に塗着された第二粘着剤層とを積層したことを特徴とする印字テープ。
2. 前記カバーフィルム層は、ポリエチレンテレフタレートにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印字テープ。
3. 前記第二粘着剤層に剥離紙が貼付されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印字テープ。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の印字テープを繰出し可能に収容したことを特徴とするテープカセット。

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