JP2020134565A - ディスプレイ用印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】通常の印刷機で印刷を行う際にシートのカールによる印刷の不具合を防止できるディスプレイ用印刷物を提供する。【解決手段】本発明のディスプレイ用印刷物は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物であって、矩形の基材シートと、当該基材シートの一方の面に形成された第１の印刷受容層と、前記基材シートの他方の面に形成された第２の印刷受容層とを備え、前記基材シートは、一つの辺に平行な方向の引っ張り弾性率に対して、当該一つの辺に直交する方向の引っ張り弾性率が１／３以上２／３以下である。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、ディスプレイ用印刷物に関するものである。

従来、広告宣伝のために、ＬＥＤ等の光源を内蔵している光源パネル上に保持されて使用される印刷物が知られている。このような印刷物は、半透明のシート上に印刷を施したものであり、特に化粧品売り場等において広く使用されている。

近年において、上記のようなディスプレイ用印刷物において、透明又は半透明な支持層の両面にそれぞれ同一の印刷像を重ね合わせた構造のものが使用されている（例えば特許文献１）。従来の両面印刷された画像シートにおいては、両面の画像の濃度が異なるように設定しないと両面の画像におけるコントラストのバランスがとれなくなるため、そのことを解決するために特許文献１には、透明または半透明の支持層と、支持層の一方の表面に形成された、インクに対する浸透性を有する第１の受像層と、支持層の他方の表面に形成された、インクに対する浸透性を有する第２の受像層とを有し、第１の受像層と第２の受像層とはインクの最大浸透量が異なるように形成されている両面印刷用シートが開示されている。

特開２０１１−２３５５３５号公報

特許文献１に開示された両面印刷用シートやそれ以前の先行技術文献に開示された両面印刷用シートについては、画像の見え方を改善するという観点からインクの受容層についての工夫が種々行われている。しかしながら、本願発明者らがこのような両面印刷用シートに印刷を行ったところ、シートのカールにより印刷に不具合が発生するという問題が生じることが判明した。このような不具合に関しては、先行技術文献には開示も示唆もなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、通常の印刷機で印刷を行う際にシートのカールによる印刷の不具合を防止できるディスプレイ用印刷物を提供することにある。

本発明のディスプレイ用印刷物は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物であって、矩形の基材シートと、当該基材シートの一方の面に形成された第１の印刷受容層と、前記基材シートの他方の面に形成された第２の印刷受容層とを備え、前記基材シートは、一つの辺に平行な方向の引っ張り弾性率に対して、当該一つの辺に直交する方向の引っ張り弾性率が１／３以上２／３以下である。本発明のディスプレイ用印刷物は、光源パネル上に保持されるように所定の大きさとされているものである。

前記基材シートは２軸延伸ポリプロピレンシートからなっていることが好ましい。

前記基材シートの厚みは４０μｍ以上であることが好ましい。

前記基材シートの長辺の伸びる方向が、前記一つの辺に平行な方向であることが好ましい。

本発明のディスプレイ用印刷物は、基材シートの一つの辺に平行な方向の引っ張り弾性率に対して、その辺に直交する方向の引っ張り弾性率が１／３以上２／３以下であるので、印刷機にセットする際のカールの度合が小さく、印刷に支障をきたさない。

Ａはある実施形態に係るディスプレイ用印刷物の模式的な断面図であり、Ｂはある実施形態に係る印刷を行う前の両面印刷用シートの模式的な断面図である。 印刷装置の模式的な図である。 Ａは別の実施形態に係るディスプレイ用印刷物の模式的な断面図であり、Ｂは別の実施形態に係る印刷を行う前の両面印刷用シートの模式的な断面図である。 反り量の計測方法を示す図である。

本発明についての実施形態を説明する前に、本発明を想到するに至った経緯について説明をする。

光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物は、透過光によりその画像を見ることができるようにするため、基材のシートは透明又は半透明の素材からなっており、強度やコスト等の点からＰＥＴなどのプラスチックシートが用いられている。このようなプラスチックシートは長尺のロール状態で製造されて供給されており、その両面に印刷受容層を形成した両面印刷用シートも紙管等に巻き取ってロール状となっている。

このロールから両面印刷用シートを引き出して印刷機に供給するのであるが、シートには巻き癖がついておりシートがカールした状態となっている。カールの度合にもよるが、印刷機の入り口あるいは内部においてシートの先端が機械に引っかかって印刷機内を通過できなかったり、インクジェット印刷機の場合はプリンターヘッドにシートが接触してしまうことがある。

巻き癖はロールの状態で保管されている時間が長いほど顕著になりやすい。そして、両面印刷用シートでは、最初の面への印刷の際に下方にカールしている状態で印刷機に導入して、引っかかることやプリンターヘッドに接触することがなく印刷ができても、その反対側の面に印刷する際には上方にカールしている状態で印刷機に導入することになるので、印刷機内で引っかかったりプリンターヘッド接触したりして印刷に不具合が生じてしまう。

本願発明者らはこのような印刷の不具合が生じてしまう課題に対して種々の検討を行い、本願発明に想到するに至った。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。

（実施形態１）
図１Ａは、本実施形態に係るディスプレイ用印刷物１０の模式的な断面を示した図であり、図１Ｂは印刷を行う前の両面印刷用シート１２の模式的な断面を示した図である。即ち、両面印刷用シート１２に対して、印刷を両面ともに行ったものがディスプレイ用印刷物１０である。

ディスプレイ用印刷物１０は、基材シート５の一方の面に第１の印刷受容層３が形成されており、基材シート５の他方の面に第２の印刷受容層４が形成されている。そして、第１の印刷受容層３に第１の印刷像６が、第２の印刷受容層４に第２の印刷像８が印刷によって形成されている。第１の印刷像６と第２の印刷像８とは、ディスプレイ用印刷物１０の面内において、基材シート５を挟んで同じ位置に形成されていて、第１の印刷受容層３に印刷された第１の印刷像６の全体と、第２の印刷受容層４に印刷された第２の印刷像８の全体とは、同じ原像を一方はそのまま他方は反転させて印刷したものであり、互いに対応している画像であるということができる。

なお、長尺の両面印刷用シート１２に対して、長手方向に連続して、互いに独立した複数の画像を印刷することがあるが、この場合は個々の画像に切り離したものをディスプレイ用印刷物１０と呼んでいる。即ちディスプレイ用印刷物１０は、光源パネルとほぼ同じ大きさ、または、光源パネルの所定の場所に保持される大きさにされているものである。

そして、ディスプレイ用印刷物１０は光源パネル上に保持されて使用されるので、ディスプレイ用印刷物１０を観察する観者は、光源パネルとは反対側からディスプレイ用印刷物１０を観察し、第１の印刷像６と第２の印刷像８とが重なり合って構成される印刷像を視認する。なお、光源パネル側に第１の印刷像６を配置するのか、第２の印刷像８を配置するのかは特に限定されない。ディスプレイ用印刷物１０はこのような使われ方をするので、一般的に矩形に形成されている。

基材シート５は矩形であって、その一つの辺に平行及び直交する方向のそれぞれの引っ張り弾性率（ヤング率ともいう。単位はＰａ）は、一方が他方の１／３以上２／３以下である。引っ張り弾性率が大きい方の辺は、後述するように、巻き取られてロール状で供給される基材シート５の長手方向に直交する辺である。そして、元のロールの長手方向に直交する方向を、基材シート５の矩形の長辺が伸びる方向にする。

基材シート５としては、その使用態様のため印刷後に適度に光を透過し得るものが好ましく、上述の引っ張り弾性率の関係を満たすのであれば、材料は任意でよい。具体的には以下の樹脂等からなる樹脂製フィルム乃至シートを用いることができる。また、基材シート５の厚みは４０μｍ以上であることが好ましい。厚みが４０μｍ以上であると印刷（特にインクジェット印刷）に際して、紙送りが良好となり、画像の位置合わせがしやすい。

ビニル系樹脂、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等；アクリル系樹脂、例えばポリ（メタ）アクリレート等；ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等；ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等である。或いは、ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布又は不織布を用いることもできる。基材シート５は、これらを２種類以上積層した積層フィルム乃至シートであってもよい。

このように基材シート５の材料としては様々なものを使用できるが、中でも２軸延伸ポリプロピレンシートを用いることが好ましい。２軸延伸ポリプロピレンシートは、長手方向（ＭＤ）の引っ張り弾性率が２ＧＰａ程度であり、長手方向に直交する幅方向（ＴＤ）の引っ張り弾性率は４ＧＰａ程度である。そのため、上述の矩形の基材シート５の一つの辺に平行及び直交する方向のそれぞれの引っ張り弾性率（ヤング率ともいう。単位はＰａ）は、一方が他方の１／３以上２／３以下であるという関係性を満たしている。

第１の印刷受容層３、第２の印刷受容層４としては、印刷後に適度に光を透過し得るものが好ましく、材料は任意でよい。例えば、透明のいわゆる膨潤タイプと呼ばれるものでもよい。この場合、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、等を用いることができる。また、乳白のいわゆるマイクロポーラスタイプ（多孔タイプ、空隙タイプ）と呼ばれるものでもよい。この場合、例えば、ウレタン系樹脂等を用いることができる。その他適度に光を透過し得るものであればいかなる構成であってもよい。

両面印刷用シート１２に設けられる第１の印刷像６及び第２の印刷像８は、印刷対象画像そのものを印刷したものであってよく、或いは、印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものであってもよい。また、例えば、第１の印刷像６は印刷対象画像そのものを印刷したものとする一方、第２の印刷像８は印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものとしてもよく、或いはこれの逆でもよい。このように、第１の印刷像６と第２の印刷像８は、同一の印刷対象画像をベースにしていれば、明度等が多少異なっていてもよい。即ち、第１の印刷像６と第２の印刷像８は、明度や色彩以外の画像構成そのものが重なり合うように互いに対応していればよい。

両面印刷用シート１２に印刷を行う印刷方法は、インクジェット印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など特に限定はされないが、インクジェット印刷が好ましい。

上述の印刷の具体的な方法は公知の方法によって行えばよい。例えばインクジェット印刷であれば、印刷対象画像を、必要に応じて公知の画像編集ソフト、例えばアドビシステムズ（株）製Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ ＣＳ６（登録商標）で明度調整し、公知のインクジェットプリンタで印刷すればよい。プリンタとしては非接触式のものが好ましい。印刷用インクとしては、印刷後に得られるディスプレイ用印刷物１０の光透過性を損なわない限り、染料系、顔料系問わず任意のインクジェット用インクを使うことができる。但し、人肌や宝石など、繊細な表現が必要な場合には水性顔料系インクジェットが特に好ましい。

インクジェット印刷は、具体的には、例えば図２に示す印刷装置２０を用いて行うことができる。この印刷装置２０は、ライン状に順に配置された、繰り出し機構３１と、支持台２３と、インクジェットヘッド２１と、巻き取り機構３２とを有する。インクジェットヘッド２１は印刷コントローラ２２に接続されており、印刷コントローラ２２が画像データを基にしてインクジェットヘッド２１を操作する。インクジェットヘッド２１と印刷コントローラ２２はカバー２４に覆われている。カバー２４と支持台２３との間の隙間２５から両面印刷用シート１２が印刷装置２０に入っていく。そして、この印刷装置２０は、両面印刷用シート１２を、このラインに沿った方向に搬送しつつ、この両面印刷用シート１２の巻き外側の面１２ａに対してインクジェット印刷を行う。両面印刷用シート１２の反対側の面１２ｂに対しても、事前に又はこの後に同じ印刷装置２０を用いて印刷を行う。

本実施形態の両面印刷用シート１２は、材料の基材シート５が矩形であって、その一つの辺に平行及び直交する方向のそれぞれの引っ張り弾性率は、一方が他方の１／３以上２／３以下であって、元のロールの長手方向に直交する方向を、基材シート５の矩形の長辺が伸びる方向にしているので、両面印刷用シート１２をロール状に巻き取って保管していても、カールしてしまう（反りが生じる）度合が小さくてすみ、プリンターヘッドに接触したり印刷機の入り口や内部で引っかかってしまうことはない。また、印刷した画像の長手方向が、両面印刷用シート１２の引っ張り弾性率が大きい方の辺と平行であると、印刷済みのディスプレイ用印刷物１０を手に持った場合に、画像の長手方向（上下方向）の引っ張り弾性率が大きいため、取り扱いがしやすくなる。

（実施形態２）
実施形態２では、図３Ｂに示すように、第１のシート５ａの一方の面に第１の印刷受容層３を設け、第２のシート５ｂの一方の面に第２の印刷受容層４を設け、２つのシート５ａ，５ｂの印刷受容層３，４を設けていない面同士を接着剤９により貼り合わせたものを両面印刷用シート１３としている。本実施形態では、第１のシート５ａと第２のシート５ｂとを粘着剤９により貼り合わせたものが基材シートとなる。そして実施形態１と同様に、図３Ａに示すように、第１の印刷受容層３に第１の印刷像６が、第２の印刷受容層４に第２の印刷像８が印刷によって形成されて、ディスプレイ用印刷物１０ａとなっている。

第１の印刷受容層３、第２の印刷受容層４については、実施形態１と同じである。

第１のシート５ａ及び第２のシート５ｂに関しては、実施形態１の基材シート５と同じ材料を用いればよい。なお、両方のシート５ａ，５ｂの構成材料や厚みなどが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

粘着剤９は、第１のシート５ａ及び第２のシート５ｂを貼り合わせることが可能であれば種類は特に限定されない。

第１のシート５ａ及び第２のシート５ｂを貼り合わせた基材シートは矩形であって、その一つの辺に平行及び直交する方向のそれぞれの引っ張り弾性率は、一方が他方の１／３以上２／３以下である。引っ張り弾性率が大きい方の辺は、巻き取られてロール状で供給される基材シートの長手方向に直交する辺である。

実施形態２の両面印刷用シート１２ａも実施形態１の両面印刷用シート１２と同様の効果を奏する。

＜概要＞
ロールタイプの両面印刷用シートを使ったインクジェットプリンターによる両面印刷方法において、プリント前にロール状で一定期間放置して（ロールの巻き外面を第１面とし、反対面を第２面とする）残留ひずみによる反りを発生させる。その後、第１面へ印刷し、その後当該印刷シートを巻き返して第２面を巻き外面にして２回目の印刷を行う。２回目の印刷において、巻き返しによって反りが解消されるか及び、プリンターのヘッド擦れ現象発生の有無を評価した。同時に、所定の大きさにカットされた製品の形状安定性の指標として、熱収縮量の大小を評価した。

以下、ディスプレイ用印刷物の製造方法を示す。

＜基材用のシート＞
市販のロールタイプＯＰＰシート及びＰＥＴシートを幅１００ｃｍ、長さ３ｍに切断し、基材用のシートとして用いた。このとき基材シートの長手方向はロールの長手方向である。

＜コロナ処理及び膨潤タイプ受容層塗布の方法＞
基材用のシートの両面へ印刷受容層（インク受容層）用の樹脂塗工前処理として濡れ性向上のためコロナ放電処理を行った。その後、当該処理を施した基材シートの両面にドクターナイフコーターを用いて印刷受容層用の膨潤タイプ樹脂（高松油脂株式会社製、商品名：ＮＳ−６２５ＸＣ）を均一にコートし、送風乾燥器中に入れ６０℃で３０分間乾燥させて両面印刷用シートを得た。

＜厚さの測定法＞
各フィルムの厚さはダイヤルゲージを用い、印刷受容層の厚さはデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ）を用いて測定した。

＜インクの種類＞
使用したインクは顔料成分が分散されたタイプを用いた。

＜評価方法＞
両面印刷用シートを生産した後、第１面が巻き外になるようにロール状に巻いた両面印刷用シートをロール状のまま７日間放置し、当該シートに残留ひずみを発生させた。この状態で第１面に対して一つの辺（ロールの長手に直交する辺）に平行な方向を画像の長手としたＡ１サイズの画像データを印刷した。当該印刷操作をＰ１とする。

その後、当該シートの表裏を逆にして第２面が巻き外になるように巻き替え、ロール状のまま１時間放置した。さらに、第１面で用いた画像を反転させたデータを用いて当該シートの第１面と画像の位置が合致するように第２面へ印刷した。このときのプリンターヘッドへの擦れ発生の有無を確認した。当該印刷操作をＰ２とする。

Ｐ２の後、印刷された部位以外の任意の場所から反り量測定用として、１５０ｍｍ×５０ｍｍの長方形の試料を、短辺が両面印刷用シートの長手方向に平行となるようにして切り出した。図４に示すように、この試料４０を、第１面を下側にして測定台の上に置き、１つの長辺の上におもり５０を置いてこの長辺を固定した。もう一方の長辺が、試料が反ることによって浮くので、もう一方の長辺の一端の浮き量ｘと他端の浮き量ｙを測定した。

反り量は以下の式により求めた。

反り量＝（ｘ＋ｙ）／２
＜ヘッド擦れ＞
Ｐ２を目視で観察し、両面印刷用シートの表面にプリンターヘッドによる擦れが発生しなかった場合を〇、擦れが発生した場合を×とした。

＜寸法安定性＞
両面印刷用シートをＡ１サイズの試料として切り出して、それを用いてＪＩＳ１７１２に準拠して熱収縮試験を行った。

そして、寸法安定性用試料の長辺及び短辺の長さの変化量をそれぞれ測定し、変化量の大きい方を寸法安定性の代表数値として採用した。長さ変化は、ステンレス製の金尺を用いて１ｍｍ単位で測定した。長さの変化は基材用のシートの熱収縮率と長辺又は短辺の長さとの積により算定される。ＯＰＰシートはＭＤの熱収縮率がＴＤの約２倍となる。

光源パネルにディスプレイ用印刷物の周辺部を固定して用いるが、光源からの熱や空調設備による熱により、ディスプレイ用印刷物は経時的に熱収縮していき、収縮量が大きくなると光源パネルから外れてしまうことがある。このような事情から、長さの変化は、２７ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましい。

（実施例１）
第１表記載のシートａを単層基材シートとし、コロナ処理が行われていない面に対してコロナ放電処理を行った。それから、ドクターナイフコーターを用いて膨潤タイプの受容層用の樹脂（高松油脂株式会社製、商品名：ＮＳ−６２５ＸＣ）を片面ずつ両面に均一に塗布し、送風乾燥器中に入れ６０℃で３０分間乾燥させて両面印刷用シートを得た。第１面が巻き外になるようにロール状に巻いた両面印刷用シートをロール状のまま７日間放置し、当該シートに残留ひずみを発生させた。その後、株式会社セイコーエプソン製インクジェットプリンター（品番；ＳＣ Ｐ９０５０）を用いて、Ａ１サイズのポートレート画像を、両面印刷用シートの第１面に対して一つの辺（ロールの長手に直交する辺）に平行な方向を画像の長手として印刷した。その後、第２面が巻き外になるようにロール状に巻き返し、裏表を反転させた画像データを用いて第１面プリント位置と重なるように第２面へ印刷した。画像のサイズに合わせてロールを切断し、Ａ１サイズのディスプレイ用印刷物を得た。評価結果を第３表に示す。

（比較例１）
実施例１において、シートａをシートｃに変更した以外はすべて同様にして比較例１のディスプレイ用印刷物を得た。評価結果を第３表に示す。

（実施例２）
実施例１において、シートａをシートｂに変更したことと、コロナ放電処理を片面処理から両面処理に変更したこと以外はすべて同様にして実施例２に係るディスプレイ用印刷物を得た。評価結果を第３表に示す。

（比較例２）
実施例１において、シートａをシートｃに変更した以外はすべて同様にして比較例２に係るディスプレイ用印刷物を得た。評価結果を第３表に示す。

（実施例３）
実施例１において、画像の長手を、一つの辺に平行な方向ではなく直交する方向に変更する以外はすべて同様にして実施例３に係るディスプレイ用印刷物を得た。即ち、１つの画像が両面に印刷されたディスプレイ用印刷物において、矩形のディスプレイ用印刷物の長辺方向が基材用のシートの長手方向に平行な方向となっている。評価結果を第３表に示す。

実施例１乃至３にかかる両面印刷用シートは、反り量が２ｍｍ以下であり、プリンターヘッドへの擦れは生じなかった。一方、比較例１又は２は反り量が１３ｍｍ以上となり、プリンターヘッドへの擦れが生じた。

（その他の実施形態）
上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。

３ 第１の印刷受容層
４ 第２の印刷受容層
５ 基材シート
１０ ディスプレイ用印刷物
１０ａ ディスプレイ用印刷物

Claims (4)

1. 光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物であって、
   矩形の基材シートと、当該基材シートの一方の面に形成された第１の印刷受容層と、前記基材シートの他方の面に形成された第２の印刷受容層とを備え、
   前記基材シートは、一つの辺に平行な方向の引っ張り弾性率に対して、当該一つの辺に直交する方向の引っ張り弾性率が１／３以上２／３以下である、ディスプレイ用印刷物。
2. 前記基材シートは２軸延伸ポリプロピレンシートからなる、請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
3. 前記基材シートの厚みは４０μｍ以上である、請求項１又は２に記載のディスプレイ用印刷物。
4. 前記基材シートの長辺の伸びる方向が、前記一つの辺に平行な方向である、請求項１から３のいずれか一つに記載のディスプレイ用印刷物。

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