JP6253404B2 - 触媒燃焼器、特に車両ヒータ用の触媒燃焼器 - Google Patents

Description

本発明は、燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器、特に車両ヒータ用の触媒燃焼器であって、混合室と、混合室に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリと、混合室に燃料を供給する燃料供給アッセンブリと、混合室の下流にあって、燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニットを有する触媒アッセンブリと、を備える触媒燃焼器に関する。

自動車において、熱を提供するためにパーキングヒータ若しくはプレヒータ（Ｓｔａｎｄｈｅｉｚｕｎｇ）又は補助ヒータ（Ｚｕｈｅｉｚｅｒ）として燃料を用いて運転されるヒータ装置が使用される。ヒータ装置内では、燃料と燃焼空気とからなる混合物が点火されて燃焼される。その際に発生する熱は、伝熱媒体、例えば車両内室に導入すべき空気又はエンジン冷却媒体回路内を循環する冷却媒体に伝達される。有害物質の排出、特に燃焼の開始期の有害物質の排出に対してますます高まる要求に対応するために、触媒燃焼器を使用することが公知である。触媒燃焼器では、燃料及び燃焼空気の燃焼が、触媒材料の表面において触媒により支援されるプロセスによって達成される。

このような触媒燃焼器は、下記特許文献１において公知である。この公知の触媒燃焼器では、燃料供給管路により液滴の形態で供給される燃料が、カップ状に形成された気化器内に導入される。気化器は、燃焼のために燃料とともに供給される燃焼空気の流動方向に対して向流に開放されている。カップ状の気化器内に流入する燃焼空気によって、このカップ状の気化器の内部には、渦流が発生する。渦流は、燃焼空気を、カップ状の気化器内に集まった燃料との混合に至らしめる。こうして形成された燃焼空気と燃料との混合物は、カップ状の気化器の周壁の縁部領域を越えてカップ状の気化器から流出し、その後、燃焼室に向かってさらに流動する。燃焼室内には、燃料／燃焼空気混合物を燃焼せしめるための、流動方向で連続し、燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な複数の触媒ユニットを有する触媒アッセンブリが設けられている。

国際公開第２００７／００３６４９号パンフレット

本発明の課題は、触媒により支援される効率的な燃焼プロセスを実現可能な触媒燃焼器、特に車両ヒータ用の触媒燃焼器を提供することである。

上記課題は、本発明に係る、燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器、特に車両ヒータ用の触媒燃焼器であって、混合室と、混合室に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリと、混合室に燃料を供給する燃料供給アッセンブリと、混合室の下流にあって、燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニットを有する触媒アッセンブリと、を備える触媒燃焼器により解決される。

本発明に係る触媒燃焼器では、さらに、燃料供給アッセンブリが、液状の燃料を燃料供給管路から受容して燃料蒸気を混合室へと放出する多孔質の気化器アッセンブリを有し、又は／かつ少なくとも１つの触媒ユニットが、表面に触媒材料を有する格子状の担体を有するようにした。

本発明により形成される触媒燃焼器では、燃料／燃焼空気混合物の、触媒により支援される燃焼の質を大幅に高める個々の手段及び手段の組み合わせが講じられている。多孔質の気化器アッセンブリを設けたことにより、一般に液状の形態で供給される燃料が、多孔質の気化器アッセンブリに受容され、多孔質の気化器アッセンブリ内で毛管圧送作用によって、場合によっては重力の影響によって支援されることにより、分配され、この多孔質の気化器アッセンブリの比較的大きな表面積において混合室内に放出されるので、燃料と燃焼空気との効率的な混合が保証される。この燃料蒸気は、混合室内、場合によっては混合室の下流に接続する室領域内で、燃焼空気と混合可能である。これにより、比較的大きな液状の燃料の集中が発生する恐れ又は液滴の形態の燃料が燃焼空気内を連行される恐れは、略完全に排除可能である。格子状の担体と、格子状の担体の表面に設けられた触媒材料とを有する少なくとも１つの触媒ユニットを設けたことも、触媒により支援される燃焼プロセスを改善可能である。このように形成された触媒ユニットによって、格子状の担体を、触媒燃焼器内の構造的な条件に適合された空間的な構成で提供する可能性、場合によっては格子状の担体を変形させる可能性が存在する。これにより、一方では貫流特性が改善可能であり、他方ではこの種の触媒ユニットの、触媒により支援される燃焼のために提供される表面積が拡大可能である。

燃焼空気の、燃料、特に多孔質の気化器アッセンブリから放出される燃料蒸気との効率的な混合を保証する態様では、燃焼器ハウジングが周壁で、少なくとも１つの触媒ユニットを含む燃焼室を画成し、燃焼器ハウジングの底壁に、周壁と、燃焼器ハウジングの底壁に対して長手方向軸線の方向でずらされて配置された底壁とを有する付設部が設けられており、多孔質の気化器アッセンブリの少なくとも一部が、付設部の周壁又は／及び底壁に支持されていることが提案される。

付設部内部の容積領域を混合室としてか、又は少なくとも混合室の一部として利用可能とするために、付設部の周壁に、燃焼室に通じる少なくとも１つの貫流開口が設けられており、多孔質の気化器アッセンブリの少なくとも一部が、付設部の周壁又は／及び底壁に、燃焼室とは反対側において設けられていることが提案される。

混合室から、下流に接続され、触媒アッセンブリも配置されている領域への燃料及び燃焼空気の移動は、少なくとも１つの貫流開口が、付設部の周壁の、付設部の底壁の近傍に位置する領域に設けられており、又は／かつ少なくとも１つの貫流開口が、付設部の周壁の、燃焼器ハウジングの底壁の近傍に位置する領域に設けられていることによって保証可能である。

この場合、好ましくは、付設部の周壁に設けられた少なくとも１つの貫流開口、好ましくはすべての貫流開口が、触媒ユニットにより覆われている。

この触媒ユニットを、触媒反応のために利用可能な可及的大きな表面積を有して提供すべく、付設部の周壁に設けられた少なくとも１つの貫流開口、好ましくはすべての貫流開口が、触媒ユニットにより覆われていることが提案される。

本発明により形成される触媒燃焼器の択一的な態様では、多孔質の気化器アッセンブリの少なくとも一部が、付設部の周壁の、燃焼器ハウジングの周壁に面した側に設けられており、燃焼器ハウジングの周壁に、付設部の軸方向の延在領域において、混合室に通じる少なくとも１つの貫流開口が設けられていてもよい。この構造の場合、燃焼器ハウジングの周壁と付設部の周壁との間の容積領域が、混合室として利用される。混合室において発生した燃料と燃焼空気とからなる混合物は、その後、下流に向かって触媒アッセンブリへと圧送され得る。この場合、特に、燃焼器ハウジングの周壁と付設部の周壁との間に形成される室が、燃焼器ハウジングの底壁から離れた端部領域において、少なくとも部分的に触媒ユニットにより画成されているようになっていてもよい。つまり、この触媒ユニットは、実質的に混合室を画成しており、これにより、燃料／燃焼空気混合物が混合室から流出する際に直接、触媒により支援される燃焼の第１の段階が実施可能であることを保証する。

さらに、特に好ましい態様では、燃焼器ハウジングの周壁に、少なくとも１つの貫流開口を有する少なくとも１つの流動バッフルが設けられており、少なくとも１つの貫流開口、好ましくはすべての貫流開口が、触媒ユニットにより覆われていることが提案される。単数又は複数の流動バッフルと触媒ユニットとを配設したことは、燃焼すべき燃料／燃焼空気混合物の比較的高い流動速度により、そこにそれぞれ位置決めされた触媒ユニットの領域における放熱がコントロール可能であり、つまり局所的な過熱が回避されることを保証する。

触媒により支援される燃焼の効率は、軸方向で付設部と流動バッフルとの間に形成される室が、触媒ユニットによって半径方向外側の室領域と半径方向内側の室領域とに分割されていることによりさらに向上可能である。本発明により形成される触媒燃焼器の択一的な構造では、燃焼器ハウジングが周壁で、少なくとも１つの触媒ユニットを含む燃焼室を画成し、燃焼器ハウジングの周壁又は／及び燃焼器ハウジングの底壁に、多孔質の気化器アッセンブリの少なくとも一部が設けられていることが提案される。つまり、この種の構造の場合、上述の付設部は、実質的に省略可能である。燃焼器ハウジングの周壁又は／及び底壁は、同時に多孔質の気化器アッセンブリの少なくとも一部のための担体としての機能も担うことができる。

この場合、例えば、多孔質の気化器アッセンブリが、底壁の、燃焼室とは反対側の外面に設けられており、燃焼器ハウジングの周壁に、好ましくは底壁の近傍の領域において、燃焼室に通じる少なくとも１つの貫流開口が設けられていてもよい。つまり、この構造の場合、実質的に燃焼器ハウジングの周壁及び底壁により囲繞される容積全体が、燃焼室として利用可能である。燃焼空気と燃料の混合は、この容積の上流あるいは外側で実施される。

この構造の場合、触媒により支援される燃焼は、少なくとも１つの貫流開口、好ましくはすべての貫流開口が、触媒ユニットにより覆われていると、特に効率的に実施可能である。特に、この場合、触媒ユニットは、燃焼器ハウジングの周壁の、燃焼室に面した内面に設けられていてもよい。その結果、触媒ユニットの表面の大部分は、燃焼室に面して位置しており、触媒により促進される反応のために利用可能である。

択一的な態様では、多孔質の気化器アッセンブリが、燃焼器ハウジングの底壁の、燃焼室に面した内面に設けられており、燃焼器ハウジングの周壁に、好ましくは底壁の近傍の領域において、混合室に通じる少なくとも１つの貫流開口が設けられていることが提案される。つまり、この場合、燃焼器ハウジングの周壁及び底壁により囲繞される容積の、燃焼器ハウジングの底壁の近傍に位置する領域が、混合室を形成するか、あるいは混合室の一部を形成する。このことは、コンパクトな構造を実現する一助となる。

別の択一的な態様では、周壁に、周壁領域と底壁領域とを備えて略カップ状又はシェル状に形成された多孔質の気化器アッセンブリが支持されていることが提案される。カップ状又はシェル状の構成を有する多孔質の気化器アッセンブリの構成に基づいて、まず液状に供給される燃料の分配のために利用可能な容積、ひいては燃料気化のために利用可能な表面積も拡大される。このことは、比較的大きな表面を介して放出される燃料蒸気の、この表面の周りを流れる燃焼空気との効率的な混合も促進する。

多孔質の気化器アッセンブリのこの構造において、触媒により支援される燃焼プロセスを可及的効率的に利用可能とするために、多孔質の気化器アッセンブリに触媒ユニットが配置されていることが提案される。特に、この場合、触媒ユニットは、多孔質の気化器アッセンブリの構造材料上に被着された触媒材料を有するようになっていてもよい。つまり、この場合、気化器アッセンブリの多孔質の材料は、触媒材料のための担体を形成するので、付加的な担体は、本態様においては省略可能である。

燃焼器ハウジングが、燃焼器ハウジングの底壁に設けられた付設部なしに形成されていても、触媒反応による燃焼の効率的な支援は、燃焼器ハウジングの周壁に、少なくとも１つの貫流開口を有する少なくとも１つの流動バッフルが設けられており、少なくとも１つの貫流開口、好ましくはすべての貫流開口が、触媒ユニットにより覆われていることによって達成可能である。

触媒反応に供される表面を拡大すべく、少なくとも１つの触媒ユニットが、上流に向かって又は下流に向かって付形、好ましくは湾曲状、円錐状又は柱状に付形されていることが提案される。このためには、特に、触媒ユニットの組付け形状を得るために変形加工可能な格子状の担体を有するそれぞれの触媒ユニットの構造が好適である。この変形加工は、触媒材料から形成されていない格子状の担体上に触媒材料を被着する前又は被着した後に実施可能である。しかし、原理的には、完全に触媒材料から形成されている格子状の担体を変形加工によって組付け形状にしてもよい。完全に触媒材料から形成されるこの種の格子状の担体も、本発明の意味では、その表面に触媒材料を有するものである。

多孔質の気化器アッセンブリを有する触媒燃焼器の本発明における構造において、燃料気化を特に燃焼プロセスの開始期に促進すべく、多孔質の気化器アッセンブリに、電気的に励起可能な加熱装置が配設されていることが提案される。

以下に、本発明について添付図面を参照しながら詳細に説明する。

車両内に装入可能な触媒燃焼器の縦断面図である。 図１に示した触媒燃焼器の変化態様の縦断面図である。 図１に示した触媒燃焼器の別の変化態様の縦断面図である。 図１に示した触媒燃焼器のさらに別の変化態様の縦断面図である。 触媒燃焼器の択一的な態様の縦断面図である。 触媒燃焼器の別の択一的な態様の縦断面図である。 図６に示した触媒燃焼器の変化態様の縦断面図である。 図６に示した触媒燃焼器の別の変化態様の縦断面図である。 図６に示した触媒燃焼器のさらに別の変化態様の縦断面図である。 触媒燃焼器のさらに別の択一的な態様の縦断面図である。

図１において、パーキングヒータ若しくはプレヒータ又は補助ヒータとして車両内で使用可能な触媒燃焼器全体に符号１０を付した。触媒燃焼器１０は、長手方向軸線Ｌの方向で長く延びた燃焼器ハウジング１２を有している。燃焼器ハウジング１２は、略柱状の周壁１４と、底壁１６とを有している。底壁１６には、例えば中央領域に、付設部１８が設けられている。付設部１８は、例えばやはり略柱状の周壁２０と、燃焼器ハウジング１２の底壁１６に対して長手方向軸線Ｌの方向でずらされて位置する底壁２２とを有している。

付設部１８の内部には、全体として符号２４を付した混合室が設けられている。付設部１８の底壁２２の、混合室２４に面した側には、多孔質の気化器アッセンブリ２８が設けられているか、あるいは支持されている。この多孔質の気化器アッセンブリ２８は、多孔質の材料から形成されるディスク状の気化器エレメント３０を有している。この気化器エレメント３０と、付設部１８の底壁２２との間には、電気的に励起可能な加熱装置３２が設けられている。気化器エレメント３０は、例えば不織布材料、編組材料、フォームセラミック、金属フォーム等から形成可能である。

例えば長手方向軸線Ｌに対して同心的に、燃料供給管路３４が、長手方向軸線Ｌの方向で、混合室２４の上流に位置する容積領域を貫いて、混合室２４内へと延びているか、又は底壁２２に設けられた気化器エレメント３０内へと延びている。燃料供給管路３４を介して、図示しない燃料ポンプ、例えば調量ポンプによって圧送される液状の燃料が、気化器エレメント３０内に供給される。多孔質の気化器エレメント３０の毛管圧送作用によって、液状の燃料は、気化器エレメント３０の内部容積内で分配され、気化器エレメント３０の、混合室２４に面した側で混合室２４内に気化される。

混合室２４の上流において燃料供給管路３４が貫設される容積は、燃焼空気流動室３６を形成している。この燃焼空気流動室３６を通して、混合室２４内で気化した燃料と混合室２４内で混合すべき空気が、燃焼空気送風機によって圧送され、供給される。この燃焼空気の、混合室２４内に生成される燃料蒸気との効率的な混合を達成するために、燃焼器ハウジング１２の底壁１６には、混合室２４内に導入される燃焼空気を渦動せしめる渦動装置３８が支持されていてもよい。さらに渦動装置３８の上流には、逆火防止装置（Ｒｕｅｃｋｓｃｈｌａｇｓｐｅｒｒｅ）４０が設けられていてもよい。逆火防止装置４０は、燃焼プロセスで発生した火炎が、燃焼空気流動室３６の、さらに上流に位置する領域に戻ることを防止する。

混合室２４内で形成された燃料／燃焼空気混合物は、付設部１８の周壁２０に形成された複数のスリット状の貫流開口４２を通して、触媒燃焼器１０の、全体として符号４４を付した燃焼室内に流入する。貫流開口４２は、例えば長手方向軸線Ｌの方向で長く延び、付設部１８の底壁２２に隣接している。

燃焼室４４内には、触媒アッセンブリ４６が配置されている。触媒アッセンブリ４６は、図１に示した実施の形態では、３つの触媒ユニット４８，５０，５２を有している。触媒ユニット４８は、略柱状に形成されており、付設部１８の周壁２０の、燃焼器ハウジング１２の周壁１４に面して位置する外面を囲繞している。貫流開口４２を通して燃焼室４４内に流入する混合物は、触媒ユニット４８を貫流するので、混合物の一部は、触媒ユニット４８の表面において、触媒ユニット４８に設けられた触媒材料と反応するか、あるいはこの触媒材料によって支援されて燃焼される。触媒ユニット４８は、付設部１８を全周にわたって取り囲むように配置されているので、比較的大きな表面積が、触媒により支援される反応のために利用可能である。

貫流開口４２を貫流した混合物は、触媒ユニット４８を貫流した後、付設部１８の周壁２０と燃焼器ハウジング１２の周壁１４との間に形成される室５４内に流入する。室５４は、付設部１８の底壁２２の近傍に位置する端部領域において触媒ユニット５０によって軸方向で画成されている。触媒ユニット５０は、リングディスク状に形成され、燃焼器ハウジング１２の周壁１４の内表面又は／及び付設部１８の底壁２２又は／及び触媒ユニット４８に支持されていてもよい。これにより、室５４内に流入する混合物は、貫流開口４２を貫流する際あるいは室５４内を流動する際に、触媒ユニット４８の表面において反応し、引き続き、室５４を後にし、これにより触媒ユニット５０を貫流する際に、触媒ユニット５０の表面において反応することができる。

さらに触媒ユニット５０の下流で、燃焼器ハウジング１２の周壁１４に、例えばリングディスク状に形成された流動バッフル５６が担持されている。流動バッフル５６は、例えば中央領域に貫流開口５８を有している。貫流開口５８は、ディスク状に形成された触媒ユニット５２によって覆われている。触媒ユニット５０の下流、つまり室５４の下流で流動バッフル５６に向かって流動し、触媒ユニット４８，５０において未燃の混合物は、触媒反応の最終段階において、触媒ユニット５２で触媒により支援されて燃焼され得る。その結果、流動方向で連続する３つの触媒ユニット４８，５０，５２を貫流した後、混合室２４内で形成された実質的にすべての燃料／燃焼空気混合物は、既燃となる。燃焼器ハウジング１２の周壁１４の、流動バッフル５６の下流に位置し、つまり第３の触媒ユニット５２にさらに後続する部分は、燃焼排ガスを、燃焼排ガス内で輸送される燃焼熱とともに、火炎管の種類に応じて、図１には示さない熱交換器アッセンブリに向かって案内することが可能である。熱交換器アッセンブリにおいて、熱の少なくとも一部は、伝熱媒体に伝達され得る。

触媒アッセンブリ４６の触媒ユニット４８，５０，５２は、原則、格子状の担体、好ましくは金属材料からなる格子状の担体を備えて形成されていてもよい。担体の表面には、触媒材料がコーティングされている。この種の格子状の担体は、触媒により促進される反応によって燃焼すべき混合物の貫流を可能にするものであり、また、変形させることによって簡単に所望の組付け構成をもたせることが可能なものである。これにより、例えば、概して柱状の構成を有する触媒ユニット４８は、ストリップ状のブランクから曲げ加工され得る。ストリップ状のブランクの、これにより互いに対面することになる端部領域は、適当に、例えば素材結合式にか、又は変形加工によって、互いに結合可能である。この形状付与工程前又は後に、格子状の担体は、触媒材料によりコーティング可能である。

しかし、原理的には、触媒ユニット４８，５０，５２の構造は、格子状の担体自体が既に触媒材料から形成されているようになっていてもよい。このようになっていても、格子状の担体は、もちろんその表面に、燃焼反応を促進させる触媒材料を有している。

触媒燃焼器１０の、図１に示した構造により、一方では、多孔質の気化器アッセンブリ２８内で形成された燃料蒸気の、混合室２４内に導入された燃焼空気との極めて効率的な混合によって、また他方では、混合室２４から流出する混合物の比較的高い流動速度と強い渦動とを有する領域への触媒ユニット４８，５０，５２の位置決めによって、有害物質の排出が比較的少ない極めて効率的な燃焼プロセスが保証される。触媒ユニット４８，５０，５２の領域には、触媒ユニット４８，５０，５２の位置決めに基づいて、燃料／燃焼空気混合物あるいは既により上流で実施された燃焼時に発生した燃焼排ガスの比較的高い流動速度が生じるので、触媒ユニットの過熱が発生しないことが保証されている。さらに、多孔質の気化器アッセンブリ２８の気化器エレメント３０に対応して設けられた電気的に励起可能な加熱装置３２によって、前述の開始期にあっても、効率的な燃料気化を保証することができる。その結果、燃焼が開始されるこの期間中も、有害物質の排出を低減することができる。有害物質の排出の低減は、混合室２４内に点火装置６０、例えばグロー点火プラグが設けられていることによってさらに促進され得る。点火装置６０は、混合室２４内で生成される混合物の点火、ひいては既に混合室２４内で実施される燃焼を支援することができる。

図２は、図１に示した触媒燃焼器の変化態様を示している。図２及び後続の図３乃至図５においても、前述の部品あるいは構成群に対応する部品あるいは構成群には、同一の符号を付した。図２あるいは後続の図面については、実質的に、前述の実施の形態との間に存在する相違点についてのみ説明する。

図２に示した構造の場合、多孔質の気化器アッセンブリ２８の気化器エレメント３０は、付設部１８の底壁２２の、混合室２４に面した内面に直接支持されている。つまり、本実施の形態では、付加的な電気的に励起可能な加熱装置は設けられていない。燃料気化は、開始期でも、点火装置６０によって発生される熱あるいは混合室２４内でも進行する燃焼によって促進されることにより実現され得る。

図３に示した構造の場合、付設部１８の周壁２０に設けられたスリット状の貫流開口４２が、付設部１８の底壁２２に対して間隔を置いて、燃焼器ハウジング１２の底壁１６に隣接して設けられている。貫流開口４２を覆う触媒ユニット４８も、周壁２０のこの長手方向領域に位置しており、周壁２０の、燃焼器ハウジング１２の周壁１４に面した外面を、本実施の形態では燃焼器ハウジング１２の底壁１６に隣接して包囲している。

付言すると、もちろん、図３に示した変化態様においても、気化器エレメント３０と付設部１８の底壁２２との間に、図１に示した電気的に励起可能な加熱装置が設けられていてもよい。

図４に示した変化態様の場合、付設部１８の底壁２２は、長手方向軸線Ｌに関して半径方向で、付設部１８の周壁２０を越えて延在している。その結果、室５４は、燃焼器ハウジング１２の底壁１６とは反対側に位置する端部領域で、触媒ユニット５０だけでなく、底壁２２の半径方向で張り出した部分によっても画成されている。このことは、混合室２４から燃焼室４４内に流入し、そこで触媒ユニット５０を貫流する混合物の流動の絞りあるいは流動速度の上昇につながり、ひいては触媒ユニット５０の領域からの熱導出の改善につながる。

図５は、混合室２４が、実質的に、半径方向で燃焼器ハウジング１２の周壁１４と付設部１８の周壁２０との間に形成される室５４内に形成されている、触媒燃焼器１０の構造を示している。周壁１４のこの軸方向の領域には、周方向で分配された複数の貫流開口６２が設けられている。貫流開口６２を通して、燃焼空気流動室３６内を流れた空気は、本実施の形態では、半径方向外側から混合室２４内に流入する。周壁２０の、燃焼器ハウジング１２の周壁１４に面して位置する外面には、多孔質の気化器アッセンブリ２８の、略柱状の形状を備えて形成された気化器エレメント３０が、支持されている。燃料供給管路３４は、液状の形態で供給される燃料を、分岐管路６４を通して気化器エレメント３０に供給する。燃料蒸気は、気化器エレメント３０の、混合室２４に面して位置する表面から気化し、混合室２４内で、混合室２４内に供給された燃焼空気と混合する。

燃焼器ハウジング１２の底壁１６とは反対側に位置する端部領域で、室５４、つまり本実施の形態では混合室２４は、付設部１８の底壁２２の、半径方向で付設部１８の周壁２０を越えて張り出した領域と、触媒ユニット４８とによって軸方向で画成されている。混合室２４内で発生した燃料／燃焼空気混合物は、燃焼器ハウジング１２の周壁１４と、付設部１８の底壁２２との間の環状の中間スペースを貫流し、これにより触媒ユニット４８を通して燃焼室４４内に流入する。燃焼室４４内には、軸方向に間隔を置いて２つの流動バッフル５６，６６が設けられている。流動バッフル５６，６６は、それぞれ１つの貫流開口５８，６８と、貫流開口５８，６８を覆う触媒ユニット５２，７０とを有している。

触媒ユニット４８の下流には、本実施の形態では略柱状の構成を備えて形成された触媒ユニット５０が配置されている。触媒ユニット５０は、付設部１８の周壁２０の半径方向の領域に位置しており、軸方向で付設部１８の底壁２２と流動バッフル５６との間に位置する室７２を、半径方向外側の室領域７４と半径方向内側の室領域７６とに分割する。触媒ユニット４８を貫流した混合物あるいは触媒ユニット４８において発生した燃焼排ガスは、室７２あるいは半径方向外側の室領域７４内に流入し、略柱状の触媒ユニット５０を半径方向内向きに貫流し、その結果、中央領域、ひいては流動バッフル５６に設けられた貫流開口５８の領域に流入する。これにより、上流側の流動バッフル５６と、混合室２４からの出口との間の領域、特に比較的高い流動速度の領域において、触媒反応の付加的な段階が実現される。

付言すると、気化器エレメントの加熱は、熱輸送により達成可能である。もちろん、本実施の形態でも、気化器エレメント３０の、混合室２４とは反対側の背面に、電気的に励起可能な加熱装置が設けられていてもよい。

図６は、触媒燃焼器の択一的な実施の形態を示す。前述の部品あるいは構成群に対応する部品あるいは構成群には、「ａ」を追加した同一の符号を付した。

触媒燃焼器１０ａの、図６に示した構造の場合、燃焼器ハウジング１２ａは、前述の図面に看取可能な付設部なしに形成されている。周壁１４ａ及び底壁１６ａは、燃焼室４４ａを画成している。この燃焼室４４ａの上流には、燃焼器ハウジング１２ａの別のハウジング区分７８ａによって画成されて、混合室２４ａが形成されている。燃焼器ハウジング１２ａの底壁１６ａの近傍において燃焼器ハウジング１２ａの周壁１４ａに形成される貫流開口８０ａを通して、混合室２４ａ内で形成された燃料／燃焼空気混合物は、燃焼室４４ａ内に流入する。周壁１４ａに貫流開口８０ａが形成されている軸方向の領域には、周壁１４ａの、燃焼室４４ａに面した内面に、本実施の形態では略柱状に形成された触媒ユニット４８ａが設けられている。その結果、既に燃焼室４４ａ内への流入時に、触媒反応の第１の段階が実現可能である。その後、触媒ユニット２８ａが設けられた第１の流動バッフル５６ａと、触媒ユニット７０ａが設けられた第２の流動バッフル６６ａとが後続する。

多孔質の気化器アッセンブリ２８ａあるいはその多孔質の気化器エレメント３０ａは、燃焼器ハウジング１２ａの底壁１６ａの、燃焼室４４ａとは反対側であって、混合室２４ａに面した側に支持されている。気化器エレメント３０ａは、燃焼室４４ａ内で発生する燃焼熱によって加熱可能である。もちろん、本実施の形態でも、気化器エレメント３０ａと底壁１６ａとの間に、電気的に励起可能な加熱装置が設けられていてもよい。気化器エレメント３０ａは、略平坦面のディスク状に形成されており、好ましくは底壁１６ａの外面全体を覆っている。

図７は、図６に示した構造の変化態様を示している。多孔質の気化器アッセンブリ２８ａの気化器エレメント３０ａは、この構造の場合、燃焼器ハウジング１２ａの底壁１６ａの、燃焼室４４ａに面した側に設けられている。底壁１６ａの近傍で燃焼器ハウジング１２ａの周壁１４ａに設けられた貫流開口８０ａを通して、燃焼空気流動室３６ａを介して供給される燃焼空気は、混合室２４ａ内に流入する。混合室２４ａは、本実施の形態では燃焼器ハウジング１２ａの周壁１４ａ及び底壁１６ａ並びに流動方向で見て最初の流動バッフル５６ａによって画成されている。混合室２４ａ内で発生した燃料／燃焼空気混合物は、流動バッフル５６ａに設けられた貫流開口５８ａ、ひいては触媒ユニット５２ａを通して燃焼室４４ａ内に流入可能である。

本実施の形態も、気化器エレメント３０ａの加熱あるいは付加的な加熱のために、気化器エレメント３０ａと、燃焼器ハウジング１２ａの底壁１６ａとの間に、電気的に励起可能な加熱装置が設けられていてもよい。択一的あるいは付加的に、加熱が、燃焼室４４ａの領域あるいは燃焼室４４ａを画成する構成群、特に流動バッフル５６ａあるいは触媒ユニット５２ａ及び燃焼器ハウジング１２ａの周壁１４ａからの熱伝導あるいは熱放射によって実施されてもよい。

図８は、触媒燃焼器１０ａの、図７に示した実施の形態の変化態様を示している。図８には、流動バッフル５６ａ，６６ａに支持される両触媒ユニット５２ａ，７０ａが、もはや平坦面状の構成ではなく、湾曲したあるいはドーム状の構成で形成されていることが明瞭に看取可能である。湾曲は、本実施の形態では、上流に向けられている。触媒ユニット５２ａ，７０ａのこの湾曲した構成によって、貫流開口５８ａ，６８ａのその他の大きさは不変のまま、触媒ユニット５２ａ，７０ａの表面積を明らかに拡大することができる。このことは、触媒により支援される燃焼反応の効率を高める。さらに図８には、流動バッフル５６ａ，６６ａに設けられた貫流開口５８ａ，６８ａが互いにそれぞれ異なる大きさを有していてもよいことが看取可能である。相応に、両触媒ユニット５２ａ，７０ａも、互いにそれぞれ異なる寸法を有している。

付言すると、もちろん、その他のすべての実施の形態において、特に、流動バッフルにそれぞれ担持される触媒ユニットが（もちろん、他の場所に位置決めされる触媒ユニットも）、このような湾曲と、これにより実現される表面積拡大とを伴って形成されていてもよい。この構成は、特に、前述したように、触媒ユニットが格子状の担体、好ましくは金属材料からなる格子状の担体を有して形成されていると、容易に実現可能である。格子状の担体は、触媒材料の被着前又は被着後に、又は場合によってはそれ自体が触媒材料から形成されているとき、変形させることによって所望の組付け構成をもたせることが可能である。その際、もちろん、別の形状、例えば触媒ユニットを円錐形又は柱状に付形することも可能である。また、触媒反応のために利用可能な表面積を拡大する原理を維持したまま、下流方向への湾曲も可能である。

図９は、触媒燃焼器１０ａの別の変化態様を示している。この場合、混合室２４ａを軸方向で画成する流動バッフル５６ａには、複数の貫流開口５８ａ，５８ａ′が設けられている。貫流開口５８ａ，５８ａ′は、長手方向軸線Ｌに関して偏心的に位置し、例えば長手方向軸線Ｌ周りに環状のパターンで等間隔に、又は／かつ互いに同じか、若しくはそれぞれ異なる大きさを有して設けられていてもよい。それぞれの貫流開口５８ａ，５８ａ′に対応するように、触媒ユニット５２ａ，５２ａ′が設けられている。触媒ユニット５２ａ，５２ａ′は、図８に関して前述したように、湾曲していてもよく、本実施の形態では混合室２４ａに向かって湾曲している。

多孔質の気化器アッセンブリ２８ａの気化器エレメント３０ａと、触媒ユニット５２ａ，５２ａ′との間には、例えば金属材料から形成されるウェブエレメント８２ａ，８２ａ′が位置している。ウェブエレメント８２ａ，８２ａ′は、触媒ユニット５２ａ，５２ａ′から気化器エレメント３０ａへの熱伝達を強化し、これにより気化器エレメント３０ａからの燃料気化を促進する。

付言すると、これらのウェブエレメント８２ａ，８２ａ′は、触媒ユニット５２ａ，５２ａ′の形状付与及び数あるいは位置決めとは無関係に設けられていてもよい。さらに付言すると、もちろん、別の実施の形態の流動バッフルにおいても、異なる数の貫流開口と、貫流開口に配設された触媒ユニットとが設けられていてもよい。特に、中央の、つまり長手方向軸線Ｌに関して同心的な１つの貫流開口と、この中央の貫流開口を取り巻くように偏心的に位置決めされた複数の貫流開口とが設けられていてもよい。

図１０は、触媒燃焼器の別の択一的な実施の形態を示している。構造あるいは機能に関して前述の部品あるいは構成群に対応する部品あるいは構成群には、「ｂ」を追加した同一の符号を付した。

図１０に示した構造の場合、燃焼器ハウジング１２ｂの別のハウジング区分７８ｂは、燃焼器ハウジング１２ｂの周壁１４ｂあるいは流動バッフル５６ｂとして機能する底壁１６ｂの上流で、実質的に混合室２４ｂを形成している。この別のハウジング区分７８ｂ内には、複数のウェブ８４ｂ，８４ｂ′を介して、カップ状の形状を備えて形成された多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂが支持されている。気化器アッセンブリ２８ｂは、周壁領域８６ｂと、周壁領域８６ｂと例えば一体的に形成された底壁領域８８ｂとを有している。底壁領域８８ｂは、燃焼器ハウジング１２ｂの底壁１６ｂに軸方向で対向するように位置決めされている。

燃料供給管路３６ｂは、例えばベンチュリ管の形態で形成されたノズル領域９０ｂで、既に多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの上流で終端している。液状の形態、例えば液滴の形態で燃料供給管路３６ｂから放出される燃料は、燃焼空気流動室３６ｂ内を流れる燃焼空気流の、ノズル領域９０ｂを通流する一部によって、カップ状に形成された多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの内部領域に向かって圧送される。燃料は、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの内表面に衝突し、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂに吸引され、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの表面、特に外向きに位置する表面において、この表面に沿って流れる燃焼空気流により蒸気の形態で運び去られる。

多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂを加熱するために、底壁領域８８ｂの外面に支持される電気的に励起可能な加熱装置３２ｂが使用可能である。加熱装置３２ｂの通電は、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂを電気的に絶縁した状態で支持するウェブ８４ｂ，８４ｂ′を介して実施可能である。

既に燃焼空気と燃料との混合が開始する場所、つまり多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの表面で、触媒反応の第１の段階を実施するために、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂの表面に触媒材料が提供、例えばコーティングされていてもよい。その結果、この領域に既に第１の触媒ユニット４８ｂが形成されている。つまり、本実施の形態では、付加的なハウジング区分７８ｂ内の、一方では混合室２４ｂとして利用される容積領域、すなわち多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂを含む容積領域が、他方、燃焼室として、あるいは燃焼室４４ｂの一部として利用可能であることが看取可能である。つまり、本実施の形態では、一方では燃料蒸気を形成する機能と、他方では触媒ユニットを提供する機能との機能融合が、多孔質の気化器アッセンブリ２８ｂにおいて提供されている。また、一方では混合室２４ｂとしての容積領域の利用と、他方では燃焼室４４ｂの一部としての容積領域の利用との機能融合が成立する。付言すると、特にこの機能融合は、前述の実施の形態においても、燃料蒸気の、燃焼空気との完全な混合が、混合室内だけでなく、燃焼室の、混合室に接続する後続の部分内でも実施可能であることによって、実現されていてもよい。

１０，１０ａ 触媒燃焼器、 １２，１２ａ，１２ｂ 燃焼器ハウジング、 １４，１４ａ，１４ｂ 燃焼器ハウジングの周壁、 １６，１６ａ，１６ｂ 燃焼器ハウジングの底壁、 １８ 付設部、 ２０ 付設部の周壁、 ２２ 付設部の底壁、 ２４，２４ａ，２４ｂ 混合室、 ２８，２８ａ，２８ｂ 気化器アッセンブリ、 ３０，３０ａ 気化器エレメント、 ３２，３２ｂ 加熱装置、 ３４，３４ｂ 燃料供給管路、 ３６，３６ａ，３６ｂ 燃焼空気流動室、 ３８ 渦動装置、 ４０ 逆火防止装置、 ４２ 貫流開口、 ４４，４４ａ 燃焼室、 ４６ 触媒アッセンブリ、 ４８，５０，５２，４８ａ，４８ｂ，５２ａ，５２ａ′ 触媒ユニット、 ５４ 室、 ５６，５６ａ，５６ｂ 流動バッフル、 ５８，５８ａ，５８ａ′ 貫流開口、 ６０ 点火装置、 ６２ 貫流開口、 ６４ 分岐管路、 ６６，６６ａ 流動バッフル、 ６８，６８ａ 貫流開口、 ７０，７０ａ，７０ｂ 触媒ユニット、 ７２ 室、 ７４ 半径方向外側の室領域、 ７６ 半径方向内側の室領域、 ７８ａ，７８ｂ 別のハウジング区分、 ８０ａ 貫流開口、 ８２ａ，８２ａ′ ウェブエレメント、 ８４ｂ，８４ｂ′ ウェブ、 ８６ｂ 周壁領域、 ８８ｂ 底壁領域、 ９０ｂ ノズル領域、 Ｌ 長手方向軸線

Claims (18)

1. 燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器であって、
   混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリ（３６；３６ａ；３６ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃料を供給する燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）の下流にあって、前記燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を有する触媒アッセンブリ（４６；４６ａ；４６ｂ）と、
   を備える触媒燃焼器において、
   前記燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）は、液状の燃料を燃料供給管路（３４；３４ａ；３４ｂ）から受容して燃料蒸気を前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）へと放出する多孔質の気化器アッセンブリ（２８；２８ａ；２８ｂ）を有し、
   燃焼器ハウジング（１２）が周壁（１４）で、少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０）を含む燃焼室（４４）を画成し、該燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に、周壁（２０）と、前記燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に対して長手方向軸線（Ｌ）の方向でずらされて配置された底壁（２２）とを有する、前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）をその内部に提供する付設部（１８）が設けられており、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８）の少なくとも一部は、前記付設部（１８）の周壁（２０）又は／及び底壁（２２）に支持されており、
   前記付設部（１８）の周壁（２０）に、前記燃焼室（４４）に通じる少なくとも１つの貫流開口（４２）が設けられており、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８）の少なくとも一部は、前記付設部（１８）の周壁（２０）又は／及び底壁（２２）に、前記燃焼室（４４）とは反対側において設けられている、ことを特徴とする、触媒燃焼器。
2. 少なくとも１つの貫流開口（４２）が、前記付設部（１８）の周壁（２０）の、該付設部（１８）の底壁（２２）の近傍に位置する領域に設けられており、又は／かつ少なくとも１つの貫流開口（４２）が、前記付設部（１８）の周壁（２０）の、前記燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）の近傍に位置する領域に設けられている、請求項１記載の触媒燃焼器。
3. 前記触媒ユニット（４８）は、前記付設部（１８）の周壁（２０）の、前記燃焼室（４４）に面した外面に設けられており、又は／且つ前記付設部（１８）の周壁（２０）に設けられた少なくとも１つの貫流開口（４２）は、触媒ユニット（４８）により覆われている、請求項１又は２記載の触媒燃焼器。
4. 燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器であって、
   混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリ（３６；３６ａ；３６ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃料を供給する燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）の下流にあって、前記燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を有する触媒アッセンブリ（４６；４６ａ；４６ｂ）と、
   を備える触媒燃焼器において、
   前記燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）は、液状の燃料を燃料供給管路（３４；３４ａ；３４ｂ）から受容して燃料蒸気を前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）へと放出する多孔質の気化器アッセンブリ（２８；２８ａ；２８ｂ）を有し、
   燃焼器ハウジング（１２）が周壁（１４）で、少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０）を含む燃焼室（４４）を画成し、該燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に、周壁（２０）と、前記燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に対して長手方向軸線（Ｌ）の方向でずらされて配置された底壁（２２）とを有する付設部（１８）が設けられており、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８）の少なくとも一部は、前記付設部（１８）の周壁（２０）又は／及び底壁（２２）に支持されており、
   前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８）の少なくとも一部は、前記付設部（１８）の周壁（２０）の、前記燃焼器ハウジング（１２）の周壁（１４）に面した側に設けられており、前記燃焼器ハウジング（１２）の周壁（１４）に、前記付設部（１８）の軸方向の延在領域において、前記混合室（２４）に通じる少なくとも１つの貫流開口（６２）が設けられている、ことを特徴とする、触媒燃焼器。
5. 前記燃焼器ハウジング（１２）の周壁（１４）に、少なくとも１つの貫流開口（５８，６８）を有する少なくとも１つの流動バッフル（５６，６６）が設けられており、少なくとも１つの貫流開口（５８，６８）は、触媒ユニット（５２，７０）により覆われている、請求項１から４までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
6. 燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器であって、
   混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリ（３６；３６ａ；３６ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃料を供給する燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）の下流にあって、前記燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を有する触媒アッセンブリ（４６；４６ａ；４６ｂ）と、
   を備える触媒燃焼器において、
   前記燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）は、液状の燃料を燃料供給管路（３４；３４ａ；３４ｂ）から受容して燃料蒸気を前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）へと放出する多孔質の気化器アッセンブリ（２８；２８ａ；２８ｂ）を有し、
   燃焼器ハウジング（１２）が周壁（１４）で、少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０）を含む燃焼室（４４）を画成し、該燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に、周壁（２０）と、前記燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）に対して長手方向軸線（Ｌ）の方向でずらされて配置された底壁（２２）とを有する付設部（１８）が設けられており、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８）の少なくとも一部は、前記付設部（１８）の周壁（２０）又は／及び底壁（２２）に支持されており、
   前記燃焼器ハウジング（１２）の周壁（１４）に、少なくとも１つの貫流開口（５８，６８）を有する少なくとも１つの流動バッフル（５６，６６）が設けられており、少なくとも１つの貫流開口（５８，６８）は、触媒ユニット（５２，７０）により覆われており、
   軸方向で前記付設部（１８）と流動バッフル（５６）との間に形成される室（７２）が、触媒ユニット（５０）によって半径方向外側の室領域（７４）と半径方向内側の室領域（７６）とに分割されている、ことを特徴とする、触媒燃焼器。
7. 前記燃焼器ハウジング（１２）の周壁（１４）と前記付設部（１８）の周壁（２０）との間に形成される室（５４）が、前記燃焼器ハウジング（１２）の底壁（１６）から離れた端部領域において、少なくとも部分的に触媒ユニット（４８；５０）により画成されており、又は／且つ
   前記少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）は、表面に触媒材料を有する格子状の担体を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
8. 燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器であって、
   混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリ（３６；３６ａ；３６ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃料を供給する燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）と、
   前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）の下流にあって、前記燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を有する触媒アッセンブリ（４６；４６ａ；４６ｂ）と、
   を備える触媒燃焼器において、
   前記燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）は、液状の燃料を燃料供給管路（３４；３４ａ；３４ｂ）から受容して燃料蒸気を前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）へと放出する多孔質の気化器アッセンブリ（２８；２８ａ；２８ｂ）を有し、
   燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）が周壁（１４ａ；１４ｂ）で、少なくとも１つの触媒ユニット（４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を含む燃焼室（４４ａ；４４ｂ）を画成し、前記燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）の周壁（１４ａ；１４ｂ）又は／及び前記燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）の底壁（１６ａ；１６ｂ）に、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ａ；２８ｂ）の少なくとも一部が設けられており、
   前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ａ）は、前記燃焼器ハウジング（１２ａ）の底壁（１６ａ）の、前記燃焼室（４４ａ）とは反対側の外面に設けられており、前記燃焼器ハウジング（１２ａ）の周壁（１４ａ）に、前記底壁（１６ａ）の近傍の領域において、前記燃焼室（４４ａ）に通じる少なくとも１つの貫流開口（８０ａ）が設けられている、ことを特徴とする、触媒燃焼器。
9. 少なくとも１つの貫流開口（８０ａ）が、触媒ユニット（４８ａ）により覆われており、又は／且つ
   前記少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）は、表面に触媒材料を有する格子状の担体を有する、
   請求項８記載の触媒燃焼器。
10. 前記触媒ユニット（４８ａ）は、前記燃焼器ハウジング（１２ａ）の周壁（１４ａ）の、前記燃焼室（４４ａ）に面した内面に設けられている、請求項９記載の触媒燃焼器。
11. 前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ａ）は、前記燃焼器ハウジング（１２ａ）の底壁（１６ａ）の、前記燃焼室（４４ａ）に面した内面に設けられており、前記燃焼器ハウジング（１２ａ）の周壁（１４ａ）に、前記底壁（１６ａ）の近傍の領域において、前記混合室（２４ａ）に通じる少なくとも１つの貫流開口（８０ａ）が設けられている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
12. 燃料／燃焼空気混合物を触媒により支援して燃焼せしめる触媒燃焼器であって、
    混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）と、
    前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃焼空気を供給する燃焼空気供給アッセンブリ（３６；３６ａ；３６ｂ）と、
    前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）に燃料を供給する燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）と、
    前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）の下流にあって、前記燃料／燃焼空気混合物が貫流可能な少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を有する触媒アッセンブリ（４６；４６ａ；４６ｂ）と、
    を備える触媒燃焼器において、
    前記燃料供給アッセンブリ（２８，３４；２８ａ，３４ａ；２８ｂ，３４ｂ）は、液状の燃料を燃料供給管路（３４；３４ａ；３４ｂ）から受容して燃料蒸気を前記混合室（２４；２４ａ；２４ｂ）へと放出する多孔質の気化器アッセンブリ（２８；２８ａ；２８ｂ）を有し、
    燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）が周壁（１４ａ；１４ｂ）で、少なくとも１つの触媒ユニット（４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）を含む燃焼室（４４ａ；４４ｂ）を画成し、前記燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）の周壁（１４ａ；１４ｂ）又は／及び前記燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）の底壁（１６ａ；１６ｂ）に、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ａ；２８ｂ）の少なくとも一部が設けられており、
    前記周壁（１４ｂ）に、周壁領域（８６ｂ）と底壁領域（８８ｂ）とを備えて略カップ状又はシェル状に形成された多孔質の気化器アッセンブリ（２８ｂ）が支持されている、ことを特徴とする、触媒燃焼器。
13. 前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ｂ）に触媒ユニット（４８ｂ）が設けられており、又は／且つ
    前記少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）は、表面に触媒材料を有する格子状の担体を有する、請求項１２記載の触媒燃焼器。
14. 前記触媒ユニット（４８ｂ）は、前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ｂ）の構造材料上に被着された触媒材料を有する、請求項１３記載の触媒燃焼器。
15. 前記燃焼器ハウジング（１２ａ；１２ｂ）の周壁（１４ａ；１４ｂ）に、少なくとも１つの貫流開口（５８ａ，６８ａ；５８ｂ，６８ｂ）を有する少なくとも１つの流動バッフル（５６ａ，６６ａ；５６ｂ，６６ｂ）が設けられており、少なくとも１つの貫流開口（５８ａ，６８ａ；５８ｂ，６８ｂ）は、触媒ユニット（５２ａ，７０ａ；５２ｂ，７０ｂ）により覆われている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
16. 少なくとも１つの触媒ユニット（５２ａ，７０ａ）は、上流に向かって又は下流に向かって湾曲状、円錐状又は柱状に付形されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
17. 少なくとも１つの触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）の格子状の担体は、前記触媒ユニット（４８，５０，５２，７０；４８ａ，５２ａ，７０ａ；４８ｂ，５２ｂ，７０ｂ）の組付け形状を得るために変形加工されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。
18. 前記多孔質の気化器アッセンブリ（２８ａ；２８ｂ）に、電気的に励起可能な加熱装置（３２；３２ｂ）が配設されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の触媒燃焼器。

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