JPH1137414A - 触媒燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 触媒燃焼装置において、燃焼始動時に触媒体
を早期に活性化する。 【解決手段】 燃料と燃焼用空気の混合気を触媒燃焼さ
せる触媒体２、３を燃焼筒４内に備え、燃焼筒４のう
ち、触媒体２、３の一端側に、燃料ノズル１０および燃
焼用空気の入口８を配設し、燃焼筒４内部のうち、触媒
体２、３の他端側に、燃料と燃焼用空気の混合気を形成
する予混合室１３を配設している。触媒体２、３は、予
混合室１３側の始動用触媒体３と始動用触媒体３の燃焼
排ガス下流側の主触媒体２から構成されている。始動用
触媒体３は、電気発熱体３ａと、この電気発熱体３ａに
取付けられ触媒３ｃが担持された伝熱フィン３ｂとを備
えており、触媒３ｃは電気発熱体３ａからの熱伝導によ
り予熱されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は触媒燃焼装置に関す
るもので、例えば、暖房装置、乾燥装置等に用いて好適
なものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の触媒燃焼装置は、燃料供給手段
と燃焼用空気供給手段とを備え、これらの供給手段によ
り供給される燃料と燃焼用空気との混合気を、触媒によ
り燃焼させるものである。この触媒燃焼装置は火炎が形
成されないため、カーボンの発生が無く、また、火炎燃
焼にみられる着火、消化時の排気エミッションの発生を
大幅に抑制できるため、排気ガスのクリーン性に優れて
いる。

【０００３】従来、この種の触媒燃焼装置として、本出
願人は、先に特願平８−３０１９１４号において、以下
のようなものを提案している。図６にその構成を示す。
燃料と燃焼用空気の混合気を触媒燃焼させるリング状の
触媒体２、３を燃焼筒４内に備え、燃焼筒４のうち、触
媒体２、３の一端側に、燃料ノズル１０および燃焼用空
気の入口８を配設し、燃焼筒４内部のうち、触媒体２、
３の他端側に、燃料と燃焼用空気の混合気を形成する予
混合室１３を配設している。

【０００４】そして、触媒体２、３の一端側から、触媒
体２、３の中心部の貫通穴２ｂ、３ｂを通して、予混合
室１３に向けて燃料と燃焼用空気を供給し、予混合室１
３にて燃料と燃焼用空気とを混合する。この混合気を予
混合室１３にて方向転換させて、触媒体２、３の他端側
から一端側へ向けて流し、触媒体２、３の一端側にて触
媒体通過後の排気ガスを燃焼用空気中に還流させる。

【０００５】ところで、触媒燃焼装置においては、起動
時に触媒体を予熱して、触媒を活性化しておく必要があ
る。上記の装置においては、発熱コイル等の電熱ヒータ
１５からの放射熱を用いて、触媒体（始動用触媒）３を
間接的に予熱している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の予熱方
法では、放射熱で間接予熱するものであり触媒体３が活
性温度に達するのに時間を要するため、触媒燃焼の始動
性が悪くなるという問題がある。本発明は上記点に鑑み
てなされたもので、触媒燃焼装置において、燃焼始動時
に触媒体を早期に活性化することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１〜５に記載の発明によれば、燃料を供給する燃料
供給手段（１０、１２）と、燃焼用空気を供給する燃焼
用空気供給手段（７）と、燃料と燃焼用空気の混合気を
形成する予混合室（１３）と、混合気を触媒燃焼させる
触媒体（２、３）と、この触媒体（２、３）を内蔵する
燃焼筒（４）とを備えた触媒燃焼装置において、燃焼筒
（４）内において触媒体（２、３）の触媒（３ｃ）と熱
伝導可能な形態で配置されて、触媒体（２、３）の触媒
（３ｃ）を熱伝導により予熱する電気発熱体（３ａ）を
備えていることを特徴とする。

【０００８】それによって、燃焼始動時に、触媒体
（２、３）の触媒（３ｃ）は、電気発熱体（３ａ）から
の熱伝導によって直接予熱されるので、放射熱による予
熱の場合に比べて、触媒体（２、３）を早期に活性温度
に到達させることができ、良好な触媒燃焼の始動性を実
現できる。なお、電気発熱体（３ａ）としては、導電体
抵抗値の確保及び耐熱性のために高価な金属を使用した
ハニカム体（通電加熱金属ハニカム）等よりも、例え
ば、自動車用に用いられるグロープラグに代表される安
価で発熱の始動性が良好なものが好ましい。

【０００９】また、請求項２および請求項３の発明によ
れば、電気発熱体（３ａ）には、触媒体（２、３）の触
媒（３ｃ）が表面に担持された伝熱部材（３ｂ、３ｄ）
が取り付けられていることを特徴とする。ここで、伝熱
部材（３ｂ、３ｄ）としては、プレートフィンやコルゲ
ートフィン等の伝熱フィン、もしくは、セラミックスの
ハニカム体等の多孔を有する担体（３ｄ）を用いること
ができる。

【００１０】それによって、伝熱部材（３ｂ、３ｄ）は
電気発熱体（３ａ）に直接加熱されるので、電気発熱体
（３ａ）の熱は、伝熱部材（３ｂ、３ｄ）から触媒体
（２、３）の触媒（３ｃ）に熱伝導する。このように、
上記のフィン等の伝熱部材（３ｂ、３ｄ）を介する構造
とすることで、熱伝導効率に優れ、簡単で安価な構成と
できる。

【００１１】また、請求項４の発明のように、触媒体
（２、３）の触媒（３ｃ）は、電気発熱体（３ａ）の表
面に直接担持されているものでもよい。また、請求項５
の発明によれば、触媒体は、電気発熱体（３ａ）により
予熱される触媒（３ｃ）を含む第１の触媒体（３）と、
該第１の触媒体（３）の燃焼排ガス下流側に配置された
第２の触媒体（２）とから構成されていることを特徴と
する。

【００１２】それによって、始動時に、第１の触媒体
（３）の触媒（３ｃ）は、電気発熱体（３ａ）からの熱
伝導によって直接予熱され、早期に活性温度に到達して
触媒燃焼を行うとともに、第２の触媒体（２）は、第１
の触媒体（３）からの燃焼排ガスの熱によって予熱され
る。そのため、始動時に、良好な触媒燃焼を確保できる
のに加えて、触媒体（２、３）全体を電気発熱体（３
ａ）からの熱伝導によって予熱しなくとも、効率的な予
熱が実現でき、電気発熱体（３ａ）を小型化、低消費電
力化できる。

【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。 （第１実施形態）図１は本発明の第１実施形態を示すも
ので、本例の触媒燃焼装置（以下、燃焼装置という）は
自動車用暖房装置に適用したもので、図１の上下方向は
車両搭載時の上下方向と一致している。１は燃焼装置
で、図１において上下方向に軸を有する円筒形状のもの
である。

【００１５】２は燃焼装置１に内蔵された主触媒体（第
２の触媒体）であり、セラミックスなどのハニカム状の
担体２ａに、Ｐｔ、Ｐｄなどの貴金属を触媒として担持
したハニカム構造で、その中心部に貫通穴２ｂを有する
円筒形状をなし、リング状断面とする。３は始動用触媒
体（第１の触媒体）で、主触媒体２の下端面側に微小隙
間を介して隣接配置されており、本例では、これら主触
媒体２および始動用触媒体３により触媒体を構成してい
る。始動用触媒体３は、電気発熱体３ａ、伝熱フィン
（伝熱部材）３ｂ、および、例えば貴金属（Ｐｔ、Ｐｄ
等）からなる触媒３ｃより構成されている。図２は、図
１のＡ−Ａ断面図であり、始動用触媒体３以外は省略し
てある。なお、図１および図２中、触媒３ｃは、多数の
点が記されている領域に担持されている。

【００１６】電気発熱体３ａは、例えば、自動車用のグ
ロープラグに代表される即効性の通電式発熱ヒータであ
る。本例では、グロープラグを用いている。これは、ボ
デー（ＳＵＳ等の耐熱金属パイプ等）中心に周囲が絶縁
された電極を設けており、この電極は、先端部の発熱抵
抗体を介してボデーへアースされるものである。ここ
で、発熱抵抗体は、直列に電気的接続された２つの発熱
抵抗体を備え電極側の抵抗体（第２の抵抗体）は、ボデ
ーの先端部側の抵抗体（第１の抵抗体）に比べて、正の
抵抗温度係数の大きな材料から構成されている。そし
て、通電初期に電流を集中して速熱し、温度上昇ととも
に第２の抵抗体の抵抗増大によって、第１の抵抗体の通
電量を抑制し、温度を飽和させるようになっている。

【００１７】電気発熱体３ａの先端部の外周には、熱伝
導性に優れた耐熱金属等からなる複数のプレート状の伝
熱フィン３ｂが取り付けられている。これら伝熱フィン
３ｂは、電気発熱体３ａを中心に放射状に配置されてお
り、放射中心とは反対側の端部寄りに上記の触媒３ｃが
担持されている。そして、電気発熱体３ａの発熱抵抗体
への通電によりに生じた熱は、伝熱フィン３ｂに伝わ
り、始動用触媒体３の触媒としての触媒３ｃが加熱され
る。なお、伝熱フィン３ｂの形状としては、他に、例え
ば、図３に示す円盤状のコルゲートフィンタイプのもの
が考えられるが、電気発熱体３ａの熱を触媒３ｃに熱伝
導させる機能を有するものであれば、形状は特定しな
い。

【００１８】また、主触媒体２の外周面は燃焼筒４の内
壁面に支持固定され、始動用触媒体３は燃焼筒４の底面
に、電気発熱体３ａを介して支持固定されている。この
燃焼筒４は燃焼装置１の本体形状を区画形成するもの
で、ステンレスのような耐熱金属にて有底円筒形状に成
形されている。燃焼筒４の内部において、触媒体２、３
を収納している部分により燃焼室が構成される。

【００１９】５はステンレスのような耐熱金属からなる
排気混合筒であり、その全体形状は略円筒形状に形成さ
れている。この排気混合筒５は主触媒体２の中心部貫通
穴２ｂ内に設置され、主触媒体２の内周面に対して、セ
ラミックや金属のファイバー等の弾性材２ｃを介して、
圧入等により固定されて、一体化されている。ここで、
この排気混合筒５は、その一端側（燃焼空気と燃料の入
口側）に等断面積の円管部からなる混合部５ａを形成
し、そして、他端側に、ゆるやかな拡がり角（例えば、
５〜１０°程度）を持つ円管からなる圧力上昇部５ｂを
形成している。また、混合部５ａの入口側端部にはテー
パー状拡大端部５ｃが形成されている。

【００２０】６は一次ノズルで、燃焼筒４内で、主触媒
体２の一端側（上端側）に隣接して配設されている。こ
の一次ノズル６は、その下端部側に漏斗状に細く絞られ
た絞り部６ａを有しており、耐熱金属にて成形されてい
る。この一次ノズル６の下端部から排気混合筒５内に燃
焼用空気および燃料を導入する。ここで、上記燃焼用空
気は、エアポンプ（燃焼空気供給手段）７により供給さ
れ、空気入口８から一次ノズル６の内側空間へ送られ
る。

【００２１】また、一次ノズル６の絞り部６ａは、排気
混合筒５のテーパー状拡大端部５ｃ内に所定量挿入され
ており、このテーパー状拡大端部５ｃと絞り部６ａとの
間にリング形状の二次ノズル６ｂを形成している。この
二次ノズル６ｂは、一次ノズル６の外周側に形成される
排気ガス室９からの排気循環ガスを排気混合筒５内に還
流するためのものである。

【００２２】なお、一次ノズル６の内側空間は、絞り部
６ａの先端の小径開口部以外の部分では排気ガス室９と
仕切られている。換言すると、一次ノズル６は、その内
側空間（燃料、空気の供給側空間）と排気ガス室９と仕
切る仕切り部材としての役割も果たしている。１０は燃
料ノズルであり、燃料タンク１１から燃料ポンプ１２に
より送られた液体燃料（例えば、灯油）を一次ノズル６
の内側空間の中心部に向けて噴霧する。つまり、一次ノ
ズル６の内側空間内に、エアポンプ７からの空気入口８
と燃料ノズル１０が開口するようになっている。ここ
で、本例では、燃料ノズル１０と燃料ポンプ１２とによ
り燃料供給手段を構成している。

【００２３】１３は液体燃料と燃焼用空気の混合を行う
予混合室で、燃焼筒４内部のうち、主触媒体２及び始動
用触媒体３の他端側（下端側）に配置されている。予混
合室１３のうち、始動用触媒体３の下側面に対向する底
壁部（つまり、燃焼筒４の底面部）１３ａは、燃料と空
気の混合気の流れを中心部から径外方側へスムースに方
向転換させるために、中央部が山状に突出した形状にな
っている。

【００２４】なお、上記の電気発熱体３ａは、外部回路
への接続を可能とするために、底壁部１３ａの中央部を
貫通して設けられており、貫通部分は気密に処理されて
いる。１４は耐熱金属からなる金網状の燃料吸収体であ
り、予混合室１３の底壁内面から側面にかけての広い面
積にわたって、配置してある。ここで、燃料吸収体１４
としては、金網状の部材（ウイック）の他に、発泡金属
部材、薄板状の多孔質セラミック部材等を使用できる。

【００２５】１５は排気ガス室９から排気ガスを外部へ
排出する排気ガス出口である。１６は排気ガス室９のう
ち排気ガス出口１５付近に配設された温度検出器（サー
ミスタ）である。１７は燃焼筒４の外周囲全体にわたっ
て配設された断熱材であり、この断熱材１７を挟んでカ
バー１８が設置してある。１９は燃焼筒４とカバー１８
の上端開口部を閉塞する上端板であり、この上端板１９
に燃料ノズル１０および空気入口８が取付られている。

【００２６】なお、排気ガス出口１５から排出された排
気ガスは図示しない熱交換器に送られ、ここで排気ガス
と水（暖房用熱媒体）との間で熱交換を行って水を加熱
し、この加熱された温水をポンプにて空調装置のヒータ
コアに送り、このヒータコアで空調空気を加熱して、車
室内を暖房するようになっている。また、燃焼装置１
は、図示しない制御装置（図示せず）を有しており、こ
の制御装置は、運転スイッチ（図示せず）および温度検
出器１６からの信号に応じて上記電気機器（３ａ、７、
１２）を制御するようになっている。

【００２７】次に、上記構成において作動を説明する。
いま、運転スイッチ（図示せず）を投入すると、制御装
置（図示せず）により、まず電気発熱体３ａへ通電さ
れ、発熱抵抗体の発熱により伝熱フィン３ｂを介し、触
媒３ｃの予熱を行う。触媒３ｃが活性温度に達する所定
時間のもと、制御装置内のタイマー手段によりエアポン
プ７および燃料ポンプ１２に通電され、燃焼用空気及び
燃料の供給を開始する。

【００２８】ここで、電気発熱体３ａから伝熱フィン３
ｂを介した熱伝導により触媒３ｃを予熱するため、放射
熱による予熱に比較して短時間で、触媒３ｃを活性温度
に到達させることができる。燃焼用空気及び燃料の供給
量は、最初は、制御装置（図示せず）により両ポンプ
７、１２の回転数を低回転数に設定して、微小量（例え
ば、最大燃焼量の１／１０程度）とする。この理由は、
最初から燃焼用空気を多量に流すと、始動用触媒体３及
び燃料吸収体１４が冷却され、触媒反応が行われない恐
れがあるためである。

【００２９】液体燃料は燃料ノズル１０から一次ノズル
６の内側空間の中心部に向けて噴霧され、また、燃焼用
空気は空気入口８から一次ノズル６の内側空間内へ送ら
れる。そして、ノズル１０から噴霧された液体燃料は排
気混合筒５内を下方へ噴出され、予混合室１３内の燃料
吸収体１４上で蒸発し、燃焼用空気と混合される。この
混合気は予混合室１３で方向転換（Ｕターン）して、始
動用触媒体３にその下方から上方へ向かって流入し、始
動用触媒体３で反応し、燃焼する。

【００３０】主触媒体２は始動用触媒体３からの放射、
及び高温の反応ガスにより、徐々に加熱されていく。そ
して、燃料と空気の供給開始後、所定時間が経過する
か、または排気ガス室９に設けられた温度検出器１６の
検出温度が所定温度（例えば灯油燃料の場合、約３００
℃）に到達すると、制御装置（図示せず）により両ポン
プ７、１２の回転数を徐々に上昇させて、燃焼量を徐々
に上げていく。始動用触媒体３および主触媒体２を上昇
した燃焼ガスは排気ガス室９に流入した後に、排気ガス
出口１５から外部へ排出される。

【００３１】そして、主触媒体２が活性温度に達したこ
とを、温度検出器１６で判断したら、制御装置（図示せ
ず）により電気発熱体３ａへの通電を停止し、以後、定
常燃焼へ移行する。ところで、定常燃焼中においては、
一次ノズル６の絞り部６ａから、燃焼空気が排気混合筒
５の等断面積の混合部５ａに増速されて噴出され、この
増速された燃焼空気流によるエジェクタ効果により、二
次ノズル６ｂ付近が減圧され、この二次ノズル６ｂを通
って、排気ガス室９内の排気ガスの一部が排気混合筒５
内に還流される。ここで、排気混合筒５は、混合部５ａ
の下流側に、ゆるやかな拡がり角を持つ円管からなる圧
力上昇部５ｂを備えているため、この圧力上昇部５ｂを
通る間に燃焼空気と燃料の混合気はその速度成分を圧力
に変換し、圧力を回復する。

【００３２】上記のように本実施形態の装置では、排気
ガス室９の排気ガスの一部を燃焼空気中に再循環させる
ことにより、高温の排気ガス熱で燃焼用空気を予熱する
ことができ、触媒体２、３を活性化状態に維持できるの
で、触媒燃焼を良好に継続できる。そして、燃焼停止を
するときは、運転スイッチ（図示せず）をオフする。そ
れにより、制御装置（図示せず）は燃料ポンプ１２を直
ちに停止するが、エアポンプ７は所定時間の間、作動を
継続させ、燃焼筒４内の残存燃料を燃焼させ、その後燃
焼筒４内部の冷却を行う（ポストパージ運転）。そし
て、所定時間経過後に、エアポンプ７も停止させ、全機
器が停止する。

【００３３】ところで、本実施形態によれば、触媒体
２、３が活性化された状態で燃料の供給、停止を行うた
め、着火、消化時にも排気エミッションがほとんど排出
されず、クリーンな燃焼を行うことができる。つまり、
始動時には、始動用触媒体３は、早期に活性温度に到達
して触媒燃焼を行うとともに、主触媒体２は、始動用触
媒体３の燃焼排ガス下流側に配置されており、始動用触
媒体３からの燃焼排ガスの熱によって予熱されるため、
良好な触媒燃焼を確保できる。一方、定常燃焼中は燃焼
用空気の予熱に排気ガス再循環を利用するため、効率の
良い燃焼が可能となる。

【００３４】また、触媒体２、３全体を電気発熱体３ａ
からの熱伝導によって予熱しなくとも、効率的な予熱が
実現でき、電気発熱体３ａを小型化、低消費電力化でき
る。また、本実施形態によれば、始動用触媒体３におい
て、触媒３ｃの予熱部材として、電気発熱体３ａと伝熱
フィン３ｂとを組み合わせ、発熱と熱伝導の機能を独立
させている。そのため、電気発熱体３ａは必要最小限の
体格および発熱量を有するものとでき、また、各部材３
ａ、３ｂは、両機能を併せ持つような特殊な形状、材質
でなくともよいものとできる。

【００３５】従って、例えば、ＥＨＣ（Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃａｌｌｙ Ｈｅａｔｅｄ Ｃａｔａｌｙｓｔ（通電加
熱触媒））に代表される、全表面積の通電加熱且つ電気
抵抗値の確保のために高価な金属箔を用いた通電加熱触
媒を用いた場合に比較して、低コストな始動用触媒体３
を実現できる。 （第２実施形態）図４は本発明による第２実施形態を示
す。第２実施形態では、第１実施形態における始動用触
媒体と構成が異なり、始動用触媒体３のうち、伝熱部材
をセラミックス等からなる多孔を有する担体３ｄとして
いる。始動用触媒体３以外の部分は、第１実施形態と同
様であり、図中、同符号を付して説明を省略する。

【００３６】始動用触媒体３は、１個ないし複数個の電
気発熱体３ａと、電気発熱体３ａが挿入されるハニカム
構造の担体３ｄと、この担体３ｄに担持された触媒３ｃ
とから構成される。電気発熱体３ａおよび触媒３ｃは第
１実施形態と同じものである。本実施形態の場合も、電
気発熱体３ａから熱が担体３ｄを熱伝導して、触媒３ｃ
が予熱されるため、予熱時間の短縮等、第１実施形態と
同様の効果が得られる。 （第３実施形態）図５は本発明による第３実施形態を示
す。第３実施形態では、第１および第２実施形態におけ
る始動用触媒体と構成が異なり、始動用触媒体３におい
て、触媒３ｃを、伝熱部材を介さずに電気発熱体３ａに
直接担持した構成としている。始動用触媒体３以外の部
分は、第１実施形態と同様であり、図中、同符号を付し
て説明を省略する。

【００３７】始動用触媒体３は、１個ないし複数個の電
気発熱体３ａと、電気発熱体３ａの先端部（発熱部）表
面に直接担持された触媒３ｃとから構成される。電気発
熱体３ａおよび触媒３ｃは第１実施形態と同じものであ
る。本実施形態の場合も、電気発熱体３ａからの熱伝導
で触媒３ｃを予熱するため、予熱時間の短縮等、第１お
よび第２実施形態と同様の効果が得られる。また、電気
発熱体３ａの熱をフィン等の中間媒体（伝熱部材）を介
さずに直接触媒３ｃに伝えられる点から、構成の簡素化
が図れる。

【００３８】なお、上記各実施形態において、始動用触
媒体を設ける代わりに、主触媒体の下部に電気発熱体を
挿入し、主触媒体の下部の触媒を、電気発熱体からの熱
伝導によって予熱するようにしてもよい。つまり、主触
媒体が、その一部に始動用触媒体を含むものとしてもよ
い。あるいは、主触媒体全体が、電気発熱体からの熱伝
導によって予熱されるように、電気発熱体を挿入しても
よい。

【００３９】以上、本発明について述べてきたが、つま
り、本発明は、燃料と燃焼用空気の混合気と接触して触
媒燃焼させる触媒体の少なくとも一部が、電気発熱体３
ａからの熱伝導により触媒を予熱する構成としたもので
ある。また、本発明では、燃料として灯油などの液体燃
料に限らず、天然ガス等の気体燃料を使用して実施する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面における始動用触媒体の構成
図である。

【図３】本発明の第１実施形態の始動用触媒体における
他の例を示す構成図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。

【図６】従来の触媒燃焼装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２…主触媒体、３…始動用触媒体、３ａ…電気発熱体、
３ｂ…伝熱フィン、３ｃ…触媒、３ｄ…担体、４…燃焼
筒、７…エアポンプ、１０…燃料ノズル、１２…燃料ポ
ンプ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料を供給する燃料供給手段（１０、１
   ２）と、 燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段（７）と、 前記燃料と前記燃焼用空気の混合気を形成する予混合室
   （１３）と、 前記混合気を触媒燃焼させる触媒体（２、３）と、 前記触媒体（２、３）を内蔵する燃焼筒（４）とを備え
   た触媒燃焼装置において、 前記燃焼筒（４）内において前記触媒体（２、３）の触
   媒（３ｃ）と熱伝導可能な形態で配置されて、前記触媒
   体（２、３）の触媒（３ｃ）を熱伝導により予熱する電
   気発熱体（３ａ）を備えていることを特徴とする触媒燃
   焼装置。
2. 【請求項２】 前記電気発熱体（３ａ）には、前記触媒
   体（２、３）の触媒（３ｃ）が表面に担持された伝熱部
   材（３ｂ、３ｄ）が取り付けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載の触媒燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記伝熱部材は、多孔を有する担体（３
   ｄ）であることを特徴とする請求項２に記載の触媒燃焼
   装置。
4. 【請求項４】 前記電気発熱体（３ａ）の表面には、前
   記触媒体（２、３）の触媒（３ｃ）が直接担持されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の触媒燃焼装置。
5. 【請求項５】 前記触媒体は、前記電気発熱体（３ａ）
   により予熱される前記触媒（３ｃ）を含む第１の触媒体
   （３）と、該第１の触媒体（３）の燃焼排ガス下流側に
   配置された第２の触媒体（２）とから構成されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載
   の触媒燃焼装置。