JP6245514B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
光書込装置などの着脱ユニットは、良好な画像を得るために、装置本体に対して精度よく位置決めする必要がある。
図14は光書込装置270の側面図であり、図15は、光書込装置270を位置決めするためのレバー機構220の概略構成図である。
図14に示すように、光書込装置270の側面の図中Y方向両端付近には、被位置決め部としての円筒状固定部231,232が設けられている。図中Y方向一端の円筒状固定部231は、装置本体に設けられた位置決め部としてのV字受け部242に当接して、位置決めされる。また、Y方向他端に設けられた円筒状固定部232は、装置本体に設けられた位置決め部としてのZ方向受け部252に当接して、図中Z方向に位置決めされる。
図1は、本実施形態に係る画像形成装置1の概略構成図を示す図である。この画像形成装置1は、後処理装置としてのシート処理装置6を備えている。
光書込装置16は、LDユニット40、コリメートレンズ52、アパーチャ54、シリンドリカルレンズ53、ポリゴンスキャナ50、走査レンズ(fθレンズ)43、同期ミラー62、同期レンズ63などを有している。これらは、光学ハウジング80に収納されている。光学ハウジング80は、上面が開放した箱型の形状であり、上面がカバー部材(不図示)で覆われていて、光書込装置内への塵芥の侵入を防いでいる。LDユニット40は、光学ハウジング80の側面に取り付けられている。光学ハウジング80は、ガラス繊維を含有した熱可塑性樹脂で構成されている。
なお、以下の説明において、ポリゴンミラー49の回転軸方向をZ軸、ポリゴンミラー49から感光体15へ向かう方向をX軸、Z−X平面に垂直なY軸と設定して説明する。
光書込装置16は、画像形成装置1に対して着脱自在に設けられた着脱ユニットである。具体的には、図1において、装置本体に対して紙面と直交する方向(Y軸方向)に着脱可能に構成されている。
ステー90には、3つの位置決め面91,92,93と、2つの位置決め穴95,96とを有している。第1位置決め面91は、光書込装置16が装置本体に装着された際、第1受け部81と対向する箇所に設けられている。第2位置決め面92は、光書込装置16が装置本体に装着された際、第2受け部82と対向する箇所に設けられている。また、第3位置決め面93は、光書込装置16が装置本体に装着された際、第3受け部83と対向する箇所に設けられている。各位置決め面91,92,93は、ステー90からほんの少し突出して設けられており、各位置決め面91,92,93は高い精度の平面度を有している。また、各位置決め面91,92,93のステーからの高さは同じとなっている。
図5に示すように、先の図4に示したステー90の第1板バネ取り付け部96に板バネ120が取り付けられている。板バネ120の先端は、第2位置決め面92に当接している。
図6に示すように、ステー90には、光学ハウジング80の第1固定部87(図3参照)を、第1位置決め面91側へ押圧して固定する押圧固定部材たるクリップ150が設けられている。具体的には、ステー90の第1位置決め面91のX方向両側には、クリップ取り付け穴99が設けられており、クリップ150は、これらクリップ取り付け穴99に回転自在に取り付けられている。
クリップ150は、鉄等の金属からなる線材を折り曲げて形成したものであり、一対のクリップ取り付け穴99に取り付けられるX軸方向に延びる一対の取り付け部150Aを有する。また、クリップ150は、X軸方向に延びる各取り付け部150AからZ軸方向に立ち上がる立ち上がり部150F、各立ち上がり部150FからY軸方向に延びる一対の延設部150Gを有している。また、クリップ150は、各延設部150GからX軸方向外側に湾曲した一対の弾性調整部150B、各弾性調整部150Bから、X軸方向内側に延びる一対の押圧部150Cを有している。また、クリップ150は、各押圧部150Cに連結するようにX軸中央部に設けられ、図8に示すように、工具160が引っ掛けられる工具引っ掛け部151を有している。工具引っ掛け部151は、Z軸方向に対して傾斜するように、押圧部150Cの一端からそれぞれ立ち上がった一対の傾斜部150Dと、一対の傾斜部150Dを連結するX軸方向に延びる連結部150Eとで構成されている。
第1固定部87は、工具160を回動させるときの支点となる支点部87Eを有している。支点部87Eは、第1固定部87の奥側に位置し、Z軸方向に平行な鉛直面87E1と、X軸方向に平行な略台形形状の水平面87E2とで構成されている。また、工具160を支点部87Eに案内するための案内部87Dを有している。案内部87Dは、支点部87Eの水平面87E2に向けて、Z軸方向高さが徐々に高くなるZ軸方向案内面87D2を有している。また、X軸方向に互いに対向して設けられ、支点部87Eの鉛直面に向かうに連れて、徐々互いの距離が近づくように構成された一対のX方向案内部87D1とで構成されている。
先の図5に示すように、第2,第3固定部88,89が板バネ120により固定されるまで光書込装置16を装置本体に挿入したら、図10に示すように、工具160の先端をクリップ150の工具引っ掛け部151を通して、第1固定部87の第1支点部87Eに突き当てる。
工具160の先端をクリップ150の工具引っ掛け部151に通した後、図11に示すように、工具160の先端を第1固定部87の支点部87Eに突き当てるためにさらに工具160を挿入していく。このとき、工具160の先端が、Z軸方向案内面87D2により案内されて、支点部87Eへ移動する。これにより、工具160の先端が第1固定部87に引っ掛かることなく、スムーズに支点部87Eに移動させることができる。その結果、光書込装置16のメンテナンスを容易に行うことができる。
図12に示すように、工具160の先端を支点部87Eに突き当てたら、工具160を支点部87Eを支点にしてX軸方向回りに回動させる。すると、工具160により、工具引っ掛け部151の連結部150Eが持ち上げられ、クリップ150が取り付け部150Aを中心にして回動する。また、工具160により一対の押圧部150Cが図中点線で示すように弾性変形する。さらに、工具160を回転させて、押圧部150Cを弾性変形させながら、クリップ150を回動させていき、クリップ150の押圧部150Cを第1固定部87の固定面87Bに乗り上げさせる。これにより、クリップ150の押圧部150Cで固定面87Bを、押圧して固定することができる。
図13に示すように、第1固定部87をX軸方向からみたとき、押圧部150Cが描く軌道を交差するように、第1固定部87のクリップ案内面87Aが形成されている。よって、工具160によりクリップ150を解除位置(押圧部150Cが、150C−1にある状態)から回動させていくと、押圧部150Cは、第1固定部87のクリップ案内面87Aに当接する(図13の150C−2の位置)。この状態から工具160をさらにX軸方向回りに回転させると、押圧部150Cがクリップの回動の支点(取り付け部150A)から離間する方向に弾性変形しながら、第1固定部87のクリップ案内面87Aに沿って移動していく(図13の150C−3)。そして、押圧部150Cがクリップ案内面87Aの頂部871Aにまで到達(150C−4)すると、押圧部150Cの復元力により、クリップ150が回動しながら、押圧部150Cが、固定面87Bに乗り上げる(図13の150C−5)。さらに、押圧部150Cの復元力により、クリップ150が回動し、押圧部150Cが突き当て部87Cに突き当たり、クリップ150の回転移動を規制する。これにより、クリップ150が、第1固定部87に引っ掛けられ、第1受け部81を第1位置決め面91に押圧する押圧位置(押圧部150Cが、150C−6にある状態)に位置する。なお、押圧部150Cを弾性変形させずにクリップを回転させたときの押圧部150Cの位置は、図の150C’である。これにより第1固定部87は、クリップ150の押圧部150Cよりステー側と、光書込装置装着方向側とに押圧されて固定される。
装置本体1Aに対して着脱可能に構成された光書込装置16などの着脱ユニットと、着脱ユニットの受け部81,82,83などの被位置決め部を装置本体1Aに設けられた位置決め面91,92,93などの位置決め部に押圧する押圧手段とを備えた画像形成装置1において、押圧手段は、装置本体1Aに回動自在に取り付けられ、着脱ユニットに設けられた固定部87Bなどの当接部に当接して被位置決め部を位置決め部に押圧するクリップ150などの押圧部材を有し、押圧部材は、押圧部材の回動の支点を基点にして支点から離間する方向に弾性変形可能であり、押圧部材を回動させることで、当接部に当接して被位置決め部を位置決め部に押圧する押圧状態(図13において、クリップ150の押圧部150Cが、150C−6の位置にある状態)と、当接部から離間して、被位置決め部の位置決め部への押圧が解除される解除状態(図13において、クリップ150の押圧部150Cが、150C−1の位置にある状態)とを取りうるように構成し、解除状態から押圧状態にすべく、押圧部材を回動させる過程で、押圧部材の回動の支点を基点にして支点から離間する方向に押圧部材を弾性変形させて、押圧部材を当接部に引っ掛けることで押圧部材を当接部に当接させ、押圧部材の復元力により被位置決め部を位置決め部に押圧する。
(態様1)によれば、図13を用いて説明したように、解除状態(図13において、クリップ150の押圧部150Cが、150C−1の位置(解除位置)にある状態)から押圧状態(図13において、クリップ150の押圧部150Cが、150C−6の位置(押圧位置)にある状態)へクリップ150などの押圧部材を回動させる過程で、押圧部材を弾性変形させて、光書込装置16などの着脱ユニットに設けられた固定部87Bなどの当接部に押圧部材(本実施形態では、クリップ150の押圧部150C)を引っ掛ける。固定部87Bなどの当接部に押圧部材を引っ掛けると、押圧部材の復元力(本実施形態では、押圧部材の復元力が、図13におけるY軸方向およびZ軸方向に働く)により、第1受け部81などの被位置決め部を第1位置決め面91などの位置決め部に押圧する。これにより、押圧部材と当接部との2部材で、被位置決め部を位置決め部に押圧することができる。これにより、特許文献1に記載のように、圧縮スプリングとレバーと当接部とで、着脱ユニットの被位置決め部を装置本体の位置決め部に押圧する構成に比べて、部品点数を削減でき、装置のコストアップを抑制することができる。
このように、(態様1)によれば、特許文献1に比べて、着脱ユニットの着脱を容易に行うことができる。
(態様1)において、クリップ150などの押圧部材は、工具160などの冶具を引っ掛ける工具引っ掛け部151などの冶具引っ掛け部を有し、冶具を冶具引っ掛け部に引っ掛けて、冶具で押圧部材を弾性変形させながら、押圧部材を回動させることで、押圧部材を前記当接部に引っ掛ける。
(態様2)によれば、押圧部材を回動させる部材を、装置本体毎に設ける場合に比べて、装置を安価にすることができる。
(態様2)において、工具160などの冶具でクリップ150などの押圧部材を弾性変形させながら回動させる際の冶具の支点部87Eを、光書込装置16などの着脱ユニットに設けた。
(態様4)によれば、実施形態で説明したように、工具160などの冶具でクリップ150などの押圧部材を弾性変形させるとき、冶具で着脱ユニットが押圧部材の復元力で移動しないように押さえることができる。これにより、押圧部材を冶具で弾性変形せながら、固定部87などの当接部に容易に引っ掛けることができ、作業性を向上させることができる。
(態様3)によれば、工具160などの冶具を支点部87Eに案内する案内部87Dを設けた。
(態様4)によれば、実施形態で説明したように、工具160などの冶具を容易に支点部87Eに差し込むことができ、作業性を向上させることができる。
(態様2)乃至(態様4)いずれかにおいて冶具として、スクリュードライバなどの汎用のネジ締め工具を用いた。
(態様5)によれば、光書込装置16などの装置本体に対する位置決めを行うにあたり、専用の冶具を用意せずに、行うことができる。
(態様1)乃至(態様5)のいすれかにおいて、クリップ150などの押圧部材を、金属製の線材で形成した。
(態様6)によれば、実施形態で説明したように、線材を折り曲げ加工で成形することにより、所望の押し力などが得られる形状に容易に押圧部材を成形することができる。
(態様1)乃至(態様6)いずれかにおいて、着脱ユニットは、感光体などの潜像担持体表面に潜像を書き込む光書込装置16である。
(態様8)によれば、安価な構成で、光書込装置16を装置本体に位置決めすることができる。
1A:装置本体
15:感光体
16:光書込装置
80:光学ハウジング
81:第1受け部
82:第2受け部
83:第3受け部
85:第1突出部
86:第2突出部
87:第1固定部
87A:クリップ案内面
87B :固定面
87C:突き当て部
87D:案内部
87E:支点部
88:第2固定部
89:第3固定部
90:ステー
91:第1位置決め面
92:第2位置決め面
93:第3位置決め面
95:第1位置決め穴
96:第2位置決め穴
120:板バネ
150:クリップ
150A:取り付け部
150B:弾性調整部
150C:押圧部
150D:傾斜部
150E:連結部
150F:立ち上がり部
151;工具引っ掛け部
160 :工具
Claims (7)
- 装置本体に対して着脱可能に構成された着脱ユニットと、
前記着脱ユニットの被位置決め部を前記装置本体に設けられた位置決め部に押圧する押圧手段とを備えた画像形成装置において、
前記押圧手段は、前記装置本体に回動自在に取り付けられ、前記着脱ユニットに設けられた当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧部材を有し、
前記押圧部材は、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に弾性変形可能であり、
前記押圧部材を回動させることで、前記当接部に当接して前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧する押圧状態と、前記当接部から離間して、前記被位置決め部の前記位置決め部への押圧が解除される解除状態とを取りうるように構成し、
前記解除状態から押圧状態にすべく、前記押圧部材を回動させる過程で、前記押圧部材の回動の支点を基点にして前記支点から離間する方向に前記押圧部材を弾性変形させて、前記押圧部材を前記当接部に引っ掛けることで前記押圧部材を前記当接部に当接させ、前記押圧部材の復元力により前記被位置決め部を前記位置決め部に押圧するものであり、
前記押圧部材は、冶具を引っ掛ける冶具引っ掛け部を有し、
前記押圧部材を回動させる際の冶具の支点部を、着脱ユニットに設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置において、
前記支点部は、前記着脱ユニットにおける、前記着脱ユニットの装置本体への装着方向の上流側端部に設けられており、
前記支点部は、前記装着方向に対して垂直な面と、前記垂直な面よりも前記装着方向の上流側に設けられ前記押圧部材の回動軸方向および前記装着方向に平行な面とで構成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2に記載の画像形成装置において、
前記押圧部材が前記解除状態にあるとき、前記冶具引っ掛け部は、前記支点部よりも前記着脱ユニットの装置本体への装着方向の上流側に位置し、
前記冶具引っ掛け部は、前記押圧部材の回転軸方向に所定の間隔を開けて設けられ、前記回転軸方向に対して直交する方向に延び出した一対の延び出し部と、該一対の延び出し部を連結する前記回転軸方向に平行な連結部とで構成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至3いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記冶具を前記支点部に案内する案内部を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至4いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記冶具として、汎用のネジ締め工具を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至5いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記押圧部材を、金属製の線材で形成したことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至6いずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記着脱ユニットは、潜像担持体表面に潜像を書き込む光書込装置であることを特徴とする画像形成装置。
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