JP5896278B2 - 光走査装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光走査装置および画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の中には、潜像担持体上に画像情報に応じた書込光を偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得るものが知られている（例えば、特許文献１）。書込光を偏向走査する光走査装置は、一般に、レーザダイオード（ＬＤ）などの光源から照射された光が、光学ハウジングや光源ユニットなどの筐体に取り付けられたコリメートレンズなどの光学系部品によって所定の形状に成形されて回転多面鏡たるポリゴンミラーに入射する。ポリゴンミラーに入射した光は、偏向走査され、走査レンズ、反射ミラー等の光学系部品などを通って、潜像担持体に照射される。一般的に、光学系部品であるコリメートレンズは、ハウジングや光源ユニットなどの筐体に直接接着固定されている。

近年、環境への影響を懸念し、リサイクル・リユースへの関心が強まっており、光走査装置の光学系部品の再利用が検討されている。しかしながら、コリメートレンズなどの光学系部品を再利用することは、以下の理由により行われていなかった。すなわち、コリメートレンズなど、直接筐体に接着固定されている光学系部品は、市場での剥離による故障を防ぐために強力な接着剤により固定されている。このため、筐体に直接接着された光学系部品を筐体から取り外すには、この光学系部品を直接つかんで、無理に筐体から剥離させる必要がある。しかし、光学系部品においては、光の入射面や出射面に微細加工を施しているものが多く、光学系部品を無理に筐体から剥離させるときに、入射面や出射面が傷ついたり、光学系部品にストレスが加わったりすることで、光学特性が変わってしまうおそれがある。その結果、光学系部品の光学特性が保証できないため、再利用されず、廃棄されていた。

特許文献２には、光学系部品であるコリメートレンズを保持部材としての鏡筒に保持し、コリメートレンズを保持した鏡筒を筐体としての光源ユニットに固定する光走査装置が記載されている。これにより、コリメートレンズを光源ユニットから取り外すときは、鏡筒を掴んで、鏡筒を光源ユニットから剥離させることで、コリメートレンズを光源ユニットから取り外すことができる。このように、無理に光源ユニットなどの筐体から剥離させる部材が、鏡筒となるので、コリメートレンズの光の入射面や出射面が傷ついたり、剥離時のストレスがコリメートレンズに加わったりすることがない。その結果、コリメートレンズの光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。

ビームスポット径などの光走査装置の仕様が異なれば、使用されるコリメートレンズの外径寸法も異なる。上記特許文献２の光走査装置においては、鏡筒の内径を、コリメートレンズの外径とほぼ同じにして、コリメートレンズを鏡筒に挿嵌している。そのため、コリメートレンズの外径寸法が異なると、上記鏡筒では保持できない。よって、コリメートレンズ外径寸法毎に、鏡筒を用意する必要がある。すなわち、特許文献２に記載のコリメートレンズを保持する保持部材としての鏡筒においては、光走査装置の仕様毎に、用意する必要があり、部品管理コストが増大する。また、光走査装置の仕様毎に、保持部材を製造するラインを用意する必要があり、装置の製造コストが嵩むという課題がある。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、光学系部品の再利用可能にでき、かつ、部品管理コストおよび製造コストの増大を抑えることができる光走査装置および画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光源と、上記光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、上記光源、上記光学系部品が取り付けられる筐体とを備えた光走査装置において、上記光学系部品と当接する複数の当接部を有し、これら当接部で上記光学系部品を挟持する保持部材を備え、上記保持部材は、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように弾性変形可能な構成であり、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように上記保持部材を弾性変形させて、上記光学系部品を上記複数の当接部で挟持しており、上記保持部材は、上記筐体に接着される複数の筐体接着部を備え、上記複数の筐体接着部のうちのひとつが、上記筐体に接着固定されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、複数の当接部の少なくともひとつを、他の当接部に対して距離が変化するように弾性変形させて、光学系部品を上記複数の当接部で挟持するので、複数の当接部で挟持させる光学系部品の外径寸法に応じて、複数の当接部の少なくともひとつと他の当接部との距離を変動させて、外径寸法の異なる光学系部品を複数の当接部で挟持することができる。これにより、保持部材を、仕様が互いに異なり、互いに外径寸法の異なる光学系部品が用いられる光走査装置間で用いることができる。このように、保持部材を、互いに仕様の異なる光走査装置間で用いることができるので、部品管理コストおよび製造コストの増大を抑えることができる。
また、光学系部品と筐体とを保持部材を介して間接的に固定することができる。これにより、光学系部品を筐体から取り外すときは、保持部材を掴んで、保持部材を筐体から剥離させることで、光学系部品を筐体から取り外すことができる。このように、無理に筐体から剥離させる部材が、保持部材となるので、光学系部品の光の入射面や出射面が傷ついたり、剥離時のストレスが光学系部品に加わったりすることがない。その結果、光学系部品の光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。 同プリンタにおけるＹ用の作像ステーションを示す概略構成図。 同プリンタおける光走査装置を、４つの感光体とともに示す概略構成図。 同光走査装置の構成を示す概略上面図。 同光走査装置の第１筐体の斜視図。 図５のＡ−Ａ断面図。 第１筐体を第２筐体に取り付ける様子を説明する図。 中間部材とコリメートレンズとを光軸方向から見た図。 中間部材とコリメートレンズとの斜視図。 中間部材の斜視図。 コリメートレンズを中間部材に装着する様子を説明する図。 中間部材を接着座面に再接着した図。 中間部材と接着座面との接着の様子を示す拡大図。 中間部材の別の態様を示す図。 中間部材のさらに別の態様を示す図。 変形例１の中間部材とコリメートレンズとの斜視図。 変形例１の中間部材とコリメートレンズとを光軸方向から見た図。 変形例２の中間部材を光軸方向から見た図。 図１８のＡ−Ａ断面図。 変形例２の中間部材にコリメートレンズを装着する様子を示す斜視図。 変形例３の中間部材の一構成例を示す図。 変形例３の中間部材の別の構成例を示す図。 変形例３の中間部材のさらに別の構成例を示す図。 変形例３の中間部材のさらに別の構成例を示す図。 変形例３の中間部材のさらに別の構成例を示す図。 変形例３の中間部材のさらに別の構成例を示す図。 ＬＤユニットの概略斜視図。

以下、本発明を、電子写真方式のカラーレーザープリンタ（以下、単にプリンタという）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタは、筐体１と、この筐体１から引き出し可能な給紙カセット２とを備えている。筐体１の中央部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像（可視像）を形成するための作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋを備えている。以下、各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、黒用の部材であることを示す。

図２は、イエロー（Ｙ）用の作像ステーションを示す概略構成図である。なお、他の作像ステーションも同様の構成である。
図１及び図１に示すように、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、図中矢印Ａ方向に回転する潜像担持体としてのドラム状の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋを備えている。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、直径４０［ｍｍ］のアルミニウム製の円筒状基体と、その表面を覆う、例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光層とから構成されている。各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、それぞれ、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周囲に、感光体を帯電する帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋを備えている。また、感光体に形成された潜像を現像する現像手段としての現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋ、感光体上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋも感光体の周囲に備えている。

各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの下方には、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに対し、書込光Ｌによる光走査を行う光書込ユニット４を備えている。また、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの上方には、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋによって形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２０を具備する中間転写ユニット５を備えている。また、中間転写ベルト２０に転写されたトナー像を転写体としての記録紙Ｐに定着せしめる定着ユニット６を備えている。また、筐体１の上部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋが装填されている。このトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋは、筐体１の上部に形成される排紙トレイ８を開くことにより、筐体１から脱着可能になっている。

光走査装置としての光書込ユニット４は、光源であるレーザダイオードを有しており、このレーザダイオードから、回転駆動される正多角柱構造のポリゴンミラーに向けて光ビームとしての書込光Ｌを発射する。発射された書込光Ｌは、回転するポリゴンミラーの鏡面によって主走査方向に偏向せしめられながら反射する。そして、複数の反射鏡によって折り返された後、帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様帯電せしめられた感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面を走査する。これにより、潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面に、それぞれＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット４の詳しい説明は後述する。

転写手段たる中間転写ユニット５の中間転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、テンションローラ２２及び従動ローラ２３に掛け回されながら、所定タイミングで図中反時計回り方向に回転駆動される。また、中間転写ユニット５は、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に１次転写する１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋを備えている。また、中間転写ベルト２０上に１次転写されたトナー像を記録紙Ｐに転写する２次転写ローラ２５、記録紙Ｐ上に転写されなかった中間転写ベルト２０上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置２６も備えている。

次に、本プリンタにおいて、カラー画像を得る工程について説明する。
まず、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋにおいて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋが帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様に帯電される。その後、画像情報に基づいて生成された書込光Ｌによって走査露光されて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの表面に静電潜像が形成される。これらの静電潜像は、現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋの現像ローラ１５Ｙ，１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｋ上に担持された各色のトナーによって現像されて、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像となる。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋ上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像は、各１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋの作用によって反時計回りに回転駆動する中間転写ベルト２０上に順次重ねて１次転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト２０上の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト２０の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。

１次転写終了後の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、クリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋのクリーニングブレード１３ａによってその表面がクリーニングされて、次の画像形成に備えられる。

トナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋに充填されているトナーは、必要性に応じて図示しない搬送経路によって各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋに所定量補給される。

一方、上記給紙カセット２内の記録紙Ｐは、給紙カセット２の近傍に配設された給紙ローラ２７によって、筐体１内に搬送され、レジストローラ対２８によって所定のタイミングで２次転写部に搬送される。そして、２次転写部において、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像が記録紙Ｐに転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着ユニット６を通過することでトナー像が定着せしめられた後、排出ローラ２９によって排紙トレイ８に排出される。感光体１０と同様に、中間転写ベルト２０上に残った転写残のトナーは、中間転写ベルト２０に接触するベルトクリーニング装置２６によってクリーニングされる。

次に、光書込ユニット４の構成について説明する。
図３は、本実施形態に係るプリンタおける光書込ユニット４を、４つの感光体とともに示す概略構成図である。
図４は、走査装置の構成を示す概略上面図であり、図５は、第１筐体７０の概略斜視図であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
図３に示すように、光書込ユニット４は、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラー、各種のレンズ等の光学系部品を備えている。ポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラーや各種のレンズ等の光学系部品は、光学ハウジング１３１に収納される。光学ハウジング１３１の上方の開口部を覆う筐体カバー１０７には、防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋが設けられている。
ハウジング１３１は、図４に示すように、光源から走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋまでの間の光路上に設けられた光学系部品を収納する樹脂からなる第１筐体７０と、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋから感光体までの間の光路上に設けられた光学素子を収納する樹脂からなる第２筐体６０とで構成されている。

図５、図６に示すように、第１筐体７０には、光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋ、コリメートレンズ５２Ｙ、５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｋ、シリンドリカルレンズ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋが収納されている。

図５に示すように、ポリゴンスキャナ５０は、正多角柱形状からなる２つの回転多面鏡たるポリゴンミラー４１ａ、４１ｂと、不図示のポリゴンモータと、ポリゴンモータの駆動を制御するための電子部品を搭載した回路基板１５０とで構成されている。これらポリゴンミラー４１ａ，４１ｂは、その６つの側面に反射鏡を有しており、互いに正多角柱の中心を重ねるようにして上下方向に接続されている。ポリゴンスキャナ５０は、第１筐体７０の防音壁５４で囲ったポリゴンスキャナ取り付け部にネジによって締結されている。防音壁５４の２箇所には切り欠きが設けられており、その切り欠きに防音ガラス４２ａ、４２ｂが取り付けられている。

光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋは、第１筐体７０の側面７０ａに設けられた貫通孔７０ｂに取り付けられている（図では、Ｋ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＫと、Ｙ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＹのみが表示されている）。
図６に示すように、Ｋ色のレーザダイオード４６Ｋは、Ｍ色のレーザダイオード４６Ｍの真上に取り付けられている。また、Ｋ色のコリメートレンズ５２Ｋ、シリンドリカルレンズ５３Ｋは、第１台座７０１の上面に取り付けられている。Ｍ色のコリメートレンズ５２Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、Ｍ色のシリンドリカルレンズ５３Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、図示しないが、Ｃ色のレーザダイオード４６Ｃは、Ｙ色のレーザダイオード４６Ｙの真下に取り付けられている。また、Ｙ色のコリメートレンズ５２Ｙ、シリンドリカルレンズ５３Ｙは、第２台座７０２の上面に取り付けられている。また、図示してないが、Ｃ色のコリメートレンズ５２Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のコリメートレンズ５２Ｙの真下に取り付けられ、Ｃ色のシリンドリカルレンズ５３Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のシリンドリカルレンズ５３Ｙの真下に取り付けられている。

また、Ｋ色の走査レンズ４３Ｋは、Ｍ色の走査レンズの真上に設けられており、Ｙ色の走査レンズ４３Ｙは、Ｃ色の走査レンズ４３Ｃの真上に設けられている。走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋは、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによりレーザ走査の等角度運動を等速直線運動へと変えるとともに、副走査方向にパワーを持ち（副走査方向に光を集光）、ポリゴンミラーの面倒れ補正を行う光学素子である。

図３に示すように、ポリゴンスキャナ５０の図中右側には、Ｍ用の光学系と、Ｋ用の光学系とが配設されている。ポリゴンスキャナ５０の図中左側には、Ｙ用の光学系と、Ｃ用の光学系とが配設されている。

また、図４、図７に示すように、第１筐体７０は、ポリゴンスキャナ５０が、光書込ユニット４の略中央にくるように、第２筐体６０の略中央に取り付けられる。また、図３に示すように、蓋部材としての筐体カバー１０７の中央部は、開口しており、開口部からポリゴンスキャナ５０側に延びて、下端が、防音ガラス４２ａ，４２ｂの上面と防音壁５４の上面と当接する内壁部１０６が形成されている。そして、この筐体カバー１０７の開口部を覆うようにして蓋部材たる偏向器カバー１０５が取り付けられている。これにより、ポリゴンスキャナ５０は、ハウジング１３１の底面、防音ガラス４２ａ、４２ｂ、防音壁５４、内壁部１０６、偏向器カバー１０５とにより密閉される。

各レーザダイオード４６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから出射された書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、コリメートレンズ５２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにより発散光束が平行光束に変換された後、シリンドリカルレンズ５３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過することで、副走査方向（感光体表面上における感光体表面移動方向に相当する方向）に集光せしめられる。次いで、不図示のポリゴンモータによって高速回転される正六面体構造のポリゴンミラー４１ａ，４１ｂにおける６つの側面にそれぞれ形成された鏡面のうち、何れかで反射しながら主走査方向（感光体表面上における軸線方向に相当する方向）に偏向せしめられる。そして、走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによって一定の角速度で主走査方向に偏向せしめられる光の偏向方向の移動速度を等速に変換されるとともに、副走査方向に集光して、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂの鏡面の倒れである所謂面倒れが補正される。

走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の反射光学系の各反射ミラーに向かう。例えば、走査レンズ４３Ｙを透過したＹ用の書込光Ｌｙは、第１反射ミラー４４Ｙ、第２反射ミラー４５Ｙに反射することで、Ｙ用の感光体１０Ｙの表面に導かれていく。Ｃ，Ｍ，Ｋ用のレーザ光Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋも同様にしてそれぞれ第１反射ミラー、第２反射ミラーに反射されることで、Ｃ，Ｍ，Ｋ用の感光体１０Ｃ，Ｍ，Ｋの表面に導かれていく。なお、第２反射ミラー４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの鏡面で反射したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、筐体カバー１０７に設けられた防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋを透過した後、感光体１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に到達する。

本実施形態においては、コリメートレンズ５２は、保持部材としての中間部材１２０に挟持固定され、中間部材１２０を介してコリメートレンズ５２が第１筐体７０の台座７０１（７０２）に接着固定されるよう構成している。
図８は、中間部材１２０とコリメートレンズ５２とを光軸方向から見た図であり、図９は、中間部材１２０とコリメートレンズ５２との斜視図であり、図１０は、中間部材１２０の斜視図である。
図８、図９に示すように、保持部材としての中間部材１２０は、リング状であり、一箇所が切断されたような形状をしている。中間部材１２０の外周面には、等間隔で３箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１が設けられている。中間部材１２０の内周面には、コリメートレンズと当接してコリメートレンズを中間部材１２０に挟持固定するための当接部としての突起部１２４が円周方向等間隔で３箇所設けられている。図８に示すように、コリメートレンズ５２の光軸（図９のＸ軸）方向に平行な面であるコバ面に突起部１２４が当接して、突起部１２４により中間部材１２０にコリメートレンズ５２が挟持固定されている。中間部材１２０は、透明部材など紫外線を透過する部材で構成されている。

中間部材１２０の突起部１２４の頂部を結んだ内接円の径は、装着されるコリメートレンズ５２の外径よりも小さくなっている。中間部材１２０は、樹脂などのある程度弾性を有し、高硬度の材質で構成されており、中間部材１２０は、一箇所が切断されたような形状を呈しており、所定距離を隔てて対向する２つの端部１２５が形成されている。この端部１２５を押し広げることにより中間部材が弾性変形して突起部１２４の少なくともひとつが、他の突起部１２４との距離が離れる方向へと移動し、突起部１２４の頂部を結んだ内接円が拡径する。

コリメートレンズ５２の中間部材１２０への固定は、図１１に示すように、図中破線で示した状態から、端部１２５を押し広げて、内径を拡径する。これにより、挟持部としての各突起部１２４間の距離が広がる。そして、拡径された中間部材１２０にコリメートレンズ５２を挿入し、端部１２５の押し広げを解除すると、図中実線で示すように、当接部としての各突起部１２４間の距離が縮まり、中間部材１２０の内周面に形成された突起部１２４がコリメートレンズのコバ面に当接して、コリメートレンズ５２を３点で中間部材１２０に挟持固定する。

コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の第１筐体７０の台座７０１への取り付けは、次のように行う。まず、中間部材１２０を、光軸方向、副走査方向（図９のＺ軸方向）、主走査方向（図９のＹ軸方向）に調整可能な不図示のチャック部材に保持する。このとき、中間部材１２０のハウジング接着部１２１のいずれかを、ハウジングの接着座面７０１ａと対向させる。次に、光学特性をモニタリングしながら、走査光が感光体上で所定の光学特性が得られるようにチャック部材を移動させ、位置調整を行う。次に、所定の光学特性が得られたら、ハウジング接着部１２１と接着座面７０１ａとの間に紫外線硬化型の接着剤１２３を充填した後、紫外線を照射し、中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定する。上記では、位置調整を行った後に接着剤１２３を充填しているが、接着剤１２３を充填した後に位置調整を行ってもよい。中間部材１２０は、紫外線を透過する部材で構成されているので、中間部材１２０を介して接着剤１２３に紫外線を照射することができ、容易に中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定することができる。中間部材１２０を接着固定したら、チャック部材を取り外す。

光書込ユニット４がユーザーから回収され、コリメートレンズ５２をリサイクルする場合は、中間部材１２０を掴んで力を加えることで、接着座面７０１ａから中間部材１２０を剥離する。このように、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するとき、コリメートレンズ５２を直接掴むことがない。よって、コリメートレンズ５２の光の入射面や、出射面に指などが触れるのを抑制することができ、コリメートレンズ５２の入射面や、出射面が傷つくのを抑制することができる。また、接着座面７０１ａから剥離するとき、コリメートレンズ５２にストレスが加わることもない。その結果、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するときにコリメートレンズ５２の特性が変化するのを抑制することができる。そして、使用済みの光書込ユニット４からコリメートレンズ５２を回収し、別の光書込ユニット４に用いるときは、図１２に示すように、前回とは、異なるハウジング接着部１２１を、接着座面７０１ａに対向させて、接着固定する。

このように、中間部材１２０は、複数のハウジング接着部１２１を備えているので、コリメートレンズ５２を再利用するときは、接着剤１２３などが付着していないハウジング接着部１２１をハウジングとの接着固定に用いることができる。これにより、ハウジング接着部１２１を接着座面７０１ａに強固に接着固定することができる。一方、接着剤１２３が付着したハウジング接着部１２１を再度使用した場合、接着層１２３によりハウジング接着部と接着座面７０１ａとの間の隙間がほとんどなくなり、接着に十分な接着剤を充填させることができず、中間部材１２０を接着座面７０１ａに強固に固定することができない。その結果、振動などによって、市場で中間部材１２０が接着座面７０１ａから剥離するおそれがある。また、接着層１２３が副走査方向（Ｚ軸方向）の調整を阻害し、精度のよい調整を行うことができない。

また、ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６など、寿命部品の寿命が来るなどして、ユーザーのもとから回収された光書込ユニット４は、寿命が来た部品を交換して、リユースされる。しかしながら、寿命部品（ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６）を別の部品に交換したとき、コリメートレンズ５２と交換部品との位置関係が崩れてしまい、所定の光学特性が得られなくなってしまう。このため、所定の特性を得るために、コリメートレンズ５２の姿勢や位置の再調整が必要となる。この場合は、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離して、コリメートレンズ５２を第１筐体７０から取り外す必要がある。このとき、接着剤１２３が接着座面７０１ａに残ると、再度、中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定できなくなり、光書込ユニット４として再利用できなくなる。このため、本実施形態においては、中間部材１２０を第１筐体７０から剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に付着するように構成している。具体的には、図１３に示すようにハウジング接着部１２１の接着面を凹凸にして、ハウジングの接着座面７０１ａよりも表面積を大きくする。これにより、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０側に付着し、接着座面７０１ａに接着剤１２３を残さないようにすることができる。そして、先の図１２に示すように、前回とは異なるハウジング接着部１２１を、接着座面７０１ａと対向させて、コリメートレンズ５２の位置調整を行った後、前回とは異なるハウジング接着部を接着座面７０１ａに接着固定する。このように、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に残るので、光書込ユニット４の再利用が可能となる。

また、本実施形態の中間部材１２０は、上述したように端部１２５を押し広げることにより、突起部１２４の内接円が拡径可能となっている。そのため、コリメートレンズ５２の外径寸法が多少異なっていても、中間部材１２０の弾性変形量を変えることで、中間部材１２０で保持することができる。画像形成装置に搭載される光書込ユニット４の仕様が異なると、光書込ユニット４に搭載される搭載部品の仕様も異なる。特に、コリメートレンズ５２は、像面（感光体）上でのビームスポット径仕様を決定させるための重要な素子であり、光源であるレーザダイオード４６の発散角仕様によって、レンズ有効径が左右されることから、仕様が異なると、コリメートレンズ５２の外径が異なってくる。中間部材１２０が、特定の外径のコリメートレンズしか保持できない場合、中間部材１２０を仕様の異なる光書込ユニット４間で共通化して用いることができない。その結果、仕様の異なる機種毎に、中間部材１２０を用意する必要があり、部品管理コストの増大や製造コストの増大に繋がる。

また、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径寸法が大きい新仕様のコリメートレンズに変更される場合、上述のように、中間部材１２０が特定の外径のコリメートレンズしか保持できないと、新仕様のコリメートレンズは、中間部材１２０で保持できない。このため、中間部材１２０は、未使用のハウジング接着部１２１があるにもかかわらず、旧仕様のコリメートレンズ５２とともに廃棄されてしまう。

しかし、本実施形態においては、図１１に示したように、中間部材１２０を弾性変形させて、コリメートレンズ５２を挟持する構成であるため、コリメートレンズ５２の外径寸法がある程度異なっていても、中間部材１２０の弾性変形量を変えることで、中間部材１２０で挟持することができる。よって、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができる。例えば、ある仕様の光書込ユニット４に用いられるコリメートレンズ５２よりも大径のコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持する場合は、図１１に示した場合よりもさらに、端部１２５が押し広げられることにより、大径のコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持することができる。このように、中間部材１２０は、外径寸法の異なるコリメートレンズを保持可能であるので、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができ、部品管理コストや製造コストの増大を抑えることができる。

また、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径が大きな新仕様のコリメートレンズに変更される場合、中間部材１２０を再利用することができる。すなわち、この場合は、中間部材１２０を押し広げて、旧仕様のコリメートレンズ５２を取り外し、新仕様のコリメートレンズを中間部材１２０に挟持固定する。コリメートレンズ５２は、中間部材１２０に挟持固定されているだけであるので、中間部材１２０を押し広げるだけで、容易に旧仕様のコリメートレンズを取り外すことができる。そして、旧仕様のコリメートレンズと外径寸法の異なる新仕様のコリメートレンズを中間部材１２０で保持したら、中間部材１２０の未使用のハウジング接着部を、ハウジングに接着固定するのである。これにより、中間部材１２０を再利用することができる。

なお、光書込ユニット４に用いられるコリメートレンズは、仕様が大きく異なったとしても、それほど大きくコリメートレンズの外径寸法が異なることはないので、中間部材１２０の弾性変形でも十分コリメートレンズの仕様変更に対応できる。特に、シリーズ機での仕様変更におけるコリメートレンズの外径サイズ変更は数ｍｍであるので、十分に中間部材１２０の弾性変形で対応可能である。

また、上述では、内周面に等間隔で３箇所突起部１２４を設けて、突起部１２４でコリメートレンズ５２を挟持しているが、突起部１２４は無くして、中間部材１２０の内周面をコリメートレンズ５２のコバ面に当接させて、挟持してもよい。この場合も、端部１２５を押し広げて中間部材１２０の内径を広げてコリメートレンズ５２を挟持固定すると、コリメートレンズ５２は、内周面の３箇所と当接する。すなわち、この構成においては、内周面のコリメートレンズ５２のコバ面に当接する箇所が、当接部として機能する。しかし、突起部１２４を設けた方が、中間部材１２０の復元力によるコリメートレンズへの押圧力が突起部１２４に集中するため、強固にコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持でき、好ましい。また、突起部１２４を端部１２５近傍の２箇所にして、一点を中間部材の内周面に当接させることで、コリメートレンズ５２を中間部材１２０に３点固定することもできる。また、３点以上でコリメートレンズ５２を中間部材１２０に固定してもよい。

また、上述では、リング形状の中間部材１２０を一箇所切断したような形状であるが、図１４に示すように、中間部材１２０を光軸方向から見たとき、略三角形状の中間部材１２０の一箇所が切断されたような形状でもよい。この図１４に示すような中間部材１２０においても、図１４（ｂ）に示すように、２つの斜面が弾性変形することにより、コリメートレンズ５２を、中間部材１２０に挟持固定することができる。この場合は、２つの斜面のコリメートレンズ５２との当接箇所および底面のコリメートレンズ５２との当接箇所が、当接部として機能する。また、図１５に示すように、中間部材１２０を一箇所が切断されたような形状にせずとも中間部材１２０を弾性変形させてコリメートレンズ５２を挟持することができる。すなわち、図１５（ａ）に示すように、中間部材１２０を光軸方向から見たとき、平行四辺形のような形状にするのである。コリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持するときは、図１５（ｂ）に示すように図中上側を右側にスライドするようにして中間部材１２０を弾性変形させて、中間部材１２０内コリメートレンズ５２を挿入するのである。すると、コリメートレンズ５２が、中間部材１２０の復元力により４点で挟持固定される。

また、中間部材１２０としては、材質的には硬度の高い弾性変形し難い材質とし、形状的に中間部材１２０を弾性変形させるのが好ましい。これは、中間部材１２０の材質をゴムなどの弾性変形しやすい材質で構成した場合、ポリゴンミラーの回転などにより発生した振動で、中間部材１２０が振動し、コリメートレンズが振動するおそれがあるためである。よって、材質的には硬度の高い弾性変形し難い材質とし、形状的に中間部材１２０を弾性変形させることにより、コリメートレンズ５２の振動を抑制することができる。

また、上述においては、中間部材１２０を弾性変形させることで、当接部としての突起部１４２間の距離を変化させてコリメートレンズ５２を挟持固定しているが、例えば、中間部材１２０の内周面のコリメートレンズ５２と当接して挟持固定する複数の当接部を板バネ形状にして当接部が弾性変形することで、当接部間の距離を変化させてコリメートレンズ５２を挟持固定してもよい。また、別体の板バネ形状の当接部を中間部材１２０の内周面に取り付けた構成でもよい。また、複数の当接部のうち、ひとつを板バネ形状とし、残りの当接部を中間部材１２０の内周面から突出する突起部として、板バネ状の当接部でコリメートレンズ５２を突起部に突き当てるようにしてコリメートレンズ５２を挟持固定してもよい。

次に、本実施形態の変形例について、説明する。

［変形例１］
図１６は、変形例１の中間部材１２０Ａとコリメートレンズ５２との斜視図であり、図１７は、変形例１の中間部材１２０Ａとコリメートレンズ５２とを光軸方向から見た図である。
図１６、図１７に示すようにこの変形例１の中間部材１２０Ａは、コリメートレンズ５２を位置決めするための位置決め突起１２６を設けたものである。
図に示すように、位置決め突起１２６は、中間部材１２０の光軸方向に対して垂直な側面から中間部材１２０の径の中心に向かって延設されており、円周方向３箇所に等間隔で配置されている。そして、コリメートレンズ５２の光軸方向に対して垂直面である出射面または入射面をこの位置決め突起１２６に当接させて、コリメートレンズ５２を中間部材１２０Ａに保持させる。これにより、コリメートレンズ５２が、主走査方向（Ｙ軸方向）回り、副走査方向（Ｚ軸方向）回りに位置決めされる。

中間部材１２０Ａに保持されたコリメートレンズ５２が、位置決め突起１２６により、主走査方向（Ｙ軸方向）回りおよび副走査方向（Ｚ軸方向）回りに位置決めされることにより、次の効果を得ることができる。すなわち、コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の第１筐体７０の台座７０１への取り付けの際のＹ軸方向回り、Ｚ軸方向回りの調整範囲を狭めることができる。これにより、中間部材１２０Ａに保持されたコリメートレンズ５２の調整を容易に行うことができるという効果である。

図１７の２点鎖線で示すように、位置決め突起１２６の頂点を結んだ内接円の外径は、１点鎖線で示すコリメートレンズ５２の有効径（有効範囲）よりも大きくなるよう形成されている。これにより、位置決め突起１２６をコリメートレンズ５２の光軸方向に対して垂直面である出射面または入射面の非有効範囲に当接させることができる。コリメートレンズ５２の非有効範囲は、サイズによらず一定のクリアランスを有しているので、位置決め突起１２６が、コリメートレンズ５２のサイズによらず非有効範囲に当接させることができる。

［変形例２］
図１８は変形例２の中間部材１２０Ｂを光軸方向から見た図であり、図１９は、図１８のＡ−Ａ断面図である。図２０は、変形例２の中間部材１２０Ｂにコリメートレンズ５２を装着する様子を示す斜視図である。
この変形例１２０Ｂの中間部材１２０Ｂは、中間部材１２０Ｂに取り付けられたコリメートレンズ５２を位置決め突起１２６に向けて押圧する押圧部たるバネ部１２７を設けたものである。

図に示すように、バネ部１２７は、鉤状形状であり、中間部材１２０Ｂの位置決め突起１２６が設けられた側面と反対側の側面に設けられている。図１９に示すように、位置決め突起１２６からバネ部１２７の先端までの距離Ｄは、コリメートレンズ５２の光軸方向長さよりも短くなっている。また、図１８の１点鎖線に示すように、バネ部１２７を結ぶ内接円は、位置決め突起１２６の内接円と同じとなっており、バネ部１２７もコリメートレンズ５２の非有効範囲と当接するようになっている。

この変形例２の中間部材１２０Ｂにコリメートレンズ５２を取り付けるときは、図２０に示すように、端部１２５を押し広げた後、コリメートレンズ５２を位置決め突起１２６側から端部１２５の間にコリメートレンズ５２を装着する。すると、バネ部１２７が、コリメートレンズ５２により変形せしめられて、バネ部１２７の先端が光軸方向に押し退けられる。これにより、コリメートレンズ５２を中間部材１２０Ｂに取り付けることができる。

このように、変形例２においては、バネ部１２７でコリメートレンズ５２を位置決め突起１２６へ押圧するので、コリメートレンズ５２を確実に位置決め突起１２６に当接させることができ、確実にコリメートレンズ５２を中間部材１２０Ｂに位置決めすることができる。

また、コリメートレンズ５２が、バネ部１２７と位置決め突起１２６とにより光軸方向（Ｘ軸方向）にも挟持され、光書込ユニット４の振動や、光書込ユニット４を落とすなどして光書込ユニットに衝撃が加わったとき、コリメートレンズ５２が主走査方向（Ｙ軸方向）回りや副走査方向（Ｚ軸方向）回りに回転して、姿勢が変化するのを防止することができる。これにより、衝撃や振動により、走査光が劣化するのを抑制することができる。

［変形例３］
図２１〜図２４は、変形例３の中間部材１２０Ｃの構成例を示す斜視図である。
図２１〜図２４に示すように、この変形例３の中間部材１２０Ｃは、端部１２５を押し広げる（中間部材を弾性変形させる）ための治具を取り付ける一対の治具取り付け部１２８を設けたものである。
図２１は、中間部材１２０Ｃの外周面から突出し、治具を引っ掛ける引っ掛け部としての鉤状の治具取り付け部１２８を設けた構成であり、図２２は、中間部材１２０Ｃの側面から突出し、治具を引っ掛ける引っ掛け部としての鉤状の治具取り付け部１２８を設けた構成である。また、図２３は、中間部材１２０Ｃの外周面に治具が挿入される穴状の治具取り付け部１２８を設けた構成であり、図２４は、中間部材１２０Ｃの側面に穴状の治具取り付け部１２８を設けた構成である。治具取り付け部１２８は、端部１２５の近傍に設けられている。

図２１、図２２に示す構成においては、端部１２５を押し広げるための治具としてのラジオペンチの先端を鉤状の治具取り付け部１２８に引っ掛け、ラジオペンチの先端を開くことにより、端部１２５を容易に押し広げることができる。

図２３、図２４に示す構成では、端部１２５を押し広げるための治具としてのラジオペンチの先端を治具取り付け部１２８に挿入して、ラジオペンチの先端を開くことにより、端部１２５を容易に押し広げることができる。これにより、コリメートレンズ５２の中間部材１２０への取り付けを容易に行うことができる。

また、図２５に示すように、中間部材１２０の側面の端部近傍から伸び、作業者が端部１２５を広げるときに掴む取っ手部１２９を設けた構成にしてもよい。このような構成でも、作業者が容易に端部１２５を押し広げることができ、コリメートレンズ５２の中間部材１２０への取り付けを容易に行うことができる。

また、図２６に示すように、一方を穴状の治具取り付け部１２８とし、他方を取っ手部１２９としてもよい。この場合、固定台に設けられたピンを治具取り付け部１２８に挿入し、作業者が取っ手部１２９を掴んで端部１２５を広げる。このような構成でも、作業者が容易に端部１２５を押し広げることができ、コリメートレンズ５２の中間部材１２０への取り付けを容易に行うことができる。

また、図２７に示すように、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２とを備えたＬＤユニット２００のリサイクルにも、本発明を適用することができる。このＬＤユニット２００は、筒状部２０１が形成されており、この筒状部２０１を光書込ユニット４のハウジング側面に設けられた貫通孔に嵌合せることで、ハウジングに取り付けられる。また、このＬＤユニット２００は、不図示の調整ネジが取り付けられる調整部２０２を有しており、調整ネジでハウジングに対するＬＤユニット２００の姿勢を調整できるようになっている。コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０は、ＬＤユニット２００の筒状部２０１を仕切っている仕切り壁２０３に設けられたコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定される（図２７（ｂ）参照）。

レーザダイオードに寿命などがきて交換された場合、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２との位置関係が崩れてしまうため、コリメートレンズ５２の位置の再調整が必要となる。このときは、上述と同様、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａから剥離し、前回とは異なるハウジング固定用接着座面をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに対向させ、位置調整を行った後、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定する。これにより、ＬＤユニット２００を再利用することができる。また、仕様変更などによりこのＬＤユニット２００が使用できる機種がなくなってしまった場合でも、このＬＤユニット２００から中間部材１２０ごとコリメートレンズ５２を取り外し、違う光書込ユニット４に用いることができる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の（１）〜（１６）態様毎に特有の効果を奏する。
（１）
レーザダイオード４６などの光源と、光源から照射対象物までの間の光路上に配置されたコリメートレンズ５２などの光学系部品と、光源、光学系部品が固定されるハウジングやＬＤユニットなどの筐体を備えた光書込ユニット４などの光走査装置において、上記光学系部品と当接する突起部１２４などの複数の当接部を有し、これら当接部で上記光学系部品を挟持する中間部材１２０などの保持部材を備え、上記保持部材は、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように弾性変形可能な構成であり、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように上記保持部材を弾性変形させて、上記光学系部品を上記複数の当接部で挟持した。
かかる構成によれば、上述したように、光学系部品の外径寸法に応じて、弾性変形量を変えて他の当接部との距離を変えることで、外径寸法の異なる光学系部品を複数の当接部で挟持することができる。これにより、保持部材を互いに仕様の異なる光走査装置間で共通して用いることができ、部品管理コストや製造コストを削減することができる。また、光学系部品と筐体とを保持部材を介して間接的に接着固定することができるので、光学系部品にストレスを加えることなく、筐体から光学系部品を取り外すことができ、光学系部品を再利用することができる。

（２）
また、上記（１）に記載の態様の光走査装置において、上記複数の当接部は、上記保持部材と一体で形成されている。
かかる構成を備えることで、部品点数を削減することができる。

（３）
また、上記（１）または（２）に記載の態様の光走査装置において、上記複数の当接部が、当該当接部以外の当接部との距離が変化するように弾性変形させて、光学系部品を上記複数の当接部で挟持した。
かかる構成を備えることで、ひとつの当接部が、他の当接部との距離が変化するように弾性変形する構成に比べて、容易に光学系部品を挟持固定することができる。

（４）
また、上記（１）乃至（３）いずれかに記載の態様の光走査装置において、中間部材１２０などの保持部材は、コリメートレンズ５２などの光学系部品の外周面を囲うようにして光学系部品を挟持するものであり、保持部材を、所定距離を隔てて対向する２つの端部１２５を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状にした。
かかる構成とすることで、上記保持部材の端部１２５を押し広げることで、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように上記保持部材が弾性変形し、上記光学系部品が上記複数の当接部により挟持することができる。これにより、端部１２５を広げることにより、外径の異なるコリメートレンズ５２を挟持することができる。

（５）
また、上記（１）乃至（４）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記保持部材は、上記筐体に接着されるハウジング接着部１２１などの複数の筐体接着部を備え、上記複数の筐体接着部のうちひとつを上記筐体に接着固定した。かかる構成を備えることで、中間部材１２０などの保持部材に保持されたコリメートレンズ５２などの光学系部品を再利用するときは、前回とは異なるハウジング接着部１２１などの筐体接着部を用いることができる。その結果、接着剤などが付着していない接着面を筐体に接着することができ、保持部材を強固に筐体に接着することができる。

（６）
また、上記（５）に記載の態様の光走査装置において、上記筐体接着部の表面積を、上記筐体の保持部材が接着される箇所の表面積よりも大きくした。これにより、中間部材１２０などの保持部材を筐体から剥離させたとき、保持部材のハウジング接着部１２１などの筐体接着部に接着剤を付着させることができる。よって、レーザダイオードやポリゴンスキャナなどを交換した後、筐体から保持部材を剥離して、コリメートレンズ５２などの光学系部品の位置を再調整した後、保持部材の前回とは異なる接着剤が付着していない筐体接着部を筐体に接着固定するとき、筐体の保持部材が接着固定される箇所には、前回の接着剤が付着していない。これにより、良好に、保持部材を筐体に接着固定することができ、光書込ユニット４などの光走査装置の再利用を容易に行うことができる。

（７）
また、上記（１）乃至（６）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記複数の当接部は、上記光学系部品の光軸方向に平行に延びる面と当接する突起部である。
これにより、中間部材１２０の復元力によるコリメートレンズ５２への押圧力が突起部１２４に集中するため、強固にコリメートレンズ５２を中間部材１２０に保持できる。

（８）
また、上記（１）乃至（７）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記当接部を３つ以上有する。
かかる構成とすることで、光学系部品を良好に保持部材で挟持固定することができる。

（９）
また、上記（１）乃至（８）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品の光軸に対して垂直な面（入射面または出射面）と当接して、上記光学系部品の光軸方向の位置決めを行うための位置決め突起１２６などの位置決め部を備えた。
かかる構成を備えることで、光学系部品が、副走査方向（Ｚ軸方向）回りおよび主走査方向（Ｙ軸方向）回りに位置決めされ、保持部材を筐体に取り付ける際のＹ軸方向回り、Ｚ軸方向回りの調整範囲を狭めることができる。これにより、保持部材に保持された光学系部品の調整を容易に行うことができる。

（１０）
また、上記（９）に記載の態様の光走査装置において、上記保持部材は、上記位置決め部が当接する上記光学系部品の面と反対側の面と当接して、上記光学系部品を上記位置決め部に向けて押圧するバネ部１２７などの押圧部を備えた。
これにより、光学系部品を確実に位置決め部に当接させることができ、確実に光学系部品を保持部材に位置決めすることができる。また、光学系部品が、押圧部と位置決め部とにより光軸方向（Ｘ軸方向）にも挟持され、光走査装置の振動や、光走査装置を落とすなどして光走査装置に衝撃が加わったとき、光学系部品が主走査方向（Ｙ軸方向）回りや副走査方向（Ｚ軸方向）回りに回転して、姿勢が変化するのを防止することができる。これにより、衝撃や振動により、走査光が劣化するのを抑制することができる。

（１１）
また、上記（１）乃至（１０）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、作業者が上記保持部材を弾性変形させるための取っ手部１２９を備えた。
かかる構成を備えることで、作業者は、取って部１２９を持って、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように保持部材を弾性変形させることができ、上記光学系部品を保持部材に容易に取り付けることができる。

（１２）
また、上記（１）乃至（１０）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記保持部材は、上記光学系部品を上記保持部材に取り付けるときに、上記保持部材を弾性変形させるための治具が取り付けられる治具取り付け部１２８を備えた。
かかる構成を備えることで、治具取り付け部１２８に治具を取り付けて、治具により他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように保持部材を弾性変形させることができ、容易に保持部材を弾性変形させることができる。また、取っ手部１２９を設けた場合に比べて、保持部材をコンパクト化させることができる。

（１３）
また、上記（１２）に記載の態様の光走査装置において、上記治具取り付け部は、上記治具を引っ掛ける引っ掛け部であることを特徴とする光走査装置。
かかる構成を備えることで、上記治具を引っ掛け部に引っ掛けることで、治具を保持部材に取り付けることができる。

（１４）
また、上記（１２）に記載の態様の光走査装置において、上記治具取り付け部は、上記治具が挿入される穴部である。
かかる構成を備えることで、治具を穴部に挿入することで、治具を保持部材に取り付けることができる。

（１５）
また、上記（１）乃至（１４）いずれかに記載の態様の光走査装置において、上記保持部材を、紫外線透過率の高い材質で形成した。
かかる構成とすることで、保持部材を介して紫外線硬化型の接着剤に紫外線を照射することができ、容易に保持部材を筐体に固定することができる。

（１６）
潜像を担持する感光体１０などの潜像担持体と、光走査によって潜像担持体の表面に潜像を形成する光書込ユニット４などの光走査手段と、潜像担持体に担持された潜像を現像する現像装置１２などの現像手段とを備える画像形成装置において、上記光走査手段として、上記（１）乃至（１５）いずれかに記載の態様の光走査装置を用いた。
かかる構成を備えることで、リサイクル・リユース性の高い画像形成装置を提供することができる。

４：光書込ユニット
１０：感光体
１２：現像装置
４１ａ，４１ｂ：ポリゴンミラー
４３：走査レンズ
４４,４５：反射ミラー
４６：レーザダイオード
５０：ポリゴンスキャナ
５２：コリメートレンズ
５３：シリンドリカルレンズ
１２０,１２０Ａ,１２０Ｂ,１２０Ｃ：中間部材
１２１：ハウジング接着部
１２３：接着剤
１２４：突起部
１２５：端部
１２６：位置決め突起
１２７：バネ部
１２８：治具取り付け部
１２９：取っ手部
１３１：光学ハウジング
２００：ＬＤユニット
７０１,７０２：台座
７０１ａ：接着座面

特開２００８−１０２２９１号公報 特開２００１−１１１１５５号公報

Claims (15)

1. 光源と、
   上記光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、
   上記光源、上記光学系部品が取り付けられる筐体とを備えた光走査装置において、
   上記光学系部品と当接する複数の当接部を有し、これら当接部で上記光学系部品を挟持する保持部材を備え、
   上記保持部材は、複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように弾性変形可能な構成であり、
   複数の当接部の少なくともひとつが、他の当接部に対して距離が離れる方向に移動するように上記保持部材を弾性変形させて、上記光学系部品を上記複数の当接部で挟持しており、
   上記保持部材は、上記筐体に接着される複数の筐体接着部を備え、
   上記複数の筐体接着部のうちのひとつが、上記筐体に接着固定されていることを特徴とする光走査装置。
2. 請求項１の光走査装置において、
   上記複数の当接部は、上記保持部材と一体で形成されていることを特徴とする光走査装置。
3. 請求項１または２の光走査装置において、
   上記複数の当接部が当該当接部以外の当接部に対して離れる方向に移動するように上記保持部材を弾性変形させて、前記光学系部品を上記複数の当接部で挟持したことを特徴とする光走査装置。
4. 請求項１乃至３いずれかの光走査装置において、
   上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、
   上記保持部材を、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状にしたことを特徴とする光走査装置。
5. 請求項１乃至４いずれかの光走査装置において、
   上記筐体接着部の表面積を、上記筐体の保持部材が接着される箇所の表面積よりも大きくしたことを特徴とする光走査装置。
6. 請求項１乃至５いずれかの光走査装置において、
   上記複数の当接部は、上記光学系部品の光軸方向に平行に延びる面と当接する突起部であることを特徴とする光走査装置。
7. 請求項１乃至６いずれかの光走査装置において、
   上記当接部を３つ以上有することを特徴とする光走査装置。
8. 請求項１乃至７いずれかの光走査装置において、
   上記保持部材は、上記光学系部品の光軸に対して垂直な面と当接して、上記光学系部品の光軸方向の位置決めを行うための位置決め部を備えたことを特徴とする光走査装置。
9. 請求項８の光走査装置において、
   上記保持部材は、上記位置決め部が当接する上記光学系部品の面と反対側の面と当接して、上記光学系部品を上記位置決め部に向けて押圧する押圧部を備えたことを特徴とする光走査装置。
10. 請求項１乃至９いずれかの光走査装置において、
    上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状であり、
    上記保持部材の端部から光軸方向に延び出して作業者が掴むことが可能な取っ手部を備えたことを特徴とする光走査装置。
11. 請求項１乃至９いずれかの光走査装置において、
    上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状であり、
    上記保持部材には、作業者により上記保持部材を弾性変形させて端部間の距離を広げるための冶具が引っ掛けられる冶具引っ掛け部を有し、
    上記冶具引っ掛け部は、上記保持部材の各端部に設けられ、光軸方向に延び出して途中で内側に折れ曲がった鉤形状をしていることを特徴とする光走査装置。
12. 請求項１乃至９いずれかの光走査装置において、
    上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状であり、
    上記保持部材には、作業者により上記保持部材を弾性変形させて端部間の距離を広げるための冶具が引っ掛けられる引っ掛け部を有し、
    上記冶具引っ掛け部は、上記保持部材の光軸方向に切断された箇所を基準にして、一方側と他方側の光軸方向と平行な外周面に設けられ、該外周面から延び出して、途中で折れ曲がった鉤形状をしていることを特徴とする光走査装置。
13. 請求項１乃至１０いずれかの光走査装置において、
    上記保持部材は、上記光学系部品の外周面を囲うようにして上記光学系部品を挟持するものであり、所定距離を隔てて対向する２つの端部を有するように一箇所が光軸方向に切断されたような形状であり、
    上記保持部材には、作業者により上記保持部材を弾性変形させて端部間の距離を広げるための冶具が取り付けられる冶具取り付け部を有し、
    上記治具取り付け部は、上記保持部材の端部に設けられ、上記冶具が挿入される穴部であることを特徴とする光走査装置。
14. 請求項１乃至１３いずれかの光走査装置において、
    上記保持部材を、紫外線を透過する材質で形成したことを特徴とする光走査装置。
15. 潜像を担持する潜像担持体と、光走査によって該潜像担持体の表面に潜像を形成する光走査手段と、該潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、
    上記光走査手段として、請求項１乃至１４いずれかの光走査装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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