JP6242580B2

JP6242580B2 - 複合成型体

Info

Publication number: JP6242580B2
Application number: JP2013074739A
Authority: JP
Inventors: 要近藤
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP2014198415A

Description

本発明は、複合成型体に関する。

従来から射出成型体の表面に絵柄等の装飾を付与した加飾成形品が各種用途に使用されている。
このような加飾成形品としては、アクリル樹脂やポリプロピレンなどの透明樹脂材料の片面に加飾印刷を施して加飾層を形成し、この加飾層の印刷面に樹脂基材を射出成形などによって一体化して基材層を形成した表面加飾成形体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２５１６１号公報

しかし、上記特許文献１に記載の表面加飾成形体の層構成では、加飾層と基材層との接着性に劣り、剥離を生じるおそれがあった。
本発明の目的は、透明成型体と射出成型体との接着性に優れた、複合成型体を提供することである。

前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような複合成型体を提供するものである。
すなわち、本発明の複合成型体は、ポリプロピレンからなる基材層と、ポリプロピレンからなる溶着層と、の少なくとも２層からなる透明成型体と、射出成形により得られた射出成型体と、を備え、前記基材層のポリプロピレンは、示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下であり、前記溶着層のポリプロピレンは、前記融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下であり、前記透明成型体と前記射出成型体とが前記溶着層を介して接合されてなることを特徴とするものである。
さらに、本発明の複合成型体は、ポリプロピレンからなる基材層と、ポリプロピレンからなる溶着層と、の少なくとも２層からなる透明成型体と、射出成形により得られた射出成型体と、を備え、前記基材層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上であり、前記溶着層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下であり、前記透明成型体と前記射出成型体とが前記溶着層を介して接合されてなることを特徴とするものである。
本発明のポリプロピレンからなる基材層とは、溶着層を介して射出成型体と接合される層である。この基材層は、透明性に優れ、溶着層に比べ、耐熱が高く、硬度が高い材料から構成される。基材層を構成する好ましい材料としては、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体などが挙げられる。好ましい製法としては、例えば、シングルベルトプロセスによる急冷法や造核剤の添加による方法などが挙げられる。
本発明のポリプロピレンからなる溶着層とは、射出成型体との密着性に優れた層である。溶着層には、基材層に係る材料に比べ、溶融エンタルピーの低い材料が用いられ、当該層が用いられることにより、当該透明成型体と前記射出成型体と、が接合されやすくなることが期待される。溶着層を構成する好ましい材料としては、立体規則性の低いポリプロピレンが好適に用いられ、例えば熱可塑性オレフィン系エラストマー；Thermoplastic Olefinic elastomer (TPO)等が好適に用いられる。また、プロピレン−エチレンランダム共重合体も好適に用いることもできる。好ましい製法としては、例えば、シングルベルトプロセスによる急冷法や造核剤の添加による方法などが挙げられる。
本発明の射出成型体とは、射出成形により得られる。具体的には、射出成型体は、例えば、射出成形装置の射出成形金型に射出成形材料を射出充填し、これを冷却固化することで得られる。射出成形方法としては、インサート成形、インモールド成形などが挙げられる。射出成形材料としては、オレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
この発明では、透明成型体と射出成型体とが溶着層を介して接合されてなるため、溶着層が射出成形時の熱で射出成型体と接着するのに十分な程度に溶解される。そのため、透明成型体と射出成型体とを高い接着性で積層した複合成型体を提供することができる。

本発明の複合成型体においては、前記基材層に対する前記溶着層の厚み比（溶着層の厚み／基材層の厚み）が、１／１９９９以上３／４以下であることが好ましい。
この発明では、基材層に対する溶着層の厚み比（溶着層の厚み／基材層の厚み）が１／１９９９以上３／４以下であるので、透明成型体に十分な接着性と剛性とを付与することができる。

本発明の複合成型体においては、前記溶着層は、示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレンを好適に用いることができる。上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンを用いた溶着層は、軟化させるのに必要な加熱温度が比較的低く、射出成形時の熱で容易に溶解することができるので、射出成型体と透明成型体とをより高い密着性で積層できる。

上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンは、例えば下記の方法で得られるが、特に下記の方法に限定されない。
(1)エチレン含量が共重合体中に１質量％以上１５質量％以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体。
(2)アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下であるポリプロピレン。
(3)ホモポリプロピレンに、上記(1)のプロピレン−エチレンランダム共重合体、および、上記(2)のポリプロピレンの少なくともいずれかをブレンドする。

本発明の複合成型体においては、前記基材層のポリプロピレンは、前記融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレンを好適に用いることができる。上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンを用いた基材層は、射出成形時の熱によっても溶解されない。

上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンは、例えば前述の(1)プロピレン−エチレンランダム共重合体のエチレン含量を調整する方法、(2)ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率を８０％以上に調整する方法、または(3)ホモポリプロピレンに上記(1)のプロピレン−エチレンランダム共重合体、および、上記(2)のポリプロピレンの少なくともいずれかをブレンドする方法により達成できる。特に前述の方法に限定されない。

本発明の複合成型体においては、前記基材層のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であり、前記溶着層のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
この発明では、溶着層のポリプロピレンのＭＦＲを上記範囲内とすることで、射出成形時の熱で溶着層が溶解する際に、適度な流動が得られるため、射出成型体と溶着層とを高い接着性で接着できる。また、基材層のポリプロピレンのＭＦＲが上記範囲内であれば、寸法安定性に優れた成型体が得られる。

本発明の複合成型体においては、前記基材層の前記溶着層側の面とは反対の面が印刷面であることが好ましい。
この発明では、印刷面を、基材層の溶着層側の面とは反対の面に設けることで、透明成型体と、射出成型体との接着性を損なうことなく、加飾できる。

本発明の複合成型体においては、前記透明成型体の前記基材層および前記溶着層のうち、少なくとも１層が８０℃／秒以上の冷却速度で溶融樹脂が急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層であることが好ましい。
この発明では、透明成型体の基材層および溶着層のうち、少なくとも１層が、溶融樹脂が８０℃／秒以上の冷却速度で急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層である。このため、複雑な形状の透明成型体でも、基材層および溶着層のうち少なくとも１層は急冷透明ポリプロピレンからなるので白化することがなく、優れた意匠性を有した透明成型体が得られ、この透明成型体を備えた複合成型体に優れた意匠性を付与できる。

本発明の複合成型体においては、前記透明成型体の前記基材層および前記溶着層が、８０℃／秒以上の冷却速度で溶融樹脂が急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層であることが好ましい。
この発明では、透明成型体の基材層および溶着層が、溶融樹脂が８０℃／秒以上の冷却速度で急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層である。このため、複雑な形状の透明成型体でも、基材層および溶着層は急冷透明ポリプロピレンからなるので白化することがなく、より優れた意匠性を有した透明成型体が得られ、この透明成型体を備えた複合成型体により優れた意匠性を付与できる。

本発明の複合成型体においては、前記透明成型体が、伸び率が１５０％以上に成形された部位を少なくとも一箇所以上有して成形された構成とすることができる。
この発明では、伸び率が１５０％以上に成形された部位を設けて非平面状に成形、すなわち複雑な形状で部分的に伸び率１５０％以上に伸ばされる部位がある成形でも、樹脂シートが白化することを防止して、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。

本発明の複合成型体においては、前記透明成型体は、非平面状に成形される前の表面積Ｘに対して、非平面状に成形された後の表面積Ｙの大きさの割合（Ｙ／Ｘ）が、１．５以上１０以下である構成とすることができる。
この発明では、樹脂シートの成形前の表面積Ｘに対する成形後の表面積Ｙの大きさの割合（Ｙ／Ｘ）を、非平面状に成形する変形量が大きくなる１．５以上１０以下の複雑な形状に成形しても、樹脂シートが白化することなく、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。

本発明の複合成型体においては、前記透明成型体が、非平面状に成形される前の厚さ寸法Ａに対して、非平面状に成形された後の厚さ寸法Ｂの膜厚比（Ｂ／Ａ）が、０．８以下に成形された部位を少なくとも一箇所以上有して成形された構成とすることができる。
この発明では、樹脂シートの成形前の厚さ寸法Ａに対して成形後の厚さ寸法Ｂの膜厚比（Ｂ／Ａ）が、非平面状に成形される部位の変形による伸びが大きくなる０．８以下の複雑な形状に成形しても、樹脂シートが白化することなく、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。

本実施形態における複合成型体の一例の概略構成を示す図である。本実施形態における透明積層シートの製造装置を示す概略図である。本実施形態における射出成形を説明するための概略図であり、（Ａ）は、透明積層シートを可動型金型と固定側金型との間に配置した状態を示し、（Ｂ）は、透明積層シートを圧空成形により射出成形金型へ設置して、透明成型体を成形した状態を示し、（Ｃ）は、射出成形材料を射出充填した状態を示す。

以下、本発明に係る本実施形態の複合成型体を図面に基づいて説明する。
［複合成型体の構成］
本実施形態の複合成型体の層構成としては、例えば、
（Ａ）基材層（急冷透明ポリプロピレンシート）／溶着層／射出成型体
（Ｂ）基材層／溶着層（急冷透明ポリプロピレンシート）／射出成型体
（Ｃ）基材層（急冷透明ポリプロピレンシート）／溶着層（急冷透明ポリプロピレンシート）／射出成型体
（Ｄ）印刷層／基材層（急冷透明ポリプロピレンシート）／溶着層／射出成型体
（Ｅ）印刷層／基材層／溶着層（急冷透明ポリプロピレンシート）／射出成型体
（Ｆ）印刷層／基材層（急冷透明ポリプロピレンシート）／溶着層（急冷透明ポリプロピレンシート）／射出成型体
等の構造を挙げることができる。
なお、本発明の複合成型体の層構成が上記構造に限定されるわけではない。例えば、基材層や溶着層として、造核剤などの添加剤を配合することで透明性を確保した透明ポリプロピレンシートを用いてもよい。

なお、上記「急冷透明ポリプロピレンシート」とは、例えば、後述する急冷法により製造された透明ポリプロピレンから製造されたシートまたはフィルムである。
ここで、（Ｄ）〜（Ｆ）の構成では、印刷層が例えばインサート成形時の熱に弱い場合でも、インサート成形時の熱で変性せず、良好な印刷層を形成できる。このうち、上記（Ｆ）の構造が好適である。
なお、上記構成に限定されるものではない。

図１に、本実施形態における複合成型体の一例の概略構成を示す。
図１に示すように、本実施形態の複合成型体１は、透明成型体２と、射出成形により得られた射出成型体３と、を備えている。透明成型体２は、ポリプロピレンからなる基材層４と、ポリプロピレンからなる溶着層５と、の２層から構成されている。そして、透明成型体２と射出成型体３とが溶着層５を介して接合されている。

［透明成型体］
透明成型体２は、ポリプロピレンからなる基材層４と、ポリプロピレンからなる溶着層５と、の２層から構成されている。
透明成型体２は、射出成形時に、例えば、透明積層シートを射出成形金型内で圧空成形して金型内に接するように設置することによって得られる。

［基材層］
基材層４は、ポリプロピレンからなる透明シートまたは透明フィルムから形成されている。ポリプロピレンとしては、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。なお、ポリプロピレンからなる樹脂成分として実質的にポリプロピレンのみからなることを意味する。つまり、基材層４の材料は、必要に応じて樹脂成分以外に添加剤などを含んでいてもよい。透明シートまたは透明フィルムとしては、後述する急冷法により製造されたものを好適に用いることができる。
基材層４の透明性は、ヘイズ値が０．１％以上６０％以下の範囲内であることが好ましい。

基材層４のポリプロピレンは、示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。基材層４のポリプロピレンの融解エンタルピー（ΔＨ）を、上記範囲内にすることで、基材層４は、射出成形時の熱によっても溶解されないので、寸法安定性に優れた成型体が得られる。
なお、上記示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）は、５０℃で５分間保温後に、１０℃／分の速度で５０℃から２２０℃に昇温して測定することができる。

上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンは、例えば(1)プロピレン−エチレンランダム共重合体のエチレン含量を調整する方法、(2)ポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率を８０％以上に調整する方法、または(3)ホモポリプロピレンに上記(1)のプロピレン−エチレンランダム共重合体、および、上記(2)のポリプロピレンの少なくともいずれかをブレンドする方法により達成できる。特に前述の方法に限定されない。

基材層４のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上であることが好ましい。基材層４のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０％以上であれば、結晶性に優れ、引張特性や耐衝撃性に優れるとともに、透明性とのバランスも良好な透明成型体とすることができる。一方、アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲に満たないと、引張弾性率などが低下する場合があり、好ましくない。

ここで、アイソタクチックペンタッド分率とは、A. ZambelliらによってMacromolecules, 6, 925 (1973)に発表された方法、すなわち、^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド分率をいうものとする。換言すれば、アイソタクチックペンタッド分率はプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の分率である。ピークの帰属に関しては、Macromolecules, 8, 687 (1975)に記載の方法に基づいて行うことができる。具体的には、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの強度分率としてアイソタクチックペンタッド単位を測定すればよい。

基材層４のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。基材層４のポリプロピレンのＭＦＲが上記範囲内であれば、寸法安定性に優れた成型体が得られる。ＭＦＲが上記範囲に満たないと、透明積層シート成形時に流動不良となって厚み変動を起こす場合があり、また、ＭＦＲが上記範囲を超えると、溶融張力が不足して、粘度が低くなって透明積層シート成形時のドローダウンが発生しやすくなり、押出成形性が不良となる。
なお、上記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠した方法で測定することができる。

［溶着層］
溶着層５は、ポリプロピレンからなる透明シートまたは透明フィルムから形成されている。ポリプロピレンとしては、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。なお、ポリプロピレンからなる樹脂成分として実質的にポリプロピレンのみからなることを意味する。つまり、溶着層５の材料は、必要に応じて樹脂成分以外に添加剤などを含んでいてもよい。透明シートまたは透明フィルムとしては、後述する急冷法により製造されたものを好適に用いることができる。
溶着層５の透明性は、ヘイズ値が０．１％以上６０％以下の範囲内であることが好ましい。

溶着層５のポリプロピレンは、ＤＳＣにて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。溶着層５のポリプロピレンの融解エンタルピー（ΔＨ）を、上記範囲内にすることで、軟化させるのに必要な熱量が比較的低く、射出成形時の熱で容易に溶解することができるので、射出成型体３と透明成型体２とをより高い密着性で積層できる。

上記範囲の融解エンタルピーを満たすポリプロピレンは、例えば下記の方法で得られるが、特に下記の方法に限定されない。
(1)エチレン含量が共重合体中に１質量％以上１５質量％以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体。
(2)アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下であるポリプロピレン。
このような低立体規則性のポリプロピレンとしては、熱可塑性オレフィン系エラストマーが挙げられる。
(3)ホモポリプロピレンに、上記(1)のプロピレン−エチレンランダム共重合体、および、上記(2)のポリプロピレンの少なくともいずれかをブレンドする。

溶着層５のポリプロピレンがランダムポリプロピレンであるとき、エチレン含量が１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。ランダムポリプロピレンのエチレン含量が上記範囲内であれば、溶着層５の透明性を向上させることができる。

溶着層５のポリプロピレンが低立体規則性のポリプロピレン（熱可塑性オレフィン系エラストマー）であるとき、アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下であることが好ましい。溶着層５のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が、上記範囲内であれば、結晶性に優れ、引張特性や耐衝撃性に優れるとともに、透明性とのバランスも良好な透明成型体２とすることができる。一方、アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲に満たないと、引張弾性率などが低下する場合があり、また、アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲を超えると、融解エンタルピーが増加して熱融着しにくくなるため好ましくない。

溶着層５のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。溶着層５のポリプロピレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、射出成形時に十分な流動が得られないため、射出成型体３との接着性が悪化し、剥離し易くなるおそれがある。ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると、射出樹脂の圧力によって溶着層が流れ出てしまい、射出成型体３との接着性が悪化し、剥離し易くなるおそれがある。

基材層４に対する溶着層５の厚み比（溶着層５の厚み／基材層４の厚み）が１／１９９９以上３／４以下であることが好ましい。基材層４に対する溶着層５の厚み比（溶着層５の厚み／基材層４の厚み）が１／１９９９以上３／４以下であるので、透明成型体２に十分な接着性と剛性とを付与することができる。
上記厚み比が溶着層５の厚みが小さい１／１９９９未満であると、十分な接着力が得られず、透明成型体２と射出成型体３とが剥がれやすくなるおそれがあり、上記厚み比が溶着層５の厚みが大きい３／４を超えると、透明成型体２に十分な強度が得られず、破れやすくなるおそれがある。
このうち、厚み比（溶着層５の厚み／基材層４の厚み）が２／１００以上３／１０以下であることが特に好ましい。
基材層４の厚みは、４９μｍ以上１９９９μｍ以下が好適である。
溶着層５の厚みは、１μｍ以上３００μｍ以下が好適である。

透明成型体２は、基材層４の溶着層５側の面４ａとは反対の面４ｂが印刷面であることが好ましい。
印刷面４ｂに形成する印刷層は、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、ロールコート、スプレーコートなどの手法によって、模様や色彩を印刷することで形成される。その他、蒸着膜からなる金属蒸着や金属薄膜のラミネートなども利用できる。特に、スクリーン印刷法はインキの膜厚が厚くできるので、複雑な形状に成形した際にインキ割れが発生しにくいことから好ましい。
印刷を施す際に用いるインクは特に限定されず、基材層４の材質などに合わせて適宜選択すればよい。例えば、スクリーン印刷であれば、帝国インキ製造社製のＩＰＸ−ＨＦ９７９墨、ＰＯＳ−９１１墨などが挙げられる。
スクリーン印刷の場合は、例えば、Ｔ−２５０メッシュを用いて印刷し、乾燥炉中で６０℃、９０分間乾燥することによって印刷層を形成することができる。

透明成型体２の基材層４および溶着層５のうち、少なくとも１層が８０℃／秒以上の冷却速度で溶融樹脂が急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層であることが好ましい。

透明成型体２の基材層４および溶着層５が、８０℃／秒以上の冷却速度で溶融樹脂が急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層であることが好ましい。

また、透明成型体２が、伸び率が１５０％以上、好ましくは１８０％以上５００％以下、特に２００％以上４００％以下となる複雑形状に形成されている。すなわち、少なくとも一部分が伸び率１５０％以上となる複雑形状に成形されても、透明成型体２が白化することがなく、印刷層に亀裂や剥離を回避することが期待できる。
ここで、伸び率が１５０％以下では変形量が小さく他の材料でも白化は生じない範囲であり、要望のある複雑形状に対応できるものではない。なお、伸び率が８００％より大きくなると、透明成型体２に白化が生じたり、印刷層に亀裂や剥離などを生じたりするおそれがあるため、８００％以下とすることが好ましい。
そして、白化は、例えば透明成型体の内側に塗料で黒色に着色し、透明成型体の外側から目視で評価できる。透明成型体が白化している場合は、黒色が白みかかって見えるが、白化していない場合は、黒色がクリアに見える。また、伸び率は、例えば熱成形時の加熱温度、金型の温度など熱成形時の条件や金型設計で制御できる。

また、透明成型体２は、成形前の表面積Ｘに対する成形後の表面積Ｙの大きさの割合である表面積比（Ｙ／Ｘ）が１．５以上１０以下、好ましくは１．７以上５以下、特に２以上４以下である。すなわち、非平面状に成形される部位の変形量が多くなる表面積比（Ｙ／Ｘ）が１．５以上１０以下の複雑な形状に成形されても、透明の基材層４が白化することがなく、印刷層に亀裂や剥離を回避することが期待できる。
ここで、表面積比が１．５より小さい成形では部分的な変形量が小さく他の材料でも白化は生じない範囲であり、要望のある複雑形状に対応できるものではない。一方、表面積比が１０より大きい場合では透明成型体２に白化が生じたり、印刷層に亀裂や剥離などを生じたりするおそれがあるためである。
なお、表面積は例えば、立方体や直方体などの場合はノギスにて成形品の深さと各辺の測定値から算出できる。曲線など測定値からの算出が難しい成形品の場合、非接触３次元デジタイザなどの３Ｄスキャナーで測定できる。また、表面積比は例えば熱成形時の条件や金型設計で制御できる。

透明成型体２が、成形前の厚さ寸法Ａに対して成形後の厚さ寸法Ｂの膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．８以下、好ましくは０．０１以上０．７５以下、特に０．０５以上０．７以下となる。すなわち、非平面状に成形される部位の変形による伸びが大きくなる膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．８以下の複雑な形状に成形されても、透明の基材層４が白化することがなく、印刷層に亀裂や剥離を回避することが期待できる。
ここで、膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．８より大きい成形では部分的な変形量が小さく他の材料でも白化は生じない範囲であり、要望のある複雑形状に対応できるものではない。なお、膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．０１より小さくなると、透明のポリプロピレン層に白化が生じたり、印刷層に亀裂や剥離などを生じたりするおそれがあるため、０．０１以上とすることが好ましい。
なお、膜厚比は、例えば熱成形時の条件や金型設計で制御できる。

［射出成型体］
射出成型体３は射出成形により得られる。具体的には、射出成型体３は、後述する射出成形装置の射出成形金型に射出成形材料を射出充填し、これを冷却固化することで得られる。射出成型体３は前述の通り、透明成型体２と溶着層５を介して接合されている。
射出成形材料としては、オレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。

［透明積層シートの製造装置の構成］
図２は、本実施形態における透明積層シートの製造装置を示す概略図である。
図２に示す透明積層シートの製造装置１０により、前述した基材層となる特定のポリプロピレン系樹脂と、溶着層となる特定のプロピレン系ランダム共重合体とを多層共押出法でシート状に成形し、これを急冷することによって透明積層シートを製造することができる。製造された透明積層シートは、後述する射出成形時に、例えば、射出成形金型内で圧空成形して金型内に接するように設置することにより透明成型体に成形される。

図２に示す透明積層シートの製造装置１０は、図示しない単軸押出機、又は多軸押出機などの既存の押出機を備えて構成されており、押出機の先端にはシート成形用のＴダイ１２が設けられている。これにより、前述した基材層となる特定のポリプロピレン系樹脂と、溶着層となる特定のプロピレン系ランダム共重合体とが、溶融樹脂としてＴダイ１２から共押出される。
なお、上記ポリプロピレン系樹脂やプロピレン系ランダム共重合体の原料は、ペレット状、粉末状、顆粒状など任意の形態で供給することができる。
さらに、図２に示す製造装置１０は、第１冷却ロール１３、第２冷却ロール１４、第３冷却ロール１５および第４冷却ロール１６と、金属製のエンドレスベルト１７と、冷却水吹き付けノズル１８と、水槽１９と、吸水ロール２０と、剥離ロール２１とを備えて構成されている。

第１冷却ロール１３、第２冷却ロール１４および第３冷却ロール１５は、金属製ロールであり、その内部には表面温度調節を可能にするために水冷式等の冷却手段（図示省略）が内蔵されている。
ここで、第１冷却ロール１３および第２冷却ロール１４の表面には、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製の弾性材２２が被覆されている。この弾性材２２は、その硬度（ＪＩＳＫ６３０１Ａに準拠した方法で測定）が６０度以下、厚さが１０ｍｍ程度であるのが好ましい。
なお、第１冷却ロール１３、第２冷却ロール１４および第３冷却ロール１５の少なくとも一つは、その回転軸が回転駆動手段（図示省略）と連結されている。

第４冷却ロール１６は、表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１「表面粗さ−定義および表示」に基づく表面粗さ：Ｒｍａｘ）が、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下の鏡面とされた金属製ロール（鏡面冷却ロール）であり、その内部には、表面の温度調節を可能にするために、図示しない水冷式等の冷却手段が内蔵されている。ここで、表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、２．０μｍを超えると、得られる透明積層シート１１の光沢度が低くなり、透明性の低いシートとなる。
この第４冷却ロール１６は、金属製のエンドレスベルト１７を介して第１冷却ロール１３との間に、Ｔダイ１２から共押出されたシート状物１１ａを挟むように配置されている。
エンドレスベルト１７は、ステンレス等からなり、その表面粗さが１．０Ｓ以下の鏡面を有するものである。このエンドレスベルト１７は、上述の第１冷却ロール１３、第２冷却ロール１４および第３冷却ロール１５に回動自在に巻装されている。

冷却水吹き付けノズル１８は、第４冷却ロール１６の下面側に設けられており、この冷却水吹き付けノズル１８によって、エンドレスベルト１７の裏面に冷却水が吹き付けられる。このように、冷却水吹き付けノズル１８から冷却水を吹き付けることで、エンドレスベルト１７を急冷するとともに、第１冷却ロール１３、第４冷却ロール１６により面状圧接された直後のシート状物１１ａをも急冷している。
また、水槽１９は、上面が開口した箱状に形成され、第４冷却ロール１６の下面全体を覆うように設けられている。この水槽１９により、エンドレスベルト１７の裏面に吹き付けられた冷却水を回収するとともに、回収した水を水槽１９の下面に形成された排出口１９Ａより排出する。

吸水ロール２０は、第４冷却ロール１６における第２冷却ロール１４側の側面部に、エンドレスベルト１７に接するように設置されており、エンドレスベルト１７の裏面に付着した余分な冷却水を除去する作用をする。
剥離ロール２１は、シート状物１１ａを、第２冷却ロール１４およびエンドレスベルト１７にガイドして圧接するように配置されるとともに、冷却終了後のシート状物１１ａをエンドレスベルト１７から剥離する。

［透明積層シートの製造方法］
以上のように構成された製造装置１０を用いた透明積層シート１１の製造方法を説明する。
まず、押し出された溶融樹脂と直接接触し、これを冷却するエンドレスベルト１７および第４冷却ロール１６の表面温度が露点以上、３０℃以下に保たれるように、予め各冷却ロール（第１冷却ロール１３、第２冷却ロール１４、第３冷却ロール１５および第４冷却ロール１６）の温度制御を行う。

ここで、第４冷却ロール１６およびエンドレスベルト１７の表面温度が露点以下では、表面に結露が生じ均一な製膜が困難になる可能性がある。一方、表面温度が３０℃より高いと、得られる透明積層シート１１の透明性が低くなるとともに、α晶が多くなり、熱成形しにくいものとなる可能性がある。

次に、押出機のＴダイ１２より押し出された溶融樹脂（造核剤を含まない）を第１冷却ロール１３上でエンドレスベルト１７と、第４冷却ロール１６との間に挟み込む。この状態で、溶融樹脂を第１冷却ロール１３、第４冷却ロール１６で圧接するとともに、急冷する。
この際、第１冷却ロール１３および第４冷却ロール１６間の押圧力で弾性材２２が圧縮されて弾性変形することとなる。
この弾性材２２が弾性変形している部分、すなわち、第１冷却ロール１３の中心角度θ１に対応する円弧部分で、溶融樹脂が急冷されて得られるシート状物１１ａは各冷却ロール１３、１６により面状圧接されている。
なお、このときの面圧は、０．１〜２０ＭＰａであるのがこのましい。

上述のように圧接され、第４冷却ロール１６およびエンドレスベルト１７間に挟まれたシート状物１１ａは、続いて、第４冷却ロール１６の略下半周に対応する円弧部分でエンドレスベルト１７と第４冷却ロール１６とに挟まれて面状圧接されるとともに、冷却水吹き付けノズル１８によるエンドレスベルト１７の裏面側への冷却水の吹き付けにより、さらに急冷される。
なお、このときの面圧は、０．０１〜０．５ＭＰａであるのが好ましく、また、冷却水の温度は、０〜３０℃であるのが好ましい。
また、吹き付けられた冷却水は、水槽１９に回収されるとともに、回収された水は排出口１９Ａより排出される。

このようにして、第４冷却ロール１６と、エンドレスベルト１７との間で、シート状物１１ａに対して面状圧接と、冷却がなされた後、エンドレスベルト１７に密着したシート状物１１ａは、エンドレスベルト１７の回動とともに、第２冷却ロール１４上に移動される。ここで、剥離ロール２１によりガイドされて第２冷却ロール１４側に押圧されたシート状物１１ａは、前述同様、第２冷却ロール１４の略上半周に対応する円弧部分でエンドレスベルト１７により面状圧接され、再び３０℃以下の温度で冷却される。
なお、このときの面圧は、０．０１〜０．５ＭＰａであることが好ましい。
また、エンドレスベルト１７の裏面に付着した水は、第４冷却ロール１６から第２冷却ロール１４への移動途中に設けられている吸水ロール２０により除去される。

第２冷却ロール１４上で冷却されたシート状物１１ａ、すなわち、シート状物１１ａを急冷してなる透明積層シート１１は、剥離ロール２１によりエンドレスベルト１７から剥離され、巻き取りロール（図示省略）により、所定の速度で巻き取られる。
このようにして製造された透明積層シートは、平均球晶半径が４μｍ以下であれば好適にでき、下限値は特に限定されず、値が小さいほど好ましい。下記に開示の方法であれば、０．１μｍ以上４μｍ以下のものを好適に製造することができるが、この範囲に限定されない。シート断面の平均球晶数が６００個／ｍｍ^２以下、固体密度が０．８９６ｇ／ｃｍ^３以下、少なくとも片面の光沢が９０％以上、かつ、厚さ５０μｍ以上のものである。

そして、製造された急冷透明ポリプロピレンからなる透明積層シート１１は、例えば、スクリーン印刷の場合は、帝国インキ製造社製ＰＯＳ−９１１墨インキをＴ−２５０メッシュを用いて印刷し、乾燥炉中で６０℃、９０分間乾燥することによって、表面の所定の位置に印刷層が積層形成される。

［射出成形装置の構成］
図３は、本実施形態における射出成形を説明するための概略図であり、（Ａ）は、透明積層シートを可動型金型と固定側金型との間に配置した状態を示し、（Ｂ）は、透明積層シートを圧空成形により射出成形金型へ設置して、透明成型体を成形した状態を示し、（Ｃ）は、射出成形材料を射出充填した状態を示す。

図３（Ａ）に示すように、射出成形装置３０は、上側に位置する可動側金型３１と、下側に位置する固定側金型３２とを備えている。可動側金型３１および固定側金型３２は、ほぼ同寸法に形成されている。
可動側金型３１は、固定側金型３２に対向する面側に、所定の形状を有する凹部３１ａが形成されている。この凹部３１ａの形状が射出成形を終えた複合成型体の表面側の形状になる。
固定側金型３２は、可動側金型３１に対向する面側に、所定の形状を有する凸部３２ａが形成されている。この凸部３２ａの形状が射出成形を終えた複合成型体の裏面側の形状になる。

凹部３１ａと凸部３２ａは、可動側金型３１と固定側金型３２とを組み合わせたとき、即ち、型締めを行ったとき、凹部３１ａと凸部３２ａとの間に所望の隙間が形成されるように形成されている。
また、固定側金型３２の凸部３２ａには、圧空成形のための空気を吹き出す空気吹き出し孔３３が複数個設けられている。この空気吹き出し孔３３は、固定側金型３２の側面まで連通しており、固定側金型３２の側面で、送気ポンプ３４に接続されている。
また、固定側金型３２の凸部３２ａの中央部分には、射出成形材料を充填するためのゲート３５が設けられている。

［複合成型体の製造方法］
以上のように構成された射出成形装置３０を用いた複合成型体１の製造方法を説明する。
先ず、前述の製造装置１０で得られた透明積層シート１１を加温しておく。そして、図３（Ａ）に示すように、上側に位置する可動側金型３１と下側に位置する固定側金型３２の間に、加温した透明積層シート１１を、基材層４側が可動側金型３１と対向するように配置する。
次いで、図３（Ｂ）に示すように、固定側金型３２の空気吹き出し孔３３から空気を吹き出して圧空成形し、透明積層シート１１の基材層４側が可動側金型３１の凹部３１ａに接するように賦形する。これにより透明成型体２が成形される。

次に、図３（Ｃ）に示すように、可動側金型３１と固定側金型３２を閉じ、固定側金型３２のゲート３５から、図示しない射出成形機により、溶融した射出成形材料３６（ポリプロピレン系樹脂）を射出充填する。溶融した射出成形材料は、透明成型体２の溶着層５側に積層するように、射出成形金型内に射出充填される。
射出充填された射出成形材料の熱により、透明成型体２の溶着層５は溶解される。これにより、射出成型体３は、透明成型体２と溶着層５を介して接合される。
このように、透明成型体２は基材層４と溶着層５との２層から構成され、透明成型体２と射出成型体３とを溶着層５を介して接合させるので、基材層の１層のみで構成されている透明成型体に比べて、透明成型体２と射出成型体３との接合強度を向上させた複合成型体１を得ることができる。

射出充填された射出成形材料３６（ポリプロピレン系樹脂）が冷却固化した後、上下の可動側金型３１および固定側金型３２を開き、成形品を取り出す。
これにより、射出成型体３が透明成型体２と溶着層５を介して接合された複合成型体１が得られる。
なお、射出成形時の樹脂温度、射出圧力、冷却等の条件は、成型体の大きさ等に応じて適宜選択することができるが、通常は、１８０℃以上２５０℃以下、圧力５ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下にて射出し、金型温度２０℃以上９０℃以下程度で冷却を行うことにより実施できる。

［本実施形態の作用効果］
したがって、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）透明成型体２と射出成型体３とが溶着層５を介して接合されてなるため、溶着層５が射出成形時の熱で射出成型体３と接着するのに十分な程度に溶解されるので、透明成型体２と射出成型体３とを高い接着性で接合した複合成型体１を提供できる。
（２）基材層４に対する溶着層５の厚み比（溶着層５の厚み／基材層４の厚み）が１／１９９９以上３／４以下であるので、透明成型体２に十分な接着性と剛性とを付与できる。
（３）基材層４のポリプロピレンの融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下、溶着層５のポリプロピレンの融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下の範囲内である。そのため、基材層４は、射出成形時の熱によっても溶解されず、溶着層５は、軟化させるのに必要な加熱温度が比較的低く、射出成形時の熱で容易に溶解することができるので、射出成型体３と透明成型体２とをより高い密着性で積層できる。
（４）溶着層５のポリプロピレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下の範囲内であるので、射出成形時の熱で溶着層５が溶解する際に、適度な流動が得られるため、射出成型体３と溶着層５とを高い接着性で接着できる。また、基材層４のポリプロピレンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下の範囲内であるので、寸法安定性に優れた成型体が得られる。

（５）溶着層５のポリプロピレンがランダムポリプロピレンであるとき、エチレン含量が１質量％以上１５質量％以下のものを使用するので、透明成型体２の透明性を向上できる。
（６）基材層４のポリプロピレンのアイソタクチックペンタッド分率が８０％以上、溶着層５のポリプロピレンが低立体規則性のポリプロピレン（熱可塑性オレフィン系エラストマー）であるとき、アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下の範囲内である。そのため、結晶性に優れ、引張特性や耐衝撃性に優れるとともに、透明性とのバランスも良好な透明成型体とすることができる。

（７）印刷面４ｂを、基材層４の溶着層５側の面とは反対の面に設けることで、透明成型体２と、射出成型体３との接着性を損なうことなく、加飾できる。
（８）透明成型体２の基材層４および溶着層５が、８０℃／秒以上の冷却速度で溶融樹脂が急冷されて形成された透明ポリプロピレンからなる層である。
このため、複雑な形状の透明成型体２でも、基材層４および溶着層５は急冷透明ポリプロピレンからなるので白化することがなく、より優れた意匠性を有した透明成型体２が得られ、この透明成型体２を備えた複合成型体１により優れた意匠性を付与できる。

（９）透明成型体２は、急冷透明ポリプロピレンからなる層の少なくとも一箇所以上に伸び率が１５０％以上となる部位がある複雑形状に成形している。
すなわち、複雑な形状で部分的に伸び率１５０％以上に大きく伸ばされる部位がある成形でも、透明成型体２が白化することがなく、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。
（１０）樹脂シートの成形前の表面積Ｘに対する成形後の表面積Ｙの大きさの割合（Ｙ／Ｘ）が１．５以上１０以下の条件となる部位がある複雑形状に成形している。
すなわち、非平面状に成形される部位の変形量が多くなる表面積比（Ｙ／Ｘ）が１．５以上１０以下の複雑な形状に成形されても、急冷透明ポリプロピレンシートからなる層が白化することがなく、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。
（１１）透明成型体２は、樹脂シートの成形前の厚さ寸法Ａに対して成形後の厚さ寸法Ｂの膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．８以下の条件となる部位がある複雑形状に成形している。
すなわち、非平面状に成形される部位の変形による伸びが大きくなる膜厚比（Ｂ／Ａ）が０．８以下の複雑な形状に成形されても、急冷透明ポリプロピレンシートからなる層が白化することがなく、良好な加飾を提供することが期待でき、優れた意匠性を付与できる。

［変形例］
上記実施形態では、基材層４に急冷法により製造された急冷透明ポリプロピレンからなる層を採用したが、基材層４には必要に応じて、造核剤などの添加剤を配合することで、透明性を確保してもよい。
また、透明成型体２を構成する基材層４および溶着層５には、必要に応じて、顔料、効果防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。
また、上記実施形態では、透明積層シート１１の製造装置１０において、２層を製造する構成としたが、基材層４の１層のみ、或いは溶着層５の１層のみをそれぞれ製造する構成としてもよい。この場合、それぞれ製造した基材層４と溶着層５との積層は、ドライラミネート法等により積層すればよい。

また、上記実施形態では、透明積層シート１１を射出成形金型内で圧空成形して該金型内に接するように設置することで透明成型体２を成形したが、透明積層シート１１をプリフォーム型で圧空成形にて予備賦形した後に射出成形金型内に接するように設置することで透明成型体２を成形してもよい。
また、上記実施形態では、射出成形により複合成型体１を製造したが、射出圧縮（射出プレス）成形により複合成型体１を製造してもよい。この射出圧縮成形は、金型開度を所望の成形品厚さ以上に開き、溶融樹脂を射出した後、金型を所望の成形品厚さに閉じて成形する方法であり、外板のように比較的大きな面積を有する成形品の射出型締め力の低減や、透明成型体の質感保護に好適である。
また、上記実施形態では、射出成形装置の金型として、凹形状と凸形状の組み合わせを挙げたが、成型体の形状に応じて、例えば、両方とも凹形状の金型を使用してもよい。

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、実施例および比較例に示した評価方法は以下の通りである。

（１）密着性
射出成形して複合成型体としたときの溶着層と射出樹脂の密着強度を下記のように測定し評価した。結果を以下の表１に示す。
複合成型体の透明成型体部分を２５ｍｍ幅にカットし、引張り試験機にて、引張り速度０．３ｍ／分、１８０°ピールにて、透明樹脂層から粘着層／基材層のフィルムを剥離し、その時の抵抗値を溶着強度とした。完全に溶着しており複合成型体から透明成型体を剥がせない場合は、「溶着」と表現した。

（２）白化性
透明成型体の内側に塗料で黒色に着色し、透明成型体の外側から目視で白化性を評価した。透明成型体が白化している場合は、塗料で着色した黒色が白みかかって見えるので「×」とした。内側に着色した黒色が外側から目視しても鮮明（クリア）に見える場合は、透明成型体が白化していないため「◎」とした。

［実施例１］
図２に示す製造装置を用い、以下の条件で透明積層シートを製造した。
押出機の直径：９０ｍｍ
Ｔダイ１２の幅：８００ｍｍ
基材層用材料：ポリプロピレン（ＰＰ）（メルトフローレート３．３ｇ／１０分、ホモポリプロピレン）（商品名：ＰＬ５００Ａ、サンアロマー株式会社製）
溶着層用材料：プロピレン−エチレンランダム共重合体（メルトフローレート５．７ｇ／１０分、エチレン含有量２．９質量％、ランダムポリプロピレン）（商品名：プライムポリプロ、Ｆ−５３４Ｎ−４、株式会社プライムポリマー製）
シート状物１１ａの引き取り速度：１０ｍ／分
第４冷却ロール１６およびエンドレスベルト１７の表面温度：１８℃
９２３℃／秒の冷却速度

また、上記方法により得られた透明積層シートを使用し、図３に示す射出成形装置を用い、以下の条件で複合積層体を製造した。
凹部３１ａの寸法、形状：上面７５ｍｍ角、底面７２ｍｍ角、深さ２８．５ｍｍの断面形状が台形状
射出成形材料３６：プロピレン−エチレンブロック共重合体（メルトフローレート９．０ｇ／１０分、ブロックポリプロピレン）（商品名：プライムポリプロＪ−７１５Ｍ、株式会社プライムポリマー製）
射出成形時の樹脂温度：２００℃
保圧：５８．６ＭＰａ

［実施例２］
実施例１の基材層用材料を使用し、溶着層用材料にポリプロピレン（メルトフローレート３．３ｇ／１０分、ホモポリプロピレン）（商品名：ＰＬ５００Ａ、サンアロマー株式会社製）を３０質量％、低立体規則性ポリプロピレン（メルトフローレート２．８ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率７０％、ランダムポリプロピレン）（商品名：プライムＴＰＯ、Ｅ−２９００、株式会社プライムポリマー製）を７０質量％混合した以外は実施例１と同様にして透明積層シートを製造した。この透明積層シートを用い、実施例１と同様にして複合成型体を得た。

［実施例３］
実施例１の基材層用材料を使用し、溶着層用材料に低立体規則性ポリプロピレン（メルトフローレート２．８ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率７０％、ランダムポリプロピレン）（商品名：プライムＴＰＯ、Ｅ−２９００、株式会社プライムポリマー製）を使用した以外は実施例１と同様にして透明積層シートを製造した。この透明積層シートを用い、実施例１と同様にして複合成型体を得た。

［実施例４］
実施例１の基材層用材料および溶着層用材料に、それぞれ造核剤としてゲルオールＭＤ（新日本理化学株式会社製）を０．３％添加したものを基材層用材料および溶着層用材料として使用した以外は実施例１と同様にして透明積層シートを製造した。この透明積層シートを用い、実施例１と同様にして複合成型体を得た。

［比較例１］
溶着層用材料を使用せず、実施例２の基材層用材料のみを使用して、Ｔダイ押出機により単押出した以外は実施例２と同様にして透明シートを製造した。この透明シートを用いて、実施例１と同様にして複合成型体を得た。

表１から明らかなように、基材層のみから構成された、溶着層が形成されていない透明成型体を用いた比較例１では、密着性に劣る結果が得られた。
一方、実施例１〜４では、密着性に優れていることが確認された。この結果から、透明成型体が基材層および溶着層の２層から形成されていることで、射出成型体との密着性に優れた複合成型体が得られることが判った。
また、透明成型体の基材層および溶着層の双方に、急冷法により得られた透明ポリプロピレンからなる層を用いた実施例１〜３では、白化が生じておらず、複雑な形状の成形に優れることが判った。

１…複合成型体、２…透明成型体、３…射出成型体、４…基材層、４ｂ…印刷面、５…溶着層、１０…透明積層シートの製造装置、１１…透明積層シート、１１ａ…シート状物、１２…Ｔダイ、１３…第１冷却ロール、１４…第２冷却ロール、１５…第３冷却ロール、１６…第４冷却ロール、１７…エンドレスベルト、１８…冷却水吹き付けノズル、１９…水槽、２０…吸水ロール、２１…剥離ロール、２２…弾性材、３１…可動側金型、３２…固定側金型、３３…空気吹き出し孔、３４…送気ポンプ、３５…ゲート、３６…射出成形材料。

Claims

ポリプロピレンからなる基材層と、ポリプロピレンからなる溶着層と、の少なくとも２層からなる透明成型体と、
射出成形により得られた射出成型体と、
を備え、
前記基材層のポリプロピレンは、示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下であり、
前記溶着層のポリプロピレンは、前記融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下であり、
前記透明成型体と前記射出成型体とが前記溶着層を介して接合されてなる
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１に記載の複合成型体において、
前記基材層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上であり、前記溶着層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下である
ことを特徴とする複合成型体。
ポリプロピレンからなる基材層と、ポリプロピレンからなる溶着層と、の少なくとも２層からなる透明成型体と、
射出成形により得られた射出成型体と、
を備え、
前記基材層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上であり、
前記溶着層のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率が１０％以上７５％以下であり、
前記透明成型体と前記射出成型体とが前記溶着層を介して接合されてなる
ことを特徴とする複合成型体。
請求項３に記載の複合成型体において、
前記基材層のポリプロピレンは、示差走査型熱量分析（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が６０Ｊ／ｇ以上２００Ｊ／ｇ以下であり、前記溶着層のポリプロピレンは、前記融解エンタルピー（ΔＨ）が１０Ｊ／ｇ以上５５Ｊ／ｇ以下である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記透明成型体は、平均球晶半径４μｍ以下、断面の平均球晶数６００個／ｍｍ^２以下、固体密度０．８９６ｇ／ｃｍ^３以下、少なくとも片面の光沢が９０％以上、かつ厚さが５０μｍ以上の透明積層シートが成形されたものである
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記透明成型体における前記基材層に対する前記溶着層の厚み比（溶着層の厚み／基材層の厚み）が、１／１９９９以上３／４以下である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記溶着層のポリプロピレンがランダムポリプロピレンであるとき、エチレン含量が１質量％以上１５質量％以下である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記基材層のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であり、前記溶着層のポリプロピレンは、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記基材層の前記溶着層側の面とは反対の面が印刷面である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記透明成型体は、非平面状に成形される前の表面積Ｘに対して、非平面状に成形された後の表面積Ｙの大きさの割合（Ｙ／Ｘ）が、１．５以上１０以下である
ことを特徴とする複合成型体。
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の複合成型体において、
前記透明成型体が、非平面状に成形される前の厚さ寸法Ａに対して、非平面状に成形された後の厚さ寸法Ｂの膜厚比（Ｂ／Ａ）が、０．８以下に成形された部位を少なくとも一箇所以上有して成形された
ことを特徴とする複合成型体。