JPS63149149A - 熱接着性２軸配向ポリプロピレンフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セルロースを主成分とする紙と熱圧着して使
用される熱接着性２軸配向ポリプロピレンフイルム（以
下ＰＰ’−ＢＯと略称する）の改良に関するものであり
、更に溶剤や鉱油、油脂類に接触したり、浸漬されても
、紙との接着力の低下が小さく、耐溶剤性、耐油性に優
れた熱接着性２軸配向ポリプロピレンフイルムに関する
ものである。

［従来の技術］ 従来より、ＰＰ−ＢＯと紙とを熱接着層を介して積層一
体化する技術が知られている（特開昭５６−２４１６１
、特開昭５７−１４６６５３等）。

しかしながら、最近になって該技術の上述の様な広い用
途展開の結果、該積層体に対する要求品質は高まり、こ
の結果、熱接着性ＰＰ−ＢＯの特性の改良の必要がでて
ぎた。

［発明が解決しようとする問題点］ すなわち、紙とＰＰ−ＢＯとの積層体が有機溶剤や鉱油
、油脂類等に接触あるいは浸漬されて使用される場合、
次の様な問題点があった。

■　ＰＰ−ＢＯが膨潤して、積層体にしわ、カールが発
生したり、あるいは、これらが著しい場合には、紙との
接着界面で剥離が生じる。

■　有機溶剤や鉱油、油脂類により熱接着層か部分溶解
して接着力が低下する。

本発明は６、以上の問題点を解決し、紙との熱接着性が
良好でかつ、耐溶剤性、耐油性に優れた熱接着性２軸配
向ポリプロピレンフイルムを提供せんとするものである
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点解決のために、次の構成をとること
を特徴とする。すなわち、 アイソタクチックインデックスが９３％以上、極限粘度
が１．４〜２．０ｄｌ／（１、平均屈折率が１゜５０９
以上である２軸配向ポリプロピレンの少なくとも片面に
熱接着層として、融解ピーク温度が１００〜１５０℃、
アイソタクチックインデックスが６０〜９２％であるプ
ロピレン共重合体が０゜５〜６μｍ積層されてなる複合
フィルムであって、該フィルムの１２０℃及び１４０℃
の熱収縮率が０〜５％であることを特徴とする熱接着性
２軸配向ポリプロピレンフイルムであることを特徴とす
る。

本発明に用いられるポリプロピレン（以下ＰＰと略称す
る）とは、プロピレン単量体を９５モル％以上、好まし
くは９８モル％以上含有する重合体であって、また、他
の樹脂、例えば、ポリエチレン、結晶性ポリスチレン等
のα−オレフィンがブレンドされていても良いが、耐溶
剤性を良好とする上で、ブレンド率は５重量％以下とし
ておくことが好ましい。

次に本発明熱接着性ＰＰ−ＢＯのＰＰ層のアイソタクチ
ックインデックス（以下ＩＩと略称する）は、９３％以
上であることが必要であり、好ましくは９６％以上、さ
らに好ましくは９８％以上であることが好ましい。ＩＩ
が上述の範囲に満たない場合、フィルム製造条件をいか
に変更しても、フィルムの平均屈折率（以下６と略称す
る）が充分にあがらず、耐油性、耐溶剤性の改善が認め
られず、従来のフィルムと特性が変わらなくなってしま
う。

また、該ＰＰ層の極限粘度（以下［η］と略称する〉は
、１．４〜２．０ｄｌ／ＣＩであることが必要であり、
好ましくは、１．６〜１．９ｄｌ／ｇでおる。

［η］が上述の範囲に満たない場合、フィルムが脆く、
また襞間し易くなり使用に耐えない。また、［η］上述
の範囲を越える場合、膨潤率が大きく、溶剤コーティン
グ時に紙とフィルムとの積層体にカール、しわの発生が
著しい。

また、該ＰＰ層の平均屈折率（以下りと略称する）は、
適正な製造条件を選ぶことにより、１゜５０９以上とす
ることが必要であり、好ましくは１．５１０以上として
おくことが好ましい。石が１．５０９未満、好ましくは
１．５１０未満であるとフィルムと紙との積層体を溶媒
あるいは鉱油等に浸漬した際の形状変化が大きく、接着
部が剥離したり、また溶媒乾燥後まで大きな変形が残留
し、実用上問題を生じる。

以上の現象は、次のような考え方で説明されると思われ
る。

すなわち、平均屈折率の高いＰＰフィルムの場合、ＰＰ
の結晶形態の中でも規則度の高い結晶が形成されている
と考えられる。この結果、トルエン等のＰＰのツルビリ
ティ−パラメータ（以下Ｓｐと略称する）に近い値を持
ち、分子がフィルムに含浸することにより膨潤等を生じ
易い液体に対し、含浸性を低く抑えることができる。す
なわち、本発明は、トルエンに限らず、ＳｐがＰＰに近
い伯の液体に対し適用可能である。このような液体とし
ては、例えば、キシレン、鉱物油等が挙げられる。

また、該ＰＰ層の面配向係数が１０〜１８×１Ｑ−３、
好ましくは１１〜１６Ｘ１０−３の範囲であると、機械
特性、耐油性共に良好となるので好ましい。

さらに、該ＰＰ層には、目的に応じて造核剤、帯電防止
剤等の添加剤を添加しても良いことはもちろんである。

次に、本発明フィルムの熱接着層について説明する。

該接着層を形成するプロピレン共重合体とは、プロピレ
ン単量体を４０モル％以上含有するポリマーである。具
体的には、プロピレンとα−オレフィンとのランダムあ
るいはブロック共重合体あるいはブレンド体であって、
これらの中でも、エチレンプロピレンランダム（あるい
はブロック）共重合体（前者をｒＥＰＣ，後者をｂＦＰ
Ｃと略称する）あるいはｒＦＰＣとポリブテン−１のブ
レンド体か本発明に好ましい。また、必要に応じ、無水
マレイン酸、メタアクリル酸等を０．１〜１０モル％グ
ラフトしてやるとさらに紙との接着性か良好となるので
好ましい。

次に該接着層の融解ピーク温度（以下Ｔｍと略称する〉
は１００〜１５０℃であることが必要であり、好ましく
は、１１０〜１４５°Ｃであることが好ましい。Ｔｍが
上述の範囲に満たない場合、溶剤浸漬で容易に溶解し接
着部が剥離しやすくなるので好ましくない。また、丁ｍ
が上述の範囲を越える場合には、熱圧着時に高温が必要
となり、この結果フィルムの収縮が大きくなり、熱接着
ができなくなる。　また該接着層のＩＩは、６０〜９２
％であることが必要であり、好ましくは７０〜８５％で
ある。ＩＩが上述の範囲に満たない場合、溶剤浸漬時に
容易に溶解して接着部が剥離してしまう。また、ＩＩが
上述の範囲を越える場合には、熱接着に必要な熱容量が
大きくなるために、接着速度が上がらず製造コストが増
大したり、また、結晶化速度が大きくなるために、充分
なアンカー効果が得られず接着力が低下する。

また、該接着層の［η］は特に限定しないが、１．０〜
１９ｄｌ／ｃ＋、更には１．２〜１．７ｄｌ／ｇである
と接着性が良好となり、かつ、耐溶剤性が良好となるの
で好ましい。

ざらに、該接着層の厚みは、０．５〜６μｍであること
が必要であり、好ましくは１〜４μｍである。接着層の
厚みが上述の範囲に満たない場合、接着条件をいかに検
討しても接着力が充分でなく使用に耐えない。また、上
述の範囲を越える場合には、接着力は良好となるものの
、該接着層がベースＰＰ層に比較して膨潤し易いために
、溶剤浸漬時の変形が大きく、シワ、カール等の発生が
著しくなる。また、本観点から、接着＠層の厚みは、ト
ータル厚みの２０％を越えないとざらに好ましい。

また、該接着層の面配向係数は、Ｏ〜１０Ｘ１ｏ−３で
おると溶融に必要なエネルギーが小さくなり、熱接着特
性が良好となるので好ましい。

また、該接着層表面には、コロナ放電処理、低温プラズ
マ処理等により、ヌレ張力を３８　ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
、好ましくは４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上としておくと接着
力が良好となるので好ましい。また、該表面処理の安定
性指数は、０．８以上であると溶剤浸漬後の接着強度が
低下しにくいので好ましい。

更に、表面処理により形成される極性基としては、特に
溶剤浸漬後の接着強度を良好とする上でアミノ型及び／
又はイミノ型窒素原子が炭素原子数比（以下、Ｎ／Ｃと
略称する）で０．０１〜０゜０７結合されていることが
好ましい。

もちろん、該接着層には、すべり性、耐ブロッキング性
を良好とする上で、無機、有機のすべり剤、アンプブロ
ッキング剤等を目的に反しない範囲で添加してもよい。

次に、本発明接着性ＰＰ−ＢＯの１２０℃及び１４０℃
における熱収縮率は０〜５％であることか必要であり、
好ましくは０．５〜４％である。

ここで熱収縮率とは、フィルムの屈折率の最も大きい方
向の熱収縮率をいうものとする。熱収縮率が上述の範囲
に満たない場合、溶剤浸漬時に、紙との積層体のフィル
ム部分が著しく伸長するために、カールが大きくなり、
接着部が剥離し易くなる。また、逆に、熱収縮率が上述
の範囲を越える場合には、熱圧着時に収縮が大きくなり
接着力が低下してしまう。

また、本発明ポリプロピレンフィルムの構成は、ＰＰ−
ＢＯ層／熱接着層、または、熱接着層／ＰＰ−ＢＯ層／
熟接看層でおる。

次に、本発明フィルムの製造方法の一例について述べる
。

ベース層としてポリプロピレンペレッ１〜と、熱接着層
としてプロピレン共重合体とをそれぞれ別の押出機より
溶融押出し、口金内で積層し一体化シート状に押出しキ
ャスティングドラム上で冷却固化する。次に該シートは
１２０〜１６０℃で３〜７倍に縦方向に延伸した後、直
ちに冷却ロールで冷却し、引続き、ステンターに導き１
４０〜１７０℃で５〜１５倍に横方向に延伸し、さらに
、１４０〜１７０℃で２〜１５％幅方向にリラックスし
ながら熱処理しフィルムを得る。この結果、少なくとも
片面に熱接着層を０．５〜６μｍ有し、熱収縮率が０〜
５％である２軸配向ポリプロピレンフイルムを得る。特
に熱収縮率をコントロールする上で、熱処理におけるリ
ラックス率、温度の選択は重要である。

また、本発明フィルムを得る方法としては、上述の方法
に限らず、例えばＰＰとプロピレン共重合体とをチュー
ブ状に押出し冷却固化し、該チューブを１１０〜１６０
℃に予熱しエアー圧で同時２軸延伸する方法でも良い。

以上のようにして得られるポリプロピレンフィルムの厚
みは、通常１０〜１５０μｍである。

特性の測定方法並びに効果の評価方法 本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の
通りである。

〈１）極限粘度（［η］） 試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍ１に完全
溶解させ、この溶液を粘度計で１３５℃の恒温層中で比
粘度Ｓを測定し、次式に従い求める。

［η］−□ ０．１ｘ　（１＋０．２２ｘＳ） （２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）試料を１
３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ（ｎｇ）
の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ、沸［１！ｉ
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。

次に、この試料を取り出しアセトンで十分洗浄した後、
１３０℃で６時間真空乾燥し、その後、重量Ｗ’　　（
ｍｃ］＞を測定し次式で求める。

ＩＩ（％）＝Ｗ’　／Ｗｘ１００ 〈３）平均屈折率（ｎ＞ アツベの屈折率計を用いて、フィルム長手方向の屈折率
（ＮＸ）、幅方向の屈折率（ＮＶ　）及び厚さ方向の屈
折率（ＮＺ　）を測定し、ｎ−（Ｎｘ　＋Ｎｙ　十Ｎｚ
　）／３ より求められる。尚、光源はナトリウムＤ線を用いて、
マウント液はサリヂル酸メチルを用いる。

測定温度は２５℃とする。

（４）面配向係数（△ｎ） アツベの屈折率計を用い、先と同様にしてＮＸ、ＮＶ　
、ＮＺを測定し次式で求める。

△ｎ−（Ｎｘ　＋Ｎｙ　）／２−Ｎｚ （５）　　融解ピーク温度（Ｔｍ） 試料５ｎ＋ｃ＋を走査型熱量計ＤＳＣ−ＩＩ型（Ｐｅｒ
ｋ　ｉ　ｎＥ１ｍｅｒ社製）にセットし、窒素気流下で
昇温速度２０℃／分にて室温より測定し、融解に伴う吸
熱ピーク温度を融解ピーク温度Ｔｍ　（℃）とする。

このとき、融解ピークが複数個観測される場合には、そ
れらのピーク温度のピーク面積の平均値をＴｍとする。

（６）熱収縮率（Ｔｓ＞ フィルムより、長さ２００ｍｍ、幅’ｌＱｍｍのサンプ
ルを切り取る。この際、サンプリング方向は、屈折率の
最も大きい方向が、サンプルの長手となるようにする。

該サンプルを３０の荷重下で所定の温度にて、熱風循環
オーブン中で１５分間放置した後、室温で長さａを測定
し、次式で計算する。

ｆ−２００ ＴＳ（％）　＝　−Ｘ　１００ なお、この時オーブンの温度は１２０℃，１４０℃の２
点について測定する。

（７）　　表面ヌレ張力（γ） ＪＩＳ　　Ｋ６７６８ポリエヂレン及びポリプロピレン
フィルムのヌレ試験方法に従う。

（８）　　表面処理の安定性指数（Ｓ）フィルムのヌレ
張力を測定し、これをγａとする。次に、室温にてり［
１０小ルムに１５分間浸漬し、これを室温に１５分間真
空乾燥した後のヌレ張ツノをγｂとする。また、フィル
ムを熱接着層の融点で、１５分間熱風オーブン中で熱処
理した後のヌレ張力をγＣとする。この時、安定性指数
Ｓは、 γｂ−γＣ γａ−γＣ で求める。

（９）　　アミノ型及び／又はイミノ型窒素の炭素原子
数比（Ｎ／Ｃ） 本発明で言うアミノ型及びイミノ型窒素原子はポリプロ
ピレンポリマー鎖の炭素に直接接合しており、ＥＳＣＡ
法により測定する。

ＥＳＣＡ法とは、軟Ｘ線によって励起された光電子のエ
ネルギー分析によって、物質表面の原子種及び化学状態
を測定する方法であって、特に炭化水素系高分子物質で
は、軟Ｘ線の透過特性から、表層から１００人以内の情
報である。

アミン型及びイミノ型窒素原子は、ＥＳＣＡ法により、
該原子１ＳｖＬ道のエネルギースペクトルが３９７．０
〜４０２．５ｅＶに特徴づけられるものをいう。但し、
この時にポリプロピレンにお（プる炭素のピークのメイ
ンピークを２８５．ＯｅＶとする。

Ｎ／Ｃは、該窒素原子のピークの積分強度と該炭素原子
のピークの積分強度の比により計算される。

　１５一 本発明においては、島津Ｘ線光電子分光ＥＳＣＡ　７５
０ヲ用い、励起Ｘ線はＭＱ　　ＫＣｌ、２線ににり測定
した。

＜１０）　　トルエン中での変形度 フィルムより１０１００Ｘ１００のサンプルを切り取り
、５０℃のトルエンに１時間浸漬後、１２０℃で４時間
真空乾燥を行なう。

この時、フィルムの変形度を次のようにして定義する。

ランクＡ：はとんど変形のないか、もしくは、若干のカ
ールは生じるが平面性は良 好であるもの。

ランクＢ：フィルムに凹凸は生じるが、浸漬前の形状は
ほぼ保っているもの。この ランクでは、条件さえ選べば使用可 能である。

ランクＣ：収縮、凹凸等の変形が著しいもの。

このランクでは使用に耐えない。

（１１）紙との貼り合せ 熱接着性フィルムとクラ７１〜紙とを金属ロールと紙ロ
ール間に送り込み熱圧着した。貼り合せ条件は以下の通
りである。

金属ロール温度：１９０℃ 貼す合セ圧力　：６０ｋｑ／ｃｍ 貼り合せ速度　：５ｍ／分 （財）積層体の浸漬デス１〜 紙とＰＰフィルムの積層体は、以下の条件にて浸漬デス
１〜を行なった。

条件　：トルエン中　　　　　　　５０℃６時間 なお、浸漬中サンプルには荷重はかけず、また浸漬後は
、エヂルアルコールで充分に洗浄し、乾燥空気中に１日
放置した後、評価を行なった。

（１３）積層体の紙〜フィルム間の接着強度積層体より
、幅２０ｍｍのサンプルを切り取り、紙とフィルム間の
接着強度をＪＩＳ　　Ｋ６８５４−７３記載のたわみ性
材料同志の１８０度剥離試験の方法に準じて測定し、こ
れを接着強度とする。

なお、剥離速度は１００ｍｍ／分で行ない、接着強度は
ＣＩ／Ｃｍで表わす。

０４）積層体の耐溶剤性 積層体を浸漬テストして、次の判断基準によりランクを
付ける。

ランク１：浸漬前後で全く外観上変化のないもの。

ランク２：若干カール、シワを生じるものの使用上問題
ないもの。

ランク３：カール、シワが著しく使用できないもの。

ランク４：積層体の接着部分が剥離したもの。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ ポリプロピレンとして、Ｔｌ−９７％、［η］−１，９
ｄｌ／ｇのペレット、プロピレン共重合体としてＩ　Ｉ
＝７３％、［７７］−１，６ｄｌ／ＣＩ、Ｔｍ−１４１
°Ｃのエチレンプロピレンランダム共重合体（ｒ　Ｅ　
ＰＣ）を用意し、２台の押出機を用い、前者を２６０℃
，後者を２４０℃にて溶融押出し、口金内で積層一体化
し、ＰＰ／ｒ″ＦＰＣのシートを押出キャスティングド
ラム上で冷却固化した。

引続き該シートを１５０℃にて４．５倍の延伸倍率で長
手方向（ＭＤ）に延伸し、直ちに冷却ロールにて冷却し
た。さらに、該フィルムをステンターに送り込み、幅方
向（ＴＤ）に１６０℃で９倍に延伸し、５％のリラック
スを許しながら１６５°Ｃで５秒間熱処理した。

このようにして得られた２軸配向フイルムは厚さ３０μ
ｍであり、諸特性は以下に示すようなものである。

ベース層［η］　　：１．８ｄｌ／（］ｎ　　　：１．
５１２ ラミ層厚み　　　＝２μｍ 熱収縮率１２０℃二０．５％ １）４０℃：３．０％ 次に本フィルムとクラフト紙とを貼り合せトータル厚み
６０μｍの積層体を製造し評価した結果、以下のように
なった。尚、フィルムには、窒素雰囲気中でコロナ放電
処理を行ない、表面ヌレ張力を４０　ｄｙｎｅ／ｃｍと
した。またこのとき、表面処理の安定性指数５＝１＝　
０．Ｎ／Ｃ＝０．０３であった。

接着強度　浸漬前　２００　ｑ／ｃｍ 浸漬後　１９５ｇ／ｃｍ 耐溶剤性　　　　　ランク１ 以上のように、浸漬後でのクラフト紙との接着強度は十
分に強く、また、外見上も変化がなく極めて良好な品質
を示していることがわかる。

比較例１ 実施例１においてフィルムベース層のポリプロピレンと
して、ＩＩ＝９７％、［ηコー２．３６１／ｇのペレッ
トを用いた以外は同様にして厚さ３０μｍのフィルムを
製造し、実施例１と同様にして評価した結果をまとめて
第１表に示す。

第１表から明らかなように、ｎが小さいために積層体に
シワが発生し、耐溶剤性はランク３となり使用に耐えな
い。また、熱収縮率が大きいために熱接着時に接着境界
面にひずみが残留しており、接着強度も浸漬前で１００
ｑ／ｃｍと小さい。

以上のように、実施例１、比較例１の比較から明らかな
ように、本発明の構成をとることにより、紙との接着性
、耐溶剤性共に優れたフィルムが得られる。

実施例２ ポリプロピレンとしてＩ　ｌ−９８（％）、［η］＝２
．０ｄｌ／ａのペレット、プロピレン共重合体としてＩ
　Ｉ＝８９　（％）、［η］＝１．７ｄｌ／ａのエチレ
ンプロピレンブロック共重合体［ｂＥＰＣ］（Ｔｍは、
１３０℃と１４８°Ｃのダブルピークであり、その面積
平均をとり１３８°Ｃ）を用い、実施例１と同様な製膜
方法によりＰＰ／ｂＥＰＣからなる厚み６０μｍの２軸
配向フイルムを得た。

本フィルムには、窒素雰囲気中でコロナ放電処理を行な
いヌレ張力を４３６ｙｎｅ／ｃｍとした。安定性指数Ｓ
＝０．７、Ｎ／Ｃ＝０．０４であった。

評価結果を第１表にまとめて示すが、耐溶剤性はランク
１と良好である。また接着強度については、表面処理の
安定性指数が０．７と小さいために、浸漬後の接着強度
が浸漬前に比して大きく低下するものの１００ｑ／ｃｍ
以上あり優れている。

比較例２ プロピレン共重合体として、Ｉ　Ｉ＝５０％、Ｔｍ＝１
２０’ｃのエチレンプロピレンブテンランダムコポリマ
ー［ＥＰＢＣ］を使用した以外は、実施例２と同様に製
膜し、ＰＰ／ＥＰＢＣからなる６０μｍの２軸配向フイ
ルムを得た。

本フィルムの評価結果を第１表にまとめて示すが、熱接
着層のＪＩが５０％と低いために、浸漬により容易に熱
接着層が溶解し、浸漬前は強固な接着力を示していても
、浸漬により著しく接着強度が低下し、積層体は剥離し
てしまい使用に耐えない。

実施例３ ポリプロピレンとして、Ｉ　Ｉ＝９８％、［η］−１，
８５ｄｌ／ａのペレット、プロピレン共重合体としてＴ
ｍ＝１４５℃、Ｉ　Ｉ＝７６％のＥＰＣを用い、実施例
１と同様に製膜し、厚み４０μｍのフィルムを得た。

本フィルムを用い、クラフト紙と熱圧着し７０μｍの積
層体を得た。なお、このときフィルムにはコロナ放電処
理等の表面処理は行なわなかった。

以上のようにして得られた、フィルムおよび積層体の評
価結果を第１表にまとめて示す。積層体の接着力は表面
処理をしていないために、浸漬前で１５０ｇ／ｃｍと小
さいものの浸漬後で１００ｇ／ｃｍ以上あり十分な強度
を示した。また、耐溶剤性もランク１と優れていた。比
較例３ ＦＰＣ層みを０．４μｍとした以外は、実施例３と同様
にフィルムを製膜し評価を行なった。

評価結果を第１表にまとめて示すが、ＦＰＣ層みが０１
４μｍと薄いために積層体の接着強度が小さく、浸漬に
より容易に剥離してしまった。

比較例４ ポリプロピレンとしてＩ　Ｉ＝９８％、［η］−１，８
５ｄＱ／Ｑのペレットを用い、押出機により単層でシー
ト状に押出しキャスティングドラムで冷却固化した。該
シートを１５０℃にて５倍にＭＤに延伸し、ステンター
に入る前でホットメルトコーターによりｌｍ＝１４５°
Ｃ１Ｉ　Ｉ＝７６％のＦＰＣを片面にコートした。引続
き、ステンタ一にて延伸温度１６０℃１倍率９倍の条件
でＴＤに延伸し、１６３°Ｃにて４％のリラックスを許
しながら熱処理した。このようにして得られたフィルム
は、厚み４５μｍであり、クラフト紙と熱圧着し厚さ７
５μｍの積層体を得た。なお、このときフィルムにはコ
ロナ放電処理等の表面処理は行なわず、表面ヌレ張力は
３１　ｄｙｎｅ／ｃｍであった。

評価結果を第１表にまとめて示すが、接着力は良好なも
ののトルエン浸漬により、積層体にシワが発生しランク
３となった。これは、耐溶剤性がＰＰに比して劣るＦＰ
Ｃ層が６．２μｍと厚いためである。

実施例４ 実施例１のフィルムと３０μｍのクラフト紙とを熱圧着
し、ざらにＰＰフィルム側にトルエン溶媒のアクリル系
粘着剤を塗布し、１５μｍの粘着層を形成し、また、ク
ラフト紙側にはシリコーン離型層を形成し、離型層／ク
ラフト紙／熱接着層／ＰＰ層／粘着層からなる粘着テー
プを形成した。

該粘着テープは、平面性が良好であり、ＰＰ層とクラフ
ト紙との接着力も強く、テープカット時に剥離すること
もなかった。

比較例５ 比較例２のフィルムを用い、実施例４と同様に粘着テー
プを形成した。こうして得られた粘着テープは平面性が
悪く、いたるところに細かいシワが観測された。また、
クラフト紙との接着性も悪く、テープカット時に剥離す
る部分があった。

以上のように、本発明熱接着性２軸配向ポリプロピレン
フイルムを用いることにより、品質の優れた粘着テープ
を製造することができる。

［発明の効果］ 　２６一 本発明は、ベースのＰＰ層−８０層の平均屈折率を１．
５０９以上とし、かつ、フィルムの熱収縮率を０〜５％
とすることにより、有機溶剤あるいは油等に浸漬した場
合にフィルムの変形が小さいために、紙との積層体を形
成した時に後加工時にシワ、カールの発生がないばかり
か、接着力も良好である。また、熱接着層のＩＩを６０
〜９２％とし、かつ、厚みを０．５〜５μｍとすること
により、接着特性を低下させることなく、耐溶剤性を良
好にすることができる。

かくして得られた本発明の熱接着性２軸配向ポリプロピ
レンフイルムは、セルロースを主体とする紙と熱圧着し
、溶剤あるいは、鉱油等に接触する用途、例えば、該積
層体に粘着剤を塗布し粘着テープとして使用するのに好
適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アイソタクチックインデックスが９３％以上、極限粘度
   が１．４〜２．０ｄｌ／ｇ、平均屈折率が１．５０９以
   上である２軸配向ポリプロピレンの少なくとも片面に熱
   接着層として、融解ピーク温度が１００〜１５０℃、ア
   イソタクチックインデックスが６０〜９２％であるプロ
   ピレン共重合体が０．５〜６μｍ積層されてなる複合フ
   ィルムであつて、該フィルムの１２０℃及び１４０℃の
   熱収縮率が０〜５％であることを特徴とする熱接着性２
   軸配向ポリプロピレンフィルム。