JP2874697B1 - 熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリントラミネート体 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】アンカーコート剤を使用せず、積層したポリプ
ロピレン系樹脂層と接着性樹脂層がプリントラミネート
後、印刷紙の種類にかかわらず、剥がれることのない、
かつ光沢性を維持したプリントラミネート用フィルムお
よびプリントラミネート体を提供する。 【解決手段】少なくとも１層が低融点のポリプロピレン
系樹脂からなる２層以上のポリプロピレン系樹脂層と、
特定のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体とエチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元重合体
を特定の混合比で混合した樹脂層および特定のエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂層の２層の接着性樹脂層をあ
わせた少なくとも４層からなることを特徴とする熱圧着
プリントラミネート用フィルムおよびそれからなるプリ
ントラミネート体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱圧着プリントラ
ミネート用フィルムおよびプリントラミネート体に関す
るものである。印刷を施した紙等の印刷物の表面を保護
したり、耐水・耐油性の付与、光沢等を与えて美麗化す
る目的で印刷物等にフィルムを熱圧着でラミネートした
ものが多く、この用途に使われるフィルムを一般にプリ
ントラミネート用フィルムと称している。

【０００２】

【従来の技術】プリントラミネート体を得る方法として
は、熱可塑性樹脂フィルム層の上にアンカーコート剤を
塗布しこのアンカーコート剤面にエチレン−酢酸ビニル
共重合体からなる接着性樹脂層を押出しラミネートし、
ついでこのエチレン−酢酸ビニル共重合体の接着性樹脂
層の表面を酸化処理した後、この押出しラミネートされ
酸化処理された接着層面と印刷物の印刷面とを熱圧着し
た構造のプリントラミネート製品とする例（実開昭６３
−１１９６３９号公報）等が知られている。

【０００３】また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの
片面にエチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる
熱接着層を積層し、かつ、熱接着層表面の濡れ張力が３
４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である熱圧着プリントラミネート
用フィルム（特開平３−７３３４１号公報）および２軸
延伸ポリプロピレンフィルムの片面に少なくとも１軸方
向に延伸されたエチレンアクリル系共重合体層が積層さ
れ、該エチレンアクリル系共重合体層に、未延伸の線状
エチレン系接着性樹脂層を積層したプリントラミネート
用積層フィルム（特開平１−３２０１５８号公報）等が
知られている。

【０００４】しかしながら、アンカーコート剤を使用す
る方法では、接着剤を塗布し乾燥する工程があり、設備
が大掛かりになるばかりでなく、接着剤の乾燥時に発生
する溶剤臭の飛散に伴う作業環境の悪化、工場周辺への
環境への影響および火災の発生の危険という問題があ
る。また、コーティング能力がネックとなり加工速度が
上げられないといった生産性にかかわる問題もある。

【０００５】一方、アンカーコート剤を使用せずに熱接
着層を積層する方法では、プリントラミネート後の印刷
面とフィルム間にエア−が残存しやすいため、接着が悪
く、印刷部分が美麗でなく、さらに光沢も悪くなるとい
う問題（ツブレ性）があるものや、二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムとこれに積層される樹脂層の層間接着力が
十分とはいえないものがあった。

【０００６】以上の観点よりアンカーコート剤を使用せ
ず、積層したポリプロピレン系樹脂層と接着性樹脂層の
接着性が良好で、しかも、従来通りの光沢性を維持した
プリントラミネート用フィルム（特願平９−８１７３８
号）の開発がなされた。しかし、耐軽油接着力の点で必
ずしも十分でない場合があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の課題を解消せんとするものであり、アンカーコー
ト剤を使用しないため、溶剤除去装置・回収装置等を必
要とせずに、積層したポリプロピレン系樹脂層と接着性
樹脂層がプリントラミネート後に剥がれることのない、
しかも、従来通りの光沢性を維持し、更に、耐軽油接着
力がより優れたプリントラミネート用フィルムおよびプ
リントラミネート体を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、少
なくとも１層が低融点のポリプロピレン系樹脂からなる
２層以上のポリプロピレン系樹脂層と、メタクリル酸エ
ステルの含有量が５〜３５重量％のエチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体にエチレン・アクリル酸エステル
・無水マレイン酸三元共重合体を混合した樹脂層および
酢酸ビニルの含有量が１０〜３０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂層の２層の接着性樹脂層をあわせ
た少なくとも４層からなることを、特徴とする熱圧着プ
リントラミネート用フィルム、によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】ポリプロピレン系樹脂層に用いら
れるポリプロピレン系樹脂の少なくとも１層の低融点ポ
リプロピレン系樹脂は融点が１０５℃〜１５５℃であ
り、プロピレンと他のオレフィン、例えばエチレン、ブ
テン等とのランダム、ブロック等の共重合体、より具体
的にはエチレンプロピレンランダム共重合体とプロピレ
ンブテン共重合体の混合物（エチレン成分１〜７重量
％、ブテン成分３〜３０重量％）であることが好まし
い。

【００１０】かかる低融点樹脂層を設けることにより、
ポリプロピレン系樹脂層と接着性樹脂層との層間接着力
を十分に保つことができる。

【００１１】ベ−スとなる他層のポリプロピレン系樹脂
は、アイソタクチックインデックス（Ｉ．Ｉ）９０〜９
９％、テトラリン中で測定した極限粘度［η］が１．０
〜４．０ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましい。さらに、ア
イソタクチックインデックス（Ｉ．Ｉ）が９６〜９８％
のポリプロピレン、また結晶化ピーク温度の高い（１１
０℃以上）を用いるのが好ましく、かかる両特性を兼ね
備えたポリプロピレンが特に好ましい。

【００１２】プロピレン以外の第２成分、例えばエチレ
ン、ブテン、ヘキセン等を少量（３モル％以下）ランダ
ムに共重合したものを用いてもよいが、本発明の場合、
ホモポリプロピレンからなる樹脂層が特に好ましい。

【００１３】接着性樹脂層に用いられるエチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体樹脂は、エチレンとメタクリ
ル酸エステルからなる共重合体で、例えばエチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
チル共重合体等である。メタクリル酸エステル含有量
は、５〜３５重量％であることが必要であり、好ましく
は２０〜３０重量％である。

【００１４】メタクリル酸エステル含有量が５重量％未
満の場合、ポリプロピレン系樹脂層とのラミ接着力が十
分得られず、フィルム剥離が生ずる。一方、３５重量％
を越えると樹脂としての取扱いが困難となり通常の溶融
押出しが出来難い。

【００１５】また、エチレン・アクリル酸エステル・無
水マレイン酸三元共重合体は、エチレンとアクリル酸エ
ステルと無水マレイン酸からなる共重合体である。アク
リル酸エステル含有量はポリプロピレン系樹脂層とのラ
ミ接着力の観点から５重量％以上が好ましく、より好ま
しくは１５重量％以上である。また、樹脂としての取り
扱いの観点から、３５重量％以下が好ましく、より好ま
しくは２５重量％以下である。無水マレイン酸含有量は
特に限定はなく、通常製造される範囲で良い。

【００１６】エチレンーメタクリル酸エステル共重合体
とエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元
共重合体の混合した樹脂において、エチレン・アクリル
酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の比率は耐軽
油接着力の観点から、５重量％以上であることが好まし
く、より好ましくは１０重量％以上である。またエチレ
ン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸を多量に使用
することは経済性に劣るため、通常は５０重量％以下で
あり、より好ましくは３０重量％以下である。

【００１７】また、接着性樹脂層に用いられるエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂は、エチレンと酢酸ビニルか
らなる共重合体で、その酢酸ビニル含有量は、１０〜３
０重量％であることが必要であり、好ましくは１５〜２
５重量％である。酢酸ビニル含有量が１０重量％未満で
あると、接着性樹脂層の印刷物への熱圧着時における圧
着温度を１３０℃以上とせざるを得ず、このような高温
であると得られるプリントラミネート体がカールする
等、本来の目的を達成することができない。また、３０
重量％を越えると接着性樹脂層の前記ポリプロピレン系
樹脂層への積層（ラミネート）時熱劣化するため問題で
ある。

【００１８】なお、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン
酸三元共重合体またはエチレン−酢酸ビニル共重合体に
おいて、共重合体方式はランダム共重合、グラフト共重
合、高圧法エチレン共重合等、適宜の方法を用いること
ができるが、グラフト共重合体以外の方式が、耐熱性お
よび経済性の観点から幾分優れている。

【００１９】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
層の厚みはとくに限定しないが、通常１０〜３０μｍで
あり、接着性樹脂層と合わされる低融点樹脂層の厚みも
とくに限定はしないが、通常０．５〜１０μｍであり、
好ましくは１〜５μｍである。

【００２０】一方、接着性樹脂層の厚みは５〜２５μｍ
が好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。５
μｍ未満では接着性樹脂層と印刷物との接着力やツブレ
性が十分でない場合があり、逆に、２５μｍを越える
と、接着力やツブレ性に対して、顕著な効果が得られ
ず、経済性からも実用性に乏しくなる場合がある。

【００２１】また、接着性樹脂層のうち、エチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体とエチレン・アクリル酸エ
ステル・無水マレイン酸三元共重合体を混合した樹脂層
の厚みは０．５〜１０μｍが好ましく、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂層の厚みは４〜２４．５μｍが好ま
しい。

【００２２】エチレン−メタクリル酸エステル共重合体
とエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元
共重合体を混合した樹脂層の厚みは、ポリプロピレン系
樹脂層と接着性樹脂層との接着力の観点から０．５μｍ
以上が好ましく、１０μｍを越えると経済性から実用性
に乏しくなる。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の
厚みは接着性樹脂層と印刷物の接着力やツブレ性の観点
から、４μｍ以上が好ましく、２４．５μｍを越えると
経済性が劣る。

【００２３】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
層と接着性樹脂層には、公知の添加剤、例えば結晶核
剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、ブロッ
キング防止剤、石油樹脂、ワックス等がラミ接着力、ツ
ブレ性等を低下させない範囲内で添加されていてもよ
い。

【００２４】また、ポリプロピレン系樹脂層の表面は酸
化処理（コロナ放電、オゾン処理、フレーム処理等）さ
れていても構わないが、添加剤が表面にブリードアウト
してポリプロピレン樹脂層と接着性樹脂層間のラミ接着
力を低下させる恐れがあるので、低融点ポリプロピレン
系樹脂層面は未処理であるのが好ましい。

【００２５】一方、接着性樹脂層の接着力を強固にする
ため、接着性樹脂層の表面を酸化処理するのが好まし
く、表面の濡れ張力は、３４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になる
ように表面処理するのが好ましい。

【００２６】なお、接着性樹脂層をポリプロピレン系樹
脂層の片面に積層する方法は、とくに限定されるもので
はないが、Ｔダイ法などでポリプロピレンと接着層を共
押出し後二軸延伸する方法、一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム上に接着層を積層しその後延伸する方法、二軸延
伸されたポリプロピレンフィルムに押出しラミネート機
から接着性樹脂層を押出積層する方法（押出しラミネー
ト法）等がある。接着性樹脂は、延伸により結晶化が進
み融点が上昇するため、押出しラミネート法が好まし
い。

【００２７】以下に本発明の熱圧着プリントラミネート
用フィルムの製造方法について述べるが、必ずしもこれ
に限定されるものではない。

【００２８】ポリプロピレン系樹脂を押出機Ａに、低融
点ポリプロピレン系樹脂を押出機Ｂにそれぞれ供給し、
溶融ポリマを口金内で積層し、隙間より吐出し、２０〜
６０℃に保たれたキャスティングドラム上に巻付けて冷
却固化して、未延伸シートを得る。該シートを１２０〜
１６０℃に加熱されたオーブン中に導き予熱後、３〜６
倍長手方向に延伸後冷却し、一軸延伸フィルムとし、次
いで１４０〜１７０℃に加熱されたテンターに導き、幅
方向に７〜１２倍に延伸し、さらに１４０〜１６５℃で
数％リラックスさせながら熱処理する。次いで端部をカ
ット除去後巻き取り、ポリプロピレン系二軸延伸フィル
ムを得る。

【００２９】次に、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体とエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン
酸三元共重合体を混合した樹脂を押出機Ｃに、エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂を押出機Ｄにそれぞれ供給
し、溶融ポリマを口金内で積層し、隙間より吐出し、前
記フィルムの低融点ポリプロピレン系樹脂層に押し出し
ラミネートする。この時、キャスティングドラム面に接
着するのはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂面で、ニ
ップロール面に接触するのはポリプロピレン系二軸延伸
フィルム面とするのが好ましい。キャスティングドラム
面はサンドブラスト仕上げのものとするのが好ましい。

【００３０】次に、本発明で使用した用語定義及び測定
方法を以下に述べる。

【００３１】（１）融点 走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下で
１０ｍｇの試料を１０℃／分の速度で昇温させたときの
得られる結晶の融解にともなう吸熱カーブのピーク温度
（℃）。

【００３２】（２）極限粘度［η］ ＡＳＴＭ Ｄ １６０１に従って、テトラリン中で測定
したもので、ｄｌ／ｇ単位で表す。値が低いほど結晶性
が高い傾向にある。

【００３３】（３）アイソタクチックインデックス沸騰
ｎ−ヘプタン抽出残分 試料を沸騰ｎ−ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出さ
れない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックイン
デックスを算出する。

【００３４】詳しくは円筒濾紙を１１０±５℃で２時間
乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円
筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）８〜１０ｇを
入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて精秤する。

【００３５】これをヘプタン約８０ｃｃの入った抽出器
の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これ
をオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽
出する。加熱は冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以
上であるように調節する。抽出残分の入った円筒濾紙を
取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ
以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿中に２
時間放置した後精秤し、下記で算出する。

【００３６】アイソタクチックインデックス（％）＝
（Ｐ／Ｐｏ）×１００ 但し、Ｐｏは抽出前の試料重量（ｇ），Ｐは抽出後の試
料重量（ｇ）である。 （４）ＭＦＲ（メルトフローレイト） ＪＩＳ Ｋ ７２１０の条件に従って測定する（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）。

【００３７】（５）濡れ張力 ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテル
との混合液によるＪＩＳ Ｋ ６７６８に規定された測
定方法に基づいて測定する。

【００３８】（６）ラミ接着力 熱圧着プリントラミネート用フィルムのポリプロピレン
系樹脂層とエチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹
脂層のフィルムとフィルムとの層間ラミ接着力（２５℃
の測定雰囲気で、テンシロンを用い２００ｍｍ／分の速
度でフィルムを１８０度剥離するに要した力）を次の３
段階で評価した。 ○：３００ｇ／ｃｍ以上 △：１５０ｇ／ｃｍ以上３００ｇ／ｃｍ未満 ×：１５０ｇ／ｃｍ未満

【００３９】（７）プリントラミネート特性 ブックカバー用に印刷された印刷紙面にプリントラミネ
ート用フィルムの接着性樹脂層とを重ね合わせ、加熱さ
れた鏡面ロール（５００ｍｍφ）で線圧６０ｋｇ／ｃ
ｍ、２５ｍ／分の速度で熱圧着ラミネートする。

【００４０】イ 熱接着性 この時のフィルムと印刷紙面との層間接着力（２５℃の
測定雰囲気で、テンシロンを用い２００ｍｍ／分の速度
でフィルムを１８０度剥離するに要した力）が１５０ｇ
／ｃｍ以上となったときの鏡面ロールの表面温度により
次の２段階で評価した。 ○：１００℃未満で達成 ×：１００℃以上にしなければ達成できないまたは１０
０℃以上にしても達成出来ない

【００４１】ロ ツブレ性 （プリントラミネート体の印刷面と熱接着した接着性樹
脂層との間にエアーが巻き込まれ、このエアーが白い斑
点として残存する状況）この時の印刷紙面と接着性樹脂
層とのツブレ状態を目視で観察し、その結果を次の２段
階で評価した。 ○：残存エアーが全く無く印刷色が鮮明に見える ×：残存エアーが見えるまたは残存エアーが帯状に残存
し印刷色がボケて見える

【００４２】ハ 耐軽油接着力 １ｇ／ｍ² の軽油をエチレンー酢酸ビニル共重合体層に
塗布し、２日間４０℃で印刷紙と重ね合わせた状態で保
管後、次の方法で接着力を測定した。熱圧着プリントラ
ミネート用フィルムのポリプロピレン系樹脂層とエチレ
ン−タクリル酸エステル共重合体とエチレン・アクリル
酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体を混合した樹
脂層のフィルムとフィルムとの層間ラミ接着力２５℃の
測定雰囲気で、テンシロンを用い２００ｍｍ／分の速度
でフィルムを１８０度剥離するに要した力）を次の３段
階で評価した。 ○：１５０ｇ／ｃｍ以上 △： ８０ｇ／ｃｍ以上１５０ｇ／ｃｍ未満 ×： ８０ｇ／ｃｍ未満

【００４３】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
ただし、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４４】実施例１ 極限粘度［η］が１．９、アイソタクチックインデック
スが９６％のポリプロピレン樹脂層（ＭＦＲ２．２）と
極限粘度［η］が１．６のエチレン成分３．５重量％、
ブテン成分４．０重量％のエチレン−ブテン−プロピレ
ンのブロック共重合体樹脂層（低融点樹脂層、融点：１
３８℃）を、２８０℃に加熱した押出機で溶融して共押
出して、口金の隙間より吐出し、３０℃に保たれたキャ
スティングドラム上に巻付けて冷却固化して、未延伸シ
ートを得た。

【００４５】該シ−トを１４０℃に加熱されたオーブン
中に導き予熱後、１３５℃で５倍長手方向に延伸後冷却
し一軸延伸フィルムとした。次いで１６０℃加熱された
テンタ−に導き、幅方向に１０倍に延伸し、さらに１５
５℃で５％リラックスを許しながら熱処理した。次いで
冷却ロール上で冷却し端部をカット除去後巻き取り、ポ
リプロピレン系二軸延伸フィルム（厚さ：１５μｍ）を
得た。

【００４６】次いで、メタクリル酸メチルの含有量が２
５重量％のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂
（ＥＭＭＡ）（住友化学株式会社製商品名“アクリフト
ＷＫ４０２”、ＭＦＲ２０）８０重量部とエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体（住
友化学株式会社製商品名“ボンダイン ＨＸ８１４
０”）２０重量部を混合した樹脂を押出機ａに、酢酸ビ
ニルの含有量が２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（ＥＶＡ）（三菱油化株式会社製商品名“三菱
ＥＶＡ ＬＶ５７０”、ＭＦＲ１５）を押出機ｂへ、そ
れぞれ供給した。

【００４７】該ポリプロピレン系二軸延伸フィルムの片
面に、３００℃に加熱した押出機ａと２４０℃に加熱し
た押出機ｂから樹脂を溶融し、エチレン−メタクリル酸
メチル共重合体とエチレン・アクリル酸エステル・無水
マレイン酸三元共重合体を混合した樹脂層がポリプロピ
レン系フィルム（１５μｍ）に接着するように共押出し
て積層した。接着性樹脂層厚みは、ＥＭＭＡ層２μｍ、
ＥＶＡ層１３μｍ、全厚み３０μｍのフィルムを得た。
該フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の表
面に４０Ｗ・分／ｍ²のコロナ放電処理を行い、熱圧着
プリントラミネート用フィルムを得た。

【００４８】得られた熱圧着プリントラミネート用フィ
ルムのポリプロピレン系樹脂層、接着性樹脂層の各厚み
構成、ポリプロピレン系樹脂層とエチレン−メタクリル
酸メチル共重合体樹脂層のラミ接着力を表１に示す。得
られた熱圧着プリントラミネート用フィルムのラミ接着
力は、○の良好なものであった。

【００４９】次にブックカバー用に印刷された印刷紙面
に得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムの接着
性樹脂層とを重ね合わせ、加熱された鏡面ロール（５０
０ｍｍφ）で線圧６０ｋｇ／ｃｍ、２５ｍ／分の速度で
加熱圧着し、プリントラミネート体を得て、熱接着性、
ツブレ性を評価した結果を表１に示す。ラミネート体の
熱接着性、ツブレ性、耐軽油接着性は○の良好なもので
あった。

【００５０】実施例２ 接着層厚みをエチレン−メタクリル酸メチル共重合体と
エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共
重合体を混合した樹脂層が０．５μｍ、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂層が１４．５μｍとした以外は実施
例１と同様に実施した。その評価結果を表１に示す。熱
接着性、ツブレ性のいずれも○の良好なものであった。
ラミ強さ、耐軽油接着力も△〜○のほぼ満足出来る結果
であった。

【００５１】実施例３ エチレン−メタクリル酸メチル共重合体とエチレン・ア
クリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の混合
比が９５：５重量部以外は、実施例１と同様に実施し
た。その評価結果を表１に示す。ラミ接着力、熱接着
性、ツブレ性のいずれも○の良好なものであった。耐軽
油接着力も△〜○のほぼ満足出来る結果であった。

【００５２】比較例１ エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共
重合体を混合せず、エチレン−メタクリル酸メチル共重
合体のみを使用したこと以外は実施例１と同様に実施し
た。その評価結果を表１に示す。該フィルムは耐軽油接
着力が不十分でプリントラミネート用には実用性に欠け
るものとなった。

【００５３】比較例２ 実施例１において、ポリプロピレン系樹脂層に積層する
接着性樹脂層をエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の１
層とした以外は、実施例１と同様に実施して、熱圧着プ
リントラミネート用フィルムを得た。その評価結果を表
１に示す。該フィルムにはラミ接着力、耐軽油接着力が
なく、プリントラミネート用には使用できないものであ
った。

【００５４】比較例３ 実施例１において、ポリプロピレン系樹脂層に積層する
接着性樹脂層をエチレン−メタクリル酸メチル共重合体
８０重量部とエチレン・アクリル酸エステル・無水マレ
イン酸三元共重合体２０重量部を混合した樹脂層の１層
とした以外は、実施例１と同様に実施した。その評価結
果を表１に示す。ラミ接着力、耐軽油接着力は合格であ
ったが、熱接着性、ツブレ性のいずれも不合格であり、
プリントラミネート体としては使用できないものあっ
た。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明の熱圧着プリントラミネート用フ
ィルムおよプリントラミネート体は、次のような優れた
効果を奏し、ブックカバー用などに極めて好適である。

【００５７】（１）フィルムのラミ接着力が強く、しか
も印刷物等とプリントラミネートしたとき、光沢に優れ
クリアな感じを与える。 （２）耐軽油接着力に優れ、印刷紙の種類にかかわら
ず、ラミ接着力を維持できる。

【００５８】（３）印刷物等との熱接着性に優れる。

【００５９】（４）基材（ポリプロピレン系樹脂）と押
出ラミネートする際および印刷物等と接着ラミネートす
る際に有機溶剤を使用しないことから、作業環境が良好
でありしかも溶剤除去装置、回収装置等を必要としな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱圧着プリントラミネート用フィルム
およびプリントラミネート体を示す実施例１の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ ：熱圧着プリントラミネート用フィルムおよびプリ
ントラミネート体 ２ ：ポリプロピレン系樹脂層 ３ ：低融点ポリプロピレン系樹脂層 ４ ：エチレン−メタクリル酸エステル共重合体とエチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合
体を混合した樹脂層 ５ ：エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層 ６ ：印刷物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１層が低融点のポリプロピレン
   系樹脂からなる２層以上のポリプロピレン系樹脂層と、
   メタクリル酸エステルの含有量が５〜３５重量％のエチ
   レン−メタクリル酸エステル共重合体にエチレン・アク
   リル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体を混合し
   た樹脂層および酢酸ビニルの含有量が１０〜３０重量％
   のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層の２層の接着性
   樹脂層をあわせた少なくとも４層からなることを特徴と
   する熱圧着プリントラミネート用フィルム。
2. 【請求項２】エチレン−メタクリル酸エステル共重合体
   とエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元
   共重合体を混合した樹脂層において、エチレン・アクリ
   ル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の混合比が
   ５重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の熱
   圧着プリントラミネート用フィルム。
3. 【請求項３】接着性樹脂層が５〜２５μｍの厚みで、か
   つ、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体とエチレ
   ン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体
   を混合した樹脂層が０．５〜１０μｍ、エチレン−酢酸
   ビニル共重合体樹脂層が４〜２４．５μｍの厚みである
   ことを特徴とする請求項１または２記載の熱圧着プリン
   トラミネート用フィルム。
4. 【請求項４】接着性樹脂層の表面を酸化処理したことを
   特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の熱圧着プリン
   トラミネート用フィルム。
5. 【請求項５】請求項１〜４いずれかに記載の熱圧着プリ
   ントラミネート用フィルムの接着性樹脂層面と印刷物の
   印刷面とを熱圧着した構造のプリントラミネート体。