JP6240300B1 - ショウガオール含有組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ジンゲロールを、短時間で効率的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを豊富に含むショウガオール含有組成物が得られる方法を提供する。【解決手段】ショウガ由来のジンゲロール含有物を、圧力１〜１０ＭＰａ、温度１２０〜２５０℃の亜臨界水で処理する。ジンゲロール含有物を固形分含量０．１〜５０．０質量％の含水物となるように水分調整して、前記亜臨界水による処理を行うことが好ましく、更に、亜臨界水が１２０〜２５０℃の温度範囲まで昇温した後、該温度範囲で１０秒〜６０分保持することが好ましく、更に、ジンゲロール含有物は、ショウガ粉砕物、ショウガ搾り汁、ショウガ絞り粕、又はこれらの抽出液からなる群から選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。【選択図】図２

Description

本発明は、ジンゲロール含有物に含まれるジンゲロールを、短時間で効率よく、ショウガオールに変換できるようにしたショウガオール含有組成物の製造方法に関する。

ショウガ（生姜、Zingiber officinale）は、ショウガ科の多年草であり、主にその地下茎（根茎）は、古来より食材や生薬として利用されている。ショウガの地下茎には、辛味成分として、ジンゲロールとショウガオールが含まれている。これら成分には、血管を拡張する作用、抗酸化作用などの作用があり、特にジンゲロールには殺菌作用、免疫細胞を活性化させる作用、また、ショウガオールには血流を高め深部の熱を作り出す作用があることが知られている。生のショウガに含まれるのはほとんどがジンゲロールであり、ショウガオールは微量しか含まれていない。

ジンゲロールは、加熱により脱水が起こり、ショウガオールに変換されることが知られている。例えば、非特許文献１には、生ショウガを６０分間茹で、又は蒸し加熱をすることで、ジンゲロールがショウガオールに変換され、ジンゲロールとショウガオールの質量比が９８：２から、９３：７、又は９２：８となることが記載されている。また、特許文献１には、ショウガ抽出物を１００〜１３０℃で２４〜６０時間加熱することで、ジンゲロールに対するショウガオールの重量比が１．６以上となることが記載されている。

上記加熱による方法の他にも、特許文献２には、ショウガ抽出物を有機酸の存在下、系内の水分量を５〜１０％の状態にして、１１０〜１３０℃で３〜８．５時間、１３０〜１４０℃で１〜８．５時間、又は１４０〜１５０℃で１〜３時間加熱することで、ジンゲロールがショウガオールに変換され、ジンゲロールに対するショウガオールの含有量比が３以上となることが記載されている。また、特許文献３には、ショウガを常圧または減圧下で密閉容器につめて密封し、当該密封容器中で８５℃２４時間、又は９０℃で４時間加熱したことでショウガオール含量が高まったことが記載されている。

特許５７００９８０号公報 特開２０１５−４４７６６号公報 特許４８１９６３５号公報

吉田真美ら、ショウガ中の6-ジンゲロールの加熱調理による変化、日本調理科学会誌、Vol. 48 (2015) No. 6 p. 398-404

しかしながら、非特許文献１に記載の方法では、ジンゲロールとショウガオールの質量比が９８：２から９３：７とショウガオールの質量比が増加したものの、ジンゲロールからショウガオールへの変換が十分に行われているとは言えず、ショウガオールを豊富に富むショウガオール含有組成物を得ることができない。

また、特許文献１に記載の方法では、１１０〜１３０℃下での加熱時間が２４〜６０時間であり、特許文献３に記載の方法では、９０℃下での加熱時間が４時間であって、いずれも時間がかかる。さらに、特許文献２に記載の方法では、有機酸を用いるため中和などの後処理工程が必要となる。

このように、いずれの方法もショウガオールを豊富に含むショウガオール含有組成物の生産効率は高いものではなかった。

したがって、本発明の目的は、ジンゲロールを短時間で効率的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを豊富に含む組成物を得ることができるショウガオール含有組成物の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、ショウガ由来のジンゲロール含有物を、圧力１〜１０ＭＰａ、温度１２０〜２５０℃の亜臨界水で処理することを特徴とするショウガオール含有組成物の製造方法を提供するものである。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法によれば、ショウガ由来のジンゲロールを、短時間で効率的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを豊富に含むショウガオール含有組成物を製造することができる。また、溶媒として水しか使用しないため、発煙や発火の恐れはなく安全であり、中和などの後工程を必要とせず、原料の調製が容易である。また、高温高圧下で処理するので、その過程で殺菌することができる。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、前記ジンゲロール含有物を固形分含量０．１〜５０．０質量％の含水物となるように水分調整して、前記亜臨界水による処理を行うことが好ましい。これによれば、水分を多く含んだ原料でも、乾燥工程を必要とせず、水を添加するなどして水分を調整するだけで処理できるので、製造作業性を良好にすることができる。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、１２０〜２５０℃の温度範囲まで昇温した後、該温度範囲で１０秒〜６０分保持することが好ましい。これによれば、ジンゲロールを更に効果的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを富化させることができる。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、前記ジンゲロール含有物は、ショウガ粉砕物、ショウガ搾り汁、ショウガ絞り粕、又はこれらの抽出液からなる群から選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。これによれば、入手しやすい原料を、出発原料として使用することができる。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法によれば、ショウガ由来のジンゲロールを、短時間で効率的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを豊富に含むショウガオール含有組成物を製造することができる。溶媒として水しか使用しないため、発煙や発火の恐れはなく安全であり、中和などの後工程を必要とせず、原料の状態に依存しない。また、高温高圧下で処理するので、その過程で殺菌することができる。

図１は、亜臨界処理装置の概略を示す図である。 図２は、未処理および各温度において亜臨界水処理を行った生ショウガ搾り粕中に含まれる６−ジンゲロールと６−ショウガオールの定量値を示す図である。 図３は、未処理および１８０℃で各保持時間で亜臨界水処理を行った生ショウガ粉砕物中に含まれる６−ジンゲロール及び６−ショウガオールの定量値を示す図である。 図４は、未処理および１８０℃・保持時間３０分で亜臨界水処理を行ったショウガ抽出エキス中に含まれる６−ジンゲロール及び６−ショウガオールの定量値を示す図である。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法は、ショウガ由来のジンゲロール含有物を、圧力１〜１０ＭＰａ、温度１２０〜２５０℃の亜臨界水で処理することを含む。

本発明に用いるショウガは、ショウガ属に属するショウガ（Zingiber officinale）のことをいう。ショウガの品種などは特に限定されず、おたふくショウガ、近江ショウガなどの大ショウガ、三州ショウガ、黄ショウガなどの中ショウガ、金時ショウガ、谷中ショウガなどの小ショウガなどが挙げられる。

ショウガにはジンゲロール、ショウガオールなどの辛味成分が含まれている。生のショウガに含まれる辛味成分は、そのほとんどがジンゲロールであり、ショウガオールはごく僅かしか含まれていない。ここで、ジンゲロールには、６−ジンゲロール、８−ジンゲロール、１０−ジンゲロールなどが含まれ、６−ジンゲロールが主成分である。一方、ショウガオールは、それぞれのジンゲロールが６−ショウガオール、８−ショウガオール、１０−ショウガオールに変換されることによって産生される。ショウガオールにおいても、６−ジンゲロールから変換された６−ショウガオールが主成分である。

本明細書では、「ジンゲロール」には、６−ジンゲロール、８−ジンゲロール、及び１０−ジンゲロールが含まれるものとし、また「ショウガオール」は、６−ショウガオール、８−ショウガオール、及び１０−ショウガオールが含まれるものとする。

ショウガは、根茎、茎、葉から構成される植物であるが、本発明に用いるショウガとしては、ジンゲロールを含有していれば植物体のどの部分でも用いることができ、ショウガの植物全体を用いてもよい。なかでも、ジンゲロールを多く含む根茎を用いることが好ましい。

本発明に用いるショウガ由来のジンゲロール含有物は、ショウガ粉砕物、ショウガ搾り汁、ショウガ絞り粕、又はこれらの抽出物などからなる群から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。このように、本発明のショウガオール含有組成物の製造方法において用いる原料は、入手しやすい原料を出発原料として使用することができる。

これらのショウガ由来のジンゲロール含有物は、生の状態であっても、蒸す、茹でる等の加熱処理した状態であっても、乾燥した状態であってもよい。生あるいは加熱処理した状態であれば、冷蔵保存あるいは冷凍凍結したものでもよい。乾燥した状態は生ショウガを乾燥したものであっても、加熱したショウガを乾燥したものであってもよい。乾燥したものは公知の方法で得ることができ、その方法は特に限定されず、自然乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥、減圧乾燥、流動層乾燥、噴霧乾燥、低温乾燥などによる方法が挙げられる。

また、これらのショウガ由来のジンゲロール含有物の、粉砕物とは、ショウガを公知の方法で粉砕したものである。粉砕の方法は特に限定されず、ミキサー、マスコロイダー、コミットロール、サイレントカッターなどの粉砕処理装置を用いて行う方法が挙げられる。

搾り汁とは、ショウガを搾って、そこから粕（搾り粕）が除かれたものである。搾る方法は特に限定されず、パルパー、スクリュープレス、ギナーなどの搾汁機を用いて行う方法が挙げられる。

抽出物とは、ショウガを公知の方法で抽出したものである。抽出の方法は特に限定されず、水蒸気蒸留法、溶媒抽出法、超臨界抽出法、炭酸ガス抽出法などの方法が挙げられ、温度条件や使用する溶媒などについては、適宜選択することができる。この場合、ショウガは、抽出効率を高めるために、粉砕物、搾り汁、搾り粕とした状態で抽出に用いることができる。

溶媒抽出法による場合には、抽出溶媒としては水または有機溶媒を用いることができ、また、水と有機溶媒を任意の混合比で混合した溶媒を用いることもできる。有機溶媒としては低級アルコール（メタノール、エタノール等）、酢酸エチル、アセトン、ヘキサンなどが挙げられる。これらの抽出の方法は、１回のみ行っても良いし、２回以上行っても良い。具体例を挙げると、乾燥ショウガ粉砕物を、その全質量に対して１〜５０倍、好ましくは１０〜３０倍量の水又は有機溶媒を加え、１〜２４時間程度、室温〜使用溶媒の沸点の範囲で浸漬・加熱抽出を行う。必要に応じて、加圧下に抽出を行ってもよい。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法は、ショウガ由来のジンゲロール含有物を、亜臨界水で処理することを含む。

ここで、亜臨界水とは、水を大気圧での沸点（１００℃）から臨界温度（３７４．１５℃）の範囲で加圧した際に液状を保持している状態の水である。亜臨界水は、温度が高くなるにつれて、イオン積が増加し、比誘電率が下がる特性を持つ。イオン積の増加は加水分解力が強まることを意味し、比誘電率の低下は有機溶媒に似た性質を持つようになることを意味する。

亜臨界水での処理は、市販のバッチ式亜臨界処理装置などを使用して、公知の方法で行うことができる。この処理装置の一例の概略を図１に基づいて説明する。密閉可能な圧力容器１には、加熱用ヒーター２が備えられ、また、窒素ガス注入ライン３が接続されている。圧力容器１内部には、処理効率向上のための攪拌機４、容器内温度をモニタリングするための温度計５が備えられている。さらに、圧力容器１外部には、亜臨界状態を完了させるための冷却水槽６を備える。

上記のように構成された亜臨界処理装置によるショウガ由来のジンゲロール含有物の処理工程の一例を説明する。ジンゲロール含有物と、適度な量の純水とを、圧力容器１に入れて密閉する。ここで、窒素ガス注入ライン３により圧力容器１内に窒素ガスを注入し、予め容器内の初期圧を高める。攪拌機４で攪拌し、温度計５で温度をモニタリングしながら、加熱用ヒーター２で所定の温度及び圧力まで加熱し、圧力容器１内に亜臨界状態を作り出す。内圧を高めることで、加熱された圧力容器１の内壁面での混合物の沸騰を抑制するこができる。所定の温度、及び／又は時間の経過後、圧力容器１ごと冷却水槽６に浸して急冷し、亜臨界状態を完了させる。冷却により圧力容器１の内部温度が充分下がったことを確認して、内部の窒素ガスを抜き、圧力容器１のふたを開け、処理物を取り出す。

上記のように、圧力容器に溶媒として入れるのは、シジンゲロール含有物の他には水のみであるため、発煙や発火の恐れはなく安全で、ジンゲロール含有物の状態に依存せずに亜臨界水で処理をすることができる。また、中和などの後工程を必要とせず、ショウガオール含有組成物の生産効率が高くなる。さらに、高温高圧処理になるので、ショウガオール含有組成物は殺菌、滅菌された状態となっている。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、ショウガ由来のジンゲロール含有物を、好ましくは１２０〜２５０℃、より好ましくは１６０〜２００℃の亜臨界水で処理する。処理温度が１２０℃未満では、亜臨界水処理における加水分解作用自体が弱過ぎてしまい、十分にジンゲロールをショウガオールに変換させることができない。処理温度が２５０℃を超えると、ジンゲロールとショウガオールの総量が減少したり、加水分解作用が強すぎてしまい処理物に焦げや苦味が付与される傾向がある。

また、本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、ショウガ由来のジンゲロール含有物を、好ましくは１〜１０ＭＰａ、より好ましくは３〜５ＭＰａの亜臨界水で処理する。処理圧力が１ＭＰａ未満では、圧力容器内の水が沸騰し、亜臨界状態に達しない。また処理圧力が１０ＭＰａ以上になると、その圧力に耐えうる特別に設計された圧力容器を準備する必要があるので、コストがかかる傾向があり好ましくない。

さらに、本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、１２０〜２５０℃の温度範囲まで昇温した後、該温度範囲で、好ましくは１０秒〜６０分、より好ましくは１０〜３０分、保持する。１０秒以上保持することで、更に効率的にショウガオールに変換させて、ショウガオールを富化させることができる。一方、６０分を超えて保持すると、加水分解作用が強すぎてしまい、処理物に焦げや苦味が付与される傾向がある。

本発明のショウガオール含有組成物の製造方法においては、ショウガ由来のジンゲロール含有物の固形分含量が、好ましくは０．１〜５０．０質量％、より好ましくは０．１〜３０．０％、さらに好ましくは０．１〜１０％の含水物となるように水分を調節して、亜臨界水による処理を行うことが好ましい。固形分含量が０．１質量％未満では、得られるショウガオール含有組成物のショウガオール含有量が低くなるために、後工程で乾燥や濃縮などの手間がかかり製造作業性が低くなってしまう。５０質量％を超えると亜臨界水での処理の間攪拌しにくくなり、処理効率が低くなる傾向がある。

こうして得られるショウガオール含有組成物は、ジンゲロール含有物に含まれていたジンゲロールが効率的にショウガオールに変換されている。好ましい例においては、当初含まれていたジンゲロールの２０％以上がショウガオールに変換され、より好ましい例においては、当初含まれていたジンゲロールの４０％以上がショウガオールに変換される。

上記のように得られたショウガオール含有組成物は、亜臨界水で処理した処理物をそのまま用いてもよく、残渣があるものは残渣を取り除いてもよい。さらには、希釈して用いてもよく、濃縮して用いてもよく、又は乾燥粉末として用いてもよい。具体的な一例としては、亜臨界水で処理した処理物の残渣を取り除き、中鎖脂肪酸油やサフラワー油などの食用油脂を１０〜２０質量％程度加えたあと、エバポレーターなどを用いて水分を取り除き、油脂中に濃縮させて用いる。

ショウガオール含有組成物のショウガオール含有量は、原料としたジンゲロール含有物のジンゲロール含有量によっても異なる。油脂中に含有させる場合、好ましい例においては、油脂中にショウガオールを０．１〜４．０％含有する組成物が得られ、より好ましい例においては、油脂中にショウガオールを１．５〜４．０％含有する組成物が得られる。ショウガオール含有組成物中のショウガオールの濃度は、食用油脂を添加することにより希釈し、所望する規定値に合わせることができる。

こうして得られたショウガオール含有組成物は、これを人や動物が摂取することによって、血行促進、体温の低下抑制、体温維持効果、免疫力向上、痩身、鎮痛などの効果が期待できる。

本発明で得られたショウガオール含有組成物は、食品、医薬品、医薬部外品、機能性食品、栄養補助食品、サプリメント、健康食品、動物用医薬品、動物用医薬部外品、動物用機能性食品、動物用栄養補助食品、動物用サプリメント、又は動物用健康食品などに用いることができる。

本発明で得られたショウガオール含有組成物は、単独で用いてもよく、又は必要に応じて、上記のような製品に通常使用されている賦形剤、結合剤、崩壊剤、滑沢剤、安定剤、界面活性剤、溶解補助剤、還元剤、緩衝剤、吸着剤、流動化剤、帯電防止剤、抗酸化剤、甘味剤、矯味剤、清涼化剤、遮光剤、着香剤、香料、芳香剤、コーティング剤、可塑剤などを添加して用いることができる。

本発明で得られるショウガオール含有組成物の製品形態は、特に限定されず、例えば、液状（液剤）、シロップ状（シロップ剤）、粉末状（顆粒、細粒）、錠剤（錠剤、タブレット）、カプセル状（カプセル剤）、ソフトカプセル状（ソフトカプセル剤）、固形状、半液体状（ゼリー）、クリーム状、ペースト状などが挙げられる。

本発明で得られるショウガオール含有組成物の摂取量は、特に限定されず、摂取者の性別、年齢、体格などによって適宜決定することができるが、特に、前述したような効果をもたらすのに有効な摂取量としては、ショウガオールの摂取量として、成人１日当たり、０．３〜５０ｍｇであることが好ましく、１〜１０ｍｇであることがより好ましい。１日１回〜数回に分け、又は任意の期間及び間隔で服用され得る。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これらの実施例は本発明を何ら限定するものではない。なお、特に断らない限り、含有率を示す％は、質量％を表す。
＜試験例１＞
１．ジンゲロール含有物
市販の生ショウガを食品用のすりおろし器ですりおろした。それを濾し布で搾り取り、この搾り粕（固形分含量８３．４％）を試験に供した。
２．亜臨界水処理
上記搾り粕９０ｇと純水９１０ｇを圧力容器に入れ、バッチ式亜臨界処理装置により亜臨界水処理を行った。亜臨界水の最高温度は１２０，１５０，１６０，１８０，又は２５０℃に設定し、初期圧力は３ＭＰａとした。加熱用ヒーターにより圧力容器を加熱し、内部温度が最高温度に達した直後に、圧力容器ごと冷却水に浸し急冷した。十分冷却したのち、圧力容器内の生ショウガの絞り粕を含む処理物を取り出した。
３．６−ジンゲロール、６−ショウガオール含有量の測定
上記処理物０．１ｇをアセトニトリルで、１０ｍＬにメスアップした。これを２０μＬＨＰＬＣにインジェクトし、分析を行った。６−ジンゲロール及び６−ショウガオールは、いずれも標準品（和光純薬工業株式会社）を用いて作成した検量線をもとに定量値を算出した。ＨＰＬＣ分析条件は以下のとおりである。
［ＨＰＬＣ分析条件］
カラム：COSMOSIL Packed Column 5C18-MS-II 4.6×250mm（ナカライテスク株式会社）

流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
温度：４０℃
検出：ＵＶ＝２２８ｎｍ
溶媒：Ａ＝０．０５％ トリフルオロ酢酸水溶液、Ｂ＝０．０５％ トリフルオロ酢酸アセトニトリル溶液
グラジェントプログラム：
Ａ/Ｂ＝７０/３０→１０/９０（２０ｍｉｎ）、Ａ/Ｂ＝１０/９０（１０ｍｉｎ）、Ａ/Ｂ＝１０/９０→７０/３０（１ｍｉｎ）、Ａ/Ｂ＝７０/３０（９ｍｉｎ）
６−ジンゲロールの溶出時間：１１．９分
６−ショウガオールの溶出時間：１６．０分
４．結果
未処理および各温度において亜臨界水処理を行った生ショウガ搾り粕中に含まれる６−ジンゲロールと６−ショウガオールの定量値を図２に示す。なお、図では、亜臨界水処理をしていないジンゲロール含有物（未処理）における６−ジンゲロールと６−ショウガオールの定量値の総量を１としたときの、それぞれの相対値を示している。

生ショウガ搾り粕中に含まれる６−ショウガオール量は、亜臨界水処理温度が高くなるにつれて増加した。特に、１２０℃で亜臨界水処理を行うことで生ショウガ搾り粕中に含まれる６−ショウガオールの量を７倍に富化させることができた。

未処理および各温度において亜臨界水処理を行った生ショウガ搾り粕中に含まれる６−ジンゲロールと６−ショウガオールの割合を表１に示す。なお、表では、各温度における６−ジンゲロールと６−ショウガオールの総量を１００％としたときの、それぞれの割合を示している。

１８０℃で亜臨界水処理を行うことで、６−ジンゲロールよりも６−ショウガオールの量を多くさせることができた。

＜試験例２＞
１．ジンゲロール含有物
生ショウガ（西村青果株式会社）を、ミキサーを使って粉砕して生ショウガ粉砕物（固形分含量９．６％）とし、これを試験に供した。
２．亜臨界水処理
生ショウガ粉砕物５０ｇと純水９５０ｇを圧力容器に入れ、バッチ式亜臨界処理装置により亜臨界水処理を行った。亜臨界水の最高温度は１８０℃に設定し、初期圧力は３ＭＰａとした。加熱用ヒーターにより圧力容器を加熱し、亜臨界水の温度が１８０℃に達した後、この温度で０分，１０分，２０分，３０分保持し、さらにその後圧力容器ごと冷却水に浸し急冷した。十分冷却したのち、圧力容器内の生ショウガ粉砕物を含む処理物を取り出した。

試験例１と同様に、処理物の６−ジンゲロール、６−ショウガオール含有量を測定した。
３．結果
未処理および各保持時間で亜臨界水処理を行った生ショウガ粉砕物中に含まれる６−ジンゲロール及び６−ショウガオールの定量値を図３に示す。また、その割合を表２に示す。

亜臨界水処理において、最高温度１８０℃での保持時間を長くするにつれ、生ショウガ粉砕物中に含まれる６−ショウガオールの量を更に富化させることができた。

＜試験例３＞
１．ジンゲロール含有物
市販の乾燥ショウガ（西村青果株式会社）をミキサーで粉砕し、その粉砕末１２５gに５０％含水エタノールを１Ｌ加えた。超音波（アズワン株式会社 超音波洗浄器 ＵＴー306）を２０分間照射した後、吸引ろ過により固液分離を行った。このろ液をエバポレーターにより減圧濃縮してエタノールを除去した。これによって得られた濃縮水溶液（固形分含量３．５６％）をショウガ抽出エキスとし、これを試験に供した。
２．亜臨界水処理
ショウガ抽出エキス６８．８１５ｇと純水９３１．１８５ｇを圧力容器に入れ、バッチ式亜臨界処理装置により亜臨界水処理を行った。亜臨界水の最高温度は１８０℃に設定し、初期圧力は３ＭＰａとした。加熱用ヒーターにより圧力容器を加熱し、亜臨界水の温度が１８０℃に達した後、この温度で３０分保持し、さらにその後圧力容器ごと冷却水に浸し急冷した。十分冷却したのち、圧力容器内のショウガ抽出エキスを含む処理物を取り出した。

試験例１と同様に、処理物の６−ジンゲロール、６−ショウガオール含有量を測定した。
３．結果
未処理および１８０℃・保持時間３０分で亜臨界水処理を行ったショウガ抽出エキス中に含まれる６−ジンゲロール及び６−ショウガオールの定量値を図４に示す。また、その割合を表３に示す。

最高温度を１８０℃とし、この温度での保持時間を３０分とした場合、ショウガ抽出エキス中に含まれる６−ショウガオールの量を更に富化させることができた。

１ 圧力容器
２ 加熱用ヒーター
３ 窒素ガス注入ライン
４ 攪拌機
５ 温度計
６ 冷却水槽

Claims (5)

1. ショウガ粉砕物、ショウガ搾り汁、及びショウガ搾り粕からなる群から選ばれた１種又は２種以上の抽出エキスからなるジンゲロール含有物を、圧力１〜１０ＭＰａ、温度１２０〜２５０℃の亜臨界水で処理することを特徴とするショウガオール含有組成物の製造方法。
2. 前記ジンゲロール含有物を固形分含量０．１〜５０．０質量％の含水物となるように水分調整して、前記亜臨界水による処理を行う、請求項１に記載のショウガオール含有組成物の製造方法。
3. １２０〜２５０℃の温度範囲まで昇温した後、該温度範囲で１０秒〜６０分保持する、請求項１又は２に記載のショウガオール含有組成物の製造方法。
4. 前記抽出エキスの抽出溶媒が、有機溶媒、水、又は水と有機溶媒の混合溶媒である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のショウガオール含有組成物の製造方法。
5. 前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、酢酸エチル、アセトン、ヘキサンから選ばれたものである、請求項４に記載のショウガオール含有組成物の製造方法。