JP6237612B2 - 画像形成装置、像担持体の研磨方法 - Google Patents
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Description
まず、図1及び図2を参照しつつ、本発明の実施形態に係る画像形成装置10の概略構成について説明する。ここで、図1は画像形成装置10の構成を示す断面模式図である。
以下、図5を参照しつつ、画像形成装置10において制御部5が前記制御プログラムに従って実行する研磨制御処理の手順の一例について説明する。ここで、ステップS1、S2・・・は、制御部5により実行される処理手順(ステップ)の番号を表している。
まず、ステップS1において、制御部5は、前記研磨処理の実行タイミングが到来したか否かを判断する。
ステップS2において、制御部5は、前記研磨処理における中間転写ベルト361の搬送速度を前記印刷処理が実行される場合より速く設定する。具体的に、制御部5は、前記ROMから読み出した中間転写ベルト361の搬送速度の初期設定値に対して前記速度加算値を加算して、加算後の中間転写ベルト361の搬送速度の設定値を前記RAMの前記記憶領域に記憶させる。ここで、ステップS2の処理は、制御部5の速度制御部52により実行される。
ステップS3において、制御部5は、前記研磨処理における帯電ローラー312〜342各々に印加される電圧を、搬送方向36Aにおける上流側に配置された帯電ローラー312から下流側に配置された帯電ローラー342の順に高くなるように設定する。具体的に、制御部5は、前記ROMから読み出した帯電ローラー312〜342各々に印加される電圧の初期設定値のうちの直流成分に対して前記補正値に基づく前記演算処理を実行して、前記演算処理後の帯電ローラー312〜342各々に印加される電圧の設定値を前記RAMの前記記憶領域に記憶させる。ここで、ステップS3の処理は、制御部5の帯電電圧制御部53により実行される。
ステップS4において、制御部5は、前記研磨処理における一次転写ローラー314〜344各々に流れる電流を、搬送方向36Aにおける上流側に配置された一次転写ローラー314から下流側に配置された一次転写ローラー344の順に多くなるように設定する。具体的に、制御部5は、前記ROMから読み出した一次転写ローラー314〜344各々に流れる電流の初期設定値を前記RAMの前記記憶領域に記憶させる。ここで、ステップS4の処理は、制御部5の転写電流制御部54により実行される。
ステップS5において、制御部5は、研磨剤塗布部365の供給部365Aに前記研磨剤を供給させる。具体的に、制御部5は、前記EEPROMに記憶された前記研磨処理の累積実行回数及び前記ROMに記憶された前記テーブルデータに基づいて前記研磨剤の供給量を取得し、取得された供給量の前記研磨剤を研磨剤塗布部365の供給部365Aに供給させる。ここに、ステップS5の処理が、本発明における第2ステップの一例であって、制御部5の塗布量制御部55により実行される。
ステップS6において、制御部5は、ステップS2で設定された中間転写ベルト361の搬送速度、ステップS3で設定された帯電ローラー312〜342各々に印加される電圧、及びステップS4で設定された一次転写ローラー314〜344各々に流れる電流に基づいて、前記研磨処理を実行する。ここに、ステップS6の処理が、本発明における第1ステップの一例であって、制御部5の処理実行部51により実行される。
ステップS7において、制御部5は、前記EEPROMに記憶されている前記研磨処理の累積実行回数を更新する。
画像形成装置10において、前記研磨処理の実行条件を各々変化させて、感光体ドラム311〜341各々で形成される画像の品質を調査する実験を行った。実験結果を図6に示す。なお、前記実験における画像の品質の調査は、前記研磨処理の実行後に、中間転写ベルト361の搬送方向36Aに沿った帯状のベタ画像を複数枚印刷して、印刷された画像における不具合の有無を確認する方法により行った。また、前記実験においては、40万枚印刷後の感光体ドラム311〜341、及び1万枚印刷後の中間転写ベルト361を用いた。ここで、図6において、「○」は印刷された画像において不具合が確認されなかったことを示すものである。また、「×」は印刷された画像において不具合が確認されたことを示すものである。
画像形成装置10において、画像形成装置10での中間転写ベルト361の使用状況及び研磨剤塗布部365で塗布される前記研磨剤の塗布量を各々変化させて、画像形成装置10で印刷される画像の品質を調査する実験を行った。実験結果を図7に示す。なお、前記実験における画像の品質の調査は、前記研磨処理の実行後に、中間転写ベルト361の搬送方向36Aに沿った帯状のベタ画像を複数枚印刷して、印刷された画像における不具合の有無を確認する方法により行った。また、前記実験においては、40万枚印刷後の感光体ドラム311〜341を用いた。ここで、図7において、「○」は印刷された画像において不具合が確認されなかったことを示すものである。また、「×」は印刷された画像において不具合が確認されたことを示すものである。
2 :画像読取部
3 :画像形成部
31〜34:画像形成ユニット
311〜341:感光体ドラム
312〜342:帯電ローラー
314〜344:一次転写ローラー
36:中間転写装置
361:中間転写ベルト
365:研磨剤塗布部
4 :給紙部
5 :制御部
51:処理実行部
52:速度制御部
53:帯電電圧制御部
54:転写電流制御部
55:塗布量制御部
6 :操作表示部
10:画像形成装置
Claims (7)
- トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に接触して設けられ、前記像担持体から前記トナー像が転写される被転写部材と、
前記被転写部材における前記像担持体との接触面に研磨剤を塗布する研磨剤塗布部と、
予め定められた一又は複数のタイミングで前記研磨剤塗布部を用いて前記研磨剤を前記被転写部材の前記接触面に塗布すると共に前記被転写部材及び前記像担持体各々を駆動する研磨処理を実行する処理実行部と、
前記研磨処理の累積実行回数に応じて前記研磨剤塗布部により塗布される前記研磨剤の塗布量を徐々に減少させる塗布量制御部と、
を備え、
前記研磨剤が、ビッカース硬度500kg/mm 2 以上であって体積抵抗率10Ω・cm以上20Ω・cm以下の酸化チタンを含む画像形成装置。 - 前記被転写部材が弾性層を有する請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記タイミングは、前記画像形成装置で実行される印刷処理の実行時以外における予め定められたタイミングである請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記処理実行部により前記研磨処理が実行される場合に、前記被転写部材の前記接触面の移動速度と前記像担持体の像担持面の移動速度との間の速度差を前記画像形成装置で実行される印刷処理の実行時よりも大きくする速度制御部を更に備える請求項1〜3のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記トナー像は、前記研磨剤を含むトナーによって前記像担持体に形成される請求項1〜4のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記像担持体の表面層がアモルファスシリコンで形成されている請求項1〜5のいずれかに記載の画像形成装置。
- トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に接触して設けられ、前記像担持体から前記トナー像が転写される被転写部材と、前記被転写部材における前記像担持体との接触面に研磨剤を塗布する研磨剤塗布部とを備え、前記研磨剤が、ビッカース硬度500kg/mm 2 以上であって体積抵抗率10Ω・cm以上20Ω・cm以下の酸化チタンを含む画像形成装置で実行される像担持体の研磨方法であって、
予め定められた一又は複数のタイミングで前記研磨剤塗布部を用いて前記研磨剤を前記被転写部材の前記接触面に塗布すると共に前記被転写部材及び前記像担持体各々を駆動する研磨処理を実行する第1ステップと、
前記研磨処理の累積実行回数に応じて前記研磨剤塗布部により塗布される前記研磨剤の塗布量を徐々に減少させる第2ステップと、
を含む像担持体の研磨方法。
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