JP6232922B2 - 管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ - Google Patents
管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6232922B2 JP6232922B2 JP2013222747A JP2013222747A JP6232922B2 JP 6232922 B2 JP6232922 B2 JP 6232922B2 JP 2013222747 A JP2013222747 A JP 2013222747A JP 2013222747 A JP2013222747 A JP 2013222747A JP 6232922 B2 JP6232922 B2 JP 6232922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- image
- mass
- intermediate transfer
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジに関する。
画像形成装置における中間転写体等には導電性を有する管状体が用いられ、例えば熱可塑性樹脂中にカーボンブラックを添加した管状体が知られている。
例えば、特許文献１には、樹脂組成物全体の質量を基準として７７．０質量％以上９２．０質量％以下のポリフェニレンスルフィド系樹脂と、７．０質量％以上１６．０質量％以下の導電性カーボンブラックと、０．０５質量％以上５．００質量％以下の二硫化モリブデンと、を含む樹脂組成物により形成されたポリフェニレンスルフィド系半導電性シートが開示されている。また、前記導電性カーボンブラックの中には、水分を主成分とする揮発分を多量に含有するものがあることが記載されている。
また、特許文献２には、画像形成装置に用いられるシームレスベルトであって、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーよりなる熱可塑性ポリマー成分を主成分とし、該熱可塑性ポリマー成分とカーボンブラックとを加熱混合し、押出成形してなる画像形成装置用エンドレスベルトに於いて、該熱可塑性ポリマー成分とカーボンブラックとの加熱混合に先立ち、該カーボンブラックにシリコーンが添着されており、シリコーンが添着されたカーボンブラックが揮発分０％から２０％、平均一次粒径２０ｎｍから５０ｎｍを満たす画像形成装置用エンドレスベルトが開示されている。
また、特許文献３には、少なくとも熱可塑性樹脂と該熱可塑性樹脂に対して１９質量％以上、３０質量％以下のアセチレンブラックとを有する半導電性フィルムであって、Ｇ＊の歪依存性から求めた該アセチレンブラックの分散性指数が４０％以上であり、かつ、体積抵抗率が１×１０９Ω・ｃｍ以上１×１０１２Ω・ｃｍ以下である半導電性フィルムが開示されている。
本発明の課題は、表面における荒れが抑制され且つ表面抵抗率の低下が抑制された管状体を提供することにある。
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂から選択される少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるカーボンブラックと、
を含有する管状体である。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
請求項１に係る発明は、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂から選択される少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるカーボンブラックと、
を含有する管状体である。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
請求項２に係る発明は、
前記カーボンブラックの平均一次粒径が２５ｎｍ以下である請求項１に記載の管状体である。
前記カーボンブラックの平均一次粒径が２５ｎｍ以下である請求項１に記載の管状体である。
請求項３に係る発明は、
請求項１または請求項２に記載の管状体と、前記管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備え、画像形成装置に脱着される管状体ユニットである。
請求項１または請求項２に記載の管状体と、前記管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備え、画像形成装置に脱着される管状体ユニットである。
請求項４に係る発明は、
請求項１または請求項２に記載の管状体からなる中間転写体である。
請求項１または請求項２に記載の管状体からなる中間転写体である。
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される、請求項４に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置である。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される、請求項４に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置である。
請求項６に係る発明は、
請求項４に記載の中間転写体と、
像保持体、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段、前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段、前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段、前記トナー像が二次転写された後の前記中間転写体の表面を清掃する清掃手段、および前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段から選択される少なくとも１種と、
を備え、画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジである。
請求項４に記載の中間転写体と、
像保持体、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段、前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段、前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段、前記トナー像が二次転写された後の前記中間転写体の表面を清掃する清掃手段、および前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段から選択される少なくとも１種と、
を備え、画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジである。
請求項１に係る発明によれば、カーボンブラックの前記式により求められる揮発分率が前記範囲であるとの要件および平均一次粒径が前記範囲であるとの要件の何れか一方でも満たさない場合に比べ、表面における荒れが抑制され且つ表面抵抗率の低下が抑制された管状体を提供し得る。
請求項２に係る発明によれば、カーボンブラックの平均一次粒径が前記範囲でない場合に比べ、表面における荒れが抑制され且つ表面抵抗率の低下が抑制された管状体表面抵抗率が長期的に安定した管状体を提供し得る。
また請求項１に係る発明によれば、カーボンブラックの前記式により求められる揮発分率が前記範囲でない場合に比べ、熱可塑性樹脂として前記の樹脂を含む場合であっても、表面における荒れが抑制され且つ表面抵抗率の低下が抑制された管状体を提供し得る。
請求項３に係る発明によれば、前記式により求められる揮発分率が前記範囲であり且つ平均一次粒径が前記範囲であるカーボンブラックを含有する管状体を備えない場合に比べ、表面における荒れが抑制され且つ表面抵抗率の低下が抑制された管状体を備える管状体ユニットを提供し得る。
請求項４に係る発明によれば、前記式により求められる揮発分率が前記範囲であり且つ平均一次粒径が前記範囲であるカーボンブラックを含有する管状体からなるものでない場合に比べ、優れた画像を形成し得る中間転写体を提供し得る。
請求項５に係る発明によれば、中間転写体として、前記式により求められる揮発分率が前記範囲であり且つ平均一次粒径が前記範囲であるカーボンブラックを含有する管状体を備えない場合に比べ、優れた画像を形成し得る画像形成装置を提供し得る。
請求項６に係る発明によれば、中間転写体として、前記式により求められる揮発分率が前記範囲であり且つ平均一次粒径が前記範囲であるカーボンブラックを含有する管状体を備えない場合に比べ、優れた画像を形成し得るプロセスカートリッジを提供し得る。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［管状体］
本実施形態に係る管状体は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックとを含有する。前記カーボンブラックは、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下である。また、前記カーボンブラックは、平均一次粒径が１５ｎｍ以上である。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
本実施形態に係る管状体は、熱可塑性樹脂とカーボンブラックとを含有する。前記カーボンブラックは、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下である。また、前記カーボンブラックは、平均一次粒径が１５ｎｍ以上である。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
従来から、カーボンブラックを添加した熱可塑性樹脂によって管状体を作製する際に、加熱によってガスが発生し、このガスの破裂に伴って表面に荒れが生じることがあった。例えば押出成型法によって管状体を作製する場合であれば、上記の荒れはスジ状の欠陥として発生していた。尚、この表面の荒れは、管状体の作製の際にかけられる温度が高温であるほど顕著となる傾向にある。
また一方で、カーボンブラックは熱可塑性樹脂を含む管状体に対して導電性を付与する目的で添加されるが、この管状体が画像形成装置における中間転写ベルトのような、放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合に、放電が繰り返される内に表面抵抗率が低下することがあった。
また一方で、カーボンブラックは熱可塑性樹脂を含む管状体に対して導電性を付与する目的で添加されるが、この管状体が画像形成装置における中間転写ベルトのような、放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合に、放電が繰り返される内に表面抵抗率が低下することがあった。
これに対し本実施形態では、カーボンブラックの揮発分率に着目した。但し、揮発分率として、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後の質量（１２０℃質量）と、更にその後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）との差から求められる揮発分率（以下単に「３６０℃揮発分率」と称す）に着目した。つまり、本実施形態で規定される上記の３６０℃揮発分率は、カーボンブラック中に含まれる水分に由来するものではなく、１２０℃にて水分を揮発させた後更に高温の状況で発生する揮発分に由来するものである。具体的にはカーボンブラックの表面に存在する官能基（例えばＯＨ基やＣＯＯＨ基等）の分解に起因する揮発分であると考えられる。
上記に規定されるカーボンブラックの３６０℃揮発分率が上記の範囲であることにより、管状体の表面における荒れが抑制され、且つ管状体における表面抵抗率の低下が抑制される。これは、必ずしも明確ではないものの、以下のごとく推察される。
即ち、３６０℃揮発分率が上記上限値以下であることにより、管状体を作製する際に加えられる熱によって生じるガスの量が抑制され、管状体の表面における荒れの発生が抑制される。よって、押出成型法により管状体を作製する場合であればスジ状の欠陥の発生が抑制される。
一方、３６０℃揮発分率が上記下限値以上であることは、カーボンブラックの表面に存在するＯＨ基やＣＯＯＨ基等の官能基がある程度の量保持されていることを表すものと考えられる。カーボンブラックがその表面に上記の官能基を備えることで、熱可塑性樹脂への馴染み性が得られ、分散性が良好になることによってカーボンブラックの凝集の発生が抑制されるものと思われる。尚、カーボンブラックの凝集が生じている管状体を、画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いた場合、その放電が前記のカーボンブラックが凝集している箇所に集中するものと考えられる。つまり、凝集によって管状体における導電点が低密度になり、管状体表面の受ける放電エネルギーが集中し易くなるものと考えられる。放電の集中によって管状体では劣化が生じ、結果として表面抵抗率が低下するものと思料される。しかし、本実施形態では上記の通りカーボンブラックの凝集が抑制されており、そのため放電の集中も低減され、表面抵抗率の低下の発生が抑制されるものと考えられる。
即ち、３６０℃揮発分率が上記上限値以下であることにより、管状体を作製する際に加えられる熱によって生じるガスの量が抑制され、管状体の表面における荒れの発生が抑制される。よって、押出成型法により管状体を作製する場合であればスジ状の欠陥の発生が抑制される。
一方、３６０℃揮発分率が上記下限値以上であることは、カーボンブラックの表面に存在するＯＨ基やＣＯＯＨ基等の官能基がある程度の量保持されていることを表すものと考えられる。カーボンブラックがその表面に上記の官能基を備えることで、熱可塑性樹脂への馴染み性が得られ、分散性が良好になることによってカーボンブラックの凝集の発生が抑制されるものと思われる。尚、カーボンブラックの凝集が生じている管状体を、画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いた場合、その放電が前記のカーボンブラックが凝集している箇所に集中するものと考えられる。つまり、凝集によって管状体における導電点が低密度になり、管状体表面の受ける放電エネルギーが集中し易くなるものと考えられる。放電の集中によって管状体では劣化が生じ、結果として表面抵抗率が低下するものと思料される。しかし、本実施形態では上記の通りカーボンブラックの凝集が抑制されており、そのため放電の集中も低減され、表面抵抗率の低下の発生が抑制されるものと考えられる。
−揮発分率の測定−
まず、熱重量分析器（島津製作所製、ＤＴＧ−６０）を用い、カーボンブラックを窒素雰囲気下で１２０℃１５分加熱して水分を揮発させる。その後、２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温し、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）を測定し、式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」により、カーボンブラックの揮発分率（質量％）が求められる。
まず、熱重量分析器（島津製作所製、ＤＴＧ−６０）を用い、カーボンブラックを窒素雰囲気下で１２０℃１５分加熱して水分を揮発させる。その後、２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温し、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）を測定し、式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」により、カーボンブラックの揮発分率（質量％）が求められる。
尚、測定の際の到達温度を３６０℃とするのは、ＯＨ基やＣＯＯＨ基等の官能基の分解による揮発分が、３６０℃を超えた温度ではそれほど増加しないことを根拠としている。
次いで、本実施形態に係る管状体を構成する構成材料や、管状体の特性等について説明する。
本実施形態に係る管状体は、熱可塑性樹脂と特定のカーボンブラックとを含有し、その他の添加剤を含んでもよい。また、熱可塑性樹脂と特定のカーボンブラックを含有する層を有していればよく、該層とその他の層とを積層した積層体であってもよい。
−カーボンブラック−
本実施形態では、カーボンブラックとして、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、且つ平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるものを用いる。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
本実施形態では、カーボンブラックとして、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、且つ平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるものを用いる。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
尚、上記の３６０℃揮発分率はカーボンブラックの表面に存在する官能基（例えばＯＨ基やＣＯＯＨ基等）の分解に起因しているものと考えられる。そのため、特に制限されるものではないが、３６０℃揮発分率を上記範囲に制御する方法として、カーボンブラックにおける表面の官能基の量を調整する方法が挙げられる。
カーボンブラックにおける表面のＯＨ基やＣＯＯＨ基等の官能基の量の調整は、例えば特開平１１−３４９８４９号公報（特に〔００１１〜００１４〕段落）、特開２００２−０１２７９２号公報（特に〔００３０〕段落、硝酸を用いたカーボンブラック表面の酸化度の変化方法）、特開平１１−１８１３２４号公報（特に〔００１２〜００１３〕段落、オゾンを用いた表面酸化方法）等の記載を参考して行われる。
カーボンブラックにおける表面のＯＨ基やＣＯＯＨ基等の官能基の量の調整は、例えば特開平１１−３４９８４９号公報（特に〔００１１〜００１４〕段落）、特開２００２−０１２７９２号公報（特に〔００３０〕段落、硝酸を用いたカーボンブラック表面の酸化度の変化方法）、特開平１１−１８１３２４号公報（特に〔００１２〜００１３〕段落、オゾンを用いた表面酸化方法）等の記載を参考して行われる。
カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面が酸化されたカーボンブラック（表面酸化処理カーボンブラック）、表面が黒鉛化された黒鉛化処理カーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックとしては、これらの中から１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。
尚、表面酸化処理カーボンブラックは、その表面に例えばカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシル基等を付与して得られる。前記表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば２２℃）下で窒素酸化物やオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後低温でオゾンを参加する方法等が挙げられる。表面酸化処理カーボンブラックを用いる場合には、処理する官能基の量を調整することも、３６０℃揮発分率を前述の範囲に制御するための重要な要因となる。
尚、表面酸化処理カーボンブラックは、その表面に例えばカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシル基等を付与して得られる。前記表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば２２℃）下で窒素酸化物やオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後低温でオゾンを参加する方法等が挙げられる。表面酸化処理カーボンブラックを用いる場合には、処理する官能基の量を調整することも、３６０℃揮発分率を前述の範囲に制御するための重要な要因となる。
カーボンブラックの平均一次粒径は１５ｎｍ以上である。また、２５ｎｍ以下が好ましく、更には２０ｎｍ以下がより好ましい。
平均一次粒径が上記下限値未満であると、カーボンブラックの良好な分散性が得られず、その結果画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合に、放電の繰り返しによる表面抵抗率の低下が発生する。
また、平均一次粒径が上記上限値以下であることにより、揮発分率の制御がより容易に行える。
平均一次粒径が上記下限値未満であると、カーボンブラックの良好な分散性が得られず、その結果画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合に、放電の繰り返しによる表面抵抗率の低下が発生する。
また、平均一次粒径が上記上限値以下であることにより、揮発分率の制御がより容易に行える。
カーボンブラックの平均一次粒径は、次の方法により測定される。まず、管状体をミクロトームにより切断して１００ｎｍの厚さの測定サンプルを採取し、該測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。カーボンブラックの粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均一次粒径とする。
カーボンブラックの配合量は、例えば熱可塑性樹脂１００質量部に対して８質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、更には１０質量部以上２５質量部以下がより好ましい。
カーボンブラックの配合量が上記上限値以下であると、カーボンブラックの良好な分散性が得られ、その結果画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合であっても、放電の繰り返しによる表面抵抗率の低下が抑制される。一方、上記下限値以上であると、目的とする導電性を得られ易くなる。
カーボンブラックの配合量が上記上限値以下であると、カーボンブラックの良好な分散性が得られ、その結果画像形成装置における中間転写ベルトのような放電が繰り返して発生する態様に用いられた場合であっても、放電の繰り返しによる表面抵抗率の低下が抑制される。一方、上記下限値以上であると、目的とする導電性を得られ易くなる。
また、本実施形態にかかる管状体には、カーボンブラック以外の導電剤を併用してもよい。但し、含有される導電剤中においてカーボンブラックが占める割合が８０質量％以上であることが好ましく、導電剤としてカーボンブラックのみを含有することが更に好ましい。
導電剤としては、例えば、アルミニウム、ニッケル等の金属；酸化イットリウム、酸化スズ等の金属酸化物；チタン酸カリウム、塩化カリウム等のイオン導電性物質；ポリアニリン、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレン等の導電性高分子等が挙げられる。
尚、導電剤とは、添加することで本実施形態に係る管状体に目的とする導電性を付与し得る物質を指す。
尚、導電剤とは、添加することで本実施形態に係る管状体に目的とする導電性を付与し得る物質を指す。
−熱可塑性樹脂−
熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく管状体に用いられる一般的な熱可塑性樹脂を用い得る。例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルホン(ＰＰＳＵ)、ポリサルホン(ＰＳＦ)、半芳香族ポリアミド樹脂１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、半芳香族ポリアミド１１Ｔ（ＰＡ１１Ｔ）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、上記のものを１種のみ用いても２種以上併用してもよい。
熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく管状体に用いられる一般的な熱可塑性樹脂を用い得る。例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルホン(ＰＰＳＵ)、ポリサルホン(ＰＳＦ)、半芳香族ポリアミド樹脂１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、半芳香族ポリアミド１１Ｔ（ＰＡ１１Ｔ）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、上記のものを１種のみ用いても２種以上併用してもよい。
尚、管状体を作製する際に発生するガスに起因する表面の荒れは、管状体の作製の際にかけられる温度が高温であるほど顕著となる傾向にある。そのため、熱可塑性樹脂として溶融温度が高い樹脂を用いるほど、管状体の作製の際にかけるべき温度も高くなることから、表面の荒れの発生が顕著となる。
従って、熱可塑性樹脂として溶融温度が高い樹脂を用いるほど、３６０℃揮発分率が前述の範囲であるカーボンブラックを用いることにより表面荒れの抑制効果も、より顕著となる。
従って、熱可塑性樹脂として溶融温度が高い樹脂を用いるほど、３６０℃揮発分率が前述の範囲であるカーボンブラックを用いることにより表面荒れの抑制効果も、より顕著となる。
上記の観点から、熱可塑性樹脂としては、溶融加工温度が２５０℃以上のものが好ましく、３００℃以上がより好ましい。
但し、加工時の樹脂分解起因の異物不良との観点から熱可塑性樹脂における溶融温度の上限は４００℃以下のものが好ましく、３８０℃以下がより好ましく、３５０℃以下が更に好ましい。
但し、加工時の樹脂分解起因の異物不良との観点から熱可塑性樹脂における溶融温度の上限は４００℃以下のものが好ましく、３８０℃以下がより好ましく、３５０℃以下が更に好ましい。
尚、上記溶融加工温度とは、熱可塑性樹脂の粘度が５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以上２５ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下になる温度を表し、下記の方法によって測定される。
つまり上記溶融加工温度は、事前に１１０℃から１６０℃で乾燥した樹脂を、定められた温度に設定したメルトインデクサ―（東洋精機製、Ｆ−Ｆ０１）のバレル内に詰め完全溶融させた後、５ｋｇの荷重で押したときの樹脂の流動性指標メルトボリュームレート（ＭＶＲ）を求めることにより測定される。
つまり上記溶融加工温度は、事前に１１０℃から１６０℃で乾燥した樹脂を、定められた温度に設定したメルトインデクサ―（東洋精機製、Ｆ−Ｆ０１）のバレル内に詰め完全溶融させた後、５ｋｇの荷重で押したときの樹脂の流動性指標メルトボリュームレート（ＭＶＲ）を求めることにより測定される。
前述した熱可塑性樹脂の中でも、上記溶融加工温度の観点からポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）から選択される少なくとも１種類を含むことがより好ましく、熱可塑性樹脂としてＰＰＳ、ＰＥＩ、ＰＥＥＫ以外の樹脂を含まないことが更に好ましい。
尚、管状体における熱可塑性樹脂としてＰＰＳ、ＰＥＩおよびＰＥＥＫを用いることは、機械強度の観点および樹脂のガラス転移温度の観点で好ましい。
尚、管状体における熱可塑性樹脂としてＰＰＳ、ＰＥＩおよびＰＥＥＫを用いることは、機械強度の観点および樹脂のガラス転移温度の観点で好ましい。
・ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）
ポリフェニレンスルフィド樹脂としては、例えば、ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを単量体として重合させる方法、すなわちポリフェニレンスルフィド樹脂の一般的な合成方法であるフィリップス・ぺトローリアム法で得られる下記式（１）で表される繰り返し構造単位を含む重合体が挙げられる。
ポリフェニレンスルフィド樹脂としては、例えば、ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを単量体として重合させる方法、すなわちポリフェニレンスルフィド樹脂の一般的な合成方法であるフィリップス・ぺトローリアム法で得られる下記式（１）で表される繰り返し構造単位を含む重合体が挙げられる。
未架橋のポリフェニレンスルフィド樹脂は、架橋されていない一次元の分子鎖を有する樹脂であり、靭性および伸縮性に優れた樹脂である。
また、ポリフェニレンスルフィド樹脂として架橋構造を有する樹脂を用いてもよく、具体的には、同一の分子鎖内または異なる分子鎖間、並びに同一の分子鎖内および異なる分子鎖間に、例えば、単結合、エーテル結合を介して架橋されているポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造が挙げられる。例えば、エーテル結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（２）の構造）や、単結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（３）の構造）を有する物が挙げられる。
また、ポリフェニレンスルフィド樹脂として架橋構造を有する樹脂を用いてもよく、具体的には、同一の分子鎖内または異なる分子鎖間、並びに同一の分子鎖内および異なる分子鎖間に、例えば、単結合、エーテル結合を介して架橋されているポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造が挙げられる。例えば、エーテル結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（２）の構造）や、単結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（３）の構造）を有する物が挙げられる。
ポリフェニレンスルフィド樹脂の市販品としては、例えば、東レ社のＴ１８８１−３、ＤＩＣ社のＦＺ２１００、ポリプラスチック社のフォートロン０２２０Ａ等が挙げられる。
・ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）
ポリエーテルイミド樹脂は、例えば、脂肪族、脂環族または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返し単位として含有する樹脂であり、溶融成形性に優れる。
具体例としては、芳香族ビス（エーテルジカルボン）酸と有機ジアミンとを有機溶媒中で加熱温度下に反応させて得られるものが挙げられ、例えば２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、および４，４’−ジアミノジフェニルメタンを混合し、フェノール−トルエン混合溶媒に加えて加熱還流させ、反応を通じて生成された水を共沸蒸留によって連続的に除去し、反応生成混合物をメタノール中に注入し、繊維状重合体として得られる重合体が挙げられる。
ポリエーテルイミド樹脂は、例えば、脂肪族、脂環族または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返し単位として含有する樹脂であり、溶融成形性に優れる。
具体例としては、芳香族ビス（エーテルジカルボン）酸と有機ジアミンとを有機溶媒中で加熱温度下に反応させて得られるものが挙げられ、例えば２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、および４，４’−ジアミノジフェニルメタンを混合し、フェノール−トルエン混合溶媒に加えて加熱還流させ、反応を通じて生成された水を共沸蒸留によって連続的に除去し、反応生成混合物をメタノール中に注入し、繊維状重合体として得られる重合体が挙げられる。
ポリエーテルイミド樹脂の市販品としては、例えば、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社のウルテム（ＵＬＴＥＭ）１０００シリーズ、５０００シリーズ、エクステム（ＥＸＴＥＭ）ＶＨ１００３等が挙げられる。
・ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）
ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、ベンゼン環がエーテル結合とケトン結合によってつながった樹脂である。例えば、ヒドロキノンと、フッ素を置換体として両端に結合させたベンゾフェノンを求核置換反応で結合させることで得られる。また、ベンゾフェノンと、両端に求電子剤（塩素等）を結合させたケトン基を持つベンゼン環を、塩化アルミニウムなどを触媒として、フリーデル・クラフツ反応で結合させることでも得られる。
ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、ベンゼン環がエーテル結合とケトン結合によってつながった樹脂である。例えば、ヒドロキノンと、フッ素を置換体として両端に結合させたベンゾフェノンを求核置換反応で結合させることで得られる。また、ベンゾフェノンと、両端に求電子剤（塩素等）を結合させたケトン基を持つベンゼン環を、塩化アルミニウムなどを触媒として、フリーデル・クラフツ反応で結合させることでも得られる。
ポリエーテルエーテルケトン樹脂の市販品としては、例えば、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社のｋｅｔａｓｐｉｒｅ ＫＴ−８２０、ダイセルエボニック社のＶＥＴＡＫＥＥＰ等が挙げられる。
−その他添加剤−
その他添加剤としては、例えば、管状体の熱劣化を防止するための酸化防止剤や、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等、特に画像形成装置の無端ベルトに配合される周知の添加剤が挙げられる。
その他添加剤としては、例えば、管状体の熱劣化を防止するための酸化防止剤や、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等、特に画像形成装置の無端ベルトに配合される周知の添加剤が挙げられる。
−物性−
次に、本実施形態に係る管状体の物性について説明する。
本実施形態に係る管状体は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率が７ｌｏｇΩ／□以上１３Ω／□以下であることがよく、特に、管状体を中間転写ベルトとして適用する場合には８ｌｏｇΩ／□以上１２ｌｏｇΩ／□以下であることがよく、管状体を記録媒体搬送転写ベルトとして適用する場合には９ｌｏｇΩ／□以上１３ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
なお、上記表面抵抗率は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの測定値である。
次に、本実施形態に係る管状体の物性について説明する。
本実施形態に係る管状体は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率が７ｌｏｇΩ／□以上１３Ω／□以下であることがよく、特に、管状体を中間転写ベルトとして適用する場合には８ｌｏｇΩ／□以上１２ｌｏｇΩ／□以下であることがよく、管状体を記録媒体搬送転写ベルトとして適用する場合には９ｌｏｇΩ／□以上１３ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
なお、上記表面抵抗率は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの測定値である。
本実施形態に係る管状体は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で電圧１０００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、の差が１．０ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
本実施形態に係る管状体は、低温低湿（温度１０℃、湿度１０ＲＨ％）環境下で電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、高温高湿（温度３０℃、湿度８５ＲＨ％）環境下で電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、の差が１．０ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
本実施形態に係る管状体は、低温低湿（温度１０℃、湿度１０ＲＨ％）環境下で電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、高温高湿（温度３０℃、湿度８５ＲＨ％）環境下で電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率と、の差が１．０ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
ここで、表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、測定対象物を絶縁板の上に置き、目的とする環境下で、目的とする電圧を印加し、印加後５ｓｅｃ後の外径から内径に流れる電流値をアドバンテスト製、微小電流計 Ｒ８３４０Ａを用いることにより測定し、その電流値より得た表面抵抗値から求められる。
−製造方法−
本実施形態に係る管状体は、熱可塑性樹脂と、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるカーボンブラックと、を混練する混練工程と、上記混練工程にて得られた混練物を管状に成形する成形工程と、を有する製造方法によって製造される。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
本実施形態に係る管状体は、熱可塑性樹脂と、１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるカーボンブラックと、を混練する混練工程と、上記混練工程にて得られた混練物を管状に成形する成形工程と、を有する製造方法によって製造される。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００
以下、本実施形態に係る管状体の製造方法について説明する。
まず、熱可塑性樹脂と、前記要件を満たすカーボンブラックと、更に必要に応じて他の添加剤と、をそれぞれ目的とする配合量で混練混合して混練物を得、その後例えば押出成形機を用いて円筒状に押し出し、冷却固化させることで円筒状の成形体が得られる。そして、得られた円筒状の成形体を目的とする幅に切断して管状体を得る。
まず、熱可塑性樹脂と、前記要件を満たすカーボンブラックと、更に必要に応じて他の添加剤と、をそれぞれ目的とする配合量で混練混合して混練物を得、その後例えば押出成形機を用いて円筒状に押し出し、冷却固化させることで円筒状の成形体が得られる。そして、得られた円筒状の成形体を目的とする幅に切断して管状体を得る。
本実施形態に係る管状体は、例えば、画像形成装置用のベルト（具体的には、中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト）等に適用され得る。
（管状体ユニット）
図１は、本実施形態に係る管状体ユニットを示す概略斜視図である。
本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、図１に示すように、上記本実施形態に係る管状体１０を備えており、例えば、管状体１０は対向して配置された駆動ロール１３１および従動ロール１３２により張力がかかった状態で掛け渡されている（以下「張架」という場合がある）。
ここで、本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、管状体１０を中間転写体として適用させる場合、管状体１０を張架するロールとして、感光体（像保持体）表面のトナー像を管状体１０上に１次転写させるためのロールと、管状体１０上に転写されたトナー像をさらに記録媒体に２次転写させるためのロールが配置されていてもよい。
なお、管状体１０を張架するロールの数は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。このような構成の管状体ユニット１３０は、装置に組み込まれて使用され、駆動ロール１３１、従動ロール１３２の回転に伴って管状体１０も張架した状態で回転する。
図１は、本実施形態に係る管状体ユニットを示す概略斜視図である。
本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、図１に示すように、上記本実施形態に係る管状体１０を備えており、例えば、管状体１０は対向して配置された駆動ロール１３１および従動ロール１３２により張力がかかった状態で掛け渡されている（以下「張架」という場合がある）。
ここで、本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、管状体１０を中間転写体として適用させる場合、管状体１０を張架するロールとして、感光体（像保持体）表面のトナー像を管状体１０上に１次転写させるためのロールと、管状体１０上に転写されたトナー像をさらに記録媒体に２次転写させるためのロールが配置されていてもよい。
なお、管状体１０を張架するロールの数は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。このような構成の管状体ユニット１３０は、装置に組み込まれて使用され、駆動ロール１３１、従動ロール１３２の回転に伴って管状体１０も張架した状態で回転する。
（画像形成装置）
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体表面を帯電する帯電手段と、像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を有し、転写手段が、上記本実施形態に係る管状体を備えるものである。
具体的には、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、転写手段が中間転写体と、像保持体に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、中間転写体に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、を備え、当該中間転写体として上記本実施形態に係る管状体を備える構成が挙げられる。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体表面を帯電する帯電手段と、像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を有し、転写手段が、上記本実施形態に係る管状体を備えるものである。
具体的には、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、転写手段が中間転写体と、像保持体に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、中間転写体に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、を備え、当該中間転写体として上記本実施形態に係る管状体を備える構成が挙げられる。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、転写手段が記録媒体を搬送するための搬送転写体（搬送転写ベルト）と像保持体に形成されたトナー像を用紙転写体により搬送された記録媒体に転写するための転写手段とを備え、当該記録媒体転写体として上記本実施形態に係る管状体を備える構成が挙げられる。
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置が挙げられる。
以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。
図２は、実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図２は、実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図２に示すように、例えば、いわゆるタンデム方式であり、電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、露光装置１１４ａ〜１１４ｄ、現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。
中間転写ベルト１０７が、支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により張力を付与しつつ支持され、管状体ユニット１０７ｂを形成している。これらの支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとを矢印Ａの方向に移動し得る。一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ〜１０１ｄに接触する部位が一次転写部となり、像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとの接触部には一次転写電圧が印加される。
二次転写装置として、中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８と二次転写ロール１０９が対向配置されている。紙等の記録媒体１１５が中間転写ベルト１０７の表面に接触しながら中間転写ベルト１０７と二次転写ロール１０９とで挟まれる領域を矢印Ｂの方向に移動し、その後、定着装置１１０を通過する。二次転写ロール１０９が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ロール１０９と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される。更に、転写後の中間転写ベルト１０７と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３が配置されている。
この構成の多色画像形成装置１００では、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザー光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。形成された静電潜像はその色に対応するトナーを収容した現像装置１０３ａにより、トナーで現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。
像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写ロール１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（一次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、一次転写ロール１０５ｂ〜１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう一次転写され、最終的に多色の多重トナー像が得られる。
中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、二次転写部を通過する際に、記録媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された記録媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱および加圧、または加熱若しくは加圧により定着処理された後、機外に排出される。
一次転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄは、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、二次転写後の中間転写ベルト１０７は、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。
−像保持体−
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
また、像保持体の形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。
−帯電装置−
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。
−露光装置−
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）光、または液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザー光、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）光、または液晶シャッタ光等の光源、或いはこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
−現像装置−
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され。例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触或いは非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され。例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触或いは非接触させて現像する公知の現像器などが挙げられる。
−一次転写ロール−
一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄは単層或いは多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄは単層或いは多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
−像保持体クリーニング装置−
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
−二次転写ロール−
二次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆するコーティング層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。コーティング層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
二次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆するコーティング層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。コーティング層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
−対向ロール−
対向ロール１０８は、二次転写ロール１０９の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層或いは多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
対向ロール１０８は、二次転写ロール１０９の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層或いは多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
対向ロール１０８と二次転写ロール１０９のシャフトとには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８のシャフトへの電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１０９とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。
−定着装置−
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
−中間転写ベルトクリーニング装置−
中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下において「部」は特に断りのない限り質量基準である。
［実施例１］
・溶融混練
熱可塑性樹脂としてポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、Ｔ１８８１−３、東レ社製）１００部と、導電剤としてカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ ａｌｐｈａｊ、オリオンエンジニアードカーボン社製、平均一次粒径２０ｎｍ）１５部を準備した。二軸押出溶融混練機（Ｌ／Ｄ６０、パーカーコーポレーション社製）を用い、溶融させたＰＰＳ樹脂中にカーボンブラックを上記の量配合して溶融混練し、混練された溶融物を水槽中に入れて冷却固化、定められたサイズにカットし、カーボンブラックの配合された混合樹脂ペレットを得た。
・溶融混練
熱可塑性樹脂としてポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ、Ｔ１８８１−３、東レ社製）１００部と、導電剤としてカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ ａｌｐｈａｊ、オリオンエンジニアードカーボン社製、平均一次粒径２０ｎｍ）１５部を準備した。二軸押出溶融混練機（Ｌ／Ｄ６０、パーカーコーポレーション社製）を用い、溶融させたＰＰＳ樹脂中にカーボンブラックを上記の量配合して溶融混練し、混練された溶融物を水槽中に入れて冷却固化、定められたサイズにカットし、カーボンブラックの配合された混合樹脂ペレットを得た。
・管状体の成形
得られたペレットを一軸溶融押出機（Ｌ／Ｄ２４、溶融押出装置、三葉製作所社製）に投入（加熱温度３５０℃）し、３００℃（押出加工温度）に設定した金型ダイとニップルの間隙から溶融押出しさせながら、溶融樹脂の内周面に円筒状のインナーサイジングダイの外面を接触させて冷却し、その後定められた幅に切断し、平均膜厚１００μｍの管状体を得た。
得られたペレットを一軸溶融押出機（Ｌ／Ｄ２４、溶融押出装置、三葉製作所社製）に投入（加熱温度３５０℃）し、３００℃（押出加工温度）に設定した金型ダイとニップルの間隙から溶融押出しさせながら、溶融樹脂の内周面に円筒状のインナーサイジングダイの外面を接触させて冷却し、その後定められた幅に切断し、平均膜厚１００μｍの管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．３０質量％であった。
［実施例２］
実施例１において、導電剤としてカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ６、オリオンエンジニアードカーボン社製、平均一次粒径１８ｎｍ）を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４１質量％であった。
実施例１において、導電剤としてカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ６、オリオンエンジニアードカーボン社製、平均一次粒径１８ｎｍ）を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４１質量％であった。
［実施例３］
実施例１において、熱可塑性樹脂としてポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ、Ｕｌｔｅｍ １０００Ｖ、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社製）を用い、押出加工温度（一軸溶融押出機における金型ダイの温度）を３００℃から３５０℃に変更した以外は同様の手順により管状体を得た。
実施例１において、熱可塑性樹脂としてポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ、Ｕｌｔｅｍ １０００Ｖ、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社製）を用い、押出加工温度（一軸溶融押出機における金型ダイの温度）を３００℃から３５０℃に変更した以外は同様の手順により管状体を得た。
［実施例４］
実施例１において、導電剤としてカーボンブラック（ＶｕｌｃａｎＸＣ５００、キャボットコーポレーション社製、平均一次粒径３５ｎｍ）を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４４質量％であった。
実施例１において、導電剤としてカーボンブラック（ＶｕｌｃａｎＸＣ５００、キャボットコーポレーション社製、平均一次粒径３５ｎｍ）を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４４質量％であった。
［比較例１］
実施例１において、カーボンブラックに替えて「デンカブラック粒状品、電気化学工業社製、平均一次粒径３５ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．００質量％であった。
実施例１において、カーボンブラックに替えて「デンカブラック粒状品、電気化学工業社製、平均一次粒径３５ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．００質量％であった。
［比較例２］
実施例１において、カーボンブラックに替えて「＃４０００Ｂ、三菱化学社製、平均一次粒径２４ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．１７質量％であった。
実施例１において、カーボンブラックに替えて「＃４０００Ｂ、三菱化学社製、平均一次粒径２４ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．１７質量％であった。
［比較例３］
実施例１において、カーボンブラックに替えて「ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ８８０、キャボット社製、平均一次粒径１６ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４７質量％であった。
実施例１において、カーボンブラックに替えて「ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ８８０、キャボット社製、平均一次粒径１６ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．４７質量％であった。
［比較例４］
実施例１において、カーボンブラックに替えて「Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、ＴＩＭＣＡＬ社製、平均一次粒径４０ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．１９質量％であった。
実施例１において、カーボンブラックに替えて「Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、ＴＩＭＣＡＬ社製、平均一次粒径４０ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．１９質量％であった。
［比較例５］
実施例１において、カーボンブラックに替えて「ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、キャボット社製、平均一次粒径１２ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．７６質量％であった。
実施例１において、カーボンブラックに替えて「ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、キャボット社製、平均一次粒径１２ｎｍ」を用いた以外は同様の手順により管状体を得た。
尚、カーボンブラックの式「（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００」から求められる揮発分率（３６０℃揮発分率）を、前述の方法により算出したところ、０．７６質量％であった。
−評価−
（管状体の表面状態観察）
各例で得られた管状体の外観を目視にて観察し、表面におけるスジ状の欠陥の発生度合いを、下記評価基準により評価した。
Ａ：スジ状の欠陥なし
Ｂ：スジが発生／５ｃｍ角辺り２本以内の割合
Ｃ：多数のスジが発生／５ｃｍ角辺り３本以上の割合
（管状体の表面状態観察）
各例で得られた管状体の外観を目視にて観察し、表面におけるスジ状の欠陥の発生度合いを、下記評価基準により評価した。
Ａ：スジ状の欠陥なし
Ｂ：スジが発生／５ｃｍ角辺り２本以内の割合
Ｃ：多数のスジが発生／５ｃｍ角辺り３本以上の割合
（表面抵抗率維持性）
得られた管状体を中間転写体として富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ ＣＰ２００Ｗに組み込み、１０℃１５％ＲＨの低温低湿環境下において、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ５縦用紙に連続して３０００枚出力した。この際の２次転写電圧は５．６ｋＶとした。
この３０００枚の画像出力前後における管状体の表面抵抗率を、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ）を用いて測定し、評価前の表面抵抗率の常用対数値と評価後の表面抵抗率の常用対数値の差を求めた。
この差を表面抵抗率維持性とする。上記表面抵抗維持性としては、０．６以下が求められ、望ましくは０．３以下である。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．３未満
Ｂ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．３以上０．６未満
Ｃ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．６以上
得られた管状体を中間転写体として富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ ＣＰ２００Ｗに組み込み、１０℃１５％ＲＨの低温低湿環境下において、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ５縦用紙に連続して３０００枚出力した。この際の２次転写電圧は５．６ｋＶとした。
この３０００枚の画像出力前後における管状体の表面抵抗率を、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ）を用いて測定し、評価前の表面抵抗率の常用対数値と評価後の表面抵抗率の常用対数値の差を求めた。
この差を表面抵抗率維持性とする。上記表面抵抗維持性としては、０．６以下が求められ、望ましくは０．３以下である。
評価基準は以下の通りである。
Ａ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．３未満
Ｂ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．３以上０．６未満
Ｃ：表面抵抗率の常用対数値の差が０．６以上
１０ 管状体
１０１ａ〜１０１ｄ 像保持体
１０２ａ〜１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ〜１０３ｄ 現像装置
１０４ａ〜１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ〜１０５ｄ 一次転写ロール
１０６ａ〜１０６ｄ 支持ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０７ｂ、１３０ 管状体ユニット
１０８ 対向ロール
１０９ 二次転写ロール
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 中間転写ベルトクリーニングブレード
１１３ 中間転写ベルトクリーニングブラシ
１１４ａ〜１１４ｄ 像露光装置
１１５ 記録媒体
１１６ 二次転写ベルト
１３１ 駆動ロール
１３２ 従動ロール
１０１ａ〜１０１ｄ 像保持体
１０２ａ〜１０２ｄ 帯電装置
１０３ａ〜１０３ｄ 現像装置
１０４ａ〜１０４ｄ 像保持体クリーニング装置
１０５ａ〜１０５ｄ 一次転写ロール
１０６ａ〜１０６ｄ 支持ロール
１０７ 中間転写ベルト
１０７ｂ、１３０ 管状体ユニット
１０８ 対向ロール
１０９ 二次転写ロール
１１０ 定着装置
１１１ 駆動ロール
１１２ 中間転写ベルトクリーニングブレード
１１３ 中間転写ベルトクリーニングブラシ
１１４ａ〜１１４ｄ 像露光装置
１１５ 記録媒体
１１６ 二次転写ベルト
１３１ 駆動ロール
１３２ 従動ロール
Claims (6)
- ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂から選択される少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
１２０℃１５分加熱して水分を揮発させた後２０℃／分の速度で３６０℃まで昇温した際の、１２０℃１５分加熱後の質量（１２０℃質量）と３６０℃まで昇温した後の質量（３６０℃質量）から下記式により求められる揮発分率が０．２質量％以上０．４５質量％以下であり、平均一次粒径が１５ｎｍ以上であるカーボンブラックと、
を含有する管状体。
式：（１２０℃質量−３６０℃質量）／１２０℃質量×１００ - 前記カーボンブラックの平均一次粒径が２５ｎｍ以下である請求項１に記載の管状体。
- 請求項１または請求項２に記載の管状体と、前記管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備え、画像形成装置に脱着される管状体ユニット。
- 請求項１または請求項２に記載の管状体からなる中間転写体。
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される、請求項４に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置。 - 請求項４に記載の中間転写体と、
像保持体、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段、帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段、前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段、前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段、前記トナー像が二次転写された後の前記中間転写体の表面を清掃する清掃手段、および前記記録媒体に転写された前記トナー像を定着する定着手段から選択される少なくとも１種と、
を備え、画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013222747A JP6232922B2 (ja) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013222747A JP6232922B2 (ja) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015084064A JP2015084064A (ja) | 2015-04-30 |
| JP6232922B2 true JP6232922B2 (ja) | 2017-11-22 |
Family
ID=53047675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013222747A Active JP6232922B2 (ja) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6232922B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002214923A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 画像形成装置用エンドレスベルト |
| JP2007176986A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kureha Corp | ポリフェニレンスルフィド系半導電性シート、ポリフェニレンスルフィド系半導電性シームレスベルトおよび電子写真方式画像形成装置用電荷制御部材 |
| JP2012171981A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kureha Corp | ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物、成形物品、及び、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-25 JP JP2013222747A patent/JP6232922B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015084064A (ja) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5429419B2 (ja) | 環状体、環状体ユニットおよび画像形成装置 | |
| JP5142037B2 (ja) | ベルト部材、転写装置及び画像形成装置 | |
| JP2009139657A (ja) | ベルト部材、転写装置、画像形成装置及びベルト部材仕様決定評価方法 | |
| JP2014130215A (ja) | シームレスベルト及びその製造方法、並びに画像形成装置 | |
| JP2017146504A (ja) | 管状体、転写ベルト、転写ユニット、及び、画像形成装置 | |
| JP2016128541A (ja) | 半導電性樹脂組成物、電子写真用部材及び画像形成装置 | |
| JP6056542B2 (ja) | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び画像形成装置 | |
| JP6221741B2 (ja) | 中間転写体、管状体ユニット、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ | |
| JP6232922B2 (ja) | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ | |
| JP2002014548A (ja) | 中間転写体、及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP2017026820A (ja) | 無端ベルト、転写ユニット、及び画像形成装置 | |
| JP4096526B2 (ja) | 中間転写体、中間転写体の製造方法、画像形成装置 | |
| JP6127916B2 (ja) | 管状体、管状成形体ユニット、中間転写体、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ | |
| JP2009258698A (ja) | 環状体、環状体ユニットおよび画像形成装置 | |
| JP6331868B2 (ja) | 押出成形管状体、管状体ユニット、中間転写体、記録媒体搬送体、及び画像形成装置 | |
| US20170242373A1 (en) | Tubular member, transfer belt, transfer unit, and image forming apparatus | |
| JP5991214B2 (ja) | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び画像形成装置 | |
| JP6519201B2 (ja) | 円筒状部材、円筒状部材ユニット、および画像形成装置 | |
| JP4103339B2 (ja) | 半導電性ベルト、中間転写体、画像形成装置 | |
| JP5991218B2 (ja) | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び、画像形成装置 | |
| JP2017173739A (ja) | 画像形成装置用の無端ベルト、画像形成装置用のベルトユニット、画像形成装置、及び樹脂組成物 | |
| JP3903677B2 (ja) | 中間転写体、及び画像形成装置 | |
| JP2009258708A (ja) | 環状体、環状体ユニットおよび画像形成装置 | |
| JP2014219454A (ja) | 管状体、管状体ユニット、中間転写体、及び、画像形成装置 | |
| JP6743639B2 (ja) | 中間転写ベルト、転写ユニット、及び、画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170724 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170926 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171009 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6232922 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |