JP6226672B2 - 加工装置の作業用スタンド - Google Patents

Description

本発明は、加工装置の作業用スタンドの技術に関し、より詳細には、機械加工の際にワークを支持するための加工装置の作業用スタンドに関する。

従来、長尺状や重量物などの大型ワークを機械加工する際にワークの向きを変えたり回転させたりするためのワーク支持台として、例えば、特許文献１に開示されるように、ロボットによるワークの掴み替え作業のためワークを一時的に支持するワーク支持台の構成や、特許文献２に開示されるように、ワークを保持した状態で傾動可能な機構を備えた作業台装置に関する構成などが提案されているところである。

ところが、上述した特許文献１又は特許文献２に開示される構成では、設置のために広いスペースを常時確保しておく必要があり、またその構成も複雑となって製造コストを要するため、複数の加工装置が密接して設置される機械加工（金属加工）の現場などでは導入されるに至っておらず、スポット溶接機やパンチングマシンなど小型の加工装置には採用されていないのが現状である。

そのため、現在の機械加工の現場では、大型ワークを機械加工する際には、加工装置からはみ出したワークを支持するための作業用スタンドが用いられている。図１２に示すように、通常、この種の加工装置の作業用スタンド２０１は、ワークが載置される横棒状の支持部材２３０と、支持部材２３０が支持される縦棒状の支柱部材２３１と、支柱部材２３１が垂直支持されるベース部材２３２等とで構成されており、加工装置の近傍に設置されて、ワークを支える補助台として又はワークの受け台として使用されている。

しかしながら、図１２に示したような従来の加工装置の作業用スタンドは、小型で簡易な構成であることから作業者にて容易に持ち上げて移動させることができるものの、機械加工の際にワークの向きを変えたり回転させたりする度に、加工装置の作業台からはみ出したワークの向きや長さに合わせて移動させる必要があった。特に、加工装置の側方に複数の作業用スタンドが設置される場合には、それぞれ移動させなければならないため煩わしく、機械加工の作業性に劣るという問題があった。

特開２０１３−１０７１０２号公報 特開２０１２−５６００４号公報

そこで、本発明では、加工装置の作業用スタンドに関し、前記従来の課題を解決するもので、簡易な構成で機械加工の作業性を向上させた加工装置の作業用スタンドを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、機械加工の際にワークを支持するための加工装置の作業用スタンドにおいて、ワークが載置される支持部材と、前記支持部材が固定される断面円形の昇降軸と、円弧状側面及び平面状側面が形成され前記昇降軸が挿入される内部中空状の垂直支持体と、が設けられ、前記昇降軸が前記垂直支持体の円弧状側面に沿って上下移動され、平面状側面の外側より螺挿されるつまみボルトの挿入端にて円弧状側面に押圧されることで位置決め固定されて、前記支持部材を昇降可能に支持する昇降部材と、前記昇降部材が垂直支持され設置面を移動可能なベース部材と、を有してなる一対のスタンド部材を具備してなり、前記一対のスタンド部材は、前記昇降部材の垂直支持体の平面状側面に取り付けられる伸縮自在な連結部材を介して対向位置に組み付けられ、該連結部材にて離間距離が変更可能とされるものである。

請求項２においては、前記垂直支持体は、内部空間に前記昇降軸が摺接されるガイド突起が形成されるものである。

請求項３においては、前記連結部材は、棒状部材としてのスライド軸と、前記昇降部材に水平支持され前記スライド軸が水平方向より挿入される水平支持体と、が設けられ、前記水平支持体が水平移動されて前記スライド軸の突出長さが変更されるものである。

請求項４においては、前記ベース部材は、放射状に延出された複数の支持脚が設けられ、前記一対のスタンド部材の離間に位置される支持脚の長さが他の支持脚より短いものである。

請求項５においては、前記一対のスタンド部材は、前記連結部材が取り外されて自立可能に分離されるものである。

本発明の効果として、簡易な構成で機械加工の作業性を向上できる。

本発明の一実施例に係る作業用スタンドの全体的な構成を示した正面図である。 作業用スタンドの斜視図である。 スタンド部材の正面図である。 スタンド部材の側面図である。 スタンド部材の平面図である。 昇降部材の平面図である。 昇降部材の部分拡大断面図である。 連結部材の部分拡大断面図である。 連結部材の取付位置を変更した場合のスタンド部材の正面図である。 スタンド部材の離間距離及び載置高さを変更した場合の正面図である。 別実施例の作業用スタンドのスタンド部材の平面図である。 従来の作業用スタンドの斜視図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例において、図１、図３及び図５の矢印Ｘ方向を作業用スタンド１の左右方向とし、図４及び図５の矢印Ｙ方向を作業用スタンド１の前後方向とする。

図１及び図２に示すように、本実施例の作業用スタンド１は、主にスポット溶接機やパンチングマシンなどの加工装置（金属加工装置）２からはみ出したワークＷを支持するための支持台として構成され、加工装置２の近傍に設置されて、ワークＷを支える補助台として又はワークＷの受け台として使用されるものである。具体的には、本実施例の作業用スタンド１は、一対のスタンド部材３・３を具備してなり、一対のスタンド部材３・３が伸縮自在な連結部材４を介して対向位置に組み付けられて構成されている。

なお、本実施例の作業用スタンド１は、一対のスタンド部材３・３が同形状に構成されており、以下において、主に一方（図１において左側）のスタンド部材３について説明するが、他方（図１において右側）のスタンド部材３についても特に言及する場合を除き同一に形成されているものとする。

図１乃至図５に示すように、スタンド部材３は、ワークＷが載置される支持部材３０と、支持部材３０が昇降可能に支持される昇降部材３１と、昇降部材３１が垂直支持され設置面を移動可能なベース部材３２等とで構成されている。

支持部材３０は、上面にワークＷが載置される横棒状部材として構成され、本実施例では、上面に回転面が露出された回転ローラ５が枠体に回転可能に支持されて構成されている。支持部材３０は、後述する昇降部材３１にて水平支持され、回転ローラ５上にワークＷが載置可能とされている。このように回転ローラ５が設けられることで、ワークＷを水平方向に容易に移動させることができる（図１等参照）。

昇降部材３１は、縦棒状部材として構成され支持部材３０が固定される断面円形の昇降軸３３と、昇降軸３３が挿入される内部中空状の垂直支持体３４等とで構成されている。昇降軸３３は、中空パイプとして構成され、上端が支持部材３０の横方向中間部と接続され、下端が垂直支持体３４に挿入されて、スタンド部材３の上下方向の中心軸Ｃ上に配置される。

図６及び図７に示すように、垂直支持体３４は、円弧状側面３４ａ、外側面３４ｂ・３４ｂ及び平面状側面３４ｃ等にて側方が覆われた内部中空状に構成され、上面には、円弧状側面３４ａ、外側面３４ｂ・３４ｂ及び平面状側面３４ｃ等の上部開口端を閉止する天面３４ｅが形成されている。天面３４ｅには、平面視円形状の挿入孔３４ｆが開口され、挿入孔３４ｆを介して昇降軸３３が垂直支持体３４の内部に挿入される。挿入孔３４ｆは、スタンド部材３の中心軸Ｃを円中心とする真円となるように形成され、口径が昇降軸３３の外径よりも僅かに大きくなるように形成されている。

本実施例の作業用スタンド１では、垂直支持体３４がアルミ板や鋼板などを用いた板金加工にて形成され、具体的には、主に円弧状側面３４ａ及び外側面３４ｂ・３４ｂ等を形成する板金部材と、主に平面状側面３４ｃ等を形成する板金部材とが曲げ加工や溶接などにより一体に組み付けられて構成されている。

円弧状側面３４ａは、水平断面がスタンド部材３の中心軸Ｃを円中心とする真円を形成する円弧状（半円状）の円弧面を有してなり、円弧状側面３４ａの端部がそれぞれ並行状態に延出されて、円弧状側面３４ａ及び平面状側面３４ｃを繋ぐ垂直支持体３４の対向側面を構成する外側面３４ｂ・３４ｂが一体に形成されている。垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３は、円弧状側面３４ａに当接され、円弧状側面３４ａに沿って上下移動される。

平面状側面３４ｃは、円弧状側面３４ａの対向位置であって、外側面３４ｂ・３４ｂの端部の離間に配設される。平面状側面３４ｃは、水平断面が直線状の平面を有してなり、平面状側面３４ｃの端部が、外側面３４ｂ・３４ｂに沿って垂直支持体３４の内部空間に延出され、垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３が摺接されるガイド突起としての内側面３４ｄ・３４ｄが一体に形成されている。内側面３４ｄ・３４ｄは、垂直支持体３４の内部空間に上下方向に沿って突起状に配置され、延出端が平面視で挿入孔３４ｆの開口周縁上又はその近傍に位置するように形成されている。

平面状側面３４ｃには、垂直支持体３４の内部空間であって垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３との離間に、締結部材としての複数の固定ナット３５・３５・・・が上下方向に沿って所定間隔で配設されている（図３及び図７等参照）。この内、上方の二カ所に配設された固定ナット３５・３５には、垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３を位置決め固定するためのつまみボルト３６・３６が、平面状側面３４ｃの外側より図示せぬ挿通孔を介して螺挿される。垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３は、固定ナット３５より突出されたつまみボルト３６の挿入端に当接され、円弧状側面３４ａに押圧されることで位置決め固定される。

垂直支持体３４に挿入された昇降軸３３は、内側面３４ｄ・３４ｄの延出端と摺接されて軸方向（上下方向）にガイドされながら、円弧状側面３４ａに沿って上下移動されるとともに、スタンド部材３の中心軸Ｃを中心とした円周方向に回転可能とされている。そして、昇降軸３３が上下移動されて垂直支持体３４からの昇降軸３３の突出長さが変更されることで、支持部材３０が昇降される。

このように本実施例の作業用スタンド１では、昇降部材３１にて支持部材３０が昇降されることで、載置面からワークＷが載置される支持部材３０（回転ローラ５）の上面までの高さ（載置高さＨ）が変更される（図１及び図１０（ａ）参照）。

ベース部材３２は、上述した昇降部材３１の垂直支持体３４が垂直支持された状態で載置面を移動可能な支持台車として構成されており、ベース部材３２の中央位置に垂直支持体３４を固定する支持ブラケット３２ａが突設され、複数の支持脚（本実施例では３つの長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂ及び１つの短支持脚３２ｃ）がスタンド部材３の軸中心Ｃに対して放射状に延設されている。支持ブラケット３２ａには、平面状側面３４ｃが他方のスタンド部材３の対向方向（例えば図５において右側）に向くようにして垂直支持体３４が挿設される。

長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂ及び短支持脚３２ｃは、平面視十字型となるように配設され、具体的には、長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂは、作業用スタンド１（スタンド部材３）の前後方向（矢印Ｙ方向）と、これと直交する他方のスタンド部材３の対向方向とは反対方向（例えば図５において左側）とに向けて延出され、短支持脚３２ｃは、他方のスタンド部材３の対向方向（例えば図５において右側）に向けて、スタンド部材３の軸中心Ｃからの水平方向の長さが長支持脚３２ｂより短くなるように延出されている。

支持脚（長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂ及び短支持脚３２ｃ）の下面には、移動用部品としてのキャスター３７が配設され、作業用スタンド１（スタンド部材３）の前後方向（矢印Ｙ方向）に向けて延出された２つの長支持脚３２ｂ・３２ｂには、固定用ストッパ３８が昇降可能にそれぞれ取り付けられている。

図７及び図８に示すように、連結部材４は、横棒状部材として構成される断面円形のスライド軸４０と、スタンド部材３の昇降部材３１に水平支持されスライド軸４０の両端が水平方向より挿入される内部中空状の水平支持体４１・４１等とを具備してなり、水平支持体４１が水平移動されてスライド軸４０の突出長さが変更されるように構成されている。本実施例の作業用スタンド１は、一対のスタンド部材３・３の昇降部材３１に水平支持体４１・４１がそれぞれ固定され、スライド軸４０を介して水平支持体４１・４１が連結されることで、連結部材４にて一対のスタンド部材３・３が対向位置に対称状態で組み付けられる（図１等参照）。

水平支持体４１は、一方のスタンド部材３の昇降部材３１の垂直支持体３４に固定ブラケット４２を介して水平支持される。水平支持体４１は、一端にスライド軸４０が挿入される挿入孔４１ａが開口された内部中空状の筒状体として構成されており、その構成としては、挿入孔４１ａを介して挿入されたスライド軸４０に対して水平移動可能な構成であれば特に限定されず、本実施例では、上述した昇降部材３１の垂直支持体３４と同様の形状となるように構成されている（図６等参照）。

固定ブラケット４２は、内部中空状の有底筒状体として構成されており、一方の閉止端が垂直支持体３４の平面状側面３４ｃに当接されて固定されている。具体的には、固定ブラケット４２は、所定の上下高さに位置決めされ、上述したように垂直支持体３４の平面状側面３４ｃに配設された固定ナット３５・３５に固定ボルト４３・４３が平面状側面３４ｃの外側より図示せぬ挿通孔を介して螺挿されることで固定される。そして、水平支持体４１は、固定ブラケット４２の他方の開口端に挿入されて水平支持された状態で固定される。

水平支持体４１は、一対のスタンド部材３・３の昇降部材３１・３１に対向方向に向けてそれぞれ固定され、各水平支持４１・４１にスライド軸４０の両端が挿入される（図１等参照）。水平支持４１に挿入されたスライド軸４０は、水平支持４１の内部空間に配設された固定ボルト４４に水平支持４１の外側より図示せぬ挿通孔を介して螺挿されたつまみボルト４５の挿入端にて押圧されることで位置決め固定される。そして、水平支持体４１が水平移動されてスライド軸４０の突出長さが変更されることで、連結部材４が伸縮される。

このように本実施例の作業用スタンド１では、連結部材４が伸縮されることで、対向するスタンド部材３・３の距離（離間距離Ｄ）が変更される（図１及び図１０（ｂ）参照）。なお、本実施例では、離間距離Ｄはスタンド部材３・３の軸中心Ｃの距離のことをいう。

なお、本実施例の作業用スタンド１は、スタンド部材３・３に対する連結部材４の上下方向の取付位置を変更可能に構成されており、例えば、図９に示すように、連結部材４の取付位置を下方位置へと変更する場合には、垂直支持体３４の平面状側面３４ｃに沿って固定ブラケット４２の固定位置を変更して、垂直支持体３４の平面状側面３４ｃに配設されたより下方位置の固定ナット３５・３５に固定ボルト４３・４３を螺挿して固定することで、連結部材４の取付位置を下げることができる。このように連結部材４の上下方向の取付位置を変更可能とすることで、加工装置２の構成に応じて連結部材４を上下方向に退避させて、作業用スタンド１を最適な位置に設置することができる。

また、本実施例の作業用スタンド１は、連結部材４が取り外されることで、スタンド部材３・３が自立可能に分離され、スタンド部材３が単独で使用できるように構成されている。上述したように、作業用スタンド１は、スタンド部材３の垂直支持体３４に対して固定ブラケット４２が着脱自在とされているため、固定ブラケット４２より水平支持体４１を取り外し、さらに垂直支持体３４より固定ブラケット４２も取り外すことで、スタンド部材３・３がそれぞれ分離される。そして、スタンド部材３においては、ベース部材３２の支持脚の構成や、キャスター３７及び固定用ストッパ３８の配置が適宜設定されて、安定して自立可能とされる。このように、作業用スタンド１においてスタンド部材３・３が分離できるように構成されることで、特に、保管収納する際の利便性を向上できる。

本実施例の作業用スタンド１を用いて加工装置２にてワークＷを機械加工する際には、まず、加工装置２やワークＷの大きさに合わせて、作業用スタンド１の載置高さＨと離間距離Ｄとが調整される。載置高さＨを調整する場合には、一対のスタンド部材３・３において昇降部材３１にて支持部材３０がそれぞれ同程度となるように昇降されることで載置高さＨが変更される。また、離間距離Ｄを調整する場合には、連結部材４が伸縮されることで離間距離Ｄが変更される。

次いで、上述したように載置高さＨと離間距離Ｄとが調整された作業用スタンド１を移動させ、一対のスタンド部材３・３の離間に加工装置２が位置され、換言すると、加工装置２の左右方向（図１において矢印Ｘ方向）の両側方にスタンド部材３・３がそれぞれ位置された状態で設置して、ワークＷが機械加工される。このとき、作業用スタンド１にて加工装置２から左右方向（図１において矢印Ｘ方向）にはみ出したワークＷが支持される。

一例として、図１０（ａ）は、図１に示した作業用スタンド１よりも載置高さＨが高くなるように調整した場合を示したものであり、例えば、大型の加工装置２で作業台の上下位置が高い場合などに対応することができる。また、図１０（ｂ）は、図１に示した作業用スタンド１よりも離間距離Ｄが短くなるように調整した場合を示したものであり、例えば、小型の加工装置２で幾分小さなワークＷを機械加工する場合などに対応することができる。

以上のように、本実施例の作業用スタンド１は、機械加工の際にワークＷを支持するための加工装置２の作業用スタンド１において、ワークＷが載置される支持部材３０と、支持部材３０が昇降可能に支持される昇降部材３１と、昇降部材３１が垂直支持され設置面を移動可能なベース部材３２と、を有してなる一対のスタンド部材３・３を具備してなり、一対のスタンド部材３・３は、伸縮自在な連結部材４を介して対向位置に組み付けられ、連結部材４にて離間距離Ｄが変更可能に構成されるため、簡易な構成で機械加工の作業性を向上できるのである。

すなわち、本実施例の作業用スタンド１は、一対のスタンド部材３・３が連結部材４を介して組み付けられるため、加工装置２の側方にスタンド部材３・３をそれぞれ設置させた状態でワークＷを支持することができ、また、各スタンド部材３・３において昇降部材３１にて支持部材３０が昇降されて載置高さＨを調整することができるとともに、連結部材４にて離間距離Ｄを調整することができるため、大きさの異なる加工装置２やワークＷに応じて適宜調整することで、加工装置２からはみ出したワークＷを最適に支持することができる。そして、ベース部材３２にて載置面を移動可能とされているため、作業用スタンド１の移動が容易であり、簡易に構成されるので、複数の加工装置が密接して設置される現場であっても小回りが利いて取り扱いに優れ、機械加工の作業性を向上できる。

特に、本実施例の作業用スタンド１では、昇降部材３１は、支持部材３０が固定される断面円形の昇降軸３３と、円弧状側面３４ａ及び平面状側面３４ｃが形成され昇降軸３３が挿入される内部中空状の垂直支持体３４と、が設けられ、垂直支持体３４の円弧状側面３４ａに沿って昇降軸３３が上下方向に摺動可能に挿入され、直線状側面３４ｃに連結部材４が取り付けられるため、昇降部材３１を簡易に構成することができ、円弧状側面３４ａを有することで、垂直支持体３４に対する昇降軸３３の上下移動が容易となり支持部材３０を容易に昇降させることができるとともに、平面状側面３４ｃを有することで、昇降部材３１へ連結部材４を確実に取り付けることができる。

また、垂直支持体３４は、内部空間に昇降軸３３が摺接される内側面が形成されるため、昇降軸３３の上下移動をより安定させることができるとともに、支持部材３０にてワークＷを安定して支持することができる。

また、連結部材４は、棒状部材としてのスライド軸４０と、昇降部材３１に水平支持されスライド軸４０が水平方向より挿入される水平支持体４１と、が設けられ、水平支持体４１が水平移動されてスライド軸４０の突出長さが変更されるため、連結部材４を簡易に構成することができ、水平支持体４１を水平移動させて連結部材４を伸縮させることで、作業用スタンド１の離間距離Ｄを容易に変更することができる。

また、ベース部材３２は、放射状に延出された複数の支持脚（長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂ及び短支持脚３２ｃ）が設けられ、一対のスタンド部材３・３の離間に位置される短支持脚３２ｃの長さが長支持脚３２ｂより短いため、スタンド部材３・３の離間に加工装置２が位置される状態で作業用スタンド１が設置される場合に、加工装置２にスタンド部材３・３を近接させることができ、作業用スタンド１の離間距離Ｄを短くしてコンパクトに構成することができる。

なお、作業用スタンド１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の作業用スタンド１は、支持部材３０において回転ローラ５が支持される構成について説明したが、支持部材３０の構成はワークＷを載置可能であれば特に限定されず、例えば、図１１に示す実施例の作業用スタンド１０１（スタンド部材１０３）のように、支持部材１３０が水平方向に伸縮自在に構成され、水平方向長さＬが変更可能となるように構成されてもよい。

具体的には、支持部材１３０は、横棒状部材として構成される断面円形の支持軸１３０ａと、支持軸１３０ａの両端が水平方向より挿入される内部中空状の支持アーム１３０ｂ・１３０ｂ等とで構成されている。支持軸１３０ａは、昇降部材１３１にて水平支持され、支持アーム１３０ｂは、一端に支持軸１３０ａが挿入される挿入孔が開口された内部中空状の筒状体として構成されており、その構成としては、挿入孔を介して挿入された支持軸１３０ａに対して支持アーム１３０ｂが水平移動されるような構成であれば特に限定されない。そして、支持軸１３０ａに対して支持アーム１３０ｂが水平移動されることで、支持部材１３０が水平方向に伸縮され、支持部材１３０の水平方向長さＬが変更される。

このように、支持部材１３０が水平方向に伸縮自在とされ、水平方向長さＬが変更可能となるように構成されることで、各スタンド部材１０３・１０３において支持部材１３０の水平方向長さＬを調整することができ、大きさの異なる加工装置２やワークＷに応じて適宜調整することで、加工装置２からはみ出したワークＷを最適に支持することができる。

また、上述した実施例の作業用スタンド１は、ベース部材３２において長支持脚３２ｂ・３２ｂ・３２ｂ及び短支持脚３２ｃが平面視十字型となるように四方向に延出された構成について説明したが、ベース部材３２の構成としては、放射状に延出された支持脚の内、一対のスタンド部材３・３の離間に位置される支持脚の長さが他の支持脚より短くなるように構成されればよく、支持脚の本数や延出方向については特に限定されない。

１ 作業用スタンド
２ 加工装置
３ スタンド部材
４ 連結部材
５ 回転ローラ
３０ 支持部材
３１ 昇降部材
３２ ベース部材
３２ａ 支持ブラケット
３２ｂ 長支持脚
３２ｃ 短支持脚
３３ 昇降軸
３４ 垂直支持体
３４ａ 円弧状側面
３４ｃ 平面状側面
３４ｄ 内側面（ガイド突起）
４０ スライド軸
４１ 水平支持体
４２ 固定ブラケット

Claims (5)

1. 機械加工の際にワークを支持するための加工装置の作業用スタンドにおいて、
   ワークが載置される支持部材と、
   前記支持部材が固定される断面円形の昇降軸と、円弧状側面及び平面状側面が形成され前記昇降軸が挿入される内部中空状の垂直支持体と、が設けられ、前記昇降軸が前記垂直支持体の円弧状側面に沿って上下移動され、平面状側面の外側より螺挿されるつまみボルトの挿入端にて円弧状側面に押圧されることで位置決め固定されて、前記支持部材を昇降可能に支持する昇降部材と、
   前記昇降部材が垂直支持され設置面を移動可能なベース部材と、
   を有してなる一対のスタンド部材を具備してなり、
   前記一対のスタンド部材は、前記昇降部材の垂直支持体の平面状側面に取り付けられる伸縮自在な連結部材を介して対向位置に組み付けられ、該連結部材にて離間距離が変更可能とされる、
   ことを特徴とする加工装置の作業用スタンド。
2. 前記垂直支持体は、内部空間に前記昇降軸が摺接されるガイド突起が形成される請求項１に記載の加工装置の作業用スタンド。
3. 前記連結部材は、
   棒状部材としてのスライド軸と、
   前記昇降部材に水平支持され前記スライド軸が水平方向より挿入される水平支持体と、が設けられ、
   前記水平支持体が水平移動されて前記スライド軸の突出長さが変更される請求項１又は請求項２に記載の加工装置の作業用スタンド。
4. 前記ベース部材は、放射状に延出された複数の支持脚が設けられ、前記一対のスタンド部材の離間に位置される支持脚の長さが他の支持脚より短い請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の加工装置の作業用スタンド。
5. 前記一対のスタンド部材は、前記連結部材が取り外されて自立可能に分離される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加工装置の作業用スタンド。

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